风电设备岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：风电设备维修

W2000 风力发电机组 设备维护保养标准

W1 风电机组长期备件

W1.1 检查工具和备件

检查和维护周期： MI

S

6 24

48

96 月/次

除吊车外，工具和备件应存放在机组内。这些工具及备件应有详细的清单可查，并且需根据当地的气候条件妥善保存（例如：真空包装）。 下面列出了推荐的清单列表。

离开机组前，工作人员必须确保所有的工具放臵在正确的位臵。 用掉的备件应在下一次到机组作业时补上。

W1.2 灭火器的维护

检查或维护周期 MI

S

24

48

96 月/次

每台机组必须配备几套 6kg 手动灭火器。所有灭火器必须能够保证在 -40°C 时正常使用。

灭火器应由专业公司每 24 个月维护一次。 塔底* 塔底应配备CO2 灭火器，用以扑灭燃烧液体或可液化的塑料制品，并 且不会在塔底留下残留物质。CO2 灭火器适用于B 类和C 类火情。 塔架顶部平台* 顶部平台应配备适合于A、B、F 类火情的油脂灭火器，这类火情主要 是指固体物质、燃料、蜡制品、油、脂和溶剂等的起火。 机舱* 机舱内控制柜和变压器旁应放臵CO2 灭火器，液压系统和油冷却器旁边应放臵适合于A、B、F 类火情的油脂灭火器。

注意: 虽然CO2 灭火器的灭火材料无毒，但当灭火器使用时，会妨碍周围空气的流 通，使机组上的工作人员有因缺氧而窒息的危险。

W1.3 急救箱的维护

检查或维护周期： MI

S

2

4 48

96 月/次

机组上至少配备一个急救箱。

• 有必要的话，急救箱里的药品应是齐全的。 • 及时补充已消耗的药品。 • 药品开封后，两年必须更换。

• 全部药品每四年更换一次（检查失效日期）

W1.4 安全帽的维护

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

• 热塑性安全帽每四年更换一次 • 热固性安全帽 8 年更换一次

W1.5 防跌落装置的维护

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

• 滑块和安全绳每 6-8 年更换一次，（滑块减振器8 年，安全绳减振器6 年） • 当防跌落装臵损坏时，必须更换。

W1.6 个人安全保护装备的检查和存放

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

• 保护设备的存放方式：悬挂在干燥、凉爽的室内；切勿和腐蚀性的液体和尖锐的物体接触， 以免造成损伤。

• 当发现有损坏或已过检查期而未检查，则不应再使用，并立即更换。 • 检查装备或材料可能的损坏。 • 检查生产和检查日期。 • 每六年更换一次安全装备。

W1.7 防毒面具的检查

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

• 检查过滤微小颗粒的 FFP3/V 过滤面具，和覆盖整个面部的多功能防毒面具A1-P3,详见EN 141 规范。

• 面具和过滤器应放臵在紧急出口旁。

W2 电气系统

W2.1 电机定子回路保护器的检查

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

• 检查机组上所有电机回路断路器。

W2.2 检查机组停机模式下的急停开关

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

• 机组停机时，测试所有急停开关的功能。 注意: 当机组启动时，风机上不应有人。 W2.3 检查塔底的急停开关

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

• 测试使用急停按扭关机。

• 出于安全考虑，应在塔底进行本项测试。

• 为了避免对风机产生不必要的大冲击，在检查时先手动正常停机，观察转速低于500rpm 后， 再进行测试。

急停按扭为失效保护开关，即按钮损坏时也会导致机组紧急停机。 急停按扭触发紧急停机。

下列位臵有急停按钮：塔底控制柜门上，机舱控制柜门上，远程控制面板上。 一个或多个急停按扭都会触发安全链断开。 提示: • 测试结果应满足以下要求：

叶片以7°/s 不可控的速度变桨到第一个限位开关，即91°位臵 蓄电池提供变桨系统所需动力 变流器立即脱网 自动偏航不启用 偏航刹车动作

当风轮转速降至5.0 rpm 时，高速轴刹车动作 注意！液压系统自动激活

机组处于紧急停机模式（塔底和机舱控制柜门上的急停灯，安全链断开灯和错误信息灯

同时亮起）

急停时，以下部件处于激活或保持激活状态： a) 高速轴刹车 b) 偏航刹车 c) 通讯系统

d) 风速、风向传感器 e) 冷却系统 • 复位：

当急停按扭被拔出，可以通过复位按扭（机舱控制柜门左边第二个，塔底控制柜左边第

三个，绿色）使机组切换到准备运行状态

当所有条件满足时，准备运行灯（左边第二个，绿色）亮 如果需要，先执行解缆程序

至此，急停功能测试完毕，通过按Stop 按扭可使机组进入正常停机状态 这时准备运行灯（左边第二个，绿色）再次闪烁

W2.4 振动控制检查

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

手动触发振动开关，检查控制系统面板上是否显示振动信号。 提示：

• 测试结果应满足以下要求： 触发正常停机程序

叶片以可控方式变桨到89°（顺桨位臵） 机组脱网

偏航保持激活状态

高速轴刹车不作用，风轮处于空转状态

• 风机处于正常停机模式（塔底和机舱控制柜门上的错误信息灯亮） • 测试程序: 进入机组时（维护工作一开始），可以通过按Stop 按扭（塔底控制柜门上）使机组进入

正常停机模式1 叶片以可控方式变桨到89°位臵 机组脱网

风机处于空转状态

准备运行灯（左边第二个灯，绿色）闪烁 • 操作步骤： • 旋松振动开关

• 沿 X 轴方向90°转动振动开关 • 装臵必须指示“G”

• 沿 Y 轴方向90°转动振动开关 • 装臵必须指示“G” • 重新安装振动开关

一旦振动开关不再振动，机组切换至正常停机模式

准备运行灯（左边第二个灯，绿色）再次闪烁 • 复位：

• 当按下复位开关（左边第二个和第三个按扭，蓝色）（塔底控制柜和机舱控制柜的复位

按扭均可），复位程序激活，风机切换至准备运行模式。

所有条件满足时，准备运行灯（左边第二个，绿色，上下控制柜都有）亮。 • “振动”功能测试完成。

• 按下 Stop 按扭，机组切换至正常停机模式。

准备运行灯（左边第二个，绿色，上下控制柜都有）再次闪烁。

W2.5 检查过速保护功能

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

主轴的正常运行速度由控制器和两个转速传感器控制，转速传感器位于滑环单元和发电机处。

两个速度传感器形成冗余的主轴速度控制，通过两处速度的不同记录联轴器的滑差，当滑差>0.5 rpm ，机组正常停机。

为了在正常风况下检查过速控制器，机组应处于风机运行状态。应降低触发限值（模拟大风的 情况）。改变在机舱控制柜里的超速模块设臵。过速模块正常设臵限值为18.5rpm，即

6、

7、

8、

9 接线端短接。在进行过速测试时，需要将保护限值设为最低，即15rpm。即拆掉

6、

7、

8、9接线端上的短接线。通过操作屏上的维护菜单，进行手动变桨，使风机空转转速逐渐上升，当

转速超过15rpm，安全连断开，说明过速保护功能正常。 齿轮箱上的转速传感器（滑环单元）将信号送至控制系统以及上面提到的直接作用在安全链上 的超速模块。

超速模块有一个固定的关断点（详见齿轮箱说明书）

用两根电缆桥接超速模块的端子9 和端子8，可提高关断点的值，详见详见齿轮箱说明书。

拆掉这些桥，可模拟大风时的情形（没有这两个桥，模块在15rpm 时起作用）。

W2.6 检查变桨限位开关（和变桨传感器）

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

注意：

在进入轮毂之前，锁紧风轮锁定盘，防止意外发生！ 检查限位开关时，风电机组必须处于正常停机模式。可通过控制柜门上的停机按钮停机或通过

另一种停机程序停机。正常停机之后，通过开关按钮将风电机组切换到服务状态。

注意：机组不能一直处于服务状态。与服务状态相关的其他条件请参考文件“安全和控制策略”

（SA-030.00-AK-A） 风电机组停机后叶片处于顺桨位臵，即3 个风轮叶片都在顺桨位臵（89°或91°，即叶片前缘 朝向迎风侧）。

每个叶片的最终位臵都可通过限位开关的位臵实际检测。 警告：

高速轴刹车处于制动状态，且两边的风轮锁定装臵均处于锁紧状态！在这种状态下，风轮锁定指示灯亮（一个控制柜上是蓝色指示灯，另一个控制柜上是红色指示灯）。

测试结果应满足以下要求：

• 风轮三叶片处于同一位臵（目测），均达到限位开关。

• 在控制系统中，6 个变桨传感器（每个叶片2 个传感器）显示相同的值（89°或91°，取决于哪一种停机程序）。 操作步骤：

• 如果不是 3 个叶片同时处在89°或91°顺桨位臵的情况，或只有一个叶片处于顺桨位臵，则需要检查相应的变桨传感器，重新校准控制系统程序。 • 手动变桨使叶片处于 0°位臵，然后完成变桨传感器的维护。

• 检查限位开关时，应在服务模式下单独旋转每个叶片至顺桨位臵（＋91°），然后立即关闭

变桨驱动电机。在塔底和机舱控制柜上的红色故障灯应亮起。 • 测试过程应记录在文件中并归档。 • 手动测试第 2 个变桨限位开关。

• 测试所有 6 个限位开关（3 个叶片）。 复位：

• 如果从服务状态复位，风电机组将自动切换到正常停机状态。

• 如果出现一个故障或者当前不能切换到服务状态，风电机组将停机，且不能执行自动重启程 序。

• 只有在风电机组切换到准备运行状态，启动程序已经激活后，才可在塔底和机舱控制柜，或

通过远程控制实现手动复位。

W2.7 检查偏航传感器和限位开关

检查或维护周期 MI

S

24

48

96 月/次

注释：

当机舱朝一个方向转动两圈（即720°）后，风电机组正常停机， 偏航速传感器会触发自动解缆程序对纽缆进行解缆。

当机舱朝一个方向转动两圈半（即 900°）后，偏航限位开关会 触发正常停机2。 当机舱朝一个方向转动三圈（即1080°）后，偏航限位开关会触 发安全链，风电机组紧急停机。

自动模式下的测试结果应满足以下要求：

• 偏航传感器或偏航限位开关触发上面提到的程序或者停机状态。 • 风电机组切换到相应的停机状态。

• 当触发正常停机时，准备运行灯亮（左边第二个绿灯）。 • 当触发紧急停机时，塔底和机舱控制柜门上的安全链灯亮。

• 在正常停机状态下，叶片变桨到89°位臵，在紧急停机状态下叶片变桨到91°（顺桨位臵）。

• 在正常停机状态下，变桨系统通过电网供电，在紧急停机状态下，变桨系统由蓄电池供电。

• 当触发正常停机（机舱转动两圈）或正常停机2（机舱转动两圈半），风轮转速低于最小转

速时，风电机组脱网。

• 当触发紧急停机时，风电机组立即脱网。偏航刹车完全释放。 • 在正常停机状态下，不使用高速轴刹车装臵，风轮处于空转状态。 • 在紧急停机状态下，当风轮转速小于5rpm 时起动高速轴刹车装臵。 • 在正常停机状态下，由控制系统实现自动解缆程序。自动偏航激活，使机舱转到0°位臵，直到解除纽缆。 操作步骤：

在紧急停机状态下，解缆应由手动执行。

复位：

一旦完成解缆程序，风电机组将自动切换到准备运行状态，并触发启动程序。

操作步骤： 复位：

在塔底、机舱控制柜，或通过远程控制，均可实现正常停机的复位。只有在风电机组切换到

准备运行状态后，才可以激活启动程序。

通过开关按钮和手动偏航（机舱控制柜门上的按钮）实现纽缆解缆。 解缆后，在塔底、机舱控制柜，或通过远程控制执行手动复位，风电机组切换到准备运行状 态，激活启动程序。

测试程序：

• 当按下塔底控制柜门上的停机按钮，风电机组处于停机状态时，才可开始对机组进行维护。

• 叶片以 5°/s 的速度变桨至89°位臵。

• 当风轮转速低于最小转速时，风电机组脱网。 • 脱网后，机组处于空转状态。

• 准备运行灯闪烁（左边第 2 个绿灯） 操作步骤：

• 通过开关按钮进入服务模式 • 清楚地标记塔架的北向和南向 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）灭

• 服务模式灯（塔底控制柜门上左边第4 个蓝灯，机舱控制柜门上左边第3 个灯）闪烁

• 通过左偏航或右偏航按钮转动机舱

• 通过手动偏航旋转机舱，检查控制系统是否记录了机舱中心通过 0°（2 圈）的过程

• 通过手动偏航继续旋转机舱，检查控制系统是否记录了机舱中心通过 180°（2.5 圈）的过程。

• 通过手动偏航继续旋转机舱，检查控制系统是否记录了机舱中心再次通过 0°（3 圈）的过 程

• 通过开关按钮解除服务模式。

• 控制柜门上的服务模式灯灭，准备运行灯闪烁

• 当按下柜门上的复位按钮（机舱控制柜左边第2 个蓝色按钮，塔底控制柜左边第3 个蓝色按

钮），激活复位程序，风电机组切换到准备运行模式。 • 当所有条件满足后，准备运行灯（左边第2 个绿灯）亮 • 如果风速小于 25m/s 执行自动解缆程序，机舱自动转回原位。 • 自动解缆功能测试完成

• 按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）再次闪烁

W2.8 检查偏航功能

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 当风向偏离角度大于 8°超过3 分钟时，偏航程序正常启动。

• 当按下塔底控制柜门上的停机按钮，风电机组处于停机状态，才可开始对机组进行维护。

• 叶片变桨到 89°位臵 • 风电机组脱网

• 脱网后机组处于空转状态

• 准备运行灯（左边第2 个绿灯）闪烁 测试程序：

• 通过开关按钮进入服务模式 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）灭

• 服务模式灯（塔底控制柜门上左边第4 个蓝灯，机舱控制柜门上左边第3 个灯）亮

• 通过左偏航或右偏航按钮转动机舱

• 转动机舱超过 8°（例如90°或270°，1/4 圈） • 通过开关按钮解除服务模式

• 服务模式灯灭，控制柜门上的准备运行灯闪烁 • 按下复位按钮

• 风电机组切换到准备运行状态

• 准备运行灯（仅在塔底控制柜门上左边第2 个绿灯）亮 • 3 分钟后，风电机组自动旋转对风 • “偏航功能”测试完成

• 按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）再次闪烁 W2.9 检查自动解缆功能

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次 • 当按下塔底控制柜门上的停机按钮，风电机组处于正常停机状态，才可开始对机组进行维护。

• 叶片变桨到 89°位臵 • 风电机组脱网

• 脱网后机组处于空转状态

• 准备运行灯（左边第2 个绿灯）闪烁 测试程序：

• 当按下柜门上的复位按钮（机舱控制柜左边第2 个蓝色按钮，塔底控制柜左边第3 个蓝色按

钮），激活复位程序，风电机组切换到准备运行模式。 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）亮

• 控制系统检测是否需要解缆以及可否解缆。（风速小于25m/s 时，扭缆角度不超过限定值）

• 如果需要解缆并且能够解缆，风电机组自动旋转，直到解除纽缆。 • “自动解缆”功能测试完成

• 按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）再次闪烁

• 如果当前扭缆角度太小无法采用上述方法测试，可手动使纽缆角度超过580°但不足两圈（即 小于720°）

建议630°位臵（即机舱旋转1.75 圈）。

• 调试时，将电缆完全解开，在绝对值编码器中通过软件零位信号设臵 0 点。 • 记录塔架 0 点位臵，有利于寻找90°、180°、270°位臵 • 通过开关按钮进入服务模式 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）灭

• 服务模式灯（塔底控制柜门上左边第4 个蓝灯，机舱控制柜门上左边第3 个灯）亮

• 通过左偏航或右偏航按钮转动机舱 • 转动机舱到 90°或270°位臵 • 通过开关按钮解除服务模式

• 当按下柜门上的复位按钮（机舱控制柜左边第2 个蓝色按钮，塔底控制柜左边第3 个蓝色按

钮），激活复位程序，风电机组切换到准备运行模式。

• 当所有条件满足后，准备运行灯（左边第 2 个绿灯）亮。

• 当风速小于 25m/s 时可执行自动解缆程序，机舱自动转回原位。 • “自动解缆”功能测试完成。

• 按下停机按钮，风电机组切换到正常停机状态。 • 准备运行灯（左边第2 个绿灯）再次闪烁。

W2.10 检查主控机舱柜中UPS 电池模块

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 • 具体参见“QUIN－BAT 电池模块维护说明”（0SEW.466.001）

W3 塔底控制柜

W3.1 维护技术手册

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

检查所有技术文件和图纸的有效性和可读性

电路图

端子排布图

如有需要，完善或替换文件

W3.2 检查塔底或风电机组外部的电气设备

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

变流器（目测，检查连接）

低压电源分配（检查连接，附件等）

控制柜（检查连接，若有需要，更换空气通风口滤芯）

检查灯和插座

检查电气元件和电气设备（使用环境，功能完好，有效）

使熔丝，故障电流和故障电压断路器动作，检查其功能完好

清洗控制柜入口和出口空气过滤器（用清水清洗，将滤网上阻塞的灰尘洗干净即可）

W4 基础

请严格按照厂家的维护指导书进行操作！

如果钢筋混凝土部件按要求建造，则免予维护。图纸的要求和描述的细节很重要，在基础施工

中必须考虑和执行。精密尺寸测量应该由接受过培训的人员执行。

W4.1 基础内外的外观检查

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

一年后基础内部和外部必须执行外观检查。检查基础环与混凝土结合处密封条是否全部粘

贴，粘贴后要求无间隙，保证水无法渗透到基础环与混凝土结合缝隙中。如果存在可见的损

伤，制造方必须迅速修补损伤（根据质保范围定）。

第三年后，即两年间隔和在质保期结束前，必须重复以上检查过程。

W4.2 精密尺寸检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

拉对角线检测基础环的椭圆度。

检查混凝土表面和基础环之间在竖直方向上是否有位移。

用应变议记录塔架的应力。

该测量只能在风速大于等于 8m/s 且紧急停机时完成。

钢的弹性应变可以根据应变仪测量的拉伸力计算出来。

对在长度方向上测量的值和计算的弹性应变值的差别必须进 行讨论。

如果长度方向上的测量值比弹性应变高，则必须讨论一个恢复 修正的措施。

对于制造商的基础静态计算文件记录与基础检查者测量值之间的差别进行讨论和商讨。

W4.3 塔架和基础的紧密度检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

保持基础和基础环连接干燥清洁

通过内外观检查进行评估

密封裂缝（有裂缝就须立即修补）

如果已经有水进入，找出原因并修复

W4.4 雷电保护连接检查

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

更换所有破损的导线和连接元器件

如果有任何雷击的兆头，则应该仔细的检查整个系统

如果确定有雷击，查清雷击过程并记录下来

仔细检查所有防雷控制的零部件，包括叶片 提示：

等电位连接属于雷电保护系统的一部分

尤其在不同材料（铜铁连接和基础土壤和混凝土连接）连接点的接触面，氧化合腐蚀可能会 导致连接失效。

雷击后可能会引起燃烧

W4.5 电缆接头和连接的检查

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

检查电缆接头及其他部分是否有破损现象

W5 塔架

W5.1 螺栓总体检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查是否有因为螺栓断裂而引起的丢失，或者达不到给定的预紧力（连接松动）。（应该用扭 力扳手抽样检查）

如果两个或多于 10%的法兰连接螺栓断裂，整个风电机组就应该停止运行

然后，检查员应该立即评估多个螺栓断裂的原因。

如果引起多个螺栓断裂的原因不是一次意外的天气原因（如百年一遇的阵风），则在消除引

起断裂的原因后风电机组可以投入运行

W5.2 重新紧固塔底法兰、第一层、第二层、第三层法兰连接螺栓，80m 塔架 （TC2A+）

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

检查 10%的螺栓

检查的详细信息，如力或力矩及螺栓数量可以查看塔架总装图。 对于螺栓连接的其他要求，见 8.1.1.2 节。

W5.3 重新紧固顶部法兰连接螺栓，80m 塔架（TC2A+）

检查或维护周期： MI

S

12

48

96 月/次

检查 10%的螺栓 检查的详细信息、螺栓数量可以查看塔架总装图和物料明细。关于力和力矩的信息可以在偏航

轴承制造商的规范中找到。

W5.4 重新紧固塔底法兰、第一层、第二层、第三层法兰连接螺栓，90m 塔架 （TC3A）

检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次

检查 10%的螺栓

检查的详细信息，力、力矩和螺栓数量可以查看塔架总装图。 对于螺栓连接的其他要求，见 8.1.1.2 节。

W5.5 重新紧固顶部法兰连接螺栓，90m 塔架（TC3A）

检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次

检查 10%的螺栓 检查的详细信息、螺栓数量可以查看塔架总装图和物料明细。关于力和力矩的信息可以在

偏航轴承制造商的规范中找到。

对于螺栓连接的其他要求，见 8.1.1.2 节。

W5.6 法兰间隙检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

如果塔架连接法兰间存在间隙，必须查明原因并予以消除。 对于法兰间间隙，需根据法兰的实际尺寸订做厚度不等的不锈钢垫片，垫完后打硅胶密封。

具体修补方案参照供货商修补规范。

在日志中记录下采取的措施和结果。

W5.7 焊缝区域的裂缝检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查塔架内外所有支撑件的焊缝。

尤其应该注意有应力集中的焊缝区域。（如法兰和门区域）。

如果发现有损坏，记录并立即修补。

万一有裂纹，检察员、风电机组制造商和业主必须制定一个必要的修补规范。

W5.8 塔架内外的腐蚀现象和损伤的外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查主要结构的腐蚀（如果有必要维护，见 8.1.1.3 节）。

W5.9 电缆破损及损坏检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查电缆磨损部位或其他损坏

去掉破损段或者用一段新的电缆替换

电缆末端用压接头

W5.10 电缆附件外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

如果单根电缆在折弯的地方折得很深，这样很可能会在打结的地方导致电缆损伤。

用吊网悬挂的导管或者控制电缆，电缆末端确保用热缩管保护

检查电缆磨损痕迹或其他的损坏

完全去除磨损部分或用新的电缆代替

使用热缩管或压接接头

W5.11 电缆连接外观检查 检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 注意: 确保电缆上没有油污，否则电缆会被油污腐蚀。

如果有油在电缆上，则立即清洁电缆并修补损伤部分

W5.12 爬梯和爬梯保护系统检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查爬梯的横档的腐蚀情况

检查爬梯以及在攀爬的整个过程中使用保护系统

对梯子和攀爬保护系统进行外观检查

检查所有与塔壁连接的固定块及梯子段与段的接头处的腐蚀情况及连接松紧程度，如有必要 对整段进行维修。

检查攀爬保护系统的绳索是否有损坏，尤其是上末端。

检查固定点的螺栓连接，确保绳子系紧在固定端上

检查安全绳连接点固定块的腐蚀情况

如果攀爬保护系统有导轨，不仅仅要检查攀爬系统，还要检查导轨连接的每一个相关点 提示：

爬梯保护系统考虑导轨、绳索、助力器等。设计承重2200kg，一个台阶（见图片1）承重到150kg。

至少5 个台阶使用一个附加绳索（见图片2）。一个台阶应该使用一个长螺栓连接到爬梯固定端 上。

W5.13 照明系统及应急照明检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 注意: 在检查和维护照明系统之前，风机必须断电，以确保安全。 业主可决定不同塔架高度处的灯的数量。 照明控制安装在每一个控制柜内。

接通检查，如有必要，维修各个照明灯

提示：对于这种维修，使用头灯或者带头灯的钢盔非常有用。

W5.14 对所有平台的腐蚀损坏情况进行检查，如有必要进行修缮

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W5.15 清洁所有平台，至少清扫干净

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 维护完成后清洁塔架平台，及每一个维修期间散落的零件。

W5.16 塔架门的密封性检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查橡胶密封是否损坏，是否完全嵌入槽中（没有间隙）并且紧固。

如果塔架门变形，则必须查明原因并修复。

W5.17 塔架门打开保持机构检查

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 该机构必须保证塔架门即使在有风的情况下，仍能安全的开启。 门在两个开启位臵都可以安全的保持打开状态。

打开和关闭门，压住导杆使辊子能从导向轨中拿出检查门的 腐蚀情况。

W6 偏航

请严格按照厂家的维护指导书进行操作！

注意：

为确保维护方法正确和恰当的维护周期，请参见生产厂家的维护说明。 注意：

在开始偏航系统的维护或维修工作前，确保整个风机断电。

W6.1 偏航轴承外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查：

部件是否有颜色变化？

所有的啮合齿是否完整？

W6.2 轴承密封外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

外观检查：是否有磨损，裂纹，安装正确否？

W6.3 偏航轴承连接螺栓检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查：是否由于断裂导致螺栓缺失？是否有螺栓预紧力损失、变松？

如果相邻两个以上（不含）的螺栓或同一法兰面上超过10%的螺栓损坏，机组必须停止运 行。 之后，维护人员应立即分析螺栓破损的原因。如果螺栓不是因为偶然的气象因素（如50 年一遇的阵风）造成，在损坏的原因被排除后，机组才能运行。

W6.4 重新紧固轴承螺栓

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓

螺栓的安装预紧力为 560kN，维护力为450kN。

测量、力和力矩的详细信息、螺栓数量可以查看偏航系统总图和明细表。

W6.5 偏航制动器外观检查和功能试验 检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W6.6 重新紧固刹车卡钳的螺栓

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

检查 10%的螺栓

螺栓的安装力矩为 2560Nm，维护力矩为2050Nm。

测量、力和力矩的详细信息、螺栓数量可以查看偏航系统总图和明细表。

W6.7 检查刹车卡钳是否有损伤和腐蚀

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

特别检查开口和缝隙（固定件、法兰），查看是否有腐蚀发生的迹 象。

W6.8 检查刹车片是否被油或油脂污染

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 一旦发现刹车片被油污染：

检查漏油的原因，并予以排除；

马上更换带有油污的刹车片。 被油污染的刹车片不可能被修复！

刹车盘可以用有机溶剂或通常的酒精来清洁； 注意！蓄能器高压！危险！

在进行维护和修理活动前，需要先对液压系统进行卸压。

通过附近的手阀，清空储能罐中的压力。在开始偏航系统的维护或维修工作前， 确保整个机组断电。

W6.9 检查刹车片的日常磨损

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

找到非正常磨损的原因。非正常磨损可能是由于系统中的空气或活塞卡住而引起的。

消除原因。

更换过度磨损的刹车片。

当制动片的厚度为 2mm 时，必须更换（即已达到磨损极限）。通常制动片需要成对更换。

注意：

当工作涉及到液压系统和液压元器件时，必须尽最大可能保证清洁度。每个内部的元器件必须

用清洗剂（例如石蜡，三氯乙烯）洗净然后烘干，然后才允许润滑和安装。 所有部件必须在无尘的空间里储藏和安装。灰尘会显著地降低密封件的寿命，并有可能会损坏 液压系统。

检查表面是否有损伤

单边磨损的刹车片必需要由生产厂家的服务人员修理！

提示：如果制动器发出尖锐的声音，可以用以下方法来解决：用铜膏或其它耐热的油脂，小心 地涂抹在刹车片另一面的金属区域（如果有的话），可以使得原本倾斜的制动片与金属平齐。

制动器发出尖锐的声音并不说明刹车本身发生了影响其功能的故障。

W6.10 更换刹车片

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

当制动片的厚度为 2mm 时，必须更换（即已达到磨损极限）。 注意！蓄能器高压！危险！

在进行维护和修理活动前，需要先对液压系统进行卸压。 更换刹车片的程序：

刹车卸压，并拆下油管，小心油管内可能有残油；

拆卸螺栓，只留一个，用作回转中心；

将刹车卡钳转出；

通过 4 个六角头螺栓将刹车片顶出；

为防止刹车发出尖锐的声音，新的刹车片背面可以适当用隔热油脂润滑，并用锉刀修整（只

在发出尖锐声音的情况下实施，实施前请与供货商沟通）；

将活塞推回，并将新的制动片插入；

转回卡钳，并拧紧所有螺栓；

重新连接液压管路；

为保证摩擦系数，请按刹车片说明书执行必要的操作；

使用新的刹车片时，建议使用 100 的砂纸，仔细清洁刹车盘；

如果在此次维护时发现没有必要更换刹车片，则记录制动片的最小厚度，对可能的更换日期 做出预期。

在维护报告中说明“刹车片 ok”，表示刹车片在下次维护之前均能保持正常的工作状态。

W6.11 制动器放油

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

每次对制动器进行维修后，或对制动系统进行某项工作后，以及系统内出现空气时，都需对

制动环路进行放油操作（制动器无油路开关，每个制动器都有2 个1/4 的放油孔）。

偏航制动器为串行连接，每次制动器动作时液压油会在系统内循环，因此一般情况下，运行

时气泡不会发展变大。

找出产生进气的原因。

W6.12 集中润滑系统外观检查和功能测试

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

各集油瓶中的油量是否等量？

漏出的油的稠密度和颜色是否相同？

每个供油分配油路是否正常供油？

W6.13 检查供油管路是否有泄漏

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

目测检查所有的管路和接头。

W6.14 轴承滚道的润滑，添加润滑脂

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

目测检查集中润滑单元（偏航轴承润滑），向润滑桶内添加润滑脂。 （润滑脂的具体型号见该项目实际的物料供应清单，使用黄油枪加注。）W6.15 检查集中润滑单元，添加润滑脂

