推荐第1篇：岗位职责生产制造总监
生产制造总监
岗位职责：
1、依据公司策略，组织拟定本部门工作目标和计划、及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制等；
2、监督、指导生产，协调生产过程中的各项工作，及时有效处理各类突发事件，随时掌握生产进度及生产过程中的质量状态，确保生产目标及时、保质、保量完成；
3、负责生产成本的预算、评估、控制和管理，优化工作流程，降低生产成本，有效提高产能与人均效率；
4、指导合理编制采购计划，保证物料采购的及时、合理，并与供应商建立好互利合作关系；
5、建立健全生产部管理体系，配合研发等部门开展现场各方面，包括人员、物品、设备、方法、环境等的改进工作，完善生产报告体系，提出改善建议；
6、承担部门组织结构设计和员工管理职责，正向引导本部门全员积极向上的精神，实施和完善绩效考核办法，培养储备人才，做好人才梯队建设；
7、完成上级领导安排的其他工作；
任职要求：
1、本科以上学历，理工科、电子信息类相关专业优先；
2、懂表冷器设计、熟悉电子类产品工艺流程，3年以上电子类或家电类生产运作管理和团队管理经验；
3、精通生产现场运作管理、质量体系管理、设备管理、生产安全管理、成本控制、采购与物流管理等相关知识，提出生产规划方面的改善建议；
4、熟练操作office办公软件，具有良好的目标、规划、预算管理能力；
5、正直诚信、有责任心，原则性强；
6、执行力强，优秀的领导能力、沟通及组织协调能力，能承受较大的工作压力。
推荐第2篇：日本水泥制造行业清洁生产经验
日本水泥制造行业清洁生产经验
一、日本水泥制造行业的历史
我国最早输入水泥是在元治、庆应年间，德川幕府用于建设横须贺制铁所，而依据大藏省关税局的公式统计资料，从1875年输入8t水泥开始，主要从英国和法国输入。
1870年成立工部省，工部省技术官员宇都宫三郎于1873年6月建立深川撮绵笃制造所，1875年5月19日成功地制造出水泥，这是阿斯普金发明水泥后的51年，美国开始制造后的4年。
1876年作为金禄公债的交换，实行武士阶层的家禄奉还制度，从政府申请资金贷款、变卖金禄公债或有担保后便可成立企业，在水泥制造方面，出现了山口藩士笠井顺八建立的水泥制造会社(1881年)，板垣退助的川南水泥工厂(1882年)和爱知县令国贞廉平的东洋组(同年)等。
不久，扶产兴业政策和金禄公债的发行使物价飞腾，于是官营工厂开始变卖给民间，就这样，1884年深川工作分局被浅野总一郎买下，成为浅野工厂。而水泥工业的形成又是当时近代工业产生的典型。
生产方式是采用立窑(德久利窑)方式，而当时的粉碎技术尚不发达，原料是消石灰、河泥中的黏土，燃料是焦炭和无烟煤等。因此，当时的水泥工厂都建在河流沿岸，原料和燃料交替重叠码放点火，4～7天后停火取出熟料，用类似于研磨罐的东西进行粉碎。虽然己开始使用蒸汽汽罐机为动力，但基本上是手工操作。立窑的高度为14．5rn，直径3．7m，1次的产量为13t。浅野工厂拥有8套立窑，月生产能力为145t，水泥制造工厂拥有4套，月生产能力为71t左右。
1883～1891年是成长期，大约在1891年确立了自给体制，在当时的工业制品中是为数不多的输出商品之一。而1891年的浓尾大地震证明了水泥建筑物的坚固，又逢日中战争供不应求，水泥工业得到了第一次飞跃性发展。
1898～1914年是立窑方式的成熟期，并得到进一步长足发展，但在此期间，1903年浅野水泥东京工厂引进了成为近代水泥工业的鼻祖的回转窑，1913年小野田水泥第2工厂建成，建设了该装置的雏形。
水泥被作为混凝土块、石村或砖瓦的粘接剂使用，1903年在京都建成最早的钢筋混凝土桥梁，1905年在神户出现钢筋混凝土建筑，也就是说，在?900年己形成近代化的雏形，而其确立是进入1910年以后的事了。
第一次世界大战(1914～1918年)期间，日本经济迅猛发展，水泥行业迎来了1914～1921年的第二个发展期，由此，以前便己逐渐萌芽的近代化一举成功，也宣告了立窑时代的结束。
回转窑可以作到连续运行，而且各个工艺由输送机械连接成套，生产能力大踏步前进，1916～1917年，引进了熟料冷却机，废气的循环再利用使能源得到节约，成本得以降低。1920年，小野田水泥率先实施余热发电，使电力自给一般化。
1929年、浅野公司建成我国最早的湿式水泥工厂一西多摩工厂，1934年三河公司田原工厂引进最早的旋转炉等新型生产式样，此外，早强、低热、混合水泥等许多品种相继问世，煅烧窑规模也从目前为止的3～5000t发展到1万吨级的大规模，1914～1921年间，技术革命使水泥产业进一步腾飞。
在太平洋战争(第二次世界大战)期间，矿业生产指数在1941年的峰值以后逐年下降，而水泥是在1939年(619万吨)，熟料在1937年(597万吨)的峰值以后急速滑坡，军需生产的倾斜政策使水泥产业早早地萎缩，对这方面进行补偿的混合水泥。
终战时水泥生产设备所受到的损失比较小，但也有许多因无法修复而被荒弃，在几乎可以自由开采煤的1949年的产量不超过327万吨，朝鲜战争爆发(1950年6月)，以此为契机日本水泥产业进入复兴期(1950～1954)。 由于朝鲜战争的特需、输出增大，以及从战时就己开始的国土荒芜、台风巨损的连续、煤产量增加并向电力开发倾斜和建筑浪潮等原因，水泥成为“三白景气”，此时复兴己结束。生产能力恢复到战前水平，1951年的熟料产量为680万吨。随后，水泥产业又迎来了第四个发展期(1954～1965年)。
长炉、旋转炉、改良烧成法、立窑相继登场，电力形式好转使余热发电结束，并实施了从煤向重油的能源结构的转换，规模从1万吨增加到5万吨，搅拌混凝土得到普及，与此同时，散装水泥的输送也发展起来。
1965年10月为摴葦，1970年为摲鍞的历时55个月的战后时间最长的“平稳景气”，以及“列岛改造景气(1971年12月\'谷‟～1973年11月„峰‟)敚?973年日本的水泥产量7729万吨，超过美国，仅次于苏联，成为排名世界第2位的水泥生产国。
1971年12月，三菱矿业水泥一三菱重工从在三菱矿业水泥东谷工厂设置NSP炉开始，与大型水泥成套设备厂家技术合作，相继进行了NSP炉的技术开发，这也意味着自明治时代以来，从国外引进先进技术并进行技术改造，使之成为最初的国产技术。另外，1971年1月小野田水泥藤原工厂在世界上率先实行计算机对生产过程进行控制。其生产规模也从每套月产量5万吨上升到10万吨，在日本的水泥制造行业，无论是量还是质都达到了一个顶峰。
二、大气污染控制?
