推荐第1篇：煤矿综掘机司机试题
大地精煤矿综掘机司机试卷
队组：
姓名：
得分：
一、判断题：(每题2分，共20分
1、禁止一切人员携带烟火下井。（
）
2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。
（
）
3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（
）
4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( )
5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可
6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。( )
7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑
8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( )
9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关
10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。( )
二、选择题(每题2分，共20分
1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（ ） A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200
2、综掘机的爬坡能力一般为（ ）
A、9—12度
B、12—15度
C、15—17度
3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（ ）。、60℃
B、70℃
C、80℃
4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（ ） A、按动急停开关
B、停止切割
C、通知人员离开
5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（ ）mm。、-50—+100
B、0—+150
C、0—+
16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40
B、50
C、
7、掘进机切割头注油时，切割头应（ ），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘
B、左右移动
C、静止不动
8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（ ） A、3%
B、4%
C、5%
9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（ ） A、20mm
B、15mm
C、10mm
10、切割全煤巷道的一般切割程序为（ ）
A、自下而上
B、由上而下
C、先两帮后中部
三、填空题(每空2分，共20分
1、“三违”是指（
）。
2、矿井必须坚持（
）的探放水原则。
3、煤矿井下五大灾害为（
）。
4、综掘机机械、电气、液压系统，（
）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（
），严禁切割头与铲扳相碰。
6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（
），方能操作。
7、切割电机长期工作后，（
）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（
）关闭水门，吊挂好电锁和水管。
9、清除机器上的（
），不许有浮煤留在铲板上。
10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（
）。
四、问答题：(40分)
1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分
2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分
3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)
推荐第2篇：煤矿综掘机司机岗位描述
综掘机司机岗位描述
尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：
一、岗位职责
1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；
2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；
3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；
4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；
5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；
6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
二、设备性能及使用方法
1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。
2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。
3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。
4、检查综掘机的油位是否在正常位置。
5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。
6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。
7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。
8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。
9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。
10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。
11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。
13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。
三、工作流程
我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。
四、设备常见故障及处理方法
1、油泵电机过热
故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；
处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；
2、截割电机漏电闭锁
故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电
处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；
3、显示屏显示不正常；
故障分析：显示屏内部故障；
处理方法：更换显示屏；
4、急停按钮失灵
故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；
处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.
5、履带过于松弛：
故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度
6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松
b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物
五、危险源辨识
1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。
2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。
3、过载使用，损坏设备。
4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。
7、司机开机思想不集中造成伤害事故。
8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。
9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。
10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。
六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，
一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
综掘机司机手指口述
领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：
一、入井前安全确认：
安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。
二、开机前：
1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。
2、
3、
4、
5、
6、
7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。 电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。 综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。 综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。 发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。
一、停机前
1、
2、
3、
4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。 一切准备就绪，可以停机，确认完毕。
停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。 汇报完毕请领导指示。
最后，感谢各位领导，给我这次机会，听取我的双述讲述，谢谢大家！
推荐第3篇：综掘机司机题库
综掘机司机试题
一、填空题：（每题2分，共20分）
1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。
2、油液运动粘度的单位是（）。
3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）
N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。
6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，
一般应为（）mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运
转不少于（）min。
9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大
切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型
电气设备类型，I表示（）。
二、择题：（每题1分，共10分）
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为
（）N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，
沿齿长应不小于（）。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：（每题1分，共15分）
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超
过总数的4%。（）
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。
（）
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
（）
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液
压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。
（）
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切
割时不超过80 dB（A）。（）
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可
采用扩散通风。（）
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）
四、名词解释：（每题3分，共9分）
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：（每题5分，共10分）
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？
2、易片帮的掘进工作面怎样切割？
六、计算题：（10分）
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效
率为0.91。试求额定功率？
七、题：（11分）
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：（15分） 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？
九、液压部分使用注意哪些事项？
综掘机司机技能鉴定试题
（三）答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9、×
10、
×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状
等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电
动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa
八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
九、答：
1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。
2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。
3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项
推荐第4篇：煤矿综掘工区综掘机司机工作规范
综掘机司机工作规范
一、班前准备
1.按时参加班前班后会，签好六不准。
2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。3.备齐当班所需配损件。
4.标准着装，按规定下井及乘车（行走）到指定岗位。
二、现场交接班
1.按规定时间到达指定地点。2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况；
b.交接设备构件齐全、设备完好：（截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等）；
c.交接机组四清；
d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当（对）班工长、班长汇报。
三、班中工作
1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。
2.班中机组运行良好，构件齐全。
3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。
4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用（若顶底板有水可少用水）。
5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。
6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。
7.特殊情况须向值班人员指示。
四、班后总结
1.认真开好收工会。
2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。
3.出现机械设备故障，必须班后进行分析，落实责任。
推荐第5篇：综掘机司机考试试题
综掘司机技能鉴定试题
1、掘进机切割头截齿短缺数不得超过总数的()。
一、填空题：（每题2分、共计30分）
1、《煤矿安全规程》规定，掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机 （切割头落地），
并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
2、《煤矿安全规程》规定，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（ 50） m前，必须停
止一个工作面作业。做好调整（通风 ）系统的准备工作。
3、切割头可以伸缩的掘进机，前适切割和横向切割，都必须是切割头在 （ 缩回）的位置进行。
4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的（粘着力），保证机器行走时不易打
滑。
5、履带销轴最大磨损量不得超过（0.5）mm。
6、EBZ160型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大切割
断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。
7、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型电气设备类
型，I表示（）。
8、在掘进机停止工作检修及交接班时，必须断开机器上的 ( 隔离开关 )。
9、掘进机工作面遇有不能截割或不能进行经济切割的岩石时，(应退出掘进机 ) 采用放炮处理。
10、掘进机液压系统规定使用()抗磨液压油，指的是40℃平均运动粘度。
11、矿井必须做好瓦斯分析预报，坚持()的探、放瓦斯原则。
12、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值，其空载时不超过（95）dB。
13、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（）组成。
14、EBZ160综掘机的爬坡能力一般为 （）
15、
掘进机司机离开操作台时，必须（ 断开 ）掘进机上的电源开关。
二、选择题：（每题1分、共计10分）
A、3%B、4%C、5%
2、使用力矩板手的作用是使螺钉（）。
A、进一步得到紧固B、达到规定的扭矩C、便于紧固
3、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和（） 。 A、压强B、体积C、流量
4、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。A、0.9%B、1.4%C、2%
5、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。A、30～50B、10～30C、40～60
