设备预防性维修管理培训总结
动力保全/陈光辉
通过两天系统的设备预防性维修培训，结合日常维修工作实践，我深刻的认识到了开展设备预防性维修的必要性与重要性。以下是我的几点总结：
1、认识到了设备预防性维修的优点； 设备预防性维修的优点如下：
（1）能使机器保持良好的状态，从而避免发生大的故障； （2）增加机器的使用率；
（3）能够及时发现问题，避免酿成大错； （4）对于技术人员是一种良好的训练；
（5）可以避免返工，减少废料，降低工作中的不确定性； （6）可以使机器设备更安全； （7）优化部件状态；
（8）能够极大地减少临时停工。
2、设备预防性维修观念的形成；
设备预防性维修的优点决定了这种维修思想的可利用性。在培训之前我们总是事后维修。总是在设备坏了，我们维修工才匆匆忙忙赶往现场，进行抢修、事倍功半。在方老师的培训中，我们发现设备是可以不坏的，设备停机率是可以控制的。在停产的情况下，我们如果预见性的做一些维修，将会大大降低停机率。这种观念比较新颖，与我们的传统想法截然不同。这次培训让我认识到了这种观念，以及这种观念在降低停机率中的重要作用。
3、实施预防性维修的时间；
设备的预防性维修贯穿于它的整个寿命周期中，只要在实施预防性维修后比实施前节约了成本就值得实施，就有必要实施预防性维修。
4、学到了一些原因查找的分析方法；
在培训中，我学到了一些可以实际应用的一些分析法，如：统计分析法、分步分析法、故障树分析法、要因分析法等分析法。这些方法可以帮助我们在众多设备故障中更清晰的找出哪些是主要的故障原因、以便于分清主次，为下一步做预防性维修计划提供依据。
5、给我们提供了一些可以参考利用的方法、手段。
在培训中间，讲师提供的一些例如监督操作工日常点检的一些做法、还有 操作工点检时不按要求的应对措施。看板的新作用，以及做看板时要尽量利用让人一目了然的图片代替让人看了烦躁的文字说明、定人定机制等这样的一些方法手段，我们可以利用起来把我们的设备管理工作做到位。
总之，设备预防性维修体系的建立是以“5S”活动、设备点检为基础、需要全员参与，共同来进行的。只有这样才能受到成效，让我们感受到“实际”的好处。