?一)烟尘控制法的建立牋战后，在朝鲜战争的同时日本经济进入复兴阶段，1955年前后形成了史上空前的快速经济增长，与此同时，京滨地区、阪神地区、北九州等地区的因s()^引起的呼吸器官疾病的发病率也逐年增加，即使是在政府内也指出，为了使工业向健全方向发展，作为必要的措施应高度重视公众卫生及公害等问题。1949年东京都、1950年大坂府、1951年神奈川县、1955年福冈县纷纷制定公害防止条例，而针对大规模工业公害问题，地方政府却无法解决，从此正式开始寻求国家行政的真正介入。
1962年3月，总结制订了撚泄匮坛九欧殴嬷频任侍獾姆ò浮保?月经一牪糠中拚蠼⒘巳毡咀钤绲拇笃廴竟嬷屏⒎ǎ?2月1日开始赋予实施。此法指定了大气污染的地区，如果从排烟设施排出的烟尘浓度超过该设施种类所定的排放标准，将被命令采取改善的措施。另外，采取在建设排烟设施前提出申请的方式，以便在一旦有大量烟尘排出时，得以迅速采取紧急措施。
基于此法，从1963年9月开始，东京、川崎、大坂、北九州等4座主要工业城市被指定为第一批烟尘控制地区。当时，针对此法的一些局限性有如下批评的呼声：
(1)排出控制值采取的是相对的浓度方式；
(2)未采取许可制，而是申请制；
(3)控制的权限在通产省，而不在地方政府。
另外，还有一种批评是，从结果来看此法的控制力较弱，排出标准较宽，与反映了至今为止的经济成长的国家政策相同，很大程度上企图谋求公害控制与经济政策之间的调和。
但是，此法的成立的背景是：
(1)当时日本的以高硫原油为中心的能源结构；
(2)重油脱硫、排烟脱硫等脱硫技术尚未确立；
(3)考虑到在针对多数烟源密集存在时的污染的倍增效果缺乏知识和认识的状况下，政府的大气污染防止行政已是前进了一大步。
(二)大气污染防止法制定的原委
如前所述，1962年制定了撚泄匮坛九欧趴刂频任侍獾姆ò浮保?0年代以后，四日市甚至出现窒息现象，在各地大气污染问题日趋严重的情况下被制定的，而当时只考虑到对固定污染源的控制，未将汽车尾气列入被控对象，而且规制也仅限于指定地区，因此引起民众的不满。
所以，参考1967年制定的公害对策基本法，将汽车尾气包括入控制对象，强化排放标准后，1968年6月最新制定了“大气污染防止法”。
?970年在公害国会对该法进行部分修改，消除了与经济相调和的有关条款，将指定地区扩大到全国范围，又增加了有关粉尘控制的条款，扩大了限制对象，内容得到了充实。其后，该法：
(1)1972年导入事业者的无过失责任制；
(2)1974年导入总量控制制度；
(3)1997年追加有害大气污染物。
经此3次重大修改后直到今日。
针对SO。，与烟尘规制法的浓度规制不同，变更为被称作K值控制的规制方法，其详细内容在3．4．1中已有叙述，是一种与排气的有效烟囱高度相应的定值方法。这个K值规制也曾在1968年2月～1976年9月进行了阶段性强化。
三、大气污染对策的原委
牋(一)烟尘、粉尘对策牋因为水泥工厂排出的烟尘或粉尘(以下称作撗坛緮)被回收后可以再利用，因此各工厂早就针对烟尘的特性设置了集尘设备，这样即解决了大气污染的社会问题，又给工厂带来了利益。所以从制造工艺的角度出发也使集尘装置较早地得到普及，1917年设置了最早的静电集尘机(也有以发明者考特雷尔的名字命名的)。
但由于当初的除尘能力不够，对策不充分，烟尘飞散到周围的农家和农田，树木和房檐变成了白色。在工厂内，粉碎机和输送机械的周围的集尘措施也不是很充分，悬浮着的烟尘，可以看到烟尘固结在厂房上层状堆积的情景。特别是在运行不稳定和机器发生故障时，有突发的烟尘飞散的情况发生。
针对这种状况，采取了强化公害防止意识，改进运行技术，设置公害监视仪器，加强集尘装置等有效措施。尤其是根据1962年制定的烟尘规制法，主要工业城市均被划入指定区域，在该地区确立排烟设施的申请制度和浓度规制，与此相应，工厂方面加强集尘机对策，降落粉尘量明显得到控制。
1．设备和运行方法的改善
(1)静电集尘机(EP)。
含尘排气在进入静电集尘机前，经各个设备(干燥机、原料碾碎机、喷雾塔等)调整排气温度和含水量，使其达到易于集尘、下落的抵抗比值。调整湿度时，对喷雾效果较好的喷雾喷嘴进行了改进。除此以外，还进行了如下的改进：
①为防止烟尘偏流造成的集尘效果下降，在入口处设置整流板；
0调整煅烧窑启动和停止时的电压；
④提前察知机器运行的故障，进行定期检查和荷电状况检查；
④导入自动控制方式并提高能力；
@发生故障时由于局部荷电停止的维修；
④作为腐蚀对策，采用不锈钢制集尘板，提高材料品质。
(2)布袋除尘机(BF)。2．工厂内工作环境的改善
工厂内产生的烟尘的飞散污染了周围的环境，减少这些污染不仅改善工作环境，而且对防止周围大气污染有重要意义。
以前设置大容量BF，通过许多集尘管进行集中集尘，但由于管道堵塞、风量不平衡等原因，维修和效率都不大理想。因此，最近开始在每个污染源设置局部集尘机，进行个别集尘处理。另外，附着在Bc(皮带输送机)上的烟尘则使用性能较好的吸尘器处理。牋(二)S0，对策牋针对s()^，通过1963年的煅烧窑SP化，1971年开始的NSP化，悬浮加热机本身具有脱硫装置的机能，因此从烟囱己基本上不再排出sn。也就是在煅烧窑和加热机产生的s()^被加热机加热被原料吸收，随着反应的进行成为原料的一部分，而未被加热机吸收的剩余部分在原料碾碎机、干燥机、静电除尘机被原料吸附，或被捕集后作为水泥原料使用。
因此，SP、NSP方式生产的熟料比其他方式生产的含sO。较多。
(三)N0。对策针对NO，，1971年开始NSP化，通过设置初燃炉降低燃烧室的热负荷2．工厂内工作环境的改善
工厂内产生的烟尘的飞散污染了周围的环境，减少这些污染不仅改善工作环境，而且对防止周围大气污染有重要意义。
以前设置大容量BF，通过许多集尘管进行集中集尘，但由于管道堵塞、风量不平衡等原因，维修和效率都不大理想。因此，最近开始在每个污染源设置局部集尘机，进行个别集尘处理。另外，附着在Bc(皮带输送机)上的烟尘则使用性能较好的吸尘器处理。牋(二)S0，对策牋针对s()^，通过1963年的煅烧窑SP化，1971年开始的NSP化，悬浮加热机本身具有脱硫装置的机能，因此从烟囱己基本上不再排出sn。也就是在煅烧窑和加热机产生的s()^被加热机加热被原料吸收，随着反应的进行成为原料的一部分，而未被加热机吸收的剩余部分在原料碾碎机、干燥机、静电除尘机被原料吸附，或被捕集后作为水泥原料使用。
因此，SP、NSP方式生产的熟料比其他方式生产的含sO。较多。
(三)N0。对策针对NO，，1971年开始NSP化，通过设置初燃炉降低燃烧室的热负荷使热风NO。下降。
各水泥公司相继开发研制了MFC、SF、RSP、KSV、DD等各种NSP方式，使之成为当今主流，进入煅烧窑的原料的分解率稳定提高，烧成带热负荷降低。由于运行的稳定，燃料原单位消耗下降，在降低NO。的同时，设备得以长期连续运行。
在其他方面，如低空气比运行、工业废弃物的使用、下水污泥的使用也收到减低NO。的效果。
四、大气污染对策的成果和教讨
如前所述，在水泥生产大气污染防止技术中除烟尘处理以外，可以说都是通过生产方式的改进来实现的。
从德久利窑、立窑、湿式炉到SP炉、NSP炉，在引进新技术的同时出现了一些减轻环境负荷的装置。归根结底，这些技术革新都是为提高效率，具体而言，伴随装置的大型化实现了集约生产，节能工艺减少了燃料的使用量。
因此，受2次撌臀；鷶的影响，进行了彻底的节能对策研究，1970年，燃料与电力合计水泥制造能耗1254kcal／kg，而1994年降到868kcal／kg以下，创造了世界节能之最。
另外，日本各水泥公司已有效利用大量的废弃物，最近，又被要求处理建筑垃圾、城市垃圾、下水污泥等。
水泥制造行业以前是公害排出行业，今后期待能成为环保型行业。
推荐第3篇：制造经理岗位职责
1.负责工厂的生产计划及管理、制造工艺管理、产品质量管理、设备管理、成本管理、新产品投产管理。2.按照精益生产原则，实施持续改进工作，提高工厂运行质量。贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意识。3.管理好部门重要危险因素，使其处于受控状态。
推荐第4篇：制造工程师岗位职责
1.从事产品实现过程中的技术工艺保证及支持工作。2.组织和实施生产设备的预见性和预防性维修工作。3.持续改善生产流程和工艺，以提高生产率降低生产成本。4.设定加工工艺，维护和改进现有加工工艺及流程。5.完成作业指导书，根据需求对本部门或生产部门的员工提供技术培训及支持。6.负责对新生产加工设备及相关设施等进行安装、调试工作。
推荐第5篇：制造科科长岗位职责
版本号/修订号：1.0 制造科科长岗位职责
一、岗位基本信息： 岗位名称
二、岗位关系： 岗位职务关系 直接上级 直属下级
三、岗位绩效与职责： 岗位设立目的概述 加强生产管理，保证生产正常运行，实现质量、成本目标，有效控制成本，协助二部经理完成生产工作。
四、岗位职责与任务描述 岗位名称及人数 生产二部经理 生产二部制造科班长 岗位编号
一、质量职责
1、按时完成生产任务，降低产品不良率，提高收货率，控制辅料、劳保的使用量，依照品质要求制定各 岗位品质控制点并在生产中记录，制定岗位安全制度向下属宣导并查核
