推荐第1篇：设备运行管理制度
设备运行管理制度
为了进一步加强对在线自动化仪表设备的管理,增强维检人员的责任心,减少自动化仪表设备事故率,提高在线自动化仪表运转率，加大修旧利废考核力度，减少以换代修，降低生产成本。本制度针对在线自动化仪表的管理及维检的实际情况,制定出台本制度。
一．计控设备点巡检管理制度
1．目的
切实做好计控设备的使用、维护、检修工作，及时发现和消除设备事故隐患，贯彻执行设备良性运行第一，预防维护为主的原则，落实点巡检制度，树立“运检合一”，管、用、修结合，分工明确，责任到位，全员参与的设备管理指导思想，保证设备良好运行。 2．适用对象
本制度适用于和计控设备有关的车间和职能部门。 3．范围划分
本着谁使用谁岗检，谁维修谁巡检的原则，各分站认真对所辖区域进行点巡检。 4．职责及要求
4．1技术科负责点检工作的组织实施，制定岗、点检内容和标准，并指导和检查岗、点检工作。制定隐患整改通知单，负责对相关单位进行考核。
4．2车间、中心的维护人员负责本区所有计控设备的“巡检”，按照点检内容和点检标准每班至少点检两次，根据设备运转特性来判定设备运转是否正常，做好点检记录。发现设备有异常现象，应及时处理，并作现场处理记录，当班处理不了的必须在点巡检记录中注明。
4．3各车间、中心对技术科下达的隐患整改项目要及时优质完成，临时性、突发性的抢修工作要随叫随到。
4．4技术科负责重要计控设备的专检工作，同时负责对岗检和巡检的检查、监督和考核。 5．计控设备考核规定
5．1岗位建立点巡检记录，无记录本扣相关单位每区域每月300元。
5．2技术科分管区域负责人定期参加现场关键设备专业点检，不定期对岗检、巡检工作进行抽查，凡发现未按要求岗检、点检，漏检、现场隐患未反映到记录本上、无记录的一项考核责任单位50-200元。
5．3因点检不到位，发生设备事故而影响生产的，考核相关单位100-1000元。
5．4 所有箱柜必须关好箱门，现场开关箱、控制箱必须关好柜门、箱门，发现一次考核相关责任单位50元。
5．5对损坏的计控设备使用单位要及时上报，不及时上报，找不到责任单位者，一次考核使用单位200元。
5．6对下发的隐患整改单能完成而无故不按时完成的一次一项考核50--100元。
5．7技术科下发的隐患整改表一次未返回的考核整改单位100元.
5．8各级点检人员及时发现重大设备隐患，经确认后给予发现人100－200元奖励。
5．9岗检、点检认真，记录填写规范，能正确反映设备运行状况。
5.10每月设备隐患完成率100℅，视完成质量情况奖励相关单位100-300元。
二．计控设备事故处理管理制度
1.事故分级
设备事故按经济损失大、小，以及对生产影响程度分为：特大、重大、一般、故障和小故障五类，具体划分如下：
⑴、特大计控设备事故：设备事故的修复费在100万元及以上者为特大设备事故。
⑵、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。 ①、设备事故的设备修复费在10—100万元(不含100万元)者； ②、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时及以上者。
⑶、一般设备事故：凡达到下列条件之一，为一般设备事故。 ①、设备事故的设备修复费在3—10万元(不含10万元)者； ②、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机8—24小时(不含24小时)。
⑷、设备故障：主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4—8小时(不含8小时)者；
⑸、设备小故障：凡因设备原因使主要生产设备停机5分钟—4小时(不含4小时)者均为设备小故障。
2、事故抢修
计控设备发生事故后，事故车间、科室、中心要迅速处理，防止事故扩大，立即组织抢修并通知技术科主管人员，抢修有困难时，应及时向技术科联系，由技术科通知相关专业给予支持，技术科应积极协调联系和落实检修人员的到场情况，并配合车间、科室、中心组织抢修。
3、事故分析
⑴、明确事故和故障的性质和分级，制定事故和故障的管理流程，包括：发生、报告、现场保护、原因分析、临时措施、解决方案、实施方案、处理结果、最后归档，形成防止类似事故和故障发生的管理闭环。
⑵、发生特大设备事故，由公司主管经理主持分析会，设备管理部部长、二级厂厂长和主管处长参加，及有关单位参加。发生重大设备事故，由设备管理部部长或主管部长主持分析会，二级厂厂长和主管处长参加。分析结果和处理意见按要求在规定的时间内报送有关部门。
⑶、发生一般设备事故，由主管处长主持分析会，技术科及相关车间、科室、中心参加，在事故发生后3天内，把分析处理意见和事故报告上报技术科。 ⑷、设备故障由技术科主持分析，设备管理部派人参加，相关车间、科室、中心参加。把事故报表和分析处理意见在2日内上报技术科。
⑸、事故分析的主要内容是对事故经过、原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施，要做到事故原因不明，责任不清不放过；事故责任者，不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
⑹、通过对设备事故和故障的统计分析，揭示其发展规律，找出其潜在隐患，做好防范工作。技术科区域技术员每月都要对所管范围内的计控设备事故进行一次统计分析，按事故和故障发生的类别、原因、部位、次数、影响时间、损失费(修复费和减产损失费) 逐项进行统计分析, 掌握事故的发展趋势，并将当月发生设备事故和故障填入档案。
4、事故处理
一般设备事故由事故车间、科室、中心上报技术科。重大以上设备事故的处理由设备管理部提出处理意见，报公司主管领导批准。
5、事故统计
⑴、事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。如果一台设备发生事故、修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
⑵、事故时间
①、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。 ②、有备用机组的设备事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。
③、设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间。
⑶、设备事故损失：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费，设备修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。
设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格，装备水平相应设备的现行价格。减产损失费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品(半成品)利润乘以减产数量(所有产品价格一律按公司规定的内部价格计算)政策性亏损产品可不计减产损失。
设备事故损失费计算公式如下：
设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量×影响生产时间+设备修复费。
计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划产量计算。
⑷、一台设备发生事故影响几套设备停产时，其减产损失费应为被涉及设备减产损失的总和。
⑸、设备故障(含小故障)与设备事故管理相同。
6、事故上报制度
⑴、重大及以上事故发生后，事故车间、中心必须电话通知技术科。在设备修复后2天内，事故车间、科室、中心向技术科上交详细事故情况表。
⑵、一般设备事故和设备故障在事故修复后2天内，事故车间、科室、中心向技术科上交详细事故情况表。
⑶、事故车间、科室、中心把每月的设备事故、故障的统计分析，与生产科的报表相一致，上交技术科区域技术员。
⑷、相关车间、科室、中心要建立完善事故、故障台帐，事故、故障台帐内容应包含：５分钟以上故障、故障部位、故障时间、产生原因、处理结果、采取防范对策。每月列表报技术科区域技术员。
7、事故和故障考核细则
⑴、发生特大设备事故，由公司主管经理主持分析会，设备管理部部长、二级厂厂长和主管处长参加，及有关单位参加。发生重大设备事故，由设备管理部部长或主管部长主持分析会，二级厂厂长和主管处长参加。分析结果和处理意见按要求在规定的时间内报送有关部门。延误一天扣罚责任单位500元并累计。
⑵、发生一般设备事故，由主管处长主持分析会，设备管理部主管部长和技术科参加，事故相关车间、科室、中心参加，在事故发生后3天内，相关车间、科室、中心把分析处理意见和事故报告上报技术科。延误一天扣罚责任单位200元并累计。
⑶、设备故障由技术科主持分析，设备管理部派人参加。事故报表和分析处理意见由相关车间、科室、中心在2日内上报技术科。迟误一天扣罚责任单位100元并累计。
⑷、发生一起特大设备事故，考核由设备管理部召开事故分析会决定。
⑸、发生一起重大设备事故,考核责任单位奖金总额的10%,并依法追究当事人的责任。
⑹、发生一起一般设备事故，视情节轻重、损失大小，责任轻重,扣罚事故责任单位500—5000元奖金。重复事故则加重考核。
⑺、发生一起设备故障，视情节轻重和损失大小，原则上扣罚事故责任单位50—100元/小时奖金。一个月之内连续发生，则酌情加重处罚。
⑻、凡牵扯生产的主要计控设备发生事故或故障，事故单位应在二小时以内上报技术科，隐瞒不报，每次扣罚责任单位200元。
⑼、设备事故发生后，除向有关部门通报外，要立即组织抢修处理，采取措施，杜绝事故蔓延和扩大，把损失降低到最小限度，争取尽快复产。处理及时，将报主管处长审批给500-5000元奖励。
⑽、事故管理作为全年评比优秀的重要条件和依据。
推荐第2篇：设备运行管理制度
设备运行、维修、保养管理制度
1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法
4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
2、设备定期检修制度
1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。
3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。
4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。
5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。
6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。
7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。
8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。
9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。
10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。
设备管理制度
一、总则
1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。
2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。
3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。
4、使用设备的单位都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。
二、管理机构与职责
5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导→机电科科长→项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。
6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。
三、设备选型购置
7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。
8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。
8、采购机电设备原则上由公司统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。
9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。
四、设备安装调试
10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。
11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。
12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。
13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。
14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。
五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修
15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。
16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。
18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。