6、《煤矿安全规程》中规定，掘进机内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于 MPa。()
A、1，5 ；B、2 ；C、1
7、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）。A、停止切割；B、按动急停开关；C、通知人离开
8、掘进机千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈面积不得大于mm²。（） A、50；B、60；C、70
9、履带板表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的%，否则应更换。A、40B、50C、60
10、掘进机使用中，液压油的温度不得超过。() A、60℃；B、70℃；C、80℃
三、判断题：（每题1分，共15分）
1、掘进工作面中如发现即将发生意外事故，应立即停止切割。( * )
2、掘进工作停风时，施工人员干完手中的活后，应立即撤出工作面(* )
3、掘进机载割机构应转动灵活、摆动间距、摆范围符合单机要求，其公差不大于±30mm。( * )
4、EBZ160型掘进机行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa。（）
5、掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，并加除尘器。（）
6、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）
7、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。（ *）
8、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（ *）
9、齿轮传动的特点之一是声音小。（）
10、掘进机装运机构驱动系统的型号都为集中驱动。（*）
11、掘进机主要由切割、装运、行走和液压系统等4部分组成。（* ）
12、任何人到工作面检查时，只要停止切割电机即可。（）
13、掘进机在检修或停止工作时必须将切割头落地。（）
14、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不易打滑。（）
15、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90。（ * ）
四、简答题：（共25分）
1、掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因是什么？（10分） ①工作面硬岩比较多切割硬岩时发生震动 ②截齿磨损或脱落
③截割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大 ④液压缸等铰接处间隙过大
⑤回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。
2、掘进机油温过高的原因？
①液压油量不够②液压油污染严重含水份多③液压系统过载引起安全阀连继动作④液压油粘度过高⑤油冷却器水量不足或内部堵塞⑥回油压力过高⑦油箱表面不清洁散热不良
3、掘进机停止作业的顺序是怎样的？（10分）
答：1)、把工作面及两帮浮煤、矸装干净，以便架设棚梁。2)、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。3)、停机的顺序是：停止切割头运转——停止内外喷雾——停止耙爪——停止刮板输送机——停止转载机——铲板落地——切割臂落地——后支撑落地——停泵——切断电磁开关箱电源——取下电源开关手柄——停止上一级磁力起动器
五、论述题：（20分）
1、掘进机司机使用掘进机时应遵守哪些规定？
推荐第6篇：综掘机司机培训教案
综掘机司机培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲 ...................................1 综掘机司机岗位责任制 ....................................2 综掘机司机操作安全要点 ...................................2 综掘机司机操作前的准备 ...................................4 综掘机司机操作前的安全确认 ...............................5 综掘机司机操作程序 ......................................6 综掘机司机危险源辨识 ....................................6 事故案例 ................................................9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
3 综掘机司机操作前的准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带
4 和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕！
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕！
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕！
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕！
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕！
6、截齿齐全、无松动。确认完毕！
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕！
8、铲板无变形，完好。确认完毕！
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕！
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕！
11、消防器材齐全、完好。确认完毕！
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机
6 过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查
7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1．综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2．开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3．综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4．综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5．综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6．截割时超循环作业。
8 7．未观察清楚作业现场设备运输情况。
8．退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。 伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：142730198004220314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。
9 事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰（持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326）开综掘机切割（在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常），安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底（起底处距离工作面约20米）。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕（施工第三根锚索）。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国
10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置（13#），此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机（4#拨钮），警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄（溜子手柄：从左侧起第六个手柄）溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土（佩带帆布手套），无意中拨动截割头电机启动拨钮（5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速），截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关（4#拨钮），综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救（期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报），16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取
11 针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞；业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程；区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位
12 人员的管理。一是明确综掘机把手（综掘机钥匙）、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置；二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位；三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。
6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。
推荐第7篇：煤矿综掘机司机技术比武复习试题
掘进机司机（技术比武）复习题
一、判断题
1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。（ × ，主视图）
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。（√）
3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。（×，不能）
4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。（√）
5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。（×，不能）
6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。（×，严禁）
7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。（√）
8、液压油温可以超过60℃。（√）
9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑；后退时必须提起铲板和后支撑。（√）
10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。（×，必须）
11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。（√）
12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。（×，无毒）
13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线（×，中线）。
14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。（×，应当迅速扳回）
15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。（√）
16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。（×，不助燃）
17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。（×，必须是）
18、井下空气中氧气含量不得低于20%。（√）
19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。（×，不能） 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。（√）
21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。（×，不能）
22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。（√）
23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。（×，检修人员也不可操作）
24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。（×，杜绝）
25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。（×，严禁）
26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。（×，必须）
27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。（√）
28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。（×，专职掘进机司机）
29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。（√） 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。（×，必须）
31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。（√）
32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人（班队长或质检员）在迎头打灯指挥。（√）
33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（×，严禁）
34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。（√）
35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。（√）
36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。
37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。（×，必须）
38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。（√）
39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。（√）
40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。（×，有人作业，严禁送电）
41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯；停电；验电；放电；闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。（×，严禁）
42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。（×，严禁）
43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。（√）
44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。（×，严禁）
45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。（×，不得）
46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。（√）
47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。（√）
48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。（√）
49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。（×，接班司机）
50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。（×，停止工作）
51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。（×，必须退后）
52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。（×，必须）
53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。（√）
54、如果落岩（煤）量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。（√）
55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。（√）
56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。（√）
57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。（√）
58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。（×，严禁有人）
59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。（√） 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。（√）
61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。（×，慢速移动） 6
2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。（√） 6
3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。（√）
64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。（√） 6
5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。（×，每周）
66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。（√）
67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。（×，复电值）
二、选择题
1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃