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

目测检查集中润滑单元（偏航齿润滑），向润滑桶内添加润滑脂。 （润滑脂的具体型号见该项目实际的物料供应清单，使用黄油 枪加注。）

W6.16 清理泄漏出的油脂和油

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次 • 清理废油脂和废油。

W6.17 清理清洁布和清洁剂

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

清理清洁用碎布和清洁剂

W6.18 以合法和环保的方式处理废油和废油脂

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次 • 处理油脂时请参照当地的法律、法规，并采用较为环保的方式。

W6.19 啮合齿（驱动小齿和偏航轴承）外观检查

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 • 目测检查啮合齿，看看是否有磨损、变色和污点；

• 特别注意是否有发生啮合齿断裂、点蚀（局部开始有焊点样的小 点），咬合（齿顶和齿根处开始有不平的毛边产生）等的疲劳损伤 的迹象。

W6.20 检查变速箱的油位（偏航驱动）

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 • 检查油位：（查看减速器上的油标，要求油位不能低于最低油位） 如果油位在标准油位范围外（一般为过少）可能意味着：

轴伸出端没有拧紧；

弯头连接处没有拧紧；

锁紧螺栓没有拧紧。 （除非供货商另有说明）

W6.21 变速箱换油（偏航驱动）

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 • 按生产厂家的说明放油，并以环保的方式处理放出的油； • 更换排油螺栓的密封。

注：维护报告中换油的频率如与厂家说明中的有冲突，以厂家说明为准。 注意：所添加的油必须与之前使用的类型相同！ 不允许将不同种类的润滑油混用。特别是人工合成油不能与其他合成油或者矿物质油混 用。

注意：只允许在油温温暖时换油；

注意：换油前，先用油冲洗油管，去除泥沙、颗粒和旧油； • 冲洗时，必须使用运行时使用的油；

只有当洗去了所有的杂质，才可以添加新的润滑油。

油品质量、用量、粘度要求和更换周期，参照供货商的文件。（例如，邦飞利建议试运行150 小

时后换一次油，以后每3 年换一次油。）

W6.22 检查偏航驱动电机运行的平稳性

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 • 检查偏航驱动电机运行的平稳性

提示: 运行噪音可能由下列原因引起： • 轴承损坏； • 啮合齿损坏； • 零部件松动； • 齿箱附件松动； • 齿侧间隙过大。

W6.23 如果需要，检查并清理偏航电机的输出端

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 • 检查偏航电机的输出端，如有必要清洁电机.W6.24 检查转速传感器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 • 检查偏航的转速传感器；

• 目测检查机械部件，检查运行时安装是否紧固；

• 偏航系统的电气功能（例如，电缆解缆工作）在本文件的其他部 分有介绍。

W6.25 重新紧固偏航驱动器与前底架连接螺栓

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓

螺栓的安装力矩为 570Nm，维护力矩为460Nm。 检查的详细信息、力和力矩的信息、螺栓数量可以查看偏航系统总图和明细表。

W7 变桨（轮毂和变桨系统）

注意：

1.在维护模式下，仅能将一个叶片手动变桨调离顺桨位臵。

2.对轮毂内的机械部件进行任何操作前，必须先将相关联的电池柜的 电源连接切断。

3.去除变桨电机或变桨齿轮箱前，必须先使用叶片锁紧装臵锁住叶片。注意：

由机舱进入轮毂前，必须：

1.利用风轮锁定装臵锁住风轮。

2.通过机舱控制柜上的维护开关，进入维护模式。

W7.1 目测轮毂的腐蚀情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查轮毂腐蚀情况。

W7.2 目测轮毂内部的潮湿情况

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

目测轮毂内是否有积水；

如果需要，查明原因并予以消除；

去除污垢及散落的物品；

如果需要，查明原因并予以消除。

W7.3 常规目测检测轮毂内部的情况

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

目测：

• 等电位连接装臵及防雷保护装臵是否紧固，连接是否良好； • 是否有损坏； • 是否有过热现象；

• 电缆连接是否良好，如有必要，可重新紧固。

有任何问题，都必须找到根源并予以消除。

W7.4 目测检测轴承的密封情况

检查或维护周期： MI

S

6

12

24

48

96 月/次

目测密封口是否有磨损、裂缝，配合情况如何；

如有损坏，更换密封。

W7.5 目测检测腐蚀损坏情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查内部和外部的涂层是否有腐蚀和损伤；

对部件的接口部分（如法兰）需特别注意检查其腐蚀情况。

W7.6 检查螺栓的连接情况 检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

检查螺栓是否有缺失（螺栓断裂），以及螺栓的预紧力是否足够，连接是否有松动

W7.7 重新紧固主轴与轮毂之间的连接螺栓

检查或维护周期： MI

S

6

12

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓；

查阅轮毂总成图纸和明细表，了解测量、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。

W7.8 重新紧固叶片轴承与轮毂之间的连接螺栓

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓；

查阅叶片轴承厂家的说明文件、图纸和清单，了解测量、螺栓的预紧力（力矩）、总数量等

方面的详细信息。

W7.9 重新紧固叶片轴承与叶片之间的连接螺栓

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓；

螺栓的安装预紧力为 350kN，维护力为315kN。

查阅图纸轮毂总成图纸、明细表和叶根连接强度计算报告CB-030.01.00-A，了解测量、螺

栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。

W7.10 重新紧固变桨电机与变桨齿轮箱之间的连接螺栓

检查或维护周期： MI S

1

224

48

96 月/次

检查 10%的螺栓；

螺栓的安装力矩为 86Nm，维护力矩为75Nm。

查阅变桨电机（变桨驱动系统）和变桨齿轮箱供应商的技术文件，了解测量方面的详细内容、

螺栓的预紧力（力矩）、总数量等方面的详细信息。

W7.11 常规目测集中润滑系统

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 注意！

润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。

操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。

润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于 环保的考虑，这些物质必须严格处理；

应遵守风电机组所在国家的法律法规。

让润滑系统运行一个循环，检测其运行是否正常；

如出现故障，则参照润滑系统供应商的指导文件予以解决；

润滑油脂的油位显示：当液位开关断开，控制面板上会显示“叶片轴承润滑油油位故障”。

如润滑油从密封处渗出，则将渗出的油脂擦净并将密封条重新压进密封槽内；

再参照 W7.14 检查邻近的渗漏油脂收集器。

W7.12 检查润滑系统管路

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 注意！

润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。

操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。

润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于 环保的考虑，这些物质必须严格处理；

应遵守风电机组所在国家的法律法规。

目测检查所有的油管、连接器和分油器是否有渗漏的情况；

如有渗漏，则修补或替换损坏的油管、连接器和分油器；

清洗油污区域。

W7.13 补充润滑油

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 注意！

润滑油和润滑脂含有对人体有害的物质。

操作时手上需擦保护乳膏，以防止有害物质通过皮肤进入人体。

润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于 环保的考虑，这些物质必须严格处理；

应遵守风电机组所在国家的法律法规。

轴承滚道的润滑脂的型号通过供应项目清单确定，严格禁止不同型号润 滑脂混用

变桨齿润滑脂的型号通过供应项目清单确定，严格禁止不同型号润滑脂混用 注意：

必须参照叶片轴承和变桨齿轮箱供应商的指导文件选用 相应的润滑剂！

对于这类润滑剂，每一个叶片轴补充润滑油的油量及间 隔，应参见厂家的维护指导文件。

W7.14 更换润滑油收集器

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

检查收集器内油脂的油位情况。

叶片轴承所承受的不规则分布的载荷以及极小的旋转会导致 收集器内的油位不尽相同，这种现象并不表示有故障发生。但 是，如果发现收集器完全是空的，则必须检查连接部分或排油 口是否被堵。

如果收集器内的油脂已满或过半，则必须更换或倒空该收集 器。

一个叶片轴承上分布的收集器应具备每年收集 3 升油脂的容量。

W7.15 目测检查叶片轴承内齿和变桨齿轮箱齿轮的情况 检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

目测检查齿和齿轮的腐蚀和污染情况；

注意留意是否出现疲劳的症状，如齿破损、点蚀、磨损等。

W7.16 常规目测检查变桨齿轮箱

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

有关齿轮箱的维护和更换，参见厂家的维护指导文件！

W7.17 检查变桨齿轮箱的油位

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

控制叶片垂直向下时的润滑油油位；

W7.18 更换变桨齿轮箱内的润滑油

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

更换变桨齿轮箱内的润滑油，对于替换下来的润滑油要以环保的方式进行处理；

拧紧排油堵头前更换堵头的密封圈。 注意：

填充的润滑油种类必须与之前使用的润滑油一样！

不允许将不同种类的润滑油混合在一起，以免发生不可预知的化学反应；

如果供应商的指导文件要求补充润滑油前必需先清洗，则应按要求进行操作。

润滑油型号请查阅供应项目清单确定，严格禁止不同型号的润滑油混用

W7.19 清理渗漏的润滑油

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 油污的地面会妨碍工作还会增加意外事故发生的几率。

清理渗漏的润滑油；

寻找润滑油渗漏的原因；

与油脂中的某些添加剂接触，可能会导致一些部件的涂层被损坏，从 而不再防腐蚀；

油渣、污布和空油瓶都是典型的助燃剂，必须特别处理！

如有需要，可与供应商联系，请其帮助维修；

润滑脂、润滑油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于 环保的考虑，这些物质必须严格处理；

应遵守风电机组所在国家的法律法规。

W7.20 整理并处理污布等

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

应遵守风机安装所在国家的法律法规。

W7.21 检查整个变桨驱动系统

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查整个变桨驱动系统。

提示： 运行有噪音，则有可能：

变桨齿轮箱或变桨电机或电机冷却风扇的轴承损坏；

变桨齿轮箱的齿损坏；

变桨齿轮箱或变桨电机内部有器件损坏；

变桨齿轮箱与轮毂之间或齿轮箱与变桨电机之间的螺栓连接不好（见 W7.10）；

变桨控制问题。

W7.22 检查编码器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查编码器安装是否牢固。

该编码器直接与叶片轴承的内齿相啮合。

W7.23 检查变桨角度设置

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 变桨系统的某一轴柜内设臵有一个用于手动变桨操作的控制面板。

手动变桨操作；

提示：手动操作时，同一时间内只有一个叶片能被推离90°顺桨位臵。

将叶片变桨至 0°桨距角位臵；

检查该位臵是否与叶片根部 0°指示器标志的位臵相符；

如果相符，则将该叶片转至 90°顺桨位臵，再对另一个叶片进行同样的检测；

如果不相符，则利用远程监控系统以微动的方式调整叶片角度，使其与 0°指示器标志的位 臵相符；

重新设臵编码器的 0 度桨距角位臵。

W7.24 检查变桨电机的变流器

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

W7.25 常规检查轴柜和电池柜

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

危险！

对变桨系统的柜体进行维护操作前必须切断整个系统的工作电源。 小心！高压电！可致命！

目测检查弹性支撑是否脆变和破损，如需要则予以替换；

检查柜体上的接插件和电缆连接是否紧固，有否损坏，如需要则予以替换。

W7.26 检查轴柜内部 检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

检查柜体内部潮湿情况；

检查安全器件；

检查控制元件；

检查接插头。

W7.27 检查蓄电池

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

小心！高压电！可致命！ 电池组始终带电！

测试蓄电池的功能；

检查故障信息；

检查通风装臵是否有灰尘及噪音情况。

W7.28 检查电池柜内部

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

小心！高压电！可致命！ 电池组始终带电！

检查电池是否有漏液（即使是干燥的），如需要，可用备品备件进行更换；

如电池有磨损情况，则应进行更换。应同时更换同一柜体内的所有电池。

W7.29 检查防雷保护设备

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

检查防雷模块上的信息窗口，过压保护系统 LED 指示灯及过压传导器LED 指示灯。

W7.30 检测起动电阻器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

目测检查电缆连接。

W7.31 检查变桨电机

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（0SEW.466.002）进行操作！

检查刹车装臵；

检查电刷。

W7.32 检查变桨电机上的编码器

检查或维护周期：

MI

S

24 请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（操作！

检查编码器。

W7.33 检查RCD（剩余电流漏电保护器）

检查或维护周期： MI

S

24 请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（操作！

检查剩余电流漏电保护装臵。

W7.34 检查加热设备

检查或维护周期： MI

S

24 请严格按照“2MW MOOG 变桨系统维护手册”（操作！

检查所有的加热设备。

W7.35 检查叶片锁定装置

检查或维护周期：

MI

S

24

目测检查三个叶片锁紧装臵。

W8 前机架和平台板

48

96 月/次

0SEW.466.002）进行48

96 月/次

0SEW.466.002）进行 48

96 月/次

0SEW.466.002）进行 48

96 月/次

W8.1 目测检查前机架腐蚀和损坏情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查前机架腐蚀痕迹。

检查松动和断裂的螺栓, 如果需要，重新拧紧螺栓。

W8.2 目测检查平台板腐蚀和损坏情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

查平台板腐蚀痕迹。

检查松动的电缆,如果需要，重新系好电缆。

检查松动和断裂的螺栓,如果需要，重新拧紧螺栓。

W8.3 目测检查连接梁腐蚀和损坏情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

检查连接梁腐蚀痕迹。

检查松动和断裂的螺栓, 如果需要，重新拧紧螺栓。

W9 主轴承

W9.1 目测检查轴承密封情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

目测检查密封唇口的磨损，破裂和配合情况。

如有严重泄漏，更换密封设施。

W9.2 集中润滑系统常规性目测和功能检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

检查项目: o 各集油瓶中的油是否等量？

o 排油孔堵塞的情况下，过量加油极易损坏轴承。 o 漏出的油的稠密度和颜色是否相同？ o 每个供油分配油路是否正常供油？

W9.3 轴承润滑压力管路的泄漏检查

检查或维护周期： MI

S

12

24

48

目测所有的管路、接头和分配器的泄漏情况。

W9.4 润滑轴承座并填充油脂

检查或维护周期： MI

S

24

48 注意！

油脂含有对健康有害的物质。

96 月/次 96 月/次 96 月/次 96 月/次 96 月/次

戴手套防止有害物质通过皮肤渗透进入人体。 主轴轴承的维护按厂家提供的维护手册执行： 1.油脂类型

2.加油量及周期

W9.5 更换集油盒

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 通常情况：

剩余数量：

所有的集油盒都应有相同容量及互换性。

轴承过压：

o 运行中，轴承不允许永久工作于压力之下。

o 因此，出油口和集油器必须保持独立、开放以及不被充满。

更换周期：

o 应及时更换

o 必须有足够的容量，可以等到下一次维护

如果润滑脂的颜色有变化，必须找出原因。否则，机组不允许启动。

W9.6 检查螺栓是否松动

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查是否有螺栓缺失（因为断裂），或者预紧力不够（松连接）。 螺栓的安装力矩为201Nm，维护力矩为160 Nm（M16）。

如果有 2 个以上螺栓断裂，机组必须停止运行。

在上述情况下，需要立即调查螺栓断裂的原因。如果不是因为特别的气象事件（如100 年一

遇的阵风）造成的，则必须待原因查清后才可投入运行。

W9.7 重新紧固主轴承与前机舱架连接螺栓

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次

抽检任意 4 个螺栓，如果其中任何一个松动，则全部螺栓都需检查并拧紧。 螺栓的安装预紧力为1100kN，维护力为880kN（M48）。

测量、力或力矩以及螺栓数量的详细信息可参考驱动链总装图和明细表。 螺栓连接的检测详见第8.1.1.2 章节中的常规说明。

W10 风轮锁定装置

概要

风速高于17m/s 时，维护人员必须离开机组。

这会对某些特定的维护项目造成影响（如特定的气象仪器所需的特殊维修）。 在这种情况下，维护人员应向上级负责人请示。

风电机组最大安全风速的定义，见8.2 节（3 个叶片中2 个叶片处于顺桨位臵）。 注意：

检查完毕后释放风轮锁定！

W10.1 目测检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查限位螺栓

• 是否 2 个螺栓都能插入？如果不能，上述风速必须降低。 • 承受压力后，螺栓会否偏移？ • 螺栓是否能轻松插入和拔出？

W11 齿轮箱

W11.1 常规目测检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查项目：

• 检查齿轮箱温度，并与历史温度记录进行比较。 • 清洁度

• 噪声和振动

• 油位和油的颜色

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.2 检查螺栓是否松动

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查是否有螺栓缺失（因为断裂），或者预紧力不够（松连接）。

主要检查上下箱体联接螺栓，齿圈、扭力臂、箱体的联接螺栓，输入输出轴透盖及中间轴闷 盖固定螺栓。

具体检查力矩值参照相关供应商的使用说明书。

如果有 2 个以上螺栓断裂，机组必须停止运行。在上述情况下，需要立即调查螺栓断裂的原

因。如果不是因为特别的气象事件（如100 年一遇的阵风）造成的，则必须待原因查清后才 可投入运行。

W11.3 重新紧固收缩盘螺栓

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

有关螺栓拧紧的位臵、方法、拧紧力或拧紧力矩见供应商提供的维护手册！

W11.4 检查油品 检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

润滑油型号、粘度等级和油量等详细信息见供应商的说明书。 W11.5 检查密封性并修复（如果有必要）

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 润滑油泄露可能由如下原因造成： • 油位超过允许范围

• 油路（供油设备）密封不良 • 轴密封不良

• 零件接合处密封不良

• 零件配合不紧密或螺栓松动

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.6 清洁并更换滤芯（如果有必要）

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 滤芯可能会变脏（当系统压力过低）或出现破损（当系统压力过高）。

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.7 检查油位，加注润滑油（如有必要）

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 注意：等油箱中的油没有泡沫时再检查油位。

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.8 检查油品，清洁或更换润滑油

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 注意：只能往齿轮箱中加注以前使用过的相同型号的润滑油。 注意：当油处于温热状态时才能更换润滑油。

注意：更换润滑油前，必须先进行清洗，将箱体内的油渣、磨损物和旧油清除。

检查润滑油中是否含有水分，或者冷却水中是否有润滑油。如果检测到冷却水中含有润滑油，

则有可能是油/水冷却器出现了损坏。（见 W19.3）

使用粘度高的润滑油前必须进行加热。

油箱中所有的残留物都清除后，才能加注新的润滑油。

请严格按照厂家的维护指导进行操作！

W11.9 检查，清洁，更换透气帽（如果有必要）

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 当透气帽的颗粒完全变为粉红色后，要立刻更换。 请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.10 检查，清洁磁性泄油螺塞

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

注：磁性泄油螺塞在下箱体后部放油孔处，有的供应商提供的产品无此螺塞。当更换润滑油的

时候，要清洁该螺塞。

W11.11 更换润滑油

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 注意：只能往齿轮箱中加注以前使用过的相同型号的润滑油。 注意：当油处于温热状态时才能更换润滑油。

注意：更换润滑油前，必须先进行清洗，将箱体内的油渣、磨损物和旧油清除。

检查润滑油中是否含有水分，或者冷却水中是否有润滑油。如果检测到冷却水中含有润滑油，

则有可能是油/水冷却器出现了损坏。

使用粘度高的润滑油前必须进行加热。

油箱中所有的残留物都清除后，才能加注新的润滑油。

W11.12 按相关法规要求处理润滑油

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。

按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油

W11.13 清除残留润滑油和油脂

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 润滑油泄漏会影响正常的工作，并可能造成事故。

清除残留润滑油和油脂。

检查油和油脂泄漏的原因。

零件的油漆可能会因为暴露在一些添加剂下被破坏，并失去防腐保护的功 效。

如果有必要，联系供应商进行维修。

油脂，油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。

按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。

W11.14 清理擦布和其他清洗材料

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 浸油的擦布通常十分易燃。

清洁工作完成后，立即将擦布和其他清洗材料清理出机舱。

W11.15 机组运行时异常的噪声 检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 异常的噪声可能由如下原因造成： • 轴承损坏 • 轮齿损坏 • 部件松动

• 齿轮箱附件松动 • 油泵损坏 • 冷却器损坏

要修复齿轮箱故障，需与齿轮箱供应商联系。

W11.16 轮齿外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 必须由检验人员检查才有效。

外观检查齿轮的磨损和斑渍 • 齿面裂纹等疲劳征兆 • 点蚀（点状胶合）

• 擦伤（齿面拉毛，并在齿顶和齿根处扩展）

W12 齿轮箱弹性支撑

W12.1 齿轮箱弹性支撑外观检查

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查弹性支撑中的橡胶是否有裂纹。如果一整周都有裂纹，并且 裂纹有几个毫米深（用螺丝刀头部检查），必须在12 个月以内将弹 性支撑更换。

不管什么情况，必须立即通知供应商！

在弹性支撑附近或弹性支撑连接表面不能有任何液体或液体的痕 迹。

如果调整联轴器时发现齿轮箱弹性支撑太软或出现了位移，必须 重新调整齿轮箱弹性支撑。

W12.2 重新紧固齿轮箱弹性支撑螺栓

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查 10%的螺栓

螺栓的安装力矩为 3080Nm，维护力矩为2465Nm（M36）。

有关螺栓拧紧的位臵、方法、拧紧力或拧紧力矩见供应商提供的维护手册和图！

W13 液压系统

注意: 具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：

液压系统启动前请确保：维护和修复前须关闭风电机组。

油脂、油和其他化学物质会污染地面和地下水，因此需要将其妥善安臵， 以避免污染环境

严格遵守风机安装所在国家的法律和规定。

W13.1 液压系统外观检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

目检液压系统总体

检查过程中要注意泄漏和污损，尤其是对软管和硬管。

立即消除导致泄漏的源头。

检查液压泵、电机、阀的非正常声音，有必要的话找到噪声源并消除。

检查指示仪表工作是否正常。

检查电气连接，如电缆和插头。

检查所有的阀、压力开关、温度开关。

测试手泵

检查所有电气和液压的连接是否紧固并正常工作。

清除所有泄漏的油。

检查空气滤清器，必要的话进行清洗。

W13.2 更换软管

检查或维护周期： MI

S

2

448

96 月/次

检查软管是否损坏或已到达使用年限。

使用年限取决于其材料、液压张力、工作环境以及保养。 提示：可参照制造厂商提供的年限数据。

W13.3 检查液压油液面高度

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查并调整液面高度，如果缺少或超出的量达到0.25 升，需要检查油液损失的原因并消除。

通过臵于油箱侧面的玻璃液位指示器来检查液位。油位应在油箱液位计 1/2 处。

W13.4 检查液压油品质

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查油的颜色（黑、黄或白）和浓度（如，起泡）。

确定油液的污染度（从刹车和油箱处取样），样品的纯度至少要达到ISO 标准，或更好的

21/18/13 ISO4406。

检查油液温度（经过上面的操作大致为手的温度）。

检查温度和液面开关。

油箱中水的含量不得超过 200PPM，否则须更换。

W13.5 更换液压油

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

经过 2000 到4000 小时（和液压油的类型有关）的工作后，须更换液压油，最长不能超过两年。

关闭液压动力单元。

给液压系统泄压。

在使用前给粘性油预热。

将油放到一个容器中。

根据油面指示器上面的标线重新装油，注意使用符合规定的类型和用量。

开启液压动力单元并打开泵。

让泵进行 10 个充压和泄压循环。

系统中压力下降时释放刹车。

当系统泄压后，如有必要须重新注油。

提示：

不允许将不同类型的液压油混和，尤其是不能将合成油与其它类型的合成油或者矿物油混和。

注意：只有当油加温后才能换油。

注意：换油时，要先将保护套上的淤塞、磨粒、旧油清洗干净，只有当这些杂质完全被清除才能加注新油，冲洗过程和新加注的都必须是同一种油。

注意：运行2000 小时，检测液压油品质量，检测标准按SH/T0599 进行，若检测合格则不用更换，若检测不合格，更换液压油。

W13.6 更换液压油过滤器

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

过滤器显示污染时都需要更换过滤器。

泵组电机断电。

给液压系统（高速轴回路以及偏航刹车回路）泄压。

用内六角扳手打开过滤器端盖。

清洁过滤器内腔，拿出旧的过滤器滤芯，并插入一个新的过滤器，注意安插的位臵！

清洁密封圈，必要的话请更换。

重新安装过滤器端盖。

W13.7 更换油箱空气滤清器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

最迟 2 年须更换油箱空气滤清器。

拧开固定空气滤清器的螺丝，然后将其拿掉。

插入新的空气滤清器，并拧紧螺丝。

空气滤清器的型号通过供应项目清单确认。

W13.8 按照规定对液压油进行处理

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。

按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。

W13.9 去除所有泄漏的油脂和油，不能留任何痕迹

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 带油的表面会影响工作，并引起一系列的事故。

不留任何痕迹的清除泄漏的油脂和油。

找到引起泄漏的原因。

有必要的话，联系制造商进行维修。

油脂、油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考

虑，这些物质必须严格处理。

• 应遵守风电机组所在国家的法律法规。

W13.10 清理污布和其他清洁用具

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 沾满油的抹布容易引起事故。

• 立即清理污布和其他的清洁用具。

W13.11 检测蓄能器中的气压

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

注意：压力蓄能器：在开始维护蓄能器之前请将液压系统泄压。可以通过截止阀将其放空。 注意：

油脂和油含有有害物质。请使用手部防护霜，防止有害物质通过皮肤进入人体。

油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。

按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。

定期检查蓄能器，若蓄能器充气压力下降 10％以上时，进行充气。

关闭液压动力单元。

给液压系统卸压并将油放回油箱，压力显示为 0bar。

移除蓄能器充气口保护罩。

安装气压计并关闭旁路阀。

打开连接蓄能器的阀门，测量气压并再次关闭此阀门。

如果气压偏低，重新给蓄能器充气；若气压偏高，则打开旁路阀降压，达到标准值时，关闭

阀门，并拆下气压计

用外六角扳手关闭进气阀并安上保护罩。

此流程须在试运行时及试运行后的四周后进行，以后每 6 个月进行一次。

W14 高速轴刹车

W14.1 目测腐蚀和损坏

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查刹车和刹车卡钳，看是否有损坏和腐蚀，尤其注意各处缝隙 中是否有腐蚀，如固定的零部件和法兰。

W14.2 检查刹车片是否存在液压油和油脂造成的污染

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 表面有油的刹车片的刹车力只有其设计值的 10%。

找到漏油的原因并永久性的将其消除。

立即更换有油的刹车片。

注意：有油的刹车片必须立即更换！

W14.3 检查刹车片的正常磨损

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 刹车片不正常磨损可能由以下原因导致的：液压系统中存在空气、刹车液压活塞有不规则磨损、

或者刹车卡钳不能动作。

当厚度小于 17mm 时必须更换刹车片。通常，刹车片是成对更换的。

查找并消除不规则磨损的源头。

注意事项：

当进行液压单元相关工作时，必须尽可能地保证最大的清洁度。

每一个部件在润滑和安装之前都必须用溶剂（石蜡，三氯乙烯）清洗。

仔细检查部件表面的损伤，因为一个损坏的活塞会立即破坏密封。

在这种情况下，即使在建议的保养周期之外，同样需要更换刹车片。

W14.4 更换刹车片

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

请严格按照厂家的维护指导进行操作！

当厚度小于 17mm

时必须更换刹车片。

（注：正常磨损刹车片的厚度最小值为19mm。）

W14.5 释放刹车

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 （释放压力油后，卡钳会自动复位。）

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W14.6 重新紧固刹车系统中的螺栓

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

螺栓的安装力矩为 305Nm，维护力矩为270Nm（M20）。

关于安放、测量、力和力矩以及螺栓的总数量等详细信息，请参阅制造商的说明书。

W15 联轴器/驱动链

注意: 具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：

对驱动链上任何部件进行维护操作的时候，必须锁定风轮。

W15.1 总体检查 检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

运行 500 小时后要进行第一次检查 (见 错误！未找到引用源。)。

检查联轴器各个连接部件是否有损坏。

如有损坏部分需及时更换。

检查转矩限制器。如果转矩限制器已经动作，需立即联系供应商。

一般，会在力矩限制器的初始状态做标记，如果动作，则刻线将会发生相对位移。对于极小

概率所发生的动作为整圈，而无法通过查检标记确认的，可以在监控系统中取得记录。

查找原因! W15.2 螺栓检查

检查或维护周期： MI

24

48

96 月/次

目测检查每个螺栓。

W15.3 重新紧固螺栓

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

M24 螺栓的拧紧力矩为840Nm， M20 螺栓的拧紧力矩为490Nm。

W15.4 发电机和齿轮箱轴对中

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

由于弹性地脚支撑会随着时间的推移而发生下沉现象，因此需定期检查联轴器是否对中，如有必要需要重新调整发电机位臵。

联轴器对中时，有时可能需要移动整个发电机，可通过调整弹性地脚弹性体来调整高度，调节底盘来调节水平位臵。

W16 电气滑环

注意: 具体安装方法参见“W2000 电气滑环安装接线工艺规范”（0SEW.960.002）。 在操作电气滑环时请注意： 切断机舱到轮毂的用电。

维护电气滑环时，电气滑环的信号和电源必须切除。

W16.1 检查每个联结点

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W16.2 检查滑动单元

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

• 拧开电气滑环法兰面的紧固螺栓，向后取出滑环外壳。

注：进行维护检修前，必须断开电气滑环与齿轮箱低速轴的连接。 • 检查所有滑道是否都浸有润滑油。如发现部分滑道没有润滑油，则应先用软布小心擦试其表面再补

上润滑油。推荐使用Klueberelfa_YM_3_30 润滑油。 注：必须仔细查看滑环内部尤其是滑道和刷丝上是否留有软布或其他碎末。如有，则必须仔细清 除，否则这些碎末会影响刷丝与环道的正常接触，严重时甚至会导致摩擦过热起火继而烧毁整个滑环。

