个人仿真实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：仿真模拟实习个人实习报告

不知不觉中我们的仿真模拟实习已经经营完六年了，回顾这六年时间，我们小组虽然没有十分骄人的成绩，但是平稳、顺利和开心是我们最大的收获。仿真模拟实习并不同于我们学习的其他课程，它少了些理论化的知识，多了些实践的乐趣。这门课程给了我们将所学的知识运用于实践的机会，让我们从模拟企业的经营活动中更好的明白了很多理论的知识。

一、公司职责简介

我们柏森服饰有限责任公司是一件生产各类服饰的生产商，我们公司主要的岗位分为CEO、行政秘书、采购主管、CFO、财务助理、会计主管、生产主管、市场总监、物流主管和人事主管10个职位。公司大致的运行流程是：新年度计划决策、资金预算、响应订单、原材料采购、产品生产、编制报表等。我们公司始终把管理工作放在中心位置来抓，以管理出效益，以管理促发展。坚持要求公司各部门分工协作，密切配合，加强沟通协调，及时解决矛盾和问题，决不允许任何人以任何借口或理由在工作中相互推诿，更不允许任何人把个人之间的恩怨或思想情绪带到工作中去。

二、实习内容

1.个人实习内容

在仿真模拟实习的前六周时间，我是身为我们公司的CEO。我作为CEO，一个非常具有挑战性的职务, 主要工作是对市场进行分析，然后做出决策。我深刻感受到这写的工作将影响到生产主管的决策与判断，影响到财务主管对于资金流动的管理，影响到采购主管采购何种材料及采购的数量和时间，影响到市场主管对于广告投入的决策与订单的抢购。这一系列的工作一环扣一环，一个环节的失误就有可能导致整个经营的失败。就拿这次模拟经营来说，每个人应熟练的掌握和把握自己的本职工作，但是同时也要有全局意识，自己的工作能顺利的完成对于整体的工作是一个良好的发展趋势。

学校由于出于要让我们多接触不同的岗位，多利用自己所学习的专业知识，所以在最后两周时间进行了轮岗。在这次轮岗中，我由公司的CEO变身成为了公司的行政秘书。行政秘书的工作其实并没有很明确的说明，它主要是根据公司需要，协助各部门的工作，减轻其它部门的工作负担，协调各部门的工作和信息，可以说是一个流动部门。秘书的另一项工作的是整理公司文件，收发文件，把重要文件整理并保管好，管理各大小文档。

2.公司实习内容 2.1 前期准备

在第一年开始运行时，我作为公司的CEO，首先就要跟公司各个部门商议确定公司的名称，制定公司的章程、明确各部门的岗位职责以及相关的管理制度，完成公司的工商登记、税务登记以及银行开户等相关的前期准备工作。在公司第一次领导层会议中，经过公司领导层的民主商议，我们最终确定了以“柏森服饰有限责任公司”作为公司的名称。一切前期工作准备就绪后，接着是召开公司成立后的第二次全体管理层代表大会，明确各部门工作职责和任务，确定公司未来六年的发展方向，对p

1、p

2、p

3、p4等不同系列产品的市场容量及未来各市场的需求情况进行预测。由于在试运行的时候，我们公司看到了渠道商方面都需要一定量的低档产品，所以经管理层的详细分析，我们最终决定在第一年的经营过程中，以p1作为主打产品，努力寻找渠道商们以求建立长远的合作关系，并不断发掘潜在的渠道商，提高公司产品的销售额，为未来的经营之路打下扎实的基础。并通过观察第一年的市场发展变化，争取在第二年的后段开始实现转型生产P

3、p

4、p6等中高档产品的生产，在第四年进一步扩大生产规模，提高满足渠道商们对中高档产品的要求，进一步巩固公司在市场竞争中的地位，等待时机成熟以后可以考虑上市，寻求更丰厚的流动资金，进一步提高公司的竞争力。

2.2实际运营阶段

在第一年的运营中，我们根据小组讨论所做的分析决定购买一条手工生产线来进行生产并不向银行贷款。在第一年的前两个季度我们公司勉强也算是平稳度过。可是意想不到的是在第一年的第三季度开始，渠道商都集体退出低档市场，纷纷都转向销售中档产品。这个问题是我们预想不到的，因为我们的是手工生产线，只能生产低档产品，因此在第一年的最后两个季度我们公司都基本上接不到订单。在看到市场的变化后，我们公司的领导层马上开会放弃以p1为主打产品并决定本公司在下一年的发展战略究竟是经营中档产品还是冒进一点以高档产品为主打产品。最后我们领导层一致认为这个模拟的市场前景还是比较乐观的，所以我们拍卖了原有的生产线，加上向银行贷款800万作为周转资金继续生产。

第二年我们公司也同样遇到不少的问题。按照计划我们购置了一条全自动生产线，但是在这一年我们接到了一些出口的订单，由于不熟悉出口报关的工作，所以我们在发货给渠道商的时候的时间就拖长了。

第三年的时候渠道商都开始扩大自己在不同市场的市场份额，他们要寻找一个固定的合作伙伴提供货源，我们在这一年也确定了和B4和B6作为合作伙伴。因为已经运行了三年的时间，各个部门都已经熟悉自己的职责，因此这个年度我们的办事效率提高了。

接下来的几年时间，虽然要经历轮岗的变化，但是在公司各成员的通力合作，以老带新的良好工作氛围下，我们公司持续着稳步上升的态势，并在第五年和第六年分别多增加了两条生产线已扩大我们的生产产量，同时也做到了第二年初制定的计划—在第六年结束时公司的资产要翻一倍。

3.存在的问题

当然，要说这个实习没有存在的缺点这个也是不可能的，因为同学们对分工还不是很明确，很多公司内部人员职位职责不清。有些人员身兼多职，总是很忙，有些人就整天无所事事，没有将小组的11个人真正组成一个团体，发挥出自己的特点优势和相互之间团结协作的精神。

另外由于本次实训为了能够通过较短的仿真实习尽可能模拟更长的厂商运营过程，生产制造企业的订单，原材料采购计划，生产线引进与建设等均以季度为最小的经济周期来进行，在这样的情况下，各个部门的工作量就会变得非常大，尤其对于财务部门来说原本由三个月的财务记账工作就必须要在一天或者是两天之内做好，由于很多同学都没有实际的操作过会计的工作，在这样的情况之下就会变得很混乱，应该在实训之前老师给予一定足够时间的系统的培训。

第三，在实训的过程刚开始时出现供大于求的现象，生产商在一个很被动的方式下运营的，订单的响应完全是依靠着渠道商的分配，生产商经常被渠道商压低价格，还有很多生产商接不到订单。而且很多时候都要看运气，觉得这实习主要是比人脉和运气，没多大实训意义。

最后由于银行、税务局、海关、工商局等几家外围机构都在505教室，由于很多的生产方面的流程都需要经过这些机构，很多时候在同个时段就会导致505教室拥挤过度无法进入，业务不能办，照成整个生产运营时间被耽误。

4.改进措施

学校应该明确规定每个职位在工作时所负责的领域，避免部分人趁着规则的漏洞，把原本自己要负责的工作推给别人完成。如果可以的话，应该在实习开展之前多抽出点时间来对我们进行培训和试操作，让我们在操作的过程中多熟悉自己岗位的工作流程。

三、实训收获与体会

通过这两个月的模拟仿真实习，我们认识到团队合作的重要性。采用小组学习的方式，可以促进不同专业同学之间的融合，优势互补，互相学习，从而提高我们自己探索知识和自主学习知识的能力。同时培养了我们的责任感，使我们认识到要对小组任务负责，培养我们为小组任务服务的意识，对小组学习成员负责，合理分配学习任务，使成员之间必须相互合作，相互沟通交流相互帮助、包容。只有大家齐心协力，才能得出最优方案，获得最佳结果。

另外，我还深刻体会到生产制造型企业的运转流程。营销，生产，采购，财务，环环紧扣，息息相关。任何一步都不能出差错。生产部分的计划根据市场订单，与生产能力相平衡，主要还是搞有限

生产能力平衡。主生产计划排定后进行物料需求计划的计算，接着采购原料，要时刻计算现金的流动。而在短短的时间内，我从对企业的经营理念一无所知到熟悉了企业全面管理系统，了解了企业的整体运作流程，理解了不同职能的相互依存关系，并探寻着谋求企业效率提升的各种方式，深刻体会到了经营一家公司的种种难题。自从完成了实际操作后，我深深的体会到，要经营企业并不是想像中的那么简单。

不知不觉中仿真模拟实习就快要结束了,时间过得很快,我感觉自己还沉浸在模拟的场面中。虽然在经营模拟的过程中犯了一些错误，但最后的结果还是比较满意的。虽然上一整天的课有点累,可我感觉很充实,因为我在自己的切实体会与真实感受中,把理论用于实际,用行动感知心动。 真的要感谢学校给我们提供了这么好的一个机会而让我学会很多知识和技能，也让我体会到很多东西，锻炼了我的各方面的能力。

推荐第2篇：仿真实习报告

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南京工业大学

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学 院： 城市建设与安全工程

班级、学号： 安全100X班XX号 姓名（签名）： Dpei 成 绩：

2012年

11月

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目录

一．仿真实习的目的、意义…………………………………………………………………..2 二．概述合成氨工艺的原理与流程……………………………………………………….2 2．1 合成氨装置转化工段…………………………………………………………….2 2．2合成氨装置净化工段……………………………………………………………..5 2．3合成氨装置合成工段……………………………………………………………..8 三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）………………………12 四．合成氨合成工段自动控制的要点……………………………………...……………12 五．选做5题实习思考题……………………………………………………………………….13 六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议……………………………..14

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一．仿真实习的目的、意义

仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二．概述合成氨工艺的原理与流程

实习期间学习的东方仿真软件的合成氨工艺流程，包括三个工段：合成氨装置转化工段、合成氨装置净化工段、合成氨装置合成工段。合成氨工艺原理在各个工段中介绍。

2．1 合成氨装置转化工段

转化工段包括下列主要部分：原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2．1．1 原料气脱硫

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S

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RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。

2．1．2 原料气的一段蒸汽转化

经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO + （2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。

2．1．3 转化气的二段转化

为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。

一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气

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中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。

2．1．4 CO变换

经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：CO + H2O ＝ CO2 + H2

这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。

整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。

由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。

2．1．5 给水、炉水、蒸汽系统

合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的

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合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

图1 合成氨转化工段总图

2．2合成氨装置净化工段

净化工段包括下列主要部分：脱碳、甲烷化、冷凝液回收系统。

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2．2．1 脱碳

经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量

这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。

从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。

从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。

从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。

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图2 脱碳系统现场图

2．2．2 甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害甲烷。

在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反应是可逆强放热反应，温升很大，每反应1％CO，温升72℃左右；每反应1％CO2，温升60℃左右。因此，要严格控制低变出口CO含量及脱碳出口CO2含量再规定指标范围内，严防甲烷化触媒超温。

甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m

3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)

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的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。

2．2．3 冷凝液回收系统

自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液萃冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。

2．3合成氨装置合成工段

氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成为氨。由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成合成回路。氨合成的化学反应式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 热量

这是一个放热和体积减少的可逆反应。

本装置的合成塔采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生125×105Pa（绝）的高压蒸汽，能量回收更为充分。但是，由于转化工序加入过量空气，使合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。为此增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。

2．3．1 合成系统

从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换

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器（106-C，（现场图中错标为136-C）与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。高压合成气自水冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的产品液氨送往低压氨分离器(107-F)。从高压氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气—新鲜循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。

SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。

主线合成气进气由HCV-11控制，从冷激式合成塔105-D的塔底进入，自下而上地沿内件与外筒之间的环隙上升，被预热至合成塔顶部。再向下依次经过各触媒层进行反应；一路副线合成气进气（冷激气）经由MIC-13控制，直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度（开工时仅由这一路进气），另一路副线冷激气可以分别用MIC-

14、MIC-15和MIC-16进行调节，分别控制第

二、第

三、第四层触媒的入口温度。气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入中心内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。

合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。

合成塔出来的一部分气体（吹出气，又叫驰放气），经氨冷器125-C至高压

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吹出气分离缸108-F，经MIC-18调节并用FI-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。从合成回路中排出一部分气是为了控制循环气中的甲烷和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。

合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。

2．3．2冷冻系统

合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F，即低压氨分离器)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出，作为燃料气送一段炉燃烧。分离器107-F装有液面指示器LI-12。液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)，进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的

一、

二、三级闪蒸罐操作压力分别为：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三台闪蒸罐与合成系统中的第

一、第

二、第三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷却管道图中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作为冷冻剂外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。

由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与二级闪蒸罐111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与一级闪蒸罐110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口

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的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。

图3 合成氨工段现场图

图4 合成氨塔DCS图

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图5 冷冻工段现场图

三．画出合成氨合成工段的工艺仪表流程图（PID图）

见末页附上的CAD图

四．合成氨合成工段自动控制的要点

该工段包括合成氨工段和冷冻工段。

合成氨工段：首先根据工艺流程，把管道连接好。步骤中的可操作步骤，先按照合理的顺序，一一完成。其次要注意控制点的调节。在温度上升的时候，把一段温度、二段温度、三段温度按照步骤要求，调整好温差。并且达到一定温度时灭火，调整冷气阀和相关阀门，让一段温度、二段温度、三段温度同步上升，一起达到工艺要求温度，并且根据上下偏差调整好温差变化。

冷冻工段：首先根据工艺流程和可操作步骤，把管道和阀门调节好。这里主要的问题是调整液位，不能过低，也不能过高。高的时候，要能够及时有效的排液。低的时候，一方面要补充液体，另一方面要及时减少排液量。最后，还要注意，好的液位既要在安全范围内，而且要稳定。

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五．选做5题实习思考题

1．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？

硫对合成氨来讲是有害物质，预先脱硫是想降低后工段脱硫的负荷，降低硫化物的危害。

①硫化物腐蚀管道、单质硫和部分硫化物堵塞管道。 ②硫含量超标会使触媒（合成、变换）中毒，影响触媒活性。 ③硫化物高低影响脱碳碳丙消耗。 ④影响精炼工段铜液成分。

2．一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？

中变催化剂，即以三氧化二铁为主体，以氧化铬为主要添加物的多成分铁铬系催化剂。适用于一氧化碳或氢的含量不高，升温速度缓慢的情况下。

低变催化剂 ，主要是以氧化铜为主体。适用于操作温度高于气体的露点温度的情况下。

3．影响氨平衡浓度的因素有哪些？

温度：放热反应，温度升高平衡相反方向移动，氨平衡浓度降低。 压力：体积缩小反应，压力升高，反应正向移动，氨的平衡浓度升高。 浓度：氢氮气浓度越高，反应正向移动，平衡浓度升高。 催化剂：催化剂只影响反应速率，与平衡浓度没什么关系。 4．温度和压力对氨合成反应速率的影响 ？

温度和压力都加快反应速率，温度使活化分子数增加，压力使碰撞机会增加。 5．Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

Co-Mo加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。氧化锌是一种内表面积颇大、硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将108D出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

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六．仿真软件、仿真模型操作的收获、体会和建议

为期一周的仿真实习结束啦，虽然星期五的考试成绩不是很优异，但是对这次实习还是挺有感触的。

周一早上，抱着轻松的心态去A楼听老师讲合成氨工艺流程与原理，顿时就感受到了压力，因为没有之前想象的那么轻松。在老师讲完之后，并没有全部听懂，发现自己对基础知识掌握不够。这次从实践中得到了教训，在今后的的学习中，要严谨治学。

周一下午，老师开始讲计算机仿真软件的使用，已经做好了奋斗的准备。事实上也确实探索练习了三天后，在周五的考试才稍感轻松。周二上午开始练习仿真软件，一开始跟着步骤操作，做到冷冻工段的时候，有一个储罐爆掉了，心里一冷，随后调液位也不顺利，第一次顺利以不及格而告终。接下来才发现，不及格不是最伤心的，最伤心的是一连几次都是五十几分，差一点点及格。后来经过老师的指导和同学之间的相互讨论，终于及格没什么压力啦。

最后剩下一个大难题，调温度。老师还专门就此问题讲了一段时间。最后的两天上机时间，根据老师讲的方法，再次调温度的时候，也有了些心得。尽管没有完美的调好，但是进步是很明显的。之后自己实验了几次，不断的摸索和学习，终于调温度也问题不大啦。

经过此次上机实践，发现了理论联系实际的难度很大。比如之前以为，化工厂有了电脑自动控制，会很简单，但是在用了仿真软件之后，发现不是那么回事。在今后的学习专业知识中，理论要学好是首要的，与实际相结合是必要的。

最后有个小建议：希望老师在仿真实习之前一段时间，让同学们先了解工艺流程与原理，比如先下发那些有用的文档可以。

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推荐第3篇：仿真实习报告

哈工程仿真中心实习报告

姓名：和佳鑫

班级：20121513

学号：2012151307 前言：

仿真在我们印象里一直是“高大上”的，而经过半天的实习和仿真中心成守宇等老师的耐心周到的讲解，我对仿真中心又有了更深的认识。

首先，仿真不是真，仿真是对真实科学过程的模拟和还原，但是对于现实过程有重要的参考和指导作用。第二，仿真经济快捷，对于核试验等不易进行的或者存在安全等条件限制的实验，仿真实验是很好的选择。

之后我们通过老师的演示对反应堆控制运行和电站的主要布置有了更深入的认识，下面是对所学内容的简单记录和说明。

一、额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，我们记录了电站在额定工况下运行的相关数据。

下面对记录的部分数据进行说明。

1、蒸汽发生器水位。若水位过高，则会导致流向汽轮机的蒸 汽湿度过大；若水位过低，则二次侧水量过少，会引起一回路冷却不充分，管束因温度过高有可能破裂。

2、稳压器温度和水位。若水位过高，则稳压器有失去压力控 制能力的危险，安全阀也有可能进水而失去作用；若水位过低，则加热器的电热棒可能会露出水面而烧坏。因此，在核电站运行中，应该保持稳压器水位在合理的水平。

3、离子交换器入口温度。为保证离子交换器内树脂正常工作， 须保持入口温度维持在较低的水平。

二、变工况运行

通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。

通过数据记录显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此方案，随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。

三、用软件来操纵模型。

我们操作许多电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。

四、心得体会

通过在仿真中心半天的实习，我认识到仿真有着许多真实实验不能比拟的优势，例如经济快速和空间的无限制性，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识。

同时我感觉仿真中也存在一些问题，例如不能完将一个个现实问题完全建模，现实中的偶然事件也不能用仿真来展示，仿真离不开实物实验的支持和验证。

相信随着电子设备的日新月异，程序的一步步优化，仿真一定能越做越厉害，在科学中发挥的作用也会越来越大。

推荐第4篇：仿真实习报告

“热力系统工程与仿真”实习报告

学

号姓

名专

业指导教师

——300MW电厂仿真实习

（2015）届

热能与动力工程

能源与机械工程学院

2015年1月

目 录

一、仿真机原形机组简介 .........................1

二、仿真机组冷态启动过程 .......................1

三、仿真机组滑参数停机过程 .....................4

四、启动过程中注意事项 .........................5

五、学习心得 ...................................6

一、仿真机原形机组简介

仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。

二、仿真机组冷态启动过程

1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。 4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷水箱补水至2/3。 5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。 6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。 7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。 8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

12.投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。 13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱压力0.6~0.8MPa。

15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。 17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。

19.省煤器再循环门置“联锁”位。

20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。 22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。 24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。 25.校对汽包各水位计指示正确。

26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。 28.燃油蒸汽吹扫系统投用。

29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%的额定风量。

33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。34.送风机暖风器投入运行（冬季）。 35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。37.油枪吹扫。

38.投入A、B侧炉膛烟温探针。

39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。 41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。 44.投用空预器蒸汽吹灰。

