鞍钢实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：鞍钢实习报告

一、实习目的

1.实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过毕业实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。

2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。

3．通过实习了解现代化企业中的安全防范措施，安全防护技术。 4.接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

二、实习时间

2016年3月1日—2016年3月11日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位：鞍钢股份有限公司

部 门：冷轧厂、炼钢厂、炼焦厂、冶金运输厂、化工事业部

简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。 经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。 鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

四、实习内容

这学期刚开始，学院的老师给我们工业方向的同学进行了实习动员大会。会上说 明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。

1.冷轧厂

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。 冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。 冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。

2.炼钢厂

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉， 2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。

工艺流程： 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。

3.炼焦厂

炼焦是将煤炼成焦炭的过程。炼焦煤 在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。由高温炼焦得 到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 同时高效能的炼焦在工业生产和可持续发展等方面也具有深刻地意义

炼焦的基本原理即在隔绝空气高温的情况下使煤焦化形成焦煤，同时生成副产物焦炉煤气等。炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同， 低温干馏在500℃-600℃，中温干馏在700℃-800℃，高温干馏在900℃-1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。我们所看到的鞍山钢铁集团的焦化也是高温干馏。

4.冶金运输厂

鞍钢股份冶金运输厂是为鞍钢股份公司主体生产厂矿保产服务的铁路运输单位，主要承担炼铁总厂、炼钢总厂、资源储运经营中心等单位的铁水、钢水、废钢及工业废弃物的铁路运输工作。年货物周转量3亿多吨公里，作业特点是保产性、时间性强，受主体厂矿生产工业影响大。

冶金运输厂铁路运输设备包括机车、车辆、铁路轨道吊车、铁路线路、桥涵、信号等设备。冶金运输厂现有内燃机车57台，担任38个作业调的运输任务。普通车辆333辆，铁路轨道吊2台，铁路线路126.531公里，道岔493组，信号楼5座。

铁路运输是冶金运输厂最最重要的部分，运输量大，路线复杂，他们的铁路运输采用信号控制，信号输送快速而精确。鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线．是国际首创的一套新的重轨短流程生产线，其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。

5.化工事业部

化工事业部现有5套合计处理35万立方米每小时的焦炉煤气回收净化生产装置，2套共54万吨焦油加工装置，1套15万吨笨精制装置，1套新产品中试装置。作为鞍钢非钢产业新的利润增长点，鞍钢化工事业部以“六种发展理念”为指导， 践行“市场标准就是工作尺度”理念，加强生产过程控制，用优质产品提高市场占有率。该事业部通过推进标准化操作、实施产品质量责任包保制度、不合格品责任追溯制度、产品质量考核标准等，对产品生产进行全过程监控等措施，提升了产品合格率。同时，认真执行市场标准，倾听客户声音，对客户反映的产品质量问题进行认真整改。他们先后对自提部分油类产品水分大，袋装产品有杂物、包装破损、沥青装车重量不准等客户反映的问题，进行整改，保证了产品质量。

HSE管理体系是指健康、安全与环境管理体系，或简单地用HSE MS（Health Safety and Enviromen Management System)表示 。HSE MS是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。领导和承诺是HSE管理体系的核心。承诺是HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业HSE文化的培育是体系成功实施的基础。

五、实习体会

通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变PC机，PLC中参数，而PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。 在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。

最后，要对两位高老师们在这实习期间对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。

推荐第2篇：鞍钢实习报告

生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。

通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。

炼钢厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，新四号高炉为实现高效，低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量，强化炉前出铁组织，优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。新4号炉，容量2580，产能200万吨。

鞍钢股份第三炼钢连轧厂主要设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座rh真空处理装置，2台中薄板柸连铸机，一套热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。

该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢——连铸——连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计，自主集成，自主施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过

程遵循经济效益与环境效益，社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板，家电板等为主导产品，将为我国汽车，家电造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平，设计年产能力为500万吨。第三炼钢连轧厂炼钢用原料分为主原料，辅原料和各种铁合金等。

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为有用两条酸洗——轧机联合机组，一条酸洗机组，两台新型可逆轧机，两条热镀锌机组，两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板，冷轧板，热镀锌钢板，彩色涂成板，等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本，韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不多增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于很多方面，整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。

鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万吨。50年来，大型厂经过多次扩建和改造，尤其是2001年精

整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂转变水品和轧制技术已达到世界一流水平，处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢，大型材，H型钢等三大系列，130多个品种规格，年生产能力可达100万吨。铁路运输的快速发展是重轨生产厂面临新的机遇和挑战，因此，对鞍钢大型厂重轨生产线进行全面改造势在必行。

鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。鞍钢无缝钢管作为新中国无妨钢管工业的长子，已走过了近50年的光辉历史，其主导唱片呢高中低压锅炉管，石油油管等行业，为祖国的社会主义建设输出了大批钢材，为祖国的无缝钢管事业输送了大批人才，做出了突出的贡献。

通过这次实习使我对鞍钢有了大体的认识，第一步了解了钢铁生产的主要涉及及工艺流程，运输和车间布置，厂区路网及绿化程度。这次实习我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识鞍钢是我们人生的一大财富。鞍钢的科学选址和合理布局，先进的生产线，人性化的设计与管理，花园式的厂区，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。短暂的鞍钢实习结束了，但这次鞍钢之旅却给自己留下极深的印象。鞍山的每个角落都透露出一种浓厚的工业化气息，我充分体会到了工业文明的力量。长数百米的巨大厂房，不停作业的庞大机器，飞溅的钢花，红得耀眼。巨大天车在上面来来回回，发出巨大的轰鸣声。同时自己也被鞍钢人深

深的打动，因为他们每个人身上都存在着一种精神，一种钢都人与生俱来的精神，也许钢都人这个称号早就已经烙印在每一个人内心，对他们来说这是一种骄傲。

是新带给我的不仅仅是学业上的啊帮助，还有一些更深层次的感悟，给自己很大的启迪，作为一名即将毕业的大学生，通过实习自己更清楚的明白了以后的陆应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在竞争日益激烈的社会中。在工作中要谦虚谨慎，搞好人际关系，努力进取。另外能源问题已经被越来越多的人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为人们关注的焦点。于是便有了节能减排，关于节能减排走进低碳生活的标语在鞍钢的各个工厂里也是随处可见的。

这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定 的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

推荐第3篇：鞍钢实习报告.

1.实习目的

了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高专业学习兴趣及主观能动性。

建立工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解系统和设备的操作步骤和方法。

培养树立正确的工程意识和工程观点。

初步了解第一线的生产环境,培养专业素质,明确社会责任。 2.实习地点、时间

地点:鞍山钢铁集团公司(鞍钢股份有限公司大型厂,鞍钢股份有限公司热电厂 时间:2012年10月15日——2012年10月17日。 3实习内容 1企业安全教育

2现场专家和工程技术人员讲课 3参观考察生产流程

二、实习单位概况 1.鞍山钢铁集团公司简介

鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市,始建于1916 年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立,翌年7 月9

日在废墟上开工,迅速恢复了生产,并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

2.鞍钢大型厂简介

鞍钢大型厂建造时间较早,历经了多次技术改造。2001年,鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线;二期工程投资5亿元,新建万能轧制线。主体设备:万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功,标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂正式投入大批量生产。

2.1重轨工艺流程

来料——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机--高压水除鳞——万能轧机—热锯—打印———预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——堆垛---运输。

3.鞍钢股份有限公司热电厂

火力发电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。

三、实习总结

通这次实习我认识到生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式,这次实习加强了我们对热工过程和设备的感性认识,更利于后续专业课程的学习,还使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。进一步接触和认识了社会,树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

推荐第4篇：鞍钢实习报告

前言

日复一日，又日复一日，转眼间我就站在了社会的门槛边，带着几分无耐还有些许好奇。不管你愿不愿意接受，时间把我推在了这个点上，总有一天我得离开这个人人都让着我，还容许我犯错的后花园——大学。

2013年12月23日星期一至2013年12月26日星期四，我们学院——电子与信息工程学院，组织我们大三自动化专业的同学下厂实习。真的，这是一个很好的机会，对于我们这些在校大学生，在走向社会之前起到了一定铺垫与缓冲作用，至少让我们懂得现场一些声场流程，书本上上的一些生产系统与生产模型让们在现场看到。同时也让我们感到了“鞍钢股份”公司规模与企业文化，也感受到了一线的工人的辛苦，或许这次实习也为我提供了一点就业方向，让我反省目前自己的这点能力究竟能胜任什么养的工作。实习四天，第一天实习指导教师着重强调了安全方面的问题。接下来问们粉蝶去了“鞍钢股份”的热轧厂、大型厂、炼铁厂。

二、实习目的

1.通过实地参观和工程师讲解，了解安全问题的重要性；

2.通过实习了解工厂工作过程，了解自动化在工业生产中的作用和意义；3.通过参观和思考，将课本上的知识与实际相结合，达到知识与实践的结合； 4.提高自己分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强职业意识，扩大事业，巩固所学的理论知识；

5.通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，对所学专业课的实用价值有明确认识；

6.通过实习较广泛的接触现场人员，学习社会，获得业务和思想双丰收。

三、公司简介

公司近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。

企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。

鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺

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和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

四、实习安排

2013年12月23日到2010年12月26日 具体如下：

12月23号：实习动员

12月24号上午：参观鞍钢股份热轧厂 12月24号上午：参观鞍钢股份大型厂 12月25号上午：参观鞍钢股份炼铁厂

五、实习单位

1、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂

今天我们第一站去的是热轧厂，厂部领导首先给门讲解了热轧厂的历史，以及热轧在国内发展历程。

鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。

热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH

32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。

带钢热连轧是一种高产量、高效益的轧钢生产工艺，包括传统带钢热连轧、薄板坯连轧、新型炉卷轧机、潮薄带钢连轧与热轧带钢无头轧制技术。

传统带钢热连轧生长线包括：板坯库（其中设有与连铸机出口或热坯运输车链接的辊道，以便于热装）、加热炉、粗轧去，中间辊道及飞剪、精轧区热输出辊道及层流冷却装置、卷曲区、与熟练和成品库（包括出厂运输及与冷轧厂链接的运输链）等。

钢铁是我们广泛应用的一种材料，其普遍应用的生产方法——轧制法，生产效率高，

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产品种类多，生产成本低。热轧带钢是钢铁产品中通用性钢材，是我国目前急需的短线产品，本文简单讲述带钢热连轧的生产过程，和各过程中的生产设备。

钢铁是我们广泛应用的一种材料。在工业、农业、交通、建筑、国防等部门钢铁材料所起的作用至关重要。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。在钢的总产量中，除少数用铸造和锻造法制成器件外，百分之九十以上的钢都需经轧制成材。加上轧制法生产效率高，产品种类多，生产成本低，适合于大规模生产。因此，在现代化钢铁联合企业里，作为钢铁生产最后一个环节的轧制生产，在国民经济中占有极其重要的地位。

轧制钢材的断面形状和尺寸总称为钢材的品种规格。国民经济各部门所使用的以轧制方法生产的钢材品种规格已达数万种之多，根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。其中板带钢是用途最广的钢材，它不仅用于国防建设、国民经济各部门以及日常生活中，而且它也是制造冷弯型钢、焊接钢管和焊接型钢的原料。

钢板按厚度分为薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的钢板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者称为箔材，厚度4.0-20mm称中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的钢板叫特厚板。

热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。

目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。

带钢热连轧生产过程

带钢热连轧生产作业线，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。

（1）原料准备

连轧机采用初轧坯或连铸坯为原料，由于连铸坯的优点，加之物理化学性能比初轧坯均匀，且便于增坯重，故近年来逐渐增大连铸坯的比重，个别厂已达100%。带钢连轧机板坯厚度一般为150-300mm，厚度一般为9-12米。板坯重量直接决定单位卷重，在现代化的轧机上，单位卷重已达27-36吨/米。增大卷重可以显著提高轧机的产量和收得率，但也必须加大机械设备，增多机架数量和机座间距。为了避免温降和头尾温差过大，必须提高轧制速度，因而增加了主电机的功率。板坯在加热前要消除表面缺陷，在一些板坯初轧机

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上常设火焰清理机对一般钢种板坯进行全面清理，对质量要求较高的板坯，尚需进行局部修磨清理，以清除较深的缺陷。

（2）板坯加热及设备组成

板坯加热设备一般是由3-5座连续式或步进式加热炉组成。加热温度为1250~1280度。连续式加热炉的优点是建造费较低、燃料、动力消耗较少、机械设备简单、便于维护。缺点是板坯在加热中造成局部生产底面划伤、黑印，板坯厚度差不能过大，均热时带氧化铁皮多，停炉检修时炉内板坯排空困难及炉子长度受板坯最小厚度的限制等。步进式加热炉，由于板坯在炉内无滑动，板坯间保持一定间隙，步进机构动作可灵活变动，因而基本上消除了连续式加热炉的缺点，同时扩大了生产能力。目前，步进式炉炉底强度可达700-800公斤/平方米小时，最大产量可达420吨/小时。现在加热炉均为多段式，各段温度单独调节，并将均热段沿炉宽方向分成两个控制区，使板坯后端温度稍高于前端，以补偿轧制时的温降。