19、严格执行设备润滑“五定”（点、质、量、时、人）与“三级过滤”（入库、发放、加油）规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。20、防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由机电科防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。
21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。
六、设备统计与备件管理
22、重视设备统计工作，各单位必须在每月20日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。
23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。
24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。
七、技术档案管理
24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。
26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。
27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。
八、仪器仪表管理
28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。
29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。
九、特种设备管理（大、精、稀设备）
30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。
31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。
33、大、精、稀设备实行年度和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。
34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。
十、设备租用
35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。
36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。
37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准；机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。
38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任， 十
一、事故分析追究
39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。
41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。
42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。
43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。 十
二、检查考核与奖罚
44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部（厂）每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。
45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。
46、设备指标考核为：
①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证； ②、设备完好率≥90%；
③、大型在用设备完好率100%；
④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%； ⑤、电缆吊挂合格率100%；
⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯； ⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故；
⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况；无失效现象；
47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。
48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。
十三、从业人员教育与管理
49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。
50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。
51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。
52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。十
四、处罚
53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。
54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究
机电事故分析追查制度
1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。
2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。
3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。
4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。
5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。
6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。
7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。
防爆设备入井安装、验收制度
1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。
2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全（防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书），由防爆小组统一管理。
3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。
4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。
5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。
6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。
小型电器管理制度
1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。
4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。
5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。
配件管理制度
1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。
2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。
3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。
4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。
设备出、入库管理制度
1、
设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。
2、
设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。
3、
设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。
4、
设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。
5、
设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。
6、
设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。
设备验收制度
1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。
⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。
⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。 ⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。 ⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。 ⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。
⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。
⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸；有出厂设备说明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。
2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。
3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定；电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。
4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。
5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。
6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。
设备库房管理制度
1、
设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。
2、
设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。
3、
设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。
4、
设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。
5、
设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。
推荐第3篇：设备工作汇报
2016年设备工作总结讲话
尊敬的张总、同志们，大家下午好！
2016年是榆林公司从装置开车到平稳运行的一年，是公司改革创新、提质增效，全面提升公司经营发展实力的一年。我们在公司领导班子的正确领导下，在各兄弟部门的大力支持下，在各保运单位的密切协作下，部门全体员工凝心聚力，团结一致，出色地完成了各项工作任务。
回顾2016年，我们取得了显著的成绩。
在检修方面，全年共计完成检修任务8205项，主要包括动力装置的锅炉磨煤机减速机大修、#1炉电除尘滤袋更换、空分两台分子筛纯化器抢修、PE密相线施工、MTO装置伴热线改造施工、甲醇线改造施工、初级再生水管线施工等，还有MTO装置的空冷器检修了286次、换热器检修了159 次，PE装置停工检修23次，全厂自控系统仅作业票就开具1300余张、处理故障318次，更换设备71台，保证了各装置的安稳长满优运行。
在电气运行方面，全年总发电量达到202017MWh，总下网电量达到481417MWh，其中1#发电机安全运行253天，2#发电机安全运行167天，总变电所安全运行835天，循环水变电所安全运行827天，污水变电所安全运行安全运行809天，空分变电所安全运行825天，MTO变电所安全运行772天，PP变电所安全运行784天，LDPE变电所安全运行732天。同时，在控制用电量方面也取得了显著的成绩，主要体现在以下两点：一是随时关注各装置负荷情况，及时调整无功补偿装置的投入容量，总变月平均功率因数达到0.99，节约电费165.02万元；二是积极推进直购电合同签订工作，全年交易电量13538.2万kWh，节约电费606.227万元。
在安全质量管理方面，建立了质量标准和安全标准相融合的业务保安体系。制定完好机泵房、完好机柜间间、完好变电所等标准，以设备的状态完好保安全。制定检修文件包和消缺卡，以检修风险预控和严控检修质量保安全。制定《标准化作业手册》、《不安全行为手册》等行为标准，配合现场图片作为现场作业标准化要求，推行文明施工落地，以规范作业行为保安全。
在费用控制方面，根据年初的总体费用计划，合理分配费用分摊比例，严格控制七项费用的支出，2016年全年节约支出2000余万元。