• 检查是否有磨损或变色的刷丝。如有，则取下这些刷丝，替换上新的刷丝。 • 检查刷丝板是否有损坏。如有损坏，则须整个替换。更换刷丝板前，必须松开连接的电缆，再拧开

紧固螺栓，继而取下损坏的刷丝板。新的刷丝板必须先装上配套的刷丝，而装到滑环上时，必须保证

所有的刷丝都能很好的嵌入滑道的凹槽内。装好后，再拧紧紧固螺栓，预紧力约7N。 注：如有更换刷丝和刷丝板，则必须清洁滑环内部并重新加注润滑油。 • 装回外壳时，必须检查滑环内部没有任何外来杂质，同时确保外壳没有夹住任何内部部件。外壳的

密封条必须仔细检查是否完好，否则必须更换。

• 重新装配电气滑环与外部的连接，仔细检查无误后才可投入运行。

W17 发电机

注意: 在进行发电机维护之前，锁定风轮，并关闭发电机相关的电气设备。 注意! 生命危险! 高压电! W17.1 检查中央润滑系统和油脂

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次 注意！

油脂含有对健康有害的物质。

戴手套防止有害物质通过皮肤渗透进入人体。

油脂会对地面生物和水源有影响，请妥善处理废油和漏油。

废油需要根据当地法律法规进行处理。 1.油脂种类型号（按项目供应清单）

2.更换油脂的时间间隔和换油量（理论上 4 年加油一次，每次加油4KG）

检查油路，管路及分配器连接处是否漏油。

检查储油罐的油位是否正常：

检查油路中接头以及油路分配器是否完好；

运行时轴承不能处于欠压状态，因此,轴承排油孔必须通畅。 更换间隔： 运行半年，检查集油品是否损坏，密封处是否漏油，若损坏或漏油，则及时更换。

W17.2 清除废油

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

油脂会对地面生物和水源有影响，请妥善处理废油和漏油。

废油需要根据当地法律法规进行处理。

W18 发电机弹性支撑

请严格按照厂家的维护指导进行操作！ 注意: 具体方法和维护周期见厂家的维护指导。

W18.1 常规检查

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查橡胶是否有碎裂现象。

如有碎裂现象请马上更换。

立即通知弹性支撑供应商。

在弹性支撑表面和接触面都不允许有油脂或者其他液体以及有害固体的存在，一旦发现以上

问题请立即消除。

W18.2 检查螺栓

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查所有与发电机连接的螺栓: 螺栓的安装力矩为1400Nm，维护力矩为1150Nm（M36）。

检查所有与后底架连接的螺栓: 螺栓的安装力矩为153Nm，维护力矩为140Nm（M16）。

W19 水冷系统

注意！系统压力降低！危险！

当系统压力下降后不要拆卸任何接头或部件！ 对系统泄压：

1.用一个溢流管和蓄能器螺纹接头相连；2.将管子连接到合适的罐子里；

3.打开螺纹接头处的球阀给冷冻液泄压直到蓄能器的压力表不再显示超压。

W19.1 常规检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

清理冷却液收集盘；

清除溢流物；

旋紧附件、法兰、管子和软接；

旋紧水泵和水冷器的连接螺母；

如果发现水冷系统压力降低，而且发现外部阀件过湿或过干，有可能内部件有损坏。检查冷

冻水是否从空气中或者从油冷热交换器中有泄漏。

W19.2 检查水泵单元

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

如果水冷系统压力突然升高或降低，而仅发生少许回吸或者溢流时，蓄能器的部分排气阀可

能损坏，更换蓄能器损坏部件。

检查所有的电气连接（在终端柜里），如有必要，重新加固。

检查电机和水泵温度，及运行平稳性。 W19.3 检查防冻保护

检查或维护周期： MI

S

1

224

48

96 月/次 冷却液的混合比例可通过折射计简单快速地计算出来。

因此必须知道冷却液中添加的是哪种防冻剂，防冻剂包含不同的原料成分，因此可能含有

丙稀乙二醇或者乙烯乙二醇（具体见冷却系统制造商产品说明和乙二醇数据表）。 这些材料会显示不同的折射值。 注意：

查看齿箱润滑中冷却系统中的油品也可以觉察出油水热交换器是否损坏！

根据齿轮箱的相关文件检查齿轮箱润滑油中的含水量和发展趋势。

W19.4 重新填充防冻剂并对系统泄压

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 准备冷却液：

按照产品说明准备水和乙二醇以一定比率混合成冷却液。机组在最低工作温度工作时，必须保证冷却液仍为液体状态，冷却液的冰点必须满足最恶劣的生存温度。

W19.5 检查空/水冷热交换器，如有必要可进行清洗

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查热交换器的紧固件，如有必要，重新紧固螺栓。

清理沙土。

检查装臵运行温度，运行是否平稳（振动情况），如有需要，检查风扇叶片。

检查橡胶装臵有没有脆化或裂痕，如果有，将其更换。

清理溢流，如有必要。

检查所有的电气连接（在终端柜里），如有必要，重新加固。

采用高压水枪或充液泵对散热翅片进行清洗

W19.6 进行功能测试

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

所有阀件都在正常运行位臵。

压力稳定。 温度变化不大。

W20 检查维护用吊车

注意: 具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：

查看齿箱润滑中冷却系统中的油品也可以觉察出油水热交换器是否损坏！ 注意：

使用吊车时必须遵循以下准则：

在开始维修前将风机调整到维护模式。

W20.1 检查行车支撑是否有腐蚀迹象，螺栓是否松动 检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查行车支撑是否有腐蚀迹象，螺栓是否松动。

W20.2 常规目视检查

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

每次使用吊车时都要检查以下项目： 起吊的限位开关； 电缆和链盒；

钓钩和钓钩保险装臵。

W20.3 检查电气开关和接线

检查或维护周期： MI

S

12

24 请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W20.4 检查钓钩装配上的锁紧螺母

检查或维护周期： MI

S

24

W20.5 检查钓钩是否有裂痕、变形和磨损

检查或维护周期： MI

S

24

W20.6 检查钓钩保险装置是否有变形

检查或维护周期： MI

S

24

W20.7 检查钓钩轴承是否有磨损

检查或维护周期： MI

S

1

224

W20.8 检查导链齿轮和导链槽

检查或维护周期： MI

S

12

24

W20.9 按照要求检查防腐措施

检查或维护周期： MI

S

24

W20.10 检查链条

检查或维护周期： MI

S

24

检查链条，如发现以下情形，有必要更换链条： 变形 损坏 裂痕 锈斑

连接链条的厚度变薄或者由于磨损造成倾斜 由于链条变形而变长

W20.11 检查电气密封性和齿箱泄漏

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

48

96 月/次

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W20.12 检查手推小车，刹车块和制动盘

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W20.13 检查刹车磨损

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

W21 通风装置

W21.1 常规检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查风管附属装臵及管夹是否夹紧；

检查风管有没有裂痕；

检查运行是否平稳，温升是否合理；

检查电机附件，如有必要，重新紧固；

检查电气连接（在接线端子盒中），如有必要，重新紧固；

检查运行时不同寻常的噪声。

W21.2 检查空气过滤器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

抽出过滤器中滤芯检查是否堵塞；

如果严重堵塞，清理或者更换滤芯；

粗略清理过滤器中的沙尘和污染物。

W21.3 检查风管

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查风管是否有洞或者帆布是否损坏；

如有必要，将其更换。

W21.4 检查通风扇

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查风管附属装臵及管夹是否夹紧；

检查连接管有没有裂痕；

检查运行是否平稳，温升是否合理；

检查橡胶密封垫有没有脆化或者裂痕；

如有必要，将其更换。

W21.5 检查进出通道温度传感器

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查温度传感器的值是否可信；

如果不可信，更换相应的传感器。

W22 叶片 W22.1 常规检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 叶片检查包括以下几步：

检查雷电保护系统和靠近叶尖处的排水孔是否通畅（需要升降设备、雷电记录卡读卡器和望 远镜等设备）。

检查叶片整个外表面（需要升降设备和望远镜等设备）。

检查叶片内部人可以进入的所有部份。

目测检查每个叶片的雷电保护系统。查看接闪器上是否有雷电放热产生的废残物，电缆与轮毂连接处是否出现腐蚀。

检查并记录叶片接闪器与叶根导电出口处的导电情况。

检查叶尖排水孔是否有堵塞情况。如果堵塞，对排水孔清理通畅。

近距离对叶片外表面进行检查（需要升降设备和望远镜等设备）。近距离检查叶片应使用安全的接近技术，例如安全绳索，车载升降台，或一些专用设计升降系统。

检查整个叶片外表面是否出现擦伤，开裂、屈曲等破坏。

如果看到结构相关区域出现胶衣开裂，应将该区域的胶衣去处，检查开裂是发生在表面还是出现在下面的铺层。

通过敲击检查结构相关区域。

检查叶片内部。将叶片调整到水平位臵，通过轮毂和叶片人孔进入叶片，到达尽可能到达的部分。

检查人可以到达的所有区域，是否出现层板结构开裂或粘接开裂。

通过敲击检查下面结构相关区域：

叶根铺层

梁帽单向布，后缘单向布，前缘粘接、后缘粘接

抗剪腹板、抗剪腹板与蒙皮的粘接

按照下列项目记录所有检查发现：位臵（吸力面或压力面[SS/PS],风轮半径位臵[m],翼型相对厚度[%]）

包含尺寸信息的照片（例如：照片拍摄时放上尺子或母指对比） 描述（例如：胶衣出现擦伤，铺层出现裂纹） 日期和检查人员

W23 机舱罩和导流罩

注意：有生命危险！

进入轮毂和导流罩前，确保完全锁定风轮锁。

W23.1 常规目测检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

目测检查：

目测所有螺栓是否都紧固（并进行抽查）； 玻璃纤维增强复合材料未出现裂纹和断裂； 弹性支撑的橡胶材料未出现裂纹； 未出现烧伤（雷击，超压放电）。

如果出现损伤，用照片记录损伤情况；记录损伤位臵和破坏尺寸。

将这些信息移交给检查人员进行评估和修理。

特别注意，如果发现纤维断裂，必须让检查人员对损伤进行评估。

W23.2 更换密封

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

每次打开带盖部件，例如，打开或拆下机舱顶盖，须检查密封元件，更换密封。 推荐使用闭孔橡胶（EPDM 耐-40℃）。

W24 防坠落系统

注意: 具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：有生命危险！

开始维护和进行维修工作前必须停止风电机组运行。

W24.1 防坠落保护系统的常规检查

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次 备注：防坠落装臵不是每台机组标配，有业主需求的项目才会增加。

W25 测风支架

注意：有生命危险！

开始维护和进行维修工作前必须停止风电机组运行。

W25.1 检查测风支架的固定情况

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查机舱上测风支架的螺栓连接，测风支架上测风仪的螺栓连接，拧紧力矩是否达到。

检查电缆的损坏情况。

检查电缆的固定情况，如出现松动，进行固定。

W25.2 检查航空标志灯

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查检查航空标志灯。

W25.3 目测检查风速仪和风向仪

检查或维护周期：

MI

S

24

48

96 月/次

检查仪器是否出现腐蚀，特别注意检查支架和测风仪器机械连接 接口。如果出现腐蚀，需要调查原因并立即采取补救措施。

检查连接保护套。如果发现有损伤，必须更换保护套。

检查测风仪器是否堆积了污染物，尤其注意检查测风仪器内腔。 清理测风仪器的内腔时，应使用低压喷水或低压喷气。任何情况下 不应该在测量内腔内放入物体，这样会导致设备永久性损坏。可以 用清水和布对测风仪器外部污染物进行清理。

检查仪器是否出现机械损伤，特别是空腔支撑结构。

检查是否有雷击损坏。如果一但出现雷击损坏痕迹，应该立即对其进行更换。

检查固定螺栓和螺母的情况，如果需要,对其进行紧固。

检查连接电缆的情况。

检查仪器内腔涂层的状况。如果发现涂层磨损、破坏，需要从新进行涂层。联系制造商获得 详细信息。

W26 防火保护系统

W26.1 目测检查损伤情况

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 防火保护保护系统必须由业主进行描述。

W27 雷电保护系统

W27.1 常规目测检查

检查或维护周期： MI

S

6

24

48

96 月/次

目测检查电缆连接是否松紧适度。

检查电缆是否有损坏。

检查螺栓连接的接触压力和磨损情况，如果需 要，修复或更换。

进行电阻测量。

W27.2 检查所有雷电保护部件

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次 雷电通过风力发电机组的路径一般可通过电流通过时导致的变色（烧 黑或氧化）识别。有时某些部件可被彻底烧毁。

检查所有等位体的连接和功能。

磨平或更换所有燃烧、磨损及腐蚀部件。

重新紧固所有的松动部件。

重新调整碳刷的接触。

W28 电话(如果有) W28.1 常规功能测试

检查或维护周期： MI

S

24

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96 月/次

用测试电话测试电话线功能。

W29 加热器检查

W29.1 常规目测检查

检查或维护周期： MI

S

24

48

96 月/次

检查加热器是否被腐蚀及螺栓是否松动。

目测检查电气开关及布线。

推荐第2篇：风电人员岗位职责

人员岗位职责

1场长安全职责

1.1风电场场长是本风电场安全第一责任人，对风电场的安全生产工作和安全生产目标负全面责任。负责建立健全并落实本风电场各级领导、各职能部门的安全生产责任制。

1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，并负责贯彻落实。亲自批阅上级有关安全生产的重要文件并组织落实，及时协调和解决各部门在贯彻落实中出现的问题。

1.3组织制定年度安全目标计划，健全、落实各生产部门的安全生产责任制，审定有关安全生产的重要活动和重大措施，确保安全目标的实现。

1.4负责建立和完善安全生产保证体系，并协调本单位党、政、工、团组织，各负其者，密切配合行政搞好安全生产工作。

1.5及时了解安全生产情况，定期听取安全监督部门的汇报。定期主持召开安全分析会议，及时组织研究解决安全生产工作中出现的重大问题。

1.6保证安全监督机构及其人员配备符合要求，支持安全监督部门履行职责。

1.7保证反事故措施和安全技术劳动保护措施所需经费的提取和使用；保证安全奖励所需费用的提取和使用。

1.8按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故的调查处理。

1.9主持编制好年度“两措”计划，做到项目、时间、负责人、费用落实，并负责督促实施。

1.10参加或主持风电场每月一次的安全情况分析会，主持定期的安全生产碰头会，及时确定解决安全生产中存在的问题。

1.11经常深入生产现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章违纪行为，总结安全生产经验，落实安全奖惩办法。每月至少参加或班组一级的安全分析活动。

2检修专工职责

2.1 在风电场场长及运营公司设备部专工领导下开展各项工作。

2.2 全面负责风电场检修的生产技术及技术管理工作。

2.3 指导、协调检修班班长搞好本专业所辖设备的大、小修、临检及日常维护工作。

2.4 负责组织风电场设备检修质量的监督、检查和验收工作。

2.5 协助风电场场长搞好安全管理工作，落实安全生产责任制，对事故、障碍、异常等不安全现象从技术角度进行研究、分析并制定防范措施。

2.6 负责对风电场检修人员技术进行指导，并及时组织解决生产中的疑难技术问题。

2.7 负责对风电场技术改造工程方案和技术措施的编制工作。

2.8 编制风电场大小修计划，做好大小修技术工作总结及生产计划的呈报工作。

2.9 负责本专业的技术培训工作，对本专业人员的业务技术素质负责。

2.10 负责编制材料计划、备品计划，做好加工配件的测量和图纸绘制工作。

2.11 负责编制设备检修后启动、调试方案并组织实施。

2.12 每天不少于2次深入生产现场，深入了解设备运行状况.

3、运行专工职责

3.l在风电场场长及运营公司设备部专工领导下开展各项工作.3.2负责本专业技术培训工作，以及检查监督班组培训任务的完成。

3.3 当现场设备系统发生变化，要立即进行规程及现场使用手册随之更改，并将修改条款公布于主控室班长处，当因工作需要或现场要求、系统发生变化，设备异常运行等，应及时编写技术措施和安全保证措施，并指导现场人员实施。

3.4负责全面专业工作，当现场有重大操作时主动留在现场做操作第二监护人，应对风电场的重大操作正确负责。

3.5运行专工是风电场运行专业的培训负责人，应对全专业人员的业务素质负责。

3.6 运行专工应对风电场运行专业的事故处理、电气设备的正常巡检负责。

3.7 运行专工应对风电场运行专业的技术管理负责。 3.8 运行专工应对风电场运行专业经济运行负责。

3.9 运行专工应及时组织有关人员解决电气专业的技术难题。 3.10负责组织编制现场规程和规定，并根据情况的变化，及时组织修改、补充完善。

3.11负责组织运行人员进行岗位技术培训、安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、取证工作；组织运行人员进行反事故演习。 3.12及时向领导建议表扬和奖励在安全生产中做出显著成绩的单位和个人，有权处罚违章作业、违章指挥和违反劳动纪律者。

4、安全员职责

4.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，负责贯彻落实国家有关安全工作的法规、条例、规定和指令性文件，必要时结合具体情况制定实施细则，并监督执行。

4.2参加制定风电场的长远安全规划和一个时期的安全目标。监督“两措”计划的执行情况。

4.3负责监督检查公司各部门，各级人员安全生产责任制、安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的贯彻落实情况。

4.4对安全设施、安全工器具、安全保护装置、生产现场防火设施等的选型购置、使用及工程质量、设备质量进行检查。负责外包工程施工单位的安全资质审查。

4.5协助领导进行安全大检查，深入基层，检查安全管理工作中存在的问题，生产设备上存在的隐患，必要时发出安全检察通知书，责令负责部门限期整改。参加风电场创一流和安全、文明双达标的检查工作。安全评价具有否决权。

4.6以《电业生产事故调查规程》为依据，归口管理事故的调查、认定和统计报告工作。事故统计报表要做到及时、准确、完整，对事故做到“三不放过”。

4.7协助有关部门搞好对职工的安全培训和安全教育工作。及时用快报、通报、录象等手段向生产、基建、设计、制造、物资和科研等有关部门反馈安全信息。

4.8参加工程验收、移交生产阶段全过程的安全监督工作。4.9经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章违纪行为，及时组织解决安全生产中出现的重大安全技术问题。

4.10严格执行事故报告制度，对企业伤亡事故不得隐瞒不报、谎报或迟报。

5.物资后勤管理职责

5.1协助风电场场长做好后勤的日常工作。

5.2负责风电场人员考勤的收发，检查考勤是否符合规定。5.3负责后勤档案及材料的统计、存档工作。 5.4负责风电场职工食堂的管理工作

5.5负责管理风电场经费使用情况，支付各项各类经济活动的费用。

5.6负责风电场人员奖金的发放工作。

5.7负责上级领导来风电场检查工作的接待任务。5.8组织安排各项活动，完成领导的交办的其他工作。 6．运行班长职责

6.1班长是基层领导者，负责本班思想政治工作和组织领导全班人员完成各项生产任务。

6.2向风场场长汇报各种不安全现象以及处理事故的经过、结果和发生的原因。

6.3有权命令扰乱值班秩序的一切人员离开主控室及配电室。6.4有权对不服从领导、消极怠工及酗酒的人员停止工作。 6.5向全班人员交待安全注意事项，经常进行安全生产教育。 6.6分析本班发生的不安全现象，落实责任，订出对策。 6.7班长本人由于违反规程规定及对值班员指挥错误造成人身、设备和停电事故，应按《安全生产法》负相应行政和法律上的责任。

7.值班员职责

7．1学好技术，提高操作、维护、监视、判断和处理事故的能力。

7．2主动协助、支持班长完成各项生产任务。

7．3服从班长领导，接受班长命令，但有权申诉自己的意见。若班长仍坚持自己的意见时，值班员应立即执行，若该命令明显严重威胁人身及设备安全时，值班员应拒绝执行，并汇报场长。

7．4认真执行各种规章制度。

7．5有权制止违反规程规定或扰乱值班秩序的人员在现场停留或工作。 7．6有权制止任何人私自工作，拒绝无票人员进行工作 7．7值班期间不得擅离工作岗位，需离开工作岗位时，必须经过班长许可，并告知去向。当班长通知本人时，应立即返回工作岗位。

7．8值班员由于违反规程规定及对值班员指挥错误造成人身、设备和停电事故，应按《安全生产法》负相应行政和法律上的责任。

8.检修班长职责

8.1全面负责本班工作，是本班安全、经济、文明生产的第一责任人。

8.2负责组织实施风电场设备消缺，日常维护，技改工作，确保风电场设备正常运行和各项指标顺利完成。

8.3协助场长，监督、检查、落实公司制定各项安全生产、日常工作监督。

8.4配合风电场研究制定提高设备完好率水平的措施，认真做好事故预想和检修工艺分析工作。

8.5负责制定所辖设备检修维护预案，确保检修质量。8.6带头认真落实风电公司、风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度，并同时监督、检查、完成之。

8.7组织人员对风电设备检修和维护工作，参与检修完工设备的评定和验收工作。

8.8检修班长是风电场检修的指挥者，本班人员必须接受检修班长领导，并严格执行检修班长的命令

8.9搞好班组建设，严肃劳动纪律，加强民主管理。8.10组织编制检修作业标准、技术标准、管理标准及设备台帐及技术档案，做好风机检修必备的专业工器具，备品备件，维修材料的准备工作。

8.11当设备发生异常情况需要紧急处理时，检修班长有权召集有关人员到现场处理；

8.12对本班员工进行管理、考核，分配工作任务

8.13有权依照风电公司和风电场制定的考核办法考核对管辖的员工进行考核

8.14 完成场助和场长交办的其它生产任务。 9.检修班技术员职责

9.1贯彻、执行电气、风力发电机检修规程和有关的规章制度，服从分配，听从指挥

9.2在运行中发生异常或故障时，在检修班长不在时，负责事故抢修的全面指挥；

9.3负责风力发电机、场用电、监控等系统的检修，能独立进行电气和风力发电机设备的检修，能预防和处理各种故障，并能查找出故障原因；

9.4坚守岗位，按要求对所管辖设备进行定期检查和事故征兆观察分析，能及时准确地发现设备异常，并果断处理

9.5负责所辖设备维护,做好检修前的检修预案，检修后试运转和跟踪记录等工作；

9.6认真落实风电公司和风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度，并完成之；

9.7认真填写各种生产技术记录（设备检修消缺记录、设备台帐记录等）；

9.8应保持所辖设备检修后的现场卫生整洁，做到工完、料完、场地清；

9.9协助班长做好备品备件、检修专业工器具、维护材料的管理。9.10完成班长交办的其它生产任务； 10检修班负责人职责

10.1贯彻、执行电气、风力发电机检修规程和有关的规章制度，服从分配，听从指挥；

10.2坚守岗位，严格执行检修规程及其它有关规章制度。定期进行设备巡检，发现异常立即汇报检修班长；

10.3认真做好设备台帐及检修设备试验记录，搞好文明生产；10.4认真落实风电公司、风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度，并完成之；

10.5认真执行工作票制度，；

10.6有权拒绝可能造成危害设备及人身安全的违章、违规的指令；

10.7管理工器具及仪表，负责保管、定期检查 10.8完成班长交办的其它生产任务；

2011年6月13日

推荐第3篇：风电工程项目岗位职责

项目经理岗位职责

1．在总经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。 2．对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

3．贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

4．负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

5．主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

6．以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。

项目副经理职责

1．负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。

2．负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

3．分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。 4．负责纠正和预防措施的组织实施。

1

专业工程师职责

1．负责本工种施工技术管理工作。

2．审核设计文件，熟悉文件内容，实地核对，并根据施工调查资料，对设计中存在的问题及时提请监理或设计单位解决。 3．参与编制施工组织设计，制定相应的安全、质量措施。 4．汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。

5．处理各项施工问题，掌握工程进度，了解安全、质量情况。 6．整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验收交工作。 7．参与推广施工中运用新技术、新工艺、新材料工作。 8．按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来文件。

2

安全员职责

1．贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

2．参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

3．根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量的现象坚决制止并令其返修。

4．负责施工过程的有关安全检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果上报项目部。

5．负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

6．负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

3

机械管理员岗位职责

1．负责本专业机械设备的组织管理工作。

2．熟悉所用机械设备的技术性能、常见故障，掌握机械数量、分布、技术状况和操作规程。掌握机械价值、台班费、维修费和折旧费等主要的预算定额和当地的市场价格。 3．负责本专业机械设备二级台帐的建立。 4．组织本专业机械设备的监督检查。

5．参加项目工地组织的机械管理员会议。参加项目工地资产管理部门组织的机械检查，并监督处理。

6．负责机械设备原始记录、技术资料及报表的填写、汇总、收集和上报。

7．组织制订所使用机械设备的保养、修理计划，监督检查计划的执行。

8．负责施工现场采购配件质量验收，修理和保养验收工作。 9．负责机械设备的安全管理工作，参加机械设备事故的调查分析。

10．履行QES管理程序、办法中规定的职责。 11．完成部门领导安排的其他工作。

4

项目材料员职责

1．负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。

2．对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。 3．做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。 4．负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。 5．负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

6．根据施工预算，建立健全统计台账，认真记载发放物资的品名、规格、数量。

5

项目试验员职责

1．认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。 2．负责材料取样、送检、试块制作工作；根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。

3．监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。

4．负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。

5．提供竣工文件中所需要的试验报告资料。

6

质量检查工程师岗位职责

1．负责工程产品的监视和测量管理，并对检验的结果负责，不合格工序不准放行或转序。

2．负责做好隐蔽工程的检查和初步验收，及时填写相关检验和评定表格。

3．配合监理对分项/分部/单位工程的检查和验收，及时报签各种检查、检验资料。

4．负责编制各工序施工技术交底和安全技术交底书，交工程部长复核，总工程师审核签认后下发，做好施工安全技术交底记录工作；并作好施工现场技术指导。

5．负责按时上报有关质量记录报表，每天进行施工日志编写工作。

6．参加工程质量事故的调查、分析、处理和上报工作，督促检查纠正和预防措施的实施。

7．参加本部优质样板工程的现场复查，初评工作，负责国家和省部级优质工程的推荐、申报工作。

8．深入施工现场，全面掌握整个工程施工质量状况，对施工过程中的质量缺陷，与主管部门负责人和现场施工员协商处理方案，并督促落实。

9．定期或不定期的对工程质量进行检查，及时掌握质量动态，做好工程质量信息、影像资料收集归档，参与样板工程的质量管理工作。

7

资料员职责

1．负责接收、发放及保管项目部的书函文件、合同、招投标文件、设计图纸与设计变更，以及书籍等资料的收集、借阅和管理。 2．管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图纸和设计变更的工程档案；负责与业主、监理及公司有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。

3．及时处理工程往来的文件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录；做到科学分类，存放有序，妥善保管，查找方便。 4．做好工程质量专题会会议纪要。

5．按照业主的要求整理、编制工程竣工资料。

6．对项目部电子文档进行备份，避免出现因计算机问题造成重要文档丢失。

7．完成公司及项目部领导交办的其他工作。

8

推荐第4篇：白城风电设备产业园

白城工业园区风电设备产业园

发展规划

（2010年8月10日）

前 言

随着全球经济的稳步增长，能源消耗量不断增加。能源紧缺是摆在世界各国面前的一项重大课题。开发新能源，鼓励新能源产业发展日益受到各国政府的高度重视。目前，世界各国重点发展的几种新能源包括：燃料电池、太阳能、风能、海洋能等。其中，风能作为一种可再生的清洁能源，以其蕴量巨大、分布广泛、没有污染等优势，受到世界各国越来越多的重视，加快开发利用风能已成为全球能源界的共识。风力发电是风能利用的主要形式，也是新能源中技术最成熟、最具大规模开发条件和商业化前景的发电方式之一。风电的快速发展，催生了市场对风电设备的的巨大需求。

我国为应对日益紧张的能源供应形势，大力发展可再生能源，发布了“可再生能源中长期规划”，风力发电作为重点发展领域，近年来，装机容量呈现爆发式增长，从而产生对风电设备制造业的巨大市场需求。

吉林省白城市为国家风能开发的三类地区，资源

丰富，且开发潜力巨大，相应配套设备产业还处于起步阶段。白城工业园区风电设备产业园，作为服务于白城风能资源开发建设的配套装备园区，具有广阔的发展前景。

一、规划背景与编制依据

（一）总体状况

目前，风力发电量约占世界总电量的0.7％，随着世界各国进一步大规模的开发，特别是随着一些风能利用新兴国家的持续发展，预计到2020年风力发电量比重可升至12%。在可再生能源中（水电、风电、生物质发电、太阳能光伏并网发电），风电增速仅次于水电。