2、贯彻执行公司制定的各项制度和操作规程、整改措施，及时向下属宣导并查核。
3、积极推动设备管理，向下属宣导并查核设备清洁、保养、维护、点检及相关作业标准规范，参与设备 验收，配合实施改造更新。
4、环境卫生管理：制定制造科 OPRP 计划并组织落实、监督检查。
5、对各类产品做标识，严格做好批次记录，确保产品可追溯性。
6、产品防护：做好对物料、化学品和半成品的防护，防止二次交叉污染。
7、过程监视：制定各类过程参数的监控计划，组织制造科相关岗位实时监控。
8、纠正措施和预防措施：分析各类重大不合格产品的原因，且建立防止再发生机制。
9、数据分析：按月搜集各数据，进行汇总分析，形成月总结。
10、做好制造科人员培训工作，使每一位员工成为合格的工作者。
二、食品安全职责 工作职责
1、配合品保部制定制造科的设施、设备接触表面交叉污染、二次污染、虫害、废弃物、空气、水、人员、洗手消毒设施等 PRP、OPRP 计划并组织检查落实。
2、配合研发部进行危害分析。
3、严格按 CCP 计划对 CCP 点进行标识、监控、纠偏。
4、根据品保部的验证通报对不合格项进行分析整改。
三、其他职责
1、掌握生产、人员、设备的状况，发现问题及时处理，了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正 不良倾向，对下属进行职业道德、公司经营理念等方面的教育，培养员工的责任感与爱岗敬业意识。
2、做好安全管理工作，创建员工安全的工作环境。
3、做 好 日、旬、月 报 表 及 相 应 问 题 的 分 析、对 比、汇 总 4、负责本科员工的培训，达到一岗多能的培养，
5、本部门的报表审核
6、本科岗位定期巡检，发现问题及时处理，重大事项及时上报生产经理。
7、做好与其他部门的协调沟通，完成上级领导临时交办的其它事宜。绩效指标
五、岗位任职要求 上岗基本要求： 学历 1.大专以上 见绩效指标库 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经
理： 日期： 版本号/修订号：1.0 培训要求 专业技能要求 行业或专业经 验要求 健康要求 其他要求
2、无
3、机电、化工、自控或相关专业、熟练使用办公软件
4、从事食品或饮品相关管理工作经验 2 年以上；领导能力、团队协作能力、执行力、沟通能力、计 划能力及财务知识
5、有合格的健康体检证
6、无 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经理： 日期：
推荐第6篇：生产制造部员工岗位职责01[1]
生产制造部职能职责
1.在产品实现过程中，负责编制计划，组织生产符合图样、标准及规范的合格产品；负责生产现场管理、工作环境、产品标识、批次管理和产品在生产过程中的防护等的归口管理；
2.负责编制、下达生产作业计划，并进行检查、考核；
3.组织做好生产准备及新产品试制前准备状态的检查工作和调度工作，召开生产调度会，掌握生产动态，确保按时完成生产计划；
4.负责进行生产统计、商品统计、交付产品统计工作，建立健全和规范生产管理各项原始记录；
5.做好生产过程人、机、料、法、环、测等影响因素的控制，使生产过程处于受控状态；
6.经常对职工进行安全、质量意识教育，开展群众性安全、质量管理活动，做好自检、互检工作，提高产品质量；
7.严格按规定对关键工序、特殊工序实行重点控制，保障工序处于受控状态；
8.严格执行批次管理、零部件流转卡制度、在制品半成品管理制度、不合格品管理制度，发生质量问题按照“三不放过”的原则查明原因，采取整改措施，参与不合格品的审理工作；
9.开展质量统计分析，按时上报有关质量统计报表；
10.制定安全生产规章制度、安全操作规程，抓好生产现场管理工作，做到安全文明生产，避免或减少安全事故的发生；
11.负责物资入厂验收、编号、建帐、建卡、内部调动、封存、出入库等工作，做到先进先出，确保帐、卡、物、质一致；
12.负责物资的厂内流转和库存管理；
生产制造部员工岗位职责
1生产制造部部长岗位职责：全面负责生产制造部工作，分管生产安全、生产的总体协调和物资统筹。
2生产制造部副部长岗位职责：协助部长工作，分管工艺、工装、技术、质量、安全管理和现场管理；负责员工培训和新产品试制工作；生产计划与调
度、销售公司底盘到厂与发车协调和库房管理工作。
3行政助理岗位职责：负责对本部门下派的生产计划进行监控，各种报表编制及上报有关部门，本部门的文件档案资料管理、合同档案管理、信息管理，配合财务部门及时处理废弃零部件工作。
4下料车间主任岗位职责：负责下料车间的生产组织管理和安全生产管理工作。
5焊接车间主任岗位职责：负责焊接车间的生产组织管理、焊接工艺和安全生产管理工作。
6总装车间主任岗位职责：负责总装车间的生产组织管理和安全生产管理工作。
7特种车间主任岗位职责：负责特种车间的生产组织管理和安全生产管理工作。
8总装车间副主任岗位职责：协调车间主任工作，负责本车间现场管理、安全管理，负责物流转运和涂装组的生产管理。
9特种车间副主任岗位职责：协调车间主任工作，负责本车间现场管理、安全管理，负责新产品装配试制工作。
10工艺人员岗位职责：负责检查、指导生产现场的工艺执行情况，定期或不定期的对生产现场进行巡检，如果生产现场出现异常运转，协调有关人员及时排解，并对出现的问题分析原因，提出纠正与预防措施，编制工艺技术文件，制定关重工序的作业指导书，车间员工的岗位技能培训，配合技术、质量人员完成生产现场所存在的技术、质量问题的分析报告，并提出解决措施，参与配合技术部门完成新车型的开发试制工作，对所出现的问题及时发现并予以解决，配合质量管理员对生产过程中的质量问题进行判定，配合技术、保障部门对工装工艺进行改正，监督、检查制造产品是否合格等，监督、检查操作者执行工艺及操作规程等，工艺人员分工。
13班组长岗位职责：在生产制造部、车间领导下，按时保质保量完成工段布置的各项生产任务，切实做好本班组安全管理工作以及生产任务的安排与协调，本班组生产过程、关键过程的有效监控与检查，对本班组生产制造的产品质量负责，对本班组的安全生产负责。
14技工岗位职责：在班组长领导下，按图纸、按工艺要求、按质量标准
做好与完成工段下达的各项任务，对本工种生产制造的产品质量负责，对本岗位的安全生产负责。
15普工岗位职责：协调车间、班组做好车间现场清洁与保洁、车间之间部分物流转运工作，对本岗位的安全生产负责。
16库房管理员岗位职责：负责生产制造部库房现场物资与安全管理，日常生产零部件发放，外购外协件零部件入库登记，零部件出库登记，定期盘存并出具盘存报告，汇编零部件物流统计资料，撰写物流管理报告及提出合理的建议入库验收工作、物资保管、保养工作、物资发放工作，掌握库存物资的储备定量，分析物资消耗动态，保证物资供应，同时做好理库，加速资金周转，做到物资月末不超储，掌握消耗规律，及时提供物资采购计划，做好库房管理，按时加锁；设备、工具保持良好；计量器具准确清洁，对本岗位的安全生产负责。
推荐第7篇：机械设计制造行业个人简历
基本信息姓名：吴晓新学校： 广东海洋大学政治面貌：党员
籍贯：揭阳学历： 大学本科出生年月：1988年10月
性别：男专业： 机械设计制造及其自动化爱好：篮球，乒乓球
联系电话：13420******0759-*******邮箱：*******@163.com
通信地址：广东省湛江市麻章区广东海洋大学机制1082邮编：524088
教育背景专业方向：光机电一体化方向专业排名： 前 5 %主修课程：机械制图、机械设计、PLC控制技术、电工电子技术、自动控制原理、液压与气压传动、
精度设计与检测、机电传动技术、机械制造装备设计、材料及成形技术、工程测试技术等技能证书专业技能水平： 获国家Auto CAD技能中级绘图员证书获国家数控车工中级证书外语能力水平： 获英语等级考试四级证书（539分）计算机水平：获ITAT教育工程职业技能证书（office软件）获国家计算机二级证书
所获奖励（ 国家级奖励 2 项省级奖励 1 项校级奖励 12 项 ）2008-2011学年，三学年均获校优秀学生奖学金一等奖（共3次）2009年，荣获国家励志奖学金2009年，荣获全国第五届ITAT教育工程就业技能大赛三等奖2009年，荣获省“广东高校集邮文化大赛”优秀奖2009年，荣获工程学院“水果拼盘比赛”三等奖2010年，荣获“广东海洋大学2010年暑假社会实践优秀论文三等奖”2010年，荣获校寒假社会实践“先进个人”奖2008-2011年多次获“三好学生”“优秀家教成员” “优秀学生会干部”“亚运会优秀青年志愿者”等称号工作实践信息
2011年10月至11月地点：东风汽车有限公司与中国嘉陵集团内容：生产实习通过在生产第一线实习，让我的专业知识能学以致用，加深了对制造工艺流程的了解，提高了我的专业水平
2010年7月至8月地点：捷坤纸品有限公司内容：暑假实习通过检测现场产品的测试，并担任QC（制程检验员），巩固了机械专业相关知识，更培养出吃苦耐劳的精神