45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。 49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。 50.启动炉水泵B。

51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁路参数，投用水幕喷水。

55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵出口油压>1.0MPa。

57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。 60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61.当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#

1、#2中压主汽门开启。

66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。 68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。 69.冲转升速至600r/min。 70.升速至2040r/min。 71.2040r/min暖机。 72.升速至2950r/min。 73.阀切换。

74.升速至3000r/min 75.全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。 2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。 3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。 76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。 77.发电机并列与带负荷。

78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升速率

79.退出A、B侧炉膛烟温探针。80.关闭5%旁路阀。

81.升负荷至30MW（10%Ne）

82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。83.确认石子煤输送系统投运。 84.升负荷至60MW。

85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。87.停用空预器蒸汽吹灰。

88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。89.升负荷至180MW。

三、仿真机组滑参数停机过程

1.接值长停机令，停机前联系化学、燃料、灰控、脱硫、网控等专业相关运行值班关岗位。

2.停炉前对机组进行全面检查，记录所有缺陷。

3.检查燃油系统油循环正常，油枪雾化良好（试投），可随时投用。4.锅炉受热面进行全面吹会一次（包括空预器），并定排一次。 5.汽包各水位指示校对正常。

6.试开汽轮机交、直流润滑油泵、高压备用油泵、顶轴油泵、盘车电机，投入联锁。

7.试开A、B小汽机直流油泵、盘车电机，投入联锁。8.切换辅汽联箱汽源油___供汽。

9.解除DEH内CCS高、低符合限制，DEH退出“主汽压限制”回路。

10.负荷减至240MW，稳定45min。保持额定参数，机组负荷控制方式选择为“CCS+BFT”方式。设定“功率指令”240MW，“功率变化率”

11.停止连排扩容器的运行。

12.负荷减至180MW，稳定45min。

13.均匀减少各磨煤机给煤量，磨煤机出力小于40%额定出力后，按照自上而下顺序停运磨煤机。

14.加强锅炉燃烧调整锅炉投用助燃油后联系电除尘值班员，停运电除尘；联系脱硫值班园，停用脱硫系统。 15.投用空预器蒸汽吹灰。

16.负荷减至120MW，稳定30min。17.两台磨煤机运行，根据燃烧情况必要时增投一层油枪，停止上层磨煤机运行。 18.负荷减至90MW，稳定30min。 19.负荷减至60MW。

20.检查给水流量＜100t/h时，省煤器再循环门开、关正常。21.联系网控，将机组高压厂用电由高厂变供调由启动变供。 22.负荷减至15MW。

23.解除“电跳炉”保护。

24.联系投入“功率回路”，由DEH减负荷至零，发电机解列。25.启动高压备用油泵，交流润滑油泵，手动紧急停机按钮停机。 26.开启再热器疏水、空气门，冷却再热器。 27.锅炉维持30%以上通风量。

28.锅炉熄火，开启燃油再循环阀。29.关闭高、低压旁路或5%旁路。

30.真空到零，关轴封减温水隔离阀，停供轴封汽，10min后停用轴加风机。31.停用空预器蒸汽吹灰。

32.“MFT”动作，炉膛进行吹扫，炉膛吹扫完成后停止送、引风机运行，关闭连排、加药、取样阀。

33.送、引风机停运后，停运暖风机。维持锅炉汽包水位+200mm。 34.保持一台炉水泵运行。（停运其它炉水泵运行后，维持锅炉汽包水位+200mm）。 35.启动电泵辅油泵，停运电动机水泵，解除“省煤器再循环门联锁”、检查再开启位。

36.根据气压情况，及时启动凝泵对炉水泵进行注水。37.炉水温度＜150℃时，停止炉水泵的运行。 38.空预器进口烟温＜100℃，停止空预器运行。 39.炉膛温度＜80℃时，停止火检风机运行。

40.汽包压力降至0.2MPa时，开启炉顶所有空气门。41.炉水温度＜93℃时。开启锅炉所有疏水门进行放水。 42.停机后的其他操作

1）停用氢气冷却器、定子冷却水。

2）调节或停用冷油器，保持油温35~38℃。 3）关闭凝补水箱，凝汽器补水阀。

4）除氧器停止加热，停除氧器循环泵，除氧器泄压。

5）汽轮机排气温度＜50℃，确认无凝结水用户，停用凝结水泵。 6）根据车间循环水用水情况，调用循环水泵。 7）停用EH油泵。

8）闭冷却水无用户，停闭冷泵。

9）根据需要，定子冷却水停运后置换发电机内氢气，并按要求停运发电机 密封油系统。

10）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜120℃，停用盘车。

11）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜100℃，停用润滑油泵，注意主油箱油位。

12）根据需要，停用油净化装置。

四、启动过程中注意事项

锅炉启动过程中各种操作注意事项：

1) 在升温升压过程中应严格按照启动曲线进行，通过燃烧调整与启动旁路的密

切配合在不同阶段保持合理的蒸汽参数；

2) 在进水前后必须检查，记录锅炉膨胀指示器指示值。

3) 锅炉点火过程中，注意配风问题，确定合理的初投燃煤量。并加强对空预器 的监视，防止着火事故发生。

4) 锅炉上水过程，对上水温度和速度都要加以控制，汽包水位必须在+200mm 以上。

汽轮机启动过程中各种操作注意事项：

1) 升速过程中，应检查各轴承油温是否正常，根据情况投入冷油器，投入温控自动。

2) 检查密封油及氢气系统正常。

五、学习心得

经过一周的 “热力系统工程与仿真”电厂仿真实习，我们熟悉了凝汽式发电机组的各种设备和工作流程，对机组冷态启动和滑参数停机有了一定的了解。

在之前的课本知识的学习中，虽然老师有所提及，但是印象不深刻，但通过这次的实习以及对软件的使用，是我对整个系统更加熟练。也对一些细节的问题有了更多的认识：如汽水循环系统，烟气系统，主燃料跳闸控制等。

通过这次的实习经历也使我对电厂的工作充满期待，这份工作里需要耐心和责任心。我们应该在大学里为努力学习自己的专业知识，为将来的工作打下良好的基础。

最后，我也十分感谢黄老师与王老师的教导，您们对实习系统的详细讲解使我有机会学到有用的知识，开阔了眼见。再次感谢！

推荐第5篇：仿真实习报告

个人实习总结报告

一、实习岗位描述

（一）实习单位情况

本人在瑞信电子制造公司实习，该公司为电子行业的半成品生产制造公司，并向市场上另外八家制造公司供应半成品，是六家供应商之一。由于处于模拟实习的系统中，设定的是六家供应商在充分竞争的市场内进行竞争，所有公司属于同一地区的同一行业，每个供应商开始经营前的财务状况和财务成果完相同，所有公司将从第八年开始经营。

（二）岗位描述

每个公司设有ＣＥＯ、财务总监、生总监、市场总监、会计和出纳，在这次模拟实习中，我担任生产总监，负责我们公司的生产部门的运营，公司只生产M3,M4,P1三种半成品，并向制造商销售这三种物料。其中，P1也可以用为产成品销售给最终消费者。生产部门负责采购和制造，并向财务部们和市场部提供相应资料。由于生产部门只有一人，所以所有的程序必须由一人完成。首先，制定战略计划，确定生产品种和生产数量，去管委会签订合同，购买相应的原材料。其次，将管委会出库的原材料以及各种发票送回公司，将发票给出纳，并进行生产。最后，生产产品完工入库并将产品出库单提给客户制造商。

二、实习内容

（—）职能战略

没有战略的企业往往是没有前程的企业，在动态的环境中生存和发展，企业不仅要善于创造顾客并满足其需求，还要积极,主动的适应不断变化的市场。为了长期生存和发展，企业必须制定面对激烈变化,严峻挑战环境的企业战略。作为企业的一个重要部门，我们生产部门制定了相关的职能战略。

１、设备,原材料的采购和供应，形成和发展生产力

生产部门自有固定资产：两条价值总计410万的手工生产线，两条总计820万的半自动生产线，一个价值310万的Ａ厂房。存货信息：有1000件Ｐ１产品，600个Ｍ１原材料600个Ｍ２原材料，2500件Ｍ３产品。我们采取的以销定产的策略，以市场为导向组织创新，根据综合信息中心的预测，比较未来市场上各种产品的市场容量和需求，在未来的两三年内，Ｐ１和Ｐ２的需求量最大。我们作为供应商，只能生产P1,M3,M4三种产品，因此选定了Ｐ１和Ｍ３，根据两种半成品产品线销售额和利润分析，最终我把Ｐ１作为我们的“明星”产品，确定好核心产品，然后根据环境分析以及本公司的生产能力，对产成品的数量做了预算。最后确定购买Ｐ１的原材料Ｍ１，Ｍ２。

2、管理作业流程，控制质量水准，按要求完成生产任务

由于是模拟实习，此方面只有填好流程单，从管委会购买材料，然后依次填写材料入库单，材料运费分配表，领料单，产品入库单，产品出库单。盖好章将红联部分给财务部，产品出库单给市场总监交予管委会，最后完成交易。然后对下个月的生产做一个系统完整的计划，根据支出情况向财务领取支票，做好下个月生产的安排。

3、调整生产，控制成本，提升竞争力和市场占有率

根据市场变化和竞争对手生产策略，我们必须根据其变化及时作出相应调整，比如根据需求的变化更新,购买,售出生产线以及厂房，同时对购买和租赁的成本进行核算。由于市场需求量的增大，以及竞争对手的扩张性生产，我们必须在原有设备的基础上，增加和引进几条全自动生产线并将两条产能低下的手工线售出，以满足市场需求和面对竞争对手的价格战，从而使我们企业处于不败之地。我们通过计算，在短期内，租赁生产线和厂房比购买的生产成本更低，因此我们选择了租赁。

（二）部门合作

制定部门的职能战略，需要我们公司各个部门相互协作，我们的产量必须通过信息部门提供的数据进行合理的安排，然后根据市场部门的销售情况和市场分析决定下月的生产，并对生产线和厂房的购置和处理进行科学的决策，又从财务部门的利润报表分析结果中确定产品的品种和数量。同样，生产部门也必须将本公司的产能告知市场总监，以便签订合同，以及将本部门的收支情况的原始单据给财务部门进行登帐和核算。这样各个部门分工又合作，极大的提高了工作效率。

（三）实习结果

１、好的方面：其一，我们成功完成了一年的生产，我们生产部门生产了２．３万个Ｐ１和０．２５万个Ｍ３，产品全部合格并售出。其二，直接接触生产的核心内容，对模拟实习的生产过程了如指掌，和其他部门合作愉快，是本公司的运营一直处于良好的情况。其三，虽然作为生产总监，主要负责生产方面的事情，不过在闲下来的时候也会协助繁忙部门，财务部门是的工作量最重，技术含量也最高，所以是最难的部分，这样也让自己对财会有更多的了解，虽然考过了会计从业资格证，不过没有实战的经验，所以这样也加深了对会计知识方面的印象。其四，我也经常到其他组参观了解他们的情况，对整个仿真模拟市场有大致的理解，深刻理解了市场上的竞争激烈，公司和公司、行业和行业都存在博弈的情況。最后，由于生产部要到管委会购买原材料，经常会在银行，统战部，工商局来回，以前对这些部门不了解，也不清楚其相互之间的运作关系，经过实训后，摸清楚 2 了其内在关系，同时，也知道了怎么办业务和填单据。

2、不足的方面：其一，生产的这一年内，没有及时的开发产能，做好准备，以至于面临着其他供应商的价格战时，竞争力不够强大。其二，做决策时，没有仔细的计算和衡量，想法较少，根据以销定产的思路，所以生产安排都处于保守的情况，没有制定长远的企业战略。

三、收获和建议

１、在这次实习中，增加了见识。首先，将学过的一些会计学管理学以及市场营销学的理论知识运用于实践，升华了对理论知识的理解，同时学到了很多在书本上没有学到的东西。作为生产总监，每个月都要制造，采购和生产，比较忙碌，不过感受到了压力和责任感。然后，对公司的运作程序有了大致的了解，以及各部门即分工又合作的关系，感觉到团队合作对公司的经营和效率有着密切的关联。其次，对市场的变化和竞争有了深一步的理解，作为学生，对市场不是很熟悉，通过这次模拟实训，知晓了对市场信息的准确把握对公司的发展影响巨大。再次，和现实的实习比较，学到的更深一些，直接接触的就是公司的重要职务。

２、模拟实习也存在其固有的短处。首先，缺乏真实性，所以和实际操作的感受不太一样，没有现实中的生存压力和紧迫感，做任何决策时，对决策结果和影响的衡量单一，不够谨慎。其次，模拟实习程序简单，做了几个月之后几乎都是简单的重复，现实中会遇到很多复杂多变的问题。再次，某些安排不太合理。

３、存在问题及改进建议。首先，实训前没有集中培训，这样造成了大家业务不熟像无头苍蝇，尤其是财务和管委会，对很多情况不懂，遇到状况就凭感觉做或者问老师，所以经常出错后又来改正，这样浪费时间又没有效率，所以用了几天时间才把一个月的任务勉强完成。还有，我们组到最后一个月的进度快，在结账之后才通知不要结账，导致我们的财务系统崩溃，只好从九月重新做，这样的失误导致了不必要的麻烦，也很浪费时间。所以建议实训前老师应该根据我们所遇到的情况进行一个系统的培训。其次，大家工作量差距太大，财务部门的工作量太大也经常出现经常加班的情况，而某些职位却很闲，这样也致使大家的时间没有得到充分的利用。再次，作为生产总监，做了几个月的帐之后能熟练的操作整个生产过程的流程，后几个月就是简单的重复，每个职位都是这样，越到最后就越觉得没有什么价值，使我们没有得到最大的锻炼，所以建议定期让每个公司的员工的职位进行轮换，使大家对各个部门都比较熟练的掌握。最后，我们每个公司除了市场部和ＣＥＯ与其他公司有较大的联系，其他职位的同学都不怎么了解整个群体经营 3 的情况，所以建议老师能每个季度对每个公司及管委会的情况作一个简单的总结，再加上一些学术性的评论，让大家学到的更多。

推荐第6篇：仿真实习报告

校内仿真综合实习报告

在企业仿真实验中，来自财务、工商、信息等专业的同学形成了ERP小组，我们

一、公司状况与职位描写 小组13人建立了一个生产制造公司，公司的名称叫迪普电子科技股份有限公司分为秘书处、财务部、人力资源部、市场部、采购部、物流仓储部以及生存部七个部门，分别由一到两个相关专业的同学担任部门主管。，很荣幸，我担任了公司的物流主管，我的基本职责有以下：

1、负责部门日常物流管理工作，包括：

1、运输、仓储、车辆管理等；

2、制定和执行物流工作计划，对物流工作规范进行总结和完善；

3、监督实施物流体系职责与管理标准；

4、负责记录出入库业务，计算仓储费用，控制送货和仓储成本。

5、参与制定与控制部门物流运作预算；

6、制定物流解决方案。

二、实习项目、实习内容、存在问题与改进措施等方面的详细内容

（一）实习项目：

1、设计和填写物流部所需的各项表格，不算自己要设计的表格，物流部就已经有十几种单据需要填写，所以任务相当繁重，除此以外，我们还必须设计好仓储管理的出入口登记单据。

2、仿真企业实验规则，实验环境的认知，在仿真实习之前，我们队仿真企业实验的规则一无所知，所以实习项目的重要的一项就是要熟读规则，了解经营环境和市场状况。

（二）实习内容：这次仿真实习共两年，我们从第八年开始经营公司，第九年末结束。仿真实习开始时，由于对规则和业务的不熟悉，一切都进行得非常的缓慢，我们根本不知道自己该做什么，该如何的开展工作，所以在准备阶段，我们最主要的任务就是熟读规则，因为不懂得规则的话你是难以完成这次仿真实习的，除此以外，准备阶段期间最重要的就是建立企业，安排职位与职责，经过一系列的讨论与商量，再根据各专业的能力与优势，所有的职位终于都安排到了合适的人选，而我因为是物流管理专业的所以成为了公司的物流主管。公司的物流业务主要有运输与仓储两方面，而物流部又只有我一个人，所以我身为迪普公司的物流主管，理所当然的全盘负责公司的运输与仓储业务。由于这次实习中有第三方物流公司，而外包运输的费用远远低于自营物流的费用，所以经过讨论后我们决定把运输任务都外包给物流公司，我们运输方面的主要任务是与物流公司紧密合作并监督运输业务。在我以前的ERP实验的经历中，物流主管的任务应该是挺简单的，就是计算一下运输，登记一下仓储而已，再加上运输是可以外包给第三方物流公司的，所以我相信自己能很轻松的胜任这个职位。但我还是远远低估这次仿真实习了，首先，这次仿真实习的仿真程度远远高于以前的企业

行为模拟，现在市场上不仅有生产公司、客户，还有物流公司，还有工商局、律师事务所；其次，这次的实习的规模也是以前行为模拟所不能比的，超过1500的学生将组合在一起实习，所以复杂程度也是翻了倍，所以当最开始我一个人负责物流部的所有业务时，再加上是新手，我有了无力的感觉，单单是与第三方物流公司谈运输合同、谈业务、签单，都花费了我上课的大量的时间，每天都要在实验楼的两个课室跑无数趟，所以，为了完成运输的工作，我仓储管理的工作又远远落下了，很多材料和成品的进出库我都来不及登记，使我不得不在下班后用很大的精力把仓储业务补回来，但是仍然做得非常的辛苦，因为每一批原材料和成品放在仓库里的时间各不相同，有的是放了5天，有的是放了20天，有的是放了一个月，因此在计算一个月仓储费用时，都必须考虑到这些因素，所以每次算起来都相当的复杂。所以第八年摸着石头过河的一年，出现了很多麻烦，遇到了很多的困难，虽然很多麻烦都是自己的错误和失误造成的，但是，虽然实习进行得很辛苦，但我觉得相当的充实，每签下一份运输合同，每计算出一个月的仓储费用，我都感到了大大的满足感，也感受到了我的操作能力在大量的工作下不断的得到了锻炼，工作的效率也不断的加快了，使我受益匪浅。

第八年时，我们公司生产P1和P2，原材料有M1。M

2、M

31、M32，在整一年里，公司共订购了六批的原材料，共23542个，其中M1 9270个、M2 4501个、M31 2713个、M32 5424个，付给第三方物流公司运输费用共536081.04元。我们还销售了2773个成品，其中P1运输了800个，P2运输了1973个单位，付给第三方物流公司运输费用共59450元。除此以外，我们还运输了一条动力设备用了12000元，所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1026945.29元。

如果说第八年是摸索，学习的一年，那第九年才是真正正常运营的一年，在第九年的时候，我的工作才真正走上了正轨。就拿和第三方物流公司谈判合同的事情来说，在第八年的时候，为了找到最合适的报价，我不得不和几家物流公司讨价还价，这样的工作花费了我大量的时间，同时，由于第三方物流公司在第八年的时候也是运营的相当的混乱，不是缺少合同，缺少单据，就是计算非常繁琐和缓慢，所以连带我们制造公司的运输也给带慢了进度。不仅如此，由于最开始时不知道运作，使我在每次有原材料或成品运输时都要跑过物流公司那边签订合同，所以大量的时间浪费在了路上，使我的效率非常的低下。到了第九年，由于对物流的业务已经基本的熟悉，所以工作起来已经开始得心应手了，年初的时候，我就会和采购主管做好沟通，让她提供原材料年度采购计划，然后我就拿一年的原材料采购计划和物流公司谈判，签订一年的合同，让物流公司按照季度约定的时间给我们公司送货，这佯作除了可以减低运输价格，还可以不用每个季度都跑去签约，这样的话就可以省下很多商量的时间，当然这是要建立在第八年我已经对几家物流公司有了大致的了解的基础之上。但是，成品的运输由于需求是不定期不定量的。无法预计，所以还是必须一笔一笔的业务交给物流公司