我国装机容量目前处于世界第五位，增速世界第一。09年末成为世界装机产量市场之首，并有三户企业跻身世界前十强。据中国风能协会乐观预测，按照目前建设速度，到2010年中国风电装机容量就将达到2000万千瓦，2015年装机容量将达到5000万千瓦。

白城辖区内风能资源是吉林省风能储量最具有开发潜力的地区。主要特点是：一是风资源储量大，全市可开发风电场面积5000多平方公里，可装风机总容量达2000万千瓦，大约需要1.5兆瓦风机1.33万台。二是风资源品质优良。据气象专家测算，在白城五个

县（市、区）内整个大气中，总的风力每年可发电2076亿千瓦时，有效风能密度达每平方米268至348瓦，年平均风速达4.5米每秒（6米高以下的风速），20米高的风速达6米每秒以上。我市风机年有效运行时间达2100多小时，按照装机容量600万千瓦计算，年可发电126亿千瓦时，年产值达80亿元，年缴纳税金达6亿元，具有十分可观的开发价值。三是分布广泛。风资源覆盖我市五个县（市、区），便于多点建设，分区接入，今年，经中国水电顾问集团中南勘测设计院再一次勘测，认定五个县市区可开发风场面积为6865平方公里，总装机容量可达2280万千瓦。截止到2009年底，我市五个县（市、区）共有21个风电场约987台风机并网发电。2010年，全市新增风电装机争取达到650台以上。在全省风电千万千瓦基地规划中，规划我市风电装机1709万千瓦，占全省规划总量的三分之二。到2020年，全省规划了10个百万千瓦级风电基地，我市占了7个。全省规划的10个专为风电送出配臵的500千伏输变电站，我市也占了7个。按照规划，“十二五”期间，我市新增风电装机480万千瓦，总装机容量达到826.5万千瓦；2020年前后，再新增风电装机882.5万千瓦，总装机容量达到1709万千瓦。预计有1000亿的设备市场需求。

在白城发展风电设备制造业有以下优势：一是在市场空间上，白城及周边的已批风场有国家发改委批复立项通榆团结风电场特许经营权项目40万千瓦，吉林省发改委批复立项通榆同发3万千瓦、通榆龙源三期5万千瓦、洮南大通

一、二期各5万千瓦、洮南同力5万千瓦、大安大岗子

一、

二、三期各5万千瓦、大安风水山风电5万千瓦、洮北华能

一、二期各5万千瓦、洮北富裕5万千瓦、洮北宝山5万千瓦、洮北到保5万千瓦、镇赉一期5万千瓦、镇赉华能马力风电场5万千瓦、镇赉泰合黑鱼泡风电场5万千瓦、白城查干浩特5万千瓦等18个风电场。鉴于庞大的市场空间，使发展风电设备产业具有较大优势。二是在区位上，白城风电产业园距离各大风场的直线公路距离都不超过100公里，运距短、路况好也成在此建设设备产业园的绝佳优势。三是在政策扶持上，在享受工业园区入园优惠政策的同时，还享受白政发【2010】12号文件的优惠条件，特别是文件中的“坚持同等条件下白城制造企业优先配套原则”、“坚持能源产业开发公司股权向驻白装备制造企业和风光投资开发企业定向出让原则”、“坚持驻白风光装备制造企业优先规划开发风光资源原则”更大程度上扶持了风电设备制造企业的发展。

白城风电设备产业园位于白城工业园区内，于2009年开始谋划建设的新能源装备制造产业园。园区建设主要依托省委、省政府打造吉林省西部新能源产业集群的战略部署，积极推进风电设备制造行业。目前园区已有入园项目7个，其中主机制造项目2个、叶片制造项目1个、塔筒加工项目2个、组装与配套维护项目1个、机舱罩加工项目1个。产业园项目计划总投资24.5亿元，目前已完成投资4.9亿元。

（二）项目建设现状

目前，产业园区内已有入园项目7个，计划总投资21.5亿元。分别是：吉林通力实业有限公司、天奇新能源设备有限公司、白城工业园风电有限公司、华锐风电（吉林）装备有限公司、中材科技风电叶片项目、江苏镇江安装集团风电设备维护项目、吉林省明诚机械有限责任公司。其中，投产企业2户：吉林通力实业有限公司，年产3万吨风电塔架项目，总投资1.84亿元。天奇新能源设备有限公司，风电设备制造项目。总投资1.6亿元，在建项目3个：白城工业园风电有限公司，年产1000台1.5兆瓦风力发电主机项目。计划总投资13.8亿元。吉林省明城机械有限责任公司年产500套机舱罩项目，计划总投资6848万元。拟建项目2个：华锐风电（吉林）装备有限公司，3

兆瓦、5兆瓦风力发电机组项目。计划总投资3.31亿元；江苏镇江安装集团风电设备维护项目，计划总投资5000万元。

（三）规划编制依据

根据《省政府西部新能源基地发展规划》、《风电产业集群建设规划》、《白城工业园区整体规划》。

（四）国家风电产业政策

《关于风电建设管理有关要求的通知》（国家发改委，2005年7月）：风力发电项目设备国产化率必须达到70%（国外公司在国内投资建厂也算国产化设备）。

《可再生能源法》（2006年1月1日实施）：国家建立可再生能源总量目标制度，2010年可再生能源比重达到10%，2020年提高到15%。

《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》（国家发改委）：电网无条件收购风电，风电价格高于常规电价的差额由各省级电网企业按其销售电量占全国的比例进行分摊。

《风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法》（国家财政部，2008年8月）：对中资及中资控股风力发电设备企业首50台兆瓦级风电机组整机及配套零部件给予补助，补助标准是600元/千瓦，整机和关

键零部件制造企业各占50%。

风电项目特许权招标（国家发改委）：超过50MW的风电项目均由国家发改委执行特许经营权招标。

（五）整体布局

白城风电设备产业园规划总面积2.93平方公里，共分三期建设其中：一期0.87平方公里，位于洮儿河路以南、海河路以北、淮海街以东、嫩江路以西；二期0.98平方公里，位于南海街以东、龙江路以西、丽江路以南、东海路以北；三期1.08平方公里，位于丽江路以南、东海路以北、鸿海街以东、山海街以西。其中：一期、二期主要以主机、叶片、塔筒等大型装备制造加工项目为主。三期以配套零部件、附件等配套加工型企业为主。

二、主要问题

一是白城地区能源消耗量较低，用电负荷较小，火电、风电发电量超过当地消耗量。由于风电资源的特殊性，向高耗电地区输送耗损高、成本高，所以导致风电场的开发未大规模启动，同时限制了风电设备制造企业的发展。二是白城地区对于风电开发利用和风电设备制造领域，技术力量相对薄弱，缺少高、精、尖的科研机构和技术人才。三是风电市场竞争激烈，发展速度过快，已经超过电网的发展规划，目前全国还没有形成坚强的电网，网际交换瓶颈还将存在一定时期，制约风电统一利用。

三、指导思想和总体目标

（一）指导思想

以科学发展观为指导，营造良好发展环境为重点，通过政府的引导和扶持，加快做大做强风电装备制造业。积极发展风电主机、叶片、控制系统、机舱罩、法兰盘等风机零配件制造业。努力将风电设备产业园区打造为吉林省新能源装备制造产业示范基地与集研究开发、技术创新、生产流通、人才交流和综合服务为一体的风电设备产业集群。成为白城市技术创新、节能减排方面的示范作用。

（二）总体目标

1、战略目标：一是关注国家重大战略部署，解决未来能源紧张的战略问题，利用区域能源综合优势，成为未来支撑全国、全省的能源供应与配套装备加工，保障可持续发展。二是以打造区域核心竞争力为目标，构造完整的风电设备制造产业链。三是形成有示范意义的新型产业基地。四是作为我市发展高新技术产业的温床，带动我市科技水平的进步。

2、经济目标：到2015年，风电设备产业园区开发面积达到3平方公里。总投资30亿元，工业总产值达到100亿元，平均增速达到55%，利税20亿元，财政收入8亿元，实现工业增加值25亿元。

3、产业发展目标：到2015年，完善零部件制造

业，主要建设叶片、齿轮箱、发电机、偏航系统与控制系统、大型轴承。到2020年继续延伸产业链条，着重推进减速机；回转支撑；控制、远程监控系统；交流器、逆变器及元器件；偏航、变浆系统；传动系统、联轴器；塔筒、高强度螺栓、升降装臵；液压、冷却、润滑、防腐系统；电线电缆；储能蓄电池；铸件、锻件、结构件等其它配件生产。

四、主要任务及规划项目

（一）主要任务

1、根据国际、国内风力发电装备产业发展方向，扩大主机、叶片的产品范围，特别是1.5MW以上规格的使产品实现多样化、系列化。

2、加快产品自主研发，重点推进发电机组和控制系统。

3、逐步完善风电设备制造产业链，打造百亿元整机及配套产业园。

4、争取建设1-2个风电产业技术研发中心和设备检测中心。

5、推进风电配套服务业建设项目，完善相关金融、设备维护、技术交流、信息发布、物流运输等服务职能。

6、争取在“十二五”期间举行风电设备制造业博

览会。

7、加快特色园区，力争成为省级、国家级特色产业示范基地。

（二）规划项目

1、风机齿轮箱生产项目，建设规模为年产齿轮箱1000台，计划总投资7550万元。项目建成后，正常生产经营年实现销售收入2亿元，实现利税2000万元。

2、风电法兰生产项目，建设规模为年生产加工风电法兰3万吨。计划总投资2.4亿元，固定资产投资2亿元，流动资金0.4亿元。预计年可实现销售收入6亿元，利润1.4亿元，税金0.6亿元。

3、轮毂、轮毂罩生产项目，建设规模为年产600套。计划总投资1亿元，项目建成后年实现销售收入4.5亿元，实现利税4000万元。

4、风轮轴承项目，建设规模为年产风轮轴承800件，计划总投资3亿元，项目建成后，正常生产经营年实现销售收入5亿元，实现利税11000万元。

5、风机控制设备项目，建设规模为年产30万套风机控制设备制造项目，计划总投资9亿元，实现销售收入16亿元。

五、实施方案

（一）加强组织领导。建议成立风电设备产业园

管理委员会，负责产业园的日常行政事务管理和园区的开发建设、招商引资等工作。

（二）对外合作。争取与国内外相关风能协会进行合作，争取省发改委能源局、甚至国家发改委的支持。同时，引进国内、外高级管理型、技术型人才，做好人才交流，加强风电设备产业园的软件。

（三）推动职业技术教育。推进专业技术培训职业高中的发展，做好与企业的长期战略合作，保障专业技术人员的供应。同时与相关知名院校建立技术合作研究联盟，实现产、学、研一体的发展格局。

（四）做好宣传和策划。一是做好风电产业招商宣传册。二是打造白城风电设备制造加工业品牌。三是喊出“打造吉林省新能源设备制造基地”的口号。

（五）开展定向招商。针对打造完整产业链条进行专项项目招商。

齿轮箱： 国外企业：德国Winergy （Flender）、Eickhoff ，芬兰 Moventas rmann&Stolterfoht 国内企业：南高齿（国内市场份额 40%）、重齿（30％）、杭齿 。

发电机：国外企业：ABB、GE、LOHER.国内企业：永济电机、兰州电机、湘潭电机、东风电机、南车电机、大连天元。

轴承： 国外企业：瑞典SKF、美国 NTN、Timken、Kaydon，德国 Leibherr、RotheErde.国内企业：洛轴、大连瓦轴、浙江天马。

（六）提升基础设施开发水准。建设完善的配套设施，高标准规划园区整体布局，以建设花园型、生态型、清洁型园区为主要目标，对基础设施和生产厂区进行统一设计、统一摆放和统一管理。

推荐第5篇：风电项目部岗位职责

安全文明管理目标

1 .人身死亡事故为零。 2 .重伤事故为零。

3 .有人员责任的火灾事故为零。

4 .重特大交通事故及负同等以上责任的一般交通事故为零。

5 .有人员责任的设备损坏事故为零。 6 .机械损坏事故为零。

7 .不发生打架、赌博、卖淫嫖娼、偷盗等治安案件。 8 .食堂食物中毒事故为零。 9 .传染病事故为零。

10 .因本工程引起的职业病发生率为零。

质量方针：

科学管理 规范施工 精益求精

提供顾客满意的产品

项目经理职责

（1）是落实项目施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行

（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配

（3）组织编制符合工程项目实际的《项目管理实施规划（施工组织设计）》、《工程创优施工实施细则》等实施性文件，并负责落实和监督

（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作

（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏

（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施

（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划

（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实

（9）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作

项目副经理职责

（1）按照项目经理的要求，对职责范围内的管理体系正确有效运行负责，保障体系正常运行

（2）按照项目经理的要求，负责组织各项管理工作，对施工班组进行业务指导

（3）全面掌握分管范围内的施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，对安全、质量、进度、技术、造价有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏；组织召开相关工作会议，安排部署相应工作

（4）针对工程实施和检查中出现的问题，负责妥善处理，重大问题提请项目经理协调解决

（5）组织落实分管范围内的安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进相关工作有效开展

（6）积极完成项目经理委派的其他各项管理工作，对这些管理工作负全面责任

项目总工职责

（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合风电工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关

（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料

（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价

（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施

（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训

（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施 （7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求

（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料

（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作

（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结

项目部技术员职责

（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作

（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理

（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导

（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施

（5）负责做好项目施工过程中的施工记录、分项工程质量验评和签证

（6）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件 （7）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作 （8）做好到场设备物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性 （9）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作

（10）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作

调度员岗位职责

1.正确处理进度与安全的关系,在进行施工调度的同时必须把安全放在首位,认真做好安全生产环境保护工作。

2.在施工调度中,同时安排安全生产和环境的保护工作。

3.参加项目组织的安全生产大检查,及时发现和解决各类施工机械问题,保证安全。

4.会同有关部门共同做好防台、防汛、防暑降温、防火、防冻、防滑工作。5.认真贯彻执行上级有关施工机械管理和电力建设安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、租过程中的安全监督管理工作。

6.负责大、中型施工机械新装、拆装、改装的安全施工措施的审查和作业过程中的监督，组织施工机械的定期技术检查和性能试验，参加大、中型起重机械的负荷试验工作。

7.负责编制和实施大型机械和运输车辆的计划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。

8.参与安全技术措施计划施工机械项目的审查并负责检查、验收工作。9.负责项目的总平管理，保证施工道路畅通、零星用工、力能配置、施工场地利用、设备合理堆放。

10.主持调度例会和落实生产、调度会议精神。11.负责项目大型和小型机工具的监督管理。 12.协助安保部做好现场文明施工工作。

项目部质检员职责

（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导

（3）组织编制符合工程项目实际的《工程施工强制性条文执行计划》、《质量检验计划》等实施性文件，并负责落实和监督

（4）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见 （5）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料

（6）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作

（7）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作

（8）完成项目经理安排的其他各项施工管理工作

项目部安全员职责

（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实

（3）组织编制符合工程项目实际的《安全文明施工实施细则》、《应急预案》等实施性文件，并负责落实和监督

（4）负责施工人员的安全教育、上岗培训和安全交底，参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况

（5）负责制订工程项目安全工作目标计划，负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划，负责建立并管理安全台账

（6）负责监督、检查施工队伍大型施工机械的安全性能及保养维护记录，负责监督、检查施工队伍特殊作业工种持证上岗，建立相应管理台账

（7）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作

（8）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作

（9）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为

（10）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作

（11）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验。

项目部信息资料员职责

（1）负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。

（2）负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档， 建立文件资料管理台账。

（3）参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。

（4）负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。

（5）及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。 （6）负责向业主、监理项目部的各项资质、综合性文件编制报审工作 （7）负责有关会议纪要整理、音像资料的收集和整理工作 收集工程资料的原则：

1）及时参与原责。施工单位文件资源的收集、管理工作必需纳入整个工程项目管理的全过程，资料员应该参加有关工程的技术、质量、安全、协调等各方面的会议，并应经常深入施工工程现场，了解施工动态，及时准确地掌握工程施工管理方面全面信息，便于施工资源的及时收集、整理和核对。

2）保持同步原责。资源的收集工作与工程施工的每一道工序密切相关，必须与工程的施工同步进行，以保证文件资源的准确性和时效性。

3）认真把关原责。与项目经理、施工技术负责人密切配合，严把文件资源的质量关。无论是对企业内部，还是对相关单位之间往来的文件资源都应认真核查、校对，发现问题，及时纠正。

驾驶员职责

1、严格遵守交通规则和项目部的各项规章制度，工作时间不得随意走动，做到随叫随到。

2、具有顾全大局的观念，吃苦耐劳，勤勤恳恳，不斤斤计较。

3、不准酒后驾车，未经领导同意，不得随意出车。

4、爱整洁、讲卫生，勤保洁，保持车内外清洁卫生。

5、勤检查，做到谨慎细致，保持车况良好，运行安全。

6、爱惜车内环境设施，车内严禁吸烟。

7、及时填报车辆规费和维修费差旅费，做到厉行节约，实事求是，帐证相符。

8、协助做好有关行政后勤服务工作及项目部指定的其他工作。

食堂人员职责

1、端正服务态度，树立起食堂“为职工服务”，“为施工服务”的思想，认认真真搞好食堂工作。

2、食堂人员必须有卫生防疫站颁发的健康证方可上岗。

3、按时供应饭菜、开水，维护就餐秩序。

4、搞好成本核算，注意采购渠道，做到价格全理。

5、搞好食堂环境卫生，做到饭、菜、餐具、饮具、柜、槽、灶、地等的消毒和清洁卫生。

6、公平对等就餐人员，不准歧视外来民工，不准与就餐人员吵架、斗殴。如碰到无理取闹者可及时向项目部反映。

7、对于不注意时间、场合的猜拳和汹酒等不良现象，应加以制止，做到文明用膳。

食品卫生制度

1、食堂人员应熟悉食品卫生的一般知识和要求。

2、进入食堂的菜要分类清洗干净，然后放进食品柜内储存，杜绝发霉、变烂的菜进入食堂。

3、食品要生熟分开，分类保管，食物盛器要有生熟标记，每年5－10月份不准出售隔夜剩饭剩菜，冰柜内取出的食品要经过重新烧煮方可使用，熟食要加盖网罩，防止污染。

4、餐、炊具用前，用后都要清洗，并严格消毒，茶具消毒应符合卫生要求。

5、厨房内要保持清洁，消灭“四害”，防止食物中毒和传染病的发生。

保洁员职责

1、认真执行项目部制定的有关规章制度。

2、按照卫生责任区包干图划分各自做好包干区的卫生工作。

3、每天保持生活区、办公区清洁卫生，物品堆放整齐，道路清洁无障碍物。

4、每天打势厕所，保持厕所清洁无异味，四壁无尘，及时倾倒生活垃圾，并运到指定的垃圾堆放区。

5、做好浴室及温水供应工作，并搞好浴室卫生。

6、做好领导所布置的其他临时性工作。

项目部造价员

（1）严格执行国家、行业标准和企业标准，贯彻落实主管单位有关造价管理和控制的要求，负责项目施工过程中的造价管理与控制工作 （2）负责施工图预算、工程变更费用计算和核实。按规定向业主和监理项目部等有关方报审

（3）编制工程进度款支付申请和月度用款计划

（4）负责编制工程竣工结算资料，按规定向业主和监理项目部等有关方报审

（5）负责收集、整理工程实施中造价管理工作基础资料

推荐第6篇：风电运行人员岗位职责

值长

1.全面负责全值的行政、安全、生产管理工作，模范带头贯彻执行上级和公司的各项规章制度，是全值行政、安全、生产管理的第一责任人。

2.值班期间，应合理调配人员，检查、督促本值人员认真遵守国家和集团公司等上级有关电力生产的方针、政策，正确执行经批准的各种规章制度和技术措施，全面领导和指挥本场的运行操作、设备检修和事故处理。

3.负责审查主设备检修是否具备复役条件，做好各项任务的组织实施。对操作票进行审核，必要时参加操作监护工作，并做好相关记录。

4.负责审批操作票、工作票，并对其正确性负责。影响机组发电量的设备检修，工期超过一天的工作，应征得有关领导许可。 5.认真审阅各种记录，及时了解和掌握设备运行方式，设备缺陷情况及薄弱环节。

6.负责值班日志的记录，审核有关日、月、年度报表，并对其正确性和及时性负责。

7.在调度业务上，接受并完成电网调度员的调度指令；在行政和技术上，受发电部主任的直接领导和部门专工及生产技术部的指导。 8.值班期间，听从调度员命令，需要时参与电网的事故处理。值长必须无条件执行值班调度员所发布的一切指令。若调度员的指令不正确时，可向调度员提出申述；若调度员仍坚持其指令时，则必须立即执行，除非调度员的指令有明显的危及人身和设备安全时，可拒绝执行，但应立即向有关领导汇报。

9.值班期间，值长作为全场事故处理的第一指挥者，对事故处理的正确性和及时性负责，当场内出现威胁安全运行的情况时，值长有权先行处理，但事后须第一时间向上级汇报。处理事故时，如涉及电网管理的设备，除了在调度规程中的明确规定的“无须等待值班调度员的指令，可以执行后再详细报告”的操作外，均应听从值班调度员的命令或经其同意后进行。并及时将事故发生及处理的全过程写出详细报告交安全主管部门。

10.组织制定本值的安全、培训、生产、检修等工作计划，并做好部门下达的生产任务和工作要求的分解、下达、检查、考核、总结等工作。

11.按照设备管理划分的原则，依据调度批准的检修计划或公司的检修计划，批准本场设备检修和消缺，审批检修工作票，掌握生产设备的停复役，决定停复役时间，并督促检修人员按时复役。凡在调度管辖范围设备的检修，应先提出书面申请，经安全生产部主任批准后，向调度部门办理申请手续，经调度批准后，才能按批准的停复役时间安排检修，并按调度批准时间严格控制检修工期。

12.定期组织本值员工学习业务技术、规章制度、安全知识、运行分析、技术考问、事故预想、反事故演习，不断提高生产人员的技术业务水平。配合部门抓好本值各岗位人员的安全教育和技术培训工作。

13.完成领导临时交办的任务。

副值长

1.当班期间服从值长的工作安排，带领主值班员、副值班员从事值班监盘、设备巡视或维护检修工作。值长不在时行使值长职权。 2.严格遵守国家有关电力生产的法律、法规、方针、政策，严格执行“两票三制”、各种规章制度和技术措施。

3.值班期间，必须无条件执行值班调度员所发布的一切指令。若调度员的指令不正确时，可向调度员提出申述；若调度员仍坚持其指令时，则必须立即执行，除非调度员的指令有明显的危及人身和设备安全时，可拒绝执行，但应立即向值长和有关领导汇报。 4.认真监盘，细致检查，全面熟悉设备状态、参数，及时发现异常情况并给予排除，防止设备损坏并尽可能多发电。做好当班的值班日志或检修记录，做好每天电量的统计、上报工作。 5.根据检修设备停役申请单，负责向调度办理设备停役申请。 6.作为操作票的监护人，负责审核操作票，对操作票的正确性和操作过程的安全性负责。重大操作项目作为操作票填票人和操作人。 7.作为工作票的负责人，根据设备状态和风况合理安排设备维护消缺计划，控制工作工期，确保整个过程设备安全、人员安全，质量合格。工作结束后做到“工完、料尽、场地清”。

8.当有危机人身、电网、设备的安全情况出现时，应立即采取有效措施，防止事故的发生并汇报领导。

9.认真审阅各种记录，及时了解和掌握设备缺陷情况及薄弱环节。在特殊的运行方式或恶劣的气候条件下，配合值长根据生产实际情况做好事故预想和运行分析工作。

10.与设备厂家代表多沟通、勤学习，努力掌握设备巡检、操作、维护的技术要领。对缺陷的发现、处理、质量反馈全过程跟踪。 11.负责管理备品备件、易耗品、运行维护工器具，应建立完整的设备台帐，帐物一致。各类物资、工器具摆放有序，卫生整洁，始终处于良好状况。根据实际需要做好采购计划。

12.配合值长做好安全管理、技术培训、精神文明、政治宣传等班组建设工作，不断提高员工综合素质。13.完成领导临时交办的其他工作。

主值班员

1.当班期间服从值长的工作安排，带领副值班员从事值班监盘、设备巡检或维护检修工作。

2.认真审阅运行日志、各种记录、监控信息，并做好记录，记录和掌握设备运行方式，设备缺陷情况。

3.通过计算机监控系统对全厂运行设备进行监视，当设备出现故障，确认故障信息后，汇报值长，并对相关缺陷进行记录。4.严格遵守国家有关电力生产的法律、法规、方针、政策，严格执行“两票三制”、各种规章制度和技术措施。

5.记录设备运行日志、并对副值班员抄录的电量等数据进行审核。6.值班期间，必须无条件执行值班调度员所发布的一切指令。若调度员的指令不正确时，可向调度员提出申述；若调度员仍坚持其指令时，则必须立即执行，除非调度员的指令有明显的危及人身和设备安全时，可拒绝执行，但应立即向值长和有关领导汇报。 7.与设备厂家代表多沟通、勤学习，努力掌握设备巡检、操作、维护的技术要领。对缺陷的发现、处理、质量反馈全过程跟踪。 8.在值长的安排下进行电气第

一、二种工作票、机械工作票的许可工作。

9.负责对操作票的审查和监护工作，对操作的正确性负责。10.作为工作票的负责人，根据设备状态和风况合理安排设备维护消缺计划，控制工作工期，确保整个过程设备安全、人员安全，质量合格。工作结束后做到“工完、料尽、场地清”。

11.负责管理备品备件、易耗品、运行维护工器具，应建立完整的设备台帐，帐物一致。各类物资、工器具摆放有序，卫生整洁，始终处于良好状况。根据实际需要做好采购计划。

12.配合值长做好安全管理、技术培训、精神文明、政治宣传等班组建设工作，不断提高员工综合素质。13.完成领导临时交办的其他工作。

副值班员

1.当值期间受值长的领导下，服从值长工作安排，积极配合、协助主值班员完成各项工作任务。

2.做好升压站电气设备的班前检查和全场设备、建筑物、场所的定期巡回检查，发现缺陷或隐患及时汇报值长并登录缺陷管理记录，根据值长的要求采取措施排除故障，防止事故扩大。特殊情况下，来不及请示汇报的，应按规程规定果断处理，再行汇报。 3.参与主控室独立监盘、操作，全面掌握设备状态和运行参数，及时确认报警信息并正确处理。

4.作为操作票的操作人，操作前应按时正确填写操作票，经监护人、值长审核通过后在监护人的监护下执行。按照值长安排做好设备的定期轮换、试验工作和不需要填写操作票的工作。

5.作为检修工作票的成员，应积极协助值长、主值班员完成检修、维护工作。检修工作结束后应主动做好现场设备卫生，将工器具、剩余材料放回指定地点。

6.负责工作票中所需安全措施的执行，并对其正确性负责。7.负责厂房的接地线、安全、操作工器具的检查和整理。 8.在事故发生时，听从值长的指挥，参加故障处理。详细记录事故发生时间、现象状态、保护动作情况，汇报值长。

9.负责主控室的钥匙柜、工具柜、资料柜、控制台的整理、交接工作，主动做好主控室的文明卫生工作。协助主值班员做好仓库的管理工作。

10.协助主值班员做好发电量统计工作。

11.积极参加班组技术问答、事故预想、反事故演习等活动，不断提高业务水平。在维护检修过程中虚心向厂家维护人员学习。 12.严格落实上级和公司有关规章制度，严禁违章作业，发现其他人违章作业应及时制止。 13.完成值长交办的其他工作

备岗人员

1.当值期间受值长的领导下，服从值长工作、学习安排。2.在副值班员以上人员的监护下参与全场设备、建筑物、场所的定期巡回检查和操作。

3.在副值班员以上人员的监护下参与主控室监盘。

4.协助主值班员、副值班员完成检修、维护工作。检修工作结束后主动做好现场设备卫生，将工器具、剩余材料放回指定地点。 5.协助副值班员做好主控室钥匙柜、工具柜、资料柜、控制台的整理工作。主动做好主控室的文明卫生工作。协助主值班员做好仓库的管理工作。

6.积极参加班组技术问答、事故预想、反事故演习等活动，不断提高业务水平。在维护检修过程中虚心向厂家维护人员学习。 7.严格落实上级和公司有关规章制度，严禁违章作业，发现其他人违章作业应及时制止。 8.完成领导交办的其他工作。

实习人员

1.负责设备和环境卫生，协助副值班员做好图纸资料、安全用具、消防器材、工具、仪表、钥匙和防护用品的管理；

2.跟班之前学习了解并掌握发电生产流程、《运行规程》及《电业安全工作规程》的有关部分；

3.由值班长安排，在值班员指导下进行现场学习；4.在值班员监护下进行运行数据的抄写工作； 5.在主值班员或付值班员的带领下进行设备巡视； 6.努力学习业务技术，提高业务技术水平。

推荐第7篇：卓资风电设备巡回检查制度

卓资风电场设备巡回检查制度

为贯彻集团公司“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，加强卓资风电场的安全生产管理。确保卓资风电设备安全稳定运行。特制定本管理制度。