采用不同的上料方式将原料送到上料辊道，在上料辊道上有的设置清洗装置，用水冲洗板坯表面，有的也设置称量、打印设备，对板坯测重。

板坯用推钢机推入加热炉内，推钢机的两个推杆一般可以单独的联合操作，以适应推单排长坯和双排短坯的需要。现代化连续式加热炉炉长可达板坯厚度的280倍，推钢机的推力达400吨以上。步进式炉的出钢机只用来将板坯推入炉内，一次只退一块，因而设备可以大大减轻。

（3）粗轧机组

粗轧机组的任务是将板坯轧制成符合精轧机组所要求的带坯。其质量要求：1）表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮。2）侧边整齐，宽度符合要求尺寸。3）带坯厚度达到精轧机组的要求，为此粗轧机组应尽量用大压下量，一般要完成总变形量的70-80%。

粗轧机组型式需要在建厂时确定，粗轧机组到精轧机组的中间辊道的长度决定于带坯长度和操作制度，辊道的速度随工艺要求而变，当轧件由末架轧机轧出时，辊道速度与轧机同步；当轧件尾端出轧机后，辊道速度立即降到与切头飞剪速度相一致；当轧件离开辊道后，辊道速度应上升到与轧机同步的速度。辊道可分段控制，在中间辊道上，大都设有废品推出机和废品台架，已处理轧废的带坯。也有装设废品剪切设备进行处理。此外，在粗轧机组最后一架后面，设有测厚仪、侧宽仪及测温装置获得必要的精确参数，以便作为计算机对精轧机组进行前馈控制和对粗轧机组、加热炉进行反馈控制的依据。随着单位卷重的增加和精轧机组速度的提高，为了控制轧件的终轧温度，必须在中间辊道上设置保温和冷却装置，一边对薄带坯保温，对较厚带坯冷却，以获得理想的终轧温度。

（4）精轧机组

带坯进入精轧机组之前，首先要进行测温、测厚并接着用飞剪切去头部和尾部，切头目的是为了去除由于温度过低的前端引起的辊面压痕和轧件辊印划伤等缺陷，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙和卷取机缝隙中，有时还要切去后端，以防后端的“鱼尾”或“舌头”给卷取及其后的精整工序带来困难。带钢坯切头后即进行除鳞，现在轧机在飞剪与第一架精轧机间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前几架之前设有高压水喷头清除次生氧化铁皮，除鳞后进去精轧机轧制，精轧机一般是由6-7架四辊轧机组成连轧。

目前，轧制工序中采取低速穿带再与卷取机同步升速进行高速轧制，使得轧制速度大幅提高。目前末架的轧制速度一般已提高到24m/s，最大可达到

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28m/s。

为了保证轧辊与机座有足够的强度和刚度，需增大辊径和立柱断面。目前精轧机架增多，头几架压下量和轧制力矩增大，为保证扭转强度便于咬入，要求增大工作辊径，特别是前几架工作辊径，后面的轧机，由于压下量变小，可采用较小的工作辊径。

为适应高速轧制，必须有相应的速度快，准确性高地压下系统和必要的自动控制系统，才能适应轧制中及时而迅速准确的调整各项参数变化的需要。精轧机压下装置有电动压下和液压压下，液压压下优点是调节速度块、灵敏度高、惯性小、效率高、其响应速度比电动压下块的多，因此，逐渐被采用。但由于其维护较困难，控制范围又受到液压缸的活塞杆的限制，所以有的轧机将液压与电动压下结合使用，以电动压下为粗调，液压压下为精调。

对于轧机轧辊的更换周期取决于轧机的产量，精轧机工作辊一般约为四小时，轧制1500-3000吨成品换辊一次，支持辊一般使用7-15天更换一次。为快速换辊，现在多采用

转盘式和小车横移式换辊机构。

为使带钢厚度及机械性能均匀，必须调整轧机出口速度以控制终轧温度，即使带钢首尾保持一定的终轧温度，在机架间设有在喷水装置也可起一定作用。

精轧入口和出口处设有温度测量装置，精轧后设有测宽仪和X射线测厚仪。测厚仪与轧机架上的测压仪、活套支持器、速度调节器及厚度自动调节装置组成厚度自控系统，以控制带钢厚度精度。

（5）轧后冷却和卷取

精轧机以高速轧出的带钢经过输出辊道，采用层流冷却法在数秒的时间里冷却到卷取温度，然后卷成板卷，再送去精整加工。

2、鞍钢股份有限公司大型厂

鞍钢大型厂始建于1933年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953年12月26日,作为鞍钢历史上著名的 三大工程!之一重建复工。至今已有50年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万t。50年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001年精整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处

于国内领先地位。目前,鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H型钢等三大系列,130多个品种规格,年生产能力可达100万t。

短流程重轨生产工艺在鞍钢大型厂的应用

轧制技术是型钢生产的重要一环,直接影响产品的质量和综合力学性能,高精度的轧制技术是获得优质产品的保证。单就重轨而言,其断面形状较为复杂,目前,国外先进工业国家广泛采用万能轧制法来生产。

万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊,在水平和垂直两个方向上对重轨同时进行加工,改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面,使钢坯中残余的树状组织尽可能细化,防止裂纹产生,阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底

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的压缩比大,轧制效果好,产品断面尺寸精度高,表面质量好,轧制过程中,易于调整。

鞍钢短流程重轨生产线的主要工艺特点

鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线,其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。 (2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题,并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。 (3)采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。 (4)在国内首次借鉴生产H型钢的 X∀H!法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。 (5)BD

1、BD2两台开坯机均是利用鞍钢原有的1150、1100初轧机,其中BD1轧机保留了模铸开坯功能;BD2轧机经过改造成为型钢粗轧机,开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。 (6)设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。

加热炉 炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车;加热炉为步进式加热炉,其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架,配合预应力炉梁安装,冷态试车跑偏量&2mm,计算机控制烧钢,操作画面直观逼真,操作简单易学。电动压下,两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承;采用净环水冷却及润滑;上轧辊为重锤平衡;传动部分为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊;换辊系统为电动链式换辊装置。原双主电机上下辊传动改为单主电机传动,新制齿轮座和十字轴万向接轴;原重锤式接轴平衡改为液压平衡;胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承;原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式,下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构,调整方便;取消原轧机的前后机架辊,增设横梁及导卫板装置;换辊采用液压小车快换装置。 主要技术参数: ∋最大轧制力:10000kN;(主电机功率:4560kW#1。 (3)万能机组:UR-E-UF 万能机组是德国SMS公司设计制造,由三架轧机即万能粗轧机UR、轧边机E、万能精轧机UF组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平,具备多项先进功能,例如,全程自动轧钢;水平辊及立辊辊缝自动调整(AGC);液压辊系平衡以及压上、压下系统;轧边机整机架在线横移;下辊轴向液压

自动调整; 轧辊轴承油气润滑系统;全自动快速换辊系统等。

步进式冷床台面,冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要,在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架,使该冷床具备多种功能,实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。

各区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理等功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯,PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程

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I/O等均采用PROFBUS-DP网通讯。

轧制自动化装备

轧制自动控制系统具有实用性、先进性和可靠性,控制能力强,水平高,通讯速度快,系统组成灵活,维护方便等特点。 基础自动化系统由7台PLC控制器组成,划分四个区域软件由基础软件与专业应用软件组成。操作系统全部通过PLC控制,系统操作方式设有:自动、半自动、手动三种操作方式。

3、鞍钢股份有限公司炼铁厂

“炼铁”这个词，提及我们并不陌生，铁衍生的一系列产品填充着生活的方方面面。可我们并不知道他的生产过程与工艺以及一系列生产技术。或许有人会说，了解那些有啥用，但是，我感觉作为一个接受高等教育的学生，尤其是我们学自动化的学生，有义务有责任去学习炼铁的相关技术与知识，或许在未来的某一天，正因为今天我们多了解了一些，可能就让某技术得到改进，降低成本。或许我们这次下厂实习的最大意义就在这了。接下来 就是我在鞍钢炼铁厂以及通过网页了解的一些相关知识。

1．高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术它即有利于节焦增产又有利于改进高炉冶炼工艺和高炉炼铁顺行及其经济效益和社会效益。

理论上现代高炉冶炼需用焦炭高炉喷吹煤粉从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉它在高炉中的作用主要在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉喷入高炉代替昂贵的焦炭还原和发热剂的作用；从而降低焦比来降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成鞍钢七号高炉-三号原料喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置考虑，高炉喷煤工艺有两种模式即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的直接喷吹工艺即制粉系统和喷吹系统在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器前提下三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备几大岗位。

（1）.制粉岗位：在国内，喷煤工艺的制粉流程采用负压制粉烟气载体热风炉废气并对系统的气氛控制,即使在喷煤制粉时，该系统既节约能源又保障了烟煤制粉系统的安全。鞍钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；磨煤机尤为关键鞍钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口。其最主要的优点即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的Bb0%）、噪音小在技术上鞍钢七号高炉-三号

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原料区喷煤系统制粉系统正在采用废气工作制、烟气炉烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-9Bb%热风炉废气和Bb%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作）的基础上烟气炉的三大作用即:为制粉系统煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统惰性的介质以安全解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统运行的诸多技术安全问题在控制磨煤机出入、口温度核心环节上则主要运用调节烟气炉控制入口温度、增大给煤量来降低出口温度两种操作捎带解决烟气炉及磨煤机氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常自燃爆炸的警报制粉系统安全环境以此为磨煤机的运行乃至喷煤系统安全运行保驾护航。

(2).喷吹岗位：生产中喷吹系统通常由不同的喷吹罐组和的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全运行鞍钢-七号高炉三号原料区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化系统用气均为氮气，氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹煤粉喷吹，通常在喷吹罐组内充以压缩空气再从混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式，布置底罐只做喷煤罐间接喷吹则将制备好的煤粉经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站再由喷吹站将煤粉喷入高炉其特点是投资设备配置除喷吹罐组外还配制收粉、除尘装置为便于喷吹事故通常并列罐数最好为3个并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹的稳定性会产生负面影响的；鞍钢-七号高炉-三号原料区主要采用双罐并联交叉倒罐式则喷吹的稳定性底，但配备精确的测量和控制手段。此种并列式喷吹占地面积大但喷吹罐称量简单投资较重叠式的要小，喷吹罐罐顶充气或补气刚倒完罐需要较高的罐压，喷吹的罐内料面下移，料层减薄这时的罐压应当低些。补气时，当料层减薄时显然将破坏自然料面。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结停喷，此时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。喷吹罐锥体部位的流态化补气装置可起到松动煤粉流动性的作用。

六、实习总结

这次三号原料实习使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等得到了一次的感性认识理解鞍钢企业文化及职工培训管理的内涵使理论在生产中得到了运用。近年来的工矿企业钢铁企业了迅猛的发展并且其需求也越来越大，对于我们自动化专业的学生来说既是机遇又是挑战，对将要走出学校的我来说更应该在有限的时间内学习更多的工业生产知识。

七、实习体会

经过这次的实习和锻炼，我们应该细心学习他人长处，了解了炼钢和炼铁工艺流程、安全操作规程等。严于律已，我们一年后将走出校园，要舍得付出、默默无闻的工作，培养个人的严谨、细致、求实应用于实践上。在工作学习中以制度、纪律约束自身的一切言行。以遵守机关规章制度，尊重团结同学来改进自己；要懂得不利于企业自身形象的事不做，不利于企业自身形象的话不说。

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发扬吃苦耐劳精神，当进入炼铁厂时，面对高炉炼铁系统事务杂、技术要求高、任务重的工作性质，师傅们不怕吃苦，找事干“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”我应该向他们学习。发扬孜孜不倦的进取精神学习勇于实践博览群书，注意收集信息吸取“营养”；讲究学习方法端正学习态度。学习辩证的思维方法、踏踏实实的做事。

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推荐第5篇：鞍钢实习报告

—基于鞍山钢铁集团公司

实习报告

学校： 东北大学

学院： 信息工程与自动化专业 姓名： 严梅 班级：自动化0903 学号：20094113

摘要

生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅

通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。

目录

一、实习安排 ......................................................................................5

一、实习内容 ....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介 .............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介 .........................................................20

三、浅谈鞍钢自动化应用 ...............................................................23

四、实习心得 ..................................................................................26

五、参考文献 ....................................................................................27

一、实习安排

5月7号 动员、分组

5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习5月10号 鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号 撰写生产实习报告