2009年11月和2010年6月地点：广东海洋大学工程训练中心内容：金工实习完成了金工实习的各道工序：车工、铣工、刨工、钳工、注塑成型、冲压成型、铸造等，奠定坚实实践基础社团活动/职务2010-2011学年担任机械设计制造及其自动化1104班助理班主任主要职责协助班主任一起管理新生班级，提高了我的沟通交际能力，并取得了工程学院团组织生活第三名！
2008-2010学年担任工程学院学生会学习部部长主要职责是管理部门委员科学组织各类文体竞赛活动，带领我们部门获得广东海洋大学“优秀组织奖”！2008-2009学年担任工程设计制造协会宣传部副部长主要负责协会宣传工作，组织第五届CAD/CAM设计大赛宣传等，掌握了Auto CAD、Pro/E等工程设计软件。自我评价
1、工作态度严谨，责任心强，不轻言放弃，善于沟通，理解能力较强，具有较强的团队协作精神；
2、学习能力强，大学四年综合测评基点达到3.46，连续三年获得校奖学金一等奖，喜欢钻研技术问题；
3、有较强的专业基础知识，熟练掌握Pro/E、AutoCAD等专业软件和Office办公软件，能独立并开创性工作；
4、多次参加社会实践活动，能耐劳肯吃苦，愿意先在生产一线接受锻炼从而积累经验。
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本科课程实验总结报告
课程名称
系别 专业 班级 姓 名 学 号 授课教师 完 成 时 间
生产制造系统
会计系 会计学 B0861 赵士元 20084061114
刘斌
2011
年
11 月
北华航天工业学院教务处制
说
明
1．课程总结报告一律打印上交，字数控制在2千字以上。具体格式要求如下：
报告中各标题采用四号黑体字，段前段后各0.5行，顶格； 正文部分采用小四宋体，1.5倍行距，首行缩进2字符；
页面采用A4纵向，页边距采用上、下各2.5，左3，右2.6厘米。
实验总结报告
一、实验内容
了解制造性企业生产制造的基本理论与流程，掌握用友ERP软件生产制造模块的基本操作。掌握常规销售订单的ERP流程，熟悉供应链管理的核心与生产制造之间的联系。本次实验所使用的就是 用友Ｕ８-７２软件。首先是在课下建立账户并设置权限、录入案例中企业的基本资料，在课上经行销售订单的承接和产品的生产及发货。
二、实验步骤
1、在销售订单表头中输入：订单号、客户名单、销售类型、销售日期等；在表体项中输入品名、数量、价格、发货日期、完工日期等等：销售订单的录入。
2、进行物料低阶码推算工作，推算产品BOM中下一阶与上一阶及最高阶的逻辑关系：物料低阶码的推算。
3、编制生产计划和采购计划：对MRP计划参数进行维护、累计提前期推算、计算生产计划和采购计划：MRP计划参数维护-累计提前期推算-MRP计划生成-MRP计划维护。
4、进行能力需求计算，查看产能是否符合企业生产的需要，确定生产计划和采购计划：能力需求计算。
5、进行采购订单的录入审核和材料的入库：采购订单录入-采购入库单。
6、进行生产订单的生成下发和承接工作：生产订单自动生成-生产订单整批处理
7、进行生产订单工序计划生成、工序的领料工作，填制材料出库单。
8、经行生产订单的生产流程作业：以D半成品为例：填制工序转移单（整批）-委外订货-委外加工单-委外发料-委外收料-工序转移单（整批）-产成品入库。
9、生产D半成品和产成品A：产成品入库
10、根据销售订单参照生成发货单及审核确认：发货单-销售出库单。
三、实验收获与体会
在生产制造的课上听的一头雾水，对制造企业的生产程序只有个粗浅的认识，真正见识了以后，对那句：“上ERP是找死，不上ERP是等死”终于有了深刻一些的理解。
首先我们要肯定ERP的忧点。实施ERP就是实施信息化，更多的是可以提升企业的规范化管理水平。没有系统，你会发现企业现场管理非常混乱，单据满天飞，有了系统，大家在计算机平台上统一操作，按照统一的流程规范化操作，节省了大量的纸张和存储空间，效率也就自然大幅度提升。通过软件可以自动生成很多供管理者分析用的数据，例如生产线的各种能力：总负荷，超欠能力等，并且可以实时查看库存原材料、产成品等信息，这对中层管理者来说是至关重要的，不仅可以提升效率还可提供更多的参考信息，从而有助于做出正确的决策。并且数据的这种透明化，更可有效避免暗箱操作等非法行为的发生，对企业可持续健康的发展是有好处的。
通过这学期的学习让我觉得这个生产制造系统并不容易上手，里面有很多规则，一但输入错误，更改起来并不简单，也可能是我们的学习要照顾到所有的方面，所以让人有点不知所措，如果只学习其中的一个方面，只有供应链或者只有生产，也许就更容易上手。
我们此次实验运用到是用友U8-72的生产制造系统，主要学习的是其中的采购管理、生产制造、及销售管理。在使用之前，我们必须先建立帐套来对其实施有效的管理。在帐套的创立上，我必须设置好各项基本资料。基于先前学习会计信息系统的了解，明白用友U8系统每一步的进行过程都必须认真仔细，因为此套系统环环相扣，一步出错将对后面的建立及使用造成很大影响，因此基本资料的就相当于运行Ｕ８系统的基石。
在采购管理及销售管理的操作中，我接触了大量单据的录入及生成。刚开始，对于单据数据的录入显得较烦躁，但是随着实验的进行，我却对此产生了极大的兴趣。在基本资料的准确设置的情况下，相应完成各项环节，并且进一步的了解各个环节环环相扣的重要性。他们之间有着紧密的联系，若是其中一个环节出现了差错，将有可能导致下面步奏无法进行。其中，对于单据的审核印象最为深刻。有些单据若是没有审核便无法依据其生成新的单据，例如未经审核的“采购订单单”就无法下推生成“采购入库单”。但是对于已经审核的的单据想要进行修改信息就不是很方便，需要把与之关联的单据反审核后才能进行改动，这就要求我必须对于之前的操作步奏有一个清晰的了解，否则想要查找与之相关联的单据就很麻烦。在生产制造系统中就更麻烦了，MRP资料维护、生产计划生成、生产工序计划生成等等，那个步骤做的不正确，下一步就不能正常的生单。在生产制造系统中最
难理解的是工序的转移这一块，这也是整个生产环节最重要的一环。我们只有了解了企业的产品结构及生产工序的基础上，心里要十分清楚这个工序的下一工序是什么，在明确工序转移的基础上，还要清楚明白这一工序的状态是合格还是加工，只有这样才能把整个生产流程做好。
由于整个流程的复杂性，培养了我的认真与严谨的态度，让我在以后的学习中也能以认真的态度买你对学习、生活。在实验的过程中，我深刻认识到对于一项知识的掌握，理论知识是基础，但动手操作，需要多练习及应用才能对它有更深的了解及更好的掌握。因此，我必须不断地学习，才能适应社会的不断发展。
在当今企业信息化越来越普遍的今天，经历一学期这样的学习，对我们以后找工作自然是有很大的帮助，但更重要的是学习到一种管理方法。通过这种方法能更规范日常操作，并能更宏观的看待整个企业的运作流程，对竞争环境有必要的分析，毕竟竞争不是主观因素所能决定的。而坚持这种方法需要的是毅力，需要对企业有更高的愿景，把企业放到更大的舞台，而不是仅仅维持经营就好。
四、实验主要内容截图
1、销售订单（审核后）
2、MRP计划维护（生效后）
3、采购订单（审核后）
4、D半成品的工序转移单（整批）
5、销售出库单
推荐第9篇：制造工程技术岗位职责主管
电装制造工程技术主管岗位职责
一、职责：
1.组织改进现有产品制程以提高产线效率及质量，确认技术参数，满足产线技术支持
需求；审核新产品导入工艺流程，负责新技术新工艺引进；
2.审核调整制造定额、辅料定额；
3.协调产品制造所需工装；
4.协调配备测试仪器及备件；
5.解决产线发生的各种技术问题；
6.审核作业指导书、工艺流程图、控制计划、测试检验记录表单等
三、四阶文件；
7.组织试产、跟踪改进、效果确认，编写试产报告；
8.组织培训指导员工，检查员工作业合规性；
9.外部技术口联系，ESD全面管控，完成公司安排的其他事项。
二．日常工作：
1.在线技术支持
（1） 检查产线岗位平衡能力，通过指导或调整人员达到产线平衡；
（2） 检查关键工位制程品质，指导或调整工艺参数进行改进，效果确认；
（3） 检查工程师、技术员日常工作，随时指导纠正；
（4） 查看测试、修理记录，进行不良分析，工艺调整，效果确认；
（5） 再制品质量判定，随时分析解决产线技术问题。
2.测试备、工装准备
（1） 组织量产测试备、工装及调整；
（2） 组织试产测试备制作及调试；
（3） 审批落实备品、备件需求；
（4） 组织解决测试工装、针床修理；
（5） 监督产线测试程序维护、备份、电脑杀毒。
3.文件管理
（1） 量产文件变更及管理；
（2） 试产文件编制及管理。
4.定额管理
（1） 产能定额检查及调整审核；
（2） 辅料定额检查及调整审核。
5.试产技术指导
（1） 组织试产；
（2） 检查试产技术准备，
（3） 指导试产，督促平衡率调整，定额测试、辅料用量计量；
（4） 指导不良品分析，问题点确认，改进措施制定；
（5） 审核试产报告。
6.客诉品分析
审核8D报告；
7.培训
（1） 规划组织新员工技术培训及考核；
（2） 新仪器、测试备使用指导。
三、岗位技能
1.熟悉锡膏、点胶、回流焊、插件、波峰焊、整补、测试、涂漆、注胶、总装、老化工艺；
2.熟悉电装设备、测试仪器、工装性能，能及时解决产线技术问题；
3.熟练判断产品工艺问题、部品问题；