1． 巡回检查必须由能独立值班的人员担任，并做到“四到”即：看、听、摸、嗅。检查过程中应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，及时、细致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况 2． 检查人员巡回检查时应按规程，进行详细检查。各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查。特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。

3． 检查人员巡回检查时不得从事检修维护工作以及其他与之无关的工作。

4． 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表，及时记录有关数据。

5． 在巡回检查过程中，如出现机组、设备异常情况，应及时利用通讯工具向相关人员进行汇报并协助事故处理。

6． 巡回检查中发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报班长或风电场负责人进行处理。

7． 巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内；不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。

8． 设备存在

一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。9． 雷雨天时，禁止对风场塔筒、箱变和线路以及变电站室外设备进行检查。

10． 大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其重点设备加强检查。

11． 新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时要加强检查。 12． 在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

13． 特殊巡回检查由班长、风电场负责人安排专人进行，并应布置检查的具体要求和重点检查项目。

14． 巡检人员对发现的缺陷，及时汇报班长。对于重大缺陷，由风电场负责人向有关生产领导汇报。

15． 低岗人员发现问题不能确认时，班长要安排高岗人员进行检查确认。

张家口发电厂卓资风电项目部

2007年6月28日

推荐第8篇：风电设备上市公司介绍（版）

风电设备上市公司介绍

2010/1/15/11:38 来源：中国风电材料设备网

目前我国上市公司中涉及风电设备制造的企业主要有湘电股份（600416）、华仪电气（600290）、长城电工（600192）、ST仪表（000862）、东方电机（600875）（旗下东方汽轮机涉及风电设备制造）、天奇股份（002009）、中材科技（002080）等。

整机风电材料设备

最大的整体制造企业

华仪电气（600290）已掌握风力发电设备中控制系统的核心技术，并成功研制开发出600千瓦、750千瓦风电机组控制柜，与新疆金风合作批量生产750千瓦风机整机，己掌握800千瓦风机整机制造核心技术，引进和与德国合作开发

1.5兆瓦风力发电整机技术及配套设备生产技术。

天威保变（600550）从英国GH公司引进1.5MW风机设计技术，期限自06年6月28日至09年6月28日结束，定向增发募集资金6.16亿元中的2.5亿元用于风力发电整机项目。

湘电股份（600416）与日本原弘产合作成立了湖南湘电风能有限公司。旨在原有300kw、600kw风力发电设备投资项目基础上，通过合资合作、资助研发等方法，尽快形成1.5MW、2MW风力发电机及风力发电机组整机的研发和生产制造能力。

长征电器（600112）成立艾万迪斯银河风力有限公司，将采用先进的科技、重视环保的手段来生产销售具有高度竞争力的风力发电设备，生产的风力发电设备国产化程度将达到或者超过70％。

卧龙电气（600580）公司已发行3.5亿元可转债重点投入年产3万千瓦风力发电设备国产化项目。

叶片：

天奇股份(002009)与英国瑞尔科技有限公司合资共同设立无锡竹风科技有限公司，共同研制开发竹质复合材料风力发电机叶片制造技术。

中材科技(002080)是我国特种纤维复合材料行业中唯一集研发设计、产品制造与销售、成套技术与装备于一体的国家级高新技术企业。

拟设立“中材科技风电叶片股份有限公司投资建设年产600片MW级风机叶片项目”，集团收购境外叶片企业。

电机

特变电工（600089）特变电工通过新疆新能源间接参股的新疆金风科技是国内最大的风电机组生产商。该公司注册资本3230万元，具备年产200台大型风力发电机组的生产能力，其产品在国内国产风机市场占有率达到95％。同时，公司投资2500万元，控股62.5％特变电工沈阳工大风能有限公司，实施国家

“863”MW级风机产业化项目。2006年预计实现销售收入35000万元，实现利润1750万元，适时增资后，2007年预计实现销售收入100000万元，实现利润7000万元。

长城电工（600192）是我国风力发电设备制造行业的龙头企业。公司全资子公司兰州电机公司与清华大学合作开发大容量异步风力发电机，其中“双馈异步风力发电机控制器装置研制”项目，以其运行平衡、体积小、重量轻、性能指标高，达到国外发达国家同类技术水平。

电控

国电南瑞（600406）大股东南瑞集团成功开发了我国第一套风电场并网接入监控系统。目前，南瑞集团投入2亿元，加快建设电控实验条件等，尽快形成具有自主知识产权的兆瓦级风电机组控制系统，抢占国产风电机组控制系统市场。上电股份（600627）现已被上海电气换股合并,并改名为上海电气(601727)上海电气集团积极涉足新能源产业，就风力发电已引进国际先进的1.25MW风力发电机组。研发与风电主机相匹配的逆变装置和并网技术。目前上电股份已经和加拿大森瑞克斯达成合资意向，由上电股份控股、森瑞克斯提供风电逆变装置和并网技术的合资公司，计划投入2000万美元。

其它上市公司

除了湘电股份（600416）、华仪电气（600290）外，其他一些风电设备制造上市公司也值得关注，如ST仪表（000862）、长城电工（600192）、天奇股份（002009）中材科技（002080）等。

ST仪表（000862）：2006年控股大股东更换，宁夏发电集团成为公司控股股东，其拥有风力发电以及风电设备制造等众多新能源资产，并且公司希望把ST仪表打造为风力发电、风电设备制造方面的全能企业。2007年以来，公司新能源业务方面动作频频，如与大股东合资成立宁夏银星能源多晶硅有限责任公司、拟定向增发收购大股东风力发电资产等，新能源业务发展值得期待。2006年公司风机构件占收入比重仅为8.45％，以制造塔筒为主，毛利率仅为15.4％，盈利能力较弱；07年公司定向增发收购大股东风力发电、风机整机样机制造等逐步推进，如果进展顺利，则风电以及风电设备业务将在08年给公司带来较大的业绩贡献。由于目前公司处于业务转型期，盈利情况仍难以估计，但我们会继续重点关注公司后续进展。

其它涉及风电设备制造的上市公司中：长城电工（600192）：旗下兰州电机厂凭借本身在电机以及风电发电机方面的生产经验，已经获得了较多1.5MW的风电发电机订单。而天奇股份（002009）、中材科技（002080）涉及风叶生产，由于风叶是风力发电设备中技术要求最高的零部件，其模具设计、生产等方面存在较大难度，目前处于供不应求的阶段，收益率较高，如果能够成功投产，则将拥有较大的业绩增长机会。

其它关于风电行业的上市公司信息:

华仪电气成功研制开发出600千瓦、750千瓦风电机组控制柜，与新疆金风合作批量生产750千瓦风机整机，己掌握800千瓦风机整机制造核心技术，引进和与德国合作开发1.5兆瓦风力发电整机技术及配套设备生产技术

天威保变从英国GH公司引进1.5MW风机设计技术，定向增发募集资金6.16亿元中的2.5亿元用于风力发电整机项目.com-v*q6IA:C/D,b5x\"Q600580卧龙电气投入年产3万千瓦风力发电设备国产化项目600112长征电器成立艾万迪斯银河风力有限公司，将采用先进的科技、重视环保的手段来生产销售具有高度竞争力的风力发电设备，生产的风力发电设备国产化程度将达到或者超过70％证|期货|内幕|公式|音乐|贴图|软件’B!R!A%i0’0}$D600416湘电股份与日本原弘产合作成立了湖南湘电风能有限公司，尽快形1.5MW、2MW风力发电机及风力发电机组整机的研发和生产制造能力

风电场经营类上市公司表：

000539粤电力A在广东石牌山以及湛江的风力发电

600396金山股份在辽宁康平和彰武风力发电

600578京能热电为国华能源第二大股东，间接参与风能建设

000862银星能源风力发电设备以及在宁夏经营风力发电

000690宝新能源在陆丰市甲湖风电场工程

600310桂东电力外资西班牙公司国际风力发电合作

000975S科学城合资开发山西小五台、神池风力发电项目

000720鲁能泰山合资组建莱州鲁能风力发电公司

600098广州控股子公司在惠东进行风力发电项目>

600642申能股份参与海上风电场和金山海岸线风能建设

600605轻工机械大股东将400平方公里风电成资产注入

600795国电电力在辽宁、河南经营风能发电

600653申华控股携手协和能源在内蒙古建设风力电厂

推荐第9篇：风电设备异动管理标准

风电企业设备异动管理标准

1 范围

本标准规定了集团公司所属风电企业生产、非生产设备异动的提出、审批、实施、结束、恢复和后续评审等管理内容。 本标准适用于集团公司及其产业、区域子公司所属或管理的风电公司及各风电场。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 华能集团公司

电力检修管理办法试行 华能集团公司

电力生产资本性支出项目管理办法试行 Q/HB—G—08.L01—2009 华能电厂安全生产管理体系要求 Q/HB—G—08.L02—2009 华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

3.1 设备异动

是指为了改善设备的运行、监视、检修条件而对设备、系统及周围相关设施所进行的改动。它包括生产设备或系统改造、换型、移动、增添、拆除以及设备技术性能、参数的改变等。 4 职责

4.1 企业分管领导

4.1.1 负责设备异动技术报告或方案的批准。

4.1.2 负责设备异动后的运行规程、系统图册修订批准。 4.2 安全生产部门

4.2.1 负责设备异动技术报告或方案的审核、技术协调及执行情况的监督管理。

4.2.2 负责组织设备异动后的效果评价和验收。

4.2.3 负责设备异动后的运行规程、系统图册修订审核。

4.3 风电场

4.3.1 负责提出设备异动技术报告或方案。

4.3.2 根据批复的设备异动报告或方案编制安全施工方案并参与安全技术措施的编写、执行等对实施过程进行管理。

4.3.3 负责参与设备异动后的效果评价和验收。

4.3.4 负责设备异动后的运行规程修订、系统图册完善、设备台帐管理。

4.3.5 负责异动后的资料整理归档上交。

5 流程与风险分析

5.1 管理流程图 设备异动管理流程图见附录A。

5.2 风险控制点 本标准中的风险控制点申请、审核、批准、实施、报告、文件归档。

5.3 风险分析

5.3.1 由于未办理设备异动申请、未经系统论证就开工作业可能造成资金浪费和事故隐患。 5.3.2 由于对设备异动技术方案、安全措施审核不严格对其必要性、可行性和先进性审核不足可能导致设备存在安全运行隐患、增加不必要的资金支出。

5.3.3 由于设备异动实施过程中管理不完善导致检修质量降低、设备安全运行隐患及工作过程管理混乱等后果。

5.3.4 由于设备异动执行报告未及时完成或填写不真实不规范导致运行人员失去操作依据造成误操作对人身和设备存在安全隐患。

5.3.5 没有及时对异动设备的资料和图纸内容、规程的有关条文进行及时修改、归档造成相关资料与实际不符影响安全生产。

6 管理内容与方法 6.1 设备异动的提出

6.1.1 设备异动的提出要保证现有系统、设备的运行安全满足生产工艺流程的设计要求保证其实施的必要性、可行性和先进性。

6.1.2 风电场生产系统及其设备发生异动均需办理审批手续凡属上级公司正式下文批准的技改、技措、反措、科技、节能等项目中涉及设备异动的可不办理设备异动申请。

6.1.3 企业生产人员均可以根据现场生产需要提出设备异动申请。

6.1.4 异动发起人应该针对提出的异动确定异动的性质并提出异动方案。

6.1.5 异动方案无固定格式但应包括异动理由、异动方案描述对比、异动预期效果、风险分析与控制措施、成本及效益简要分析。

6.2 设备异动的审批

6.2.1 异动发起人将异动方案提交本部门或风电场由部门或风电场组织内部评审对方案进行预评审、修订和完善经批准后报至安全生产部门。若属于紧急异动可直接交到安全生产部门主管。

6.2.2 安全生产部门组织相关部门、风电场人员对异动方案进行分析评审。确定异动负责人、异动过程中存在的风险分析与控制措施、异动执行时间与执行方式等并形成评审报告。属于大型异动的应列入工程项目管理必要时报上级单位审查批准或聘请外部专家协助论证。 6.2.3 根据评审报告由异动负责人负责完成《设备系统异动申请单》附异动评审报告见附录B经安全生产部门、异动实施部门、风电场会签上报企业分管领导批准后开始启动异动执行。

6.2.4 性能相同设备本身的异动由安全生产部门批准执行系统性的异动应由企业分管领导批准执行。

6.2.5 异动申请单由安全生产部门进行统一编号应有唯一性并与异动后的报告单编号相对应。

6.3 设备异动的实施

6.3.1 异动申请单批准后如果是系统、设备更改需要立项执行生产资本性支出项目管理的相关程序实施工作参照相关管理标准执行。

6.3.2 异动负责人应按已批准的异动方案经过人员、材料、充分准备后组织实施异动。

6.3.3 异动执行前异动负责人应组织制定相应的质量控制文件如异动作业指导书等作业指导文件并按审批流程批准执行。

6.3.4 异动执行前异动负责人应对作业人员班组、承包商进行充分的交底。

6.3.5 设备异动工作的开工执行集团公司风电企业《工作票和操作票管理标准》。

6.3.6 异动执行过程中应充分按质检点控制计划进行质量验收与安全监督认真记录异动的各项数据与状态结果。

6.3.7 根据需要安全生产部门组织相关人员在设备异动实施过程的适当阶段召开协调评审会议对工作满足安全、质量、环境要求的能力做出评价识别和发现存在的问题和不足并采取措施加以解决。

6.4 设备异动的结束

6.4.1 异动结束后异动负责人填写《设备系统异动报告》见附录C详细描述异动前后设备系统的状态参数变化系统异动正式生效的时间注意事项。

6.4.2 《设备系统异动报告》应在系统投入运行前至少48小时提交涉及规程、系统图册修编的异动至少应提前10天提交经风电场审查报安全生产部门审核经企业分管领导批准后发布。

6.4.3 批准后的《设备系统异动报告》应送达安全生产部门、风电场、档案室等相关部门异动报告的送达应明确为签收制接收人应为各部门专业负责人避免以告知形式导致相应后续系统图、规程等修订不及时现象的发生。

6.4.4 设备异动实施工作完成后由安全生产部门组织相关部门、风电场进行验收、确认。

6.4.5 异动负责人应按档案管理的要求及时归档异动资料一般情况下设备异动实施且竣工验收一个月内完成资料归档工作。档案室应将异动资料归集至该所属设备资料图纸档案。 6.4.6 设备异动后风电场应及时修订运行规程和系统图册完善设备台帐。

6.5 设备异动的后续评审 经过永久性异动后的系统投入运行各相关部门应该及时通过收集数据、查验设备运行状况来评估异动后的效果并反馈给异动负责人。异动负责人在系统投入运行一个可检验周期后一般3个月组织一次异动效果评审会验证异动效果并确定是否需要进一步完善方案采取新的措施。

7 检查与考核 7.1 本标准执行情况由风电企业安全生产部门进行监督、检查与考核。

7.2 考核标准执行集团公司风电企业《安全生产考核管理标准》中的有关部分。

8 相关/支持性文件

华能集团公司风电企业

工作票和操作票管理标准

华能集团公司风电企业

设备维护检修管理标准

华能集团公司风电企业

设备缺陷管理标准

华能集团公司风电企业

运行管理标准

华能集团公司风电企业

设备技术台帐管理标准

华能集团公司风电企业

文件控制管理标准

华能集团公司风电企业

记录控制管理标准

华能集团公司风电企业

安全生产考核管理标准

9 报告与记录 序号 编

号 名

称 保存地点 保存期

1 设备系统异动申请表 相关部门 三年

2 设备系统异动报告 相关部门 长期

附录A 

规范性附录 设备系统异动管理流程图

流程名称设备永久异动管理流程 流程编号 版本号

范围

设备异动的全过程管理适用于华能集团公司所属风电企业设备永久异动管理 关键控制点说明

编制设备异动申请风电场 安全生产部门 企业领导 目

的编制质量控制文件审 核实施设备异动项目编制设备异动报告文件评审①确定异动性质并提出方案理由、描述对比、效果、风险控制、成本等。②组织评审异动的必要性、可行性并予以批准。③异动批准后确定工作负责人并制定相应质量控制文件及相关物资准备。④按质检点计划进行质量验收和安全监督。识别发现问题予以解决。并控制工期。⑤异动报告包括异动前后设备状态参数变化及组织验收。并送达有关部门签收。图纸资料修改一个月内归档。⑥系统投运后收集数据查评设备运行状况。一个可检验周期内组织异动效果评审会整改完善。审 批设备异动申请单设备异动申请单设备异动申请单是否修订检修、运行标准维护设备台帐修订技术标准/图纸/台帐是审 核 审 批设备异动报告设备异动报告设备异动报告验收评价发 布设备异动报告否申请实施异动后管理后续评审归 档V1.0开始结

推荐第10篇：风电配套设备项目建议书

风电配套设备项目建议书

联系单位：齐齐哈尔市富裕县招商局

联 系 人：孟祥宇

电话：0452—3139885

传真：0452—3120885

电子信箱：fyzsj0885@163.com

●项目建设条件

2006年—2009年，神华集团国华能源投资有限公司、中国水利投资集团有限公司、华能新能源产业控股有限公司等三家国内知名风电开发企业先后与我县签订了合作开发协议，总开发装机容量为160万千瓦。国华风电自 2008年7月份起陆续实现并网发电；中水投30万千瓦风电和华能公司30万千瓦基地建设项目正在组件向省发改委申报核准，力争2010年开工建设。至此我县风电项目建设已全面启动，但与之相配套的各种部件生产厂家目前还是空白。 ●项目建设内容和规模

建设年产200套风机塔筒及10000吨钢结构输电塔架生产基地。 ●项目建设地址及建设时间

建设地址：齐齐哈尔市富裕县。

建设时间：2012年—2013年。

●项目总投资及合作方式

项目总投资：项目总投资10000万元，其中包括厂房购建、设备投资、技术成本及流动资金等。

投资方式：独资。

●市场前景及效益分析

市场前景：塔筒是风机的重要组成部分，其结构庞大，一个风机塔筒的重量大约在30吨左右，运输较为困难。钢结构输电塔是今后高压、特高压输电线路的主要支架产品。随着我县风电场的相继开工建设，风机塔筒及钢结构输电塔架的需求将大大增加，同时在我县建设相关配套产业也可辐射黑龙江北部及内蒙等地风电市场，可减少运输费用，降低生产成本，市场前景十分广阔。

效益分析：项目建成后，预计年可实现销售收入26000万元，利润3300万元，投资回收期3年。

第11篇：风电

1、国家关于风电产业的宏观规划：

截至2009年底，我国风电装机1760万千瓦，其中“三北”地区风电装机1418万千瓦，沿海地区风电装机315万千瓦。

根据中国气象局普查成果，全国陆地离地面10米高度的风能资源总储量为43.5亿千瓦，技术可开发量约为3亿千瓦，海上可开发利用的风能约7.5亿千瓦。我国风能资源丰富的地区主要分布在“三北”（华北北部、东北、西北）及东南沿海地区。其中，“三北”地区是我国最大的成片风能资源丰富带，包括东北三省、河北、内蒙古、甘肃、宁夏、新疆等省区近200公里宽的地带，具有建设大型风电基地的资源条件；东部沿海风能资源丰富带主要包括山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西、海南等省（区、市）沿海近10公里宽的地带；此外，在我国内陆如河南、湖北、湖南、重庆、江西、云南、贵州等省份的一些河谷、山区、湖区存在一些孤岛式分布的风能资源丰富区域，适合建设零星小型风电场。

风电开发要实现大中小、分散与集中、陆地与海上开发相结合，通过风电开发和建设，促进风电技术进步和产业发展，实现风电设备制造自主化，尽快使风电具有市场竞争力。在“三北”(西北、华北北部和东北)地区发挥其资源优势，建设大型和特大型风电场，要同步开展开发、外送、消纳研究，统一规划。

规划2015年和2020年风电规划容量分别为1亿千瓦和1.8亿千瓦。在2020年前，结合大规模开发，着力构建较为完善的风电产业化体系，全面掌握风力资源详查与评估技术、风电整体设计技术、变流器及控制系统、叶片设计制造技术、风电并网技术、风电与其他发电方式互补技术、分布式开发利用技术等，力争使风电产业真正处于世界先进水平，开发成本得到大幅度降低，为2020年后大发展创造良好基础。到2030年风电规划装机容量达到3亿千瓦以上。

风电解读：

为充分利用风力资源，结合不同地区的风力特性和负荷特性以及我国风电发展的现状，规划提出了大中小、分散与集中、陆地与海上相结合的开发方式。

截至2010年底，我国已有86家风电整机生产企业，其中能批量生产整机的企业10余家，这10余家的产能已超过1500万千瓦，仅华锐风电、金风科技和东方汽轮机三家企业的产能就已接近1000万千瓦。风电设备制造业无序竞争，设备质量良莠不齐。规划提出2020年要力争使风电产业真正处于世界先进水平。为此当前要加强风机生产的行业管理，遏制风机设备制造投资过热、重复引进和低水平重复建设的现象，促进风电制造国产化和新技术研发，提高风电设备质量。

在风能资源丰富的“三北”地区，电网对风电的输送与市场消纳能力是制约风电开发的主要问题，规划提出了同步开展风电开发、消纳市场和送电方案等研究，以确保风电能够被电网尽可能消纳。为增强风电大规模外送的技术可行性和经济可行性，规划提出风电和火电“打捆”外送。

“十二五”时期我国风电仍将保持年均新增1500万千瓦左右的发展速度，市场需求潜力巨大。在我国风电标杆电价不变的情况下，随着风机单位造价的下降，风电开发商的利润仍然十分丰厚。初步测算，风电场单位千瓦静态投资下降1500-200元/千瓦，度电成本下降0.05-0.1元/千瓦时。而国家能源局近期启动的风电分散开发的试点，一旦有所突破，将极大地刺激中东部地区小型风电的开发。基于以上分析，未来中国风电行业发展空间依然广阔。

风力发电是世界范围内发展速度最快的新能源，海上风力发电则代表了当今风能发电技术的最高水平，要求设备高可靠、易安装、易维护，市场规模极大，风险也极高，备受各国关注，正在掀起投资热潮。目前已有100多个国家和地区开始发展风能发电，主要市场集中在欧洲、亚洲和北美洲。

根据“十二五”可再生能源规划，风力发电将作为可再生能源的重要新生力量继续获得大力发展，规划2015年中国海上风力电装机500万千瓦， 规划到2020年海上风电装机3000万千瓦。

海上风电发展最快的英国2009年实现新增装机容量30.6万千瓦，累计装机容量89.4万千瓦，2010年英国海上风电装机突破100万千瓦。而截至2010年底，中国海上风电装机容量仅为14.25万千瓦，在2010年世界海上风电装机350万千瓦中只占4%左右。

中国已建和在建的海上风电项目有上海东海大桥10万千瓦项目、江苏大丰潮间带30万千瓦示范项目以及去年政府首轮100万千瓦海上风电招标项目。国内外相关专业人士相信，至2020年，我国将是欧洲之外惟一一个快速发展的海上风电市场，特别是未来5年，我国海上风电将进入加速发展期。

据悉，100万千瓦海上风电招标项目的开发将在4年内完成，为我国今后大规模发展海上风电、制定电价政策及管理机制进行有益探索。

据了解，明年上半年国家能源局还可能启动第二轮海上风电特许权招标项目，招标规模拟为200万千瓦左右，较首轮招标翻一番。有专家断言，随着海上风电的加速发展，风电将成为沿海一带省市未来能源供给的主要来源。

据水电水利规划设计总院副总工程师易跃春介绍，国家能源局正在组织各省、区、市开展海上风电规划，推进海上风电示范项目建设，重点开发建设江苏、山东海上风电基地，推进河北、上海、浙江、福建、广东、广西、海南等省区市海上风电建设。

国家能源局还将组织有关单位在汇总各省区市海上风电规划成果基础上，综合考虑风电场项目前期工作进展情况、建设条件及电力消纳市场等因素，有效安排前期工作方案，落实风电规划目标。

中国海上风资源储量丰富，东部沿海特别是江苏沿海滩涂及近海具有开发风电非常好的条件，规模化开发的基本条件已经具备。根据中国气象局风能资源详查初步成果，测得我国5米到25米水深线以内近海区域、海平面以上50米高度风电可装机容量约2亿千瓦，70米以上可装机容量约5亿千瓦。

此外，我国已初步具备了海上风电设计、施工及设备制造的能力，开发建设了一批海上风电示范项目，华锐、金风、上海电气等8家厂共54台机组有海上风电运行业绩，为今后大规模发展海上风电积累了经验，培养了一支专业队伍，如中交第三航务局、南通海洋水建等10多家介入海上风电施工的企业，为开发建设海上风力发电打下了较为坚实的基础。

2、各风电集团发展形式分析：

近日，国家能源局下达《关于“十二五”第一批拟核准风电项目计划安排的通知》，安排全国拟核准风电项目总计2883万千瓦。

国家能源局新能源与可再生能源司副司长梁志鹏表示，能源局首批拟核准的2683万千瓦风电项目，是从申报的4000万到5000万项目中遴选出来的。原则上，只要能落实电网接入的项目就能获得批准。

政策、市场双重影响

据了解，由于此前缺乏相关规范文件，地方大量上马5万千瓦以内的风电场项目，或将大项目化整为零规避审批，导致地方风电场项目与国家新能源开发整体规划冲突，进而造成大量风电机组无法接入电网的浪费现象。

市场人士指出，在国家统筹风电产业发展的情况下，近几年高速发展的风电产业将来个“急刹车”。事实上，这个“急刹车”不仅来自于国家对于风电项目规模的控制，还来自于国家对于风电补贴的取消。

为鼓励新能源产业发展，我国曾针对风电产业制定了相应补贴政策。风电行业过去几年的高速增长得益于政策补贴。以金风科技为例，2010年风电专项补助资金为3550万元，占净利润1.66%。湘电股份中风电专项资金补助占净利润1.60%。

但随着新能源行业产业技术的快速发展，风电设备的成本下降迅速，各国逐渐取消了对新能源行业的补贴政策。我国也从今年开始取消了风电采购补贴政策，这将进一步加大风机企业的压力。

祸不单行。来自风电市场的信息也不容乐观。根据中国电力企业联合会的调查，7月份，五大发电集团的风电业务利润亏损1.4亿元，为今年以来首次亏损，利润环比6月降低8.2亿元。而8月底，两大风电巨头华锐风电(601558,股吧)和金风科技发出的半年报均远低于预期。今年上半年，华锐风电实现收入53.25亿元，同比下降29.45%，净利润6.59亿元，同比下降48.3%;金风科技营业收入51.94亿元，同比下降17.61%，实现净利润4.25亿元，同比下降45.05%。

目前，风电市场的“寒流”已蔓延至风电零部件产业。中材科技上半年的营业利润、利润总额同比分别下降了59.63%和47.95%；鑫茂科技上半年净利亏损4982万元，对于下半年，该公司预计今年1~9月净利润将亏损5800万元，其中7~9月净利润亏损约902万元。

由于塔架产品市场竞争激烈，价格下降，泰胜风能预计其上半年净利同比下降58%至61%，天顺风能的塔架及相关产品等主营业务的收入同比增长45.48%，但其主营业务毛利率同比还是减少了6.73%。

风电市场步入有序时代

据测算，中国陆上风电可开发总量为2亿千瓦左右，而截至2010年年底，累计装机容量已达到可开发总量的22%，按照2020年我国风电装机目标1.5亿千瓦计算，届时风力资源开发比例将达到75%，风电年均新增装机容量仅为1000万千瓦，远低于2010年新增1600万千瓦的装机容量，而未来风电发展的增速，也将远低于2010年37%的增速。

受政策、市场的双重挤兑，风电市场寒意阵阵。但在缺少第三方独立检测机构的市场环境中，价格战仍然是市场竞争的主要手段。据了解，整机制造商的价格战却依然在继续。风机设备的销售价格几年来一路走低，已经从2008年的6500元/千瓦，降至如今的3500元/千瓦，较三年前几乎腰斩。

“目前，1.5兆瓦主流机型的价格已跌破3500元，使企业的盈利水平大幅下降。再加上风机厂商对安全管理能力和运营管理能力要求的提高，以及原材料成本上行的压力，都对风电行业的盈利水平产生了影响。”一家风机制造商对《中国联合商报》记者表示。

“残酷的市场竞争面前，整机制造商不得不纷纷降低成本，化解价格压力。预计在目前行业增速放缓和成本不断上升的背景下，价格恶性竞争造成的收入和毛利率压力仍将继续。”上述风机制造商表示，一部分不具备资金周转实力及科技研发能力的中小企业将在此轮整合中被淘汰，大的风机制造商将脱颖而出，“大鱼吃小鱼”的现象将会再次上演。

日前，国家能源局正式印发《风电开发建设管理暂行办法》，该办法明确了地方上马风电项目须经能源局批复。中国风能协会副理事长施鹏飞在接受媒体采访时表示，随着该办法的公布，未能与国家规划和电网规划协调的地方风电项目，将被挡在国家可再生能源发展基金的电价补贴之外，这将使原本已经捉襟见肘的基金在使用上变得更有效率，同时将进一步放缓地方风电过热发展的脚步。

3、我公司将要对接工程；（描述）

我公司对接的风电工程主要是神华国华集团开发的风电工程，我公司与其对接的主要工程有国华通辽风电场300MWC标段工程和国华东台风电二期200MW南、北风场风机基础。其中通辽风电场施工风机基础个数为50台，东台风电场南、北风场施工风机基础总数为76台。