一、实习内容

2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育

在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。 2.12 公司简介

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。

鞍山钢铁集团公司



鞍山钢铁集团公司

 企业目标 建精品基地创世界品牌  企业精神 创新 求实 拼争 奉献

 企业核心价值观 钢铁强国 造福社会 实现企业可持续发展

经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢

 管理理念 以人为本 追求卓越 严格标 准 严格执行

 安全理念 最大的价值是生命 最高的责任是安全 制度是安全的保障 执行是安全的关键

 经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢

技术装备

鞍钢目前拥有9座炼铁高炉，总有效容积20191立方米，具备年产铁1600万吨能力

鞍山钢铁集团公司

实（试）验室、模拟装置

1、炼钢实验室

配有50Kg真空炉、150Kg中频炉复合吹炼实验炉。可进行真空冶炼；对转炉工艺、氧枪供氧等工艺参数模拟。

2、连铸实验室

包括连铸模拟实验室、连铸水模实验室。可通过热模拟掌握连铸钢水拉速、冷却结晶，解决钢坯裂纹；通过水模实验，掌握钢水罐吹氩动能分布和流场状态。

3、轧钢模拟实验室

包括500mm中厚板四辊可逆轧机、六辊异步单机架冷轧机、水冷实验室。通过轧钢模拟，为大生产提供工艺参数；对热态钢板、钢棒、型材进行冷却速度和热交换系数的测定。

以下是主要设备的名称 型号规格、产地

1、透射电镜、H700H200KV、日本

2、扫描电镜、SEM-505120KV、荷兰

3、X光衍射仪、D-50060KV、德国

4、热模拟试验机、GLEEBLE1500、美国

5、全自动相变仪、FTM-41600℃、日本

6、显微硬度计、HV-20002000g、日本

7、卧式金相显微镜、Neoph-22000X、德国

8、卧式金相显微镜、Neoph-212000X、德国

9、卧式金相显微镜、Neoph-322000X、德国

10、金相显微镜、PMG32000X、日本

11、原子吸收分光分光计、Z-8000波长1909

6、日本

12、氢测定仪、RH-2±0.03ppm、美国

13、氧氮分析仪、TC-1360.00001-0.02%、美国

14、X光荧光仪、3070E20-60KV,2-100mA、日本

15、离子色谱仪、DX-3006-8ATM(KG/cm2)、美国

16、碳硫分析仪、CS-3440-0.5g、美国

17、全谱直读等离子体发射光谱仪、IRIS27.12MHz,2KW、美国

18、MTS、NEW-810500KN、美国

19、万能试验机、FRZ-100KN100KN、德国

20、万能试验机、WAW-Y500500KN、中日

21、腐蚀测试系统、M398。

鞍钢集团

2.2鞍钢炼钢厂参观实习

2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介

炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。

炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。

• 铁水供应

转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

转炉兑铁

铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

• 废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉加冷料

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

• 散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)

1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。

转炉加料画面

2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。

• 铁合金供应

100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。

铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。

炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。

• 转炉冶炼

炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。

•

出钢

转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。

转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。

气化冷却画面

• 汽化冷却

汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。

• 转炉一次除尘

烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。

转炉一次除尘

降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入

旋流脱水器精脱水，

经管道进入风机。

通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。

2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习2.3.1鞍钢大型厂简介

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。

随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重 60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。 鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。

1.加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。

2.万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。 其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。

3.预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由 PLC 与显示屏组成人机界面，利用触摸向 PLC 输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。

2.4鞍钢冷轧厂参观实习

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1—3mm，宽度为100—2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。 1.全连续冷轧带钢轧机

70年代已发展出少量全连续冷轧机，带钢卷在进入轧机前，前一卷尾与后一卷头焊接，利用活套贮存足够的带钢，保证在焊接时轧机仍继续轧制。由计算机控制轧制过程，在动态中即可改变规格。轧后由飞剪切断、分卷。全连续轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾，节省了换卷间隙时间。全连续轧机每台年产量达200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品，提高了带材轧制精度和收得率。 2.工艺流程 (1)酸洗

当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。 (2)冷轧

酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60—80%，主要轧制厚度0.3—3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15—0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70—90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。 (3)工艺润滑

起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。 (4)退火

目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。 (5)平整

目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量(平整度和表面状况)。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5—4%。双机架平整轧机效率高，压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板；如与五机架连轧机配合,可生产0.10—0.15mm的带卷。 (6)镀层、剪切和包装

冷轧工艺流程图

2.5鞍钢炼铁总厂参观实习2.5.1鞍钢炼铁总厂简介

炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。

氧气顶吹转炉炼钢的流程

氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节，以联峰钢铁公司30吨氧气顶吹转炉炼钢为例，具体的流程如下图所示：

1) 当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料

首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处；然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处；配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量；

2) 炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅； 3) 铁水的加入

当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼；

造渣料气体生白云石镁球氮气石灰原料转炉炼钢控制氧枪位置，吹氧量，造渣料，吹氮量，炉体转动。炼钢控制铁块渣钢工作站废钢铁水操作工人脱氧钢水成品钢连铸合金氩气钢包 图2.2 氧气顶吹转炉炼钢流程

4) 插入氧枪、吹氧、加入造渣料

将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1－2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间（一般为13－18分钟）和自身的经验来控制氧枪的位置和吹氧量的多少； 5) 吹炼终点的判定

操作工人根据以往的操作经验（炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间）来判定吹炼终点，先通过取样检测出钢水的温度和钢水的成分（从取样到光谱仪分析出钢水的成分需要3分钟左右的时间），操作工人通过观看墙上大屏显示的钢水温度和钢水的成分来判断是否达到出钢要求，如果不符合要求，则进行补吹氧气或者补加造渣料，直到钢水的温度和成分符合要求； 6) 出钢、溅渣护炉

当钢水的温度和成分符合要求时即可以出钢，倒出钢水后往转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉，吹氮时间由操作工人控制，一般为1分钟左右； 7) 吹氩、脱氧

转炉炼好的钢水倒入钢包，然后根据生产钢种的要求加入相应的脱氧合金和吹入定量的氩气，反应后采样检测钢包中钢水的成分，当成分达到要求时，即可进入连铸生产。

根据现场长时间观察，并将现场一次吹炼成功的数据和补吹成功的数据对比可知，在吹炼过程中氧枪的位置，氧气的压力和流量，倒造渣料的时间对吹炼终点的影响最大，目前经验丰富的操作工人能够根据情况变化很好地把握这些量的变化过程，因此一次吹炼终点命中率高，但是对于经验不丰富的操作工人来说，则补吹的次数明显偏多。所以对这几个变量进行优化，将会大大提高吹炼终点命中率。

三、浅谈鞍钢自动化应用

在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。

3.1 PLC在钢铁生产中的应用

随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用PLC自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。

典型的应用有: （1）氧枪定位采用增量型编码器，通过1756-HSC高速计数模板采集编码器的脉冲信号，经CPU运算处理成工程量位移信号。

（2）利用参数文件，实现了调用同一个画面，控制不同料仓的功能。 （3）在吹炼期和非吹炼期，风机采用高低速控制，两种速度转换时采用步进式调节。

（4）在出钢或出渣的同时可手动升降氧枪，启动刮渣器，进行刮渣。 （5）各系统间数据通讯采用环形快速以太网，在网络介质遭到破坏时，能够保证网络继续稳定运行，同时生成报警，通知维护人员对进行处理。

炼钢企业各环节生产中，经常需要对钢卷进行称重，并将所到重量上传到生产管理系统，于生产监控、管理。常采用工控机加电子秤进行控制，使用此种控制方式，可靠性差，自动化程度不高，且成本高昂。目前已有许多企业采用可编程控制器（PLC）对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠生产保障。

PLC控制在炼钢上料、卸料系统中的应用

鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统,采用美国A-B公司的SLC-500系列可编程序控制器,实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益.3.2变频器在钢铁行业中的应用

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。 1）、变频器在锅炉中的应用

1、锅炉变频补水设备：利用变频器代替老旧的压力罐，可以达到精确的补水压力，节省空间，节省电能。主要材料：空气开关，远传压力表。变频器，接触器，电动机保护器，按钮，指示灯等。 2：锅炉主循环泵变频控制系统：主要利用变频器精确调节主管道的压力，防止爆管。节能节电

3：锅炉风机的变频调节系统：利用传感器，自动稳定在设定的风压值，让锅炉可以更加完全的燃烧，减少电力，煤炭的浪费。 4：炉排变频调速系统：代替原来的电磁调速电机，节约电力。

四、实习心得

生产实习是学校为我们学生提供的一个很好的和外界实践相结合的一次难得的机会。使我们更深一层的认识自己专业在社会生产中的应用，加深我们对工作中团结合作、共同进步的认识。通过这次为期一周的现场生产参观实习，我初步了解到我们所学专业知识在钢铁生产中的应用，使我对我们专业的认识从理论上上升到实践的飞跃。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。

在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是，当看到钢花飞溅、铁水迸流时。我感受到了在场工程管理人员和工作人员在生产中所付出的努力和寄托的希望是值得的。

最后，我对老师们在这一周对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。

五、参考文献

1) PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用 张海燕 鞍钢职工技术学院 2) 钢铁自动化技术的创新与应用

阚霞

吕定建 日照钢铁有限公司第一炼钢厂 3) 鞍钢炼铁近年来的技术进步

汤清华 王 前 鞍山钢铁集团公司 4) 百度文库

推荐第6篇：鞍钢实习报告

前言

认知实习是在学习专业基础课之前的一个重要教学环节。通过认知实习是我们了解和熟悉钢厂主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起钢厂主要生产流程的概念和印像，起到巩固专业课和专业基础课的作用，为我们以后就业提供更好的机会。

在实习过程中通过师傅们的讲解和现场的观看，我了解了很多东西，亲眼目睹了钢铁是怎样炼成的。

一、实习目的

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。

1、通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。

2、学会运用所学知识分析现场实际问题。

3、培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

4、学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

三、实习单位、部门及其简介

1、鞍山钢铁集团公司

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。

鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外

天津理工大学实习报告

输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标。

2、鞍钢股份有限公司

鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。2008年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。 鞍钢股份拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性和系统性。

目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备厂、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。

3、炼铁总厂

鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一。 主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁 3 亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。

始建于 1917 年的炼铁总厂有着悠久的历史。 1949 年 6 月 27 日，在党的领导下，炼出了新中国第一炉争气铁。在不同的历史时期，党和国家领导人对鞍钢炼铁的发展都极为关注。50多年来，炼铁总厂培养了一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮。

4、鞍山钢铁集团公司第三炼钢连轧厂

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月19 日。我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉， 2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭

天津理工大学实习报告

新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。

5、鞍山钢铁集团公司冷轧厂

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。

2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。

6、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂

鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。

热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH

32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。

四、实习内容

1、鞍钢股份炼铁总厂4高炉作业区

90%以上的铁是通过高炉炼铁来生产的，靠直接还原(DR)法取得平衡。尽管对高炉操作进行过改进，预计到2015年BF铁的生产会减少15%~20%。

影响这方面的主要因素是环境规则。这些较严格的规则首先影响炼焦厂。另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建投资费用较高。BF炼铁还是炼钢中能源消耗量非常大的阶段、并要求重视包括CO2散放物的环境问题。

已研制的氧化铁气体还原法可分为两个主要类型∶象Midrex和HYL法中竖炉和流化床反应器，例如Finmet和其前任，Fior法、Circored法和Spirex法。这

天津理工大学实习报告

些工艺不是强度的，因为它们由于颗粒粘结和熔化所致不能在高温下操作。

能取代高炉的任何交替工艺必须足以达到经济竞争力所要求的大生产能力。使用竖炉法还需要球团矿阶段，并面临球团矿碎裂问题。流化床法经历了许多另外问题，包括∶

颗粒粘结，导致传输线堵塞和流态化损失； 不能处理精矿大小的细颗粒；

满足好几个阶段的要求，因为要均匀混和在炉底上还原的不同程度的颗粒，这使在一个阶段实现高程度的冶炼处理效率更低(造成基建投资费用较高)；均匀粒度要求；淘析损失和粉尘浮获效率问题；不可直接生产铁水。

循环流化床法可以能更好地处理颗粒，但是要面临许多同样的问题，加上反应器和管道的严重磨损和侵蚀，这是由于气--粘混合物的高速流动造成的，还遭受因不同粒度颗粒在停留时间内有较大差别引起的不均匀冶炼处理。

另一方面，熔融还原法会遇到下列问题∶预还原要求，将产生出许多与上述讨论的有关气体还原法问题；由液态氧化铁腐蚀法造成的耐火材料问题。

鞍山钢铁公司炼铁厂炼铁工艺工成流程大致如下图：

图3-1炼铁工艺流程

炼钢厂转炉炼钢控对象一般包括高炉本体、炉顶、热风炉设备、炉顶上料,槽下、TRT等。

生产控制流程如下图：

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煤粉制备焦炭带式输送机原料场带式输送机高炉鼓风高炉煤气废气铁水废水水渣煤气清洗系统除尘系统炼钢外排煤气柜烧结矿带式输送机水处理设施外运循环使用

图3-2生产控制流程

2、鞍山钢铁集团公司第三炼钢连轧厂

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。

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3、鞍山钢铁集团公司冷轧厂

冷轧带钢轧机有单机可逆式冷轧机组(整|R)、多机架串列式冷轧机组(TCM)、全连续式冷轧机组(erCM)、酸洗一轧机联合机组(CPCM)、双机架可逆式冷轧机组(DSR)等多种型式。单机架冷轧机的生产能力通常在20--40万t／a；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗_车L机联合机组的生产能力可到100万t／a以上；双机架可逆式冷轧机组能力在40万～100万t／a。酸洗一轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高和生产成本低等特点，越来越受到重视，成为大中型企业新建和改造的主流生产设备。自从20世纪80年代初，法国于齐诺尔钢铁公司蒙塔泰尔钢厂和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗．轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。国内已建3套，由酸洗机组+连轧机组改为酸洗_车L机联合机组的3套，正在建设和拟建的6套。

酸洗-车L机联合机组的主要特点有：(1)简化生产工序和稳定轧制过程。(2)减少投资和减少操作人员。(3)提高生产率。(4)提高成品表面质量和工作辊的使用寿命。(5)提高成材率。（6）减少废品率和利于稳定带钢表面质量，由于没有钢管的中间贮存和酸洗后的涂油，避免了于保管不善或贮存时间过长而造成塌卷、带卷损伤、锈蚀和污染轧制油等疵病引起的成品率降低和 带钢表面质量降低。(7)降低产品成本，增强竞争力。