4.具备ICT、FCT针床修理、程序维护技能；
5.熟悉BOM,掌握部品A、B、C类分类，能审核替换关系；
6.有器件识别、手焊、整补件、换件技能；
7.有较高P板电路原理图分析能力，具备一定的修理技能；
8.有机械相关知识，具备工装夹具设计制图能力；
9.熟练掌握办公软件，编制各种文件、图表
10.熟练使用AUTO-CAD及CAM350等工程软件；
11.熟悉ESD防护，能编制ESD文件及制图，
12.熟悉ISO9000\\14000管理体系，能编写程序文件；
13.熟悉线路板制作文件；
14.熟悉ERP软件及操作。
魏明
2011-10-22
推荐第10篇：制造部经理岗位职责
制造部经理岗位职责
岗位名称：制造部经理
直属上级：营运总监
下属岗位：生产调度
岗位性质：负责主持本部门的管理工作。
管理权限：行使对公司产品生产过程中工作的指挥、指导、协调、监督管理的权利，并执行公司规程及工作指令。
1、在营运部门领导下，负责制造部的生产、安全、设备、质量等管理工作，服从上级的指挥，向上级负责并汇报工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。
2、组织落实公司下达的生产任务，了解各工序的生产进度。密切营销、财务、技术等部门的工作关系，加强与有关部门的协调沟通配合工作，确保产品合同的履行，力争全面完成生产任务。
3、负责组织生产，设备安全检查，组织召开生产例会，协调工序之间的关系。
4、负责组织编制月度生产作业、设备维护、保养、安全环保计划，及时组织实施、检查、协调、考核在生产产品过程，始终要狠抓质量、安全、严格按工艺要求组织生产，加强对员工的安全教育，严格执行安全操作规程杜绝不安全因素的发生。
5、配合技术参加技术管理、生产工艺流程、新产品开发方案工作，及时安排组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。
6、负责做好生产统计、核算基础管理工作，做好生产设备、计量器具、工位、工装维护检查工作，合理安排设备检查时间。
7、强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产工作时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产生产。
8、负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查考核。
9、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划并及时组织实施、指导、协调、检查监督
10、有权向主管领导提议下属提拔人选，并对其工作考核评价。
11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第11篇：制造工艺工程师岗位职责
1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
第12篇：高级制造工程师岗位职责
1.负责建立和批准在工作范围之内的能源锁定，保证设备最少每年检查一次；负责实施每年的能源锁定培训。2.负责保证每台设备由相关的经过授权的人负责；负责记录并审核各自领域发生的能源锁定事件。3.负责批准所有的ODS,并保证在ODS的工艺图表上已经有合适的ODS指导书；执行所需的能力调研和现有能力的控制。4.保证所有的操作者都经过培训来执行过程控制；对不稳定或能力不高的生产线做改进计划；建立对现有过程的控制程序。5.负责制定、批准、维护一系列工作相关程序有效(质量警报、工作启动指导书、表格和所需部件、ODS等)。6.负责工艺更改和进行可行性调研；负责保证所有工艺的开发遵照此工作指导书；负责根据不同的项目制定生产过程能力。7.保证在所有的使用外协件的工序、生产领域能得到所需的外协件；维护有关外协件的信息；保证备档生产记录；负责维护TPM指导书；确认、安装和审核新工装和设备的安全性；负责审核和批准更改从供应商处的来件;根据定额列出所需的设备、固定资产、测量要求并审报相关的CAR;组建多功能小组来建立和更新FMEA表格等。8.负责获得、控制和维护客户对颜色和外观的要求；创建供应商名称清单、各物料名称、工厂接受到的零件；创建和批准来件认证工作指导等。
第13篇：轴承制造工程师岗位职责
1.负责轴承锻件的精加工过程的控制。2.负责轴承锻件的精加工工艺、程序设定等工艺及图纸设计。3.负责轴承锻件的质量工程工作。
第14篇：制造机械工程师岗位职责
1.设计非标准电梯机械部件，并编写相关技术文件。2.为完成生产计划提供技术支持。3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。
第15篇：中国电动机制造行业重点企业
中国电动机制造行业重点企业
1.上海电气集团上海电机厂有限公司2.威海恒大电机集团有限公司
3.山东华力电机集团股份有限公司4.佳木斯电机股份有限公司
5.南阳市防爆集团6.金莱克电气股份有限公司
7.国茂减速机集团有限公司8.荣成市荣佳电机有限公司
9.杭州松下马达有限公司10.上海安川电动机器有限公司
11.东芝大连有限公司12.上海ABB电机有限公司
13.沈阳电机股份有限公司14.安徽省皖南电机股份有限公司
15.荣成市新韩机电有限公司16.莱州市隆迪电机有限公司
17.淮安威灵电机制造有限公司18.闽东安波电器有限公司
19.莱州鲁泰机电制造有限公司20.荣成市长顺电机厂
21.常州三菱电机士林电装品有限公司22.荣成大兴电机厂
23.抚顺煤矿电机制造有限责任公司
25.大连天元电机有限公司
27.思考电机(上海)有限公司
29.旺达集团有限公司
31.乳山市峰山电机有限公司
33.宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司
35.江苏清江电机制造有限公司
37.阿美德格电机(上海)有限公司
39.沈阳黎明电机制造有限公司
41.佛山市顺德区金泰德胜电机有限公司
43.宁德鹏康电机有限公司
45.常州市亚通杰威电机有限公司
47.青岛裕泽机电有限公司
49.沈阳辽海机械厂
51.青岛成信马达有限公司
53.江苏锡安达防爆股份有限公司
55.包头市汇全稀土实业（集团）有限公司
57.福建惠丰电机有限公司
59.湖南飞翼电器有限责任公司
61.德州恒力电机有限责任公司
63.辽宁重型电机制造有限公司
65.广东省东莞电机有限公司
67.大同(上海)有限公司
69.闽东巨龙电机有限公司
71.上海鼎新电气集团电源科技有限公司
73.淮安金鑫传动机械有限公司
75.艾欧史密斯电器产品（苏州）有限公司
77.常州市东南电器电机有限公司
81.宁津华亚工业有限公司
83.沈阳蓝光驱动技术有限公司
85.南京特种电机厂有限公司
87.宁波南方浦立工具有限公司
89.安徽华瑞塑业有限公司
91.沈阳远大机电设备有限公司
93.福州万德电气有限公司
95.慈溪市汇丽机电有限公司（慈溪群丽机械有限公司）
97.湖北惠洋电器制造有限公司
99.聊城杰孚电机有限公司24.江门市江晟电机厂有限公司26.上海南洋电机有限公司 28.苏州工业园区金月金属制品有限公司30.河北电机股份有限公司32.青岛天一集团有限公司34.抚顺普利达电机有限公司36.福建福安金隆电机有限公司38.福建闽东德丰电机有限公司40.四川资阳市三桥减速电机有限公司42.SEW-传动设备(广州)有限公司44.常州市永安电机厂46.江西东元电机有限公司48.福安市力源电机有限公司50.福建万达电机有限公司52.常州天发动力总成制造有限公司54.常州减速机总厂有限公司56.台州新大洋机电科技有限公司58.临沂金立机械有限公司60.山东开元电机有限公司62.北京毕捷电机股份有限公司64.荣成市宏宇电机有限公司66.江苏恒力电机集团股份有限公司 68.淮安天恒机电工贸有限公司70.常州莱克斯诺传动设备有限公司72.天津市佳利电梯电机有限公司74.南京江陵机电制造有限责任公司76.苏州东元电机有限公司80.四川省简阳电机厂82.南京控特电机有限公司84.山东海戈工贸有限公司86.绍兴市雪花机电有限公司88.苏州江南航天机电工业公司90.闽东天工电机有限公司92.上海百特机电有限公司94.常州美能特机电制造有限公司96.安徽威能电机有限公司98.山东华力电机集团苏州制造有限公司100.大连嘉隆电机有限公司
第16篇：中国模具制造行业发展前景分析
2014年中国模具制造行业发展前景分析近年来，由于生产力和生产要求的不断提高模具制造也提出了更高要求。因此，国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。
多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。
近两年，中国的五金模具市场发展势头向好，五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国模具产业主要以中低端产品为主，高端产品和关键部件还未实现国产化。