2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。
A、0.25 B、1.0 C、4.0
3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。
A、液压泵； B高压胶管； C、工作液体
4、煤矿安全生产的根本法规是（A）。
A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》
5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于（B）。
A、10min B、30min C、1h
6、掘进机操作人员必须经过（B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。
A、三个月 B、半年 C、一年
7、刮板应当齐全，弯曲不超过（A）mm。
A、15 B、20 C、30
8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的（B）倍。
A、1 B、1.5 C、2
9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为（A）。
A、5—16% B、6—11% C、11—16%
10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在（C）的位置进行。
A、伸出； B、旋转； C、缩回
11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做（C）。
A、煤巷 B、风门 C、石门
12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为（C）mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。
A、40～50 B、50～60 C、50～70
13、拆卸液压系统胶管时，严禁用（A）封堵液管。
A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布
14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架（B）进入。
A、前面 B、两侧 C、后面
15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为（B）。
A、主视图 B、俯视图 C、左视图
16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。
A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水
17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的（B） A、1/2 B、1/3 C、1/4
18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为（A）。
A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm
19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过（C）mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的（A）倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
A、1.5 B、2 C、2.5
21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位（C）减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。
A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于
22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于（A）mm。
A、0.2 B、0.3 C、0.4
23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的（C），运转时不跳牙。
A、35% B、30% C、25%
24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为（B）。
A、电压 B、电阻 C、电流
25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于（B）。
333 A、3m B、4m C、5m
26、“一通三防”中的“一通”指的是（C）。
A、通水 B、通电 C、通风
27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于（A）mm。
A、0.5 B、0.6 C、0.7
28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和（C）。
A、压强 B、体积 C、流量
29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到（A）以下时，方可通电开启。
A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做（C）。
A、边线 B、腰线 C、中线
31、掘进机掘进岩巷时，即按（B）的顺序。
A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割
32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后（B）5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。
A、3m B、5m C、8m D、10m
33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的（C），否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。
A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2
34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊（B）mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。
A、800 B、500 C、300 D、200
35、掘进机机组启动前，必须提前（B）分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。
A、5 B、3 C、2 D、1
36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于（A）时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。A、7 B、6 C、5 D、4
37、转载机看护工在看护时要和转载机操持（A）的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。
A、一定 B、8m C、5m D、3m
38、架棚作业时必须断开机组电源由（A）进行监护。
A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员
39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后（D）m范围内及胶带机尾往里（D）m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳子）弹起伤人。
A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过（A）m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。
A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5
41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于（B）MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于（B）Mpa。
A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5
42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有（A）mm间隙，且不允许有局部摩擦。
A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6
43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于（D）分钟。
A、10 B、15 C、20 D、30
44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过（B）mm。
A、10 B、15 C、20 D、30
45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 （C）范围内。
A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃
2
46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于（A）mm。
A、50 B、40 C、30 D、20
47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用（B）m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。
A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5
48、每一部掘进机至少有（B）盏照明灯。
A、1 B、2 C、3 D、4
49、掘进机司机必须经过（B）个月以上培训合格后，持证上岗。
A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的（C）。
A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2
51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为（A）mm。
A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70
52、新压接的胶管接头应用额定压力的（C）倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。
A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0
53、当掘进机切割电动机温度达到（）℃时，会自动停止运转。
A、150 B、160 C、170 D、180
54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机；关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开（D）分钟后，再关闭水路。
A、1 B、2 C、3 D、5
55、每隔（B）个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。
A、3～5 B、3~6 C、3 D、6
56、掘进工作面及其巷道内，体积大于（A）立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
A、0.5 B、2 C、3 D、5
三、填空题
1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情是，有权立即（停止作业）。
2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和（接地保护）。
3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧（牵引力均衡），不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有（2~5.5）mm间隙，且不允许有局部摩擦。
4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。
5、保证零部件互换允许加工的误差称为（公差）。
6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生（截割电机过载）或（压刮板输送机）等现象，切割时应放下铲板。。
7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。
8、掘进机照明灯应当（齐全明亮），符合安全要求。
9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即（停机切断电源）进行处理。
10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是（切割过载），安全保护装置动作。
11、煤层下面的岩石叫做（煤层底板）。
12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保（电动机）不被水淹。
13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的（预警声响警报按钮）发出预警信号后，才能启动切割电动机。
14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时（8s）后，切割电动机启动。
15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以（甲烷）为主的有害气体的总称。
16、掘进机必须装有（前照明）灯和（尾）灯。
17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿（化纤）衣服，入井前严禁喝酒。
18、“三违\"指（违章作业）、违章指挥、违反劳动纪律。
19、标定设计巷道掘进方向的线叫做（中线）。20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机（截割头落地）并断开机器上的隔离开关。
21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层（防锈油），以防生锈。
22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有（温度热敏）保护。
23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的（失爆）。
24、应避免切割头（带负荷）启动并注意机器不要过负荷工作。
25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现（越掘越高）的现象。
26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是（切割过载），安全保护装置动作。
27、掘进机开机前，司机应对机器进行（全面仔细的检查），确认各部符合掘进机完好标准。
28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用（道木或废旧坑木）将掘进机垫起，以防卧机。
29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用（变压器）、专用（开关）、专用（线路）。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是（通风）。
31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾（5m）后安全地点。
32、掘进机必须由（专职司机）操作，持证上岗。
33、掘进机作业时，必须先打开（喷雾）和（水路阀门），以便冷却机器和降尘。
34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些（开关）及掘进机上的（电源隔离手把）。
35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到（零位）或（空档）位置。
36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行（充分卸压），用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。
37、检修前应检查并确认掘进机组附近（顶板及支护）的安全状况，确认支护环境安全可靠。
38、掘进机切割期间，应设专人（清理跑道）和（托挂电缆），以防掉道和挤压电缆。
39、掘进机作业时必须联合使用（内外喷雾）降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。
40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机（机尾段浮渣）清理干净，保证使巷道达到（设计高度）。
四、简答题
1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件？ 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。
2、“三专两闭锁”指什么？ 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容？ 答：（1）检查喷雾泵螺栓是否紧固。（2）检查内、外喷雾压力是否符合规定。（3）检查除尘器运转是否正常。
4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些？ 答：（1）熔断器熔断。（2）照明灯泡坏。（3）照明灯接触不良。（4）照明线路断线。
5、隔爆外壳是什么？ 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些？ 答：（1）采用隔爆外壳。（2）采用本质安全型电路。（3）采用超前切断电源或快速断电系统。
7、液压系统完好的标准是什么？ 答：（1）胶管及接头不漏油。（2）液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。
8、掘进机合理切割的一般原则是什么？ 答：（1）有利于顶板的控制与维护；（2）以较小的切割阻力钻进和开切；（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程；（4）少出大块，以利装载和运输。
9、履带跳链的原因有哪些？ 答：（1）履带过松。（2）张紧液压缸损坏。（3）驱动链轮轮齿磨损超限。
10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么？
答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长；或者长时间超载切割。
11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查？
答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。
12、掘进机开机前有什么工作要求？
答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。
13、掘进机停机后有什么工作要求？ 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。
14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救？