4、鞍钢股份有限公司热轧带钢厂

1780工艺流程：

检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为32~60mm的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。

为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150℃之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。

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精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压HGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400℃~750℃之间。带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。

热轧带钢厂

五、实习总结（小

三、黑体）

通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了自动化技术管理知识、钢铁生产制造过程知识及在学校无法学到的实践知识，加强了艰苦朴素的优良作风，明确了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了组织观念。

生产实习期间，我们一共参观了鞍钢集团公司的4大厂区，分别对其生产工艺，控制流程进行了参观。在参观中，结合着在校所学的理论知识，对现场的控制工艺进行分析，向工人师傅请教实际中遇到问题时的解决方案。

在整个参观过程中，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够适应目前自动化冶金人才的需求。

本次到鞍钢的实习，深入的了解了生产工艺，将自动化学科所学的有关理论知识与控制系统在实际生产中所产生的作用进行了紧密的联系。使得整个知识体系结构更加紧密。对于生产过程中所遇到的控制难题也进行了可行性讨论。与此同时，对于炼

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钢过程，本人认为控制理论在生产安全、效率、资源的合理分配与物流最优化方面还有很多可以深入发展的空间。这为以后本专业毕业生在面临实际问题的时候也提供了一定的经验。

由于本次实习是本人首次进入大企业，对于生产环境和生产所面临的问题还有很多的不足，很多时候对于生产实践还没有完整的认识，生产经验的不足造成多数情况下有些许不知所措。但同时对于即将走出校园的我们来说，这已经是一次难得的学习过程。为以后在企业提供了宝贵的经验。

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实习报告

2013年8月11日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。

一、实习目的

此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。鞍山钢铁的实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。

二、实习的任务及实习流程

任务：8月12日参观鞍钢无缝钢管厂

8月13日参观高炉炼铁

8月14日参观冷轧线

8月15日参观连铸炼钢

8月16日参观热轧线

流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育→工程技术人员讲解→现场参观实习。

三、实习要求总结

（1） 实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。 在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行点名制度，不得单独行动。 在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架。 （2） 实习安全

在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。 （3） 实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记。 （4） 乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。 乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。 上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。

（5） 住宿

参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。 保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。

四、无缝钢管

1.工艺流程

管坯剪断环形炉穿孔机自动轧管机均整机定径再加热炉成品减径 2.生产设备 （1）穿孔机

常用二辊斜轧穿孔。圆形管坯穿成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚。

（2）均整机

结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和圆管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

（3）定径机和减径机

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

（4）自动轧管机组

常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成所需的钢管。

五、高炉炼铁

1．炼铁的基本原理：

炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的还原氛围将铁还原出来，汇聚形成铁水。高炉生产是连续进行的，一座高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

2.高炉

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。 3．炼铁的工艺流程：

高压阀组矿槽振动筛返焦、返矿槽焦丁返焦称量主皮带重力除尘干法除尘器TRT半净煤气净煤气焦槽振动筛称量转鼓皮带储渣场鼓风机原煤

六、冷轧 热风炉制粉风口铁口撇渣器铁水罐炼钢1.工艺流程

热轧卷→酸轧联合机组→清洗→连续退火→平整→重卷→成品

2.主要工序介绍

2.1酸轧联合机组：

由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，故应该进行酸洗处理，去除氧化铁皮。酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接连接布置在一起。根据实际的产品大纲，按照最经济配置，连轧机采用六辊和传统的四辊组合机型。

2.2清洗

冷轧后的钢板表面附着轧制油和铁粉 ，如果没有清洗机组，就会导致成品表面清洁度不高，罩退过程产生缺陷。清洗机组的存在，既可以改善产品表面清洁度，提高产品质量；又可以在洗后钢板表面涂上很薄的SiO2层，减少粘结缺陷的产生，降低生产成本。 所以，对于罩式退火的钢板，先进行清洗是十分必要的。

2.3 罩式退火

金属材料经过冷轧变形后，由于金属内部的组织发生晶粒拉长。晶粒破碎和晶体缺陷量增加的现象，导致金属内部自由能的升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势，这是经过冷塑性变形金属在随后的热处理过程中能够发生组织和性能变化的内在因素。经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。然而在室温下，由于金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定程度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，组织和性能发生变化。

2.4平整机组

以较小的变形量，对退火后的冷轧带钢进行轧制(平整)，以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到要求的表面形貌，这种轧制过程叫平整，或称为调质轧制。无论是在传统的还是现代的冷轧生产中，平整是必不可少的主要工艺之一。

七、炼钢

1.基本工艺流程

铁水预处理→氧气顶吹转炉→钢水扒渣→炉外精炼→全连铸 2.主要工序 2.1铁水预处理

铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫最广泛的方法是搅拌法和喷吹法。

2.2转炉

转炉的作用是“三脱”、“二去”、调成分，即脱硫、脱磷、脱氧，去除有害气体和杂质，提高温度并调成分。

2.3精练

2.3.1 RH-TB真空循环脱气精炼

RH的基本工艺原理：将真空室的插入管插入钢水内，向上升管内通入Ar气，使上升管和下降管内的钢液产生密度差，在抽真空的过程中，由于钢液的密度差，使钢液在真空室和钢水罐之间产生循环，钢液在流经真空室的过程中，钢液中的气体排出钢液，从而达到净化钢液的目的。

RH-TB的基本功能：

1、脱碳：在深真空状态下促使了碳氧反应的进一步发生

2、脱气：可以有效地去除钢水中的[H]、[N]、[O]等气体

3、加热：利用Al和O2的化学反应热来加热钢水

4、合金化：成份微调

5、均匀钢液：钢液的循环，起到强化搅拌的作用

6、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏 2.3.2 LF钢包精炼炉 LF钢包精炼炉的基本原理：

LF与电弧炉的原理相同，是通过石墨电极与钢液之间的电弧作为热源来加热钢水的。同时采用底吹氩搅拌钢液，在钢液表面造还原渣脱硫等，对钢液进行加热的炉外精炼处理方式。

LF的基本功能

1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫

2、加热：采用电极放电加热钢水

3、合金化：成份微调

4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液

5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。2.4连铸

连续铸钢的概念：

将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断面形状的钢坯的工艺过程。它改变了将近一个世纪以来，使用钢锭模间断浇注的低生产率生产钢锭的传统方式，简化了由钢液到钢材的生产流程。鞍钢于2000年12月实现了全连铸生产。

连铸基本工艺原理： 钢水由大罐经中间包稳流、分配后进入结晶器，受到结晶器水冷铜壁的冷却形成坯壳，为了避免坯壳与结晶器粘结，结晶器做上下往复振动，并加入保护渣或其他起到润滑效果的材质。铸坯经弯曲进入弧形段，再经矫直成水平状态，由切割机切割成一定长度的铸坯，输送至轧钢厂。

连铸工艺的优点：

简化工艺流程，提高生产效率；连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序；提高金属收得率。

八、热轧

在热轧厂实习时，通过技术工人的讲解，我们了解到这里有两条生产线：70线和80线。

1.工艺流程

钢坯——加热炉（加热钢坯，1200）——高压水除鳞——粗轧机组——飞剪——精轧机组——高压水除鳞——层流冷却——卷取（70线）

钢坯——加热炉（加热钢坯，1200）——SP顶宽压力机——粗轧——高压水除鳞——7线连轧（厚度不同，宽窄）——层流冷却——卷取（80线） 主要设备

2.1加热炉: 鞍钢热轧厂建有步进梁式加热炉。

2.2粗轧区: 粗轧区由高压水除鳞箱、定宽压力机、带立辊的粗轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧导板及其他辅助设备组成。 2.3精轧区:精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、7机四辊精轧机及其他辅助设备组成。

2.4卷取机区:卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢卷运输系统及其他辅助设备组成。

九、总结

通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了钢铁生产制造过程和相关设备的知识及在学校无法学到的实践知识。生产实习期间，我们参观了鞍钢集团公司的多个厂区，分别对其生产工艺及使用设备进行了学习，极大地提高了自己的认知水平。

推荐第8篇：鞍钢实习报告

鞍钢实习报告

2009级机械装备及设计一班

黄同昭 090101010033 2009年9月1日

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（3） 参观考察生产流程 1.4实习要求：

（1） 实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。 在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2） 实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3） 实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

（4） 乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

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2、实习单位概况

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。

目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

3、炼铁总厂

3.1 工厂简介

鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高炉。 主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。

随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁

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的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图

4、炼钢厂

4.1炼钢厂简介：

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉， 2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到

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体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。 4.2.2RH精炼炉

1）处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。

深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在

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结晶器下方出

连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。

连铸工艺流程图

连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割，输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。

钢水成分和温度控制

对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢

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5、冷轧厂

5.1冷轧厂简介：

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。 2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。

5.2工艺流程：

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。

一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

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穿孔的温度的工序；④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；⑧对钢管进行回火处理的工序。

7、大型厂

7.1大型厂简介：

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

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鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

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推荐第9篇：鞍钢认识实习报告

鞍钢生产实习个人总结

利用大三下的暑假时期，我们安全专业同学在学院老师的带领下到鞍山钢铁集团为期五天的生产实习。鞍钢集团始建于1916年，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”“共和国钢铁工业的长子”。

一、任务和内容

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过生产实习，我们对钢铁行业工艺生产的设备及人员安全有一定了解。举一反三，对其他行业相应的设备人员安全管理也有借鉴。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

冶金行业属于高危行业，它涉及的人员多，设备广，危险性大。对于我们安全专业的学生来说，到鞍钢集团生产实习无疑是一次很好的机会去近距离的了解生产工艺流程，了解工业生产流水线，了解生产过程中的危险因素。向经验丰富的安全管理人员与工人师傅学习相关的现场安全知识和管理经验。“德以怀远，学以精工”同时我们也要学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，发扬刻苦奉献精神。学以致用，培养我们的实践能力和创新创造能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力同时将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提升观察思考能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后工作和学习打下坚实的基础。

实习总计三周时间，我们于7.17日早上在大活门口统一集合乘座大巴车到辽宁科技大学。我们的实习时间从17日下午开始。为了方便，由大巴统一接送我们到鞍钢。7.17日下午，我们到大型厂学习其工艺流程和现场学习。7.18日上午，我们到炼铁厂，由新3炉的技术人员为我们讲解相关的工艺流程和带领我们去炼铁现场学习。7.19上午到线材厂参观学习。7.20上午到无缝钢管厂实习。7.20下午到热轧带厂实习。其余时间校内查阅资料、参观实验室、撰写报告等。到工厂首先有相关的技术人员安全管理人员为我们讲解相关的流程、工艺、以及现场的安全注意事项等，同时为同学们解答所提出疑惑。接着到现场了解工艺流程和生产情况，由带队人员、现场工人师傅以及带队老师为我们讲解和介绍相关情况。了解各厂现场的主要危险有害因素以及鞍钢的优秀管理经验和安全文化。

二、危险因素及防护

通过对鞍钢安全企业文化的学习以及这几天对现场的生产流程学习和安全管理人员和工程人员的讲解，对钢铁企业的生产以及工业流水线作业有了深刻的认识和直观的感受。对钢铁的生产冶炼过程相关的危险有害因素以及安全管理都有了新的认识和概念，同时深感到生产工程中安全的重要性。尤其是高危行业安全的重要性。对于所学的专业也有了一份深的感悟:安全工作是一份神圣的职业，肩负着重大的责任使命，同时也是一个细致的工作，每个细小的地方都要考虑到位，千里之堤毁于蚁穴，一个优秀的合格的安全员需要有责任心和使命感，要对每一个人员的以及设备财产安全负责。防止和杜绝人员伤亡和财产损失是安全人员的使命，不是医务人员，胜是医务人员，是一个造福于社会人类的行业。

钢铁行业属于高危行业，它所涉及到的机械多，设备大，出现事故危害极大。因此安全作业显得十分重要，安全是大家生命和财产的保障。钢铁行业几乎存在大多数危害因素，它的主要危险因素及防护有：

1.煤气泄漏造成人员中毒，泄漏导致爆炸火灾等。因此在特定的地方（人员聚集等）要有煤气报警器，建设管道要尽量远离人员密集区和控制室，做好防火防爆措施，消防措施等。

2.高压高温灼伤烫伤危害生产过程中有许多的高温高压物体，应穿戴好劳保用品，远离这些物体，避免受到危害。

3.粉尘危害：钢铁场所产生的粉尘较严重，易污染作业环境，甚至可能产生爆炸等，应有通风除尘系统保证作业环境卫生，防止职业病危害。粉尘，有毒有害放射性物质造成人员伤害，多年可能导致疾病，应有防护措施，穿好防护服。 4.触电 尤其发电厂以及用电处注意防范，穿好绝缘服安全用电。

5.起重伤害 钢铁冶金行业生产过程中，起重机吊车随处可见，要注意防范，严禁操作时下面有人，多台天车同时工作时有限速和限距装置等。

6.机械车辆伤害 旋转的物体应有防护罩或防护网，来往车间的车辆注意安全，操作机器严格按照操作规程执行。

7.噪声危害 生产过程中注意噪声危害，做好防护，符合相关的规定。 8.工厂的照明符合要求，保证作业人员的安全作业要求。 9.其他安全的预防，如高空坠物，物体打击等。