中国五金模具市场前景广阔，五金模具行业发展迅速，无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展，模具销量和出口量与日俱增。但是，中国庞大的消费市场不断吸引国外五金模具企业的目光，越来越多的五金模具跨国公司出现在中国的市场上。
随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。五金模具企业应增强创新意识，培养组建专业研发团队，大力发展高端产品的研发技术，早日实现高端产品国产化;优化产业结构，推动产业升级;发展产业集群，增强行业群体竞争优势;稳固国内市场，积极开拓国外市场。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》分析：在激烈的国内外市场竞争中，五金模具行业应该保持自身优势，不断突破发展瓶颈，从而把握住市场的话语权和主动权，实现可持续发展。
第17篇：流程制造行业的特点
流程工业特点以及ERP特点
前言
流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产。
典型的流程工业包括化工，食品饮料，制药，化妆品等以配方为基础的行业。 流程工业的特点决定了所选用ERP系统的特点。
1.物料
1.1物料存储与单位
流程工业中物料（包括产成品）以液体，固体，气体多种形态存在，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。这些物料的度量在不同地点、同一间工厂或供应链中经常不同。
对ERP系统的特殊要求：
必须支持多种计量单位(在任何情况下，如采购、生产、实验室、销售等)，包括数量和价格的多单位转换，比如输入某种液体原料采购订单时，入库单位是桶或罐，而计价单位可能是升或吨。
同一种物料的会有不同的度量单位（UOM）。所以，系统要允许在任何情况下使用任何单位，同时自动做出相对于基本单位的运算。例如，吨转成磅，加仑到千克，甚至长度与重量间的转换。
1.2物料属性和质量
物料（包括产成品）的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同。
对ERP系统的特殊要求：
系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
系统必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。比如，在涂料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。
1.3产成品
最终的产出包括主产品，联产品，副产品，废料等，而且产量可能大于或小于投料量。
产品以多种包装形式存在，通常产品加上包装形式构成最终产品即销售产品。
对ERP系统的特殊要求：
系统必须实现同一批生产，多种产品/等级的支持。 追踪各种产品的批次成本和损耗情况。 追踪各批量的产出率。
系统必须支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进行包装。
严格的批号管理，通过批号反查到上一级物料甚至追踪到供应商。
1.4不同规格产品
牌号中的牌号、等级中的等级，例如生产某牌号的聚乙烯ABC时，其融熔指数(MI)只要在 8-12之间都算是合格产品，但是可能有一批PE的MI在8-9，另一批的MI在9-10，但是它们都属于质量合格的ABC产品。
对ERP系统的特殊要求：
在销售承诺时，ERP系统不仅仅应该让你知道某牌号（如上述的ABC）的库存数量，还应根据客户的要求分别列出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊需求。
在生产中，系统应支持灵活的返工，调和，混合（不同等级的产品）等处理。
2.生产配方和工艺条件
流程工业的生产配方中原料用量和工艺条件都具有易变动性。变动性是流程工业最大的特点，而通过变化的原料批次和工艺条件来生产品质一致的产品是企业最大的挑战。 流程工业的配方每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量，而且产出的最终产品质量也会随着工艺条件（如温度，压力等）的变化而变化。上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。比如，生产草莓酱时，每批采购草莓的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的草莓酱需要投入0.8吨草莓，而明天由于批次强度变大只需要投入0.76吨。
配方不但代表着成分比率，还代表着单位生产产品成本组成表。因此，企业通常把上年的成本核算结果，作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中，生产成本中占比例最大的是原材料。通过对原材料管理，使之不丢失，对于降低成本有重要意义。通常，原材料占产品成本的70％～80％，人工费用约占2％～5％。
此外，配方和工艺路线还记录着生产的时间信息，企业通过它们，对产品的过程进行严格的计划。
对ERP系统的特殊要求：
必须支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量。流程工业中，相同的络产品可以使用多套配方，以便更好地适应不同技术参数的原料及其可用性、成本、制程变化素等。
在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自
动调整。
系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。 系统应支持灵活的生产说明和特别指示。
对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。
3.生产计划管理
流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。一般情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。主生产计划通常是月份计划，作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，有指令计划下达。 与离散ERP不同的是，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
对ERP系统的特殊要求：
主生产计划定义在配制层。
生产计划下达同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
4.设备和工艺路线
流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变，而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此，体现在生产设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺路线固定。通常设备是专用的，很难改做其他用途。生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。只要一发生故障，就损失严重。
对ERP系统的特殊要求：
强调维修计划及维修管理。
5.自动化水平和车间管理
流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如，DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
对ERP系统的特殊要求：
和自动化系统有数据接口。
6.成本核算
由于流程工业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
对ERP系统的特殊要求： 支持分步结转法。
方面处理反工、调和、混合等产品成本计算。
7.流程工业(特别是化工和食品)对环境保护、健康和安全方面的特殊要求
对ERP系统的特殊要求：
在ERP系统中应充分考虑到流程工业对安全性和环境保护的要求，在物料管理中必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。
支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。
系统必须支持打印政府和客户需要的安全报告和标签，包括对MSDS，COA和DOT等的支持。
8.流程行业ERP系统的特点
8.1物料档案
支持多种计量单位，包括数量和价格的多单位转换。
支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。 支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。