在创优争先方面，我们组织了安全知识竞赛、空气呼吸器使用技能竞赛等安康杯主题竞赛活动，还积极参加榆林市和公司组织的各类比赛，在2016年榆林市组织的职业技能大赛中，燕化正邦公司黄佳明代表榆林公司获得了榆林市钳工组第一名的喜人成绩。在公司组织的“安康杯”活动中，机动工程部获得了“安康杯”知识竞赛二等奖、“安康杯”篮球比赛第二名的好成绩。
2016年的这些成绩，是大家辛勤汗水的结晶。2017年，我们以保日常生产为中心，保安全为基础，全力做好全厂的设备、电气、仪表、计量管理以及检维修管理工作。针对2017年重点工作做如下部署：
1、在装置长周期方面，找出生产瓶颈问题，统计设备经常性出现的问题；分类列出设备的不间断运行时间标准（比如离心式压缩机寿命20年，不间断运行5年），对不能达标的设备立项攻关，消除短板，保证设备长周期运行。
2、在安全管理方面，完善标准化作业手册和不安全行为手册内容，提高标准，大力宣贯，严格管理，严格处罚，修订保运手册，细化违纪处罚内容，形成连带关系，鞭策提高保运单位管理层的安全管理意识，落实违规问责程序。
3、在质量管理方面，树立一次做好的理念，一是要加强保运单位人员培训，严格把关；二是要修订作业规程，风险评估要全面，消减措施要具体，安全控制点要明确，质量控制点要数据化，测量方法要说明。明年每一项检修必须按规程进行作业和过程确认。
4、在保运管理方面，严格控制工种比例，提高准入门槛。带班人员实行包机制，人员更换需要进行包机技术交底，提前培训，严格考试。
5、专业工作方面，第一，修订制度、记录、程序，要严禁，符合法律法规，符合体系要求，符合工作实际。第二，完善基础资料、设备档案、各类台账、作业规程，健全项目，补充数据，要求准确，为今后工作打好基础。
6、在计划和结算方面，提高计划准确率，控制临时计划项目，控制预算偏差，做出考核细则；补充完善结算资料，提高结算速度，保证费用可控。
7、费用控制，防止项目“遍地开花”，控制“锦上添花”项目，控制据实结算，只做与生产紧密相连的必须的项目。
8、加强“三基”工作，加强以党支部建设为核心的基层建设，加强以岗位责任制为中心的基础工作，加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练。
同志们，新的一年面临新的任务，我们要以全新的观念、端正的态度，崭新的形象，全心全意投入到工作中去；以服务于生产为中心，发扬吃苦耐劳、乐于奉献的精神，进一步提高凝聚力和发挥团队合作精神，为更出色的完成2017年的工作任务而努力奋斗。
最后，春节将至，我送大家一副对联：
上联：一家人一条心一个目标一起拼
下联：同呼吸同命运同在神华同奋斗
横批：合作共赢
谢谢大家！
推荐第4篇：设备运行班工作总结
设备部运行班工作总结
一、日常设备运行维护保养
1、巡视空调机组，及时发现皮带裂痕，风机轴承损坏现象。及时处理，避免了车间因不能正常送风而影响生产的情况。
2、每天检查动力设备运行情况，针对设备发生的异常情况，及时处理或指导班组人员及时解决，使全年设备零事故运行。
3、检查夹层阀门及管道漏气、水、汽现象，并及时处理，避免造成危险及重大损失。
4、定期对设备进行保养（如轴承定期注油、皮带松紧度调节、地脚螺栓的紧固）。
5、在农业部飞行检查和GMP复验期间积极配合，做好记录检查及现场压力、温度的调节工作。
6、及时完成领导交办的其他任务。
二、节能增效措施：
1、中央空调晚间施行降频28HZ运行，停止正压系统排风机和舒适性空调系统，以节约能源，晚间可节约大量的电能，另外对机器也起到了少磨损提高使用寿命的作用。
2、夏季晚间停蒸汽，施行晚间16：00之后关闭蒸汽主阀门，停止供汽，节省了煤、水、电。为公司节省了开支。 班组的不足之处和改进
1、在动力站运行人员当中，年纪轻，平均技术力量薄弱，个人的技术含量不高，处理问题不全面，因此以后要加强培训以提高班组人员的专业技能。
2、班组内的卫生和物品摆放今年做的不够好，在以后的工作中我也会把此问题作为主要工作来抓提高班组的整体形象。
2012年即将过去，在新的一年里，要严抓管理，使班组的整体素质和
技能提升一个高度。
1、加强设备隐患的排除和故障的处理，确保安全生产。针对班组设备工作正常与否可能导致车间重大损失这个重点强调运行人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求工作人员做的按章操作和处理，确保设备零事故。
2、加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全运行，提高班组整体的技术水平。进一步提高运行人员的综合素质，积极配合部门的各项制度，发挥基层组织职能，确保设备和运行人员的稳定。
3、进一步发挥潜能，节能降耗增效，积极探索在运行中的新路子。总之，在新的一年里，我将加大班组的管理工作，提高运行人员的技术水平，用知识和汗水来换得新的成绩，为动力保障部的安全运行和发展做出应有的贡献。
动力保障部运行班
2012年12月13日
推荐第5篇：设备运行管理员岗位职责
设备运行管理岗位职责
1、在部和处的领导和安排下，严格执行各项规章制度，按照设备管理的有关规定及岗位要求积极开展工作。
2、负责对化工新材料公司等设施设备运行的检查及监督管理，发现设备失修、运行缺陷和隐患及时向主管部门提出，并督促及时检修和消除，确保设备处于良好状态。发现重大问题迅速及时请示汇报，并提出解决方案。
3、经常深入现场，检查设备的运行质量情况和安全措施的落实情况，掌握检修设备的检修进度，及时了解检修工作中的问题。对违反设备操作、检修规程的现象予以制止。对跑、冒、滴、漏现象提出整改意见。
4、负责调查研究设备管理问题，对发现的问题向设备管理部门提出指导意见，并监督其解决。
5、负责监督检查职责范围内各级人员的工作，有权制止和处罚违反设备操作规程和规范的行为，对严重违章并造成事故者，提出处理意见。
6、负责督促各部门认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
管理委员会
二〇一一年四月十九日
推荐第6篇：设备运行管理系统
设备运行管理系统背景及功能简介
设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
作为一套简单的设备运行管理系统，必须具备以下功能：
(1) 基础设置：设备类别设置、设备状态设置、润滑油设置、设备项目设置、备品备件档案设置
(2)设备档案：档案录入、设备台帐
(3)设备变动：设备调拨、设备调拨审核、设备报废、设备报废审核
(4)运行管理：设备检修记录、检修记录确认、设备事故记录、事故记录审核、设备隐患记录、设备隐患处理、设备故障记录、设备故障处理
(5)查询统计：检修记录查询、设备隐患查询、设备故障查询、设备事故查询
《凌峰科技 设备运行管理系统》恰恰具备了以上的全部功能，且可根据客户需求进行报表的定制，可在此基础上二次开发。
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理系统、知识档案管理系统、客户关系管理系统、设备运行管理系统
推荐第7篇：发电设备运行管理制度
6发电设备运行分析管理
6.1运行分析是发电企业加强运行管理及生产指标管理，保证机组安全经济运行，提高企业经济效益的有效方法。
6.2发电运行部每月召开一次运行分析会议，其主要内容是：
6.2.1通报上月生产计划和经济指标（包括节能项目）完成情况,对上月及年度累计经济指标完成情况进行分析，提出改进运行的措施；
6.2.2 通报上月机组可靠性指标完成情况，分析到年底完成可靠性指标在运行管理上所采取的措施； 6.2.3对各专业运行情况、技术监督指标、目前设备系统存在的问题、与机组设计值进行分析比较,提出建议措施。
6.2.4技术人员要有针对性地开展专题分析，对影响机组安全性、经济性和可靠性的问题提出改进运行操作、加强运行管理的措施，并提出设备维修和改造建议。
6.2.5发电部运行人员应根据机组运行方式、运行参数的变化，及时分析和调整，使机组始终处于安全、经济运行状态。
7发电设备运行培训管理
7.1 提高发电设备运行管理水平的根本在于提高运行人员的素质，各发电企业要树立以人为本的管理思想，加强培训，努力提高人员素质(包括思想道德品质、工作责任心、技术水平、业务能力和自身的身心健康等)。
7.2发电设备运行人员的培训是发电企业全员培训的重要组成部分，应纳入企业领导任期目标，培训工作要有必要的布置、检查、考核、奖惩。运行人员必须先培训、后上岗，各电厂每年进行一次动态考核，建立能上能下的竞争上岗机制，促进人员素质的提高。
7.3发电部要积极创造条件，加强运行人员的电力生产基础知识培训，包括热控基础知识和计算机知识的培训。
7.4鼓励运行人员通过培训学习达到岗位规范的学历要求或进行第二学历(专业)培训学习以及现代新技术新知识的培训学习,提高全体运行人员的理论基础知识水平。
推荐第8篇：设备异常运行管理制度
设备运行异常管理制度
1、范围
1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的处理原则
1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设备管理人员。
2、设备异常运行管理
2.1、设备异常定义：设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运行限额（上、下值）或者停运等状况。设备偏离运行限额又分为设备超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情况。设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，即定性为事故。
2.2、设备异常运行处理原则
2.2.1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、保电网、保厂用电”的处理原则。
2.2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指挥者，处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。
2.2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则。当班值长是当值的事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。 2.2.
4、当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运
1 行专责、设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行或出力，必须立即报告省调和厂领导。值长应针对当班时的特殊情况（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实相应的安全措施，并做好事故预想。
2.2.5、当发生事故时，值长应亲临现场或在最能够发挥事故处理指挥作用的地方进行事故处理的指挥，力求把事故的范围和损失降到最低的程度，同时应及时汇报主管领导，召集运行专责、设备专责、检修维护人员或职能部门人员到现场协助事故处理。
2.2.6、处理事故时，对电网有重大影响的操作，均应征得调度员同意或按照调试员的命令执行。并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给值班调度员。
2.3、设备异常运行汇报程序及处理要求
2.3.1、发生设备运行参数超正常运行动态限额时，值班员应立即汇报副值长或值长，副值长组织人员收集原始资料进行分析，值长应根据初步分析结果及对机组影响程度作出合理的控制要求，并决定是否需要通知检修维护人员到现场并向上级领导汇报。
2.3.2、发生设备运行参数达高、低报警限额或辅助设备异常停运等情况时，副值长应组织班组运行人员立即投入应急处理，并汇报值长，值长应根据异常情况作必要的指示，并根据对机组的影响程度等决定是否需要汇报上级领导和调度员以及是否需要组织有关技术人员、检修维护人员到现场协助进行分析处理等。
2 2.3.3、发生设备运行参数达紧急停运限额或主设备异常停运等情况时，副值长应立即根据有关规定进行处理，并组织指挥运行人员团结协作，尽快控制事态的发展，并汇报值长，值长应立即组织有关运行人员进行应急处理并在解除对人身和设备的危害的前提下，尽量保持系统运行的完整性，必要时立即通知有关专责、维护人员到现场协助进行事故分析和处理，尽早收集第一手资料分析事件发生原因，将事故发生及处理情况及时汇报上级领导及调度员。
2.3.4、发生一般设备事故、环境污染及以上事故或者性质较为严重的设备异常运行情况，应立即汇报厂领导，必要时通知安监等职能部门人员到场。发生火灾时，按有关规定启动应急程序。
2.3.5、设备缺陷应根据《设备缺陷管理制度》规定及时填写缺陷单。出现一类缺陷应及时通知设备管理人员及维护人员，以便及时判断分析及处理缺陷。
2.3.6、相关部门的各级管理人员、技术人员及其他人员参与设备事故、异常处理时，应听从当班值长的统一指挥，协助当班运行人员进行处理，处理中也可以对当班运行人员作出必要的指导，但不得与值长命令相抵触。
2.3.7、如果事故发生在交接班过程中而交接班的手续尚未履行时，应立即停止交接班；交班的全体运行人员必须坚守岗位；接班的运行人员在交班值长、副值长指挥下协助事故处理；待事故处理告一段落，由交接双方值长决定是否继续进行交接班。
2.3.8、各类事故发生后，对事故现场和损坏的设备未经调查，不得任
3 意变动（抢救受伤者除外），若设备损坏需要立即抢修时，必须经公司分管领导或总工同意后方可进行。
2.3.9、事故过程中出现的就地有关电气、仪控保护、报警装置动作信号，须经相应的专业管理人员确认后方可复归（若运行方式紧急切换需要，只需值长同意即可），并做好详细的记录。
2.3.10、事故及异常处理完毕后，各岗位人员事后应将所辖设备发生异常、事故时的现象、处理过程在运行日志上作真实的记录。发生责任性异常以上不安全事件时，责任人员应将事情经过写成书面材料交值长转交电站安全员。发生影响大的事件时，各当班人员应将当时看到的情况及所作操作写成书面材料，集中到值长处交电站安全员。电站主管领导应及时组织召开当值运行人员参加的事故分析会。 2.3.