去完成，与第八年不同，我把成品的运输交给了另外一家的物流公司，而不是把原材料和成品的运输都交给一家物流公司，这样的做的好处是提高了物流公司处理业务的效率，因为这样大量的业务同时交给一家公司会大大降低物流公司计算费用的速度的。 在运输外包管理方面效率的提高，让我在第九年有更多的时间去思考公司仓储的管理，因为仓储管理是我最主要的工作，所以必须花更多的精力去完成。经过对第八年仓储费用管理的归纳和思考，我总结一些计算的关于仓储费用的计算公式，只要我输入相应的储存天数，excel就可以直接显示最终结果，这样做让我计算仓储费用的效率比第八年大大的提高了，虽然第九年的时间比第八年短，但我仍然能顺利的完成所有物流的任务，而且做得更快更好。

第九年时，我们公司生产P

1、P2和P4，原材料有M

1、M

2、M

31、M

32、M

41、M42，在整一年里，公司共订购了四批的原材料，共44100个，其中M19550个、M2 5450个、M31 8000个、M32 16000个，付给第三方物流公司运输费用共1093756.15元。我们还销售了5367个成品，其中P2运输了3930个，P4运输了1437个，付给第三方物流公司运输费用共184639.73元。所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1153206.15元。

（三）存在问题和改进措施。在这次仿真实习中，经历了很多，也暴露了我的一些缺点。例如在第八年初的时候，由于与采购主管在沟通上出现了问题，本来一批由原材料供应商运输的货物，而我又与物流公司签订了合同，但最后不得不取消了合同，并要支付了大笔的毁约金，这是个深刻的教训。所以在以后的原材料运输前，我都要确认这笔业务是不是真的要做，而不是轻易的轻率的签订合同。又例如在运输与仓储分配时间上，我暴露了先后不分的缺点，我在搞运输业务的同时又想把仓储业务搞好，最后两边都不讨好，所以在第九年时，我一开始时就把整年的运输业务与物流公司谈判好，这样我就能有时间来处理更加复杂的仓储业务。

三、实习期间的感受、体会、对实习的认识、实习收获、意见与建议

（一）感受与体会：

在这次仿真实习中，我最大的感受是艰辛，每次来到课室后就要开始一天的运营，不是在电脑前面紧急的计算仓储运输费用就是和物流公司商量合同事宜，还真的没有一刻可以停下来，不仅如此，下课的时候还必须把物流部的十几种单据填好，还真是干的比牛还辛苦，一天下来，头晕眼花，身心疲惫。但是，仿真实习经历的不仅仅是辛苦，俗话说，吃得苦上苦，方为人上人，付出了多少，你也会收获多少。这次仿真实习，让我们这些空有知识理论而无实践经验的学子们以最贴近现实的形式模拟营运企业，在实习中，你要学会与人谈判，要学会阅读合同和签订合同，要学会填写登记库存的单据，这些都是我们平时在学习中所没有的。

（二）收获：

1）巩固了专业知识，并把理论知识与实践结合起来。以前的学习只是在书本上交我们如何如何做，而这次则让我们实践一下如何计算仓储费用，如何填写各类的单据。

2）团队合作精神得到提高。一个公司是由十几个人组成的，我的工作必须与公司里的同事打交道，例如原材料运输必须与采购主管沟通，成品运输必须与市场总监协调，仓储必须与生产主管联系，没人别人的协助，我就难以开展工作，而在我在不断磨砺中，锻炼了人际交往的能力，与其他同事建立了深厚的友谊

3）提高了解决问题的能力。在实习开始的时候，我的工作遇到了很多的困难，如怎样和物流公司谈判、怎样选择物流公司、怎样计算运输费用和仓储费用、怎样设计表格做好出入库的登记，这些事情，都需要我认真思考，想出解决问题的方法，而经过努力，这些困难都一个个的给我攻克了，所以在第九年中，我才能在如此短的时间内顺利完成物流部的工作。

（三）意见与建议：

虽然这次实习非常的贴近现实，但我们也应该知道仿真始终是仿真，与现实还是有差距的。例如一个区域只有3家物流公司，很容易造成垄断，价格虚高，如第三方物流公司统一提价20%我们都不得不接受。所以，在以后的仿真实习设置中，应该合理的分配生产制造公司与外部服务公司的数量，同时，当工商局发现有一些危害市场的行为，应该及时的制止并作出惩罚。

推荐第7篇：仿真实习CFO个人实习报告(渠道商)

实习报告

实习生：

指导老师：

作为大学临近结束的虚拟平台仿真学习，对我将来踏入社会有着不可磨灭的作用与影响。想起当初在实习动员会上的情形，犹在眼前。而如今我们已经开始着手实习总结。恍然间，时间溜走了，实习结束了。在经历了两个月的校内仿真实习之后，我深深体会到这是一个团体性的合作实习，每个人在实习中获得的东西与获得的多少只有自己知道。不同的岗位，不同的态度，带来的结果都是不一样的。进入这个实习系统，我们不仅仅是为了获得学分，更多的是从中掌握一些基础的财经知识，真正结合白云特色。在实习中，我认识到企业在运营中的重要性，了解企业真实的运营过程，身临其境的进行操作，真正感受到一个企业面临的市场竞争的精彩与残酷，承担经营风险与责任，体会领悟企业经营管理的关键。虽然只有短短的八周，但也让我简单地体会到了开一家公司的艰辛及团队合作的重要性。.

一、公司基本情况及从事岗位的职责

（一）实习公司简介

广州AnOther服装有限责任公司成立于2013年1月1日，位于广州市白云区江高镇学苑路1号，是一家专门销售中、高档衣服的有限责任公司。公司的注册资本为1500万元，目前拥有380家中档、165家高档、30家旗舰店，销售人员的规模也逐年在扩大中。无论从内在、外观质量，衣服的水洗性能、干洗性能都有产品质量监测设备来控制，使产品充分地满足了现代服装“轻、薄、软、挺、弹”的要求。我们公司还拥有一批专业的人才管理公司，自成立以来产品远销海内外，倍受国内外客户的信赖。我们的有着“耐心、细心、专心”的服务精神，本着“精益求精、合作共赢”的发展理念来服务于更多的客户。在任何时候只要您需要,我们都将全力以赴，为您做得更好而努力！

（二）从事职位

1.1 担任CFO的职责

在这次仿真实习中，我担任了渠道商B07的CFO角色。广州AnOther服装有限责任公司在这六年的经营中，公司的业绩也在逐年增加，利润也在不断增长中。这些业绩都是我们团队共同努力的结果。在这期间，作为CFO的我，主

要工作职责是每年年初协助CEO进行生产和销售预算，制定筹集和管理资金的计划；做好现金预算，管好用好资金；支付各项费用（税金、长/短/高利贷款、应收/还账款、管理费、折旧费等），核算成本；按时报送财务报表，做好财务分析。同时，还具体负责公司财务方面的策略制定、执行及公司财务管理及内部控制，根据公司发展的计划完成年度财务预算，制定公司的筹资投资计划，控制好融资成本，提高资金的利用率，产生更好的效益。 1.2 担任CEO的职责

在第三年年末时，我们组进行了轮岗，我由CFO升为CEO。作为一名管理者，我意识到自己责任的重大，公司运作、市场、战略、财务、企业文化的创立、人力资源、雇用、解聘及遵守安全法规、销售、公共关系等等，这一切都落到了CEO的肩上。我上任之后，根据原有的企业战略制定新的战略和目标、创立属于公司自己的企业文化等进行了一些改革。在我们共同努力下，公司的业绩在不断增长，公司有了自己的企业文化。

二、实习项目、实习内容、存在的问题及改进措施的概述

（一）实习项目

在这次仿真模拟实习中，我们的实习项目主要是几个人一起开一家服装公司，公司的名称为广州AnOther服装有限责任公司。在经营这五年中，经过我们团队的共同努力，广州AnOther服装有限责任公司有了较好的发展前景。起初，公司市场预测不准确，，支出大于收入，公司的生存存在很大的危机。经过我们团队的商讨，改变了发展战略，盈利能力逐年提升，基本能解决企业的日常支出。经过几年的努力，我们公司有了盈利，开始由亏损转为盈利，而且以后的利润也在逐年增长中，销售收入也在不断增长中，已经达到了公司上市的条件。

实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。企业运作仿真综合实习（又名校内仿真综合实习），就是通过构建仿真企业运作的虚拟环境，让实习的同学在虚拟环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的仿真演练，熟悉企业的运作。而在ERP系统里面，E财经是这个系统的一家传媒公司。我们不仅以公司的身份参与到企业的运作过程中去，而且我们一个更重要的任务是用自己专业的新闻眼光来审视这个实习系统以及实习人员，包括指导老师的动态，在变动中发现新闻，挖掘价值，真正实现专业理论和实践的结合。

（二）实习内容

在这次仿真实习过程中，实习的主要内容有以下几点：

（1）了解仿真实习的基本情况、掌握模拟企业运营的规则。 （2）熟悉企业运营的基本流程。

（3）掌握如何去选择融资方式，熟悉采购计划的编制、生产计划的编制、应收账款单的填制、贷款单的填制。

（4）掌握如何进行现金流的预算；进一步了解计划编制和管理控制的重要。 （5）掌握如何去进行精细化管理，如何去降低企业的运营成本增加企业利润，如融资方式的选择、产品组合的选择、广告策略的把握等。

（三）存在的问题

（1）在第一年，由于没有经验，在年初都没有进行资金的评估和预算；后面两年，虽然在每年年终做完三张表后，都有对下一年的资金应用做出估算，但估算过于粗略，对下一年的资金的顺利运转并没有起到很好的促进作用。

（2）在第一年初，对于其他组欲与我们组合作，做为财务总监的我并没有对所提供的合作项目进行成本和收入的评价和预算，CEO在合作方面决策的失误，导致企业第一年的一定亏损，财务总监对此也是难责其咎的。

（3）在融资方面，由于我思想比较保守，在企业第二年只向银行借1200万元的长期贷款的时候，导致企业在后来的经营中，资金严重紧缺，因所有者权益不足而无法再向银行借长期贷款和短期贷款，也造成企业的大量资金本不该有的损失。

从财务总监变为CEO的我，在后面两年的经营结束后，我总结了再担任CEO期间的不足之处，主要有以下几点：

1．战略意识不够强

作为一名管理者，首先必须有战略意识。而我的战略意识不够强，对市场的估计不准确，导致后来的订单数量逐渐减少。因此，管理者应培养起战略意识，包括敏锐的眼光和洞察力，及时有效的作出正确的预期，为公司的生存与发展指明方向。

2．管理能力不够强

管理是企业经营的核心，直接影响企业本身的生存和发展，管理能力应包括宏观管理能力和微观管理能力。宏观管理能力是指管理者能从整个市场整个企业出发，从一个比较全面的角度对企业进行管理的能力；微观管理能力是指具体到某一个部门的管理能力，如生产管理能力、财务管理能力等。

3．创新精神有待加强

穷则变，变则通。创新是企业发展的根本。无论是市场还是企业管理本身都是时刻在变化着的，管理者要有创新精神，要根据客观情况及时作出相应的调整变革。

问题的出现并不可怕，可怕的是知道了问题却部寻找解决方法。我深深理解这句话的深刻意义。所以在问题的不断出现的同时，我也不断的寻找着解决问题的方法。事在人为，只要我们肯定努力做，就没有什么事情是不能做好的，这是我一直坚信的。所以在遇上以上出现的问题的时候我也并不觉得惊慌失措，而是认真的分析问题的来龙去脉，从而能从本质上认识问题，以找到更好的解决方法。正对以上的问题，我通过思考和时间得出了以下对策：

1．熟读规则，而且是要在不断的反复操作过程中理解规则，这样才能更好的掌握规则，因为我知道，看懂不一定会用，只有看懂了用对了那才叫真正的掌握。

2．加强沟通，提高对沟通的认同度。常言道：沟通万岁。只要能够很好沟通，那么就没有什么困难不能解决。沟通是通向成功的有效途径，我们公司也就是在良好的沟通氛围中取得了优秀的成绩，这就要归结沟通的作用。

3．加强对理论知识的阅读与理解并运用。俗语说：学海无涯苦作舟。既然学海是无涯的，那么我们就需要更加刻苦的学习，只有这样才能有机会使无涯变成有涯。

4．仔细做好每步工作，认真完成各项任务。既然是因为计算的错误导致问题的出现，那么克服这个问题的办法就是减少错误，减少错误的方法就是更加用心，更加认真。康德说：认真是这个世界上最可怕的东西。可见认真的巨大魔力。

5．精心计算好各种人员的比例。用数字管理业务。

三、实习心得体会

结束了“6年”的经营，课程也即将结束了，我们仍然觉得意犹未尽，看着桌面上经历了“6年”拼搏之后的企业的现状，我们突然有点不舍，也很感慨。从一家曾经濒临破产的企业，到现在可谓是一家相当有实力、有潜力的企业，这一路经营下来，我们坚信，我们的企业才刚步入成熟期，以后的发展肯定会越来越好的。

“6年”的辛苦经营将使每个团队的经营潜力得到发挥，在这里看到激烈的市场竞争、部门间的密切协作、掌握的经营理念的迅速应用、团队的高度团结！

在模拟过程中，胜利者自会有诸多经验和感叹，而失败者更会在遗憾中体悟和总结。可谓经营成败事尽在沙盘中

在虚拟的公司里面，可以看到企业的现金流量、应收账款、工资费用、折旧费、生产线、市场认证、市场推广等运营指标，怎样让企业走向更美好的明天，不仅需要全体团结协作，还要有精明能干的CEO，指定一个整体的运营规划；精打细算的财务总监，编制预算表等资金控制表；纵观市场的营销总监，提高产品的市场占有率和收益率；熟练生产规则的运营总监，调整和控制生产能力；精确材料的采购总监，在控制成本的情况下保证原料的供应。

根据环境、战略与能力三者的关系，当环境发生变化时，为了适应这种变化，企业必须改变战略，制定出适应新环境的新战略。同样，当战略改变了，企业的能力也必须随着变化，从而使企业的能力能够符合战略的要求，保证战略的实现。

具体的职业定位，做好每个职务都很不容易，最重要的，我想是要具有良好的职业素养，以及与人合作的精神，还有就是坚持原则。

注重团队协作，团队精神。整个实验中，CEO是舵手、财务总监是保驾护航、营销总监冲锋陷阵，他们是一环扣一环的，每一个角色都要各负其责，才能使整体得到最大的发挥。

融资渠道的正确应用是至关重要的，向银行贷款其实是有利于企业的资金周转的，对企业起到的作用是不可忽视的，一定程度的负债对于企业来说并非不是件好事，它可以起到杠杆的作用。

对企业要有全面、整体的调控，在研发产品和开拓市场的同时，要注意生产线的引进、生产能力的跟进，使之相匹配。也只有生产能力与开拓的市场相匹配时，企业才能获取最大的利润。

遇到困境时要有乐观积极的态度，要对自己、对企业充满信心。暂时的困境或许可以给我们更多的思考、启发，让我们有更深刻的体会，也让我们学会如何调整好自己的心态，如何面对危机，如何处理危机。

共赢互利的思想很重要，市场并不是独赢、双赢，而是共赢如果一味想到的是压倒竞争对手的话，自己的利益也不会得到保障，追求双赢，争取把蛋糕做大。

四、结论

时光飞逝，仿真实习工作转瞬即为历史。在老师耐心的指导下，通过模拟第五年的业务经营工作，我对企业的运作流程有了一个系统的认识和了解，体验

到一个制造企业从生产链到销售链的完整流程及各个部门的职能，还让我意识到企业实际运营过程中各个部门相互配合的重要性。总之，只有在不断的总结中，不断的学习中，我们才能适应企业的发展。希望在以后年度中公司的业绩会更加辉煌。

推荐第8篇：管理仿真实习报告

管理仿真实习实习总结

在不知不觉中，为期两周的管理仿真实习在大家的依依不舍中结束了。短短的两周，我们学到了如何去经营一个公司，如何去在公司惊奇和不景气的时候做出正确的决策。在这过程中，我们每个部门都各抒己见，但最后大家还是达成一致意见，让公司一天比一天的业绩好。虽然说我们最后的排名不是很靠前，但是我想这并不代表我们没有学习到东西，可能我们有的地方做的还不是很好，还不是很到位，所以值得我们学习的地方仍然很多。

言归正传，具体来说，我们两周的实习分为两个阶段，一周是模拟阶段，共8期决策；二为正式比赛阶段，共8期决策。模拟阶段我们学习的是要有条不紊的去学习，去总结经验，然后在运用到正式比赛阶段当中去。我所在的公司名字叫做嘉士伯，一个五人小组。我所处的部门是财务部门，所以对整个小组，对整个公司的财务方面起到了至关重要的作用。对于公司的决策过程，我想我们首先要看的是竞赛背景，因为每一个决策点都跟着里面的内容相关，如果不能够正确地去了解背景和分析背景我想一个企业是没有立足之地的。只有拥有充足的背景资料和一手的市场环境我们的产品才能立足于不败之地。

模拟阶段，第一期，所有团队的数据都是一样的，大家都亏损。因为刚刚开始，大家都不知道如何去下手经营一个公司，所以对于怎样才能盈利，哪些地方对盈利起到决定性作用，大家都不是很清楚。而我们组，因为投入的营销费用过高，所以公司亏损额最大。但是胜败乃兵家常事，只有认真的去分析背景和相关的资料，看穿竞争对手的“诡计”，我们才能够真正的盈利。于是在第二轮竞赛的时候，我们组进过仔细的讨论数据，总结第一期失败的经验，开始对每一个需要决策的数据进行精准的计算，正是这样，我们走上了正轨并且慢慢开始盈利。做到中间，随着原材料成本的不断增加，我们不断增长价格，尤其是国外市场，因为我们看到了外国市场对产品的价格弹性并不明显，提高价格，我们能够获得更大的利润。另外，对于中市场和南市场，我们的价位相对的中等，这样保证了市场的占有率，同时加大营销费用、维护费用、设备投资，人工费用，最后终将我们的产品形象和品质提高，这样我们的产品竞争力和潜能逐步提高，对于北市场，我想大家都很看重，因为是本地市场，所以不能够放弃，我们北市场的价格 1

定的相对偏低，但是最后我们公司业绩还可以。但是随着市场潜能的不断扩大，而产能有限，所以我们就采取了轮班制，刚开始的时候轮一班，后来发现不够，就一直加到了三班，这样我们的产能和潜能跟得上，我们公司自然而然的业绩就上去了。在模拟竞赛期间，我们曾经迷惑过，比如如何去提高产能，如何去界定自己的营销预算，如何去决定下期原材料的购买等等，但我们都通过自己一点点尝试和请教老师找到了答案。最后我们组竞赛结果是第三名，虽然说不是太理想，但是是通过自己的努力，让它慢慢的成长起来的，所以收获还是很大的。

紧跟着便是正式竞赛阶段，因为预赛的经验，比赛的时候我们显得更加得心应手但同时又小心翼翼。我们先是抓住市场，可以看出来我们主要是抓住了中市场和南市场，最后我们的市场份额平均达到了40%左右，而且在价格定到9元的情况下竟然全部售空，每个市场的生产额达到了平均80多万而市场潜能达到了平均90万。而对于北市场，由于其它的组都很注重，所以我们是放弃了北市场，因为别人在努力这个点的时候我们去抢占了别的商机，这样效果更好。而在这个过程中，我们组决定不能够放松营销费用和设备投资费用这些能从根本上让我们的产品形象和品质走的很高的因素，代价肯定是有的，那就是第一期亏损。但是后来，我们慢慢增加价格，其他费用也相应地同步增长，从第二期开始便盈利。原材料的购买问题上，我们根据我们企业潜能和预计生产量以及价格指数等因素来决定原材料的购买量，充分衡量了原材料的库存和由于物价上涨而引起的原材料的成本增加的影响大小。另外是研发费用，我们从竞赛背景中了解到这个因素的影响程度很大，所以我们投入的研发费用每一期都很多。