10.加强安全教育，提高人员安全意识，有紧急预案，有遇突发事故处理能力。健全相关的法律法规和相关的标准规范。

除此之外，应该加强企业的自动化和机械化建设，加强本质安全建设，减少人员直接与设备相接触而增加事故发生的可能，配备相应的安全装置。安全管理人员多与现场工作人员沟通，提醒其安全注意事项，弱化工作人员对穿戴防护服和安全工作的抵触情绪，让他们明白安全的重要性。总之，安全生产，预防为主，它需要全体人员的配合与参与。

三、收获和体会

在鞍钢实习的这段时间，通过安全管理人员对鞍钢企业安全文化的讲解，对鞍钢的企业安全文化有了一定的认识和了解。上专业课时老师讲过鞍钢企业 “0123”管理模式，在一次学习鞍钢的企业安全文化，受益匪浅。没有长时间的实践和探索是不可能形成如此成熟的一套企业安全管理文化。其次是技术人员关于各厂工艺流程的讲解，学习了相关的工艺以及所用到的设备和现场存在的相关危险因素。学习企业对相关有害危险因素的控制方法和职业卫生预防措施，同时加深了现代工厂的流水线作业的认识。加深了对课本文化知识的理解和运用。 就个人实习情况而言，鞍钢的这次实习最大的是收获了一份难得的经历和感悟。尤其是到现在大三下学期面临工作和考研等人生的重大选择，不免有些迷茫和疑惑时，这次实习为我们以后的就业提供了很好的参考认识，对未来职业的发展和规划有一定的启迪作用，是一笔宝贵的财富。另外和大二暑假去本钢时有完全不一样的体验，在巨大的钢铁厂面前，人感觉特别渺小。放下了自己的自尊性和优越感，对他人更多得是一份尊重和敬佩之情。看着鞍钢工人师傅在自己平凡的岗位上默默地付出自己的辛勤和汗水，一干或许就是一辈子。在他们身后是什么支撑着，不管环境是多么的恶劣，生活远不是我们所想的那么简单吧。只能说自己还年轻，还不能完完全全静下心。在现场发现自己什么也不是，没有时间的积累，是不会有难得的经验的。

此外，通过这次的实习，也知道了自己的不足。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际和现场，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。还有许许多多的东西需要值得自己去学习，在以后的工作中亦如此。学习亦不仅仅是书本上的东西就够了，同时也需要课外的一些实践去了解一些实际的东西。自己而言同时还应提升与人的交流沟通能力，对设备新鲜事物的接收学习的能力。对于学习也有了新的认识。通过这次的生产实习，认识到作为安全专业，它涉及的知识面广、范围包含多，学习之余还应该广泛的涉猎一些必要的其他基础常识。如果以后作为一个安全管理工作人员，少不了沟通和交流，如何与人相处与很好沟通也是一门学问，有待自己的提升。作为一个工科学生，应该更多的注重于实践，将自己的学习和以后的工作结合，这样才能在以后的工作中发挥最大效益。对于我现在来说，也必须学习更多的文化专业知识，同时还必须多涉猎其他相关知识，为以后的工作打下一个坚实的基础。正如温室里养不了参天大树一样，要想成为一个某方面的专家和优秀的人才，还需要在以后工作后在实践中不断的完善学习和实践，在实践中学习，在学习中实践。知识日新月异，只有不断学习才能使自己成长，做到活到老，学到老。

推荐第10篇：鞍钢实习

前言

钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。

生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

一、实习目的

1.实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。

2.通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。

3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

二、实习时间

2014.09.15—2014.09.26

三、实习单位、部门及其简介

实习单位：鞍钢股份有限公司

部 门：冷轧厂、热轧厂、炼铁厂、炼钢厂

简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍山钢铁公司成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业

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的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到2010年进入世界500强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

四、实习内容

1、冷轧厂

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7

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条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。

2、炼铁厂

鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米，在建一座2580立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。

新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。

近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。

工艺流程：

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H

2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

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、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）

1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。

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3、炼钢厂

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。

工艺流程：

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样

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的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。

转炉炼钢

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

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转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。

RH精炼炉

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部

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装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。

RH处理模式及工艺流程 1）处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时

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间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。

特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。

2）工艺简介

待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工判定。

根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。

连续铸钢

简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出 连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

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由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）×10千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。

连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。

钢水成分和温度控制

对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。

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冷却控制

连续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个部分。一般认为结晶器段占冷却量的14～20%，二冷段占23～30%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进行控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约1～2公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。 提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。 4.热轧厂

一、采用的工艺与设备

1．采用铸坯热装

鞍钢1780热轧厂与三炼钢连铸车间毗邻，设计了直接热装，间接热装和冷装3种装炉方式。热装率设计为60% 2.采用顶宽压力机调宽

采用顶宽压力机对板坯进行大侧压减宽，一次最大减宽量350mm，不仅调宽能力大，板坯变形均匀，而且减少了板坯宽度规格，提高了连铸机产量缩小了板坯库存放面积。

3.采用pc机+强力弯辊

1780精轧机组的F2~F4机架，采用了目前先进的板型控制PC轧机，PC轧机上下两对轧辊成对交叉，交叉角0~1.5o，对钢带凸度控制能力大、精度高，能有效控制带钢边部减搏。F1~F7机架全部设有工作辊强力弯辊系统。该系统能有效控制带钢凸度和平直度，可获得良好板形。

4.采用在线磨辊装置

1780精轧机组F4~F7机架，采用在线磨辊装置ORG。根据轧辊表面情况、成品带钢要求，计算机进行设定，ORG以分段、全部、组合等不同方式对轧辊进行磨削，可消除带刚在宽度变化上的限制，实现带钢逆向宽度跳跃，延长轧辊换辊周期，提高带钢表面质量，为实现“自由轧制”创造了条件。

5.采用热轧油润滑工艺

1780精轧机组轧制过程中采用热轧油润滑工艺，可降低轧制力和轧制功率损耗，

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提高带钢表面质量，改善轧辊表面状况，延长轧辊使用寿命，减少辊耗。

6.预留无头轧制工艺

1780热轧线在工艺布局上和土建基础上，预留了无头轧制的可能性。 7.钢卷卧式运输

出卷板机后，钢卷运输、堆放、外运均为卧卷状态，减少了翻卷等工序，避免了带钢表面的夹伤，提高了钢卷的合格率。

8.吊车采用CLTS自动跟踪系统

在板坯库、钢卷库、吊车全部采用CLTS自动跟踪系统，能迅速地对存入、吊出的板坯或钢卷进行自动搜寻跟踪，从而节省人力、减少库存、提高利用率。 热轧厂：鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。 热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH

32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。

五、实习总结

通过对鞍钢的四个生产车间的实习参观，我们大体熟悉了生产总的工艺流程，了解了其中应用到的控制系统。

1.工厂供电与电力电子

现代工厂的驱动主要是电力驱动，故对电力要求是很高的。特别是自动控制系统的使用，工厂生产在向这自动化，无人化方向发展，这就对供电质量有严格要求。大型钢厂属于一级负荷，工厂中还配有自用发电厂，从而使全工厂不间断供电，由于厂区面积大，造成要设置多个工厂总降变，输送到具体车间，经过车间变压器使用。

在生产中，电机成为重要的动力来源与执行机构，而电机种类有直流电机与交流电机，交流电机可以直接接入电网工作，但直流电机必须通过电力电子装置将交流电变换成为直流电，供给直流电机使用。

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2.计算机控制系统

随着电子计算机的广泛应用，计算机控制系统成为重要的控制系统。在现场参观中我们接触到的控制系统都为计算机控制系统。

计算机控制系统的应用给车间带来很大变化，以往的机械仪表被数字仪表替换，大的继电器式控制柜被小巧的 PLC 代替，集中的检测控制给操作上带来了方便，计算机控制系统的应用，使得工业生产中的逻辑控制变得更加灵活。

工业现场中，执行机构与数字控制器，计算机距离很远，其连接是通过网络进行连接的，常用的是现场总线与以太网。现场总线技术实际上是次采用串行数据传输和连接方式代替传统的并联信号和连接方式，它依次实现了控制层和现场总线设别之间的数据传输，同时保证传输实时性的情况下实现信息的可靠性和开放性。一般的现场总线具有以下几个特点：

1、布线简单

2、开放性

3、实时性

4、可靠性。

工业以太网通俗地讲就是应用于工业的以太网。以太网是目前计算机局域网最常见的通信协议标准，但它是为办公自动化的应用而设计的，并没有考虑到工业现场环境的需求，比如高温、低温、防尘等，所以以太网不能直接应用于环境恶劣的工业现场。所以工业以太网就随之产生了。

鞍钢生产车间中网络组成基本如下：

通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中

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应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变PC机，PLC中参数，而PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。

在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时要扩展自己知识面，不断学习充实自己。

最后，要对由老师们在这几天对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。

第11篇：东北大学自动化鞍钢实习报告

鞍钢实习报告

1、实习的目的、任务、内容及要求

1.1实习说明

（1）实习时间：2012年5月7日至2012年5月11日 （2）实习地点：鞍山钢铁股份有限公司

1.2实习目的及意义

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。

生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

在鞍钢实习的一个星期里，进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。顺利地完成了这个十分有意义生产实习课程并且收获很大。

1.3实习任务

本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，包括：鞍钢大型厂、炼铁厂、冷轧厂、炼钢厂。

（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。

（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。 1.4 实习内容

（1） 企业安全教育

（2） 现场专家和工程技术人员讲课 （3） 参观考察生产流程 （4） 现场实习

通过实习，要达到以下目的：

（1） 了解企业的生产环境、生产过程的基本特点

了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。

（2） 了解企业生产过程的基本原理、方法、原则

熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。分析图纸和技术文件。

（3） 如有必要，可以应企业要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。

1.5 实习要求

（1） 实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2） 实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3） 实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

（4） 乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。 （5） 住宿

参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。

保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。 （6） 就餐

实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存50元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。）

（7） 卫生

为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。

个人要注意饮食、饮用水的卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。

汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。 驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。

2、实习单位概况

鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。不断探索公有制多种实现形式，组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司，

上市后，成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司，实现鞍钢主体整体上市，现己更名为鞍钢股份有限公司。部分子公司己成功转制。不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子，主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成年产 1600 万吨钢精品基地。形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。

鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。

鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

3、大型厂

3.1大型厂简介：

2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于2001年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于2001年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。

经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。

3.2工艺流程：

鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线，是国际首创的一套新的重轨短流程生产线（如图2-7所展示重轨生产工艺流程），其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。其特点为：

（1）世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线，铸机与加热炉布置紧凑，使铸坯能以最短的流程，最短的时间，最高的温度直接装入加热炉加热，降低烧损，降低能耗。

（2）结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置，巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题，并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。

（3）采用万能轧机这一当今国际先进设备，实现了万能法轧制工艺，淘汰了落后的孔型法生产工艺。

（4）在国内首次借鉴生产H形钢的“X-H”法轧制工艺，开了短流程重轨生产线，较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机，缩短了轧线长度，为国内首创。

（5）开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。

（6）设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床，满足了重轨冷却工艺不同的要求。

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢大型厂有三大系列产品：重轨系列、型钢系列、军工系列。其中以重轨系列产品为主，重轨系列产品又分为43KG/M、50 KG/M、60KG/M高速轨、桥梁轨、轻轨（Π型钢）等。

鞍钢大型厂产品种类 轧制自动化控制系统具有实用性、先进性和可靠性，控制能力强、水平高、通讯速度快、系统组成灵活、维护方便的特点。

基础自动化系统有7台PLC控制器组成，划分四个区域，各个区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯，PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程I/O等均采用PROF-BUS——DP网通讯。

软件由基础软件与专业应用软件组成。

操作系统全部通过PLC控制，系统操作方式设有：自动、半自动、手动三种操作方式。

4、炼铁厂

4.1炼铁厂简介：

鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高炉。 主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。

新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。

近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。

4.2工艺流程：

高炉炼铁工艺流程图

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H

2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的） 1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图

5、冷轧厂

5.1冷轧厂简介：

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。 2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

5.2工艺流程：

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧＿-酸洗＿-冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直与回火等。 冷轧带钢生产的工序和工艺流程与产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。

冷轧板带钢产品以热轧带钢为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在带有保护性其他的炉火中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。

综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

冷轧板带钢工序流程图

在冷轧生产工艺过程中，同样多处运用到自动控制系统，例如：厚度自动控制、卷取张力控制、液压缸自动控制等。下面就厚度自动控制（AGC）来详细分析：为了消除各种原因造成的厚度误差，运用轧制时的弹塑性曲线，可以采用前馈AGC、反馈AGC、压力AGC等各种不同的厚度控制方法。在轧机机架前后各配有一个接触式测厚仪，采用前馈加Smith预估监控的厚度自动控制方式，在扎线速度升降时给出相应的辊缝补偿量。

6、炼钢厂

6.1炼钢厂简介：

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉， 2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。

6.2工艺流程：

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。 6.2.1转炉炼钢

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

贝塞麦转炉结构示意图

转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。 6.2.2RH精炼炉

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。

RH处理模式及工艺流程

1）处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。

深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。

特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。

2）工艺简介

待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工判定。

根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。

真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。 6.2.3连续铸钢

简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出

连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

连铸工艺流程图

由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）×10千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。

连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。

钢水成分和温度控制

对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。

拉速控制

在保证铸坯质量和安全生产的前提下，拉速主要受铸坯凝固速度的制约。其关系式为:s=K堢。式中s为钢凝固层厚度(毫米)，s为凝固时间（分）。一定的s值应保证硬壳不破裂和安全生产,K值为23～32,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢则易发生铸坯表面不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面（厚度）大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须尽量保持低温浇铸,并对钢液面采用60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速范围与铸坯断面品种有关，以普通碳钢为例：板坯0.5～1.8米/分，大方坯0.6～1.5米/分，小方坯1.5～3.5米/分。

冷却控制

连续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个部分。一般认为结晶器段占冷却量的14～20%，二冷段占23～30%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进行控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约1～2公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。 提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。

第12篇：东北大学优秀鞍钢实习报告（材料）

鞍钢实习报告

自动化0802

目录

目录..................................................................................................................................I

.................II 1.引言 .........................................................................................................................1.1实习目的 ........................................................................................................1.2实习任务 ........................................................................................................1.3 实习内容及要求 .............................................................................................1.3.1 实习内容：..........................................................................................1.3.2实习要求： ..........................................................................................2.实习单位概况 ...........................................................................................................2.1 鞍山钢铁集团公司简介...................................................................................2.2 鞍钢股份有限公司简介...................................................................................3.生产实习之炼铁总厂.................................................................................................3.1 工厂简介........................................................................................................3.2 烧结分厂原料系统..........................................................................................3.2.1 工艺概述 .............................................................................................3.2.2 相关控制系统 ......................................................................................3.3 烧结分厂烧结系统..........................................................................................3.3.1烧结工艺流程 .......................................................................................3.3.2球团矿生产工艺流程 ...........................................................................