答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。
15、简述掘进机转载机看护工的作业流程？
答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物；联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机；遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。
16、油箱有什么作用？
答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。
17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点？
答：掘进速度快；能够保证巷道的稳定性；减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理；减少巷道超挖量和充填量；改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。
18、掘进机有哪几部分组成？
答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。
19、什么是电路？
答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些？
答：采用隔爆外壳；采用本质安全型电路；采用超前切断电源或快速断电系统。
21、简介掘进机的急停装置
答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。
22、拆卸掘进机有哪些准备工作？ 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人；2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具；3.在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆；4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候；5.准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。
23、安装掘进机前有哪些准备工作？
答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人；2.准备安装掘进机的材料和专用工具；3.在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况；4.提前布置吊装设施；5.工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。
24、掘进机安装后，要进行哪些检验？
答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验；2.掘进机的安全保护性能与装配质量的检验；3.掘进机各部的空载试验；4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。
25、简述掘进机合理切割的一半原则？
答：1.有利于顶板的控制与维护；2.以较小的切割阻力钻进和开切；3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程；4.少出大块，以利装载和运输。
26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法？
答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。
27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法？
答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。
28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查？
答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠；⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠；⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全；⑸切割头截齿应完好；⑹装载耙爪、链轮要完好；⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度；⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员（司机除外）撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。
29、简述掘进机开机启动顺序？
答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源→液压泵→胶带转载机→刮板运输→截割部。 30、简述掘进机的切割顺序？
答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀；横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。
31、掘进机切割前，对电器系统如何操作？
答：1.先闭合主断路器隔离开关手把（向正方向打）。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。
32、掘进机停机应如何操作？
答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。
33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理？
答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度（f不大于7.5）岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。
34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备？
答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。
35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品？
答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。
36、掘进机维护与保养有哪些主要内容？
答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位），进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。
37、顶板事故有什么预兆？
答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：（1）顶板裂缝并张开，裂缝增多，（2）顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
38、简述掘进机司机操作流程？
答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况；启动前发出警报；开启油泵电机；开启内外喷雾；按规定的切割流程图进行切割；切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关；各操作手柄恢复空档或零位；停水。
39、液压传动系统有那几个基本组成部分？
答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求？
答：所使用的链条、钢丝绳必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条（或钢丝绳子）牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。
41、简述掘进机架棚施工工艺流程？
答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。
42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程？
答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台；敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆；拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行；皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。
43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理？
答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。
44、掘进机的切割顺序是什么？ 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀；横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。
45、掘进机司机交班有什么要求？
答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。
46、掘进机机体的完好标准是什么？
答：1.操作手柄动作灵活、位置准确；2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠；3.千斤顶（油缸）受损不超标；4.注油嘴齐全，油路畅通；5.照明灯齐全明亮，符合要求；6.喷雾装置良好。
47、掘进机油温过高有哪些原因？
答：1.液压油油量不够；2.液压油污染严重，含水分多；3.液压系统过载，引起安全阀连续动作；4.液压油黏度过高；5.冷却器水量不足或内部堵塞；6.回油压力过高；7.油箱散热不良；8.环境温度太高。
48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法？
答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。
49、掘进机合上开关后，，是什么原因？
答：1.开关跳闸；2.电源电缆抽脱或损坏；3.熔断器熔丝熔断或接触不良；4.指示灯和电压表均损毁；5.过热继电器动作；6.空气开关跳闸。
推荐第8篇：综掘机说明书
EBZ260（A）掘进机
使用说明书
执行标准：MT/T238.3-2006
Q/JC-02-2011
安装、使用产品前请阅读使用说明书
佳木斯煤矿机械有限公司
前言
Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。
EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；
EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。
佳木斯煤矿机械有限公司简介
隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。
佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ
55、EBZ100、EBZ1
35、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。
人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。
从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。
安全说明
操作前要详细阅读使用说明书。 未经培训不许进行掘进机操作
应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽） 仔细阅读并遵循安全须知。
在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。 勿进入未支护的地方。
安全要求以为准。
危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。
危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。 危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。
警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。
警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。
警告：液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄漏元件应及时更换，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。因为液压管道中有高压油，压力过大、元件泄漏、会被热的压力油严重致伤。 警告：在安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净；水系统不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。否则，会缩短掘进机的使用寿命，甚至会导致人身安全受到损坏。 警告：
推荐第9篇：煤矿综掘工区综机油脂润滑考试试卷
综机管理专项整治考试试题
姓名： 成绩：
一、填空题（每空2分，共70分）
1、加强采掘机械液压系统油液污染控制，严防（ ）混入。注油前必须将注油孔周围（ ）。当工作煤尘大，进风侧应用（ ）。
2、所有存放油脂的容器必须（ ）。存放乳化油的库房温度必须保持不低于( ）。
3、井下贮油桶、油抽子、油桶 用于何种油品要有明显标志并用（ ）。
4、严格执行润滑油的三级过滤制度，即（ ）、（ ）、（ ）。
5、我矿目前使用的胶带机减速箱使用的齿轮油牌号是（ ），胶带机滚筒轴承使用的润滑油是（ ），我矿掘进机使用的液压油是（ ），掘进机齿轮箱使用的润滑油是（ ）。
6、做好设备润滑工作是保证设备正常运转、（
）、（ ）、
（ ）的重要措施。
7、设备隔爆结合面不得有（ ）及( )，应涂（ ）或（ ）处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者为合格。
8、井下综掘工作面使用的带式输送机必须具有（
）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ），并且各种装置齐全完好、动作灵敏可靠、参数值设定符合规定要求。
9、关于皮带机的各种保护，使用单位每（ ）对温度保护和烟雾保护装置检查一次，对温度传感器（ ）、烟雾传感器每（ ）更换一次。对防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水保护装置每（ ）试验一次，每（ ）内对沿线紧停保护装置所有紧停开关试验一遍。
10、电气设备或线缆检修停电必须装（ ），应在所有来电可能的地点装设，接地必须可靠，并在相应位置悬挂（ ）。接地线装设前必须（ ）。
二、简答题（每题10分，共30分）
1、设备润滑的主要作用什么？
2、油脂管理中的“三专”“五定”分别是什么？
3、请分情况说明堆煤保护的安装位置标准要求。
推荐第10篇：刘东煤矿综掘机使用情况说明[优秀]
煤巷综掘工艺施工使用情况小结
我矿于2006年初因矿井技改需要引进煤巷综掘设备，掘进机型号为EBJ-120TP，生产厂家为太原煤矿机械厂，设备总价值为190万元。2011年3月份开始先后施工Ⅱ东-七煤17202工作面运输巷、17201工作面运输巷，根据月度进尺验收统计数据，全煤巷进尺基本稳定在200米以上。经过近半年的使用情况看，取得了以下的安全和经济方面的效益：
1、月度掘进进尺大幅度提高。使用掘进机掘进全煤巷每班次完成至少两个以上的循环，每循环进尺为1.6米，班进尺为不少于3.2米；月进尺200米以上；而相同条件下采用爆破落煤工艺，工艺程序复杂，工艺之间不能平行作业，每班最多完成一个循环，进尺1.6米，历史上月进尺最多为120米左右。
2、迎头作业人员的劳动强度大大降低。采用炮掘工艺流程相对复杂，环节较多，需要打眼、装药、放炮、装煤等工序，相比较而言，工序较多，循环时间较长，各种工艺之间只能顺序作业，基本不能采用平行作业，作业人员的劳动强度大；而采用掘进机掘进环节相对简单，可以实现边割煤边出煤，循环作业时间大大减少，一班次可完成2个以上循环；采用掘进机掘进时可以实现下层皮带机带料，大大降低了工人运料的劳动强度和工序时间。
3、作业人员的安全可靠度高。采用炮掘工艺，需要打眼、装药、爆破等多个环节，作业人员基本上都在迎头几米范围内的空间内作业，而迎头支护相对而言稳定性性差，不确定性多，经常会发生顶板事故；而且作业地点而且爆破作业过程中还会涉及瓦斯的问题，炮烟对作业人员的身体健康还存在着一定的影响，安全系数下降；而采用掘进机掘进，基本上不存在上述问题，迎头基本没有人员（除掘进机司机等人员外），在掘进机司机割煤过程中顶板是逐步揭露的，有一个逐步稳定的过程；割煤的同时后面可以进行备料等其他作业，各工序之间可以平行作业。
4、压缩减少人员编制。按照作业规程中劳动组织人员配备表要求：采用炮掘工艺在册编制人员不得少于40人；二综掘机掘进时额定人员只需33人，减少7人，不仅减少了劳动工资成本，还提高的人工效率。
第11篇：煤矿综掘工区岗位责任制
小绞车司机岗位责任
小绞车司机是本岗位安全生产的直接责任者。在班组长的领导下干好本岗位范围内的各项工作,并对自身工作安全负责。小绞车司机必须掌握相关专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 认真执行国家安全生产的法律、法规、规章、技术规范、标准等，熟练掌握相关的专业知识，严格遵守煤矿三大规程、上级安全指示、指令和各类规章制度。
第2条 和班（组）长共同对工作地点进行全面检查，确认达到安全规定要求后，方可工作。 第3条 必须熟悉所操作绞车的技术性能、工作原理及设备完好标准，按小绞车司机应知应会的标准，会操作、会检查、排除一般故障。
第4条 上岗前，必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，穿好工作服并扣全扣子，扎紧袖口。
第5条 上岗后，首先检查小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施的齐全、完好,所运材料及装封车、运输路线的通风等必须达到完好或规定要求，巷道支护良好，各安全距离（间隙）符合规定要求。确认无误后，方可进行工作。
第6条 提升前，先空试绞车，检查安全保护装置是否灵敏可靠，钢丝绳、压趄柱、防跑车装置是否符合要求，确认无误后，方可提升。
第7条 绞车在运行过程中，要集中精力，手不离闸把，注意观察绳路、电机及电气控制系统，发现异常现象，应立即停车、停电，查明原因进行处理。
第8条 工作中严禁脱岗，并正确使用安全、信号设施。
第9条 工作完毕，要认真清理场地，将各种安全信号、安全设施恢复到正常位置，绞车排绳良好。 第10条 搞好与其它工种的安全配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理，并严格执行现场交接班制度。
第11条 服从班组长领导，团结同志，搞好自主保安、互保和联保，共同搞好本班的安全工作。 第12条 发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向当班负责人或区队值班人员汇报。 第13条 熟悉本单位施工地点的避灾路线及灾害防护知识。 第14条 按时参加区队组织的技术学习、安全培训和安全活动。 第15条 及时向班组长提出改进工作的具体建议。 第16条 尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、责任追究