11、事故发生的有关原始记录如操作、报警打印，相关运行参数的记录，现场相关照片、现场痕迹等未经安监人员或电站安全员同意，任何人不得取走或涂改，如需作必要的标记须经当值值长或电站安全员在场同意方可执行。
3、检查与考核：
3.1、异常情况下不严格执行上一级命令，造成后果者除按电站《员工绩效考核实施细则》考核外当月绩效工资扣除40%。
3.2、管理人员不能按照制度及时到岗，按照重大操作管理人员到位制度执行考核。
4
推荐第9篇：设备运行维护合同
合同编号：
设备运行维护合同
甲方(委托方)：
乙方(维修方)：
签订时间：
签订地点：
设备运行维护合同
甲
方(委托方)：
乙
方(维修方)：
根据《中华人民共和国合同法》以及其它相关法律法规，本着自愿、平等、诚实信用的原则，就甲方委托的设备运行维护（简称运维）事宜，甲乙双方经充分协商，达成如下协议。
一、合同标的
1.运维对象：
。 2.运维方式：双方选择第
方式。
(1)包工包料；（2）包工不包料，更换的零部件另行计价。
二、合同期限
1.自
年___月___日始至___年___月__日止。
2.期满前若双方有意继续合作，应提前一个月续签合同。
三、质量标准
运维应达到的标准为：
。
四、验收标准、方法
1.验收标准：按第三条约定执行。
2.验收方法：由甲方负责组织验收，验收合格后由甲方现场负责人出具验收单据。
五、费用与支付
1.费用：共计
元，大写为：
元。
2.价格构成：含税以及其它一切费用。3.付款方式：选择下列第
种方式。
- 1修。
3．乙方承诺更换的部件为设备原装部件，且保证质量。如有特殊情况，乙方应与甲方协商，经甲方认同后更换与原部件应用功能与技术指标相近的部件。
4．如果乙方为甲方更换的部件在
月保修期内损坏，乙方需为甲方免费更换、维修。
5.如包工不包料，应以同类产品市场最低价格向甲方提供维修设备所需的耗材及零配件，并免费送货。
6.要求甲方根据合同约定支付维修费及其它相关费用。7.在运维过程中发生紧急情况时，必须采取合理措施控制事态发展，并及时报告甲方。
8.其它：
。
七、权利瑕疵担保
因执行本合同的需要，合同一方提供的与本合同事项有关的设备、材料、工序工艺、软件及其他知识产权，应保障对方在使用时不存在权利上的瑕疵，不会发生侵犯第三方专利权、商业秘密等情况。若发生侵害第三方权利的情况，提供方应负责与第三方交涉，并承担由此产生的全部法律和经济责任。因侵权给合同另一方造成的损失应给予赔偿。
八、通知
甲方联系人:
通讯地址:
电话（传真）:
乙方联系人:
- 3（本页为签署页，无正文）
甲
方:
法定代表人：
委托代理人：
乙
方:
法定代表人：
委托代理人： 章）
章）
- 5 -
（盖
（签字）
（签字）
（盖
（签字）
（签字）
推荐第10篇：6月份设备运行总结
6月份设备运行总结
6月份，公司设备运总体平稳，如期完成了公司生产计划，没有发生设备事故。但总结6月份设备运行情况，有些问题应值得重视。现总结如下：
R1车间，老车间没有开车，设备处闲置状态，新车间设备管道为新建装置，只对运行设备进行了检修，因此设备维修率最低，但屏蔽泵的堵塞问题，还应尽快解决，在泵前装管道式过滤器。
R2车间，新老车间同时生产，设备维修率较上月有大幅下降，取得了较好的成绩，感谢生产，维修人员的共同努力，望继续加油，做好设备维修保养工作。
PT、PT
2、669C、安环、硅粉、白炭黑等车间，设备维修率较上月都有不同程度的下降，运备运行较正常。望继续努力保持。
三氯氢硅及综合动力车间，本月因天气气温升高，原先配用设备需要开机，设备需做检修保养，设备维修率高于上月，对此，对该两车间提出警告，应按公司TS系统要求，认真做好备机的维修保养，以备生产要求。
景德镇宏柏化学科技有限公司
工程部
2015年7月3日
第11篇：设备运行稳定报告
设备运行稳定报告
项目名称 ：
买方合同号：
卖方合同号：
本次合同于200X年XX月XX日在XX签订，卖方提供的主要产品型号及数量为；提供的服务范围为：。
本次采购的产品于200X年XX月XX日完成了验收，卖方提供的产品、服务达到合同相关要求。现合同设备已稳定运行一年，经过现场严格测试，各项指标均满足合同要求。经双方验收合格，可覆行相关合同条款。
有限公司：有限公司：
（签章）（签章）
使用部门负责人：卖方代表：
使用人员：
第12篇：设备运行系统说明书
设备运行保障系统
设备运行保障系统
说明书
1.引言
本软件使用说明书是为了指导设备运行保障系统的使用操作，同时为本软件系统的测试提供必要的信息。
本详细设计说明书的读者都包括以下人员： a.代码编写人员 b.测试人员 c.概要设计人员
d.其它对设备运行保障系统感兴趣的人员。
2.软件概述
2.1目标
设备运行保障系统提供统一报障电话，统一报障、统一维修接口，企业可以通过统一的报障电话申请服务、查询服务处理进程，跟踪处理进度，确保服务时效、控服务质量、调查用户满意度。我们将为企业建立统一服务台，提供优质、专业的报障受理、跟进服务。
•提高设备保障的力度与效率，增强单位的形象； •实现数据标准化、业务规范化，增进信息的沟通； •构建信息网络化、增强资源合理利用，实现信息的共享； •管理决策科学化，改变保障的手段。
设备运行保障系统
2.2功能特点
该系统具有以下几个功能特点：
（1）本软件系统的开发采用了C/S结构，技术成熟，使得该系统具有高可靠性、较强的拓展性和维护性；
（2）该系统支持并发用户数较多。响应时间仅在2s左右，具有良好的实用性和出众的性价比。
（3）同时本软件在预检结果的准确度方面也具有很高的可信性。开发人员在网络安全、数据传输安全、数据访问安全和数据存储安全等几个方面做了大量努力，使得系统安全性极高；
3.运行环境
3.1硬件环境
服务器端：CPU以Intel的型号为准，可以采用AMD相同档次的对应型号，内存基本配置4G 客户端：CPU为Core i3-2100 3.10GHz（标准配置），内存为4 GB（标准配置），磁盘存储为500 GB（标准配置）。
3.2软件环境
所需软件环境如下：
操作系统为：windows xp,windows2003,vista等。推荐windows xp。
3.3方案设定 3.3.1 系统需求
设备运行保障系统的服务台在服务支持中扮演着一个极其重要的角色。完整意义上的服务台可以理解为其他IT 部门和服务流程的“前台”，它可以在不需
设备运行保障系统
要联系特定技术人员的情况下处理大量的客户请求。对用户而言，服务台是他们与IT 部门的唯一连接点，确保他们找到帮助其解决问题和请求的相关人员。 服务台不仅负责处理事故、问题和客户的询问，同时还为其它活动和流程提供接口。 这些活动和流程包括客户变更请求、维护合同、服务级别管理、配置管理、可用性管理和持续性管理等，服务台还负责事件快速响应，使用已知问题、已知事件知识库对终端用户的突发事件予以快速恢复或规避事故发生。
服务台总体构架图如图3-1所示。主要从本系统的硬件支持、网络支持、数据库支持、系统支持和第三方厂商支持直观地的进行了描述。
图3-1 服务台总体构架图
3.3.2 例行维护图
设备运行保障系统中的维护工程师在对用户维护的时候，必须按照服务流程来进行，给用户提供快速、标准、满意的服务。对保内的计算机硬件进行免费的更换，时间方面按照原厂商的服务标准时间来进行。对保外的设备，，维修费情况按照合同约定执行。对经过维修或已更换配件的设备，根据具体情况延长保修期并更新资产库记录，更新配置库记录。其例行维护图如图3-2所示。
设备运行保障系统
图3-2 系统例行维护图
设备运行保障系统是一个包括设备购置、调试、安装、备件、润滑及维修保养功能的软件。该软件适合于大、中、小型设备管理的各种单位，及时对各类设备运行情况的掌握，对设备保养和润滑及时处理等。主要包括以下功能：设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备点检维修管理、设备备件管理、设备更新改造、设备资料管理，对设备的状况进行了全面管理，有利于用户了解设备的最新状态，提供工作效率。
设备运行保障系统
4.使用说明
4.1安装和初始化
下载“设备运行保障系统”压缩包后，进行解压缩生成“设备运行保障系统”文件夹，双击进入文件夹后，再双击文件夹中的“设备运行保障系统 setup.exe”，按照安装向导提示即可完成本软件的安装。
安装完成之后可以通过以下两种方式启动系统（使用任意一种均可）： （1）双击桌面上的“设备运行保障系统 客户端”图标进入系统； （2）点击“开始”>>“所有程序”>>“设备运行保障系统 客户端”进入系统。
4.2系统登录
双击该系统的运行文件，进入如下图所示的登录界面。如图4-1所示。
图4-1 系统登录界面
4.3 表格界面
设备运行保障系统进入系统后，系统主界面包括滚动公告信息、表格界面根据当前选定节点指定的连接数据源，以表格的形式显示信息内容，如果信息节点同时包含主表和从表，则表格界面分为上下两部分，分别显示主表和从表，如果有多个从表，则从表部分以多页控件的方式显示多个从表，可以通过单击相应的
设备运行保障系统
按钮选择查看相应的从表。其操作界面如下图所示。
图4-2 表格界面图
表格界面除了有表格显示数据外，还有配套的记录导航按钮，通过导航按钮可以控制记录的移动。如图4-3所示。
图4-3 记录导航条
通过记录导航条可以对记录进行移动、插入、删除、修改、保存、取消修改等操作。如图4-4所示。
设备运行保障系统
图4-4 记录导航条功能界面
一般情况下，可以直接对表格内的数据进行追加和维护，除非设置了只读。 通过工具栏的查询功能可以实现对表格数据（主表数据）进行查询，查询分为两种：单步累积查询和复合查询。
4.4查询功能
设备运行保障系统中选择“条件字段”下拉列表、“条件运算符”下拉列表、“条件值”下拉列表和“执行筛选”按钮组成单步累积查询。在这里，“单步”是指查询是一步一步的设置的，每次查询只能设置一个条件；“累积”是指查询设置的条件是累积有效的也就是 说在执行新的查询时，截至到上步设置的查询条件都是有效的，而且与本步设置的条件共同起作用，二者是“并且(AND)”的关系。如图4-5所示和4-6所示。
图4-5 单步积累查询界面
设备运行保障系统
图4-6 符合筛选查询界面
在该窗口可以通过四个下拉列表框来构建筛选条件，条件字段下拉列表、运算符下拉列表和条件值下拉列表可上面的单步 累积查询功能相同，后续选项用来确定是否还有后续条件设置。每步条件设置完毕后通过单击“添加到筛选条件”按钮添加到 筛选条件区域。多步条件设置完毕后通过“应用筛选”按钮完成本次筛选，系统会对表格界面当前的数据源（主表）进行筛选，然后显示筛选后的数据。
4.5报表输出功能
设备运行保障系统可以把报表被设计用来作为信息表或其查询的输出打印界面，一个专业的信息管理系统应该有功能完整操作方便的报表输出操作窗口，以方便用户更好的使用本系统。如图4-7所示。
图4-7报表输出功能界面
设备运行保障系统
4.6数据备份与恢复功能