第12篇：风电

2011二级建造师《市政》知识强化资料

1M412063 空调，净化系统的调试及综合效能测定调整的基本要求

（1）通风与空调系统调试的基本要求

●系统调试测定之前，必须对系统的设备进行检查和试运转。系统的联动调试应在电气自动控制就位的情况下进行。系统联动调试过程中，也要验证电气与自控系统对通风设备的连锁功能以及与消防排烟系统的联动效果。

● 通风与空调系统联动调试中，风系统应逐步调节系统的排风量、新风量及房间送回 风量，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计值，并处于正常偏差范围内。水系统联动调试前，宜将冷冻水和冷却水系统中的所有自控阀门置于全开状态。在相关水泵全开的状态下，对系统进行初步调节。最后各个冷冻机、空调机组应联动工作正常。水系统流量、温度正常；房间温湿度达到设计要求。

（2）净化空调系统调试的基本要求

净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。

（3）综合效能测定调整的基本要求

● 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计施工单位配合。

● 由于生产设备运行所造成的影响，各个测量点的位置要根据气流、负荷、场地等的变化做相应调整。

● 综合效能测试参数调整时要充分考虑生产设备和产品对环境

条件要求的极限值， 以免对设备和产品造成不必要的损害。

● 调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。

（1）火灾探测器安装

目前火灾探测器按结构可分为：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体 探测式和复合式等。对火灾探测器的选择，有三种方法。一是根据火灾的特征选择火灾探测器；二是对无遮拦大空间保护区域，宜选用线型火灾探测器；三是根据使用或产生可燃气体或可燃蒸气的场所气体性质不同选用。

● 点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。

●线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。

●缆式线型定温火灾探测器又分为模拟式和数字式两大类，目前主要发展和应用的是数字式。

● 空气管式线型差温火灾探测器：

● 火焰探测器：红外火焰探测器应安装在能提供最大视场角位置。

● 防爆型探测器安装在防爆区，进入安全区通过安全栅与编码控制器相连；或通过含安全栅的防爆编码接口与总线编码控制器相连。

● 空气抽样火灾探测系统是一种初级阶段探测的火灾自动报警设备，该系统保护面积与间距应符合规。

（2）手动火灾报警按钮安装

手动火灾报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。

（3）接口模块安装

其安装要求：

● 当隔离器动作时，被隔离保护的输入、输出模块不应超过32个。

● 接口模块如果安装在墙上，安装的高度及装于吊顶内时应符合要求。

（4）火灾报警控制器安装

● 火灾报警控制器的安装要求：

安装的高度应符合规定。

控制器安装的位置距离应符合要求。

如果需要从后面检修时要留足检修空间。

控制器的正面操作空间应符合要求。控制盘前有不小于3m的无障碍操作空间。

● 引入控制器的电缆或导线应符合要求：

● 消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

（5）系统调试的内容

调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系 统的开通调试。

（6）火灾报警系统的调试

● 调试前准备工作：

● 线路测试：外部检查，各线路校验。

● 单体调试：

● 检查火灾自动报警设备的功能：

火灾报警控制器在场强10V/M及1MHz~1GHz频率范围内的辐射电磁场干扰下，不应发出火灾报警信号和不可恢复的故障信号，应正常运行，屏蔽及接地良好。

● 火灾探测器的现场测试：

采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。

（7）消防控制设备联动调试

● 消火栓系统的调试：

在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼层及部位均能启动消防泵，并可通过输人模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。

● 喷水灭火系统的调试：（类似上）

● 泡沫及干粉灭火系统的调试（类似上）

● 消防联动控制设备的调试：

消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生

动作，其时间和相关设备试验应符合要求。

● 报警装置及通讯的检测。

（1）验收顺序

消防验收一般遵循验收受理、现场检查、现场验收、结论评定、工程移交等阶段来进行。

（2）验收的内容与形式

● 消防验收的内容主要是：

火灾自动报警系统及消防联动控制功能；

消防给水和自动灭火系统；

防烟、排烟、通风、空调系统；

火灾应急照明和疏散指示标志系统；

应急广播、消防电源及其配电；

消防控制室、消防水泵房的设置；

建筑工程内建筑防火防烟分区和建筑构造；

建筑内部装修、建筑灭火器配置等。

● 消防验收可分为：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装消防修验收三种验收形式。

隐蔽工程消防验收是对建筑物投入使用后，无法进行消防检查和验收的消防设施及耐火构件，在施工阶段进行的消防验收。

粗装修消防验收是对建筑物内消防系统及设施的功能性验收。主要针对消防系统及设施已安装、调试完毕，但尚未进行室内装修的建

筑工程。

精装消防修验收是对建筑物全面竣工并准备投入使用前的消防验收。

一、施工单位在建设工程档案管理中的职责

二、施工文件档案管理的主要内容

（一）工程施工技术管理资料

1.图纸会审记录文件

2.工程开工报告相关资料（开工报审表、开工报告）

3.技术、安全交底记录文件

4.施工组织设计（项目管理规划）文件

5.施工日志记录文件

6.设计变更文件

7.工程洽商记录文件

8.工程测量记录文件

9.施工记录文件

10.工程质量事故记录文件

11.工程竣工文件

（二）工程质量控制资料

1.工程项目原材料、构配件、成品、半成品和设备的出厂合格证及进场检（试）验报告

2.施工试验记录和见证检测报告

3.隐蔽工程验收记录文件

4.交接检查记录

（三）工程施工质量验收资料

1.施工现场质量管理检查记录

2.单位（子单位）工程质量竣工验收记录

3.分部（子分部）工程质量验收记录文件

4.分项工程质量验收记录文件

5.检验批质量验收记录文件

（四）竣工图

一、立卷的基本原则

施工文件档案的立卷应遵循工程文件的自然形成规律，保持卷内工程前期文件、施工技术文件和竣工图之间的有机联系，便于档案的保管和利用。

二、立卷的具体要求

三、卷内文件的排列

文字材料按事项、专业顺序排列。

四、案卷的编目

五、案卷装订与图纸折叠

六、卷盒、卷夹、案卷脊背

火灾报警控制器的安装要求：

安装的高度应符合规定。

控制器安装的位置距离应符合要求。

如果需要从后面检修时要留足检修空间。

控制器的正面操作空间应符合要求。控制盘前有不小于3m的无障碍操作空间。

● 引入控制器的电缆或导线应符合要求：

● 消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

（5）系统调试的内容

调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系 统的开通调试。

（6）火灾报警系统的调试

● 调试前准备工作：

● 线路测试：外部检查，各线路校验。

● 单体调试：

● 检查火灾自动报警设备的功能：

火灾报警控制器在场强10V/M及1MHz~1GHz频率范围内的辐射电磁场干扰下，不应发出火灾报警信号和不可恢复的故障信号，应正常运行，屏蔽及接地良好。

● 火灾探测器的现场测试：

采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。

（7）消防控制设备联动调试

● 消火栓系统的调试：

在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼层及部位均能启动消防泵，并可通过输人模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。

● 喷水灭火系统的调试：（类似上）

● 泡沫及干粉灭火系统的调试（类似上）

● 消防联动控制设备的调试：

消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。

● 报警装置及通讯的检测：

1M412072·火灾报警及联动控制系统验收的要求

（1）验收顺序

消防验收一般遵循验收受理、现场检查、现场验收、结论评定、工程移交等阶段来进行。

（2）验收的内容与形式

● 消防验收的内容主要是：

火灾自动报警系统及消防联动控制功能；

消防给水和自动灭火系统；

防烟、排烟、通风、空调系统；

火灾应急照明和疏散指示标志系统；

应急广播、消防电源及其配电；

消防控制室、消防水泵房的设置；

建筑工程内建筑防火防烟分区和建筑构造；

建筑内部装修、建筑灭火器配置等。

● 消防验收可分为：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装消防修验收三种验收形式。

隐蔽工程消防验收是对建筑物投入使用后，无法进行消防检查和验收的消防设施及耐火构件，在施工阶段进行的消防验收。

粗装修消防验收是对建筑物内消防系统及设施的功能性验收。主要针对消防系统及设施已安装、调试完毕，但尚未进行室内装修的建筑工程。

精装消防修验收是对建筑物全面竣工并准备投入使用前的消防验收。

IM412081 智能化系统的组成

在智能建筑中广泛地应用了数字通信技术、控制技术、计算机网络技术、电视技术、光纤技术、传感器技术及数据库技术等高新技术，构成各类智能化子系统，组成

（1）通信网络子系统CNS（CommunicationNetworksSystem）

通信网络系统是通过数字程控交换机PABX来转接声音、数据和图像，借助公共通信网与建筑物内部PDS的接口来进行多媒体通信的系统。

（2）办公自动化子系统OA（OfficeAutomationSystem）

办公自动化系统是一个计算机网络与数据库技术结合的系统，

在智能建筑中OA常由两部分构成：

● 物业管理公司为租户提供的信息服务和物业管理公司内部事物处理的OA系统，

● 大楼使用机构（例如政府机关的行政大楼等）或租用单位的业务专用OA系统。

（3）建筑设备监控子系统BA（BuildingAutomationSystem）

建筑设备监控系统是通过中央计算机系统的网络将分布在各监控现场的区域智能分站连接起来，以分层分布式控制结构来完成集中操作管理和分散控制的综合监控系统。通常在BA系统管辖下的有空气处理系统、排风系统、变风量系统、给排水、冷热源、变配电、照明、电梯、停车库等设备。

（4）安全防范子系统SA（SecurityAutomationSystem）

安全防范系统常设有闭路电视监控系统（CCTV）、通道控制（门禁）系统、周界防范系统、电子巡更系统、访客对讲系统、出人口管理系统等。

（5）火灾自动报警及联动控制子系统FA（FireAlarmSystem）

火灾自动报警与消防联动控制系统，是消防系统中专用的计算机系统。

（6）综合布线系统GCS（GenericCablingSystem）

综合布线系统是在智能建筑中构筑信息通道的设施。它采用光纤通信电缆、铜芯通信电缆及同轴电缆，布置在建筑物的竖井与水平线槽内，一直通到每一层面的每个用户终端。

（7）智能化系统集成及建筑物业管理系统

智能化系统集成是建筑物业管理系统的硬件基础。

● 系统集成的原则

系统集成应遵照满足用户需求的原则；提高使用和管理的原则。

● 系统集成的模式

一是智能建筑综合管理系统（1BMS）模式：

二是建筑设备管理系统（BMS）模式：以楼宇自控为基础把楼宇自控、安防、消防、车库管理等系统集成在一起。

● 智能化系统集成要注意的问题

一是系统集成应遵循\"统一规划，分期实施\"的原则，统一规划就是各子系统的信息接口、协议等应符合国家标准。

二是系统集成的管理系统应具有可靠性、可扩展性、容错性和可维护性。

三是系统集成应分层次集成，根据不同的需求分层次集成。目前的设计标准中甲、乙级智能建筑强调按BMS方式集成，实行综合管理。丙级只强调各子系统进行各自的子系统内部联网集成管理。

（8）住宅智能化系统

住宅小区智能化主要由通信网络系统、物业管理系统、安全防范系统三个部分组成。

（9）机房、电源及接地

在建筑智能化工程的实施中要特别注意机房、电源及接地系统。

● 机房是智能化系统的中枢神经所在地，机房质量会影响到智能化系统运行的稳定性可靠性和观感质量。

● 电源及接地：

要注意电力系统与弱电系统的线路应分开敷设。要注意电源的抗干扰的措施。

智能建筑的接地要求有防雷接地，工作接地，保护接地，屏蔽与防静电接地。

强电与弱电的接地走向要分开。弱电竖井内设有单独接地干线，将每层弱电设备的保护接地和工作接地与接地干线相连。采用联合接地时，接地电阻应不大于1 Ω，采用单独接地体时，接地电阻应不大于4Ω。

（10）环境要求

1M412082 智能化工程的施工程序和技术要点

（1）建筑智能化工程实施程序

● 用户需求与外部条件调研（一般由设计单位和业主协同完成）。

● 智能化系统设计方案的设计与评审。

● 智能化系统施工招标图设计与技术规格书制定。

● 智能化系统设备供应商与工程承包商招标确定。

● 智能化系统施工图深化设计。

● 施工，调试。

● 智能化系统管理人员培训。

● 试运行。

● 测试，验收。

● 正式投运。

（2）智能化工程实施模式

●工程一揽子承包模式：

●系统承包安装分包模式：

●管理型承包分包实施模式：

●全分包实施模式：

（3）智能化系统的验收

采用分阶段多层次验收方式，分项分部验收、交工验收、交付验收。

（4）智能化工程的施工技术要点

● 土建协调事宜：

● 吊顶上的智能化工程设备的安装和定位与装修设计和机电安装协调。

● 弱电接地系统（弱电、强电分开）；线槽和桥架；智能化工程的供电；电梯；空调系统设备、变配电设备、照明设备、自备发电机等设备与智能化系统软件、硬件的协调。

● 智能化系统的安装及调试在本条之后1M412083条中已有详细描述，流程基本类同。

● 智能化系统的验收按国家标准GB 50307-2002（（智能建筑工程质量验收规范）实施。

1M412083 典型智能化子系统安装和调试的基本要求

建筑设备监控子系统包括三部分：一是中央计算机系统；二是智能分站（DDC），主要完成数据（包括开关量和模拟量）采集和传送及本地控制的功能；三是各类的传感器及执行器。建筑设备监控子系统的安装与土建、暖通空调、给排水、强电等专业关系密切。

（1）BA系统施工界面的确定

● 系统设计界面的确定，主要包括系统功能界面、系统操作平台接口与界面和系统应用软件的界面的确定。

● 设备与材料界面的划分，包括BA系统集成商与BA系统所监控的设备供应商提供的材料和设备之间的界面划分。

● 各子系统硬件接口信息传输通信方式的确定，必须与子系统硬件接口相匹配。

（2）主要输入设备的安装要求

● 所有输入设备安装之前应进行通电试验。

● 温、湿度传感器的安装应注意安装的位置（避免干扰）以及减少接线引起的误差。

● 压力、压差传感器，压差开关及其安装应视不同的用途选择安装位置。

● 流量传感器的安装位置应是水平位置，避免电磁干扰并接地，以保证测量的准确。

● 电量变送器防止电压输出端短路及电流输出端开路，变送器的I/O范围应与设计和DDC所要求的信号相符。

主要输出设备的安装要求

● 在BA系统中常用的执行机构以电动和液动阀为多，电磁电动调节阀、液压调节阀和驱动与控制风管风阀称为执行器。阀门安装前应进行模拟动作和试压试验，安装应符合设计图和使用说明书的要求，确认阀门控制器的驱动信号在DDC输出信号的范围之内。

● 空调器的电磁阀旁一般装有旁通管路；电动调节阀比管路的口径小一个规格。

（4）系统设备安装

● 中央控制设备的组成：

BA系统中央控制设备是以PC机为核心，中央管理界面和图像显示为目标的设备。

● 中央控制设备的安装：

在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；安装前设备经检测正常，外表完好；

（5）系统调试的基本要求

● 系统调试的前提条件：

全部设备安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

BA系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，检查BA系统与各系统的联动和信息传输及线路敷设等必须满足设计要求。

● 系统调试应在单体调试合格的基础上进行。经过系统调试检查系

统连线、部件是否完好、系统应能达到设计要求；全部设备可在系统应用软件的操作下实现手动、自动运行状态的转换；实时显示、报警、设备自动控制、历史数据的记录、在线检测等功能符合要求。

● 系统调试的程序：系统调试的程序按图1M412083所示进行。

● 系统调试的内容：

DDC单体设备的点对点调试；

空调系统单体设备的调试：

给排水系统单体设备的调试：

变配电照明系统单体设备调试：

电梯系统运行状态的监测：

基本应用软件设定与确认：

● 系统联调：

系统的接线检查：

系统通信检查：

系统监控性能的测试：

系统联动功能的测试

第13篇：风电

随着科技的进步，风电事业的不断发展,

风机也由原来的引进进口设备，发展到了如今自己设计、生产的国产化风机。伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。现在就风机的运行维护作一下探讨。 一 运行

风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。

1 远程故障排除

风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。风机的过负荷故障也是可自动复位的。

除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种： （1）风机控制器误报故障； （2）各检测传感器误动作；

（3）控制器认为风机运行不可靠。

2．运行数据统计分析

对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。 每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。

风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的出力，提高了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。通过对风况数据的统计和分析，我们掌握了各型风机随季节变化的出力规律，并以此可制定合理的定期维护工作时间表，以减少风资源的浪费。 3．故障原因分析

我们通过对风机各种故障深入的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，提高设备完好率和可利用率。如对150kW风机偏航电机过负荷这一故障的分析，我们得知有以下多种原因导致该故障的发生，首先机械上有电机输出轴及键块磨损导致过负荷，偏航滑靴间隙的变化引起过负荷，偏航大齿盘断齿发生偏航电机过负荷，在电气上引起过负荷的原因有软偏模块损坏，软偏触发板损坏，偏航接触器损坏，偏航电磁刹车工作不正常等。又如，在对Jacobs系列风机控制电压消失故障分析中，我们采用排除实验法，将安全链当中有可能引起该故障的测量信号元件用信号继电器和短接线进行电路改造，最终将故障原因定位在过速压力开关的整定上，将该故障的发生次数减少，提高了设备使用率，减少了闸垫的更换次数，降低了运行成本。

风机运行维护（相当有指导意义） 二．维护 风力发电机是集电气、机械、空气动力学等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低；风力机本身性能的好坏，也要通过维护检修来保持，维护工作及时有效可以发现故障隐患，减少故障的发生，提高风机效率。

风机维护可分为定期检修和日常排故维护两种方式。 1．风机的定期检修维护

定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查（包括电气连接），各传动部件之间的润滑和各项功能测试。

风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，我们必须定期对其进行螺栓力矩的检查。在环境温度低于-5℃时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5℃后进行复查。我们一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风机的高出力季节。

风机的润滑系统主要有稀油润滑（或称矿物油润滑）和干油润滑（或称润滑脂润滑）两种方式。风机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。另外，发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入，不可过多，防止太多后挤入电机绕组，使电机烧坏。

定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试。还可以对控制器的极限定值进行一些常规测试。

定期维护除以上三大项以外，还要检查液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。 2．日常排故维护 风机在运行当中，也会出现一些故障必须到现场去处理，这样我们就可顺便进行一下常规维护。首先要仔细观察风机内的安全平台和梯子是否牢固，有无连接螺栓松动，控制柜内有无糊味，电缆线有无位移，夹板是否松动，扭缆传感器拉环是否磨损破裂，偏航齿的润滑是否干枯变质，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，液压站的表计压力是否正常，转动部件与旋转部件之间有无磨损，看各油管接头有无渗漏，齿轮油及液压油的滤清器的指示是否在正常位置等。第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有无干磨的声响，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听闸盘与闸垫之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。第三，清理干净自己的工作现场，并将液压站各元件及管接头擦净，以便于今后观察有无泄漏。

虽然上述的常规维护项目并不是很完全，但我们只要每次都能做到认真、仔细，一定能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。 要想运行维护好风力发电机组，在平时还要对风机相关理论知识进行深入地研究和学习，认真做好各种维护记录并存档，对库存的备件进行定时清点，对各类风机的多发性故障进行深入细致分析，并力求对其做出有效预防。只有防患于未然，才是我们运行维护的最高境界。 3 风力发电生产必须坚持“安全第

一、预防为主”方针。风电场应建立、健全风电安全生产网络，全面落实第一责任人的安全生产责任制。

任何工作人员发现有违反本标准规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。

风电场应按照DL/T66

6、DL/T797及本标准制定实施细则、工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、维护检修制度、消防制度等。

工作人员对本规程每年考试一次。因故间断工作三个月以上者，必须重新学习本规程。调动到新的工作岗位人员，在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格才能上岗。新参加工作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入生产现场工作。外来临时工作和培训人员，在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训。外来人员参观考察风电场，必须有专人陪同。

风电场内电气设备的事故处理应按本标准所列“引用标准”中相应的标准执行。

风电场升压站的事故处理参照DL/T572的规定处理。

风电场内架空线路事故处理参照SD292的规定处理。

风电场电力电缆事故处理参照有关的规定处理。 4 风电场工作人员基本要求

经检查鉴定，没有妨碍工作的病症。

具备必要的机械、电气、安装知识，并掌握本标准的要求。

熟悉风电机组的工作原理及基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法。掌握计算机监控系统的使用方法。

生产人员应认真学习风力发电技术，提高专业水平。风电场至少每年一次组织员工系统的专业技术培训。每年度要对员工进行专业技术考试，合格者继续上岗。

新聘人员应有3个月实习期，实习期满后经考核合格方能上岗。实习期内不得独立工作。

所有生产人员必须熟练掌握触电现场急救方法，所有职工必须掌握消防器材使用方法。风电机安全运行

5 风电机组在投入运行前应具备以下条件：

风电机主断路器出线侧相序必须与并联电网相序一致，电压标称值相等，三相电压平衡。

调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。

制动和控制系统液压装置的油压和油位在规定范围内。

齿轮箱油位和油温在正常范围。

各项保护装置均在正确位置，且保护值均与批准设定的值相符。

控制电源处于接通位置。

控制计算机显示处于正常运行状态。

手动启动前叶轮上应无结冰现象。

在寒冷和潮湿地区，停止运行一个月以上的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许启动。

经维修的风电机组在启动前，应办理工作票终结手续。

风电机组的启动、停机有自动和手动两种方式。一般情况下风电机组应设置成自动方式。如果需要手动方式，应按照DL/T666要求操作。如需要用远程终端操作启停风电机组，应通知相关人员做好准备。

风电场应按照DL/T666要求，建立风电机定期巡视制度，并做好巡视记录。

运行人员对于监视风电场安全稳定运行负有直接责任。运行人员应及时发现问题，查明原因，防止事故扩大，减少经济损失。

当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班值长应组织运行人员尽快排除异常，恢复设备正常运行，处理情况记录在运行日志上。

事故发生时，应采取措施控制事故不再扩大并及时向有关领导汇报。在事故原因未查清前，运行人员应保护事故现场和防止损坏设备，特殊情况例外（如抢救人员生命）等。如需要立即进行抢修时，必须经风电场主管生产领导同意。

当事故发生在交接班过程中，应停止交接班，交班人员必须坚守岗位，处理事故。接班人员应在交班值长指挥下协助事故处理。事故处理告一段落后，由交接双方值长决定，是否继续交接班。

事故处理完毕后，当班值长应将事故发生经过和处理情况，如实记录在交接班簿上。事故发生后应根据计算机记录，对保护信号及自动装置动作情况进行分析，查明事故发生原因，制定防范措施，并写出书面报告，向风电场主管生产领导汇报。

发生事故应立即调查，调查、分析事故必须实事求是、尊重科学、严肃认真，做到事故原因不清楚不放过、事故责任者和应受教育者没受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

风电机控制系统参数及远程监控系统实行分级管理，未经授权不准越级操作。系统操作员设在监控系统中心。系统操作员对于保证系统安全使用和运行负有直接责任。

风电场应设立气象站。气象数据要定期采集、分析、贮存。

风电场应建立风力发电技术档案，并做好技术档案保管工作。

并网运行风电场与调度之间应保持可靠的通信联系。

外来参观人员不得操作风电机，实习人员不得独立操作风电机。

在有雷雨天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。风电机遭雷击后1h内不得接近风电机。

风电场要做到消防组织健全，消防责任制落实，消防器材、设施完好，保管存放消防器材符合消防规程要求并定期检验，风电机内应配备消防器材。

当风电机组发生火灾时，运行人员应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延；当火灾危及人员和设备安全时，值班人员应立即拉开该机组线路侧的断路器。 7 风电力维护检修安全措施

风电机检修人员应按照DL797要求，定期对风电机巡视。进行风电机巡视、维护检修、安装时，工作人员必须戴安全帽。电气设备检修，风电机定期维护和特殊项目的检修应填写工作票和检修报告。事故抢修工作可不用工作票，但应通知当班值长，并记入操作记录簿内。在开始工作前必面按本规程做好安全措施，并专人负责。所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。

维护检修必须实行监护制。现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修负责人负有监督责任。

不得一个人在维护检修现场作业。转移工作位置时，应经过工作负责人许可。

登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具应单独放在工具袋内。工具袋应背在肩上或与安全绳相连。工作结束之后，所有平台窗口应关闭。

检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。

塔上作业时风电机必须停止运行。带有远程控制系统的风电机，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。

维护检修前，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。

打开机舱前，机舱内人员应系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。

检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用加长安全带。

风速超过12m/s不得打开机舱盖，风速超过14m/s应关闭机舱盖。

吊运零件、工具、应绑扎牢固，需要时宜加导向绳。

进行风电机维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。零部件、工具必须摆放有序，检修结束后应清点。

塔上作业时，应挂警示标牌，并将控制箱上锁，检修结束后立即恢复。

在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分接地放电后方可进行。

重要带电设备必须悬挂醒目警示牌。箱式变电站必须有门锁，门锁应至少有两把钥匙。一把值班人员使用，一把专供紧急时使用，升压站等重要场所应有事故照明。

检修工作地点应有充足照明，升压站等重要现场应有事故照明。

进行风电机特殊维护时应使用专用工具。

更换风电机零部件，应符合相应技术规范。

添加油品时必须与原油品型号相一致。更换油品时应通过试验，满足风电机技术要求。

雷雨天气不得检修风电机。

风电机在保修期内，检修人员对风电机更改应经过保修单位同意。

拆装叶轮、齿轮箱、主轴等大的风电机部件时，应制定安全措施，设专人指挥。

维护检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。

维护检修后的偏航系统螺栓扭矩和功率消耗应符合标准值。

拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接。安装制动装置应最后连接液压、机械与电气连接。

拆除能够造成叶轮失去制动的部件前，应首先锁定风轮。

检修液压系统前，必须用手动泄压阀对液压栈泄压。

每半年对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次，发现问题及时处理。

风电场电器设备应定期做预防性试验。

避雷系统应每年检测一次。

风电机组加热和冷却装置应每年检测一次。

电气绝缘工具和登高安全工具应定期检验。

风电机安全试验要挂醒目警示性标牌。

风电机重要安全控制系统，要定期检测试验。检测试验只限于熟悉设备和操作的专责人员操作。

风电机接地电阻每年测试一次，要考虑季节因素影响，保证不大于规定的接地电阻值。

第14篇：风电

参见辽宁省建设项目环境监理网上的内容：

风能是一种洁净的可再生的一次能源，风力发电不消耗矿物质能源、不污染环境、建设周期短、建设规模灵活。随着人们环境保护意识的增强，以及国家对风力发电工程项目在政策方面的扶持，风力发电在我国得到了迅猛发展。

风电场建设过程中主要不利影响：（1）风电施工过程中产生的扬尘是环境空气污染的主要问题。（2）施工人员产生的生活污水会对周围水环境产生不利的影响。（3）施工期建筑施工噪声和交通运输噪声对周围环境影响较大。（4）施工过程中产生的建筑垃圾、施工垃圾和生活垃圾污染周围环境。（5）风电场建设过程中的临时占地和永久占地对地表植被造成破坏，如若防护不当易造成水土流失。（6）大型风力发电机安装，还要考虑可能对鸟类造成的伤害。针对以上主要环境影响，这个时候就需要环境监理的介入，尽量减少项目建设过程中对周围环境的影响。下面就本人在风电项目监理过程中的实际体会对风电项目的环境监理内容、存在问题及措施进行简单的总结。

一、设计阶段环境监理

（一）设计阶段环境监理内容

1.在工程开工前，仔细阅读施工设计图及初步设计资料，核实风机点位坐标、集电线路、升压站、临时道路等工程内容与环评中评价的各项工程内容是否一致，

2.在审阅设计资料的过程中，核实风机点位评价范围内是否有敏感目标，调查敏感目标的方位及数量。

（二）存在问题及措施

根据目前环境监理开展的实际情况，环境监理单位进场相对滞后部分项目已开工建设，环境监理单位仍先主要核实工程内容及风机点位周围敏感目标。

如若发现工程内容与环评文件中评价的工程内容不一致，在工程内容变化不大的前提下请建设单位说明原因，报送主管环保部门备案。若项目的工程内容与环评文件评价的工程内容变化较大，要求建设单位做补充环评如有必要须重新做环评。

项目未开工建设前评价范围内如果有敏感目标存在，建议建设单位优化风机点位，尽量避开敏感目标；项目已开工建设评价范围内如果有敏感目标存在，应根据实际情况制定解决方案。

1.敏感目标较分散或容易搬迁，建议建设单位将敏感目标搬迁。

2.敏感目标较密集或不容易搬迁，建议建设单位重新优化风机点位的选址。

二、施工阶段环境监理

（一）施工阶段环境监理内容

1.生态环境监理内容

在进行道路施工时，尽量利用既有道路，控制道路的宽度在环评文件要求的道路宽度范围内；严格控制风机点位占地面积和占地类型；表土保存，临时堆土做到百分之百苫盖，减少水土流失；土石方挖填是否平衡，防止弃渣产生新的水土流失；避让林地，避免砍树，最大限度地减少生态环境破坏。监督环评报告及设计中的各项生态恢复和补偿措施是否得到落实。