第17条 有下列行为之一的，给予小绞车司机警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
(1)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的； (2)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第18条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予小绞车司机降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
(1)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的； (2)伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
(3)阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证，不能够提供有关情况和资料的。
第19条 小绞车司机在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，小绞车司机应负直接责任。
第20条 不坚守岗位,擅离职守造成事故的，小绞车司机应负主要责任。 第21条 不持证上岗的，小绞车司机应负主要责任。
第22条 必须尽职尽责，杜绝违章现象。对其他人员屡次违章作业熟视无睹、不加制止，小绞车司机应负主要责任或重要责任。
第23条 未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场、隐瞒事故的，小绞车司机应负主要责任。
第24条 擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的，小绞车司机应负主要责任。
第25条 在发生重大安全生产事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、开除的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定对小绞车司机追究刑事责任。
第26条 对安全生产事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，依照前款规定进行处罚。
第27条 本人工作失误造成运输事故或损坏设备、设施的，小绞车司机应负直接责任或主要责任 第28条 由于小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施不齐全、完好,所运材料及装封车不符合规定、工作范围内的运输路线和安全距离（间隙）达不到规定要求而开车的，小绞车司机应负直接责任或主要责任。
第29条 不认真交接班致使设备带病运转的，小绞车司机负主要责任。 第30条 未监护好他人安全的，小绞车司机应负重要责任。 第31条 未履行好师徒合同的，小绞车司机应负主要责任。
第32条 不现场交接班，不认真填写设备运转日志的，小绞车司机负直接责任。 第33条 本班出现的问题及存在的隐患未告知对班的，小绞车司机负主要责任。
第34条 工作完毕，没有停电闭锁、各种信号和安全设施没有恢复到正常位置、绞车排绳不好的，小绞车司机应负直接责任。
第35条 对于上述负直接责任、主要责任或重要责任的，根据情节严重程度，按照有关法律、规定，给予经济处罚、行政处分或追究刑事责任。
第12篇：综掘机司机技能鉴定试题及答案三
综掘机司机技能鉴定试题及答案三
一、填空题：（每题2分，共20分）
1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。
2、油液运动粘度的单位是（）。
3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。
6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为（）mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转不少于（）min。
9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型电气设备类型，I表示（）。
二、择题：（每题1分，共10分）
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为（）N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（&n
bsp;）Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于（）。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：（每题1分，共15分）
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺
数
（）
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进
行。（）
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸
（）
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s
（）
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于
±50mm。（）
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持
24h，液压缸活塞杆收缩量不大于5mm
（）
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏
电保护。（）
（）
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），
切割时不超过80 dB（A）
（）
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的
（）
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于
（）
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，
不超过总数的4%。。。。
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。。3%。0.1mm。
也
（） 可采用扩散通风。
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）
（）
四、名词解释：（每题3分，共9分）
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：（每题5分，共10分）
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因
是什么？
2、易片帮的掘进工作面怎样切割？
六、计算题：（10分）
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，
效率为0.91。试求额定功率？
七、题：（11分）
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：（15分）
煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？
综掘机司机技能鉴定试题
（三）答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、
30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9、×
10、×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；
2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa
八、、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。 顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
第13篇：EBZ160综掘机保养手册
第1节
EBZ160掘进机保养维修方法
日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查
每天工作前检查内容如下：
检
查
部
位
检
查
内
容
及
其
处
理
截
割
头
1、
如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、螺栓类有无松动现象。
减
速
机
部
1、检查有无异常振动和声响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行
走
部
1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
4、螺栓类有无松动现象。
铲
板
部
1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联结销有无松动。
4、螺栓类有无松动现象。
第一运输机部
1、链条的张紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
水
系
统
1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴
配
管
类
如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油
箱
油
量
如油量不够，加注油。
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃
范围内。
油
泵
1、
油泵有无异常音响。
2、
油泵有无异常温升现象。
液
压
马
达
1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换
向
阀
1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
二、定期检查
检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位
检
查
内
容
每1
个月
每6个月
每1年
250小时
1500小时
3000小时
截
割
头
1、修补截割头的耐磨焊道
○
2、更换磨损的齿座
○
3、检查凸起部分的磨损
○
截割减速机
电机
1、分解检查内部
○
2、换油
○
3、加注电机黄干油
○
4、螺栓类有无松动
○
铲
板
部
1、检查驱动装置的密封
○
2、修补星轮的磨损部位
○
3、检查轴承的油量
○
4、检查铲板上盖板的磨损
○
本
体
部
1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象
○
2、机架的紧固螺栓有无松动现象
○
3、向回转轴承加注黄干油
○
履
带
架
1、检查履带板
○
2、检查张紧装置的动作情况
○
3、拆卸检查张紧装置
○
4、调整履带的张紧程度
○
5、拆卸检查驱动轮
○
6、拆卸检查支重轮及加油
○
7、检查转轮及加油
○
行走减速机
1、分解检查内部
○
○
2、换油（使用初期一个月后）
第一运输机
1、检查链轮的磨损
○
2、检查溜槽底板的磨损及修补
○
3、检查刮板的磨损
○
4、检查从动轮及加油
○
喷
雾
部
1、调整减压阀的压力
○
2、密封处的漏水量是否正常
○
3、清洗过滤器及喷嘴
○
液压系统
1、检查液压电机联轴器
○
2、更换液压油
○
3、更换滤芯（使用初期一个月后）
○
4、调整换向阀的溢流阀
○
油
缸
1、检查密封
○
2、缸盖有无松动
○
3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈
○
电气部分
1、检查电机的绝缘阻抗
○
2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻
○
3、电源电缆有无损伤
○
4、紧固各部螺栓
○
5、往电机轴承加注黄干油
○
三、低温时的运转
1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
液
压
油
①t﹥30℃时用L—
HM68
②t﹤20℃时用L—
HM46
③20℃﹤t﹤30℃
46L—
HM46或HM68
④
-20℃～0℃使用L—
HV32
减
速
机
油
工业齿轮油N320
适
应
温
度
-20℃~25℃
2、启动及运转时的注意事项
⑴、
启动时，应把截割部升至水平状态。
⑵、
进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
四、冷却水
1、水温
30℃以下
2、水质
PH6~8
3、水量
100L/min
4、含盐
200PPM以下
五、液压系统
1、液压油散热器
为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。
2、回油滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。
b.以后每工作500小时更换滤芯。
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
3、吸油滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯
b.以后每工作500小时更换滤芯
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯，使自封阀封闭
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
4、空气滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯
b.以后每工作500小时更换滤芯
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
第2节
注
油
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
一、液压系统用油
造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：
1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准
所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：
运动粘度：37~43mm2/S（50℃）
凝
点：≤-25℃
粘度指数：≥90
三、液压系统用油的检查
按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
四、减速机用润滑油的选定标准
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：
N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）
闪点（开口）不低于200℃
N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）
闪点（开口）不低于200℃
五、润滑油的更换
在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
六、液压油的更换
1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
七、润滑脂
润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：
针入度（1/10mm）：220~250
滴
点：≥180℃
八、行走减速机注油
调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。
油
种
序号
加
注
部
位
加
注
时
间
油量（L）
抗磨液压油
N68
Q
油
箱
2000小时或6个月（补加减少量）
500
润滑油
N320
重负荷工
业齿轮油
A
截割部
2000小时或6个月(补加减少量)
13
B
截割减速机
2000小时或6个月(补加减少量)
65
C
铲板从动装置
2000小时或6个月(补加减少量)
1.5
D
星轮驱动装置
2000小时或6个月(补加减少量)
2
E
张紧轮
2000小时或6个月(分解时)
1.6
F
支重轮
2000小时或6个月(分解时)
6.3
N220重负荷
工业齿轮油
G
行走减速机
工作150小时后第一次换油
适
量
工作1500小时或6个月后换油
九、整机润滑注油
油
种
序号
加
注
点
点
数
加
注
时
间
油量（L）
锂基
润滑脂
ZL-3
3
销轴
27
1次/日
(用黄油枪)
适
量
4
截割电机
2
3000小时或6个月（补加减少量)
适
量
5
回转轴承
24
1次/周
(用黄油枪)
适
量
6
第一运输机驱动装置
2
1次/周
(用黄油枪)
适
量
第2节
操作
一、正常操作
1、开机前的检查：
⑴、
首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、
检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、
检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、
检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
⑸、
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作
⑴、
先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
⑵、
开机前先鸣响报警，打开照明灯。
⑶、
电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
⑷、
开机前先开冷却水。
3、正式运行
⑴、
操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
⑵、
司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
⑶、
非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
⑷、
确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。
⑸、
当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
⑹、
当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
⑺、
截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。
⑻、
截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
⑼、
当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。
(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。
(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）
二、日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：
⑴、
防止杂物混入液压油内。
⑵、
当发现油质不良时应尽快更换新油。
⑶、
按规定更换过滤器。
⑷、
保证油箱内的油量。
⑸、
油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。
7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。
9处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。
第14篇：综掘机临时支护总结
