设备运行管理制度
为了进一步加强对在线自动化仪表设备的管理,增强维检人员的责任心,减少自动化仪表设备事故率,提高在线自动化仪表运转率，加大修旧利废考核力度，减少以换代修，降低生产成本。本制度针对在线自动化仪表的管理及维检的实际情况,制定出台本制度。
一．计控设备点巡检管理制度
1．目的
切实做好计控设备的使用、维护、检修工作，及时发现和消除设备事故隐患，贯彻执行设备良性运行第一，预防维护为主的原则，落实点巡检制度，树立“运检合一”，管、用、修结合，分工明确，责任到位，全员参与的设备管理指导思想，保证设备良好运行。 2．适用对象
本制度适用于和计控设备有关的车间和职能部门。 3．范围划分
本着谁使用谁岗检，谁维修谁巡检的原则，各分站认真对所辖区域进行点巡检。 4．职责及要求
4．1技术科负责点检工作的组织实施，制定岗、点检内容和标准，并指导和检查岗、点检工作。制定隐患整改通知单，负责对相关单位进行考核。
4．2车间、中心的维护人员负责本区所有计控设备的“巡检”，按照点检内容和点检标准每班至少点检两次，根据设备运转特性来判定设备运转是否正常，做好点检记录。发现设备有异常现象，应及时处理，并作现场处理记录，当班处理不了的必须在点巡检记录中注明。
4．3各车间、中心对技术科下达的隐患整改项目要及时优质完成，临时性、突发性的抢修工作要随叫随到。
4．4技术科负责重要计控设备的专检工作，同时负责对岗检和巡检的检查、监督和考核。 5．计控设备考核规定
5．1岗位建立点巡检记录，无记录本扣相关单位每区域每月300元。
5．2技术科分管区域负责人定期参加现场关键设备专业点检，不定期对岗检、巡检工作进行抽查，凡发现未按要求岗检、点检，漏检、现场隐患未反映到记录本上、无记录的一项考核责任单位50-200元。
5．3因点检不到位，发生设备事故而影响生产的，考核相关单位100-1000元。
5．4 所有箱柜必须关好箱门，现场开关箱、控制箱必须关好柜门、箱门，发现一次考核相关责任单位50元。
5．5对损坏的计控设备使用单位要及时上报，不及时上报，找不到责任单位者，一次考核使用单位200元。
5．6对下发的隐患整改单能完成而无故不按时完成的一次一项考核50--100元。
5．7技术科下发的隐患整改表一次未返回的考核整改单位100元.
5．8各级点检人员及时发现重大设备隐患，经确认后给予发现人100－200元奖励。
5．9岗检、点检认真，记录填写规范，能正确反映设备运行状况。
5.10每月设备隐患完成率100℅，视完成质量情况奖励相关单位100-300元。
二．计控设备事故处理管理制度
1.事故分级
设备事故按经济损失大、小，以及对生产影响程度分为：特大、重大、一般、故障和小故障五类，具体划分如下：
⑴、特大计控设备事故：设备事故的修复费在100万元及以上者为特大设备事故。
⑵、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。 ①、设备事故的设备修复费在10—100万元(不含100万元)者； ②、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时及以上者。
⑶、一般设备事故：凡达到下列条件之一，为一般设备事故。 ①、设备事故的设备修复费在3—10万元(不含10万元)者； ②、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机8—24小时(不含24小时)。
⑷、设备故障：主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4—8小时(不含8小时)者；
⑸、设备小故障：凡因设备原因使主要生产设备停机5分钟—4小时(不含4小时)者均为设备小故障。
2、事故抢修
计控设备发生事故后，事故车间、科室、中心要迅速处理，防止事故扩大，立即组织抢修并通知技术科主管人员，抢修有困难时，应及时向技术科联系，由技术科通知相关专业给予支持，技术科应积极协调联系和落实检修人员的到场情况，并配合车间、科室、中心组织抢修。
3、事故分析
⑴、明确事故和故障的性质和分级，制定事故和故障的管理流程，包括：发生、报告、现场保护、原因分析、临时措施、解决方案、实施方案、处理结果、最后归档，形成防止类似事故和故障发生的管理闭环。
⑵、发生特大设备事故，由公司主管经理主持分析会，设备管理部部长、二级厂厂长和主管处长参加，及有关单位参加。发生重大设备事故，由设备管理部部长或主管部长主持分析会，二级厂厂长和主管处长参加。分析结果和处理意见按要求在规定的时间内报送有关部门。
⑶、发生一般设备事故，由主管处长主持分析会，技术科及相关车间、科室、中心参加，在事故发生后3天内，把分析处理意见和事故报告上报技术科。 ⑷、设备故障由技术科主持分析，设备管理部派人参加，相关车间、科室、中心参加。把事故报表和分析处理意见在2日内上报技术科。