设备运行保障系统对数据备份和恢复功能用于单机系统的备份，备份内容包括系统设置信息和系统业务数据信息。如果用户对系统做了二次开发，所有的二次开发信息也会一起备份。
通过执行主窗口主菜单：“工具→数据备份与恢复”可以进入数据备份和恢复窗口：其操作界面如图4-8所示。
图4-8数据备份与恢复功能界面
4.7权限设置功能
设备运行保障系统的用户可以选择用户权限设置是否启用，如果没有启动权限机制，用户默认以超级用户Admin的身份进入系统。如果启用，用户在登录时就会显示登录窗口，并根据授予的权限确定做什么样的操作。只有超级用户才能进行权限设置，可以创建用户和分配权限。也只有超级用户才拥有系统二次开发
设备运行保障系统
权限。
在系统主窗口，执行主菜单：“工具→用户权限设置”可以进入权限设置窗口。其操作界面如图4-9所示。
图4-9 权限设置功能界面
第13篇：设备运行安全操作规程
供配电运行安全操作规程
[ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创 | 点击数：508 | 更新时间：2005-1-2 | 文章录入：dsf ]
（一）双回路供电
供电方式为一主一备，两路电源的进线柜即受电柜设电气联锁。当主供电源停电，只有在主供销电源的受电开关分闸后，备用电源的受电开关方 可合闸，并在主供开关上悬挂“严禁合闸”警示牌，同时在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
（二）电源转换
1、停电应按先停低压后停高压，送电应按空载先高压后低压原则执行。当主供电源停电，投入备用电源前，应首先将主供电源退出运行状态，挂历上“严禁合闸”的警示牌，然后把备用电源受电开关合闸受电。
2、为避免变压器并列运行，当两路电源的某一路停电，需另一路电源实行全供，应首先将停电回路电源退出运行状态，挂上“严禁合闸”的警示牌；然后将联络柜进入运行状态，并合闸供电。电源转换的操作，应在3分钟内完成。完成后，应在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
（三）发电机供电
1、为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。
2、市电恢复供电，只有在发电机输出线路的受电开关分闸后，市电的受电开关方能合闸。此时，停止发电机后应先将发电机受电开关退出运行状态，悬挂“严禁合闸”的警示牌；然后将市电主、备供受电开关放至准备运行状态，并将其中一路电源的受电开关合闸送电。
第14篇：设备运行分析制度
设备运行分析制度
一、设备分析工作主要是对变电所设备运行状态进行分析，摸索规律，找出簿弱环节，有针对性地制定防止事故措施。
二、运行分析分为综合分析，专题分析两种。
（一）综合分析每月一次，分析本所安全运行、经济运行、运行管理，找出影响安全、经济运行的因素，可能存在的问题，针对其簿弱环节提出实现安全生产、经济运行的措施，其主要方面如下：
系统结线方式、保护装置的配备、设备完好率、断路器正确动作率、两泵合格率、设备事故、故障、异常、重大缺陷、试验娄据、仪表指示，规章制度执行情况，设备运行可调小时最大最小出力，耗能指标、电压质量、母线电量不平衡率，培训情况、记录的填写、资料的管理，文明生产等。
（二）专题运行分析，不定期进行针对上述某问题进行专门深入分析。
（三）应按规定向上级机关呈报分析，可靠性管理理报表
第15篇：运行设备巡回检查制度
光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编
Q/SNB2111-2005
前
言
为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。
本标准按企业管理事项划分属于Q/SNB2000—2005《管理标准体系表》的运行设备巡回检查管理。
本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会提出并归口管理。
本标准主要起草单位：光大环保能源（苏州）有限公司 本标准审查人：董敏 本标准审核人：朱福刚 本标准批准人：蔡曙光
本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会负责解释。
光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编
Q/SNB2111-2005
运行设备巡回检查管理
1 范围
本标准规定了运行管理的基本规则。
本标准适用于光大能源环保（苏州）有限公司运行设备巡回检查的管理。 2 规范性引用文件
DL408-1991 电业安全工作规程 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程
电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） Q/SNB2004-2005 企业综合管理考核 3 管理内容与方法 3.1 定义
巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备陷患，是确保安全生产的一项重要制度。 3.2 分类 巡回检查分为：
定时巡回检查，是指运行人员每隔规定时间进行一次的周期性巡回检查。
重点巡回检查，是针对设备特点和运行方式情况、负荷情况、自然条件的变化等所增加次数的巡回检查。
3.3巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项
3.3.1 经考试合格并经运行部批准的运行人员方可独立进行巡回检查。对电气高压设备的巡视应经厂部批准允许单独巡视高压设备的值班人员担任。
3.3.2 巡检人员应了解设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门和档板（风门）的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置。
3.3.3巡检人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项。
3.3.4 绝对禁止触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
3.3.5 巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即用电话向上一级汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。 3.3.6 巡检时，各值根据人员配备情况，不宜同时出巡。
3.4运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制 3.4.1 大修后试运行； 3.4.2 新设备投入试运行；
3.4.3 存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件； 3.4.4 特殊运行方式；
3.4.5 操作过的设备还处于不稳定状态； 3.4.6 上一值交班的设备异常情况；
光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编
Q/SNB2111-2005 3.4.7 自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）； 3.4.8 运行部主任有命令通知或值长认为有必要时。 3.5实施方法
3.5.1 巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同时填写缺陷单并详细交接班。
3.5.2根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员对设备的重要部位进行重点检查。接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。 3.6分工
3.6.1 公用系统操作员每班按机、电、烟气系统，锅炉、公用巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容及要求规定检查。
3.6.2 值长和值长助理每班对运行主设备进行重点检查。 3.6.2.1值长助理每逢白班对烟气净化处理设备检查一次； 3.6.2.2值长助理每逢夜班对汽轮发电机和电气设备检查一次；
3.6.2.3值长每逢早班对＃1机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次；3.6.2.4值长每逢夜班对＃2机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 4 检查与考核
4.1 本规定的执行情况，由生产副总经理牵头，运行部经理负责检查与考核。
4.2 对未认真履行职责、未按管理流程工作、未达到管理要求的部门和个人按Q/SNB2004-2005规定进行考核。
第16篇：废气设备运行管理制度
编号：LBHB/SC-GL-ZD06 废气设备运行管理制度
一、目的
本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。
二、原则与引用标准
1、原则：
确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。
2、引用标准：
《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996） 《应急准备和响应控制程序》
三、范围
本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。
四、职责
1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责组织定期监测。
2 责任单位
（1）、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。 （2）、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录
五、工作流程及要求
1、空气污染的预防
（1）、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。
（2）、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时,应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。
（3）、设备选型的步骤：
设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。