综掘机机载式 临时支护装置
使用总结
【摘要】：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题,用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果；黔西公司青龙煤矿采用综掘机机载式临时支护（ZLJ-10/21）装置效果显著,有一定的借鉴意义。
【关键词】： 综掘机
临时支护
推广与使用
【引言】：根据目前国内掘进机发展水平，为满足巷道快速掘进及井下巷道支护要求，掘进机截割部上安装机载临时支护，从而取代人工打管棚支护，我矿选用山东兖煤精益机电设备有限公司生产的ZLJ-10/21机载临时支护，该临时支护护顶面积护顶面积为2~3.5(长)×2.7(宽)，最大支护高度4.2 m，最小支护高度2.3m，采用掘进机油泵提供动力源，额定压力为16 MPa，我矿巷道锚网支护间排距为800 mm×800 mm，掘进机掘进时，使用该装置后进行临时超前支护在3.2m，可以一次掘进3.2m进行锚网支护，提高了掘进速度，同时临时超前技护安全系数高于普通超前支护。
【主要内容】
一、目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁（钢管或方钢）沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。
我矿11607轨顺综掘巷道原临时支护方式为窜管前探梁支护,前探梁采用￠76mm钢管加工制作,长4.0 m,共3根。为实现矿井高产高效,满足安全生产的要求,我矿在掘进工作面引进了ZLJ-10/21机载临时支护装置,装置安装在EBZ-160综掘机上,代替原有的窜管前探梁临时支护,取得了较好的支护效果。
临时支护装置工作原理及技术参数
ZLJ-10/21机载临时支护装置有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。
【工作原理】机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。
【装置特点】
1、采用综掘机动力源提供动力；
2、框架采用折叠、抽屉式结构；
3、采用液压千斤顶作为执行机构。
4、油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。
5、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。
6、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。
7、支护时可以适应各种巷道。
8、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。
9、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。
10、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。
11、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用。
【主要技术参数】
1、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ；
2、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m;
3、额定初撑力1T
4、支护范围2.0（长）x 2.0（宽）,展开：3.4（长）x 3.4（宽）
5、折叠后高度100—300 mm
6、顶板倾斜≤20°，上展：45°
7、展开时间：70S
8、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；
9、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸；
10、模块化设计，方便运输和井下安装。
【优点】
综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置（ZLJ-10/21）取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要体现了以下优点：
⑴、使用机载式临时支护装置与以前的窜移临时前探梁临时支护方式相比缩短了临时支护时间，以往窜移前探梁作临时支护时间需要20分钟到30分钟左右，而现在使用机载式临时支护装置只需要5分钟左右，相比之下大大提高了工作效率，同时减少了顶板的空顶时间。
⑵、巷道在以前的掘进的过程中，若顶板完好综掘机一次仅割两排；但现在可以满足切割三排的要求，当顶板切割出三排后，此机载式前探梁能一次性在平台上铺设三张网片，而以往的临时支护方式要挂三张网片的话，一次很难将三张网片同时连网到顶板上，在连第三张网片时，人员还需借助钢梯的辅助才能完成，机载式临时支护可以满足同时铺设三张网片为支护争取更多时间，同时也避免了人员进入空顶区域或登高作业的隐患。
⑶、综掘机机载式临时支护装置在临时支护时，还能通过液压系统给顶板一定的初撑力，在作永久支护时能更好地对顶板进行管理。而以往的窜移前探梁支护方式，只能对顶板被动的防护，相比之下没有机载式临时支护装置安全。
【缺点及改进】
综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置（ZLJ-10/21）取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要缺点及下一步改进方面问题：
在使用综掘机机载式临时装置的过程中，若遇到煤层顶板左右呈台阶不水平或前掘过程中遇到煤层顶板急剧变化时，此机载式前探梁就不能更好的满足支护要求，还有在临时支护时，若由于司机操作不当或对顶板初撑时掌握不恰当，则临时支护装置的液压系统的油管会承受不了压力而致使漏油。
第15篇：综机部门岗位职责
机电科安全生产责任制
机电科是矿井机电设备管理的职能部门,对矿井机电设备管理工作全面负责。
一、部门职责
第1条 执行国家有关煤矿安全生产的法律法规、行业标准和技术规范实施监察。
第2条 执行安全生产责任制和各项安全管理制度。
第3条 执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、安全技术措施。
第4条 落实职工安全技术培训计划，强化业务培训，不断提高从业人员的安全操作技能。
第5条 落实矿井安全质量标准化、安全生产“双基”建设、煤矿安全程度评估工作。
第6条 负责矿井的机电设备、钢丝绳、电缆、小型电器、高（低）压供电、特种设备、电气试验、油脂化验、防爆、节能等业务管理工作。
第7条 负责组织编制矿井机电设备的大、中、小修计划、生产安全费用计划并组织实施和过程监督。
第8条 制定机电系统年度、月度工作计划，统筹安排机电设备安全检查工作。
第9条 定期组织机电设备、设施的防爆性能、完好、接地、供电等方面的检查，及时有效地解决现场存在的问题，消除设备（设施）的安全隐患，保证有关指标符合规定要求。
第10条 组织制定矿井机电系统装备检修计划，对重点机电工程项目平衡、实施、验收等工作。
第11条 参与各类机电事故的分析。
第12条 组织机电专业各类安全技术措施会审。 第13条 负责机电系统内外的业务协调工作。 第14条 建立健全矿井机电设备、设施技术档案。
二、责任追究 第15条 未执行国家有关安全生产的法律、法规、行业标准和技术规范，机电科负直接责任。
第16条 未落实岗位安全生产责任制和各项管理制度的，机电科负直接责任。
第17条 违背《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、安全技术措施，机电科负直接责任。
第18条 未落实职工安全技术培训计划，机电科负直接责任。 第19条 未落实矿井安全质量标准化、安全生产“双基”建设、煤矿安全程度评估工作的，机电科负直接责任。
第20条 负责矿井生产中使用不符合规定的机电设备、钢丝绳、电缆、小型电器等，对分管范围内各项管理工作管理不严，影响矿井安全生产，机电科负直接责任。
第21条 未制定大、中、小修计划或未按计划实施，影响安全生产的，机电科负直接责任。
第22条 未制定机电系统年度、月度工作计划，机电安全隐患未排查，机电科负直接责任。
第23条 未定期组织机电设备、设施的防爆性能、完好、接地、供电等方面的检查，未及时有效地解决现场存在的问题，消除设备（设施）的安全隐患，机电科负直接责任。
第24条 因机电设备停产检修计划方案的制定、审查、平衡、监督实施、验收不到位，影响矿井安全生产，机电科负直接责任。
第25条 对机电事故分析不清、防范措施不明确，机电科负主要责任。
第26条 对机电专业各类安全技术措施把关不严，造成事故的，机电科负主要责任。
第27条 因业务协调工作不力影响矿井正常安全生产的，机电科负主要责任。
第28条 未建立矿井机电设备、设施技术档案或技术档案不完善，机电科负直接责任。 第29条 对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予经济处罚。
机电科科长安全生产责任制
机电科科长是煤矿机电、运输管理的主要负责人，负责煤矿机电、运输管理工作。机电科科长必须熟练掌握煤矿安全生产的专业知识并依法经过培训、取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 积极配合机电副矿长、总工程师在机电、运输管理方面贯彻落实国家有关煤矿安全的法律、法规、规章、技术规范等规定，搞好本矿的技术管理工作。
第2条 负责领导机电科对煤矿机电、运输设备（设施）进行管理。
第3条 负责组织制定本科室各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。
第4条 发现煤矿使用的设备不符合有关规定时，机电科长要令其停止使用。
第5条 发现有关人员不适宜担任相关岗位的工作时，要及时向有关部门汇报。
第6条 发现有故意损坏煤矿机电、运输安全设施的现象或影响到正常安全生产管理的行为时，机电科科长要立即制止，并及时向有关领导汇报。
第7条 配合有关科室，进行设备的进货验收，保证采购的设备符合规定要求。
第8条 根据煤矿的生产计划，综合安排对设备进行检修等，保证矿井安全生产。
第9条 定期组织本科室人员学习新知识，掌握煤矿设备的工作原理和维护要求。
第10条 定期排查煤矿在机电、运输范围内的安全隐患，制定有效的整改措施。
第11条 在对制定的规程、措施进行审查时要严格把关，保证其符合有关规定要求。
第12条 经常深入现场，对现场的机电、运输设备、设施的防爆性能、完好等进行检查，及时解决现场存在的问题，保证机电、运输设备符合有关规定要求。
第13条 每月至少应组织3次煤矿机电、运输安全设备、设施的大检查，及时消除设备（设施）安全隐患。
第14条 参与大型固定设备的安全保护装置、提升钢丝绳等的试验、检查、探伤、测定等工作。
第15条 保证高低压供电、各类保护的可靠性，并保证各类保护齐全、完好。
第16条 参与编制“雨季三防”、“冬季四防”等计划，并监督实施。
第17条 组织建立煤矿机电、运输设备、设施技术档案。 第18条 加强对分管机修车间的管理，保证修理的设备、器材符合规定要求。
第19条 负责煤矿机电、运输安全质量标准化的评比。 第20条 积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备，开展安全生产科研攻关。
第21条 外出期间必须明确专人代行职权。 第22条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、责任追究
第23条 有下列行为之一的，给予机电科科长警告处分，造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；
（二）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（三） 对重大事故预兆或者己发现的事故隐患不及时采取措施的；
（四）拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。
第24条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予机电科长降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一） 不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；
（二） 伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
（三） 阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
第25条 未及时组织分工范围内的重大事故隐患排查的，给予记过直至撤职的处分。
对排查出的重大事故隐患未进行有效治理的，给予记大过直至撤职的处分。
对排查出的难以排除的重大事故隐患隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，给予撤职直至开除的处分。
第26条 机电科科长对煤矿的机电设备管理负直接责任或领导责任。
第27条 煤矿企业在生产中，使用不符合规定要求的设备，机电科科长应负直接责任或主要责任。
第28条 煤矿的设备检修计划不合理，或不按规定对设备进行检修的，机电科科长负直接责任。
第29条 在煤矿的有关设计、规程、措施中，出现明显机电技术失误和决策失误的，机电科科长负重要责任。
第30条 决策失误导致他人受伤害或损失的，机电科科长负直接责任。
第31条 发现或得知作业地点风量、温度以及有害气体不符合标准以及规定要求，但未及时采取相关措施的，或在带队检查中有违章现象未及时制止的，机电科科长负直接责任。
第32条 不能够经常深入现场，或对现场的机电、运输设备、设施的防爆性能、完好等检查不及时，由此造成的后果，机电科科长负直接责任或主要责任。
第33条 编制的“雨季三防”、“冬季四防”等计划有缺陷，或未有效监督计划的实施，机电科科长负直接责任。
第34条 未组织制定本科室各岗位安全生产责任制和各项管理制度，或未按规定进行考核的，机电科科长负直接责任。
第35条 未建立煤矿机电、运输设备、设施技术档案或不完善，影响煤矿安全生产的，机电科科长负直接责任。
第36条 机修车间进行设备、材料修理后，达不到规定要求的，机电科科长负主要责任或领导责任。
第37条 不能够保证高低压供电、各类保护的可靠运行，由此导致的后果，机电科科长负直接责任或主要责任。
上岗资格的人员作业的，机电科科长负直接责任或重要责任。 第39条 外出期间未明确专人代行职权，机电科科长负直 接责任。
第40条 在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）、审查中，机电科科长或授意相关人员故意弄虚作假、隐瞒真相的，机电科科长负直接责任。
第41条 对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的， 应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
第38条 分管范围内的特种作业人员不持证上岗或安排无 机电科副科长安全生产责任制
机电科副科长应协助机电科科长在分工范围内开展相关工作，对分工范围内的工作负责。机电科副科长必须熟练掌握煤矿安全专业知识并依法经过培训、取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 积极配合机电科长开展机电、运输管理等工作，保证其符合国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的要求。
第2条 按照分工要求，在分工范围内完成或组织完成相应的工作。
第3条 按照分工要求及时组织进行机电、运输管理检查， 发现煤矿使用的设备、安全设施不符合有关规定时，机电科副科长要立即组织整改。
第4条 发现有关人员不适宜担任相关岗位的工作时，要及 时向有关部门汇报。
第5条 机电科科长未在岗时，机电科副科长应根据安排承 担科长职责，保证相关工作的连续性。
第6条 按照分工要求，及时制定规程、措施，保证其符合 有关规定要求。
第7条 及时向机电科长提出改进工作的具体建议。 第8条 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、责任追究
第9条 有下列行为之一的，给予机电科副科长警告处分； 造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；
（二）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（三）对重大事故预兆或者己发现的事故隐患不及时采取措施的；
（四）拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。第10条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予机电科副科长降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一） 不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；
（二） 伪造、故意破坏煤矿事故现场的；
（三） 阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
第11条 机电科副科长对分工范围内煤矿的机电、运输设备管理负直接责任或主要责任。
第12条 煤矿在生产中使用不符合规定要求的设备，机电科副科长应负重要责任。
第13条 按照分工未及时进行现场机电、运输系统安全检查，或发现问题未及时解决的，机电科副科长负直接责任。
第14条 在机电科副科长参加的煤矿有关设计、规程、措施编制时，出现明显机电技术失误和决策失误的，机电科副科长负直接责任。
第15条 决策失误导致他人受伤害或损失的，机电科副科长负直接责任。
第16条 未完成分工范围内的工作，机电科副科长负直接责任。 第17条 对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。 综机管理技术员安全生产责任制
综机管理技术员是综机技术管理的第一责任者。必须熟练掌握矿井安全专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。
一、岗位职责
第1条 执行国家有关安全生产法律、法规、行业标准和技术规范。
第2条 严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》。
第3条 执行安全生产责任制和各项管理制度，并协助主任工程师按规定进行考核。
第4条 负责组织编制职工安全技术培训计划，搞好业务培训，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导，不断提高从业人员的安全操作技能。
第5条 负责组织综机设备的选型和供电设计，保证综采（掘）工作面综机设备选型和供电的合理性。
第6条 负责组织编制综机设备检修计划并监督实施。 第7条 参与作业规程、安全技术措施的审批，组织对综机专业安全技术措施的审批、并监督实施。
第8条 对综机设备、配件质量验收等进行技术把关。 第9条 经常深入现场，对现场综机设备的安撤质量和完好状况、安全保护装置、油脂润滑状况等进行检查，及时督促解决现场存在的问题，消除综机设备（设施）安全隐患，保障综机设备符合有关规定。
第10条 负责矿井综机设备、设施技术档案的管理工作。 第11条 积极推广安全生产先进经验，应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高矿井综机专业的安全管理和安全装备水平。
第12条 不断学习和掌握安全技术管理的新知识、新方法，进一步提高安全管理水平。
第13条 工作中尽职尽责，经常深入井下，检查施工现场的安全隐患，杜绝“三违”现象。
二、责任追究
第14条 未执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、行业标准和技术规范，综机管理技术员负直接责任。
第15条 未严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》的，综机管理技术员负直接责任。
第16条 未执行安全生产责任制和各项管理制度，未协助主任工程师按规定考核的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第17条 未编制、落实职工安全技术培训计划的，综机管理技术员负直接责任。