支持批号管理。实现在整个供应链上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
8.2生产配方
支持根据原料的属性和批次，动态地调整配方。 必须支持对配方和配方属性的在线调整和分析。
在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自
动调整。
系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。 系统应支持灵活的生产说明和特别指示。
对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。
8.3库存
支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理。 支持包装物处理。
系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
8.4生产计划和控制
主生产计划定义在配制层。
生产计划下达同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。 强调设备管理、设备维修。 和自动化系统有数据接口。
灵活支持返工，调和，混合（不同等级的产品）等处理。 支持同一批生产多种产品/等级。
支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进行包装。 追踪各批量的产出率。
8.5销售
在销售承诺时，系统支持查询某牌号的库存数量，还支持根据客户的要求分别列出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊需求。
支持包装物处理。
8.6采购
支持包装物处理。
支持处理流程行业采购的损耗。 追踪各批量的产出率。
8.7成本核算
追踪各种产品的批次成本和损耗情况。 支持分步结转法。
方面处理反工、调和、混合等产品成本计算。
8.8质量管理
必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。比如，在涂料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。
对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。 严格的批号管理，通过批号反查到上一级物料甚至追踪到供应商。
第18篇：汽车再制造行业报告
一、报废汽车回收再利用行业基本情况
1、应报废汽车数量和实际报废量及发展趋势
按照正常的报废规律，我国汽车的理论报废量从2004年就已经达到百万级规模，并且随着汽车保有量的增长而快速攀升，根据中国汽车技术研究中心的预测，预计2015年理论报废量将超过800万量，2017年超过1000万辆。但据统计，2007-2009年我国报废汽车回收量仅有汽车保有量1%不到，而发达国家的这个数字普遍在5-8%。
目前我国报废汽车回收率（实际报废与应报废之比）低，大部分应报废汽车未按正常手续报废，有的继续上路或被违法拆解。未来随着国家政策加大对汽车报废回收及再制造的鼓励以及在汽车检测、报废、注销登记方面法规的日益加严，汽车实际报废量将越来越向理论报废量靠拢，给汽车回收拆解企业带来巨大商机。
2、分管部门
我国已建立了由商务、工商、公安等部门各司其职，分工管理的报废汽车回收监管体系。商务部（具体为市场体系建设司）是报废汽车回收的行业主管部门，负责报废汽车回收网络建设规划、企业准入、技术标准等方面的管理，并负责报废汽车回收证明的统一制定和发放。工商部门主要负责报废汽车回收拆解企业的注册登记，以及对企业经营的监督管理。公安交管部门负责在用机动车的年检和注销，监督运营报废车辆的解体。
1 我国再制造行业主管部门主要是国家发展改革委和工信部。此外商务部、国家质检总局、海关总署、环保部、交通部在国内贸易、旧件及再制造产品进出口、环保、汽修市场等方面承担各自的管理职能。2008年国家发展改革委发布《关于组织开展汽车零部件再制造试点工作的通知》，到目前关于汽车零部件的再制造试点管理一直由国家发改委（具体为资源节约和环境保护司）主导。由于工信部是主管工业的部门，其职能也涵盖汽车零部件再制造方面的管理，具体管理部门为节能与综合利用司。
3、政策法规 （补贴等）
2005年，国务院在《关于加快发展循环经济的若干意见》中明确提出支持发展再制造。
2005年，经国务院批准，国家第一批循环经济试点将再制造作为重点领域。
2008年，《循环经济促进法》将再制造纳入法律范畴进行规范。
2008年，国家发改委开展汽车零部件再制造试点，共设立了14家汽车零部件再制造试点企业。
2009年，商务部起草，国家质检总局和国家标准化管理委员会发布了《报废汽车回收拆解企业技术规范》，是我国报废汽车行业第一个正式实施的、具有法律效力的国家强制性标准，是规范我国报废汽车回收拆解业健康可持续发展的重要法律依据。
2 2009年，《汽车以旧换新实施办法》的实施使乘用车车主报废更新也能获得资金补贴，2010年年初以旧换新提高了补贴标准，补贴已达5000-18000元。
2010年，国家发改委等11部委联合发布了《关于推进再制造产业发展的意见》，提出了再制造产业发展的指导思想和基本原则，明确了汽车零部件、工程机械和机床将作为今后再制造产业发展的重点领域。
目前，商务部牵头制定的《报废机动车回收拆解管理条例（征求意见稿）》提出汽车的“五大总成”，依照国家有关规定能够用于再制造。
4、回收资质的取得和发放
申请报废机动车回收拆解资格，应当具备下列条件： （1）注册资本不低于200万元人民币；
（2）有符合回收拆解企业技术规范和报废机动车拆解环境保护技术规范要求的存储场地、拆解场地以及拆解设备； （3）有符合国家规定的消防设施；
（4）有相应的报废机动车拆解专业技术人员；
（5）有符合国家环境保护标准的废弃物存储设施和处理方案。
设立回收拆解企业，还应当符合省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门会同同级有关部门编制的报废机动车回收拆解行业发展规划。
3 申请报废机动车回收拆解资格，应当向所在地省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门提出申请，并提交申请书以及证明符合上述规定条件的材料。省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门应当自收到完备的申请材料之日起30个工作日内，审查申请材料并进行现场核查，作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，由省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门颁发《报废机动车回收拆解资格证书》；不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
申请人持《报废机动车回收拆解资格证书》，依照《中华人民共和国公司登记管理条例》的规定向工商行政管理部门办理登记手续后，方可从事报废机动车回收拆解活动。
5、存在的问题和原因
（1） 报废汽车回收率很低，很大程度上是经济发展不平衡导致回收市场秩序混乱。由于我国经济发展区域性差异较大，导致报废汽车在中西部等经济欠发达地区有相当大的市场。很多地区对废车流向的监管不严，大部分应报废汽车未按正常手续报废，有的继续上路或被违法拆解。
（2） 汽车循环经济产业园没有现成的可借鉴模式，发展经验不足，再制造企业的技术不够发达。目前在我国从事汽车零部件再制造的正规生产企业仅10余家，能够形成规模、具备再制造技术能力的企业只有五六家，再制造企业的生产技术以 4 及废弃物处理技术不够发达，社会对发展再制造产业的重要意义缺乏足够的认识。铜陵市汽车循环经济产业园区的发展，在参考国外一些经验的同时，只能依靠自己不断摸索前进。
（3） 再制造产业中废旧零部件的来源不够，国内出于安全、环保方面的考虑，报废汽车“五大总成”需要强制回炉，并且禁止进口汽车类废旧产品。
（4） 我国汽车维修配件市场混乱，存在很多假冒伪劣产品，再制造产品与它们相比，失去了价格竞争优势，且容易让消费者混淆。
（5） 国家政策还未成形，报废汽车回收管理等相关法规亟待修订，有关管理制度急需健全，技术标准还不完善。
6、采取的措施
（1） 公安部门按照国家机动车强制报废标准，对到期车辆实施强制报废，并对违反规定上路行驶的报废汽车进行查处。 （2） 2009年起，我国实施《汽车以旧换新实施办法》，使乘用车车主报废更新也能获得资金补贴，对汽车回收行业带来极大的刺激。
（3） 2008年，国家发展改革委员会开展汽车零部件再制造试点，设立了14家汽车零部件再制造试点企业，目前已经取得了成
5 效。
7、现状