（4）、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。 （5）、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。
（6）、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。
2、设备及配件的采购 （1）、生产使用单位根据需要在每月25号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。
（2）、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。
- 1②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录； ③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；
④、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；
⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。
（6）、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。
（7）、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。
（8）、维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：
①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况； ②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。
③、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备科；
④、按质按量完成维修任务。
（9）、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。
（10）、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。
（11）、设备维护保养标准
7、操作人员维护保养标准
操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：
A、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；
B、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；
C、认真做好设备润滑工作； D、严格执行交接班制度；
E、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；
F、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。
G、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。
8、设备的更新
（1）、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。
（2）、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年
4、10月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。
（3）、使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每年度大修更换准
- 3
第17篇：设备运行时间累积
主题：回复:在PLC中如何实现设备运行时间的显示。
参考这个帖子，主题：设备累计运行时间编程
自动化设备累计运行时间，对于设备保养及维修有一定的参考作用，可以使用以下方法做，各有优缺点供参考。
1用二个S_ODT时间继电器，做一个标准时间脉冲，用多个带断电保持S_CU加计数器的BCD码输出字，作为对，秒，分，小时，累计多少小时计数，累计时间可以做可以根据需要做很大，注意计数器BCD码计的数不不超过999，所以需要使用多个计数器，计时精度可以做的很高。
2使用硬件组态内，在CPU属性内时钟储存器，使用选择的脉冲变量作为标准时间脉冲，其他和1使用相同。
3使用系统功能块SFC2，SFC3,SFC4做，其中SFC2\"SET_RTM\"设置运行时间定时器，SFC3\"CTRL_RTM\"启动和停止运行时间定时器，使用SFC4\"READ_RTM\"读取运行时
间定时器，计时最大为32767小时，即使用比较指令如果计时时间超过32767时，自动将\"SET_RTM\"设置运行时间定时器时间内赋为0.当然也可以使用手动按钮将\"SET_RTM\"设置运行时间定时器时间赋为0。SFC3\"CTRL_RTM\"启动和停止运行时间定时器需要在相应管脚赋一个启动停止计时器bool变量，和一个字节变量来作为计时器编号。使用系统功能块做累计时间简单，不占用系统内计数器和计时器资源，在FB块内做，使用局域变量，可多次调用很方便，但计数时间精度为小时，且计数最大值为32767小时。
第18篇：设备运行管理员岗位职责
1.严格按照有关规定的要求，负责全所设备的运行、检查、维护管理工作。2.组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、变压器、线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行。3.对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护，按照设备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施。4.按规定对供电设备组织测量检査，包括配变的接地电阻、线路的对地距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录。5.负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现场鉴定，做好详细记录，并进行分类处理。6.负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率，完成供电可靠性指标。7.建立健全供电区域内的供电设施资产台账，加强备品备件管理，按规定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充，满足事故抢修需要。8.按时、准确填报有关业务报表。
第19篇：设备运行分析报告
2014年设备运行分析报告
本年度1月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好，未出现严重的设备故障。下面将本年度承压特种设备运行情况进行分析总结。
㈠本年度1月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工作。
①对三台新装的压力容器（1-SE-301-
2、1-TK-10
7、3-HE-2102A）进行登记注册。
②对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压力容器的注册取证工作。
③对丁二烯外管及25台Ⅱ、Ⅲ类关键压力容器进行年度检查。 ㈡压力容器、压力管道运行情况。
①顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。
②本年度1月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进行10次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器50台、管道腐蚀500米左右，阀门法兰表面腐蚀50个左右，腐蚀情况比较严重。针对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。
③已完成30台设备的防腐油漆工作，压力管道完成20处防腐油漆工作。
④比较难完成的容器及管道：丁苯7台、顺丁5台、公用工程2台，压力管道500米左右：从顺丁装置到公用工程装置的溶剂油管及废溶剂油管2条，这些多是整体多处脱漆腐蚀，维护起来比较麻烦、要做防腐的话，要先将设备整体进行打磨除锈、在进行上漆防腐、才能根本上解决腐蚀的问题，这样维修资金较大，考虑到我们公司的现状，所以列入月度检维修计划进行逐个处理。
㈢目前静置设备存在的缺陷：
①1-TK-708硫酸罐多处腐蚀比较严重其中，底部腐蚀最严重达到7.1mm设计厚度10mm ②1-TK-710多处焊缝出现腐蚀且穿孔。
③去年定期检验，检查出顺丁装置有5台换热器封头与筒体均减少了2mm左右，检验周期缩短为3年。故这些设备应重点加强日常管理。
㈣工作建议：
①据统计，石化行业每年因腐蚀泄露所造成的事故占事故数的60%以上，所带来的直接损失和间接损失更是难以估量的。因此，腐蚀监测一直是石化行业设备管理中的一项十分重要而基础性的工作。我们公司对腐蚀监测技术掌握不够，至今还没有在线腐蚀监测的技术和手段，所以我建议应当引进几项在线腐蚀监测技术（如电化学监测、电阻探针监测、电感探针监测、PH值探针监测、监测孔法等监测手段。）使生产装置处于监控状态、查出隐患、避免事故、减少非计划停车，完善设备管理，提高生产管理水平。
②每次检修换热器时，大多需要用吊车来吊封头，比如顺丁回收单元每次检修换热器时多需要70吨的吊车才能吊到封头，比较浪费。所以我建议有换热器的装置，增设一些能满足封头重量（不超1吨）、高度的龙门架来吊封头，减少吊车费用。
③④将顺丁装置204单元凝聚釜顶的框架结构进行优化改造，方便起吊吊气相过滤器滤芯及安全阀，以减少吊车费用。（现场框架已经建立了，但是起不到任何作用、无法起吊滤芯及安全阀 ）
④建议顺丁205单元，501-509回流罐顶平台铺设彩钢板掩盖罐体，因为每次停车清理都必须用硫酸亚铁进行蒸煮，部分的硫酸亚铁溶液会从格栅板滴流在罐体上，没有及时清洗就会腐蚀设备表面，所以应用实心板将罐体阻挡住使液体在板上而不容易流入罐体上。
⑤氨水单元1-CM-103系统冷凝器循环水进出口阀门为承插焊形式的闸阀，与管道焊接在一起而且没有倒淋阀门，不方便进行吹扫及排尽管程内积累的水，所以建议把1-CM-103冷凝器循环水进出口阀门改成法兰连接的闸阀，在进出口管道上加一个三通再增设一个DN20的倒淋阀门，方便换热器管程吹扫及排尽管程内积累的水以免腐蚀设备。
