管理创新工作总结
备煤运焦车间是担负着一期焦炉的供煤和运焦任务的生产车间。在炼焦生产过程中，原料煤的储存是炼焦生产过程中不可缺少的工序之一，设置煤场具有以下两方面的作用：一是炼焦生产是连续作业，煤场必须储备一定量的炼焦煤，才能保证连续不断地供给焦炉使用；二是可以控制入炉煤的水分，因为一般来煤水分都比较大，这样不利于焦炉的生产，在煤场存放几天可使水分降低。但是，煤场管理混乱、车辆进出混乱等因素大大降低了煤场的综合利用。
一直以来，车间管技人员为保障焦炉生产用到连续不断的合格煤，不断摸索、改进，在保证生产用煤，控制水份、细度，节约生产成本上做了大量工作，取得了良好的效果。
一、加强煤堆高度控制。
煤场堆煤高度低，会造成占地面积大，单位面积利用率低。来煤水分大，没有在煤场充分蒸发，这样不利于焦炉的生产。在煤场存放几天可降低原料煤水分，利于入炉煤指标控制。因此必须严格控制堆煤高度，规范操作保证原料煤的高堆高取。
1、煤场堆煤
（1）、煤场堆煤必须严格按煤场规划要求，分煤种、分区域进行堆放。
（2）、堆取料机司机在堆煤过程中，要利用好堆取料机的行走和摆臂功能将煤堆堆成梯形体积。
（3）、用刮板机堆煤时，刮板机司机要控制好煤量，防止因煤量
过大造成压车事故。
（4）、堆煤时要坚持不同煤种分堆堆放，严禁混放混堆，换煤种时必须将前一种煤开净后方可移车堆放另一种煤。
（5）、堆煤时堆取料机司机要把握好摆臂角度，不得埋压煤场防洪沟，未经允许不准越界堆放。
（6）、煤堆堆放要分清先后顺序，根据当天的进煤量合理安排堆煤长度。
二、强化煤场管理。
原先原料煤进入煤场有备煤车间、原料部、机动运输部、采编中心等多个部门分别管理，涉及人员多、管理有困难、煤场效率低，造成卸煤时间长，沟通不畅、推诿扯皮、煤场卸煤混乱，煤车拥堵。
现在煤车进入煤场有备煤车间统一协调、管理，精简人员，减少中间环节，缩短卸煤时间，煤车进出有序基本解决堵车现象。
三、避峰填谷效益可观
车间在保证正常生产用电的前提下，采取积极的措施，努力降低用电成本。今年以来在煤下工段上煤时积极落实了避峰填谷措施。平均每天在峰段的8：00—11:00和16：00—21:00期间停止开车4至5个小时，避开电费高峰期设备运转。既腾出时间对设备进行了保养维护，又降低了生产成本。
煤下系统上煤设备功率（煤八皮带45千瓦，煤九皮带45千瓦，煤十皮带37千瓦，破碎机630千瓦）
每小时耗电量=（45+45+37+630）×0.70=530kwh
峰段每度电电费0.9005元；谷段每度电电费0.3909元。
则每天在峰段时上煤4.5小时所用电费为：530×4.5×0.9005=2148元 全年为：2148元×365＝784020元
每天在谷段时上煤4.5小时所用电费为：530×4.5×0.3909=932元
全年为：932元×365＝340180元
峰段与谷段比较，全年份可节省784020－340180=443840元
可见，落实了避峰填谷措施后，一年为企业节约了用电成本443840元，效益是可观的。