第18条 综采（掘）工作面综机设备的选型和供电设计不合理的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第19条 矿井设备检修计划不合理，或未按规定对综机设备检修进行检查的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第20条 对技术方案、措施的审批把关不严，或未对现场执行情况进行有效监督检查的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第21条 对综机设备、配件质量验收等进行技术把关不严的，综机管理技术员负直接责任。
第22条 未经常深入现场，或未定期对现场综机设备的安撤质量和完好状况、安全保护装置、油脂润滑状况等进行检查，或未及时督促解决现场存在的问题，消除综机设备（设施）安全隐患的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第23条 对矿井综机设备、设施技术档案管理不善的，综机管理技术员负直接责任或主要责任。
第24条 有下列行为之一的，给予综机管理技术员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）违章作业造成安全事故的；
（二）对他人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（三）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。第25条 在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）、审查中，综机管理技术员或授意相关人员故意弄虚作假、隐瞒真相的，综机管理技术员负直接责任。
第26条 对上述负直接责任、主要责任、领导责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
综机设备管理员安全生产责任制
综机设备管理员是综机设备管理的直接责任者，对分工范围内综机设备安全管理工作负责。必须掌握相关专业知识并依法经过培训，取得安全工作资格证。
一、岗位职责
第1条 严格执行国家有关安全生产法律、法规、行业标准和技术规范。
第2条 严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》。
第3条 执行安全生产责任制和各项管理制度。
第4条 根据综采（掘）工作面接续情况，合理办理综机设备的租凭工作，并对到矿的综机设备质量进行把关。
第5条 经常深入现场，对现场综机设备的安撤质量和完好状况、安全保护装置、油脂润滑状况等进行检查，及时督促解决现场存在的问题，消除综机设备（设施）安全隐患，保证综机设备符合有关规定。
第6条 综机租赁设备升井后，及时办理租凭费报停手续，并按协议送交设备。
第7条 参与综采（掘）工作面综机设备的交接验收工作。 第8条 对委托修理的综机设备进行质量把关，保证修理的设备符合规定要求。
第9条 按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能。 第10条 按规定及时提供或上报各种生产数据、资料和报表。 第11条 工作中杜绝违章行为。
二、责任追究
第12条 未执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、行业标准和技术规范，综机设备管理员负直接责任。
第13条 未严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》的，综机设备管理员负直接责任。 第14条 未执行安全生产责任制和各项管理制度的，综机设备管理员负直接责任。
第15条 未及时办理综机设备的租凭，对到矿综机设备质量把关不严的，综机设备管理员负直接责任或主要责任。
第16条 未经常深入现场，或未定期对现场综机设备的安撤质量和完好状况、安全保护装置、油脂润滑状况等进行检查，或未及时督促解决现场存在的问题，消除综机设备（设施）安全隐患的，综机设备管理员负直接责任。
第17条 综机租赁设备升井后，未及时办理租凭费报停手续，未按协议送交设备的，综机设备管理员负直接责任或主要责任。
第18条 未参加综采（掘）工作面综机设备交接验收的，综机设备管理员负直接责任。
第19条 对委托修理的综机设备质量把关不严的，综机设备管理员负直接责任或主要责任。
第20条 未按时参加安全技能培训的，综机设备管理员负直接责任。
第21条 对未按规定及时提供或上报各种生产数据、资料和报表的，综机设备管理员负直接责任。
第22条 有下列行为之一的，给予综机设备管理员警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；
（二）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（三）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。
第23条 在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）、审查中，综机设备管理员故意弄虚作假、隐瞒真相的，综机设备管理员负直接责任。
第24条 对上述负直接责任、主要责任、领导责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
综机配件计划员安全生产责任制
综机配件计划员是综机配件计划管理的直接责任者，负责矿井综机配件采购计划和使用管理工作。必须掌握相关专业知识并依法经过培训，取得安全工作资格证。
一、岗位职责
第1条 严格执行国家有关安全生产法律、法规、行业标准和技术规范。
第2条 执行安全生产责任制和各项管理制度。
第3条 严格执行综机配件管理制度，并按规定对生产区队进行考核。
第4条 负责编制综机配件采购计划，合理确定数量，并对配件质量进行把关。
第5条 对生产区队综机配件计划进行合理审批，确保足额发放。
第6条 经常深入现场，了解综机配件使用效果，对现场存在的问题及时汇报、解决。
第7条 按时参加安全技术培训，不断提高安全意识。 第8条 按规定及时提供或上报各种数据、资料和报表。
二、责任追究
第9条 未执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、行业标准和技术规范的，综机配件计划员负直接责任。
第10条 未执行安全生产责任制和各项管理制度的，综机配件计划员负直接责任。
第11条 未执行综机配件管理制度，未按规定对生产区队进行考核的，综机配件计划员负直接责任。
第12条 因综机配件计划不及时或计划不合理影响生产的，综机配件计划员负直接责任。
第13条 对生产区队综机配件计划审批不合理的，综机配件计划员负直接责任。 第14条 未深入现场，对综机配件存在的问题及时汇报、解决的，综机配件计划员负直接责任。
第15条 未按时参加安全技能培训的，综机配件计划员负直接责任。
第16条 未按规定及时提供或上报各种数据、资料和报表的，综机配件计划员负直接责任。
第17条 在事故调查处理、各级组织的安全检查（监察）、审查中，综机配件计划员故意弄虚作假、隐瞒真相的，综机配件计划员负直接责任。
第18条 对上述负直接责任、主要责任、领导责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予批评教育、行政处分、经济处罚、追究刑事责任。
第16篇：盾构机司机岗位职责
盾构机司机岗位职责
1 负责盾构机的安全操作及掘进施工。
2 认真学习盾构施工的每一项技术交底内容，并严格按交底内容施工。
3 每天在操作盾构机运行前，按照操作规程检查设备状况，风、水、电、泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂、仪表显示等，及时发现设备隐患； 4 负责当班盾构机掘进过程中泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂消耗情况的记录，发现异常状况及时上报机电部；
5 施工过程中，随时监控机械设备的运转情况。发现异常情况，上报工班长申请机电部安排处理。
6 协助配合机电部维修人员进行盾构机的维修保养工作。
7 负责本班的盾构机运转记录的填写。要求认真、及时、准确填写相关表格。 8 协助工班长组织好交接班。
9 积极参与盾构施工掘进技术的研究，并根据洞内施工的实际情况，提出掘进改进措施。
10 遵守项目部各项规章制度。认真完成主管部门交办的各项施工任务。
第17篇：煤矿综掘队半年工作总结
2011 年上半年工作总结 2011 年，是集团公司“十二五”规划的开局之年，也是我矿持续优化系统、破解发展难题、实现跨越提升的攻坚之年。同时也是我综掘队认真落实矿党政要求，紧紧围绕安全生产和经营指标，全力打造具有卓越执行力、强大凝聚力的品牌队组的关键一年。半年来我队不断引深精细化管理，夯实强化“三基”工作，积极开展全面预算管理，深入实施了“五项工程建设”，全队上下和谐稳定，安全生产稳步进行，上半年完成掘进进尺 2436 米， 超出计划任务 1.67% ，各项指标名列前茅且杜绝了各类安全事故的发生。 上半年工作回顾
一、推行“八小工作法”，夯实“三基”工作。今年上半年，我综掘队紧密围绕“三基”工作要点，从基础制度、基础管理、基本功着手研究建立并推行 “八小”工作法，通过小规矩、小目标、小愿景、小楷模、小培训，小竞赛、小座谈、小建议，化整为零，以小保大，形成了员工对班组、班组对区队逐级负责的机制。实现了人人都管事、事事有人管的良好局面。 立下小规矩，从制度着手构建了班组安全考核奖惩体系。将班组安全生产责任制、岗位责任制、班组安全行为规范等进行细化量化。严格考核，奖优罚劣，构筑起了个人、班组、区队安全责任逐级负责制，有效规范了班组员工的行为。
第18篇：煤矿综掘工区职业道德教育规划
综掘二队职业道德教育规划
教学目的：
职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会索承担的道德责任和义务。通过培训教育使广大职工懂得煤矿生产过程中的自身需具备哪些职业道德。
课时安排： 8课时。 教学重点：
煤矿职工职业道德的基本内容、职业道德与安全。 教学内容：
一、职业道德的概念
职业道德是人们在职业活动中形成的与职业活动紧密相连的，具有自己职业特征的道德规范的总和。职业道德是职业范围内特殊的道德要求，即从道义上要求人们应以一定的思想感情、态度、作风和行为去待人接物、处事，完成本职工作。各行各业都有自己的职业道德。职业遭德总是与一定的职业生活联系在一起的，由于人们从事某种特定的职业，因而形成特定的规范和道德要求。职业道德与其他社会道德相比具有明显的特点。职业道德的特点主要表现在以下几个方面：
（1）职业道德具有明显的职业特征
职业道德与人们的职业活动相联系，是特定职业的道德规范。从事不同职业的人有不同的职业谆德，这种道德规范与人们的职业活动有密切的联系。
（2）职业道德有较强的稳定性和连续性
不同时代的同一职业，具有大致相同的职业职责和职业活动的特殊性，职业技能连同职业道德的传统、习惯、品质代代相传，使职业道德表现出较强的稳定性和连续性。
（3）职业道德具有具体的规范性
职业各种各样，职业道德的内容也就千差万别。各行各业一般都根据行业的特点和本行业对职工的素质和水平的要求，采用某些具体的公约守则、规范等形式，使职业道德具体化、规范化。
（4）职业道德具有固定的适用对象和范围，职业道德的适用对象是从事本职业活动的人，一般说来是成年人。适用范围限定在一定的职业活动领域，专门调节从事一定职业活动的人员个人或集体的思想行为。
二、社会主义职业道德的基本原则
全心全意为人民服务是社会主义职业道德的基本原则，它是社会主义职业道德崇高性的集中体现。
（1）在社会主义制度下，人民群众是国家的主人，因此，一切为了人民便成为一切社会活动包括职业活动的最根本的出发点。
（2）在社会主义社会中，职业活动不再是为少数剥削者利益服务的工具，而是建设社会主义、为人民服务的重要手段。全心全意为人民服务，就是社会主义职业活动的根本宗旨。
（3）共产主义道德的基本原则是集体主义，它转化为职业道德的基本原则，必然是为人民服务。只有为人民服务才能体现出社会主义职业道德的集体主义精神。
（4）为人民服务是社会主义职业道德的所有规范、准则的共同标准，是贯穿于其中的基本精神，离开了这一精神，这些规范就不能体现出社会主义职业道德的性质
三、煤矿职工职业道德的基本内容，煤矿职工职业道德的基本内容包
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括以下几点：
（1）爱祖国，爱矿山，爱岗位。以煤为业，以矿为家，不畏艰险，不怕困难，坚忍不拔，顽强拼搏，以主人翁的态度对待工作。
（2）努力学习科学文化知识，刻苦钻研业务技术，不断提高自身政治和业务素质。确保产品质量，讲究工作效率，勇于改革创新，争创一流成绩。
（3）遵纪守法，遵规循章，从严从细，一丝不苟。严守劳动纪律，服从分配，听从指挥，维护生产秩序，做到文明生产。
（4）正确处理个人利益与集体利益、国家利益的关系。在任何时候、任何问题上都要把国家的整体利益摆在首隹，以个人利益服从国家和集体利益，当个人利益与党和圉家利益发生矛盾时，要识大体，顾大局。
（5）勤俭节约，爱护公物，艰苦奋斗，实干自强。处处精打细算，合理使用人力、物力和财力，杜绝铺张浪费现象，努力提高企业的经济效益。
（6）遵师爱徒，团结互助，亲密工作，具有强烈的集体主义观念。
四、煤矿职工职业道德修养
职业道德修养，是指在职业道德实践活动中，人们按照职业道德原则和规范，在职业道德品质方面所进行的自我锻练和自我完善，形成高尚的职业道德品质，达到一定的境界。其实质就是把外在的职业要求，转化为自己内心的道德信念和道德准则，逐步形成良好的行为和习惯，进而形成具有高尚的职业遭德的过程。
1、在煤矿生产建设中，加强职工职业道德的教育和修养，具有重要的现实意义。
（1）职业逍德修养是提高职工职业道德水乎的重要途径
要提高职工的职业道德水平，需要靠单位、家庭、学校、社会的教育和影响，更要靠自身的修养和锻练。单位、家庭、社会的教育和影响只是
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外部条件。外部条件毕竟是外因，自身的主观努力才是内因，外因只有通过内因才能起作用。因此，个人的主观努力和道德修养对于高尚道德品质的形成和提高，有着不可忽视的作用。没有自身的道德修养，就不会有较高的职业道德觉悟。如果缺乏道德修养的自觉性，道德品质就很难培养出来。所以，职工职业道德水平的提高关键在于自身主观努力，不断加强修养。
（2）职工职业道德修养是提高职工素质和个人成才的重要条件 社会主义现代化建设需要大批坚持社会主义方向，具有一定的思想道德素质和科学文化知识的合格人才。职工通过不断加强职业道德修养，遵守职业规范，努力做到爱岗敬业、忠于职守，用职业道德规范不断提高自己的思想觉悟，指导自己的行动，方能不断提高自己的思想素质和职业技能，才能把自己培养成合格的人才。
2、职业道德修养是实现安全生产，促进煤炭工业发展的重要因素 社会主义职业道德的基本原则是以为人民服务的社会主义集体主义。为人民服务是煤矿职业道德的核心内容，集体主义原则反映了广大人民群众的根本利益和新型道德关系，它正确地解决了个人利益和集体利益的关系。集体主义原则是调整个人和整体关系时应遵循的根本指导原则，它要求人们从广大人民群众的根本利益出发，坚持集体利益高于个人利益，在保证集体利益的前提下，把集体利益和个人利益结合起来。职工在生产作业及各项实践活动中，坚持集体主义原则就是坚持国家和集体利益高于个人利益，自觉维护集体荣誉，不断增强自己对集体的责任感。具有高尚职业道德的职工在各项生产活动中会自觉履行自己的岗位职责，爱岗敬业，不畏艰险，不怕困难，关心集体，关心他人，团结互助，乐于奉献，在安全生产方面就会认真负责，严格遵守各项规章制度，遇到险情或事故时会挺身而出，把危险留给自己，把安全让给同事。
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五、职业道德与安全
职业道德与安全有着极为密切的关系。只要煤矿职工职业道德高尚，就会自觉遵守、维护自己所遵循的安全职责，保证安全生产。相反，如果煤矿职工职业道德低下，素质不高，就会无视法规、违章作业，必然导致事故。一个安全文明的矿井必然有一支严格遵循安全职责的矿工队伍，这是对矿工职业道德的最基本要求，也是职业道德的具体体现。
1、煤矿企业的劳动纪律
劳动纪律是关于劳动方面的规章制度，是人们从事社会劳动的必要条件，是在劳动过程中必须遵守的行为准则，是劳动者在共同集体劳动中必须遵守的规则和秩序，也是一种当事人的劳动法律关系。劳动纪律具有一定的强制性和约束力，这种强制性和约束力往往来自于必须遵守的自然规律。
劳动纪律的主要内容：
（1）遵守劳动时间和单位的作息制度，禁止旷工和无故迟到早退。 （2）坚守工作岗位，服从分配和管理，不得消极怠工和玩忽职守，不得擅自脱离工作岗位。
（3）努力工作，完成生产任务，保证工作质量。
（4）在工作时间内，遵守生产和工作秩序，不做与生产和工作无关的事情，不得走东窜西、不许嬉戏打闹开玩笑，更不许吵架斗殴。
（5）严格遵守《规程》、操作规程与作业规程，不许违章指挥和违章作业，做到安全生产。
（6）爱护国家财产和公共财务、工具。 （7）遵守本单位及其他有关劳动纪律规定。
2、“三违”及其危害
（一）什么是“三违”
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“三违”是职工在工作中出现的违章作业（操作）、违章指挥和违反劳动纪律的行为。任何人若违反了上述其中的一项，即被称为“三违”人员。
违章作业，就是违反《规程》、操作规程与作业规程，不按安全和技术规定的要求作业或不听有关人员劝阻，冒险蛮干的行为。这是人为制造事故的行为，是造成矿井事故的主要原因之一。如在工作面工作前不敲帮问顶、带电检修或搬迁电器，爆破不实行“一炮三检”等。
违章指挥，是指安全生产管理人员违反《规程》、操作规程与作业规程，以及各级管理部门在安全生产方面的规定而强令工人冒险作业的行为。在煤矿管理人员中，为了超产量赶进度，个别干部强令工人简化作业程序，违章冒险蛮干等现象比较常见。
违反劳动纪律，就是违反煤矿的各项规章制度的行为。违反劳动纪律的行为哎任何单位都经常发生，煤矿虽然制订了严格的劳动纪律，并有保证执行的惩罚措施，但违反劳动纪律的行为还时常发生。如井下吸烟、睡觉、晚上井早上井、不再工作面对手交接班、擅自职守脱岗等。
（二）“三违”的危害
由于“三违”而造成的煤矿重大伤亡事故，全国每年有上千起，伤亡人数达数千人。矿井事故与“三违”有着直接的联系。据调查90%以上的事故均是由“三违”造成的。我国煤矿职工中的有些人，由于综合素质较差，安全意识不强，法制观念淡薄，“三违”行为时有发生，屡禁不绝，严重威胁到矿井的正常生产和矿工的生命安全，甚至造成了惨重的矿难，影响极坏，危害极大。所以，对“三违”行为，绝不能宽容和忽视，只有和“三违”作坚决的斗争，才能保证煤矿安全生产。
3、在工作中反对“三违”
每一个煤矿从业人员都是反“三违”的战士，都要和“三违”现象作坚决的斗争。因为煤矿井下不同于地面，一人“三违”，井下的所有人员
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都要遭殃。所以，在日常工作中，要自觉遵规守章，不违章操作。要主动地址违章指挥，不要怕得罪领导，不要怕罚款、扣工资，要认识到听从了违章指挥就可能发生事故，有人员伤亡。同时，也要自觉遵守劳动纪律，保持良好的工作秩序和安全环境，做到安全生产。
4、煤炭企业对违反劳动纪律行为的处理
（1）对违反安全生产规章制度或事故责任者，有关部门有权吊销其安全资格证书和给予经济处罚，有权撤销其职务、调离工作岗位。
（2）对违反安全生产法规的“三违”人员，有权给予罚款，对情节严重的给予政纪处分。对于造成重大事故的责任者，提请司法机关依法惩处。
（3）职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，职工有权立即停止工作，扯到安全地点；当险情没有排除不能保证人身安全时，职工有权拒绝作业；职工有权提出安全建议。
（4）对违章指挥工人活强令工人违章、冒险作业，以及对工人屡次违章作业熟视无睹、不加制止的，也是违法行为，要追究相关责任。
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第19篇：煤矿综掘工区教案二
一、综掘生产工艺技术
1、综掘工作面的综掘设备布置及巷道准备
课题一 综掘工作面主要设备的布置、选型与配套
课题二 综掘工作面主要设备的运输与安装前巷道准备
课题三 综掘工作面主要设备的调试与检验