㈤下一年工作计划
①不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进，为进一步提高基础管理水平，向橡胶行业的领先水平看齐，规范各项监察管理工作。
②按照要求每个月对所有压力容器、压力管道、安全附件进行检查，建立运行数据、了解设备运行情况、对查出隐患逐项分析研究，建立整改台帐、制定方案落实整改措施。
③督促装置做好压力容器维护保养工作，督促装置操作人员严格执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况。
④配合特检院对我们公司顺丁装置压力管道进行定期检验，其他两个装置压力管道年度检查。
⑤公司三个装置所有的安全阀进行定期校验。
⑥督促检查之前被查出有腐蚀未整改的容器与管道。
(顺丁动设备）
⑴本年度8月份至今完成的顺丁动设备的工作。
①203单元胶液泵系统10台球阀执行机构出现卡阻卡死现象，将10台球阀执行机构进行拆解、清理、更换轴承、添加黄油保养、然后进行回装，现在开关正常无卡阻现象。
②2-PLY-202-2聚合中釜搅拌盘车时出现卡阻现象，拆人孔进釜检查发现，刮刀挂胶严重使刮刀与釜壁摩擦卡住，将挂胶严重的五块刮刀拆卸清理然后进行回装，现在盘车正常无卡阻现象。
③已经完成之前检查出来的设备腐蚀问题，共完成17台设备的除锈防腐工作。
⑵动设备的运行情况。
今年顺丁装置处于停工状态，设备以维护、保养、盘车为主，设备未出现大的故障现象，搅拌器每周盘车一次、离心泵螺杆泵其他转动设备每周盘车两次、膨胀机挤压机每天盘车一次、罐釜塔换热器保压定期置换。
⑶设备存在的缺陷。
202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀、蝶阀执行机构添加黄油比较困难，从2011年装置投产到现在为止，期间没有在添加过任何黄油，传动机构大部分已经出现卡阻现象，阀门开起来较困难，这样即影响生产又使传动机构磨损、轴承散架等，所以必须进行维护。考虑到阀门共有170个之多，维修配件不足，所以计划在明年列入月度检维修计划，分三个月进行逐个处理。 ⑷建议方面
①设备的可靠性和重要性在石化行业得以充分的体现，而实施状态维修制可以保证使设备得以合理的维修保养，利用状态监测技术可以使设备管理者完全掌握设备运行状态、缺陷情况、设备缺陷的发展趋势以及设备存在的隐患，帮助管理者选择合适的维修方式，在合适的时机对其实施维修，以保证其可靠连续运行。目前，石化行业已经在多种设备上实施了故障诊断技术，如大型机组的在线监测及专家诊断系统，重要设备的定期振动监测等。所以我建议我们公司应该引进一些监测管理技术如（振动信号监测诊断技术、声信号监测诊断技术、温度信号监测诊断技术、润滑油的分析诊断技术）
②建议在202单元2条生产线聚合釜的搅拌上增设联合操作平台，方便盘车、更换齿轮油、检修、检查等，以防在高处换油、盘车出现滑倒、坠落等安全事故。
③建议在顺丁205单元增设一台硫酸亚铁搅拌罐，每次要进行蒸煮时，必须将袋装的硫酸亚铁倒入临时桶内用木棍进行搅拌，这样搅拌不均匀溶度出现偏高或偏低现象，使硫酸亚铁没有起到应有的作用。
⑸下一年工作计划
① 对202单元、203单元、204单元、205单元手动球阀执行机构进行清洗、更换轴承、添加黄油保养工作，共170个球阀。
② 对204单元、205单元、3台空冷器本体固定螺栓（均腐蚀严重），进行更换及做防腐维护。 ③ 对201单元、204单元所有的计量泵（流量变小的）进行拆过滤器、及清理单向阀组件。
④ 对203单元2-TK-305气相至火炬的管道、2-CL-301A/B气相管线、进行防腐作业，及对后处理包装线机械部分的螺栓及腐蚀的地方进行防腐及维护保养。
⑤ 对204单元、205单元、206单元，的所有疏水阀进行维护防腐、清理过滤器等。
⑥ 对后处理包装线系统（压块机以下）所有设备进行试运行，计划每个季度运行一次检查包装线是否正常能运行。（其中运行需要停送电，涉及到维保）
陈福清
2014年10月30日
第20篇：发电厂设备运行分析
发电厂设备运行分析
分析项目：水电站在电力系统中的作用 分析过程：
1、提供电力，作为系统的工作容量分担负荷。可以减少系统火电的系统装机容量；
2、供给系统大量的廉价电量，节省燃料。
3、承担系统备用容量，提高系统供电质量；
4、调节峰荷，改善系统运行条件，降低系统发电成本；
5、起调荷作用，供给无功电力，调节系统电压 总结：
水电站是一个利用水能生产电能的工厂。水能机组是水电站生产能量最重要的动力设备之一。经过水轮发电机将机械能转换为电能。水力发电是目前公认的最清洁的一种能源，同时也是最经济的发电方式。掌握水利机组运行技术对提高水电站乃至电力系统的安全。可靠经济运行水平是十分重要的。因此，水力发电在参与电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统容量的扩大，水力发电必将在电力系统中发挥其更大的作用。
一、项目:隔离开关异常运行及事故处理。过程：
隔离开关在运行和操作中，易发生接点和触头过热、合闸不到位等异常情况，电动操作失灵，对此要求运行人员能正确的分析、判断和处理。 总结：
1、隔离开关电动操作失灵。首先，检查操作有无差错；然后，检查电流回路是否完好，熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常
2、隔离开关触头、接点过热，需立即申请调度减小负荷，严重过热时，应立即转移负荷，让后停电处理。
3、隔离开关合闸不到位，多数是挂钩锈蚀、卡涩、检修挑食未调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。
4、隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电。遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。
二、分析项目：信号系统的分类与区别
信号系统是当运行中电气设备发生故障和存在不正常工作状态时，除要求保护装置做出相相应的反应外，还要求及时告知值班人员引起注意，迅速正确的判断这些故障和不正常工作状态的性质和特点，以便于及时处理。
分析过程：
用来反应故障和不正常工作状态的信号通常由灯光信号和音响信号两部分组成。前者表明故障和正常工作状态的性质和地点，后者用来引起值班人员的注意。按其作用信号分为：
1、位置信号；
2、事故信号
3、预告信号 分析总结：
1、位置信号是用来指示设备运行状态的信号。包括开关的通（断）位置状态，闸门的开、闭位置状态，调节装置调整到极限位置状态和机组所处的状态。
2、事故信号是设备发生故障时，在由继电保护或自动装置使断路器跳闸或机组停机的同时发出的信号。通常使相应的信号灯发光，并同时发出音响信号。为与预告信号相区别，事故信号用蜂鸣器作为发声器具，包括机组过速、低油压、失磁、差动、过流、过压、重瓦斯保护动作等。
3、预告信号是在机组等主要原件及其他设备发生不正常工作状态时所发出的信号。它可以帮助值班人员及时发现不正常工作状态，以便采取适当的措施加以处理，防止故障的扩大。为与事故信号区别，音响预告信号采用警铃作为发声工具。一般有发电机转子一点接地；操作回路断线，冷却水终断等。
三、项目：变压器保护的分析 过程：
变压器保护主要有：
1、差动保护
2、瓦斯保护（重瓦斯、轻瓦斯）
3、复合电压启动过流保护
4、过负荷保护
5、温度升高保护
6、差动断线 总结：
其中属于事故保护的有：
1、差动保护，保护变压器的内部故障及套管电源侧引出线的全部故障
2、重瓦斯保护，防备变压器内部故障及油面过低的主保护
3、负荷电压起动过流保护，保护电网短路故障引起的变压器过流且作为变压器内部及外部短路故障的后备保护。
属于故障保护的有：
1、轻瓦斯保护；动作后发生轻瓦斯动作信号。
2、过负荷保护；防止变压器的电流超过额定值运行的保护，保护动作延时信号。
3、温度升高保护
4、差动断线；差动电流回路、开路。
四、项目：发电机有节奏振荡分析 过程：
控制室看：各种仪表是否剧烈的左右摆动电压低于正常值，听发电机声音是否有节奏的鸣叫；水机房看：各种仪表是否剧烈的左右摆动，电压低于正常值，可控硅励磁装置是否间歇性动作，调速器不能稳定运行有震动现象。听水轮机和发电机是否有撞击声和摩擦声。
总结： 处理方式: （1）查明是系统震荡故障还是机组本身故障引起震荡； （2）汇报领导； （3）和调度联系；
（4）系统故障引起震荡时，听从调度指挥；
（5）是机组本身故障引起震荡时，调整励磁并将机组开度减至空载
（6）震荡故障不能消除时，将机组解列，停机检查。
五、项目：折向器（水轮机内部，不可直接观察） 过程：
（1）折向器的气蚀，冲蚀和裂纹检查。 （2）折向器的固定螺钉，销子检查。 （3）折向器操作杆的销子及销孔检查。 （4）折向器操作杆水封的更换。 （5）固定折向器的拐臂检查。 总结：
折向器的气蚀、冲蚀部位，可在现场进行补焊，焊后进行磨光处理，如有裂纹必须更换。固定螺钉和销子应紧固可靠，无松动现象并有锁定措施。销子和销孔应完好，销子不松动，销子得插销牢固。销孔磨损，孔径变大或椭圆，应镶套后重新配置。更换新水封后，机组在各种工况下运行时不得漏水。拐臂转动轴在运行中不应有向两侧串动的现象，其间隙小于1mm。
六、项目：隔离开关异常运行及事故处理 过程：
在隔离开关的运行和操作中，易发生接点和触头过热电动操作失灵，合闸不到位等一刹那情况。对此，要求运行人员能正确的分析，判断及处理。
总结：
（1）隔离开关电动操作失灵首先检查操作有无差错，然后检查电源回路是否完好熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常。 （2）隔离开关触头，接点过热，需立即申请调度或减小负荷；严重过热时，应转移负荷。然后停电处理。
（3）隔离开关合闸不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检调试为调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。
（4）隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电；遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。
六、项目：机组轴承甩油量增大的原因分析 处理过程：
机组在正常运行时，机组轴承冷却油应保持一定量得进油量与回油量，形成正常的平衡位置。假如冷却油从轴承甩出，我们就应做进一步分析原因及处理。
总结：
轴承产生甩油的原因：
（1）热油温度过高，油槽上部产生油雾使油面压力增大，油雾便从油槽盖板密封处逸出。
（2）机组在运行时控油管内下侧形成低压与油糟上部之间的压强作用下，油雾沿着主轴与挡油管的环腔向下逸出
总结：将外循环油放大加速油放走，在慢慢根据油面加入冷油。