我国报废汽车回收率很低，2008年，刚刚设立汽车零部件再制造试点企业，还处于起步探索阶段，产业规模和市场成熟度与国外相比差距大。据中国汽车工业协会统计的数据显示，到2010年，我国再制造产能为：再制造发动机约11万台，再制造变速器约6万台，再制造发电机、起动机100万台左右，产值仅为25亿元。2011年，我国的汽车保有量预测将超过7000万辆，按所需汽车维修零部件每辆1000元算，需产值700亿，缺口相当大。看看国外，再制造业发达的美国，汽车零部件再制造年产值已达到500亿美元，并形成了一个产业。
8、行业发展趋势
2009年，我国汽车产销量达到1800万辆，居世界第一，按照预测，2015年，报废车辆应达到800万。我国虽地大物博，但人均资源匮乏，而我国正逐渐走向汽车产销量世界第一，这必然导致我们对汽车业进行循环经济。
2009年12月8日，国务院温家宝总理对再制造产业作出重要批示：“再制造产业非常重要。它不仅关系循环经济的发展，而且关系扩大内需和环境保护。再制造产业链条长，涉及政策、法规、标准、技术和组织，是一项比较复杂的系统工程”。同时，国家发改委设立的14家汽车零部件再制造试点企业，也取得了初步成效。
6 我国汽车零部件再制造产业的快速发展具备了较好的政策环境，加上它巨大的潜在市场，再制造产业必将一步步壮大。
二、行业企业基本情况 （包括正规和非正规的报废汽车回收利用企业）
1、行业企业数量
国内正规以及非正规的报废汽车回收利用企业，根据市场调查，粗略估计，已达到几千家。
2、拥有回收资质企业的数量
目前全国具有报废汽车回收拆解资质企业509家，回收网点1800余个，从业人员4万余人，年回收拆解报废汽车40多万台（正规报废手续处理的）。
3、进货结构: (1)进货量和发展趋势
安徽省汽车保有量近170万辆，同时与其接壤的六个省份保有量合计达到1800万辆，如果按照5%（发达国家5%-8%）的报废率来看，这七省的汽车应报废量超过90万辆。铜陵市汽车循环经济产业园的初定收购量目标可为10万辆，未来规模逐渐扩大，争取早日达到市场最大消耗量。
7 (2)价格
目前国内旧车若直接报废处理，正规报废车回收机构一般以每吨不到2000元的价格回收，而在黑市上则每辆能给到一两万以上的价格。不过，国家现在有以旧换新的财政补贴，正规报废车回收机构一般先以每吨600元价格回收，车主自己再通过商务部门领取剩下的国家补贴。 (3)进货渠道
第一个渠道是整车4S店，这是该企业废旧零部件的主要来源。车主在4S店维修更换新的零部件后，很多旧的零部件便留给了4S店。4S店将维修替换下来的旧件定期分类打包后卖给再制造企业。第二个渠道是报废汽车拆解厂，车主将要报废的车辆交给报废汽车回收企业，拆解过程结束后，再制造企业可向拆解厂收购可再生零部件。其他渠道，如维修厂、维修店等，也提供少量的再制造旧件。 (4)回收汽车种类
货车、客车、小轿车、农用车、公交等。
4、市场竞争激烈程度
目前在我国从事汽车零部件再制造的正规生产企业仅10余家，能够形成规模、具备再制造技术能力的企业只有五六家，市场竞争小。从安徽省来看，铜陵市产业园有不小的压力，如滁州 8 市报废汽车循环经济产业园已列为省级循环经济示范园，还有邻省的长三角循环经济产业园也包含废旧汽车的拆解、加工、深加工等功能。
5、销售结构（汽车废旧零部件和废钢铁等） (1)售价
回收可再制造的汽车零部件，再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，它的售价将是制造新品的50%以下。
对于不可再利用的汽车废旧零部件和废钢铁，运用先进的工艺技术，将它们转化为原材料，按照市场价卖给钢铁制造公司。 (2)买家
再制造企业可将大部分的再制造件卖给4S店，少数的出售给汽车维修企业或者个人。对于不能再利用的废料，售给钢铁厂。 (3)市场需求情况
目前国内汽车维修方面，都使用的是原厂新品，价格昂贵，再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。再考查国外再制造产品正式进入市场后的情况，美国福特公司的汽车零部件回收率目标高达95%，环保、价格低廉的再制造件必将代替制造新品。2011年，我国的汽车保有量预测将超过7000万辆，按
9 所需汽车维修零部件每辆1000元算，需产值700亿，需求量极大。 (4)出售方式（网络？）
通过便利的交通环境，我们可与国内汽车企业建立长期合作，将再制造件出售给他们的4S店。对于其它维修企业，我们可以建立短期合作，或者在网上开设直营店，向需要者提供再制造产品。
6、废物如何处理 (重金属, 汽车拆分后的无用垃圾) 报废汽车经过拆解处理后，除了部分可再制造外，大部分经处理后用于材料回收，主要包括金属、废液、塑料、玻璃、橡胶等，我们需要对它们进行分类处理。
轻薄废钢料一般利用机械打包法压制成有一定形状和密度的包块，这种包块可以入炉冶炼，还便于运输，节省了运力和减少运输过程中对环境的污染。长条形的废钢通常用废钢剪断机将其剪断至合适的长度，以便冶炼。对于加工过程中会产生的大量的钢屑、铸铁屑等，一般经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。
废液、塑料、玻璃、橡胶等，我们也要运用先进的处理技术，做到最大程度的回收利用，例如引进SEDA集团的报废汽车废油收集系统。
对于无用垃圾，我们可以与废弃物处理技术发达的国家合作，例如德国的ALBA集团，引进他们的MPS处理技术，能够将无用垃圾转化为可用的代替燃料。
第19篇：中国钢铁铸件制造行业重点企业
中国钢铁铸件制造行业重点企业
1.天津市天重江天重工有限公司2.潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司
3.佛冈县鹏达五金机械厂4.佛冈县合兴五金机械厂
5.林州市方圆铸造有限公司6.广东星浦钢材加工有限公司
7.上海重型机器冶铸厂8.江苏金松特钢有限公司
9.沈阳铸锻工业有限公司10.青海铝业有限责任公司
11.上海皮尔博格有色零部件有限公司12.天乾(无锡)科技有限公司(宜兴市乾震冶金炉料有限公司)
13.深圳市华美板材有限公司14.大连华锐重工铸钢股份有限公司
15.林州市第二铸造有限公司16.林州市朝阳汽车配件厂
17.启东市江安铸件有限公司18.威海市宝隆石油专材有限公司
19.大连海工装备技术有限公司20.华东泰克西汽车铸造有限公司
21.佛山市顺德区容桂添华五金铸造厂22.佛山市顺德区华日钢材制品有限公司
23.内江市第二铸造厂
25.河北省鸡泽县玛钢铸件厂
27.天津新伟祥工业有限公司
29.安徽省凤形耐磨材料股份有限公司
31.临清市中远精铸有限责任公司
33.辽阳县福天铸钢厂
35.柳州市邕达工配厂
37.辽阳县三兴铸钢厂
39.金坛市第二铸钢厂
41.泰乐（献县）铸造有限公司
43.江苏南山重工股份有限公司
45.娄底市中源新材料有限公司
47.如皋市宏茂铸钢有限公司
49.蓬莱三和铸造有限公司
51.福安市长安金属材料有限公司
53.乳山市振兴铸钢有限公司
55.河南省荥阳市金属铸造厂
57.河北宏远玛钢铸件有限公司
59.四川省川建管道有限公司
61.宁波永祥铸造有限公司
63.福建多棱铸造有限公司
65.沈阳东华制铁有限公司
67.鞍山金福铸件有限公司（台安）
69.滨海县万恒铸业有限公司
71.林州市恒星有色铸造有限公司
73.宁波日月铸业实业有限公司
75.大连（林）精密铸造有限公司
77.洛阳市洛北铸钢厂
79.佛山市高明利钢精密铸造有限公司
81.石家庄市宏光精工机械制造有限公司
83.宁夏共享铸钢有限公司
85.东莞日技金属加工有限公司
87.荣成市永欣精密铸造厂
89.海城市恒盛铸业有限公司
91.莱州市西孙铸件厂
93.天津勤美达工业有限公司
95.大连华锐重工铸业有限公司
97.瓦房店鸿友铸造有限公司
99.辽阳县华信特钢厂24.江苏宏大特种钢机械厂26.河南省万隆精密铸造有限公司28.上海宏钢电站设备铸锻有限公司30.江苏永益铸管股份有限公司32.焦作市赛尔汽车配件制造有限公司34.昆山京群焊材科技有限公司36.天津达祥精密工业有限公司38.唐山前进铸钢有限公司40.辽阳县三友铸钢厂42.广东省韶铸集团有限公司44.姜堰市北洋金属材料厂46.安徽省巢湖铸造厂有限责任公司48.佛山市高明坚明钢铁厂有限公司50.上海圣德曼铸造有限公司52.江苏标新久保田工业有限公司54.莒县铸钢有限公司56.江苏宇成动力集团有限公司58.荣成市铧锋机械有限公司60.济南市平阴县铸钢厂62.上海众大汽车配件有限公司64.莱州市新城鑫源铸造有限公司66.宁城县森华铸业有限公司68.温县机床铸造厂70.国营华晋冶金铸造厂72.大连机床集团铸造有限责任公司74.河南省郑州市特钢厂76.汝州市天瑞铸造集团有限公司78.山东省东阿县再生资源有限公司80.沧州天瑞玛钢有限公司82.馆陶县超远农机铸造公司84.四川省宜宾普什铸造有限公司86.苏州勤美达精密机械有限公司88.林州市工程轨道构件厂90.河北石铜铸造有限公司92.湖北天马抗磨材料有限公司94.宁波康发铸造有限公司96.临沂市曙光铸造有限责任公司98.四川广安恒立铸业有限公司 100.浚县红光铸造有限责任公司
第20篇：扬州电工行业制造厂家
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