这次正式竞赛，每一期来讲我们都有进步，因为每一期下来我们都会总结自己的经验，然后努力的去让下一期做的更好。最后总的结果我们排名是第四，我想主要原因是我们前期的决策不够到位，费用太高而造成负债过多造成的。

以上是我们企业大概的情况和做决策的时候所考虑的各种因素。下面我想就我所在的部门作一下小结。 作为财务部门，我想我的职责就是管理公司的财务流通。在总经理做决策的时候，认真细致的去分析我们企业的现金流量表，做出相应的预算，然后要衡量一下负债与业主权益之间的关系，合理的去进行借款和还款，保证公司的财务运行平衡，没有太大的波澜。然后把总经理所需要的信息准确的提供过去。让总经理做出正确的决策。

最后我想讲一下我内心最真实的想法，对于这次管理仿真实习，我觉得很有意义。它能够让我们更好的去从管理者的角度看待公司所遇到的每一个问题，而我们所使用的软件就是说TOP—BOSS2005,能让我们团队更好的合作起来，让每个人不管来自哪个部门，都能够坐在一起有侧重点的去讨论公司的情况，最终协助

总经理做出正确的决策，这就是团队的力量。另外，这次实习，学校提供给我们一个很好的机会，让我们能够虚拟的经营一家公司，为以后我们走上自己的工作岗位打下了最基本的根基。当然，也有许多地方需要我们去改善，去不断的学习。在这个软件里，我觉得很不现实的地方就是对于企业破产的界限，范围还是有点大，事实情况肯定不是负债达到业主权益的十倍之后才破产的。还有其实我觉得可以让系统自动借款这一块，我觉得对公司的影响太大了。其实老师在指导过程中对同学们在这个方面多做强调，让同学们更多的去了解这个软件，这样可能破产的机会就会降低了。

这次实习，虽然只是模拟，但是我学到的东西不会比我在过去的几个月甚至一年里学到的东西少，我会在以后的学习生活中继续努力，努力的去学习这方面的经验，争取让这次实习中所学到的东西能够实际的运用到生活当中，因为虽然 实习结束了，但是前进的心却从来不会停留。

推荐第9篇：财务总监仿真实习报告

题目：精彩的九月-校内仿真实习

目 录

一、实习单位简介与岗位职责…………………………………………………1

二、实习内容……………………………………………………………………1

（一）编制财务预算……………………………………………………………1

（二）制定财务管理制度和设置财务部的岗位………………………………1

（三）筹资………………………………………………………………………2

（四）财务分析…………………………………………………………………2

三、存在问题和改进措施……………………………………………………3

（一）预计工时和预计工资率不好确定……………………………………3

（二）银行对贷款管理不严格………………………………………………3

（三）消费者公司效率低，拖慢了市场节奏………………………………3

四、实习心得……………………………………………………………………4

（一）团队精神的体现……………………………………………………………4

（二）会计知识的复习……………………………………………………………4

（三）沟通能力的提高……………………………………………………………4

（四）课本的改进………………………………………………………………4

（五）资料提交日期需明确………………………………………………………

4（六）取消企业和个人博客………………………………………………………

5B15财务部梁梓榕

步入大四，我们迎来找工作的季节。在金秋十月来临之前，学校安排我们经管类专业的学生参加校内仿真实习，为了增强我们的实践经验，让我们在找工作之前做好充分的准备。仿真综合实习，就是通过构件模拟企业运作的仿真环境，让我们在仿真环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的模拟演练，熟悉企业的运作。

一、实习单位简介与岗位职责

我是B15仿真实习单位的成员，单位名称为尝尝股份有限公司。我司一家中型虚拟电子产品生产公司，公司已经营业七年。公司的技术水平不断提高，产品的技术含量也在逐步提高，在同行业中具有一定的竞争优势。我们公司分设行政部、财务部、人力资源部、市场部、生产部、采购部和物流部7个主要部门，由同组12名同学分别担任这7个部门的管理人员。同组12名同学共同持有公司30%的股份。我是财务部里的财务总监，岗位职责主要是组织财务部门的组织架构；编制公司的财务管理制度；拟定公司筹资、投资方案；主持公司财务预决算、财务核算、会计监督和财务管理工作；组织协调、指导监督财务部门日常管理工作，监督执行财务计划，完成公司财务目标。

二、实习内容

（一）编制财务预算

公司第八年运营之前，我们应该编制财务预算。财务预算包括确定目标利润、销售量预算、生产预算、直接材料预算、直接人工预算、制造费用预算、期末存货预算、生产成本预算、制造费用预算、销售费用预算、管理费用预算、投资融资专门预算和根据上述预算编制现金预算、预计利润表、预计资产负债表。

因为财务预算大三第一学期我们在成本管理会计课上已经学过，我们只要温习一下成本管理课本就能做出预算。我们做财务预算一定要各个部门配合，各个部门制作出它们的预算，将数据提交给我，我才能作出财务预算。财务预算的主要步骤：（1）根据市场部的预计销售量，预计销售额，预计应收账款。(2) 根据预计销售量和预计期末存货，预计生产量。（3）根据预计生产量，预计原材料的需要量和购买原材料的支出。（4）根据预计生产量预计人工支出（6）按照生产部提供的资料，编制制造费用预算 （7）按照市场部、采购部、物流部、行政部的预算，编制销售和管理费用预算 （8）预测公司的筹资和投资情况，编制专门预算。（9）以上的数据都算出来以后，通过设置公式，就可把现金预算、预计利润表、预计资产负债表编制完成。

有了第八年的基础，第九年的财务预算就得心应手多了。只需将各部门预

B15财务部梁梓榕

测的数据，填入EXCEL表中，表内自动生成数据。

（二）制定财务管理制度和设置财务部的岗位

财务部新成立，一定需要明确规定各岗位职责和分工。财务部分设财务总监、会计主管和出纳。我要求会计主管和出纳分别向我提交有关她们岗位职责的文件，将她们提交的文件合并成一份，并编制一个财务部门组织结构图。我们部门的岗位说明书就这样定下来了。

财务制度的制定是一切财务活动进行的基础，所以编制财务管理制度非常重要。财务管理制度包括：

1、筹资与投资管理制度

2、资产管理制度

3、财务收支制度

4、现金管理制度

5、报账制度与流程

6、赊销政策与信用政策

7、预算管理制度

8、成本管理制度

9、其他财务管理制度。

（三）筹资

课程要求公司一定要研发新产品，要开拓国内国际市场。要完成这些，公司第七年剩下的资金是肯定不够的，一定要筹资。仿真实习提供的筹资方式总共有4种：银行贷款、股权转让、上市、发行债券。我们选择了第一种银行贷款。我本以为向银行贷款是一件很困难的工作，因为书上要求贷款需要提供很多资料，特别是贷款项目的可行性报告、验资报告和资产评估报告。实际上这些报告会计师事务所敷衍了事，下载一个模版改个公司名称便行。项目可行性报告银行也只是给我一份表格，填完即可，审查也极其不严格。一个上午的时间我就从银行贷到了350万美元的贷款。原来我认为项目可行性报告我来不及做，第一季度不能贷到款，所以财务预算我做得十分保守，将P3的生产推迟到第九年进行。现在贷款出乎意料的简单，手里有钱，我们各部门需要修改预算，将P3的生产进程提前，尽可能快地生产P3。

（四）财务分析

第八年结束，经过会计主管加班加点把第八年的业务全部记账和编制财务报表后，又轮到我做财务分析了。我首先总体分析企业的财务情况，填写了一个财务比率综合评分表，发现我们公司第八年的财务状况令人堪忧。然后我分别对利润表和资产负债表上的项目进行横向和纵向分析。接着，我从企业的偿

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债能力、盈利能力和营运能力三个方面对企业的财务情况进行了详细的分析。从销售利润率、总资产报酬率和股东权益报酬率，我发现我司第八年的盈利能力极差，这三个比率都为负数。从流动比率、速动比率和现金比率，我发现我司的短期偿债能力比较强；但资产负债率比较高、产权比率比较低，我司的长期负债能力比较弱。从流动资产周转率、存货周转率、应收账款周转率，我发现我司的短期运营能力良好，但总资产周转率比较低，说明我司的长期运营能力还是比较差。

三、存在问题和改进措施

（一）预计工时和预计工资率不好确定

第八年的部门预算中最复杂的就是人工预算，因为员工分生产工人、销售工人和管理工人，不同工人又分不同等级，每个等级的基本工资不同。生产工人和销售工人的工资又分基本工资和绩效工资。因此，本来计算人工就比较困难。另外，人工预算有预计工时和预计工资率两项，这两项都是要结合每种生产线的产能和生产周期来计算。人事部的同事是税务专业的，她从没有接触过人事方面的知识，她也不会计算预计工时和预计工资率，只给了我各种员工的工资总数。我就需要自己看课本，了解各生产线的信息，寻找计算预计工时和预计工资率的方法。

（二）银行对贷款管理不严格

银行对贷款管理不严格，银行贷款应该按照书上需要可行性报告。可行性报告应该有对贷款公司基本情况的介绍、贷款用途、项目可行性分析。可是，实际上只填了一份很简单的表格，贷款申请上的抵押物与贷款计划表上的抵押物不同，银行也不留意。会计师事务所验资时完全没有跟银行交涉，发生了一个季度的收付业务，银行存款也还是课本上的金额。会计师事务所做资产评估时，也未理会固定资产折旧、出售的影响。

改进的措施是老师加大对筹资业务的监管活动，确保银行和会计师事务所对贷款活动足够负责。

（三）消费者公司效率低，拖慢了市场节奏

消费者公司代理老师，是最终消费者，它对整个市场需求有决定性的作用。然而，重要的消费者公司只有2个学生工作，却要处理繁多的业务，自然忙不过来。当我们制造公司正在过第八年第三季度时，消费者公司却因计算配额出错，使整个市场停留在第一季度，因此我们制造公司的销售与客户公司对接不上。我们在过一季度和三季度时都没有订单，是二季度和四季度补签订单，将订单日期写成一季度和三季度。

改进措施：老师增加消费者公司的人手，对消费者公司的学生多加指导。此外，老师应让消费者公司对客户公司款待一点，消费者公司有无限的资金却不还客户公司

B15财务部梁梓榕

的钱。客户公司没钱，我们制造公司如何能尽早催回我们的应收账款。消费者公司第七年对客户公司的欠款，没有到期日，就算消费者公司不还钱，我们制造公司也不能行使代位权，维护自身利益。

四、实习心得

经过这次仿真实习，我充分体验了一个公司从刚成立到正式运营的各种业务。一个公司就像一个孩子，未出娘胎就要做好各种充分的准备。呱呱坠地后，又要创造各种环境，提供各种条件能让他健康成长。它生病了，又要劳苦奔波，为它寻找医治良方。我的实习心得主要有以下几点：

（一）团队精神的体现。公司是一个组织，它有千头万绪的业务，它需要CEO给它的发展方向进行决策，需要CFO为它筹集资金，需要市场部获取订单，需要生产部进行生产，需要采购部购买原材料，需要物流部解决仓储和运输问题。这一切事物，一个人肯定忙不过来，一定要一个团队共同为了企业盈利的目标奋斗才能正常经营起来。

（二）会计知识的复习。生产制造公司发生的业务众多，涉及的会计科目也很多。我在协助会计主管做帐时，才体会到生产制造公司账务的复杂。由于我们的中级财务会计已经很久没有接触了，有很多账务处理的方法我们都忘记了。因此，我们做帐时要时常浏览中级财务会计课本，复习相关内容，再一次巩固我们的会计知识。

（三）沟通能力的提高。我们财务部除了经常与各个部门讨论业务的可行性，还要经常与外部机构沟通。例如，发生收付业务要去银行办理；缴税要去税局；年末审计要接待会计师事务所的人；工商检查要应付工商局的人。因为要跟众多人沟通，更懂得礼貌待人的重要性，更懂得如何更陌生人交流。

（四）课本的改进。我们的课本已经使用十年了，会计准则也已经更新了，但课本的财务报表还是旧准则下的，这给我们实习带来很多麻烦，有些数据不会调整，最后导致第八年和第九年报表不平。我建议课本应该更新，或者发布补充资料让大家能使用新准则下的会计报表。还有我希望能提供已折算成美元的报表，方便学生。

（五）资料提交日期需明确。虽然BB平台上有明确的日程安排，写明了要提交什么资料，但却没有明确的资料提交日期。例如，第四周周一的日程上写明要提交财务分析、预算执行情况总结、费用分析和收入分析等报告，但显然周一是无法提交如此多的东西。上周刚结束第八年，年末记账工作和编报表工作繁重，很多小组周日甚至周一才把报表编制出来，那怎么能在一个早上的时间内将上述所有分析报告全部完成提交呢？那我们只能什么时候做完，什么时候提交，但我们怕错过了老师评分的时间，此项成绩为零。

（六）取消企业和个人博客。事实上这博客除了老师检查作业外，也没有谁会浏览吧！用博客上传作业也只能将内容复制到日志里，那excel表是不能如此复制的。文

B15财务部梁梓榕

件数量比较多时，用压缩包的方式上传又不能上传成功。

一个月的企业仿真实习让我收益良多。希望这个课程能继续举办下去，并且越办越精彩！

推荐第10篇：CEO仿真实习报告

校内仿真实训CEO实习报告

目 录

一、实习单位基本信息和岗位职 ..........................................................................................1

二、实习的内容、存在问题及改进措施 ..............................................................................1

（一）实习的内容 ...........................................................................................................1 1.前期准备 ........................................................................................................................1 2.三年工作总结 ................................................................................................................1 （1）内部管理和沟通 .....................................................................................................1 （2）经营决策 .................................................................................................................2 （3）外部协调和交流 .....................................................................................................2 （4）及时敦促和跟进各部门工作、撰写工作报告 .....................................................3 3.后期工作 ........................................................................................................................3

（二）实习中存在的问题 ...............................................................................................3 1.各项工作未能做到井然有序、有条不紊 ....................................................................3 2.内部协调、部门之间交流沟通不够 ............................................................................3 3.公司管理系统如合同管理等需进一步完善 ................................................................3

（三）改进的措施 ...........................................................................................................3

三、实习体会、收获及对建议 ........................................................................................4

（一）实习体会和收获 ...................................................................................................4

（二）对实习的建议 .......................................................................................................

4一、实习单位基本信息和岗位职

美依服装有限公司是一间服装公司，从事中档到高档不同类型的服装销售。公司经过五年的经营之后，公司业绩有了较好的发展。如何在激烈的竞争环境中得以生存和发展，对我们来说是一个极大的挑战。令我感到欣慰的是美依团队是一个比较优秀的团队，他们的专业知识扎实，敬业负责。在这个团队中，我幸运的当选了公司的CEO，这对我来说是一个很好的锻炼的机会，但同时也是一个很大的挑战。CEO必须对整个公司从宏观上进行把握，制定公司的年度经营计划和投资方案，制定基本的管理制度和具体规章，对公司的人员及资源统筹安排，对公司的经营全面负责，提请聘任或者解聘公司副经理、财务负责人，决定聘任或者解除应有董事会决定聘任或者解聘以外的负责管理人员。

二、实习的内容、存在问题及改进措施

（一） 实习的内容 1.前期准备

作为公司的行政总裁，首先要跟新的管理层商议确定公司的名称，制定公司的章程、明确各部门的岗位职责以及相关的管理制度，完成公司的工商登记、税务登记以及银行开户等相关的前期准备工作。在公司第一次领导层会议中，经过新一届公司领导层的民主商议，我们最终确定了以“美依服装有限责任公司”作为公司的名称。一切前期工作准备就绪后，接着是召开公司成立后的第二次全体管理层代表大会，明确各部门工作职责和任务，确定公司未来三年的发展方向，对p

3、p

4、P5等不同系列产品的市场容量及未来各市场的需求情况进行预测。经大会详细分析，我们最终决定在第一年经营当中，以p5作为主打产品，并逐步开发新的产品，以高质量的产品和服务迅速进军亚洲市场，努力跟客户建立长远的合作关系，并不断发掘潜在客户，进一步提高公司产品的市场份额，并开始着手对P7的研发，第三年开始销售P7，并进一步实现对P8产品的研发，争取在第四年的下半年开始实现对P8产品进行销售。

2.五年工作总结

在做了大量的前期准备工作后，正式开始了公司的经营运作。在各部门的通力合作下，公司五年的运作还算顺利，取得不错的成绩。在这五年的经营工作中，作为公司的行政总裁，有自己特定的工作职责和工作任务，下面对五年以来的工作做一个简单的回顾。

（1）内部管理和沟通

无规矩不成方圆，公司作为一个整体而存在，它要更加高效有序的运作，必须要有一套完善的管理体制去约束和维系。在公司的前期运作当中，我们已经制定了相关

的管理制度，但我们还必须在以后的经营当中面对不断变化的环境，及时地改进和完善，使得各项管理制度更加合理化和人性化。作为公司的领导者，我十分推崇以人为本的管理理念，不断完善员工激励机制，让每一个员工能够以主人翁的态度去完成每一项工作任务，将自身价值的实现跟公司的兴衰存亡紧密联系在一起。同时，公司作为一个整体而存在，它是各部门相互联接相互协调的有机统一体，公司的各项业务要顺利开展，必须要求各个部门之间的良好的协调和沟通。因此，作为CEO，我还必须充当公司内部团结、协调和沟通的纽带，一方面积极深入的去了解团队成员在工作当中所遇到的困难，帮助他们及时有效的解决，一方面要求各部门之间也要充分协调和合沟通，使得内部信息能够更加充分、及时、有效的传递，从而保证公司在供产销等各个环节能够顺利衔接，以确保公司健康有效运行。

（2）经营决策

在各项工作中，公司的经营决策显得尤为重要，若稍有不慎，做了错误的决策，就有可能会影响到整个公司的经营业绩，甚至使得公司面临困境。在第三年的时候，我们由于对市场的需求估计过分乐观，在市场开发、广告投入方面投入成本过大，当实际市场销售却未能达到预期的效果，最后导致因需求不足，而成本又过高，使得公司第三年处于亏损状态，虽然亏损额不大，利润率呈现-1.5%。为了扭转这一局面在第三年结束后，集合各部门召开紧急会议，对第四年的发展计划进行慎重的讨论，我在该次会议中强调：第四年的投资必须慎重，坚持低成本战略，在合理调整生产规模以适应P5和P7的生产的基础上，尽可能的削减在各个环节中的成本，在市场开拓方面，第四年继续以亚洲市场为主，一方面与原有的客户发展合作伙伴关系，另一方面继续发掘新的潜在客户，如赫本和曼莎等，在迅速做出计划调整之后，并经过市场部同仁的努力，我们在第四年的销售可观，实现了扭亏为盈。第五年，对公司前期准备阶段所召开的第二次会议中所做计划做了细微的调整，因考虑到公司刚开始从亏损中缓过来，在短期内调整生产规模存在一定的困难，为了节约成本和规避风险，在第五年我们继续坚守亚洲市场。

（3）外部协调和交流

在公司的经营运作过程当中，必须跟不同的外部机构进行交流和协调，包括工商局、信息中心、审计师事务所、银行、物流及客户公司等。因此，在实习开始阶段，我就主动的走访了各个不同的外部机构，了解他们的大体工作，以便在以后的公司经营中，能够做到有条不紊。作为CEO，我必须经常跟各外部机构打交道，接受工商局、审计师事务所以及信息中心等的临时检查，积极配合他们的工作，并接受媒体机构的采访，让客户更加了解公司的经营以及产品研发、生产情况，以利于跟客户进一步的合作。