七、项目：充油式电压互感器的故障处理 过程：
充电式电压互感器有下列故障现象之一者，应立即处理 （1）电压互感器高压侧熔断器连续熔断
二、三次者；（2）电压互感器发热过高；
（3）电压互感器内部有劈啪声和其他噪声；
（4）电压互感器内部或引出口处有严重喷油、漏油现象
（5）从电压互感器内部发出焦臭即冒烟
（6）线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，互感器本体有单相接地。
总结：
在处理时，如系双母线系统应用母线断路器断开故障电压互感器。如系其他电路中的电压互感器，当用隔里开关切断时，应在隔离开关三相之间或其他电气设备之间有足够的安全距离，以及有一定容量的限流电阻的条件下方能进行。以免在断开隔离开关时产生电弧而造成设备和人身事故。
八、项目：变压器台停送电危险点及其控制措施 过程：
变压器台停送电危险点有： （1）高、低压感应电伤人； （2）物体打击伤人； （3）弧光短路伤人； 总结：
1、感应伤人的控制措施： （1）要严格执行倒闸操作票；
（2）操作应两人进行，一人操作，一人监护，不得站在断路器，隔离开关垂直下方；
（3）应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆； （4）摘挂跌落式熔断器应使用合格的绝缘棒，其他人员不得触及设备；
（5）应先拉开二次负荷开关再拉开跌开式开关； （6）更换高、低压熔丝必须在地面进行，雷电时严禁进行变压器台更换熔丝工作。
2、物体打击伤人的控制措施：操作人员应戴好安全帽
3、弧光短路伤人的控制措施：
（1）变压器台风大，拉开跌落式开关时，应先拉中相次拉下风相，后拉上风相，合上时先合上风相，次合下风相，后合中相
（2）拉合跌落式开关时，要站好位置，对准方向，用力适中，果断操作。
九、项目：机组轴承温度不正常上升的原因分析 过程：
发电机组在正常运行时，其轴承温度会跟随负荷多少，天气情况，冷却系统等的变化而改变，但其会在一个正常范围内变化，突然改变则要查因。
总结：
机组轴承温度突然不正常上升的原因： （1）冷却水中断或减小，打捞漂浮物； （2）轴承油位低，增大供油量；
（3）轴承冷却器漏油或进水，更换损坏件，更换冷却油；
（4）温度表损坏，更换。
十、项目：发电机突然有节奏的不正常鸣响的判断分析 过程： 判断为震荡的条件：
（1）发电机转子励磁电流下降，定子电流升高； （2）有功功率的指针在摆动；
（3）发电机发出鸣声，其鸣声的变化与仪表指针摆动的频率相对应。
总结：
应尽快增加发电机的励磁电流来创造回复周期的条件，还应适当调低负荷，以帮助尽快回复周期，在无法恢复同步时，只能将发电机与系统解列。
十一、项目：机组过速现象的分析 过程：
机组过速现象有： （1）机组发出超速声； （2）机组重负荷频率升高 总结：
应关小导水叶开度，11%为一级过速，保护装置动作发信号，14%为二级过速，保护动作关闭机组，值班员应设法关闭导水叶（或喷针）机构，以减小水轮机原动能或者降低进水压力。
十二、项目：气体保护动作（瓦斯保护） 过程：
气体保护动作的原因可能是：变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体；空气侵入了变压器内。油位降低；二次回路故障（如发生直流系统两点接地等）引起误动作。
总结：
气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先,应检查油枕中的油位和油色，气体继电器中有无气体，气体量与颜色等；然后，检查变压器本体及强油循环系统中是否有漏油现象；同时，查看变压器的负荷，温度和声音的变化，经外部检查，为发现任何异常现象时，报告修理人员，并吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时要取其油样进行化验以共同判明故障的性质。
十三、项目：油开关拒绝跳闸的故障分析 过程：
油开关拒绝跳闸的原因有： （1）操作回路断线或熔断器熔断； （2）失去操作电源或电压不足； （3）传动机构失灵； （4）辅助接点接触不良； 总结：
在操作室操作油开关，实行远程操作。设同期点的油开关，必须先进行同期操作或检查。操作时，应注意油开关位置指示灯-红、绿灯指示之正确性。油开关拒绝跳闸，应手动跳开油开关。找修理工查明原因，消除故障，为下次合闸做好准备。操作完毕后，应巡视检查。由于，隔离开关不能带负荷操作。为此，应与油开关操作配合，即合油开关前，应先合隔离开关，油开关跳闸后，才能拉开隔离开关。
十四、项目：调速器油泵不打油 过程：
如果调速器在运行中油泵不打油；首先，将调速器由自动切为手动检查厂用电和油泵电机的三相电源是否正常，检查继电器是否卡死，找修理工，汇报领导。 总结：
在运行中我们要认证检查调速器油气比是否正常，调速器油泵电机是否有发热现象，是否有异味。厂用电三相电源是否正常，不要等到油压到16kg以下才处理，及时发现情况及时处理。
十五、项目：运行巡视电气设备危险点的分析 过程：
雷雨天气，大雾天气，夜间，大风天气，高温天气的危险点及控制措施。
总结： 1雷雨天气
（1）避雷针落雷，反击伤人；应穿试验合格的绝缘装备远离避雷针5米；
（2）避雷器爆炸伤人；应带好安全帽，不得靠近避雷器检查动作值。
（3）室外端子箱，瓦斯继电器进雨水；端子箱机构箱关关紧，瓦斯防雨罩完好。
2、雾天
（1）突发性设备污闪（雾闪）接地伤人；应穿绝缘鞋巡视。
（2）空气绝缘水平降低，易发生放电；在室外，不知措施或巡视时，严禁扬手；
（3）能见度低误入费安全区域内；巡视时要谨慎小心，认清位置。
3、夜间
（1）夜间能见度低易伤人；电筒照明电源合格，路灯完好，两人同时进行，相互关照。
（2）巡视路线不平整，易摔跤；认真检查，无窜动，保证行走安全。
4、大风天气
（1）外物短路；认真巡视，对外物及时处理； （2）准备防雨帽；
5、高温天气
（1）充油设备油位过高，内压增大，造成喷油严重渗油；认真监视油位变化，必要时请求停电调整油位。
（2）液压机构油压异常时，开关不能安全可靠动作；监视不超过极限压力，人工安全泄压，及时更换密封圈，建立专用记录进行监视分析。
十六、项目：机组轴承（导轴承）故障分析 过程：
导轴承主要承受主轴传来的径向力，其作用主要是限位，防止机组在运行时产生旋轴摆动，承受主轴传来的径向负荷。其主要由轴颈，轴瓦，托板，调整螺钉，轴承体，油槽，轴承盖板，冷却器，挡油管，观察窗，油槽密封，油颈密封等部件组成。
总结：
导轴承主要故障：
（1）轴颈与轴瓦间隙增大，转子机械不平衡转子电气不平衡；制造缺陷，支座振动增加，机组支座上的交变力、螺纹或垫削弱或挤压。间隙增大会导致主轴摆动增加，油膜破坏，摩擦面接触，瓦温升高瓦磨损面熔化损坏。
（2）轴承结构缺油循环不良； （3）轴颈与轴瓦间的润滑油流量过大过小； （4）发电机转子间隙产生不均匀；
（5）轴承电流绝缘被导电的沉积物覆盖，绝缘机械性破坏，检温计外层金属线接地导致电流通过轴承摩擦部分，引起轴承摩擦表面的电腐蚀损坏使瓦面上出现磨痕，轴瓦钨金的表面熔化
（6）其他：润滑油标号不符，润滑油变质，刮瓦质量差，冷却器部分受堵，冷却器容量不够。
十七、项目：高油压数字阀式可编程调速器关于耗油量过大的处理方法
总结：
可按顺序排查并采取相应解决措施 （1）管路连接有松动产生泄露； （2）蓄能器内氮气不足； （3）安全阀调值不正确； （4）油泵出口单向阀密封不良； （5）截止阀泄露；
（6）液压缺串腔另外，若油口混入空气，将引起液压缸动作迟缓，反应滞后处理方法是反复操作液压缸往复全行程排除空气即可。
十九、项目：GYT-600K型高油压数字阀式可编程调速器的正常运行
过程：
GYT-600K型调速器为单电机，油泵加手动泵，一个蓄能器运行方式有：手动运行包括手动停开机手动增减负荷及手动带负荷运行。自动运行以及手动、自动工况的相应切换以及事故停机。
总结：
调速器采用220V供电，电交流、直流互为备用，一种电源消失不会影响调速器的正常运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行紧急停机（现在用直流供电）调速器处于手动状态时，手动指示灯亮；调速器处于自动状态时自动指示灯亮。手动和自动可以相互随时无条件的进行切换。一般自动运行在操作时特别要注意检查在自动还是手动运行。带压负荷用手动给减，给增开关进行操作运行时如果想切换画面进行超标是只需轻轻触摸屏幕任意位置，屏幕自动显示。
二
十、项目：主变冷却风扇的运行分析 总结：
风扇平时在自动运行，如果温度升高，风扇不运行。风扇是靠电接点温度计启动，电接点温度计频繁启动，触电易老化，所以要将自动运行切换为手动运行。
冷却风扇在运行中应注意事项：
（1）检查信号继电器，中间断路器等是否良好； （2）检查三相电源是否有缺相现象； （3）检查风扇启动运行时是否有异常响声； （4）手自动切换是在故障是切换
二十一、项目：隔离刀闸操作基本要求的分析 总结：
严禁隔离刀闸带负荷操作，操作是要与断路器配合，三相联动的隔离刀闸，开合应同时进行，且3相差距不应大于3mm，三相单联刀闸的操作（拉开开关时，应先拉开中间相，在拉开其他两相，合上开关时，先合上左右两相，再合上中间相。隔离刀闸操作时要按原则进行，合上开关时，开始要慢，快接近时迅速合上，防止发生弧光，如已产生弧光，应迅速合上禁止再往回拉，终了时要慢，遵循慢-快-慢原则。拉时应慢且谨慎，当动静触头刚离开时，发生弧光应立即合上，重新检查断路器是否已真正断开，如果是切断小负荷电流（电压互感器、空载、用变等）设备室将会有电弧产生，这就应该迅速将隔离开关拉断开，当终了时要慢，防止回转时过程。
二十二、项目：联络开关并网运行分析 总结：
并网必须满足电压相等、相位相同、相序一致、频率相等，当这些条件都满足时，操作者只有在相角差最小时才能操作。
过程：
发电机的同步并列，应满足电压相同，频率相同，相位相同三个条件。如果由于个人操作不当，发电机就会非同期并列，并列合闸瞬间将产生巨大的电流冲击，是机组发生强烈的振动发出鸣音，发电机本体由于冲击力矩的作用而发出“吼”的声音，定子电流表、电压表摆动。
总结：
发电机非同期并列时，危害很大，它对发电机及其变压器断路器等电气设备破坏极大，严重时会将发电机绕组烧坏。发电机非同期并列时，我们应根据事故现象进行迅速而正确地处理。并列后，若机组产生很大的冲击或引起强烈的振动电流，电压表摆动剧烈而且不衰减。应立即断开机组开关和灭磁开关停机，待转动停止后，测量定子绕组绝缘电阻，确无问题后方可再次启动机组。
二十三、项目：混流式水轮机导叶剪断的运行分析 过程：
对导叶剪断做了一下几点分析 （1）剪断销剪断一般原因 （2）剪断销的作用
（3）导叶剪断销剪断出现的状况和处理过程 总结：
运行中发现剪断销剪断时，中控水机、故障信号灯亮，警铃响上位机剪断光字牌亮，机组振动摆度增大。运行人员首先检查剪断销剪断数目，调速器切手动调整机组负荷。使机组脱离振动区联系检修处理。