第13篇：鞍钢实习报告之冷轧厂PPT

鞍钢冷轧厂历史 1958 年

1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。

鞍山钢铁集团 公司

盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。

冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。 冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。

热镀锌板生产线投产。

西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。 东区 1450 生产线投产。

冷轧厂概况 厂区面积

总计 : 24,780,000 m²

鞍山钢铁集团 公司

■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩 式炉。

职工

总计 :2600人 ■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。

产品

2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨 ■ 产品 -酸洗涂油（PO） - 热镀锌 （GI） -冷板（CR） -彩涂（CC）

冷轧产品用途

冷轧带钢主要产品用途：

鞍山钢铁集 团公司

汽车用钢：O5系列深冲板

电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片 建筑用板：热镀锌板，彩涂板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨 房用具

热家电－微波炉，电烤箱

冷轧二号线

鞍山钢铁集 团公司

冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨

冷轧2＃线

鞍山钢铁集 团公司 （7条生产线45座罩式炉）

条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备 有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速 度1350m/min； 条年产70万吨的清洗机组； 45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃ ， 加热罩最高温度850℃ ； 1台平整机，年产70万吨； 条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨； 辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水 站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台EDT等； 共有机械电气等设备点检员65名。

冷轧产品生产流程(2#线） 酸轧联合机组 清洗机组

鞍山钢铁集 团公司 成 品

罩 式 炉平整 重卷机组 包装机组

成 品

镀 镀 锌

锌

成 品 成 品

彩

涂

第14篇：暑期社会实践报告(鞍钢)

赴鞍钢热轧厂进行参观考察与就业实习调研

目录

1.活动概况

2.活动内容

3.活动总结

一.活动概述

为响应校团委的号召，同时加深对机械应用领域及各专业配合的研究，机电11二班同学自发的组织了一次走进鞍钢的暑期社会实践活动。

实践项目：赴鞍钢热轧厂进行参观考察与就业实调研

地点：鞍山钢铁公司鞍山总厂

参与人数：11人

实践内容：前往参观鞍钢热轧生产线与转备厂，及与相关专业人士讨论交流

二.活动内容

根据校团委的有关指示及相关领导的协调和帮助下，由机电11二班同学组成的11人团队在2012年8月21日顺利走进鞍钢，并在相关人员的带领下进行了实地参观和研究。

21日上午，我们乘坐8路公交来到了鞍山钢铁公司位于鞍山火车站附近的公司正门，在那里早已有工作人员在等待我们的到来。这令我们很兴奋，非常感谢他们如此热情的欢迎我们这些科大的学生，这也让我们感觉到辽宁科技大学在业界内的地位、以及培养学术和专业知识人才的能力，都得到社会各界的认同。

我们乘坐工作人员的陪同下乘坐准备好的车辆顺利的进入了鞍钢。在乘车前往我们此行的目的地“鞍钢热轧厂2150生产线”途中，我们同工作人员聊了起来，他们向我们介绍了鞍山钢铁公司的大体情况。

鞍钢全称“鞍山钢铁集团公司” 是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占中国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢;矿山机械,矿山机电,矿山设备,矿井仪器,煤矿仪器等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。

鞍钢的确是鞍山人的骄傲，更是中国人的骄傲。

经过了20多分钟的车程，我们到达了我们要参观的目的地“2150热轧生产线”。看到长度近千米的巨大厂房，再结合乘车的时间，我们才体会到鞍钢是多么的大，这也无愧于中国钢铁老工业基地的头衔。在正式与生产线近距离接触前，我们接受了工作人员的“安全教育”，他们对我们说：“尽管鞍钢的安全保护措施十分完备，而且发生事故的概率非常非常小。但是必要的安全保护还是有道理的。”经过简单的介绍我们便头顶“钢盔”随同工作人员进入了“庞然大物的内部”。

首先进入视野的是一些工人在为刚刚成型的剥去“外衣”，我们随同工作人员走了工作台，看到一个个硕大的钢水罐正在被加热，当我们距离生产线越来越近的时候，温度也越来越高，可以想象工人们一直坚守在岗位的艰辛，这也更激发了我们对机械行业不断发展的渴望，只有更高的科技水平，才能使这些努力工作的人们节省更多的劳力和提高工作效率。

当庞大的生产线完全呈现我们的视野当中时，我们真的被这种场景所震撼，感觉到人类是这样的伟大。通过自己的力量创造出这么多神奇的东西。

钢水出铸造区出来后，依然保持着赤红的明亮，温度也是高的很，我们在安全围栏外仔细的观察，其实熊钢水变成成形的钢板时，整条铸造系统是不简单运行的，也就是说我们看到的10多米长的通红通红的钢板是在走出铸造区时呗分割成一段一段的。在生产线上方有着一座巨大的悬臂吊机，把需要的钢板直接吊出生产线继续冷却，这些是基本板材，有的则是进入轧机进行轧制后做成钢材卷板。

但这些就已经领我们惊叹不已了。

随后，我们又继续深入，进入轧钢区，一块块钢板从粗轧机反复经过几次后，长度和厚度和宽度都有了很大的变化。更薄、更长、更宽，这样的板材会最终会进入卷板机进行卷板、包装。工作人员告诉我们：“这里很多的设备都是进口的，而不是国产的。”这句话对我们的出动真的非常大，原来我们生产的刚才是用别人的工具！作为未来的机械人，我们是不是应该做些什么呢。我们是不是也可以在未来的某一天，看到外国人竞相进口中国的先进设备呢？这就是我们的目标！！！

由于后面的部分设备设计到行业机密，我们未能进入，但是我们看到得这些，其实就已经足够了，虽然带着小小的遗憾走出了2150生产线，但我们依旧非常兴奋。而后我们又一次经过10多分钟的车程来到了鞍山钢铁公司的转备厂。在转备长中，我们看到了很多设备，这些设备在2150生产线中都有他们的身影，这些就应该是备用设备了。这也为我们提供了近距离观察这些设备的机会。在工作人员细心的讲解下，我们对这些设备有了大体的了解，细致的了解就需要我们更多的学习和进一步的研究了。

很快我们就走完了整个转备厂，这些重型机械设备的也将会永远留在我们的记忆中。随后我们回到了工作人员的休息室中。经过了将近一个上午的参观，我们已经有了大体的了解，但是参观完这些并不意味着此行的结束。之后我们就在工作人员的休息室中与他们聊了起来。从他们口中我们得知，2150生产线是鞍钢在同类生产线中最先进的一个。而且也是生产能力最强的一个。

其实对于学习机械专业的学生说，机械类的行业的确是“对口的”。但是这需要对专业知识有足够的了解，只有完备的知识储备，和创新精神，以及对机械行业的不断探索，才能让中国的机械领先世界，享誉全球。这正是我们这一代人努力的目标。说道就业，钢铁行业是机械学生就业的一大方向之一，鞍山钢铁公司也吸纳了大量的来自辽宁科技大学的具有高专业素质的人才，这对于我们来说无疑是一个值得欢喜的消息。

临近中午的时候，我们在工作人员的陪送下离开了鞍山钢铁公司。并在鞍钢正门合影留念。

三.暑期实践总结

本次前往鞍山钢铁公司给我们留下了深刻的印象，在增加对机械冶金等行业了解的同时，也令我们对机械行业的热情提高了不少。机械行业生生不息的生命力和巨大的发展潜力以及机械行业人才的需求力度是众所周知的。振兴东北老工业基地是国家一直以来的重大举措，我们身为学习机械专业的学生，对未来机械的发展和壮大也同样充满了信心。

机械行业与其他众多产业都有着不可断绝的紧密关系，各行业的相互配合与共同发展进步才会符合当下社会环境的发展需要，振兴机械行业是我们作为机械人不可推卸的责任。通过本次的活动，我们一定会把我们的所见所闻告诉给更多的机械人。通过大家的共同努力，我们一定会让机械行业越来越好。

最后，我们要感谢校领导老师及鞍山钢铁公司的工作人员为我们提供的帮助和支持，正因为他们，我们才有了这次难得的机会。

第15篇：鞍钢炼钢厂

鞍钢炼钢厂

工艺流程：铁水预处理—氧气顶吹转炉—炉外精炼—全连铸现代化流程 炼钢的基本任务：

四脱： 脱碳 脱氧 脱硫 脱磷

二去： 去气

去杂

两调整： 调整成分 调整温度

现代炼钢的工艺流程：高炉→铁水预处理→转炉→钢水二次精炼→连铸 铁水预处理的主要目的：脱硫 脱硅 脱磷

钢水二次精炼的主要目的：脱气（H\\N）脱碳 脱硫 去杂

调成份 控温度 炉外处理：铁水预处理 钢水二次精炼 连铸：立式连铸

鞍钢线材厂

工艺流程：坯料准备—加热—粗轧—剪切—中轧飞剪—精轧—冷却—形成线卷—输送冷却—检查—打捆—入库

生产线：加热炉—粗轧机—高速连续精轧机—水冷装置—卷线装置—冷却装置—链式运输机—线卷收集装置—线卷放置装置—钩式运输机

鞍钢冷轧厂

工艺流程：酸轧联合机组—清洗机组—罩式炉—平整—重卷机组—包装机组—成品 冷轧关键工序：一为酸洗 二位冷轧 三为热处理 四位平整

圆盘剪将带钢侧边剪齐

鞍钢炼铁总厂

工艺流程：焦炭—破碎筛分

（排硫）

铁矿石—选矿—烧结—配料称重—上料—高炉冶炼—逆风铸铁机—入库

（辅料）

第16篇：鞍钢之旅

鞍钢之旅

为了更好的践行社会主义核心价值观，学习郭明义精神，11月8日上午，材料科学与工程学院的青年马克思主义基石班的同学，在分团委书记王晓旭的带领下来到鞍山，对鞍钢集团进行了一系列的参观和学习。

此次参观的第一站是鞍钢职工道德培训基地，里面陈列着鞍钢优秀员工代表的模范事迹。在讲解员的热情介绍下，同学们认真倾听和学习了全国道德郭明义同志的感人事迹。了解了郭明义同志学习雷锋精神、助人为乐的无私奉献精神，精神都无不接受洗礼。同时，同学们也重温了老英雄孟泰，革命能手张明山，以及当代优秀知识分子的杰出代表蒋东明的先进事迹，深深地感受到了鞍钢职工爱岗敬业、奉献社会的高尚的操守。事后，工作人员与同学们亲切交谈，合影留念。通过参观职工道德培训基地，我们对郭明义精神、孟泰精神以及蒋东明精神有了更深的理解，他们的先进事迹和崇高境界，体现了鞍钢工人阶级的优良传统和“创新、求实、拼争、奉献”的鞍钢精神，充分展示了一名党员干部坚定的理想信念和正视人生，默默奉献的高尚品德，诠释了一名当代科技工作者不畏艰难、刻苦钻研、追求卓越的进取意识和创新精神，彰显了一名鞍钢职工忠诚企业、忠诚岗位、忠诚事业的职业道德风范和高度的主人翁精神。正是凭借有这种优秀的企业精神，鞍钢才走出一条国企扭亏为盈，做大做强的道路。

大孤山铁矿——亚洲最深的露天铁矿，足够塞下十几座能坐9万人的鸟巢体育场。在辽宁鞍山市东南方，在鞍山东南12公里的千山脚下，占地面积10.6平方公里，素有“十里铁山”之称。亲临现场的同学们深深地被眼前的场景所震撼，深几百米，直径近千米的矿坑就在眼前。一辆辆“巨无霸”运矿车依次排队，大约2至3分钟，就有一辆“巨无霸”开始倾倒矿石。这些矿山专用车一辆载重达85吨，每台价值500万元，车轮的直径高2．8米，一个轮胎相当于一普通轿车的价值，这样的车全矿共有20多辆。大小不一的矿石被分解成均匀的矿石，通过地下传送带输送到选矿厂，这一幕幕，都在指挥室的电视墙上即时播出。“我们这里的流程在世界上也是先进的！”生产人员自豪地说。