（4）及时敦促和跟进各部门工作、撰写工作报告

在每个经营期开始，CEO要撰写公司年度整体的经营计划，各部门则必须做好年度预算，并撰写相关计划和可行性分析，而在每个经营期结束之后，各个部门都必须将本年度的实习成果及时提交至FTP以备检查。但是每年结束后，部门提交的成果总是十分欠缺，作为CEO，我必须及时跟进，敦促他们及时撰写相关材料，并按时提交到指定的FTP中。

3.后期工作

五年经营期结束后，各部门必须撰写好任期各项工作成果资料，写好工作日记和个人实习报告。

（二）实习中存在的问题

在公司五年的经营当中，各部门的工作整体不错，为公司的发展，做出了很大的贡献，但也存在一些问题。

1.各项工作未能做到井然有序、有条不紊

在做每一项工作之前，都必须事前有一个比较周详的计划，方可能做到忙而不乱，井然有序。而这一方面，恰恰是我们做的不够的，有时候总是等到要某项工作临开始前，才开始着手去准备，很多时候因为准备不够充分，加之当天的实习任务又很繁重，导致因慌乱而使得工作未能很好的完成。

2.内部协调、部门之间交流沟通不够

公司作为一个整体而存在，我们每个成员都是公司不可或缺的一部分，公司的各项业务的开展应该是一个团队活动，而不可能仅仅靠某个部门或某几个部门的努力，尤其是在工作任务较重，大家都相对忙乱的时候，更加需要大家的通力合作。但有时候，部门之间却未能做到相互帮助，个别部门做好了本职工作之后，在相对空闲的时段完全可以去协助其他部门的工作，但组员们似乎没有意识到之一点，这是我们以后应该改进的，无论将来从事什么工作，都必须清楚铭记的。

3.公司管理系统如合同管理等需进一步完善

公司的各种资料必须按照一定的标准整理归档，这样能方便取用，但这方面我们做得很不够，有时候常常以为工作太忙，而未能及时将资料整理归档，使得各项单据以及合同等资料太乱。作为CEO，我自己有不可推卸的责任，以后无论从事什么工作都必须使得工作更加有条理化。

（三）改进的措施

我们在本次实习中存在着比较多的问题，我们必须认真总结，以免在以后的工作

中再犯类似的错误。针对工作中所存在的问题，我们可以从做以下改进：（1）在做每一项工作之前，必须对工作任务有足够的了解，做好周详的计划，从而使得在工作开展时，不至于因慌乱而使得工作不能按时按质完成。（2）无论以后从事什么工作，都需要有一种团队合作精神，要学会在工作中跟别人协调沟通，否则会影响整个团队工作及时有序的完成。（3）保持一种学习的心态，在工作中遇到问题时候，自己无法及时有效的完成时，可以请教有经验的同行，使得自己在不断积累中进步。（4）在工作中，要尽量有条理化，制定合理的档案资料管理规则，使得各项档案和资料按规定科学有序的归档。

三、实习体会、收获及对建议

（一）实习体会和收获

为期六周的仿真实训以宣告结束。这次实习使我体会很深，让我真正体会到了一个公司领导者和决策者肩上的重担。在本次校内仿真实习之前，我虽然也参加过校外的实习，但却没有真正的去了解一个生产制造公司内部的具体运营。在工作开展之前，我对整个工作的流程是完全陌生的，尤其是对于CEO这个职位只停留在感性认识阶段，因此在实习中遇到的困难时难以预见的。当上了CEO，对我来说一个极具挑战性的工作，但是我还是尽我最大的努力去做好，在同事们的协作下以及在跟老师和其他CEO的沟通交流中，我逐渐熟悉了工作，并且在不断积累中逐渐进步，领导公司在激烈的竞争环境中逐步发展。

本次的实训让我获益良多。首先，通过本次实习，让我大体熟悉了整个公司的运作流程，基本上清楚了作为公司的决策者所必须具备的素质。这对于我以后的工作来说，可以说是一笔无形的财富。其次，我的沟通交流能力得到了提高，作为公司的CEO，除了要管理好内部事务之外，还要跟形形色色的外部机构打交道，自己的沟通交流能力也因此得到不断的提升。再者，我的分析问题，解决问题的能力得到了提高，使得自己能够真正的做到理论和实践的结合。在工作开展中，难免会遇到棘手的问题，甚至有可能关系着整个公司的生存发展，所以在作出重大决策前都必须谨慎思考，努力去寻求解决问题的方案。在这个不断遭遇问题，不断解决问题的过程当中，个人的能力也无形之中得到了提高。最后，因为这是一次模拟实习，虚拟的时间单位为大概平均一个星期就代表一年，而每一年的工作任务都必须按时按质完成，因此工作量很大，在无形当中，我们抗压力的能力便得到了提高，这对于我们以后的工作是十分有利的。

（二）对实训的建议

本次的实训是一个相当成功的实训，给了我们许多知识，在我看来，这样的实训应该继续下去，并且应该扩大规模。在此过程之中，我以及身边的同事都也发现了一些实习安排上可以继续改进的地方。

1.我认为在时间安排方面可做一些调整，因为我们都是大三的学生，同学们都有各自的事情要忙。有些同学要备考研或者专业证，对于这一方面，我个人感受很深，因为我本身就是要备考银行跟英语六级的，但因为校内实习花去了比较多的时间，所以在最后冲刺阶段，很大程度上受到了耽搁。所以我建议，如果可以的话，实训的时间可以略作改动。

2.实训之前的学生了解程度不够，虽然部分同学在大二的时候已经参加过ERP的沙盘演练，但其中部分专业在此之前并没有参加过类似实习，所以对整个工作完全陌生，所以我认为，学校在实习前给与学生一定的培训适应阶段，以免在实际操作中因缺乏经验而无所适从。

3.一些机构的专业知识欠缺。首先，我们在跨国结算时，需要运用到信用证的结算方式，但是我发现相当大一部分在模拟银行工作的同学对信用证的填写并不熟悉，在审核信用证的程序也过于简略。其次，我们在办理出口报关的时候需要填写出口报关单，产品检验检疫单，原产地证书等，但我发现工商局的工作人员对此并不熟悉。所以，我建议在安排实习岗位时需要适当考虑相关专业的专业知识，或者事先让从事某岗位的同学对自己的岗位知识清楚的把握，以便在实际操作中能够很好的应对。

第11篇：变电站仿真实习报告

华北电力大学科技 学院变电站仿真实习报告

专业班级：学生姓名：学生学号：

指导教师：苏海锋实习地点：实习时间：

农业电气化与自动化08k1班

赵飞 教二213机房 2012.3.12至2012.3.16

目录

变电站仿真实习报告 ........................................................................................................2 1实习的目的 ............................................................................................................2 2实习的内容 ............................................................................................................2 3实习结果 ................................................................................................................3 4实习心得 ................................................................................................................6 5附录 .......................................................................................................................6

变电站仿真实习报告

1实习的目的

通过变电站仿真实习加深对变电所的认识并加强自身的专业基础知识。实习的内容包括模拟正常运行时的各种操作及模拟电网及变电站各种电气设备的故障和不正常运行方式。其中正常运行中的操作有：线路，主变的切除和投入；线路主变停运并进行检修的各种操作及安全技术措施；母线的倒闸操作；旁路代替线路开关操作。模拟电网及变电站各种电气设备的故障及不正常运行方式：线路及母线故障；变压器故障等。

2实习的内容

本次仿真实习共包括顺义，上花园，周营子，杨家窑和马家集五个变电站。现在就这五个变电站的实习内容进行一一介绍。

顺义站简介

顺义站是一座500kV变电站，共有500kV，220kV和66kV三个电压等级，500kV母线采用3/2的接线方式。220kV采用双母线分段的接线形式。66kV供所用电和无功补偿。

顺义站的实习内容

顺义站实习的内容主要就是在一次设备区进行巡视，认识500kV变电站的一次设备包括断路器，隔离开关，电压电流互感器，母线等设备，并观察500kV变电站的电气主接线形式。

上花园站

上花园站简介

上花园是一座220kV变电站，共有220kV 110kV

35kV三个电压等级。220kV采用双母带旁路的接线方式，两台主变采用的是三绕组有载调压变压器。110kV采用双母带旁路的接线方式，35kV采用单母线分段的接线方式。 上花园站的实习内容

一次设备区巡视，观察了双母线带旁路和单母线分段的一次设备接线方式

故障演习

1 观察220kV侧2218断路器故障

接地线断裂

接线板过热

绝缘子破损

周营子站

周营子站简介

周营子站是一座220kV变电站，共有220kv 110kv 10kv三个电压等级，220kv采用双母线的接线形式，双母线，母联开关均拖入运行，即固定连接方式，两台主变均为三绕组有载调压变压器。110kv母线采用双母线的接线形式双母线，母联开关均拖入运行，10kv采用单母线分段的接线形式，两端母线独立运行。

故障演习操作演练

杨家窑站实习内容

杨家窑为一个110变电站，共有11035和10三个电压等级。110单母线分段，四条进线，母联开关未投入运行，两台三绕组变压器。10单母线分段，10母线上有并联的电容无功补偿装置及负荷，母联开关处于开位。35单母分段，母联开关未投入。 实习内容

马家集变电站简介

马家集是一座110变电站，共有11035和10三个电压等级。110采用内桥型接线方式。35采用单母线分段加旁路母线的接线方式，分段开关未投入。10采用单母分段，母联开关断开。

3实习结果

对变电站的主要电气设备进一步认识

变电站的主要电气设备有主电压器，断路器，隔离开关，电压互感器电流互感器 避雷器，电抗器。 1主变压器

本次实习中220kv及以下的变压器全为三绕组有载调压变压器。有载调压变压器就是不断开电源让变压器在正常工作状态下，带负荷调节分接开关。它的原理就是，在开关的动触头从一档未完全离开时，接通过渡电路以保证变压器不失电，当动触头到达另一头时，再断开过渡电路，调节就完成了。有载调压开关除了有过渡电路外，还必须有良好的灭弧性能。

500KV变电站有自耦变压器，自耦变压器的绕组容量与额定容量称为自耦变压器的效益系数。由于子耦变压器的绕组容量只是同容量普通变压器的K倍，所以与同容量的普通变压器相比，自耦变压器的体积和重量都要小。正是由于自耦变压器具有体积小，重量轻，造价低的优点，500KV自耦变压器在系统中得到广泛应用。 500kv主变是由三台单相变压器组成的。 2断路器

高压断路器的主要作用是，在正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关和，在电力系统发生故障时自动的切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。

3隔离开关

隔离开关是高压开关的一种，在结构上，隔离开关没有专门的灭弧装置，因此不能用来拉合负荷电流和短路电流，正常分开位置时，隔离开关两端之间有符合要求的看见绝缘距离，在电网中，主要用途有：设备检修时，用来隔离有电和无电部分，形成明显的开断点，以保证工作人员和设备的安全2隔离开关和断路器配合，进行倒闸操作，以改变系统的接线运行方式，其主要作用是电气隔离。 4电压互感器

电压互感器是一个带铁心的变压器。它主要由

一、二次线圈、铁心和绝缘组成。当在一次绕组上施加一个电压U1时，在铁心中就产生一个磁通φ，根据电磁感应定律，则在二次绕组中就产生一个二次电压U2。改变一次或二次绕组的匝数，可以产生不同的一次电压与二次电压比，这就可组成不同比的电压互感器。电压互感器将高电压按比例转换成低电压，即100V，电压互感器一次侧接在一次系统，二次侧接测量仪表、继电保护等；主要是电磁式的（电容式电压互感器应用广泛），另有非电磁式的，如电容式（cvt）。

电流互感器

电流互感器是用来变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力系统中，线路中的电流就是电流互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组额定电流值一般为5A或1A。

避雷器

能释放雷电或兼能释放电力系统操作过电压能量，保护电工设备免受瞬时过电压危害，又能截断续流，不致引起系统接地短路的电器装置。避雷器通常接于带电导线与地之间，与被保护设备并联。当过电压值达到规定的动作电压时，避雷器立即动作，流过电荷，限制过电压幅值，保护设备绝缘；电压值正常后，避雷器又迅速恢复原状，以保证系统正常供电。 电抗器

在500KV变电站线路上装有电抗器，超高压输电线路有大量的容性充电功率。100km长的500kv线路充电功率为100~120M。为同样长度的220kv线路的6~7倍。如此大的容性充电功率给电网的安全运行带来麻烦。因此，在超高压线路上一般要装设并联高压电抗器。一般接在超高压输电线的末端和地之间，起无功补偿作

对主接线方式的认识

本次实习涉及到的主接线形式有：单母线，双母分段，3/2接线形式，双母带旁路母线，单母分段，双母线，桥型接线 1桥形接线

马家集110kv采用的内桥形接线。桥型接线采用4个回路3台断路器和6个隔离开关，是接线中断路器数量较少，也是投资较少的一种接线形式。根据桥型断路器的位置可分为内桥和外侨两种，由于变压器的可靠性远大于线路，因此为内桥接线。 2单母线分段接线

上花园35kv母线，杨家窑全站母线，周营子10kv母线，马家集10kv母线都采用此接线方式，单母分段就是将母线用断路器分为两段，优点是接线简单，投资省，操作方便，隔离开关仅在检修设备时做隔离电压用，不担任其他任何操作，误操作的可能性减少。缺点是母线故障或检修时要造成部分回路停电。此外在检修出线断路器时，该回路必须停止工作。这种接线适用于6~220kv系统，且出线回路数量不多的情况。

3双母线接线

周营子220kv母线，110kv母线都采用的双母线接线。双母线接线，其中一个为工作母线，另一个为备用母线，每回线路经过一个断路器和两个隔离开关连接到两个母线上。 1检修任意母线不中断供电

2工作母线故障时，可经倒闸操作将全部回路倒到备用母线上，快速恢复供电。

3检修任意回路的母线隔离开关时，只断开这条回路，其他回路可倒到另一条母线上。 双母线接线供电可靠性高，调度灵活，便于扩建等优点，在大中型变电站中广为采用。但这种方式设备较多，配电装置复杂，经济性差；在运行中隔离开关为操作电器，易导致误操作；当母线回路发生故障时，需短时切除较多电源和负荷；当检修出线断路器时，该回路停电。

双母线带旁路母线

上花园220KV母线，110kv母线采用此接线方式。为了避免检修出线断路器时该回路停电，加装旁路母线

双母线分段

顺义站220kv，双母分段接线的供电可靠性比双母线高

一台半断路器接线

顺义站500kv母线采用3/2接线形式 特点是两组母线之间串联三台断路器，于两台断路器间引一条回路。这种接线的正常运行方式是所有断路器都接通，双母线同时工作。优点是

1检修任意一台断路器时，都不会造成任何回路停电，也不用进行切换操作。

2母线发生故障时，只跳开与母线相连的断路器，而全部回路保留在另一组母线上继续工作 3线路发生故障时，只是该回路被切除，装置的其他元件继续工作

4可以不停电的检修任意断路器

5隔离开关不作为操作电器减少误操作

接线设备多，特别是断路器和电流互感器，投资大；二次控制和继电保护装置复杂。但供电可靠性高，调度灵活，使这种接线在大型变电站高压和超高压配电装置中广泛应用。

4实习心得

电压互感器数量不同

在进行到闸操作时应注意，隔离开关的操作原则是：在等电位下操作或先通后断

5附录

主接线形式

顺义

上花园

周营子

马集变

杨家窑

第12篇：仿真机实习报告

仿真机实习报告

实习地点：仿真中心

姓 名：孙振标 班 级：20111514 学 号：2011212113 实习时间:2014.6.16

高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。

我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。

一、核动力装置运行方案

蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，

一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。 此种运行方案主要对一回路有利：

(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。

(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。

(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。

(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。

一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。

2、二回路压力保持不变的运行方案

这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

3、组合运行方案

归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使

一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。

装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。

这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。

二、额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

三、变工况运行

在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

四、实习总结

本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。

科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。

第13篇：最新仿真实习报告

目 录

一、公司简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

二、职责描述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

三、实习项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

三、实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

四、实习遇到的问题与解决方案实习遇到的问题与解决方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

五、实习体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4综合仿真实习报告

一、单位情况与职责描述：

公司简介

米雅服装有限责任公司成立于2011年，公司一直本着以时尚的设计理念，精湛的制作工艺，完善的售后服务，为您提供满意的职业装产品。公司主要经营：女性职业装，职业装套装，职业装定做，订做职业装，职业装加工，职业装制作，职业装设计，定制职业装，职业装定制，职业装生产加工，女性职业装，职业套装，女士职业装，公司本着“诚信为本，精工细做”的理念，以“每天进步1%”的平和心态努力进取。 我们的经营方针是:

以市场为导向，以客户为中心，以产品为依托，以技术为后盾。用户的项目没有获得预期的回报，是我们最大的失败，这个信念一直在激励着我们；我们所有的热情，将客户的这份信任维持，成为企业客户最优秀的企业信息化服务、网络营销战略伙伴。

企业员工核心价值观：

“为客户创造价值! 助企业赢取未来!”积极倡导以人为本，关注人的需求和状态，为每个人提供一个与公司一起进步成长的机会和发展空间。

二、职责描述：

（一）熟悉掌握各个工种的工件加工时间，生产线的种类及设备的相关规则。

（二）做好公司的生产计划和物料控制，建立制定完善的生产与物控运作体系，

提升准时交货和降低库存成本，预测及制定合理的短、中、长期销售计划，力求

达成公司策略管理目标，协助公司建立产品工程数据。

（三）生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率 , 保持生产顺畅，配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时。

（四） 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期 , 提高企业竞争力。协助采购部门完成采购工作。

三、实习项目

当今社会是一个竞争激烈的社会，在市场经济的大环境下，私营公司之间的竞争愈发 激烈，这构成了当代市场经济的一大特色。针对社会现

状和校园环境及教学条件，广东商学 院从 2004 年起，建立起国内首个仿真综合实习基地，创立了国内经管类实习教学基地的模 范先例。而我们白云学院在广东商学院的基础上对这个实习进行改进使我们的这个项目达到史无前例的规模。

一、跨专业广，仿真程度高 广东商学院的仿真综合实习基地主要面向本校即将毕业的学生，在学生综合水平和理 论知识达到一定的水准的前提下，将本学院专业混合，组成公司制，进行仿真模拟。

二、高职高专的实践能力培养 相比于本科院校，高职高专的理论基础相对薄弱，学生在校时间短，教育程度相比于 本科院校较低，因此更重视实践能力和动手能力。针对我院情况，我认为我们有几点可以向 广东商学院学习：

1、理念升华：建立以实践为主、以社会现状为导向的训练体系，将学生的技能训练和 素质培养更加符合社会需求， 一方面能够促进学生就业， 另一方面也是我院教学先进的体现。

2、全局训练：经济管理类专业是一个整体的存在，这个社会不是某一专业或者某几个 专业而构成的市场，而是复杂的、多变的。广东商学院首创了跨专业实习，使学生从多方面 加深专业知识的学习，并且拓宽了学生的视野，这就是在全局观的领导下完成的教学成果。

3、贴近社会：一方面加强学生的能力贴近社会，另一方面将学校推广，使企业能够自 发的到学校来，不仅提高了学校的名誉也能够更好的将学生推到社会上去，将学校、学生和

企业更好的结合起来。

三、实习的主要内容

制定生产与物料控制，即PMC。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能分析主要针对的方面有：

1、做何种产品以及此机型的制造流程，材料需求。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早

时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

PMC管理不当易造成的现象

目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。

管理理论的发展阶段经历了5个阶段，分别是：科学管理（工人是机器，改善工作程序来提高效率） 人际关系（工人是人，有需求，要激励。高效率工作来自好的人际关系） 系统理论（企业整体是一个系统，有人、组织结构、技术和环境等因素。分为短版和长版。） 权变理论（唯一不变的就是变，应据当前实际情况，顺势应变。没有好的管理，只有最合适的管理。）以人为本（管理从人性出发，建立和谐组织和企业。）