2.噪声、光影环境监理内容

严格控制噪声防护距离及光影防护距离满足500米要求；运输车辆应尽量减少鸣喇叭，运输及施工时间安排在昼间进行，禁止夜间施工；加强机械设备的维护和保养，减轻非正常工况下的振动和磨擦噪声；与周围村民做好沟通工作，减少扰民问题。

3.废气环境监理内容

监督检查施工单位是否按照环评文件的要求采取有效措施，减轻其扬尘污染影响范围。

4.废水环境监理内容

生活污水禁止随意排放，设置临时厕所，临时食堂的污水设置简易隔油池。监督升压站的污水处理设施是否与主体工程做到“三同时”。

5.固体废物环境监理内容

施工时产生的生活垃圾和施工垃圾，集中堆放，统一运至当地环保部门指定的地点处置。

6.加大对施工单位的环保宣传力度，提高施工人员的环保意识。

7.认真记录每天的环境监理日志，为每个月的环境监理月报提供依据。

（二）存在问题及措施

由于目前环境监理工作开展的时间较短，某些单位未能意识到环境监理工作在其整个项目建设过程中所起到的作用，忽视环境监理工作。在工程施工过程中未能按照环评文件的要求，采取保护措施。这就要求环境监理单位，充分认识到自己在整个环境管理过程中的“纽带”作用，发现不符合环保要求的事项，及时与建设单位沟通，立即下发整改通知单，要求建设单位立即整改。

三、试运营阶段环境监理

（一）试运营阶段环境监理内容

试运营期间，环境监理单位应重点跟踪项目水土保持措施，待场内道路恢复成永久道路后，应在道路两侧修建排水沟，将风机及箱变的临时占地恢复至可耕种状态，并按照环评文件的要求对风电场内生态恢复工作进行监督。

环境监理人员应对风电场所建设的所有风机点位进行考察，并对风机点位与风电场内村宅的距离进行测量，根据测量结果检验风机选址是否满足防护距离的要求，确保不发生噪声、光影扰民影响。

监督建设项目配套环保设施运营情况，确保污染物的达标排放。

（二）存在问题及措施

我国北方的风电场由于受气候条件的限制，部分风电场不能及时的对生态环境进行恢复。要求建设单位编制风电场生态恢复计划，待条件允许时及时进行生态恢复。

第15篇：风电设备安装技术管理综述论文

在风电施工建设中，工程的施工重点和工作量主要反映在风机的安装作业上，一般情况下，履带式起重机充当了吊装设备主角，汽车起重机则充当配角，主要任务是完成机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。下面是专业从事风电安装的施工企业工程师，根据多年施工经验撰写的文章，以供相关读者参考。

近年来，国家对以风力发电为主的新能源示范工程作了专项安排，国内风力发电的规模如雨后春笋的迅速发展起来。目前在江苏、吉林、辽宁、广东、内蒙、新疆、宁夏等地已有多个装机容量为100MW及以上的风电场已建或在建。我公司从1998年开始进入风电场安装市场，目前已经完成了十几个风电场的建筑安装工程，并积累了一定的安装和管理经验，下面就风电场风机安装过程谈谈技术及管理方面的经验，希望能与同行相互交流。

1、风机设备组成

风机设备主要由底座、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器、及电气等部分组成。各种机型设备的重量不同，塔筒的高度不同，而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。

2、安装场地要求

目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型，一种是在现场设立临时存放场地，风机设备到货后集中存放在临时仓库，安装时再二次运输到吊装点。另一种是直接将风机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。为了节约运输的成本，越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式。但这样也加大了对安装场地的要求，每个安装场地必须可以存放一台套风机的全部设备，并能让大型吊机和辅助吊机有吊装设备的位置。因此在设备到达现场前须要对进行场地策划，让场地符合风机设备安装的要求。

3、风机吊装

吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。在场地和道路宽敞的情况下，一般使用履带吊进行吊装。但如果施工现场道路较窄，应首先考虑使用轮胎式起重机。因为使用履带吊进行吊装，如果道路狭窄，从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带吊，这样既拖延了工期，也加大了成本。目前国内安装的风机主要以1500kW机型为主，如江苏如东、江苏东台，吉林通榆、辽宁阜新、内蒙古呼伦贝尔等风电场。从目前国内1500kW风机设备安装的情况，一般要选用400t以上的大型履带吊或500t以上的轮胎吊来满足吊装要求。

下面以华能吉林通榆风电场举例说明：华能吉林通榆风电场一期工程为100MW风电场，单机容量为1500kW，共67台。根据现场环境和设备的技术参数，则确定现场安装平台为50×50m2，地压为15t/m2，共存放3节塔筒、1个机舱、3个叶片、1个轮毂等一台套风机设备，并满足一台450t履带吊和一台辅助吊机吊装设备的站位要求。

根据设备参数和现场的环境因素，经过计算，我们确定CC2500/450t履带吊为主力吊机，根据机舱就位的最高高度（约72m），再确定吊臂的长度为96m，这样可以保证在叶轮吊装时，将叶轮的法兰口正对机舱就位而机舱不会碰杆（吊机吊臂），从而避免了吊机移位或机舱偏航等复杂作业。

4、设备卸车

风电场设备卸车主要是指塔筒、机舱等大件设备的卸车。机舱是风机最重要的部件，也是最重的设备。根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况，可以采用单机卸车或双机卸车。如内蒙古呼伦贝尔风电场塔筒最重40t，机舱54t，因而采用双机（一台65t汽车吊和一台50t汽车吊）卸车。塔筒用专用的吊装工具卸车。机舱则用吊装梁和双机进行卸车。

5、风机设备吊装

风机设备吊装主要指塔筒机舱、叶轮等大件设备吊装，其中最重要的环节是吊装机舱和叶轮（轮毂和叶片的组合体）。机舱最重则吊机受力也最大；叶片的受风面积最大，因此对风速要求严格，一般要求风速不大于8m/s.为了考虑叶片吊装的方便和容易操作，机舱吊装时吊机的位置既要考虑满足机舱的要求也要满足叶轮的吊装要求。我们一般要求主力吊机吊臂正对机舱的法兰（连接轮毂的法兰），这样对叶轮吊装就位方便得多，不需要移动吊机来调整位置（也不需要进行偏航来调整机舱的位置），而是吊机一次到位。如果侧面吊装机舱则还需要移动吊车的位置或进行偏航才能满足叶轮的吊装，根据风机设备吊装情况分析，选择大型主力吊机一般是机舱就位的标高（机舱顶部的高度）加上20m左右，就是主力吊机吊臂所需要的长度。

叶轮吊装时，要求随时注意风速的变化，上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。每条溜绳需要5～6人，配合指挥人员进行松紧调整。叶轮与机舱对接时，需要2～4根尺寸适当的定位销进行定位，然后再慢慢松钩对接。

塔筒吊装时，每节连接螺栓力矩达到《安装手册》上技术要求时才能松下吊机，进行下一步吊装工作。

根据风机塔筒的特点，在安装时除了按吊装安全规程进行作业，还应注意以下几点：

①塔筒起吊前，检查设备内所有的电缆，并进行必要加固措施，确保在吊装过程中电缆不被损坏。

②塔筒内作业时必须做好漏电保护措施，检查电源线。

③吊装底节和中节塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，吊装上段塔筒后，把永久的安全绳安装好。

④塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系，并指挥吊机动作；当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥，由其通过对讲机指挥吊机动作。

⑤一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。

6、现场施工管理

由于风电场存在安装时间较短，长期风力大等特点，因此进行风电工程项目施工也有流动性大、工期短、长时间在大风环境下作业、不同风电场条件差异大、施工条件恶劣等特点。由于工期短，因此办公和住宿点一般采用临时搭建简易房或租用当地的民房来解决，这给现场施工管理带来一定的困难。因此主要管理人员应提前进入施工现场，收集现场施工资料和周围环境、自然环境资料，然后根据施工特点提前采取相应有效的措施，充分利用当地的资源，以确保施工正常有序进行。

7、在风力较大情况下的施工管理

风电场存在长时间必须在较大风力情况下作业的特点。因此无论是作业期间或大型吊车停驻时，必须考虑到可能有最大的风速情况。若风的条件大于停车的限制值，必须及时把吊杆降低到地面上。如果场地条件允许，应该朝着迎风方向降低吊杆系统。必须及时考虑风力和风向的变化，每天预先收集信息。以便及时做好防范工作，吊车臂杆趴下后应用防风锚做好固定。

履带吊转移时，速度一般不宜超过500m/h（由于吊臂长，吊机容易发生意外而侧翻），转移前用推土机把行车路线推平。转移时由履带吊司机长负责指挥，履带吊前方、左右履带设专人监护，保证前后履带角度不超过3度，左右履带夹角不超过2度。当地压不够时须铺设路基板，夜间转移时要配备照明设施。

施工过程中，随时观察天气状况，及时将强风预报通知履带吊机长。吊车司机接到强风预告应马上停止作业，将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。

第16篇：风电设备运输难点和解决办法

风电设备大多是大型设备，在运输上存在较多困难，这对于风电设备运输行业来讲有较大的挑战。总体来讲风电设备运输中存在的难点有：

1、风电主机设备属于超重、超高大型不可解体物件，风电机芯属高科技贵重物件，运输中要保证风电设备安全无损运输，所以采用高速公路运输，而公路运输线路中存在限制通行标准，需要针对不同路况采用不同运输方案，作业任务比较繁重；

2、风电叶片设备运输属于超长不可解大型物件，运输中安全保护设备无损、无伤是一个技术难点，防止后方运行车辆追尾是一个运输中的安全难点；

3、风电设备在运抵风电现场后，若风场设置在山上，山区运输作业安全隐患大、风险高，存在不可预见的各种不利因素；

4、自然灾害影响运输作业进度，对运输单位造成极大困难。

针对风电设备运输中存在困难的解决办法：

1、机舱运输提前多办理大型物件超限证，并以交警、路政护运形式运输作业，针对特备路段按交通管理部门规定行驶；

2、超长叶片设备运输，采取可伸缩叶片专业运输车，并配置明显警示标示，以防止发生交通肇事，同时派专属运输护送人员及车辆进行安全运输作业协调；

3、风电设备运抵现场后，必须要求运护车辆提前勘察现场路况，确定可安全通行方向进入风电现场，同时，由每车配置专用随车指挥人员负责现场车辆的安全运行；

4、自然灾害属不可抗力因数，针对自然天气影响，就暴风雨雪天气特殊情况进行相应的应急保护措施，以防止货物、人身、车辆的各方安全。

在风电热门的催化下，越来越多的企业进入了这个新兴行业，在新的经济形势下，增加了新兴行业的不可预见性的风险。风电设备运输业在机遇和挑战中不断走向成熟。

第17篇：风电企业简介

风电装备企业简介

1、南京高速齿轮制造有限公司南高齿是我国机械工业核心竞争力100强之一，国内风电传动设备的龙头企业，拥有变桨、偏航和增速等主传动核心技术。企业已经拥有年产700台1兆瓦以下风电主齿轮箱的批量化生产能力；1兆瓦和1.5兆瓦的风电主齿轮箱已试制成功，2兆瓦的已研制成功，3兆瓦的已着手开发。其建设的风电齿轮箱专业生产和全闭环加载试验流水线，是目前世界上第二条高水平的风电齿轮箱生产制造线。南京高速齿轮制造有限公司是该公司在科学园建设的风电传动设备及控制设备的研发生产总部，总投资30亿元，主要产品为FD2160型风力发电机齿轮箱、1660KW风力发电机齿轮箱、825KW风力发电机齿轮箱。2009年实现产值41亿元，增幅连续三年保持在100%左右。

2、南京金风科技有限公司是国内风电行业领先的从事大型风力发电机组研究开发制造企业金风科技于2008年9月在江宁投资设立，注册资本1.16亿元，总投资2.5亿元，主要生产1.5-2MW风力发电机组和风力发电电机。计划一期建设厂房2万平方米，打造电机生产基地、电控基地、研发基地和培训基地四大功能，建成后可年成200台风电机组和1000台发电机。

3、中材科技股份有限公司是我国纤维复合材料行业唯一的集研发、产品制造与销售、成套技术与装备于一体的高新技术企业，是中国特种纤维复合材料的技术装备研发中心和中国国防工业最大的特种纤维复合材料配套研制基地，拥有完整的非金属矿物材料、玻璃纤维、玻纤复合材料产业链，引领中国特种纤维复合材料的技术发展方向。目前该公司风电叶片项目正式进入产业化运作阶段，年产风电叶片200套以上。

4、南京金腾重载齿轮箱有限公司主要生产各种高速、重载、精密齿轮箱，系列鼓形联轴器，蜗轮丝杆升降机等产品，高速重载齿轮设计制造技术力量雄厚，装备先进。2009年实现产值1.8亿元，增长84.2%。

5、南京南瑞继保工程技术有限公司主要产品：（1）RCS-900

继电保护，市场占有率40%，国际领先。（2）RCS-9000变电站自动化，占有率30%，国际先进。（3）PCS-9500直流输电控制和保护，占有率50%，国际先进。公司在继电保护、数字化变电站、直流输电控制等领域拥有完全自主知识产权的核心技术。2009年，该公司共投入6000多万元用于电厂保护及自动化、变电站综合自动化系统、电力电子、工矿企业电力系统保护及自动化等产品的研发，完成销售收入19.2亿元。

6、南京南瑞继保电气有限公司主要从事电力系统保护和控制，为全球五大继电保护生产厂商之一。在继电保护、电网安全稳定控制和高压直流控制保护等技术领域实现了重点突破和重大跨越，打破国外技术壁垒和垄断，确立了我国继电保护和稳定控制技术和产品的国际领先地位。220KV-500KV线路保护占44.26%,500KV保护39%,变压器保护35.1%,均为全国第一。2009年R&D占销售比重8.3%，实现销售收入10.1亿元。

7、国电南京自动化股份有限公司从事数字式发变组保护、变电站所自动化系统的产品研发生产。所担纲的电力自动化技术拓展和产业化项目已应用在中国首条750KV变电站自动化系统西北电网工程以及华东电网动态监测分析系统，成为行业领域的技术先锋。主要产品为电网自动化保护设备和电厂自动化保护设备，市场占有率分别为21%、10%。核心技术：（1）基于Y/△变换磁通制动、波形跟踪比较和变压器同步识别饱和判据；（2）基于序分量方向电抗器黄疸保护和基于波形跟踪比较法的差动保护；技术水平国际领先。2009年实现销售收入18.5亿元。

8、南京菲尼克斯电气有限公司、菲尼克斯亚太电气（南京）有限公司菲尼克斯电气公司主要负责销售、开拓市场；菲尼克斯亚太公司是负责产品研发。主要产品：（1）工业用重载连接装置，市场占有率40%；（2）防雷分线模块，占有率30%；（3）Interbus，占有率为20%。电子接口、电力接口领域及工业自动化技术领域世界一流，核心技术为国际先进的连接技术。2009年两公司分别实现销售收入

8.7亿元、8.1亿元。

9、江苏方天电力技术有限公司主要产品江苏火力发电技术能

耗实施监控系统、节能减排统一平台，产品技术水平国内领先，主要用于火力发电厂，江苏地区市场占有率100%，2009年销售收入3.7亿。

10、中电电气（南京）特种变压器有限公司主要产品为矿用隔爆变压器、变频器等特种专业变压器，产品主要应用在矿山、煤矿、电力电子行业，市场占有率达20%以上，技术水平达到国际先进水平。2009年实现销售收入3亿元。

11、南京四方亿能电力自动化有限公司主要产品为CSC-2000变电站自动化监控系统软件、CSGC-3000/DMS配网自动化主站系统，应用于继电保护领域，市场占有率10%，技术水平国内领先。2009年实现销售收入2.4亿元。

12、江苏帕威尔电气有限公司、江苏帕威尔置信非晶合金变压器有限公司主要生产中、高压领域的断路器、中置柜、充气柜、环网柜、GIS和非晶合金变压器等，产品参数和性能均处于国际一流、国内领先水平，七项产品获省级高新技术产品。2009年两公司分别实现销售收入16.8亿元、2.3亿元。

13、西门子电力自动化有限公司主要产品为变电站控制、远程控制、电能质量控制、电力通信、能源管理以及信息系统，电力传输通信控制系统技术国际领先。2009年实现销售收入2亿元。

14、江苏宏源电气有限责任公司主要生产非晶合金变压器，产品在江苏省市场占有率33%。2009年销售收入2.5亿元。

15、南京大陆中电科技股份有限公司煤质成分在线检测系统、电站锅炉泄露报警装置、电站锅炉飞地位，成为该领灰含炭量在线检测装置。电站智能测控处于国内技术创新的核心域的技术带头企业，基于活化技术的煤质成分在线检测系统等产品在国内居于领先水平。企业建有博士后工作站。煤质成分在线检测系统等产品市场占有率达到90%以上；电站锅炉泄露报警装置、电站锅炉飞灰含炭量在线检装置国内市场占用率在50%以上。2009年销售收入1.3亿元。

16、江苏金智科技股份有限公司国内最大的电厂设备保护装置和监控系统供应商。主要产品厂用电切装置、系统集成，国内市场占有率第一。IPACS-5000变自站综合自动化系统、FGTS-1000光纤光栅

温度在线监控系统等15项系统集成技术处国内领先。2009年销售收入2.1亿元。

17、南京科远自动化集团股份有限公司主要产品：流程工业过程自动化产品——NT6000分散控制系统，热工自动化领域全国市场占有率5%。R&D投入占销售比重6.8%。系统软件技术、控制软件技术、嵌入式控制系统技术、工业网络和现场总线技术、数据采集与处理技术、管理信息系统技术等核心技术的技术水平国内领先。2009年销售收入1.7亿元。

18、南京大全变压器有限公司主要产品：干式变压器、电力变压器、矿用隔爆变压器，国内市场占有率约为5%，产品均属于国内领先水平，部分产品的主要指标处于国际先进水平。2009年销售收入1.8亿元。

19、南京新联电子股份有限公司主要产品：应用于智能电网领域的电能采集终端和电能表，国内市场占有率25%。2009年销售收入2亿元。

第18篇：风电知识

风电知识

前言

我国风能资源十分丰富，它是一种干净的可再生能源，风力发电产业发展前景非常广阔。

它的作用原理；以风作为原动力，风吹动风轮机的叶轮，转化为机械能，叶能通过增速箱齿轮带动发电机旋转，转化为电能，送入电网。 它的优势；不需要燃料，无污染，运行成本低。

风电概述 主要零部件

发电机 电控柜 制动器 增速机 主轴

液压站 工装 外齿式回转支撑 偏航电机

各零部件主要功能

主轴； 将风能转向力传递给增速箱

偏航系统； 通过控制技术，使机舱旋转至迎风方向的机枸。

增速机； 增速机在各齿轮不同传动比的作用下将主轴的低转速提高到发电机所需的高转速 发电机； 将机械能转化为电能。

偏航坏； 刚度，强度要好，用来支撑整个动力系统，但不能太重。 变桨柜系统；通过控制技术，调整叶片角度，使风能利用最优化。 制动系统；根据风力，风速需要，风机可以减速或停机。

机舱壳；采用玻璃钢制成，覆盖于机组动力系统外，起保护作用。 紧固件等；将各个零部件固定在设计位置，必需适应于极限负载。

工装；便于装配，运输。

因为风机常在风沙，暴雨，盐雾，潮湿，-30~40摄氏度中环境中安放，所以要有较强的野外适应性。这对各零部件的强度、刚度、稳定、疲劳、磨擦、力矩等因素提出了很高的要求。若某一方面出了问题，都有可通造成安全事故。

为此，为了满足以上要求，我们对各种材料都进行了严格的要求，对各种连接紧固件都要按求打好力矩。力矩大小好下；

风电设备安装常见技术问题

1.1 螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是风电行业的一种最基本最常用的装配，联接过紧时，螺栓在机械力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。

1.2 振动问题

风机叶片在风力作用下转动时，带动主轴，主轴将风能转向力传递到增速机，增速机在各齿轮不同传动比的作用下将主轴的低转速提高到发电机所需的高转速从而带动发电机，发电机则完成能由机械能转换成电能的工作，在这一系列的动作过程中，还有许多辅助零部件与其配合完成发电工作（如回转支撑，偏航系统，变桨柜系统，制动系统）。在这一系列过程中各系统在相互配合工作过程中必产生大的振动。主轴与增速箱发电机同心度等问题。 1.4 电气设备问题

1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。 2 机电设备安装技术相关改善办法

2.1 严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，定有其使用价。为了防止螺栓过紧或过松按工艺要求打好力矩、涂好螺纹锁固，二硫化钼。 2.2 按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成工程进度连续不上无法完成工作。

2.3 对安装工作要总体布置、统一安排

发电机分为两个主要类型。同步发电机运行的频率与其所连电网的频率完全相同，同步发电机也被称为交流发电机。异步发电机运行时的频率比电网频率稍高，异步发电机常被称为感应发电机。

感应发电机与同步发电机都有一个不旋转的部件被称为定子，这两种电机的定子相似，两种电机的定子都与电网相连，而且都是由叠片铁芯上的三相绕组组成，通电后产生一个以恒定转速旋转的磁场。尽管两种电机有相似的定子，但它们的转子是完全不同的。同步电机中的转子有一个通直流电的绕组，称为励磁绕组，励磁绕组建立一个恒定的磁场锁定定子绕组建立的旋转磁场。因此，转子始终能以一个恒定的与定子磁场和电网频率同步的恒定转速上旋转。在某些设计中，转子磁场是由永磁机产生的，但这对大型发电机来说不常用。

感应电机的转子就不同例如，它是由一个两端都短接的鼠笼形绕组构成。转子与外界没有电的连接，转子电流由转子切割定子旋转磁场的相对运动而产生。如果转子速度完全等于定子转速磁场的速度（与同步发电机一样），这样就没有相对运动，也就没有转子感应电流。因此，感应发电机总的转速总是比定子旋转磁场速度稍高，其速度差叫滑差，在正常运行期间。它大概为1%。

同步发电机和异步发电机

将机械能转化为电能装置的发电机常用同步励磁发电机、永磁发电机和异步发电机。同步发电机应用非常广泛，在核电、水电、火电等常规电网中所使用的几乎都是同步发电机，在风力发电中同步发电机即可以独立供电又可以并网发电。然而同步发电机在并网时必须要有同期检测装置来比较发电机侧和系统侧的频率、电压、相位，对风力发电机进行调整，使发电机发出电能的频率与系统一致；操作自动电压调压器将发电机电压调整到与系统电压相一致；同时，微调风力机的转速从周期检测盘上监视，使发电机的电压与系统的电压相位相吻合，就在频率、电压、相位同时一臻的瞬间，合上断路器将风力发电机并入系统。同期装置可采用手动同期并网和自同期并网。但总体来说，由于同步发电机造价比较高，同时并网麻烦，故在并网风力发电机中很少采用。

控制监测系统

风力机的运行及保护需要一个全自动控制系统，它必须能控制自动启动，叶片桨距的机械调节装置（在变桨距风力机上）及在正常和非正常情况下停机。除了控制功能，系统也能用于监测以提供运行状态、风速、风向等信息。该系统是以计算机为基础，除了小的风力机，控制及监测还可以远程进行。控制系统具有及格主要功能：

1、顺序控制启动、停机以及报警和运行信号的监测

2、偏航系统的低速闭环控制

3、桨距装置(如果是变桨距风力机)快速闭环控制

4、与风电场控制器或远程计算机的通讯

风机传动系统

叶轮叶片产生的机械能有机舱里的传动系统传递给发电机，它包括一个齿轮箱、离合器和一个能使风力机在停止运行时的紧急情况下复位的刹车系统。齿轮箱用于增加叶轮转速，从20~50转/分到1000~1500转/分，后者是驱动大多数发电机所需的转速。

齿轮箱可以是一个简单的平行轴齿轮箱，其中输出轴是不同轴的，或者它也可以是较昂贵的一种，允许输入、输出轴共线，使结构更紧凑。传动系统要按输出功率和最大动态扭矩载荷来设计。由于叶轮功率输出有波动，一些设计者试图通过增加机械适应性和缓冲驱动来控制动态载荷，这对大型的风力发电机来说是非常重要的，因其动态载荷很大，而且感应发电机的缓冲余地比小型风力机的小。

异步发电机

永磁发电机是一种将普通同步发电机的转子改变成永磁结构的发电机，常用的永磁材料有铁氧体（BaFeO）、钐钴5(SmCo)等，永磁发电机一般用于小型风力发电机组中。

异步发电机是指异步电机处于发电的工作状态，从其激励方式有电网电源励磁发电（他励）和并联电容自励发电（自励）两种情况。

1电网电源励磁发电：是将异步电机接到电网上，电机内的定子绕组产生以同步转速转动的旋转磁场，再用原动机拖动，使转子转速大于同步转速，电网提供的磁力矩的方向必定与转速方向相反，而机械力矩的方向则与转速方向相同，这时就将原动机的机械能转化为电能。在这种情况下，异步电机发出的有功功率向电网输送；同时又消耗电网的无功功率作励磁作用，并供应定子和转子漏磁所消耗的无功功率，因此异步发电机并网发电时，一般要求加无功补偿装置，通常用并列电容器补偿的方式。

２、并联电容器自励发电：并联电容器的连接方式分为星形和三角形两种。励磁电容的接入在发电机利用本身的剩磁发电的过程中，发电机周期性地向电容器充电；同时，电容器也周期性地通过异步电机的定子绕组放电。这种电容器与绕组组成的交替进行充放电的过程，不断地起到励磁的作用，从而使发电机正常发电。励磁电容分为主励磁电容和辅助励磁电容，主励磁电容是保证空载情况下建立电压所需要的电容，辅助电容则是为了保证接入负载后电压的恒定，防止电压崩溃而设的。

通过上述的分析，异步发电机的起动、并网很方便且便于自动控制、价格低、运行可靠、维修便利、运行效率也较高、因此在风力发电方面并网机组基本上都是采用异步发电机，而同步发电机则常用于独立运行方面。

偏航系统的设计

根据调向力矩的大小，可以进行齿轮传动部分的设计计算。当驱动回转体大齿轮的主动小齿轮的强度不能满足时，可选用两套偏航电机－－－行星齿轮减速器分置于风轮主轮的两侧对称布置，每个电机的容量为总容量的一半。齿轮传动计算可按开式齿轮传动计算，其主要的磨损形式是齿面磨损失效，如调向力矩较大，除按照弯曲强度计算之外，应计算齿面接触强度。

值得注意的是，大多数风机的发电机输出功率的同轴电缆在风力机偏航时一同旋转，为了防止偏航超出而引起的电缆旋转，应该设置解缆装置，并增加扭缆传感器以监视电缆的扭转状态。位于下风向布重的风轮，能够自动找正风向。在总体布置时应考虑塔架前面的重量略重一些，这样在风机运行时平衡就会好一些。

电机的切换

根据风速决定是选择小发电机并网发电，还是选择大发电机空转，若风速低于8米/秒，则小发电机并网运行且风机运行状态切换到“投入G2”。

如果风速高于8米/秒，则选择“空转G1”运行状态。

投入G2：

小发电机接触器闭合，发电机并网电流由可控硅控制到350A。一旦投入过程完成，可控硅切除，风机切换到“运行G2”状态。

风电投入小发电机发电，如果平均输出功率在某一单位时间内太低，这是小发电机断开且风机切换到“等待重新支转”的状态。如果平均输出功率超过了限定值110KW，则小发电机切除，风机运行状态切换到“G1空转”。

G1空转：

风机等待风速达到投入大电机的风速，一旦达到这个风速则风机就切换到“投入G1”状态。

投入G1：

大发电机的接触接通。发电机的并网电流由可控硅将其限定在350A。投入过程一结束，可控硅切除，风机切换到“运行G1”状态。

运行G1

风机的大电机投入发电，如果功率输出在一定的时间内少于限定值80KW，大发电机切除，风机的运行状态切换到“切换G11-G12”状态。

切换G1-G2

大发电机的接触器切除小发电机的接触器接通，可控硅将发电机的电流限定到700A，一旦投入过程完成，可控硅切除，风机转为“运转G2”状态。

等待再投入

如果小发电机的出力小于限定值，则此运行状态动作。此状态下，小发电机的接触器被切除，如果风速有效，风机就切换到“投入G2”状态，如果风速低于限定值，风机将切换到“空转G2”状态。

风机工作状态之间转变

风机工作状态之间转变

说明各种工作状态之间是如何实现转换的。

提高工作状态层次只能一层一层地上升，而要降低工作状态层次可以是一层或多层。这种工作状态之间转变方法是基本的控制策略，它主要出发点是确保机组的安全运行。如果风力发电机组的工作状态要往更高层次转化，必须一层一层往上升，用这种过程确定系统的每个故障是否被检测。当系统在状态转变过程中检测到故障，则自动进入停机状态。