⑸、事故分析的主要内容是对事故经过、原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施，要做到事故原因不明，责任不清不放过；事故责任者，不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
⑹、通过对设备事故和故障的统计分析，揭示其发展规律，找出其潜在隐患，做好防范工作。技术科区域技术员每月都要对所管范围内的计控设备事故进行一次统计分析，按事故和故障发生的类别、原因、部位、次数、影响时间、损失费(修复费和减产损失费) 逐项进行统计分析, 掌握事故的发展趋势，并将当月发生设备事故和故障填入档案。
4、事故处理
一般设备事故由事故车间、科室、中心上报技术科。重大以上设备事故的处理由设备管理部提出处理意见，报公司主管领导批准。
5、事故统计
⑴、事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。如果一台设备发生事故、修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
⑵、事故时间
①、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。 ②、有备用机组的设备事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。
③、设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间。
⑶、设备事故损失：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费，设备修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。
设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格，装备水平相应设备的现行价格。减产损失费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品(半成品)利润乘以减产数量(所有产品价格一律按公司规定的内部价格计算)政策性亏损产品可不计减产损失。
设备事故损失费计算公式如下：
设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量×影响生产时间+设备修复费。
计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划产量计算。
⑷、一台设备发生事故影响几套设备停产时，其减产损失费应为被涉及设备减产损失的总和。
⑸、设备故障(含小故障)与设备事故管理相同。
6、事故上报制度
⑴、重大及以上事故发生后，事故车间、中心必须电话通知技术科。在设备修复后2天内，事故车间、科室、中心向技术科上交详细事故情况表。
⑵、一般设备事故和设备故障在事故修复后2天内，事故车间、科室、中心向技术科上交详细事故情况表。
⑶、事故车间、科室、中心把每月的设备事故、故障的统计分析，与生产科的报表相一致，上交技术科区域技术员。
⑷、相关车间、科室、中心要建立完善事故、故障台帐，事故、故障台帐内容应包含：５分钟以上故障、故障部位、故障时间、产生原因、处理结果、采取防范对策。每月列表报技术科区域技术员。
7、事故和故障考核细则
⑴、发生特大设备事故，由公司主管经理主持分析会，设备管理部部长、二级厂厂长和主管处长参加，及有关单位参加。发生重大设备事故，由设备管理部部长或主管部长主持分析会，二级厂厂长和主管处长参加。分析结果和处理意见按要求在规定的时间内报送有关部门。延误一天扣罚责任单位500元并累计。
⑵、发生一般设备事故，由主管处长主持分析会，设备管理部主管部长和技术科参加，事故相关车间、科室、中心参加，在事故发生后3天内，相关车间、科室、中心把分析处理意见和事故报告上报技术科。延误一天扣罚责任单位200元并累计。
⑶、设备故障由技术科主持分析，设备管理部派人参加。事故报表和分析处理意见由相关车间、科室、中心在2日内上报技术科。迟误一天扣罚责任单位100元并累计。
⑷、发生一起特大设备事故，考核由设备管理部召开事故分析会决定。
⑸、发生一起重大设备事故,考核责任单位奖金总额的10%,并依法追究当事人的责任。
⑹、发生一起一般设备事故，视情节轻重、损失大小，责任轻重,扣罚事故责任单位500—5000元奖金。重复事故则加重考核。
⑺、发生一起设备故障，视情节轻重和损失大小，原则上扣罚事故责任单位50—100元/小时奖金。一个月之内连续发生，则酌情加重处罚。
⑻、凡牵扯生产的主要计控设备发生事故或故障，事故单位应在二小时以内上报技术科，隐瞒不报，每次扣罚责任单位200元。
⑼、设备事故发生后，除向有关部门通报外，要立即组织抢修处理，采取措施，杜绝事故蔓延和扩大，把损失降低到最小限度，争取尽快复产。处理及时，将报主管处长审批给500-5000元奖励。
⑽、事故管理作为全年评比优秀的重要条件和依据。