存在的问题是我们组的产能后期跟不上，渠道商后期规模越来越大，需求量越来越大，制定的计划跟不上市场需求的变化。公司资金不足，不能增加生产线。

改进措施是要多看看学校的网，关注那里的信息发布，学会分析信息中心的数据，根据数据来做决定。

四、实习遇到的问题与解决方案实习遇到的问题与解决方案

（一） 工作干劲十足，但决策力不够

实习第一天开始，我就认真学习仿真模拟实习的规则、生产规则和采购运

输规则为公司开展财务工作做准备。但是由于刚开始 对规则还是不怎么熟悉，生产部想扩大产能时也可决定要采购或者租赁哪种设备，从而保证各项经济业务 顺利进行，也了解公司的资金情况，使资金不断流，但是因为没有一个很好的应对措施，导致我们在第一年的时候因为没有卖出去产品导致有一度是资金紧缺的。

（二） 工作面广量大，权责不分

我的工作主要是生产管理，但是因为人员不够，导致我有兼职了采购管理的工作，有时候会计忙不过来也会去帮忙，最后是小组成员忙的人忙不过来，闲的人又没事干。

（三） 工作责任心强，但欠缺总结

由于工作的繁重，我很少花时间去进行相关工作的理论学习，以期通 过学习来指导实践工作。平时面对大量的业务性工作，把着眼点主要放在完成工作上，没有进行深入的思考，既没有找出工作中的共性问题，又没 有认真总结好工作中的经验，使工作水平提高得不快。 在实习的后半段时间， 我才意识到要区分工作的急与缓问题、大与小问题， 要做到精心理事而不拘泥于事，在工作中自觉运用推演法和系统分析法， 努力探索工作规律，提高工作质量。比如，为了便于年底统计，我把每月的数据都做成表格，到年底的时候可以马上使用。

五、实习的体会

实习真的可以学到很多东西，只有亲身体验才知其中滋味。 课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，这就需要我们在实践中去领会我们学到的东西。

这次的实习，时间虽然很短，可我学到的却是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与同事们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。此外，我还结交了许多朋友、老师，我们在一起相互交流，相互促进。因为我知道只有和他们深入接触你才会更加了解会计工作的实质、经验、方法，为我们以后进

一步走向社会打下坚实的基础。我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。实践暴露了我许多知识上的不足，也是对理论知识的一种补足。

实习结束了，马上就要踏入工作岗位了，我希望自己可以很好的运用实习中学到的知识，在以后的工作生活中有更大的进步，我永远都不会忘记我们在大学的最后几个月的锻炼，这是我们在白云得到的一笔可贵的财富。

第14篇：企业管理仿真实习报告

企业管理仿真实习报告

实习目的：通过仿真实验的练习，熟悉运用所学的企业管理及市场营销相关知识，将课本理论化为实践，在实验中体会企业运营管理的全部过程，体验其深奥之处。实习地点：经济管理学院605室

实习时间：2011年10月17日——2011年10月20日

实习内容：人机对抗，群体对抗

（一）人机对抗报告：

做这个仿真练习的开始对它非常陌生，根本不知道从何下手，通过几天的练习在和电脑对抗中我慢慢摸索出了操作它的方法和技巧。但还是没能完全悟出它的真谛，成绩也一直不尽人意，被电脑打的惨败。

影响因素：

1、定价：定价基本与市场占有率有关，依成本而定，一般如果上期有库存这期就会降价。这点让我很头疼，可能是胆子太小，舍不得降价，电脑的定价每次都比我的低多的多，市场占有率远比我大，以致我一直积压库存，这点让我感觉很无奈。

2、产品质量：和产品研究费用科研人数有关。基本产品质量保持在2（适中）就好，在7期模拟中感觉产品质量和市场占有率关系并不大。

3、原材料、附件购买量：价格每期都会大幅度增长，所以起初三期都买了最大量，99990，后面四期使用库存，但这使企业资金压力大，需要贷款。而且由于特殊产品的生产，附件到后期也会有库存，所以附件的购买量需要斟酌。

4、计划生产量：以生产设备负载率定，控制在100%为好。

5、广告投入：影响市场占有率，一般控制在计划量的10%。

6、销售人员：理论上越多越好，但成本需控制，7期中我基本定在60~70人之间。

7、生产线：由于一个厂房只容纳5条生产线，所以只在第一期加了1条生产线，而可生产量通过生产投资和维修费用来增加。

8、生产合理化投资：首期投资7期收益，且相对而言成本比增加生产线划算，所以第一期投入了500万，使合理化保持在1.3。

9、生产人员：人员工资成本比机器人高，且工资每期可能会增长，人员也存在流动因素，所以没有聘请人员，而是购买机器人。

10、机器人：机器人首期购买7期连续使用，所以在第一期购买了60个机器人，后面几期，根据人员负载率的调整又增加了几个机器人。

11、中期贷款：主要使透支贷款保持在0，以防支付高额利息。由于原材料、附件和机器人的大量购买，贷款额度较高。

总结：产品的成本是一个很关键的因素，电脑把价格降很低是因为它的成本低。生产成本与企业的诸多方面，如销售人员、机器人、生产管理合理化投资、产品研究成本以及广告费用，电脑正是权衡好了这些方面才有把握降价。而在做的过程中从预算并不能看到成本，这让我难以把握。另一方面，市场占有率，7期中我的计划占有率总是低于实际占有率，这和产品质量关系不大，而是广告和销售人员起了很大的作用。正是由于我的成本高于电脑，定价又高于电脑，宣传策略比电脑弱，我的销售量远低于电脑，而起初积压大量原料，企业一直处在亏损状态。虽然和电脑对战很失败，但在这个过程中我慢慢学习到了该如何正 确的操控一个企业。

（二）群体对抗：

经过三天和电脑对抗的训练后，对这个仿真实验的诀窍有了基本的把握，加上下午和老师对抗的学习，晚上和同学做起群体对抗有了一些眉目。

第一周期：结合和电脑对抗的教训，想到其他四家企业也会降价，为了保持住市场占有率，考虑自身产品研发费用我决定将我将价格定在999。产品研究费用支出140万，广告费用支出3万元，销售人员定为70，以此计划市场占有率为27.4%。在产品生产上，生产线合理化投资投入800万，生产线增加一条，维修系数为1，使理论生产能力为43875。购入99990个原材料和附件，在调整生产线负载率和人员负载率接近百分百的情况下购买82个机器人。由于机器人的大量购买，前期投资、原材料购买，总共贷款40百万元的情况下透支贷款179万。由于价格相比其他四组较低，广告费用和销售人员的充足，在第一周期市场占有率为28.2%，企业盈利331万元，产品全部销售没有库存，总排名第二，与第一名相比成本高了一百元，主要在于多购买了60个机器人和销售人员多了二十人。虽然第一周期成本高，但我知道，因为原材料的前期库存，机器人的大量购买，高额合理化投资会给后面几期带来很大收益，成本会很快降下来。

第二周期由于其他企业两家产品有库存，想必他们会降价，我也跟着降了50元，但还是高于第一期的成本932元。因为原材料价格会逐期增长所以这一期也购买了最大量的原材料，广告投入、销售人员数量不变，维修保养系数为一，此时生产线负载率仍为43875，因为特殊产品生产关系，本期又新购买了四个机器人。由于上期盈利，本期可增加贷款，但由于原材料价格等，还是存在透支贷款。但由于其他四家降价不厉害，我的价格是这期最低的，而且广告宣传、人员促销充分，所以这期产品卖的多，实际市场占有率高于理论市场占有率，盈利273万元。由于前期机器人、合理化投资等的支出，果不其然，这期成本下降了150元，达五组最低。

由于第二周期成本已经很低，所以第三周期我是想不再透支贷款。利润、透支贷款与产品定价有一定关系，所以虽然其他组都有库存会降价，但我还是把价格定在930只降了十元，保持较高水平，因为前期成本只有750，所以定930我也会赚很多。这一期广告、销售、维护、采购的数量都没有改变，机器人的购买还是依据生产负载率的100%又增加了三个。由于这期各家价格都降低、广告费用也增多，以致我的实际市场占有率降低了三个百分点，只盈利284万元。但是由于前期基础打的牢，成本比其他四家至少低一百，所以我有信心后来居上。

第四周期我仍然购买了99990个原材料和附件，生产量依据生产负载率权衡，机器人的数量仍是依据人员负载率定，广告投入和销售人员数量不变。这一期各家定价持平、广告投入、销售人员数也相似，每家实际市场占有率都和理论一样，以致我也有了库存2895件。

第五周期开始我不再购买原材料和附件，原来库存的数量对付后面三期每期43875件产品的生产足够了。广告、销售人员、产品质量、维修系数都保持原来不变。

最后一个周期想到前六期各级价格都低，其他四家企业可能为了最后捞一把会提价，而且我的成本比他们低我把价格定在了较低水平950元。小幅度的降价不会使企业亏损，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的占有率。果不其然我的销售量位居第一，盈利798万元，创历史新高。

总结：

（1）广告费用要舍得投入、销售人员舍得雇佣，要让消费者都知道我们的产品。

（2）定价要有技巧、圆滑，在高于成本前提下有胆量降价，揣摩竞争对手心思。

（3）生产机器负载率、人员负载率要保持在99%~100%之间，防止浪费和增加成本。

（4）产品质量只要保持中等水平就好，对市场销量影响不大。

（5）前期诸如合理化投资、机器人购买要痛下血本，后面成本才会降低、收益才快。

（6）原材料、附件前期要大量购买，随着物价上涨囤积在家是好事。

（7）中期贷款，防止透支贷款带来高额利息。

（8）企业的运筹帷幄要有全局观念，以大局为重。前几期的盈利或亏损无需过多在意，前期的主要任务是打好基础，这样后期的盈利才水到渠成。

08市场营销李倩婧2011-10-25

第15篇：仿真实习报告提纲

20xx级仿真综合实习总结报告提纲

●个人总结报告提纲

1、所属组织基本情况

2、个人工作情况总结

3、岗位胜任素质自评

4、个人能力认识及职业规划

5、个人的收获及建议

注：字数要求2000字以上，所有实习同学均需填写本报告

●公司总结报告提纲（制造商、供应商、物流商、外贸商）

1、公司简介

2、公司文化

3、公司经营状况分析

 经营结果硬性指标

总收入，毛利，净利，纳税额

 竞争对手分析

 战略制定

 团队合作等软性内容

 各个部门总结

4、经营过程中存在的问题

5、收获及建议

6、附件：资产负债表，利润表，仿真高管工资及分红

注：字数要求3000字以上，各经营公司相应制作5分钟左右的总结PPT（着重总结3-5的内容）

●管委会总结报告提纲

1、总体业务状况介绍

2、各部门业务状况总结（需各部门总结，然后汇总）

3、工作中存在的问题

4、对公司的感受

5、收获及建议

注：各部门总结要求2000以上，管委会汇总总结3000字以上，相应制作5-8分钟的汇总总结PPT

第16篇：仿真实习报告（材料）

题目：综合仿真实习个人实习报告

目 录

一、实习单位基本情况

1、信心中心简介 …………………………………………………………………1

2、从事岗位的职责 ………………………………………………………………1

二、实习概况

（一）、实习项目与内容 …………………………………………………………2

（二）、存在问题 …………………………………………………………………2

（三）、改进措施 …………………………………………………………………2

三、实习的感受与建议

…………………………………………………………3

个人实习报告要求与排版字号：

1．个人实习报告字数要求不少于3000字，不多于5000字。实习报告内容不少于三部分（用一级标题列示），主要内容如下：

一是对所在实习单位基本情况与所从事岗位的职责进行简单描述，字数控制在300字内；

二是阐述实习项目、实习内容、存在问题与改进措施等方面的详细内容，字数必须在2000字以上；

三是在实习期间的感受、体会、对实习的认识、实习收获、意见与建议等方面内容，字数在800字以上。

2．个人实习报告排版统一用A4（21 X 29.7cm）格式；页面设置用默认设置。 3．标题用小二号黑体加粗，正文中的一级标题用四号宋体，正文用小四号宋体。行距为固定值20磅。

4．个人实习报告页码从正文页面起计算。页码字号，选用小四号粗黑体并居中。

一、实习单位基本情况与所从事岗位的职责

二、实习项目

三、实习内容

四、存在问题与改进措施

五、实习感受与体会、意见与建议

综合仿真实习个人实习报告

一、实习单位基本情况

1、信息中心简介

本人实习单位为信息中心，是第三方外围辅助机构信息中心，信息中心是跨专业综合模拟仿真实习的平台的主体共享信息的平台。主要由四个部分组成，其中包括信息中心A组、信息中心B组、证券交易所、拍卖行组成。信息中心是整个仿真实习的平台所有信息运转的中心，由信息收集与整理、信息审核、信息发布的等组成。信息中心负责给各生产商购买原材料和给各渠道商卖产品，还有负责收取生产商的生产线调试费、维修费和渠道商的广告费。

2、从事岗位的职责

本人所实习的单位为信息中心A组，信息中心A组主要由生产商信息收集和原材料购买组、渠道商信息收集和卖货组、端口控制和发布组等组成。我的岗位职责是在渠道商信息收集和卖货组，负责收集渠道商的交货表与广告店铺的表格并进行统计，早上负责渠道商卖货核对市场容量看货物有没有超出最大的容量值。下午收集渠道商的广告费和店铺数量，并根据第三方物流统计的店铺租赁表，核对渠道商的店铺数，核对完后进行发布。

二、实习概况

（一）、实习项目与内容

在综合仿真实习的五周中，仿真实习工作经历了四年的模拟运行，信息中心实习的项目分别有生产商信息收集和原材料购买项目、渠道商信息收集和卖货项目、端口控制和发布项目、拍卖行项目、违规处理项目、命运罗盘项目等。

生产信息收集与原材料购买项目是做有关生产商的工作，对生产商涉及的原材料购买和生产线购买进行统计，审核各生产商响应的最低价格是否在规定的范围内浮动，审核原材料的采购订单的工作，并对购买的原材料和生产线进行开据发票，再对原材料和生产线录入表格进行汇总发给信息发布组。

渠道商信息收集和卖货项目是专门为渠道商服务，对渠道商信息收集、第三方物流收集和渠道商相关的数据的整理与计算，通过QQ群或者电话向渠道商有关人员进行收集相关数据，如投入的广告费和店铺数量及店铺升级的情况，再根据收集的数据整理并计算出各渠道商的市场最大销售能力、市场占有积分，零售价格，品牌广告投入额和产品广告投入额拉升的市场占有率；渠道商卖货是核查销售量及销售总额和市场容量是否超过他们的最大范围和成交价格是否出错，并帮助他们计算修正。本人所在实习岗位就是负责渠道商销售货物时核对渠道商的货物信息是否有错，是否具有物流的出货运输凭证，货物销售量是否会超过市场的最大销售量，货物销售额是否会超过最大的市场销售额以及零售价格的正确与否。

端口控制与发布项目是信息中心的开展业务的关键，乃至整个综合仿真实习

的重中之重，端口操作开启与关闭响应都要小心翼翼，如果操作不慎对整个平台的影响巨大的；信息发布在每日工作结束前发布出去让渠道商和生产商阅读并根据数据开展第二天的工作。

信息中心的拍卖行项目，我们根据生产商和渠道商的所要拍卖的信息登记在有关的表格中，并发布在QQ群和综合仿真实习网络平台中，让生产商和渠道商根据拍卖信息在QQ群中进行拍卖，并设置每次叫价多少，没拍卖成功的物品按有关规定信息中心进行回购。

违规处理项目信息中心按照仿真实习规则对违规的企业做出违规处罚的处理，通过对业务的审查，查出违规现象的企业开具处罚单并登记保存，根据违规情况扣相应的分数，违规处罚单有关实习指导老师要进行签名。

命运罗盘项目也是有我们信息中心负责的重要工作之一，是在仿真实习第三年度才开始开展的业务；命运罗盘是突击进行的。开展命运罗盘前要找相关的渠道商和生产商的老师收集命运罗盘事件，把收好的时间发给指导老师进行审查，审查无误后，通知各渠道商和各生产商到511进行命运罗盘事件，命运罗盘事件结束后对事件的结果发布在QQ群和网络平台发布区，并对命运罗盘所涉及的事件进行整理计算。

（二）、存在问题

1、仿真实习运营刚开始的阶段，由于不熟悉信息中心的具体工作和工作的内容，一开始办业务是总是手忙脚乱的，又由于岗位职责人员分配不合理导致忙得很忙，闲的很闲；

2、刚开始时成员对自身的工作不熟悉，所以办理业务的效率很低，导致我们的服务评分很低：

3、业务开展初期，我们对原材料的买卖工作和渠道商卖货的程序，导致这两个业务办理效率低下，如收渠道商货物时要核对什么信息，就出现收多了渠道商的货物；

4、生产商和渠道商经常有填错表格信息的，就产生我们统计数据工作缓慢，对信息的发布拖延了时间；

5、通知各渠道商和各生产商在规定时间内填写有关表格进行数据整理与计算时，总是有个别渠道商和生产商拖延导致信息的收集不及时对信息发布影响挺大的，同时影响了我们的办事效率和工作计划；

6、个别渠道商出现了有拖延销售货物的现象，从而导致整理工作的变得缓慢；

7、第三方物流统计的店铺租赁汇总表时常出错，对我们核对渠道商的店铺数量工作加大了工作量；

8、个别生产商采购的价格和渠道商相应的价格时常会超出范围的现象；还有个别生产商和渠道商出现进行二次相应的情况；

9、个别生产商购买原材料时由于保留小数点的问题，导致我们开具发票与他们提供的数据有出入，间接的加大了工作量。

（三）、改进措施

事出有因，根据以上存在的问题，提出以下的几点建议解决：

1、信息中心的每个成员需要认真通读学习仿真实习规则手册，熟悉自己业务涉及的所有内容，和办理业务的工作程序，在渠道商和生产商进行业务咨询的时候能够准确无误的为他们解决，由此可以加快工作的进度；

2、建立与生产商和渠道商的良好合作关系，保持微笑服务耐心解答他们的问题，在QQ群中对于他们提出的问题及时解决；

3、严格落实执行仿真实习规则，对生产商或者渠道商出现的违规情况按照规定对其扣分或者罚款处理，规范仿真实习的秩序；

4、设计完善的生产商和渠道商的信息表格，简明表格的内容，减少填写表格的数量，汇总一个表格可以减少他们填写表格的数量，及填错表格的情况；

5、更好的方便各渠道商和各生产商的信息咨询，我们信息中心在把相关的表格上传到文件共享中，并提醒他们，形成良好习惯，加强彼此的工作效率；

6、信息中心的电脑网速时常出现缓慢的问题，应该完善电脑的硬件设备，这样信息的收集与整理的速度将会提升很多；

7、信息中心加强对数据收集与计算的审核能力，减少计算错误造成的工作拖延。

三、实习的感受与建议

光阴似箭，日月如梭，在这段时间仿真实习工作中，或多或少都有些感触，实习是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活迈进的一个工作的过度阶段，由原来的大学生变成社会的一份子。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在这仿真实习，所看到的，所领悟到的对我们日后的工作，乃至终身，都将会受益匪浅。回顾这五周的实习工作，觉得只要用心、耐心、踏实、肯做事，很多在工作上遇到的各种问题都能够迎刃而解，将以前学习到得统计知识运用到了实践中，让我们认识到理论与实践相结合的重要性。通过此次的仿真实习让我们知道数据处理和统计理论，如何运用到实际工作中去，再通过学习数据处理程序，更加深刻的体会到真正工作中我们需要做好工作需要哪些知识。实习中，难免会遇到棘手难以解决的问题，我们小组互相帮忙，发现问题翻阅实习仿真规则的知识，上网查找资料，找不到解决问题的通过询问老师，和实习指导老师讨论，老师非常耐心的帮我们分析问题，知道我们如何去做。仿真实习生活，让我们体会到了比较真实的一面，学习到很多课本上学习不到的知识，也得到很多宝贵的经验，也给我们带来意想不到的收获和成果。通过不断学习从而掌握相应的知识，来解决工作中遇到的问题，一方面向他人学习，另一方面通过自学的能力，通过自学的经验，寻求相关的途径来解决问题。其次。学习创造良好的人际关系是我们工作顺利的重要保证。在工作中与人交往是至关重要的。所以良好的同事关系和客户关系一定要掌握好交往原则和社交礼仪，为顺利完成工作创造良好的人际氛围。