下午同学们终于来到了鞍钢的总部，给人的第一感受就是鞍钢的大，而且厂区里边还有铁轨，都是为了方便运输。导游带同学们参观的几个工厂车间都是鞍钢很大的厂房。同学们有幸看到了钢花四溅的壮观场面，震撼的场景同学们都直呼过瘾，导游还带大家参观了鞍钢先进的热轧钢带1780生产线。经过几十年的建设和发展，鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。必须提到的一点是园区里矗立着老英雄孟泰的一座雕像，孟泰的精神永远激励着广大职工群众在岗位上为国家的经济发展做贡献。1986年4月，鞍钢公司为孟泰同志举行了塑像揭幕仪式，基座上镌刻着“孟泰精神永放光芒”的题词。1993年4月，鞍钢工会与鞍山市立山区政府共同为孟泰同志在立山公园建造了全身塑像，并将立山公园更名为孟泰公园。老英雄虽然远去，但孟泰的精神永远激励着几代鞍钢人在岗位上为国家的经济发展做贡献，同时激励广大同学们在践行社会主义核心价值观，在以后的学习和工作中祖国的社会主义现代化建设做出自己的贡献。

短暂的一天很快过去了，鞍钢之旅也随之结束，同学们还感到意犹未尽。一天的鞍钢之行，同学们受益匪浅。钢铁产业是一个国家的支柱，一个国家如果没有自己强大的钢铁产业，那么就是一个弱国。自己不能生产制造各种机械设备，钢材要依赖于进口，自己不能生产制造武器，武器就要进口，大量依赖进口就会受制于人，没有钢铁，就没有国防，没有国防的国家能强大吗？所以看到鞍钢的这些厂房，这些不停运转的机器，那些在设备上传送的钢板，不是钢铁人的我们内心也油然而然地生出一种自豪感。正是因为有了鞍钢这种大型国有钢铁企业，我们才能有自己的工业和国防。活动结束后，大家回到学校都纷纷写了自己的旅途和感想。相信他们一定在这次活动中更好地领悟了社会主义核心价值观，践行了马克思主义。

2014年11月9日

材料科学与工程学院宣

第17篇：鞍钢创建

鞍钢创建“样板”党支部活动是在各基层党委组织实施党支部“达标创先”活动基础上，开展的一项各单位先进党支部之间的横向评比竞赛活动。全公司160个基层党委在深入开展党支部“达标创先”活动基础上，每个基层党委推荐1个党支部参与鞍钢“样板”党支部的评选，由鞍钢党委组织考核并授牌表彰，每年表彰50个左右“样板”党支部。

实施党支部“达标创先”活动

一是科学制定“达标”和“创先”的标准。按照鞍钢党委提出的“政治坚定、团结协调、联系群众、基础扎实、作用突出、坚强有力”工作目标，把党支部建设的责任指标分解细化，从党支部的基础工作、班子建设、生产经营、党员队伍建设、思想政治工作等六个方面28项内容确定了党支部达标和先进的标准，比较全面地涵盖了党支部基层建设的各项工作，进一步明确了党支部建设的努力方向。二是细化量化达标内容。基层党委为确保党支部达标，按照科学具体的原则，层层细化量化分解指标，并根据不同行业和不同岗位党员的具体情况，提出不同的目标和要求，使各项指标具有明显的行业性和层次性，通过支部委员、党小组和党员个人完成自身的工作任务，来保证实现党支部的工作目标。三是严格考核，形成约束机制。每年年初基层党委与党支部签订责任状，内容包括生产经营、安全生产、综合治理等，然后逐月按照党支部自我评价、职能部门分头考核、党委班子综合审定的办法，确定党支部月考核结果。考核得分在80分—89分的为达标党支部；90分以上的为先进党支部。同时，规定出现重大人身、设备、火灾、质量事故，未完成生产经营指标，班子严重不团结等情况，否决党支部达标的条件。

落实党委委员抓党支部建设责任制

一是明确分工，确定包保责任。基层党委按照党委委员职数划分确定包保的党支部，保证基层党支部被包保率达到100%，同时明确党委委员的职责为保证党支部贯彻上级的决议决定、指导党支部工作、保证职工队伍稳定等六个方面内容，制定了定期到党支部调研、参加支部民主生活会、每年为包保党支部上一次专题党课等八项措施，基层党委定期检查督促，党委委员及时向党委报告被包保党支部相关工作情况。二是配齐配强党委委员，奠定包保基础。鞍钢党委要求基层党委按期进行换届改选，配齐配强党委委员，在党代会闭会期间出现党委委员空缺时，要求及时召开党员代表大会进行增补，保证党委班子成员齐全，使包保党支部建设工作得到落实。

制定党支部基础工作规范

一是让基层党支部明确基础工作如何干。鞍钢党委制定印发《关于加强鞍钢基层党支部基础建设的意见》和《鞍山钢铁集团公司党支部基础工作规范》，对党支部换届选举工作规范、所应建立完善的基本制度、基本活动、党员目标管理工作流程、发展党员工作程序、党员活动室建设使用管理、基础记录等七个方面提出意见，制定了相应的规范样例。二是明确先进典型的具体标准。鞍钢党委选树了8个党支部工作示范基地，要求全公司各基层党委分别组织本单位相关人员到示范基地去开展学习交流工作，规范工作制度、工作流程，掌握先进的工作方法，选准活动载体，强化党支部的基础工作，达到全公司基层党支部工作相互学习、共同提高的目的。三是注重基层党支部书记的能力素质建设。鞍钢党委通过分类举办新上任党支部书记岗位培训班、先进党支部书记理论研讨班、党支部工作专题讲座以及最佳党课观摩教学活动等多种形式进行培训，组织基层党支部书记每两年到党校轮训一次，每次培训40学时，既讲授政治理论、党建基础知识，又讲授企业管理等方面知识，还有案例研讨和现场观摩，保证培训质量和效果。

采取互动学习方式进行考核评价

鞍钢党委把创建“样板”党支部活动作为加强基层党支部建设的重要平台，以“创建”典型带动各党支部工作水平的普遍提升，不把评选作为目的，而是作为激励督促的手段。申报的对象和检查评比的方式每年都要进行适当调整，求新求实。在检查方式上，鞍钢党委将各单位党委组织部部长、党委组织员组成检查组，分别到对方单位检查，检查内容重点既询问工作思路，又了解具体工作措施和效果，达到了检查者和受检者共同学习的目的。

通过鞍钢党委创建“样板”党支部活动的深入开展，取得了明显的成效。一是增强了基层党委积极主动抓好基层党支部建设的意识和能力。党支部是党的基层组织，是党的全部工作和战斗力的基础。鞍钢党委把是否具备“样板”党支部作为衡量基层党建工作水平的重要标志，作为评选鞍钢先进党委的必要条件。创建“样板”党支部活动改变了以往“分名额、定指标”的评比考核方式，实现了从“让我当先进”到“我要当先进”的转变，充分调动了基层党委抓好党支部建设的积极性。二是有力地促进了生产经营各项工作任务的全面完成。通过开展创建“样板”党支部活动，促进了党委委员认真履行抓党支部建设职责，使基层党委能够及时、准确地了解并帮助解决党支部工作中存在的问题，科学准确地指导党支部融入本单位中心工作。三是基层党组织和党员队伍建设水平不断提升。通过开展创建“样板”党支部活动，先进党支部的比例逐年攀升，涌现出一大批先进典型。

项目序号考核标准标准分数自报分数评定分数否决项1 发挥党组织作用，围绕中心工作，确保生产经营任务的完成，本季无安全事故考核，未做到酌情扣5-10分。获季度安全生产优胜单位的加5分。15

1、党员中有违规违纪受通报批评及以上处分的。、党支部安全教育责任制考核低于85分，车间发生重大责任事故。、未按要求完成党委布置其它重要任务。、职工中有计划外生育的、本单位年度社会治安综合治理未达标。、违反保密制度，发生泄密事件的。2 在重大抢修、重大工程工作中，受到集团公司嘉奖；取得明显经济效益和社会效益的加2-8分；在生产工作中避免重大事故发生，及时发现和消除重大事故隐患，加2-4分。10 作风建设（20）3 及时传达和贯彻公司指令，对公司指令贯彻不及时，措施不得力，执行不，扣分参与单位重大问题的决策，参与不力或在重大问题上支部态度不明确，扣分。认真贯彻实施党委的决议和决定，完成公司党政布置的各项工作任务，未按要求完成，扣分 4 认真开展管理对标活动，在安全、生产、管理、工艺、成本、党建等专业有针对性地确立标杆，制定方案，在管理对标活动中方案措施具体、成效显著的酌情加2-4分。10 5 认真组织党员开展无事故、无违、党员遵纪法，如有违反发生责任事故，扣分，工作发生差错扣４分，违纪扣４分，情节轻微的每人次扣分。 6 讲党性、重品行、作表率，积开展未扣分。 支部建设（20）7 书记工作到位、投入；班子成员坚持原则，作风正派，分工明确，配合密切，能充分发扬民主，获季“最佳班子”的加分，获年度“最佳班子”的加分； 8 抓好班子自身建设，支部书记和支部成员要成为懂业务、会管理、群众基础好、熟悉生产经营和内行；支部在党课的内容与形式、针对性与有效性上作有效探索，重点提升支部党员发挥先锋模范作用的基本功。被评为“最佳党员活动”的加3分。3 9 认真活动，。4 ＿＿＿＿＿＿＿党支部第季度填报日期：年月日项目序号考核标准标准分数自报分数评定分数否决项，认真制订年度计划，未做到酌情扣分。 11 做好预备党员的考察教育工作，预备党员每季向支部书面汇报思想一次，支委会每季至少对预备党员表现情况分析研究一次，发现问题及时指正，未做到分。4 思想政治工作（20）12 经常听取党员和群众的意见和建议，每月及时了解和上报职工思想动态和信息，少报一次扣1分。 13 定期分析、研究党员思想状况，能根据支部具体情况，结合发展形势，开展形式多样、内容丰富、载体新颖的理论教育、榜样教育和实践教育活动。工会季度评比获优胜的加４分，团支部季度评比获优胜的加３分。获年度工、团优胜分别加6分、5分。 14 发挥政研组织的作用，政研小组每召开一次研讨会，少一次扣1分，组织好论文的撰写，少一篇论文扣2分，论文在分会、片组及巨化政研会评比中获奖的加分。被评为优政研工作者的，每人次加２分。每年上报调查报告1篇，少一篇扣分。 15 教育职工遵纪守法，遵守职业道德，如发生一般违规违纪现象和违反职业道德（包括因用语不文明而被申告的），每人次扣２分，受警告以上处分的不得分。发生上访，造成不良影响的，每次扣５分。有突出的好人好事（），每一事例加1分。综治、人武信访、民调、统战等工作按要求认真做好，未达要求每项扣2分。 16 会同行政、工会抓，积极开展安全合格班组和职工小家创建活动，班组团结和睦，未做好酌情扣分。获“”称号，加5分。 项目序号考核标准标准分数自报分数评定分数否决项支委会：每月召开一次，少一次扣２分。 18 支部大会：每季召开一次，。 19 党小组会：每月召开一次，少一次扣分。 20 支部民主生活会：每年召开一次，未完成不得分，在规定时间内未召开，扣分。 2 1 加强党员的日常管理，认真组织好民主评议党员的工作，积极开展“”活动4 2 2 本自考表未按时上报扣1分，评比时未报扣3分。3 宣传报导（15）23 利用黑板报、宣传窗宣传党的知识、时事政治及科学技术，宣传和弘扬先进的企业文化。宣扬先进事迹、先进典型、先进经验，黑板报每月期，宣传窗每季更换一次，缺一期（次），扣分。 24 积极向《巨化报》、电视台投稿宣传考核采用记分制，各支部的稿件录用每季为：供电所报纸９分，电视20分；水报纸９分，电视20分；电报纸６分，电视15分；机关报纸分，电视50分。污水厂报纸６分，电视15分；报纸４分，电视10分。《巨化报》稿件增减１分加扣１分，广播电视稿增减１分加扣0.5分。(总加分额度不超过６分。） 总

分120 备注：

1、考核期内，如车间对单位内违规违纪、违反职业道德的行为隐瞒不报，公司了解后要加倍扣分。

2、评比后，公司发现被评为优胜的支部在考核期内存在否决项中所列现象的，可取消其优胜资格。

3、党支部工作竞赛考核与党支部安全思想教育责任制同步考核。

4、本表于每季日前报党群。标准分数自报分数评定分数否决项 10 ６、党员中发生严重违反社会公德、职业道德行为受到处分的。７、若发现党员在有人违反社会公德危及社会治安和公共秩序时畏缩不前，有意回避的。 ５ ５ ６ ３ ２ ３ 2 3 3

第18篇：鞍钢冷轧厂实习心得[定稿]

鞍钢冷轧厂历史 1958 年

1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。

鞍山钢铁集团 公司

盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。

冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。

冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。 热镀锌板生产线投产。

西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。 东区 1450 生产线投产。 冷轧厂概况

厂区面积

总计 : 24,780,000 m2 鞍山钢铁集团 公司

■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩 式炉。

职工

总计 :2600人 ■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。

产品

2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨 ■ 产品 -酸洗涂油（po） - 热镀锌 （gi） -冷板（cr） -彩涂（cc）