2、综掘工作面掘进工艺
课题一 综掘机操作前的检查与准备
课题二 综掘机操作顺序
课题三 综掘机正常截割工艺
课题四 特殊地质条件下的截割工艺
课题五 综掘机工作时注意事项
3、综掘工作面支护及顶板管理
课题一 综掘工作面支护技术
课题二 综掘工作面顶板管理
课题三 综掘工作面冲击地压的成因与防治
4、综掘工作面设备的安装、拆除与搬迁
课题一 综掘工作面设备安装与拆除技术
课题二 综掘工作面设备搬迁
5、综掘工作面通风与安全基本知识
课题一 掘进通风技术
课题二 矿井瓦斯及防治
课题三 矿尘危害及防治
课题四 矿井火灾及防治
课题五 矿井水害及防治
6、综掘工作面生产技术管理
课题一 综掘工作面技术管理
课题二 综掘工作面生产过程的组织
课题三 综掘工作面安全与质量管理 课题四 综掘工作面区队管理制度 课题五 综掘工作面设备使用管理
二、岗位专业知识
1、井下各种岗位 1)矿井轨道工 2)防尘工 3)掘砌工 4)斜巷信号把钩工 5)煤矿搬运工 6)皮带机司机 7)卫生清理工 8）综掘机司机 9）井下维修电工 10）绞车司机 11）刮板输送机司机
2、各岗位工种专业安全知识及技能要求
1)矿井轨道工 专业安全知识：
（1）、作业前，必须认真检巷道支护情况，排除隐患后方可进入施工地点。 （2）、装卸钢轨时要一人喊号，一人先起或一头先放。
（3）、斜巷运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须采取防护兜揽措施，防止钢轨在运行中脱落或窜出。
（4）、斜巷施工时，要关闭上口挡车器或挡车栏；工作时必须由下往上进行。 （5）、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆等电器设备。 （6）、钉道时注意锤头连接是否紧固，以免飞锤伤人。
（7）、使用大锤和钎子时，掌钎人要戴防护手套；打锤人操作时不准戴手套。 （8）、架空线路维修施工时，必须得到运输调度的同意方可施工。 技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、应熟练掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
3、能熟练并安全的掌握和使用风镐、手稿、钎子等工具的使用方法并了解其工作原理及性能。四会：
1、能熟练掌握轨道量具及施工设备的操作、检查、维护保养、一般性故障排除。
2、能熟练的操作、检查、维护保养风镐、手稿、钎子等工具。
2)防尘工 专业安全知识：
1、首先检查管路设施的完好情况，严禁使用单腿销、铁丝代替U型销。
2、观察工作地点的安全环境。
3、用于工作的梯子，必须支设牢靠；登高作业时，应佩带保安带。
4、开启阀门前，必须握紧水管头，严禁管口对人。
5、皮带运输机、转载机等电器设备运转时，应保持安全距离。
6、每次冲尘完毕，关好阀门，盘好管路。技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、应了解各种防尘方法的工作原理、工作流程。
3、能及时了解各处防尘设施的完好情况使用合格的防尘设施。四会：
以及及时的使用。
2、负责各处防尘设施的安装，各转载地点必须安装防尘设施。
3)掘砌工 专业安全知识：
1、严格执行敲帮问顶制度，找掉顶帮活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
3、检查各种风水管路连接是否牢靠，风水压是否合适。
4、由外向里依次检查巷道的永久、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”的要求的，必须进行处理。
5、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、熟悉并掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保互保的意识和能力。
3、熟悉并掌握各种施工设备的性能及使用方法。四会：
1、能熟练掌握各种施工设备的操作、检查、维护保养、一般性故障排除。
2、能熟练的操作、检查、维护保养风镐、手稿、钎子等工具的性能、工作原理、操作方法及安全注意事项。
3、对出现的各种危险性事故能做出有效的判断， 4)斜巷信号把钩工 专业安全知识：
1、作业前，必须详细检查防跑车和跑车防护装置；保险绳、钩头及距钩头15m以内的钢丝绳，轨道、道岔、声光信号、语音报警信号及照明是否正常完好；实验信号系统是否正常。确认无误后方可正常工作。
2、严禁站立在道心内，身体的任何部位严禁伸入两车之间；严禁在车未停稳时摘挂钩，摘挂钩时必须站在轨道外侧。
1、负责对防尘设施的操作、检查、维护保养、一般性故障排除，保证各处设施的完好，
3、必须按牵引车数挂车，如发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超长、超宽时，不得发出开车信号。
4、收到任何不明信号，立即通过电话或喊话器联系。
5、连接件不完好不能使用。
6、工作人员进入躲避硐、信号硐或安全地带，放准发开车信号 技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、必须了解工作现场的情况以及当天的工作量，很了解当天的工作。
3、必须了解工作地点各种设施的完好情况，是否能正常工作等。
4、了解工作地点行车的方法，对所用到的设施及其工作原理有一定的了解。四会：
1、工作前必须检查各种设施的完好情况，对出现的问题必须及时处理，不能带病运行。
2、开车前必须交接好各种收发信号，保证各个信号的完整。5)煤矿搬运工 专业安全知识：
1、严禁混装。装车时，人员必须配合好，防止挤伤手砸脚，物料摆放整齐，防止物料倾倒伤人。
2、封车时，封绳不得少于两道。封绳、封棍的使用必须按有关规定执行。
3、运输前，先检查绞车、钢丝绳、轨道、信号、安全设施。连车时，必须使用防脱销，连好保险绳。
4、运输时，严格执行“行车不行人”制度。
5、车到位后，等车辆挺稳掩牢后方可摘掉钩头。
6、卸车时，物料崩弹范围内严禁有人。
7、起吊重物时，人员严禁站在重物摆动的范围内以及重物下。起吊过程中严禁中途停留。
8、拖运过程中，绳道内严禁有人，采用电铃信号联系；任何人发出停止信号必须停车。
9、车辆掉道后，必须先检查车辆情况，若运输物料已歪斜，先将车辆固定牢靠，卸料后，严格按照掉道复轨有关规定操作。技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、必须熟悉运料线路的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
3、装运不同材料，应用不同车辆，并按措施规定要求将物料封牢。
4、装、运、卸不同的物料应根据不同的材料采取有效的防护措施。四会：
1.能处理运输过程中的各种事故，并对事故有清醒的认识。2.能保证运输过程中的安全，尽量不出或少出事故。
定期维修保养各种运输用的车辆器具等，保证各种器具的完好。 6)皮带机司机 专业安全知识：
1、皮带运行期间，严禁清理带仓。
2、开机前必须对设备及辅助装置详细检查。
3、溜煤眼附近10米内必须有充足的照明。
4、溜煤眼上口必须设置栅栏，栅栏高度不得底于1.4米。
5、溜煤眼旁边必须悬挂警示牌。
6、溜煤眼上口必须有安全带、大锤等工具。
7、处理皮带事故必须停机闭锁。
8、在溜煤眼上口处理大块矸石时，必须停机闭锁，佩带安全带，并生根固牢。技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、清点工具、备具，清理机房，如实做好并保存好各种记录。
3、检查并确认各部位紧固件、连接件齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。
4、检查并确认各驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动灵活无异响。
5、必须熟悉皮带头的巷道支护、安全设施完好情况。四会：
1、能判断并处理一般的小事故。
2、能根据皮带的运转声音判断皮带是否运行正常。
3、清楚各种仪表示的示数是否正常，并确定皮带是否运行正常。7)卫生清理工 专业安全知识：
1、严禁清理运行中的设备卫生或皮带底部卫生。
2、高空作业时，必须系好安全带，并设专人监护。
3、严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路及设备运转部件。
4、清理卫生时，必须停电。
5、工作时注意力必须集中，观察周围环境，防止高空坠物伤人 技能要求： 四懂：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、清点工具、备具，并保存好各种记录。
3、清楚各种运转部位、设备的危险性，能熟练使用各种工具。
4、清楚所清理的设备、部位的重要性，能根据不同的设备、部位使用不同的工具。四会：
1、负责各种清理设施、设备的操作、检查、维护保养、一般性故障排除，保证各处设施的完好，以及及时的使用。
2能在每班前都清楚所缺少的工具，并及时补齐工具。
3、能停、送电并保证不停、送错开关。
4、必须熟悉所清理线路的巷道支护、安全设施完好情况。8）综掘机司机 专业安全知识：
1.执行敲帮问顶制度，检查顶板支护、通风、煤尘、瓦斯情况。
2.检查操纵手把、按钮、机械、电气、液压系统、保护装置、连接螺丝等设备设施，确保一切正常。
3.截割、装载、转载系统完好；降尘装置、冷却装置、照明、水质、水压、流量应符合规定要求。
4.人员撤至综掘机后方的安全地点才可以开机。
5.应防止截割期间迎头矸石、煤块滚落以及临时支护掉落伤人。综掘机紧停装置必须灵敏可靠。
6.截割期间应注意压力显现状况及支护情况，发现异常必须及时撤离。
7.截割期间必须保证足够的风量，除尘效果良好，瓦斯检测仪器使用正常，发现异常及时停机、停电进行处理。技能要求： 四懂：
1、综掘机司机必须经过考试取得合格证后，持证上岗。
2、必须熟悉综掘机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3、知道操作期间的危害因素有片帮、冒顶、折帮、倒棚和误操作。
4了解工作流程及工艺，严格按作业前准备、撤人、警示、作业、停机顺序循环作业。 四会：
1、开机操作之前所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵活、可行，严禁甩掉不用。
2、坚决综掘机的完好检查，决不带病开机。
3、开机前检查：通风是否良好；机械部位是否紧固；电气部件是否失爆；液压部分是否漏油。
4、运行中出现故障要立即停机检查，处理完好才可以开机。9）井下维修电工 专业安全知识：
1.作业前，必须检查作业地点顶板情况，支架完好状态;检查施工地点20m范围内气体情况，确认无危险后停电挂牌。
2.有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用派，要相互联系，在各组都完成工作后方可送电，严禁约时送电，严禁借用他人时间检修。3.电气设备检修时，开盖后必须严格执行“验电、放电、挂接地线”制度。 4.验电必须使用与验电电压相适应的验电笔进行验电。 5.禁止用停送电的方法查找故障。 技能要求： 四懂：
1、了解《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》检修质量标准中的有关规定，熟知本工种操作规程。
2、具有煤矿井下电气防爆知识，掌握隔爆电气设备的维修方法。
3、了解采掘机电设备的名称技术特性使用方法和操作规程，并掌握其搬运和安装方法。
4、了解常用润滑油和液压油的牌号性能及用途。四会： 1.2.3.4.会使用电工工具，量具和仪表。
会安装和拆卸一般采掘设备，敷设电缆。 会更换采掘机电设备常易损件。 会加注润滑油，进行乳化液的配置。
10）绞车司机 专业安全知识：
1、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠；检查小绞车的安装固定是否牢固；检查小绞车制动闸和工作闸；检查钢丝绳是否有可靠的护绳板；检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2、听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。
3、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
4、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。
5、接近停车位置，应先漫漫闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
7、处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
8、严禁拉空钩头。技能要求： 四懂：
1、绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
2、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
3、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。四会：
绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等。并会一般性检查、维修、保养及故障处理。 11）刮板输送机司机 专业安全知识：
1、开机前检查刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠；
2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全,完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏,齿轨有无脱落断裂。发现问题,排除故障后,方可发出信号开机；
3、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善,否则要及时处理。
4、刮板输送机司机要注意机头、尾行人，发现情况异常迅速停机。
5、及时清理机头、机尾、减速箱,不得压埋。听到停车信号后，应立即停车，以防事故发生。无信号自身停机时，要将机身上的煤拉净后停机。停机后，司机要检查机头部各部件的情况，发现问题及时处理。集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。司机离开工作岗位时，要切断电源，将开关打到零位，并进行闭锁。 技能要求： 四懂：
1、必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟练掌握刮板输送机的操作方法，并严格按照规定进行操作。
3、熟悉刮板输送机的基本结构，其所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用,动作安全可靠,严禁甩掉不用。
4、严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备和物料。用刮板输送机运输一般物料,沿途要设专人看闭锁。 四会：
1、开车前必须交接好各种收发信号，保证各个信号的完整。
2、能配合维修工对刮板输送机进行加注油。能处理工作中出现的一般性故障。
第20篇：煤矿综掘工区教案一
(一)严重“三违”
1.违反劳动纪律的。2.早上井的。3.晚下井的。4.携带点火物品和烟草下井的。5.不带自救器下井的。6.穿化纤衣服下井的。7.班中干私活的。8.班中睡觉的。9.班中脱岗、串岗的。10.特殊作业人员无证上岗的。11.被上级检查人员查出的违章者。12.新工人不签师徒合同下井的。13.酒后下井的。14.混岗作业的。15.岗位工不在现场交接班的。16.岗位工在岗点上看书、看报的。17.不签“六不准”下井的。18.作业规程与现场不符。19.酒后值班。20.检查出问题有关单位不采取临时安全措施。21.3人及以上集体违章或当班出现5人次以上违章的班组长。22.在生产岗位中打架的人员。23.现场评估不具备安全生产条件而强行生产的责任者。24.根据现场情况分析认定的其他严重“三违”。
(二)一般“三违”1.不携带“五五”安全风险评估记录本、能量隔离警示牌和重点工序风险评估安全确认表的。2.开工前未实施重点工序风险评估的负责人。3.不实施“五五”安全风险评估的。4.不按照要求悬挂个人能量隔离警示牌的。
灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
该巷道施工期间主要灾害为火灾、水灾及瓦斯、煤尘爆炸，火灾以煤层
自燃为主。因此，施工过程中要注意煤层及巷道温度的变化。综掘迎头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、电缆发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等是造成综掘迎头施工期间发火的主要原因，因此要经常检查电缆、用电设备，特别是接线盒，发现有发热要及时处理，不合格的电缆及设备不得使用。加强皮带检修，专人维护皮带，防止皮带跑偏打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、防瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等管理，杜绝明火及设备失爆，使之不能形成瓦斯、煤尘爆炸的条件，同时要注意做好防水工作。
1、防治瓦斯的措施：
①严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头不超过5m的地点（非风袋侧）。②掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，查明原因，进行处理。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。③对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害
气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。④掘进头供电要使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，实现“双风机、双电源”并能自动切换。⑤安装2台甲烷传感器，1台距迎头5m以内，另1台在门口以内10～15m的回风流中，并实现瓦斯风电闭锁；巷道掘进超过1000m，每隔500m，增设1台甲烷传感器。传感器悬挂距顶板小于0.3m，距煤帮大于0.2m。迎头5m以内悬挂甲烷氧气两用检测报警仪，悬挂距顶板小于0.3m，距煤帮大于0.2m。综掘机司机携带甲烷检测报警仪。⑥临时停工地点，不得停风，否则要立即断电撤人，设置栅栏，警示警标，禁止人员入内；停风超过24小时或有害气体浓度超过规定要进行密闭，并切断与外部连接的一切管线，按规定检查瓦斯。
1309运顺中段 避灾路线：1.水灾：
当工作面发生水灾时，人员应往高处撤，但不要撤至独头。其撤出路线为：
工作面(迎头)→1309运顺中段→1309运顺外段→1309结束巷→一采上部回风巷→东风井。
2.火灾:
当发生火灾时，工作人员应迎着风流撤出，并及时配带自救器，其撤出路线为：
工作面(迎头)→1309运顺中段→1309运顺外段→1309结束巷→一采石门→东轨道巷→井底车场→副井。
当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员要立即配带自救器，按火灾撤出路线撤出。
7307工作面
一、避水灾路线
当工作面发生水灾时，人员应往高处撤，但不要撤至独头。
其撤出路线为：工作面(迎头) →7307轨顺→7307切眼导硐→7307运顺→7307皮联巷→七采二号轨道巷→-450大巷→7300轨道下山→-380大巷→一采石门→东风井→地面。
二、避火灾路线
当发生火灾时，工作人员应迎着风流撤出，并及时配带自救器。 其撤出路线为：工作面(迎头) →7307轨顺→7307切眼导硐→7307运顺→7307皮联巷→七采二号轨道巷→-450大巷→十采三横轨道巷→10300回风下山→十采新增进风巷→东轨道大巷→副井→地面。
当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员要立即配带自救器，按火灾撤出路线撤出。
在撤离途中，根据灾害情况可就近进入沿途永久避难硐室、临时避难硐室，或直达副井上井。若副井井口、沿途进风大巷出现紧急情况时，应就近
进入沿途的永久避难硐室、临时避难硐室暂时躲避，或使用沿途的压风自救、供水施救、通讯等系统进行自救。