虽然仿真实习提供给我们的只是一个平台，一个场所，但我们不能单单把它当做平台。真正的需要我们从中学习到知识，为以后的社会工作做好铺垫，为自己胜任工作积累经验。虽然是在虚拟的环境中模拟活动，但由于仿真性，常迫使我们那样做出预见和正确的反应，完成彼此关联的一系列决策，并为此承担责任。在此过程中，不仅认识体验了企业经营管理活动过程和主要业务流程及其相互之间的关联关系；促进了知识的整合与融会贯通；真切地感受到成功与失败，体验到竞争意识、团队精神、职业素养的意义。企业运作仿真综合实习可以提高学生的综合素质，为我们以后的工作实践打下基础。

第17篇：企业管理仿真实习报告

企业管理仿真实习报告

实习目的：熟练运用企业管理理论课的知识，增加管理企业经验。

实习地点：经济管理学院605室

实习时间：2010-9-25~2010-9-30

实习内容：人机对抗，群体对抗

（一） 群体对抗报告：

对抗伊始，就将企业的发展方向定为生产高质量，高价格的高端产品。第一周期， 为了保持住市场占有率，想到竞争企业肯定都会降价，又考虑到自身产品研究费用为120万元，属于高研究投入，预期会导致产品质量的提升，综合考虑之下将价格定为1060元。生产线投入暂不增加新的生产线，拟在产品质量提升，市场占有率保持的情况下增加新的生产线。企业的主要市场将放在一般产品市场，同时保证特殊产品市场的占有率不降低，在企业生产相对竞争企业质量较高的产品价格又相对偏高的情况下，就必须增加广告的投入才可以保持住原有的占有率不降低，其他方面的目标以保证生产线上生产设备及生产人员的满负荷为准。如此，算是给企业定了一个相对较高的起点，也是为了打好基础。

第一周期结束，不出所料，竞争企业的定价都偏低，都不超过1000元。产品质量提升的除开本企业还有一家企业，市场占有率由于广告费用投入的较多，在其他企业的价格打击下并没有太大的跌落，还占有市场的20%份额。第一周期结束后留有库存5771台，并不算多，企业盈利状况为盈利。

第二周期主要目标仍为提高产品质量的同时保持市场占有率，面对的预测风险为其他企业的持续降价。为实现目标及承受住其他企业的价格攻击，企业本周期在产品研究费用上有所增长，另外对于产品价格也做了降低的调整，但是幅度不大，为避免亏损必须销售掉更多的产品，因此广告投入费用也有所增加。对于生产线上，依旧以保持着设备及人员满负荷为目标。第二周期结束后，一如既往其他企业都在持续降价，本企业价格依然是4家企业最高的，质量等级评价为2，并没有提高，原因应该是研究费用不够或者是研究人员的数量问题。周期结束产品的市场占有率略有提高，算还是不错了吧，能够在其他企业疯狂的降价打击下并没有垮掉，企业仍保持着微薄的盈利。

第三周期的主要目标是将产品质量提高到等级1，大幅度提高市场占有率。为实现此目标，在价格上和第二周期基本持平，并且引进了2条新的生产线，增加产品的产量；广告费用的投入也增加了35万，期望以适中价格销售掉更多的产品，获得更多的销售额，弥补产品生产的高投入费用不致使企业亏损。第三周期结束后，其他企业的产品价格有增有减，本企业产品价格为适中，加上产品质量等级提升到1，整个市场仅此一家，以及较多的广告投入，实现了市场占有率的大幅度提升，跃居行业第一。直至本周期结束，本企业算是该行业中的龙头企业，不仅产品质量第一，市场占有率也是第一，盈利方面，4家企业都有亏损，但是本企业为亏损最少，并且有信心在以后的周期里扭亏为盈。

以后的周期里主要目标是保持第一企业的市场占有率以及质量的不降低，在面对其他企业各种夺取占有率的手段下采取不同的应对方案，或适当提价产生差异化，或适当降价稳定市场占有率，不论何种方式，都要以高宣传力度为基础。企业内部，适当的增加了1条生产线和招收了生产人员，尽量少发生裁员的行为，节省开支。生产设备和人员负荷每个周期都要保持在100%左右，欲攘外必先安内，企业内部一定要是一个良好的生产和发展环境。

最后一个周期，由于前几个周期在本企业的打压下，其他3家企业都留有大量的库存，他们肯定会疯狂降价以求抛售完产品，因此本企业也实行了适当的降价，但只是很小幅度的降价，不能使企业亏损的太多，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的

占有率。

总结：4家企业负责人在刚接手企业的发展目标就有所偏轨，虽然说是相互竞争，可是那也要以企业是盈利的为基础，其他三家企业在一开始就开始大降价以求市场占有率，不良的开端导致了之后4家企业展开了仅仅对市场占有率的竞争，不顾及本企业的盈利亏损情况，不是一个良性的竞争市场。原因可能是因为都是学生，企业的管理并没有太过考虑现实的情况，事实是这样的一个市场发展下去必定会有企业因承受不了亏损主动退出，产品的价格也会因此有所提升，留下来的企业的亏损情况也会有所好转。企业的最终目的是从消费者身上赚取更多的利益，而不是一味的想着怎么击垮竞争对手最终导致两败俱伤。虽然在本次竞争中综合决策评价分一直保持在80分以上，可是毕竟是一个从第三周期就开始亏损的企业，是一个失败的管理者。

（二） 人机对抗报告：

电脑是个很精明的企业管理者，其定价让人捉摸不透，生产线上生产设备和人员负 荷基本总能保持在100%，产品的生产成本总能保持在一个较低的水平，虽然其产品质量并不是很好，但总能通过宣传和适当的选取市场还有价格手段保证市场占有率和销售额的稳步增长。这些都是我们值得去探索和学习的。

定价往往都是根据本期预期销售量和产品的生产成本有关系，而生产成本又与企业的诸多方面，比如生产人员管理，生产管理合理化系数，产品研究成本以及宣传费用。如何权衡好这些方面使产品成本能够尽量低是每一个企业管理者都必须一步步去学习的。和电脑对战，不是为了打败电脑，是为了在与电脑对战的过程中慢慢学习电脑是如何操控一个成功的企业的。

在与电脑对抗的过程中，当发现电脑开始降价，这边立马开始将价格调到一个很低的水平，这样是盲目的，要在保证产品的生产成本较低，又能保证企业不亏损的情况下适度的给产品降价。电脑在应对竞争对手疯狂降价时就是如此操作的，市场被占有并不是多重要，关键是看竞争对手是在怎样的情况下占有了市场，如果是不计后果的盲目的降价最终导致了企业的亏损，那么这样的情况我们是乐于见到的，因为尽管市场被占有了一定的份额，可是对方花的代价是巨大的，本企业在这样的情况下仍然保持着销售额的增长才是重要的。在与电脑对抗的过程中还发现产品质量的等级并不关乎企业的发展，只要将产品的质量稳定在一个中上的等级就可以了。产品的生产成本，企业内部其他方面的合理操控，价格的合理定位才是决定能否在市场立足的基础。

07市场营销（2）班蔡广虎

2010-10-6

第18篇：化工仿真 实习报告

目录

绪论……………………………………………………......................1 第一章 仿DCS系统的操作方法……………………………………….

2画面操作说明…………………………………………………..……2 第二章

离心泵单元…………………………………………………...

3 一．工艺流程简介………………………………………………….……………3

二.工艺流程图 …………………………………………….………….……….4

三.离心泵单元操作规程……………………………………………………………….4 四.事故设置 …………………………………………………………………….6 第三章 换热器单元…………………………………………………7 一.工艺流程说明 .................................................7 二.工艺流程图 ...................................................9

三.换热器单元操作规程………………………………………………...9

四.事故设置 ....................................................12 第四章 液位控制单元 ............................................................................13 一.工艺流程说明： ..............................................13 二.工艺流程图: .................................................14

三.装置的操作规程…………………………………………………….…….....15 四.事故设置： ..................................................17 第五章 精馏塔单元 ................................................................................18

一、工艺流程简述 ...............................................18

二、工艺流程图: ................................................20

三.精馏单元操作规程…………………………………………………………20

三、事故操作规程 ...............................................24 实习总结………………………………………………………………..26 心得体会………………………………………………………………..27

绪论

仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验和研究的一门技术科学。按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相似实时动态特征。由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等 。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。

化工仿真主要是对集散控制系统化工过程操作的仿真。主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理 等过程的操作方法和操作技能的培训。仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。高校教育的目标是让学生既要学会专业理论知识，又要掌握专业应用技能。高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、实验教学和实习教学三个过程。在理论教学中引入仿真技术与计算机辅助教学CAI(Computer Aisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能改变群体教学中无法适应学生中个体差异的教学方式。其采用图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高课堂教学质量，缩短教学时间；其交互式的使用，可以极大的吸引学生主动参与的兴趣，并给学生充分的动手机会。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。实习教学侧重的是应会内容的教学。实习教学往往要求学生走出校门，到实际现场去学习。工业过程领域的实习教学存在越来越严重的问题：其一是实际工业现场都是大型连续性生产装置，要求生产连续稳定，这样学生的实习教学只能看不能动手，无法达到实习教学效果；其二大型生产装置越来越系统化、自动化，学生只能看到表面和概貌，无法深入和具体了解。而这些问题采用仿真技术就能得到很好的解决和补充。采用一套与现场生产装置逼真的实习仿真教学系统，让学生不出校门就能了解实际生产装置，并能亲自动手进

1 行反复操作，使学生既能对生产实际有一个很好的认识，又能亲自动手来锻炼提高专业应用技能，将所学专业知识与实际生产紧密地结合在一起，同时采用仿真技术可以开发出不同工艺类型和不同生产单元的仿真教学系统，以满足不同专业或同一专业不同侧重面的实习教学需求，并能由教师组织仿真教学的具体内容，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产单元.化工仿真培训系统的建立：

首先，要通过建立生产装置中各个过程单元的动态特征模型机及各种设备特征模型模拟生产的动态过程特性。

其次，要创立一个与真实装置非常相似的环境，各种画面的布置、颜色数值信息的动态 显示、状态信息的动态指示、操作方式等与真实装置的操作环境相似。 化工仿真培训系统的结构：

首先，仿真对象不同，装置的规模和复杂程度差异很大 其次，仿真培训系统使用的对象不同。

我们现在使用的是STS结构的 化工单元仿真教学系统。

第一章 仿DCS系统的操作方法

画面操作说明

一.画面的类型：1.总貌画面2.控制组画面3.趋势组画面4.小时平均值画面5.细目画面6.报警灯屏画面7.区域报警信息画面8.单元报警信息画面9.趋势总貌画面10.单元趋势画面11.流程图画面12.操作 信息画面。 （1）.访问控制组画面

按GROUP键，输入要访问的控制组号，按 ENTER键确认。 （2）.画面的调度

1.TREND键：将控制 组画面切换成相应 的趋势组画面。 2.GOTO键：用于选定控制组画面中的一块仪表。 3.HELP键：调出该控制组的帮助画面。

4.HOUR AVG键：将控制组画面切换 成该组的 小时平均值画面。 5.ASSOC DISP键：去当前控制组 的上一组控制画面。

2 6.DISP FWD键：去当前控制组下一组控制画面。 （3）.访问细目画面

在键盘上按DETALL键，输入工位号，按 ENTER确认。 （4）.访问单元趋势画面

按UNIT TREND键，输入单元号，按ENTER确认 （5）.访问报警画面 按ALM ANNC键

在组态时报警灯屏画面定义为其他相关画面，在该画面中按ASSOC DISOP键 在组态时间 报警灯屏画面 分配给 一个可定义的功能键，在键盘上按此功能键。

第二章

离心泵单元

工作原理:

离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。

一．工艺流程简介：

本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：

来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。

本工艺流程主要包括以下设备：

V101 ：离心泵前罐

P101A ：离心泵A

P101B ：离心泵B（备用泵）

3 二:工艺流程图:

离心泵操作仿现场图

三.离心泵单元操作规程 1.开车操作规程

1.1准备工作

(1)盘车

(2)核对吸入条件

(3)调整填料或机械密封装置

1.2罐V101充液、充压

(1)向罐V101充液

* 打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液; * 当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动.(2)罐V101充压

* 待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充

4 压; *当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0 atm,投自动.1.3启动泵前准备工作

(1)灌泵

* 待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离

心泵充液.观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。

(2)排气

* 打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体; * 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.

1.4启动离心泵

(1)启动离心泵

* 然后启动P101A(或B)泵.(2)流体输送

*待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵出口阀(VD04); *将FIC101调节阀的前阀、后阀打开; * 逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI10

1、PI102趋于正常值;(3)调整操作参数

* 微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动.2.正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

(1)P101A泵出口压力（PI102）： 12.0ATM (2)V101罐液位LIC101：

(3)V101罐内压力PIC101： (4)泵出口流量FIC101：

50.0%

5.0ATM

20000KG/H

5 2.2负荷调整

可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。同时可修改如下参数: P101A泵功率 FIC101量程

正常值:15KW 正常值:20吨/h

修改范围:10-20 修改范围:10-40 3.停车操作规程

(1)V101罐停进料

* LIC101置手动,并手动关闭调节阀LV101,停V101罐进料.(2)停泵

* 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04); * 停P101A泵; * 关闭P101A泵前阀VD01；

* FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB0

3、VB04)。(3)泵P101A泄液

* 打开泵P101A泄液阀VD02， 观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。

(4)V101罐泄压、泄液

* 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10 * 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀

* 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。

三.事故设置

1.P101A泵坏

主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;

2)FIC101流量急骤减小到零;

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

2.FIC101阀卡

主要现象: 1)FIC101流量减小;

2)P101A泵出口压力升高;

处理方案:打开FIC101的旁路阀(VD09)，调节流量使其达到正常值。

3.P101A泵入口管线堵

主要现象: 1)P101A泵入口、出口压力急骤下降;

2)FIC101流量急骤减小到零;

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

4.P101A泵气蚀

主要现象: 1)P101A泵入口压力、出口压力上下波动;

2)P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值)。

处理方案: 1)不严重的气蚀可通过提高入口压力解决;

2)严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

5.P101A泵气缚

主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;

2)FIC101流量急骤下降。

处理方案:按泵的操作步骤停P101A泵，然后排气，最后再按泵的操作开P101A泵。

第三章

换热器单元

一.工艺流程说明

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要 7 地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。

本单元复杂控制方案说明： TIC101的分程控制线：

100.0%TV101B位阀TV101A0.0%0.0%调节器输出100%

该单元包括以下设备：

P101A/B：冷物流进料泵 P102A/B：热物流进料泵 E101：列管式换热器。

8 二:工艺流程图:

换热器操作仿现场图

三.换热器单元操作规程 1.开车操作规程

装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。

1.1启动冷物流进料泵P101A (1)开换热器壳程排气阀VD03 (2)开P101A泵的前阀VB01 (3)启动泵P101A (4)当进料压力指示表PI101指示达9.0atm以上,打开P101A泵的出口阀

9 VB03 1.2冷物流E101进料

(1)打开FIC101的前后阀VB04，VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101); (2) 观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿）,标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。

(3) 打开冷物流出口阀（VD04），将其开度置为50%，手动调节FV101，使FIC101其达到12000kg/h，且较稳定时FIC101设定为12000kg/h,投自动。

1.3启动热物流入口泵P102A (1)开管程放空阀VD06 (2)开P102A泵的前阀VB11 (3)启动P102A泵

(4)当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时,全开P102泵的出口阀VB10 1.4热物流进料

(1)全开TV101A的前后阀VB06,VB07，TV101B的前后阀VB08,VB09。 (2)打开调节阀TV101A（默认即开）给E101管程注液，观察E101管程排汽阀VD06的出口,当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿)，标志着管程已无不凝性气体,此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕.(3) 打开E101热物流出口阀（VD07），将其开度置为50%， 手动调节管程温度控制阀TIC101，使其出口温度在177±2℃，且较稳定,TIC101设定在177℃,投自动。

2.正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

* 冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145℃，气化率20% * 热物流流量为10000kg/h，出口温度为177℃

2.2 备用泵的切换

10 * P101A与P101B之间可任意切换 * P102A与P102B之间可任意切换

3.停车操作规程

3.1停热物流进料泵P102A (1)关闭P102泵的出口阀VB01 (2)停P102A泵

(3)待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀VB11 3.2停热物流进料 (1)TIC101置手动

(2)关闭TV101A的前、后阀VB0

6、VB07 (3)关闭TV101B的前、后阀VB0

8、VB09 (4)关闭E101热物流出口阀VD07 3.3停冷物流进料泵P101A (1)关闭P101泵的出口阀VB03 (2)停P101A泵

(3)待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀VB01 3.4停冷物流进料

(1)FIC101置手动; (2)关闭FIC101的前、后阀VB0

4、VB05 (3)关闭E101冷物流出口阀VD04。

3.5 E101管程泄液

(1)打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。

3.6 E101壳程泄液

(1)打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出

11 时，关闭泄液阀VD02。

三.事故设置

1.FIC101阀卡

主要现象: 1)FIC101流量减小;

2)P101泵出口压力升高;

3)冷物流出口温度升高。

事故处理:关闭FIC101前后阀，打开FIC101的旁路阀(VD01)，

调节流量使其达到正常值。 2.P101A泵坏

主要现象: 1)P101泵出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤减小; 3)冷物流出口温度升高，汽化率增大。

事故处理: 关闭P101A泵，开启P101B泵。 3.P102A泵坏

主要现象: 1)P102泵出口压力急骤下降; 2)冷物流出口温度下降，汽化率降低。

事故处理: 关闭P102A泵，开启P102B泵。 4.TV101A阀卡

主要现象: 1)热物流经换热器换热后的温度降低; 2)冷物流出口温度降低。

事故处理: 关闭TV101A前后阀，打开TV101A的旁路阀(VD01)，调节流量使其达到正常值。关闭TV101B前后阀，调节旁路阀（VD09）。 5.部分管堵

主要现象: 1)热物流流量减小; 2)冷物流出口温度降低，汽化率降低; 3)热物流P102泵出口压力略升高。

事故处理:停车拆换热器清洗。 6.换热器结垢严重

主要现象:热物流出口温度高。

事故处理:停车拆换热器清洗。

第四章 液位控制单元

一.工艺流程说明：

本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

本单元复杂控制回路说明：

FFIC104:为一比值调节器。根据FIC1103的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。

比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调

13 节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。

该单元主要包括以下设备：

V-101：缓冲罐 V-102：恒压中间罐 V-103：恒压产品罐

P101A：缓冲罐V-101底抽出泵 P101B：缓冲罐V-101底抽出备用泵

二.工艺流程图:

液位控制仿现场图

三、装置的操作规程

1、冷态开车规程：

装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。

1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立： （1）确认事项：

·V-101压力为常压 （2）V-101充压及建立液位：

·在现场图上,打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%。

·在DCS图上，打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度,给缓冲罐V101充液。

·待V101见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压。 ·待压力达5kg/cm2左右时,PIC101投自动 .1.2 中间罐V-102液位建立： （1）确认事项：

·V-101液位达40%以上 ·V-101压力达5.0kg/cm2左右 （2）V-102建立液位：

·在现场图上，打开泵P101A的前手阀V5为100%； ·启动泵P101A.·当泵出口压力达10kg/cm2时,打开泵P101A的后手阀V7为100%； ·打开流量调节器FIC102前后手阀V9及V10为100%.·打开出口调节阀FIC102,手动调节FV102开度,使泵出口压力控制在

9.0kg/cm2左右.·打开液位调节阀LV102至50%开度.·V-101进料流量调整器FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.