冷轧产品用途

冷轧带钢主要产品用途：

鞍山钢铁集 团公司

汽车用钢：o5系列深冲板

电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片 建筑用板：热镀锌板，彩涂板 家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机 冷家电－电冰箱，空调器，厨 房用具

热家电－微波炉，电烤箱

冷轧二号线

鞍山钢铁集 团公司

冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨

冷轧2＃线

鞍山钢铁集 团公司 （7条生产线45座罩式炉）

条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备 有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速 度1350m/min； 条年产70万吨的清洗机组； 45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃ ， 加热罩最高温度850℃ ； 1台平整机，年产70万吨； 条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨； 辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水 站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台edt等； 共有机械电气等设备点检员65名。 冷轧产品生产流程(2#线）

酸轧联合机组 清洗机组 鞍山钢铁集 团公司 成 品

罩 式 炉平整 重卷机组 包装机组

成 品

镀 镀 锌

锌

成 品 成 品

彩涂 篇二：鞍钢实习报告

—基于鞍山钢铁集团公司

实习报告

学校： 东北大学

学院： 信息工程与自动化专业

姓名： 严梅

班级：自动化0903 学号：20094113 摘要

生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅 通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，

生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。

目录

一、实习安排 ......................................................................................5

一、实习内容 ....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介 .............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介 .........................................................20

三、浅谈鞍钢自动化应用 ...............................................................23

四、实习心得 ..................................................................................26

五、参考文献 ....................................................................................27

一、实习安排

5月7号 动员、分组

5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习5月10号鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号撰写生产实习报告

一、实习内容

2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育

在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。 2.12 公司简介

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。篇三：鞍钢实习报告 超好的

实习报告

姓 名：学 号： 学院 (系)：专 业：班 级： 指导教师：

实习名称： 生产实习实习时间：2012/9/—2012/9/ 前言

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。

钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。

生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

一、实习目的

1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。

2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。

3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

二、实习时间

三、实习单位、部门及其简介

实习单位：鞍钢股份有限公司

部 门：冷轧厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂 简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢全面通过 iso9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 api 认证，建筑材料获英国劳氏公司 ce 标志认证书，钢铁主体通过 iso14000 环境管理体系认证和 oshms 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

四、实习内容

上学期期末考试结束后，老师给我们进行了实习动员大会。会上说明了实习地点、

时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。

1、冷轧厂

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 st 系列、日本标准 sp 系列、超低碳、超深冲 if 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。

2、炼铁厂

鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高炉。 主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁(转载于:鞍钢冷轧厂实习心得)生产能力达 1500 万吨。

新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。

近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。

工艺流程：

高炉炼铁工艺流程图

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质co、h

2、c；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的） 1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

第19篇：鞍钢集团概况

鞍钢集团公司

鞍钢集团公司（以下简称鞍钢）于2010年5月由鞍山钢铁集团公司和攀钢集团有限公司联合重组而成，是国务院国有资产监督管理委员会监管的中央企业，总部坐落在辽宁省鞍山市。鞍山钢铁集团公司是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”；攀钢集团有限公司是全球第一大产钒企业，我国最大的钛原料和产业链最为完整的钛加工企业，以及重要的铁路用钢、家电用钢、无缝钢管、特殊钢生产基地。重组后的鞍钢集团公司已形成跨区域、多基地、国际化的发展格局，成为国内最具有资源优势的钢铁企业，位列《财富》世界500强。

鞍钢拥有矿山采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、耐火、动力、运输等整套先进的钢铁生产工艺设备，具有矿山、钢铁成套技术和管理输出能力。在东北、西南、东南、华南等地区拥有钢铁精品生产基地，以及遍布国内外的营销服务网络体系。主要有热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材、不锈钢等完整的钢铁系列产品，钒氮合金、三氧化二钒、高钒铁等钒系列产品，高钛渣、钛白粉、海绵钛、钛材等钛系列产品，广泛应用于铁路、建筑、汽车、机械、造船、家电、集装箱、石油石化、航空航天等数十个行业，在满足国内市场需求的同时，产品销售覆盖全球近70多个国家和地区。

鞍钢是我国最大的钢轨生产企业，我国有铁路的地方就有鞍钢钢轨。是中国最大的船板生产企业和国内唯一能生产全规格、全钢级造船用钢的企业。是行业前两位的高端汽车用钢、家电用钢生产企业，领先开发第二代汽车用钢，具备整车供货能力。是我国品种结构最齐全的无缝管生产企业，高等级管线钢国内领先，产品广泛应用于“西气东输”等重点工程。核电用钢生产技术和产品达到世界领先水平，独家供货世界首座第三代CAP1400核电项目反应堆安全壳用钢板。

鞍钢大力发展非钢产业，在钒钛领域，坚持低成本生产、产业链延伸与附加值提升并重，发展钒基合金、氯化法钛白、钛合金等高端产品，打造全生态钒钛资源综合利用产业链。钒产品占据国内半壁江山。钛产品助力神州飞船遨游太空，用钛合金制造的深海探测器，最大下潜深度7000米。在工程技术领域，以“成为冶金行业一流、城建技术领先、跻身国际发展的工程技术服务商”为目标，加快推进节能环保、城市建设等业务发展。在综合实业领域，拓展钢铁生产再生资源综合开发利用、铝粉及磁性材料等新兴产业，打造可利用材深加工基地、医疗健康产业基地、城市服务基地和现代农业基地，并实现房地产开发和建筑施工、建材产品等同步发展。在信息产业领域，形成专业配套齐全、知识技术密集的自动化、信息化产业链条，致力于向智能工厂、智能制造、智慧城市业务转型，面向市场的信息技术服务能力与日俱增。在国际贸易领域，打造海外产业投资和贸易融资平台，提升国际化经营能力。在金融业务领域，抓住时机开展投资交易业务，不断提升金融业务能力。在化工产业领域，充分利用丰富的煤化工原料资源，创建国内一流的煤化工企业。

未来，鞍钢将深化企业改革，加快转型升级，着力抓好“六个构建”：构建多元发展新格局，构建创新发展新优势，构建深化改革新动力，构建企业管理新模式，构建国际经营新布局，构建和谐稳定新生态，努力建设最具国际竞争力的跨国钢铁集团，成为中国钢铁行业的“排头兵”。

集团结构及现场：

鞍钢矿业是鞍山钢铁集团公司的全资子公司，是我国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大，具有先进的工艺技术、低成本的运行模式，集探矿，采矿、选矿、烧结、球团生产，采选工艺研发设计，工程技术输出为一体，具有完整产业链的冶金矿山龙头企业。公司拥有七座大型铁矿山、六个大型选矿厂、一个现代化烧结厂、两个球团厂和石灰石、锰矿石、活性石灰等四座辅料矿山。地跨五座城市，总部设在辽宁省鞍山市中心。现具备2.3亿吨以上采剥总量生产能力，6500万吨的选矿处理能力，年产铁精矿1800万吨、烧结矿400万吨、球团矿800万吨、石灰石600万吨的生产能力。近年来，有2项科技成果获得国家科技进步二等奖；9项管理成果分别获得国家级企业管理现代化创新成果

一、二等奖。

鞍钢矿业从构筑鞍钢资源优势，保障我国钢铁行业原料供给的战略安全和引领我国冶金矿山行业发展的高度出发，制定实施了以科技为先导的总体发展战略，确定了“打造世界级铁矿山企业”的目标，已掌控资源总量达到88亿吨，潜在资源量达到173亿吨，在国内独占鳌头。拥有固体矿产勘查甲级资质。充分利用具有完全自主知识产权的选矿工艺技术成果，推进工程技术输出，累计实现外部合同额近6亿元。

鞍钢矿业坚持从严治企与管理创新相结合，构建以“精细、严格、到位”的高效执行为基础、以提升全员素养为保证、以信息化平台为支撑的精细化管理模式。创造性地实施了基于价值链的战略成本管理，实现对企业价值链的全方位、多视角管控。致力变革创新，优化组织模式，促进了资源的优化配置。立足打造世界级铁矿山企业，依托信息技术改造传统产业，建设了具有国际先进水平的矿业管理平台，打造智慧矿山，实现了对企业经营全过程的实时控制，竞争实力跨越攀升。矿山企业云计算应用技术通过鉴定，达到国际领先水平。铁精矿完全成本具备了与世界一流矿山企业竞争的成本优势。

鞍钢矿业以大力打造创新型企业为目标，瞄准行业技术前沿，推进自主创新，成功破解了贫赤铁矿选矿这一世界性技术难题，形成了一批具有自主知识产权的核心技术，带动了整个冶金矿山行业的发展。近年来，《鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用》和《国产铁精矿提铁降硅（杂）的系统研究与实践》项目，分别荣获国家科技进步二等奖。

鞍钢矿业创立了“五品联动”矿冶工程管理模式，以高精矿品位为核心，统筹考虑矿石地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位、入炉品位，在鞍山东部建成了世界首个特大型贫铁矿区，为全国贫铁矿开发利用提供了工程示范。

鞍钢矿业以钢铁强国、为社会、为客户、为员工创造价值为已任，履行社会责任，建设资源节约型、环境友好型的绿色矿山，实现了生产用水循环利用、污水零排放，昔日沙尘遍野的排岩场、尾矿库变成了景色怡人的旅游观光园。热心公益事业，为市民修建大型文化广场，救助6000余名特困学生完成了学业。培养选树了“当代”雷锋郭明义等先进典型，形成了良好的企业风尚。 按照鞍钢新时期发展的新思路，鞍钢矿业正着眼全球矿产资源开发，牢固树立六种发展理念，全面推进新时期矿业发展规划，致力成为世界级铁矿山企业。

鞍山钢铁集团公司副总经理兼鞍钢矿业公司经理：邵安林 鞍钢矿业公司党委书记兼纪委书记：吴 鸣 鞍钢矿业公司党委副书记兼工会主席：田 强 鞍钢矿业公司副经理：石 伟 鞍钢矿业公司副经理：张兆元 鞍钢矿业公司副经理：何方威 鞍钢矿业公司副经理：刘洋洲 鞍钢矿业公司经理助理：邓鹏宏

鞍钢矿业公司经理助理：李之奇

集团结构及现场：

第20篇：鞍钢产品质量证明书

鞍钢产品质量证明书

鞍钢产品质量证明书

近年来，鞍钢船板不仅在产量规模上位居行业第一，而且优良的产品质量得到了国内外市场的广泛认可，但产品质量保证书的送达却成为薄弱环节。据鞍钢股份公司产品制造部中厚板室王华主任介绍，以前，鞍钢船板一直沿用纸质的质量保证书，须通过邮寄送达方式送到客户手中，每天要打印出数以千计的质量保证书，从质量保证书打印出来到验船师签证，再到用户手中，时间最长要三四个月，最短的也要一两个月。往往是船板已发到船厂，可质量保证书还在邮寄的路上，负责检验的驻厂验船师没法进行及时检验，产品也无法使用，给客户带来诸多麻烦。

随着鞍钢信息化工作的全面实施与管理水平的提升，传统的纸质船板质量证明书及其签证方式已经不适应船厂、船级社以及鞍钢发展的需要。旨在为客户提供便捷、全方位的服务，鞍钢决定开发船板质量证明书电子签证系统。

经过鞍钢信息化管理部、股份公司相关部门和自动化公司的共同努力，通过和各船级社、船厂的多次沟通与交流，鞍钢在短时间内成功设计开发了船板质量证明书电子签证系统，并于8月15日正式投入运行。率先使用该系统的是德国劳氏船级社，其他船级社使用该系统的推进工作正在进行中。

据介绍，实现船板质量证明书网上签证后，大大缩短了证书的签证发出周期，减少了验船师签证的工作量，也满足了船厂对船板及时使用的要求。同时，每年可为鞍钢节约纸张、打印硒鼓等成本费用数百万元鞍钢股份公司中厚板厂针对用户大连船舶重工集团提出的产品质量证明书不及

时的问题，在今年9月份的“质量月”活动期间，推出“电子质保书”，为用户提

供更快捷方便的销售服务，受到用户好评。

产品质量证明书是生产厂家随产品提供给用户的一种书面证明。近年来，中厚

板厂不断改进产品质量和服务质量，满足了广大用户的个性化需求。特别是今年以

来，该厂加快信息化建设，借助MES和ERp系统统筹安排生产，提高生产效率。然

而，由于传统的产品质量证明书是书面的，致使一些用户在收到产品后，未能及时

得到质量证明书，无法使用产品。

今年“质量月”前夕，该厂开展走访用户活动，厂长带队到大连船舶重工集团

征求用户的意见。船厂的采购和质量部门提出，希望生产厂能将服务扩展到信息化

上，提供电子版质量证明书和证明书明细，以便于船厂在第一时间拿到质量证明书

，加快产品使用速度。为此，中厚板厂借助ERp系统具备下载电子质量证明书和证

明书明细的功能，推出“电子质保书”，在第一时间将电子版质量证明书通过E?M

AIL的方式传递给船厂，既满足了用户的需求，同时也为企业降低了成本，提高了

物流速度。

该厂实行“电子质保书”后，船板质量证明书的打印数量由以前的12份降低为

5份，省略的部分均由电子版质量证明书替代。经过近一个月的应用，这种高效、

快捷的服务赢得了船厂的赞扬。现在，该厂基本上达到产品未送到用户手中，产品

质量证明书已先期抵达。

《鞍钢实习报告.doc》

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