当系统在运行状态中检测到故障，并且这种故障是致命的，那么工作状态不得不从运行直接到紧停，这可以立即实现而不需要通过暂停和停止。

下面我们进一步说明当工作状态转换时，系统是如何动作的。

1．工作状态层次上升

紧停→停机

如果停机状态的条件满足，则：

1)关闭紧停电路；

2)建立液压工作压力；

3)松开机械刹车。

停机→暂停

如果暂停的条件满足，则，

1)起动偏航系统；

2)对变桨距风力发电机组，接通变桨距系统压力阀。

暂停→运行

如果运行的条件满足，则：

1)核对风力发电机组是否处于上风向；

2)叶尖阻尼板回收或变桨距系统投入工作；

3)根据所测转速，发电机是否可以切人电网。

2．工作状态层次下降

工作状态层次下降包括3种情况：

(1)紧急停机。紧急停机也包含了3种情况，即：停止→紧停；暂停→紧停；运行→紧停。其主要控制指令为：

1)打开紧停电路；

2)置所有输出信号于无效；

3)机械刹车作用；

4)逻辑电路复位。

(2)停机。停机操作包含了两种情况，即：暂停→停机；运行→停机。

暂停→停机

1)停止自动调向；

2)打开气动刹车或变桨距机构回油阀(使失压)。

运行→停机

1)变桨距系统停止自动调节；

2)打开气动刹车或变桨距机构回油阀(使失压)；

3)发电机脱网。

(3)暂停。

1)如果发电机并网，调节功率降到。后通过晶闸管切出发电机；

2)如果发电机没有并入电网，则降低风轮转速至0。

(三)故障处理

工作状态转换过程实际上还包含着一个重要的内容：当故障发生时，风力发电机组将自动地从较高的工作状态转换到较低的工作状态。故障处理实际上是针对风力发电机组从某一工作状态转换到较低的状态层次可能产生的问题，因此检测的范围是限定的。

为了便于介绍安全措施和对发生的每个故障类型处理，我们给每个故障定义如下信息：

1)故障名称；

2)故障被检测的描述；

3)当故障存在或没有恢复时工作状态层次；

4)故障复位情况(能自动或手动复位，在机上或远程控制复位)。

(1)故障检测。控制系统设在顶部和地面的处理器都能够扫描传感器信号以检测故障，故障由故障处理器分类，每次只能有一个故障通过，只有能够引起机组从较高工作状态转入较低工作状态的故障才能通过。

(2)故障记录。故障处理器将故障存储在运行记录表和报警表中。

(3)对故障的反应。对故障的反应应是以下三种情况之一：

1)降为暂停状态；

2)降为停机状态；

3)降为紧急停机状态。

4)故障处理后的重新起动。在故障已被接受之前，工作状态层不可能任意上升。故障被接受的方式如下：

如果外部条件良好，一此外部原因引起的故障状态可能自动复位。一般故障可以通过远程控制复位，如果操作者发现该故障可接受并允许起动风力发电机组，他可以复位故障。有些故障是致命的，不允许自动复位或远程控制复位，必须有工作人员到机组工作现场检查，这些故障必须在风力发电机组内的控制面板上得到复位。故障状态被自动复位后10min将自动重新起动。但一天发生次数应有限定，并记录显示在控制面板上。

如果控制器出错可通过自检(WATCHDOG)重新起动。

第19篇：风电分类

风力发电厂项目基本建设

档案分类方案

（讨论稿）

8 80 800 8000 基本建设 综合性文件 凭证性文件

项目建议书及批复 永久

包括项目批准机关批文、甘肃电投、风电公司 请示、县、市政府开发协议、合同、初步估算、测风数据汇编、报告。

8001 可行性研究报告 永久

包括主管机关批准文件、可行性研究报告、估算、评估报告、审查会议纪要等。

800

2 设计任务书、计划任务书 长期

含设计联络会议纪要、商洽会议文件。

800

3 移民规划、纠纷处理 永久 800

4 征用土地 永久

含征用土地批准文件、请示、征地方案、补偿

标准、土地丈量表、勘察定界报告、征地协议、补 偿协议、补偿费发放表、土地使用权证书，临时租用 土地协议、合同等。

800

5 项目建设合同协议

1 含勘察设计、施工、监理、设备制造、材料

供应、技术协作合同协议、租赁文件。 永久

招标办法、规定、招标公告、开标、议标、定标、中标通知书、合同谈判会议纪要、法定代表人委托授权

代理证书、领导小组决议 长期

8006

专项验收

含环保、水土保持、消防、工业卫生、安全质量、项目档案、工程决算、审计文件等。

8007

来往文件 长期

含设计来文、监理来文、业主来文、设备

制造厂家等单位来文。

8008

项目部成立文件 永久

含成立项目管理部、施工项目部、监理

项目部及参建单位技术人员相关证件。

注：相关证件复制件归档。

8009

施工、监理综合性文件 永久

含单位、分部分项、单元工程划分、监理大纲、

制度、规范、质量保证性文件 施工、监理日志 长期

施工、监理周报、月报 短期

801 设计基础材料

8010 地质勘测 永久

2 含工程地质、勘测报告、地质图、勘测记录、

化验试验报告、重要岩、土样说明

8011 测绘及地形图 永久

含地形、地貌、控制点、建筑物、构筑物及

重要设备安装测量定位、观测记录

8012 气象、地震资料 8013 交通建材调查 8014 电力负荷调查 8015 经济调查 8019 其他 802 设计文件

8020 初步设计及批复

含评估报告、概算、审查会议纪要

8021 技术设计及批复 8022 施工图设计及批复 含预算

8023 其他

80

3 土建施工文件

8030 开工报告、工程技术要求等文件

含开工报告、工程技术要求、技术交底、

图纸会审纪要、措施会议纪要

8031 施工方案、计划、措施、工艺

永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久

长期

长期 施工方案、施工计划、施工技术措施、施工安全 措施、施工工艺

8032 原材料、构建证明书、实验报告 长期

含混凝土配合比、原材料及构件出厂证明、

质量鉴定、建筑材料实验报告

8033 设计变更、材料代用核定审批 设计变更通知单、工程更改洽商单、联系单、

材料代用核定审批单

8034 施工、监理《大事记》 8035 隐蔽工程验收记录 8036 工程项目评奖文件 8037 事故报告 8039 其他

804 设备安装、线路施工

8040 开工报告、工程技术要求等文件材料 含开工报告、工程技术要求、技术交底图纸

会审纪要

8041 施工方案、计划、措施、工艺、总结、

技术总结 8042 设计变更、材料、设备代用 设计变更、工程更改洽商单、联系单，材料、

永久 永久 永久

永久 永久 永久 永久

永久 永久

零部件、设备代用审批单

8043 隐蔽工程验收记录 永久 8044 施工安装记录、系统调试记录 永久

施工安装记录、安装质量检查、系统调试、

试验记录

8045 事故处理报告 8046 设备、线路安装竣工报告、竣工验收报告8047 设备开箱验收记录 8048 并网验收 9049 其他

805 电气仪表安装施工文件

8050 开工报告、工程技术要求等文件材料

开工报告、工程技术要求、技术交底、图

纸会审纪要

8051 施工方案、计划、技术措施、工艺 8052 设计变更、材料、设备代用审批

设计变更、工程更改洽商单、联系单、材料

零部件、设备代用审批

8053 系统调试、整定记录 8054 系统性能测试盒校核 8055 事故处理报告

长期 永久 长期 长期 永久 永久 永久

长期 长期 长期

8056 操作联动试验 长期 8057 电气装置交接记录 永久

电气装置交接记录、中间较高验收记录、签证单

8059 电气仪表工程竣工报告、竣工验收报告 永久

含建设单位工程建设报告、设计报告、施工报告、

监理报告

806 工程总体竣工

8060 总体竣工验收会议文件 含竣工验收结论意见书、验收申请及附件、

建设报告、设计报告、施工报告、监理报告、项目决算、审计报告、大事记、项目简介等

8061 尾工及完成计划 8062 项目移交运行签证 8069 其他

注：声像材料进入声像档案分类整理

807 试运行

8070 启动验收组织、验收文件、启动程序、

启动验收报告、验收会议纪要

8071 试运行大纲、试运行报告、试运行总结报告、

设备命名编号

长期 永久 永久 长期

长期 8072 运行方式 永久 8073 消缺处理 短期

808 涉外文件

8080 询价、报价、招投标文件 短期 8081 合同、合同附件 永久 8082 谈判文件 永久

谈判协议、议定书、谈判记录、谈判过程中

外商提供的材料

8083 国外各设计阶段文件及审查议定书 永久 8084 技术问题来外函件 永久 8085 进口设备、材料检验及设计联络文件 永久 8086 设备开箱检验记录、商检及索赔 永久 8087 进口设备、材料的防腐、储存、运输、保护

措施 永久 8088 外国技术人员现场提供的文件材料、出国

考察及收集的有关文件 长期 8089

81 810 生产建筑及辅助建筑 总的部分 其他

8100 总体布置及地形图 永久

7 包括地形地貌、地理坐标、测绘图、总平面布置图

8101 技术性文件 永久 8109 其他 811 监控室

8110平面布置图、结构图及文字说明 永久 8111 基础开挖质量验收、评定文件 8112 钢筋模板工程质量验收、评定文件 8113 浇筑工程质量验收、评定文件 8134 水暖工程质量验收、评定文件 8115 竣工报告、竣工图、竣工验收报告 8116 室内、外装修工程 含：设计、施工、监理文件材料、效果图、质量

验收、评定、竣工报告、验收签证

8117 室内照明工程、事故照明施工图、质量

验收、评定文件、竣工图 8119 其他

81

2 综合楼

8120平面布置图、结构图及文字材料 8121 基础开挖质量验收、评定文件 8122 钢筋模板工程质量验收、评定文件 8123 浇筑工程质量验收、评定文件

永久 永久 永久 永久

永久 长期

永久 永久 永久 永久 永久 8124 水暖工程质量验收、评定文件 永久 8125 竣工报告、竣工图、竣工验收报告 永久 8126 室内、外装修工程 长期

含：设计、施工、监理文件材料、效果图、质量

验收、评定、竣工报告、验收签证

8127 室内照明工程施工图、质量验收、评定

文件、竣工图 8128 场区照明工程施工图、质量验收、评定

文件、竣工图 8129 其他

81

3 风电机组基础工程

8130 风电机组平面布置图 8131 基坑开挖、浇筑、金属预埋质量验收、

评定文件、竣工图 8132 箱式变压器基础处理质量验收、评定文件 8133 电缆沟、盖板施工图、质量验收、评定

文件、竣工图 8134 设备、材料备品库施工图、质量验收、

评定文件、竣工图 8135 场区检修道路工程施工图、质量验收、

评定文件、竣工图

永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 8136 排水工程施工图、质量验收、评定文件、

竣工图 永久 8139 其他

82 设备安装 820 总的部分

8200 总体布置图、结构图、技术要求 8201 风电机组安装施工图、调试记录、报告、

质量验收、评定文件、竣工图 8202 计算机监控系统施工设计图、质量验收、8203 评定文件、竣工图 8204 避雷设备布置图、质量验收、评定文件、

竣工图 8205 调速机构安装布置图、调试记录、报告、

质量验收、评定文件、竣工图 8206 风向机构安装施工图、调试记录、报告、

质量验收、评定文件、竣工图 8207 通讯设备安装设计图、质量验收、评定

文件、竣工图 8208 35KVA变压器安装施工图、调试记录、

报告、质量验收、评定文件、竣工图

永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 8209 其他

83 电气仪表工程 830 总的部分

8301 真空断路器安装施工图、调试记录、报告、

竣工图 8302 35KV高低压开关柜安装施工图、质量验收、评定竣工图 8303 配电箱安装施工图、质量验收、评定、

竣工图 8304 电度表柜敷设施工图、质量验收、评定、

竣工图

84 架空线路、电缆工程 840 总的部分

8401 35KV线路施工图、质量验收、评定、

竣工图 8402 电力电缆敷设施工图、质量验收、评定、

竣工图 8403 控制电缆敷设施工图、质量验收、评定、竣工图 8404 照明电缆敷设施工图、质量验收、评定、

长期长期长期长期永久永久永久

竣工图 永久 8405 通信光（电）缆敷设施工图、质量验收、

评定、竣工图 永久 8409 其他

9 设备仪器

设备仪器档案是指设备仪器生产厂家提供的各种技术文件。包括技术图纸、产品使用说明书、合格证、故障排除手册、安装图、接线图、产品出厂调试记录、调试报告、监造报告等。 90 900 风力发电机组 长期 总的部分

901 总装图 902 组装图 903 部件图

904 工艺技术、缺陷处理文件 905 监造报告

906 出厂产品检验合格证、调试记录、报告 909 其他

91 电气一次设备 长期

12 910 变压器 911 箱式变压器 912 干式变压器 913 站用变压器 914 开关柜 915 低压配电箱 916 断路器 916 电流互感器 917 隔离开关 918 电压互感器 919 避雷器

92 电气二次 920 总的部分

921 主变压器保护及二次回路部分 922 站用变压器及二次保护部分 923 母线保护剂二次部分 924 35 KV二次小室规约转换柜 925 35KV风机馈线保护及二次回路部分

93 检修设备 930 柴油发电机组 931 小型叉车

932 红外热成像仪、红外测温仪、红外夜视仪

长期 长期 933 35KV验电器 934 摇表、电流表 935 数字万用表 936 数字绝缘电阻表 039 其他

94 远程自动化控制系统 长期 95 通讯系统 长期 96 计算机系统 长期 97 生活取水、净化设备 长期 98 办公设备 长期

含照相机、摄像机、投影仪、复印机、扫描仪等 99 其他

附件：风电项目档案档号编制规则

二O一一年元月五日

14 甘肃电投风电项目档号编制规则

依据《中华人民共和国档案法》、《档案法实施办法》、《科学技术档案构成一般要求》、《企业档案管理规范》，参照电力行业《基本建设项目档案档号编制规则》结合风电场项目档案实际情况，制定本规则。

风电档案档号构成：档号由全宗号、项目代号、工程号、分类号、案卷号五个部分组成。

全宗号：建设单位（甘肃电投委托建设单位）规范简称去掉公司字样的汉语拼音字头标识。如：甘肃电投鼎新风电有限责任公司，规范简称为鼎新公司，全宗号为“DX”。

项目代号：干河口第五风电场，项目代号“GHK5)。 工程号：五位数阿拉伯数字标识，前两位标识工期，一期工程用“01”标识。后三位标识机组，公用部分用“000”标识，其他使用实际编号。如：1号机组，使用“01”标识，2号机组，用“02”标识，以此类推。

分类号：基本建设项目档案归档文件所对应的分类方案四级类目分类号，设备仪器档案归档文件所对应的三级类目分类号。

案卷号：在全宗号、项目代号、工程号、分类号和保管期限控制下的“小流水”案卷的顺序编号。

档号标识：

卷内文件目录及案卷目录、全引目录标识：档号组成各

15 部分之间用“.”隔离。

案卷封面档号标识：填入对应栏目中。 卷盒标签档号标识：填入对应栏目中。

修订事项：

1、剔除与330 KV变电站相关的文件材料；

2、从施工和技术角度完善归档范围；

3、归档文件与单位工程、分部分项工程、单元工程划分情况相符。

4、分清设备、仪器与工具，以确保归档准确。

5、方案的层次性、条理性调整。

第20篇：风电控制系统

风力发电控制系统

一 风电控制系统简述

风电控制系统包括现场风力发电机组控制单元、高速环型冗余光纤以太网、远程上位机操作员站等部分。现场风力发电机组控制单元是每台风机控制的核心，实现机组的参数监视、自动发电控制和设备保护等功能；每台风力发电机组配有就地HMI人机接口以实现就地操作、调试和维护机组；高速环型冗余光纤以太网是系统的数据高速公路，将机组的实时数据送至上位机界面；上位机操作员站是风电厂的运行监视核心，并具备完善的机组状态监视、参数报警，实时/历史数据的记录显示等功能，操作员在控制室内实现对风场所有机组的运行监视及操作。

风力发电机组控制单元（WPCU）是每台风机的控制核心，分散布置在机组的塔筒和机舱内。由于风电机组现场运行环境恶劣，对控制系统的可靠性要求非常高，而风电控制系统是专门针对大型风电场的运行需求而设计，应具有极高的环境适应性和抗电磁干扰等能力，其系统结构如下：

风电控制系统的现场控制站包括：塔座主控制器机柜、机舱控制站机柜、变桨距系统、变流器系统、现场触摸屏站、以太网交换机、现场总线通讯网络、UPS电源、紧急停机后备系统等。风电控制系统的网络结构如图1所示：

1、塔座控制站

塔座控制站即主控制器机柜是风电机组设备控制的核心，主要包括控制器、I/O模件等。控制器硬件采用32位处理器，系统软件采用强实时性的操作系统，运行机组的各类复杂主控逻辑通过现场总线与机舱控制器机柜、变桨距系统、变流器系统进行实时通讯，以使机组运行在最佳状态。

控制器的组态采用功能丰富、界面友好的组态软件，采用符合IEC61131-3标准的组态方式，包括：功能图（FBD）、指令表（LD）、顺序功能块（SFC）、梯形图、结构化文本等组态方式。

2、机舱控制站

机舱控制站采集机组传感器测量的温度、压力、转速以及环境参数等信号，通过现场总线和机组主控制站通讯，主控制器通过机舱控制机架以实现机组的偏航、解缆等功能，此外还对机舱内各类辅助电机、油泵、风扇进行控制以使机组工作在最佳状态。

3、变桨距系统

大型MW级以上风电机组通常采用液压变桨系统或电动变桨系统。变桨系统由前端控制器对3个风机叶片的桨距驱动装置进行控制，其是主控制器的执行单元，采用CANOPEN与主控制器进行通讯，以调节3个叶片的桨距工作在最佳状态。变桨系统有后备电源系统和安全链保护，保证在危急工况下紧急停机。

4、变流器系统

大型风力发电机组目前普遍采用大功率的变流器以实现发电能源的变换，变流器系统通过现场总线与主控制器进行通讯，实现机组的转速、有功功率和无功功率的调节。

5、现场触摸屏站

现场触摸屏站是机组监控的就地操作站，实现风力机组的就地参数设置、设备调试、维护等功能，是机组控制系统的现场上位机操作员站。

6、以太网交换机（HUB）

系统采用工业级以太网交换机，以实现单台机组的控制器、现场触摸屏和远端控制中心网络的连接。现场机柜内采用普通双绞线连接，和远程控制室上位机采用光缆连接。

7、现场通讯网络

主控制器具有CANOPEN、PROFIBUS、MODBUS、以太网等多种类型的现场总线接口，可根据项目的实际需求进行配置。

8、UPS电源

UPS电源用于保证系统在外部电源断电的情况下，机组控制系统、危急保护系统以及相关执行单元的供电。

9、后备危急安全链系统

后备危急安全链系统独立于计算机系统的硬件保护措施，即使控制系统发生异常，也不会影响安全链的正常动作。安全链是将可能对风力发电机造成致命伤害的超常故障串联成一个回路，当安全链动作后将引起紧急停机，机组脱网，从而最大限度地保证机组的安全。

所有风电机组通过光纤以太网连接至主控室的上位机操作员站，实现整个风场的远程监控，上位机监控软件应具有如下功能：

①系统具有友好的控制界面。在编制监控软件时，充分考虑到风电场运行管理的要求，使用汉语菜单，使操作简单，尽可能为风电场的管理提供方便。

②系统显示各台机组的运行数据，如每台机组的瞬时发电功率、累计发电量、发电小时数、风轮及电机的转速和风速、风向等，将下位机的这些数据调入上位机，在显示器上显示出来，必要时还可以用曲线或图表的形式直观地显示出来。

③系统显示各风电机组的运行状态，如开机、停车、调向、手/自动控制以及大/小发电机工作等情况，通过各风电机组的状态了解整个风电场的运行情况。

④系统能够及时显示各机组运行过程中发生的故障。在显示故障时，能显示出故障的类型及发生时间，以便运行人员及时处理及消除故障，保证风电机组的安全和持续运行。

⑤系统能够对风电机组实现集中控制。值班员在集中控制室内，只需对标明某种功能的相应键进行操作，就能对下位机进行改变设置状态和对其实施控制。如开机、停机和左右调向等。但这类操作有一定的权限，以保证整个风电场的运行安全。

⑥系统管理。监控软件具有运行数据的定时打印和人工即时打印以及故障自动记录的功能，以便随时查看风电场运行状况的历史记录情况。

二风电控制系统基本功能

（1）数据采集（DAS）功能：包括采集电网、气象、机组参数，实现控制、报警、记录、曲线功能等；

（2）机组控制功能：包括自动启动机组、并网控制、转速控制、功率控制、无功补偿控制、自动对风控制、解缆控制、自动脱网、安全停机控制等；

（3）远程监控系统功能：包括机组参数、相关设备状态的监控，历史和实时曲线功能，机组运行状况的累计监测等。

1、数据采集（DAS）功能

机组运行过程中进行监测的相关参数包括：

(1）电网参数，包括电网三相电压、三相电流、电网频率、功率因数等。电压故障检测：电网电压闪变、过电压、低电压、电压跌落、相序故障、三相不对称等。

（2）气象参数，包括风速、风向、环境温度等。

（3）机组状态参数检测，包括：风轮转速、发电机转速、发电机线圈温度、发电机前后轴承温度、齿轮箱油温度、齿轮箱前后轴承温度、液压系统油温、油压、油位、机舱振动、电缆纽转、机舱温度等。

风电场远程监控中心的上位机和塔座触摸屏站均可实现机组的状态监视，实现相关参数的显示、记录、曲线、报警等功能。

2、机组启停、发电控制

（1）主控系统检测电网参数、气象参数、机组运行参数，当条件满足时，启动偏航系统执行自动解缆、对风控制，释放机组的刹车盘，调节桨距角度，风车开始自由转动，进入待机状态。

（2）当外部气象系统监测的风速大于某一定值时，主控系统启动变流器系统开始进行转子励磁，待发电机定子输出电能与电网同频、同相、同幅时，合闸出口断路器实现并网发电。

（3）风力机组功率、转速调节

根据风力机特性，当机组处于最佳叶尖速比λ运行时，风机机组将捕获得最大的能量，虽理论上机组转速可在任意转速下运行，但受实际机组转速限制、系统功率限制，不得不将该阶段分为以下几个运行区域：即变速运行区域、恒速运行区域和恒功率运行区。额定功率内的运行状态包括：变速运行区（最佳的λ）和恒速运行区。

当风机并网后，转速小于极限转速、功率低于额定功率时，根据当前实际风速，调节风轮的转速，使机组工作在捕获最大风能的状态。

由于风速仪测量点的风速与作用于桨叶的风速存在一定误差，所以转距观测器来预测风力机组的机械传动转距，在通过发电机转速和转距的对应关系推出转速。ω为发电机转速期望值。Tm为转距的观测值。Kopt为最佳转速时的比例常数。

当风速增加使发电机转速达上限后，主控制器需维持转速恒定，风力机组发出的电功率，随风速的增加而增加，此时机组偏离了风力机的最佳λ曲线运行。

当风速继续增加，使转速、功率都达到上限后，进入恒功率运行区运行，此状态下主控通过变流器，维持机组的功率恒定，主控制器一方面通过桨距系统的调节减少风力攻角，减少叶片对风能的捕获；另一方面通过变流器降低发电机转速节，使风力机组偏离最佳λ曲线运行，维持发电机的输出功率稳定。

3、风电控制系统辅助设备逻辑

（1）发电机系统

监控发电机运行参数，通过3台冷却风扇和4台电加热器，控制发电机线圈温度、轴承温度、滑环室温度在适当的范围内，相关逻辑如下：

当发电机温度升高至某设定值后，起动冷却风扇，当温度降低到某设定值时，停止风扇运行；当发电机温度过高或过低并超限后，发出报警信号，并执行安全停机程序。

当温度越低至某设定值后，起动电加热器，温度升高至某设定值后时，停止加热器运行；同时电加热器也用于控制发电机的温度端差在合理的范围内。

（2）液压系统

机组的液压系统用于偏航系统刹车、机械刹车盘驱动。机组正常时，需维持额定压力区间运行。

液压泵控制液压系统压力，当压力下降至设定值后，启动油泵运行，当压力升高至某设定值后，停泵。

（3）气象系统

气象系统为智能气象测量仪器，通过RS485口和控制器进行通讯，将机舱外的气象参数采集至控制系统。根据环境温度控制气象测量系统的加热器以防止结冰。

闪光障碍灯控制，每个叶片的末端安装闪光障碍灯，在夜晚点亮。

机舱风扇控制机舱内环境温度。

(4）电动变桨距系统

变桨距系统包括每个叶片上的电机、驱动器、以及主控制PLC等部件，该PLC通过CAN总线和机组的主控系统通讯，是风电控制系统中桨距调节控制单元，变桨距系统有后备DO顺桨控制接口。桨距系统的主要功能如下：紧急刹车顺桨系统控制，在紧急情况下，实现风机顺桨控制。通过CAN通讯接口和主控制器通讯，接受主控指令，桨距系统调节桨叶的节角距至预定位置。桨距系统和主控制器的通讯内容包括：

桨叶A位置反馈

桨叶B位置反馈

桨叶C位置反馈

桨叶节距给定指令

桨距系统综合故障状态

叶片在顺桨状态

顺桨命令

(5）增速齿轮箱系统

齿轮箱系统用于将风轮转速增速至双馈发电机的正常转速运行范围内，需监视和控制齿轮油泵、齿轮油冷却器、加热器、润滑油泵等等。 当齿轮油压力低于设定值时，起动齿轮油泵；当压力高于设定值时，停止齿轮油泵。当压力越限后，发出警报，并执行停机程序。 齿轮油冷却器/加热器控制齿轮油温度：当温度低于设定值时，起动加热器，当温度高于设定值时停止加热器；当温度高于某设定值时，起动齿轮油冷却器，当温度降低到设定值时停止齿轮油冷却器。 润滑油泵控制，当润滑油压低于设定值时，起动润滑油泵，当油压高于某设定值时，停止润滑油泵。 （6）偏航系统控制 根据当前的机舱角度和测量的低频平均风向信号值，以及机组当前的运行状态、负荷信号，调节CW（顺时针）和CCW（逆时针）电机，实现自动对风、电缆解缆控制。 自动对风：当机组处于运行状态或待机状态时，根据机舱角度和测量风向的偏差值调节CW、CCW电机，实现自动对风。（以设定的偏航转速进行偏航，同时需要对偏航电机的运行状态进行检测） 自动解缆控制：当机组处于暂停状态时，如机舱向某个方向扭转大于720度时，启动自动解缆程序，或者机组在运行状态时，如果扭转大于1024度时，实现解缆程序。 （7）大功率变流器通讯 主控制器通过CANOPEN通讯总线和变流器通讯，变流器实现并网/脱网控制、发电机转速调节、有功功率控制、无功功率控制：

并网和脱网：变流器系统根据主控的指令，通过对发电机转子励磁，将发电机定子输出电能控制至同频、同相、同幅，再驱动定子出口接触器合闸，实现并网；当机组的发电功率小于某值持续几秒后或风机或电网出现运行故障时，变流器驱动发电机定子出口接触器分闸，实现机组的脱网。

发电机转速调节：机组并网后在额定负荷以下阶段运行时，通过控制发电机转速实现机组在最佳λ曲线运行，通过将风轮机当做风速仪测量实时转距值，调节机组至最佳状态运行。

功率控制：当机组进入恒定功率区后，通过和变频器的通讯指令，维持机组输出而定的功率。 无功功率控制：通过和变频器的通讯指令，实现无功功率控制或功率因数的调节。

(8）安全链回路

安全链回路独立于主控系统，并行执行紧急停机逻辑，所有相关的驱动回路有后备电池供电，保证系统在紧急状态可靠执行。

三目前我厂技术状态及对策

目前我厂已拥有发电机技术，变流系统正在研发中，已在2010年初完成，其它技术尚处于空白之中，为快速进入市场考虑，应采取两条腿走路的方案，即自主研发和技术引进。目前拥有此项技术的国内厂家有南京科远自动化集团股份有限公司等厂家，北京景新也拥有此项技术，并在1MW机组上试运行。

自主研发方面，鉴于风电控制系统的复杂性，需与有实力的高校发合，研发中需设立多个分项目，因为该项目包含计算机硬件、电力电子、软件、通迅等项技术，按功能也是分散在风电机组各处。

四结束语

目前风力发电的主要方向：

1陆地风力发电机组采用1.5/2M双馈异步发电机组。

2、离岸风力发电机组采用4/5M永磁同步全馈发电机组。

3、建设大型或者超大型的风力电场（有上百台风力机组组成）。

4、风力机组控制系统具有防电压穿透功能。

5、风力发电机组在在线发电时可调节功率因数，在不发电时也可以调节功率因数，进行无功补偿，净化电网。

扩展阅读：

 1

风力发电机组的控制系统是综合性控制系统，控制系统不仅要监视机组运行参数，对机组进行并网与脱网控制，而且还要根据风速与风向的变化，对机组进行优化控制。CAN总线是一种支持分布式控制系统和实时性控制的串行通信网络。其以多主机方式工作，通信速率可达1mbps。  2

can总线的上述特点正适用于风力发电机控制系统的独特要求，因此，本文提出一种基于can总线架构的风力发电控制系统。控制系统中各模块之间通过can总线实时交换数据，实现主控系统及各控制节点间的实时通信与数据交换。文章在分析了can协议及can独立控制器sja1000工作原理和读写逻辑的基础上，设计了can接口，给出了硬件原理图，分析了can通讯程序流程及系统中信号和控制指令的通讯帧格式。另外，本文还给出了基于嵌入式qt的应用程序的设计方案。

《风电设备岗位职责.doc》

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