15 ·操作平稳后调节阀FIC102投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位.·V-102液位达50%左右,LIC102投自动，设定值为50% .1.3 产品罐V-103建立液位： （1）确认事项：

·V-102液位达50%左右 （2）V-103建立液位：

·在现场图上，打开流量调节器FIC103的前后手阀V13及V14 ·在DCS图上，打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%.·当V103液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%.·LIC103调节平稳后投自动，设定值为50%.

2、正常操作规程：

正常工况下的工艺参数：

(1) FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.(2) PIC101投自动（分程控制），设定值为5.0kg/cm2 (3) LIC101投自动，设定值为50%.(4) FIC102投串级(与LIC101串级) (5) FIC103投自动，设定值为30000.0kg/hr (6) FFIC104投串级(与FIC103比值控制)，比值系统为常数2.0.(7) LIC102投自动，设定值为50% (8) LIC103投自动，设定值为50% (9) 泵P101A(或P101B)出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2 (10) V-102外进料流量FI101正常值为10000.0kg/hr.(11) V-103产品输出量FI102的流量正常值为45000.0kg/hr.

3、停车操作规程：

3.1 正常停车：

16 （1）关进料线: ·将调节阀FIC101改为手动操作，关闭FIC101，再关闭现场手阀V1及V2.·将调节阀LIC102改为手动操作，关闭LIC102，使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.·将调节阀FFIC104改为手动操作，关闭FFIC104.（2）将调节器改手动控制：

·将调节器LIC101改手动调节，FIC102解除串级改手动控制.·手动调节FIC102，维持泵P101A出口压力，使V-101液位缓慢降低.·将调节器FIC103改手动调节，维持V-102液位缓慢降低.·将调节器LIC103改手动调节，维持V-103液位缓慢降低.（3）V-101泄压及排放：

·罐V101液位下降至10%时,先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.·打开排凝阀V4，关FIC102手阀V9及V10.·罐V-101液位降到0.0时,PIC101置手动调节,打开PV101为100%放空.（4）当罐V-102液位为0.0时,关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.（5）当罐V-103液位为0.0时,关调节阀LIC103.

3.2 紧急停车：

紧急停车操作规程同正常停车操作规程。

三、事故设置：

1.泵P101A坏

原因：运行泵P101A停.

现象：画面泵P101A显示为开,但泵出口压力急剧下降.

处理：先关小出口调节阀开度,启动备用泵P101B,调节出口压力,压力达

17 9.0atm(表)时,关泵P101A,完成切换.

2.调节阀LIC101阀卡

原因：LIC101调节阀卡20%开度不动作.

现象：罐V101液位急剧上升,FIC102流量减小.

处理：打开付线阀V11,待流量正常后,关调节阀前后手阀.

第五章 精馏塔单元

一、工艺流程简述

本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C

4、C

5、C

6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节

18 回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

 本单元复杂控制方案说明：

吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。

串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。

分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。

具体实例：

DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102构成一串级回路。FC102.SP随LC101.OP的改变而变化。

PIC102为一分程控制器，分别控制PV102A和PV102B，当PC102.OP逐渐开大时，PV102A从0逐渐开大到100；而PV102B从100逐渐关小至0。

该单元包括以下设备：

DA-405:

脱丁烷塔 EA-419:

塔顶冷凝器 FA-408:

塔顶回流罐 GA-412A、B:

EA-418A、B:

回流泵 塔釜再沸器

FA-414:

塔釜蒸汽缓冲罐

二、工艺流程图:

精馏操作仿现场图

三.精馏单元操作规程

1.冷态开车操作规程

装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。

1.1进料过程

(1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。

20 (2)进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。

1.2启动再沸器

(1) 当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。

待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。

1.3建立回流

随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。

(1)塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。

(2)当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。

(3)通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。

1.4调整至正常

(1)当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101。 (2)逐步调整进料量FIC101至正常值。

(3)通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。 (4)逐步调整回流量FC104至正常值。

(5)开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

(6)将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采 21 出串级。

2.正常操作规程

2.1正常工况下的工艺参数如下：

(1)进料流量FIC101设为自动,设定值为14056 kg/hr。

(2)塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349 kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。

(3)塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707 kg/hr。 (4)塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664 kg/hr。

(5)塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。

(6)灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3 ℃。 (7)FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。 (8)回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。

2.2主要工艺生产指标的调整方法

(1)质量调节：本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。 (2)压力控制：在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm(表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。

(3)液位调节：塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。

(4)流量调节：进料量和回流量都采用单回路的流量控制；再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。

4.停车操作规程

22 4.1降负荷

(1)逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。 (2)在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。

(3)在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。

(4)在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。

4.2停进料和再沸器

在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。 (1)关FIC101调节阀，停精馏塔进料。

(2)关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。 (3)关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。

(4)打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。 (5)手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。

4.3停回流

(1)停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。

(2)当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。 (3)开泄液阀V10排净塔内液体。

4.4降压、降温

(1)打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。 (2)全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水(PC102的输出至0)。

23

三、事故操作规程

1.热蒸汽压力过高

原因:热蒸汽压力过高。

现象:加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。 处理:适当减小TC101的阀门开度。

2.热蒸汽压力过低

原因:热蒸汽压力过低。

现象:加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。 处理:适当增大TC101的开度。

3.冷凝水中断

原因:停冷凝水。

现象:塔顶温度上升，塔顶压力升高。 处理:①开回流罐放空阀PC101保压

②手动关闭FC101，停止进料。 ③手动关闭TC101，停加热蒸汽。

④手动关闭FC103和FC102，停止产品采出。 ⑤开塔釜排液阀V10,排不合格产品.⑥手动打开LIC102,对FA114泄液.⑦当回流罐液位为0时,关闭FIC104.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B ⑩关闭回流泵入口阀V19/V20

(11)待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10 (12)待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器.4.停电

原因:停电

现象:回流泵GA412A停止，回流中断。

24 处理: ①手动开回流罐放空阀PC101泄压

②手动关进料阀FIC101 ③手动关出料阀FC102和FC103 ④手动关加热蒸汽阀TC101 ⑤开塔釜排液阀V10和回流罐泄液阀V23,排不合格产品.⑥手动打开LIC102,对FA114泄液.⑦当回流罐液位为0时,关闭V23.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B

⑩关闭回流泵入口阀V19/V20

(11)待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10 (12) 待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器.

5.回流泵故障

原因:回流泵GA-412A泵坏

现象:GA-412A断电，回流中断，塔顶压力、温度上升。 处理: ①开备用泵入口阀V20。

②启动备用泵GA412B。

③开备用泵出口阀V18。

④关闭运行泵出口阀V17。

⑤停运行泵GA412A。

⑥关闭运行泵入口阀V19 6.回流控制阀FC104阀卡

原因:回流控制阀FC104阀卡

现象:回流量减小，塔顶温度上升，压力增大。 处理:打开旁路阀V14，保持回流。

实习总结：：

为期两周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作， 25 但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻通过本次化工仿真实习收获颇多，我熟悉了工艺流程，对控制系统有了一定的了解，基本掌握开车规程。

仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。

仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。

离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。

换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参照，针对第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很顺利的完成的列管换热器的开停车。

脱丁烷塔是第四个实验，相比前三个实验，脱丁烷塔的难度可谓是大大提高，它的工艺流程更为复杂（包括进料过程，再沸器的投入使用，建立回流，出产品）需注意参数（温度，塔顶温度，塔底温度，灵敏版温度，塔顶压力，塔釜液位，回流罐液位）更多更难控制。为了更好的进行实验，这次我先对照流程图与工艺过程先将思路理了一遍，在我弄清步骤之后，我便开始开车，由于各流量，阀门开度不合适以及未及时调整，使得部分参数偏离目标值，我记下偏离的参数，然后找出其偏离的原因，发现大部分是因为加热速度与液位上涨速度不相宜而造成，针对这点，我第二次开车，时刻注意温度以及液位的变化，使它们在波动中平衡，最终达到理想要求，经过两次的操作我也算是摸清了脱丁烷塔的底，之后 26 的操作便很自如的很快的达到理想要求。

心得体会: 通过本次实习我有以下几点体会:

（一）熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程

虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。

（二）首先进行开车前的准备工作，再进行开车

开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

（三） 操作切忌大起大落

在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。

27 如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四） 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷

我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。

（五） 建立物料平衡的概念

在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。

本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提醒我们不仅要学好理论知识更要熟悉生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。

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第19篇：管理仿真实习报告

实习总结

两周的管理仿真实习，让我对于如何经营一家公司、如何决策，有了一定的了解。在我看来各个部门各司其职是很重要的，当总经理决策需要任何信息和数据时，各部门必须及时给出精准的答案。除此之外，更重要的是各部门的配合。我们小组onlyou---7个人，每个人都是一个部门经理，做决策的时候需要我们做下来认真讨论，各抒己见，同时以全公司的利益作为共同目标，舍弃小我，成全大我。在这过程中，我们有很多不同的意见，但最后大家还是达成一致，并且取得了不错的成绩。

具体而言，两周的实习分为两个阶段，一位模拟阶段，共9期决策；二为正式比赛阶段，共8期决策。

模拟阶段，第一期，所有团队的数据都是一样的，对于怎样才能盈利，大家都不是很清楚，所以大家都在赔本。但是我们组进过仔细的讨论数据，总结第一期失败的经验，开始对每一个需要决策的数据进行精准的计算，正式这样，我们走上了正轨。慢慢开始盈利，并一直保持着第一名的好成绩。做到中间，随着原材料成本的不断增加，我们不断增长价格，同时加大营销费用、维护费用、设备投资。人工费用，最后终将我们的产品形象和品质提高，逐步占领了南北中三个市场。通过比较运费等多方面成本，我们发现即使国外市场的销售量能够达到南部市场的水平，我们也并非在盈利，因为价格区间在3~9.，由于价格，我们的利润也受到局限，同样是大市场，此昂比南市场，利润差一半，所以我们决定完全放弃国外市场，主打南市场，其次是北、中。这样一来，我们的利润大幅上涨。因为产能有限，我们将原定在国外市场的量分配到其他市场，同时将其营销费用转到其他费用上，以提高产能，和原材料转换率，产品品质、形象…就是一直秉承舍小取大的方针，我们组最后的成绩是第一名。但是在这期间，我们也曾迷惑过。比如不知道究竟是什么投入在最大程度的影响着我们的利润；还有产能低，总是供不应求如何解决等等，但我们都通过自己一点点尝试和请教老师找到了答案。我们收获了很多。

随后便是正式比赛阶段，因为预赛的成功，我们有了自信，从一开始就定了很高的营销费用和设备投资费等，这让我们的产品形象和品质走的很高，但同时也付出了很高的代价，那就是第一期亏损了。为了挽救局面，我们在后面几期开始增加价格，其他费用稳步增长，从第二期开始便盈利了，并且是第二名。因为看到原材料成本价格在每一期国后都会有一毛多的增长，为了能够降低成本，我们采取一次性购买三期的原材料，在一方面，我们节约了原材料成本，但另一方面我们的存储价格上涨了不少，我们发现这样不合理，于是迅速改变策略，开始每期均匀的购入原材料，并且逐期减少贷款数额。由于我们经营的状况还不错，每个市场的站占有率都很高，所以这次没有放弃国外市场，就因如此，我们的利润一直屈居在另外一个团队之后，经过我们严格的讨论，在第八期前，我们还是决定放弃国外市场，把产品放到其他大市场。果然我们的决策是正确的，第八期我们终于回到第一名。

可是最后的结算却让我们有些失望，因为是20万之差，屈居第二，不过我们却因此看到了自己的问题，那就是营销费用太高，比一般的公司要多出一位数，这是我们的失误。

对于管理仿真实习这个系统，我觉得很有意义，让我们能够虚拟的经营一家公司，无论失败成功，我们都会因此有所收获。但是我认为还有一些问题需要改善，比如对于破产的定义，负债比权益到十倍才会破产，我想若是现实情况应该不是这样的，而且我们一直在贷款始终没有还款，却没有任何问题，我觉得不太现实。

实习结束了，虽然是模拟，但我们还是学会了很多东西。我们会在以后的学习生活中继续努力。我为我们的小组onlyou感到骄傲。

第20篇：合成氨仿真实习报告

氨合成仿真实习报告

一、实习目的及意义

仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二、合成氨工艺原理与流程

(1) 合成氨装置转化工段 1 概述

转化工段包括下列主要部分: 原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2 原料气脱硫

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。 3 原料气的一段蒸汽转化

经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO + （2n+1）H2 由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。

4 转化气的二段转化

为了进一步转化，需要更高的温度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。

一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。

5 CO变换

经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：

CO + H2O ＝ CO2 + H2 这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。

整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO浓度。为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。

由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。

1 6 给水、炉水、蒸汽系统

合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

(2)合成氨装置净化工段 1 脱碳

经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 热量

这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3。前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。经过吸收塔的脱碳气体要求CO2小于0.1％；经过再生塔的CO2气体要求纯度大于98.5％。

从变换工序来变换气温度60℃，压力2.799MPa进入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中经塔板逆流向上与塔顶加入的贫液（40℃）接触，脱去工艺气中所含二氧化碳，再经塔顶洗涤段后出CO2吸收塔，出吸收塔净化气在管路上由喷射器喷入变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，温度44℃，压力2.764MPa的气体去甲烷化工序，液体与变换冷凝液汇合去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔塔底出来的富液（74℃）先经溶液换热器(109-CB)加热，再经溶液换热器(109-CA)进一步升温至105℃后，进入CO2汽提塔(102-E)顶部，102-E为筛板塔，共10块塔板，在CO2汽提塔中靠变换气煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的热量蒸发出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，气体经过CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再经CO2汽提塔回流液槽(103-F)分离出液体后，CO2气体送尿素装置。

2 从CO2汽提塔底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压后的贫液再经溶液换热器(109-CB)降温，并经贫液冷却器(108-C)进一步冷却至40℃左右进CO2吸收塔上塔。

从CO2汽提塔回流液槽底部出来的冷凝液，先经回流液泵(108-J)升压，一部分去冷凝液处理装置，另一部分去CO2吸收塔顶部洗涤净化气中夹带出的溶液，洗涤后的冷凝液回CO2汽提塔顶部进入系统。

2 甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO、CO2含量小于10PPm。在催化剂作用下将CO、CO2加氢反应生成对合成触媒无害甲烷。

在镍触媒存在的条件下，进行如下化学反应： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反应是可逆强放热反应，温升很大，每反应1％CO，温升72℃左右；每反应1％CO2，温升60℃左右。因此，要严格控制低变出口CO含量及脱碳出口CO2含量再规定指标范围内，严防甲烷化触媒超温。

甲烷化装置的原料气来自脱碳装置，该原料气（44℃、2.76Mpa）先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.49℃、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m

3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃，甲烷化后的气体中CO和CO2含量降至10ppm以下，进入104-F进行气液分离。

3 冷凝液回收系统

自低变104-D来的工艺气（260℃）经102-F底部冷凝液萃冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器C66401换热后进入E66401，由管网来的327℃的蒸汽进入E66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经C66401，C66402换热后排出。

(3) 合成氨装置合成工段

氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成为氨。由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成合成回路。氨合成的化学反应式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 热量

这是一个放热和体积减少的可逆反应。

3 本装置的合成塔采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生125×105Pa（绝）的高压蒸汽，能量回收更为充分。但是，由于转化工序加入过量空气，使合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。为此增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。

1 合成系统

从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换器（106-C，（现场图中错标为136-C）与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。高压合成气自水冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的产品液氨送往低压氨分离器(107-F)。从高压氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气—新鲜循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。

SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。

主线合成气进气由HCV-11控制，从冷激式合成塔105-D的塔底进入，自下而上地沿内件与外筒之间的环隙上升，被预热至合成塔顶部。再向下依次经过各触媒层进行反应；一路副线合成气进气（冷激气）经由MIC-13控制，直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度（开工时仅由这一路进气），另一路副线冷激气可以分别用MIC-

14、MIC-15和MIC-16进行调节，分别控制第

二、第

三、第四层触媒的入口温度。气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入中心内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。

合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。

合成塔出来的一部分气体（吹出气，又叫驰放气），经氨冷器125-C至高压吹出气分离缸108-F，经MIC-18调节并用FI-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。从合成回路中排出一部分气是为了控制循环气中的甲烷和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。

4 合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。

2 冷冻系统

合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F，即低压氨分离器)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出，作为燃料气送一段炉燃烧。分离器107-F装有液面指示器LI-12。液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)，进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。冷冻的

一、

二、三级闪蒸罐操作压力分别为：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三台闪蒸罐与合成系统中的第

一、第

二、第三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷却管道图中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作为冷冻剂外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。

由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与二级闪蒸罐111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与一级闪蒸罐110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。

三、合成氨模型主要设备平面布置图

见附图

四、合成工段流程图

见附图

五、实习思考题

1．为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？

天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物

2.Co－Mo加氢和氧化锌脱硫有何特点？

Co-Mo加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将（108－D）出口气中硫含量降至0.1PPm以下

3.为什么天然气-水蒸气转化过程需要供热？供热形式是什么？

由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在实际生产中，转化反应分别是在一段炉和二段炉中完成。在一段炉中（101－B） ，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。

4．少量CO、CO2的脱除方法有哪些？各自特点？ a、铜氨液吸收法：可循环使用

b、甲烷化法：可将原料气中的碳氧化物总含量脱除到10ppm以下。由于甲烷化过程中消耗氢气并生成无用的甲烷，因此，此过程只适用于一氧化碳和二氧化碳的含量低于0.5﹪的气体精制。

c、液氮洗涤法：用高纯度氮在-190℃左右将原料气中所含的少量一氧化碳脱除的分离过程，由于甲烷和氩的沸点都比一氧化碳高，所以在脱除一氧化碳的同时，也可将这些组分除去

5．在仿真装置中，氨合成塔的反应压力如何控制？ 从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)，分离气体中的水后，进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经热交换器（106-C，与甲烷化进料气换热）冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，进一步分离气体中的水后，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。

六、实习心得

短短几天的仿真实习实习很快的结束了，这几天的学习让我对自己的专业有了更深的认识。在这次实习之前，我一直都在怀疑自己平时在学校里学的那些知识的实用性，学习的时候也找不到重点，常常只是为了应付考试而被动的去学。这次实习让我意识到平时的学习是非常重要的，因为任何实际的操作都依赖于一套理论体系，只有熟悉了理论，才可能在实际问题中找到解决的办法。在老师的指导下我们学习了仿真软件中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这 几 天的 实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们 不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎 么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤， 更是一种结合。这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我 们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!通过使用仿真软件以及观看化工厂模型并对其进行画图分析，更进一步加深了我们对氨合成等项目的印象和认识，将我们之前的理论尽最大可能的于实际结合起来，加深我们对氨合成的认知。更为重要的是，是仿真软件带来的观念的改变，不是一定要去生产车间去实物面前才能学习了解相关的工艺流程。学校组织的这断时间的认知实习，对我们有着重大的作用和深远的影响，希望在之后的学校生活中能有更多的机会参与。

浦安全0906 孙健

学号P1905090618

2011年11月2日

《个人仿真实习报告.doc》

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