推荐第1篇：产品质量分析报告
产品质量分析报告
质量体系在我公司有效稳定运行以来,我公司严抓管理,更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确”形成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。
在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查，发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。
通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。
推荐第2篇：产品质量分析报告
2015产品质量分析报告
第1篇：新产品质量分析报告
中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，
防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100％出口。2015年出口合格率为XX％，2015年1-6月份出口合格率为95％，比去年同期增长6．01％。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3％，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了《防静电新产品质量管理条例》。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，XX纺织科学研究所XX总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
（一）下机质量及入库质量（略）
（二）物理指标（略）
（三）染色牢度（略）
（四）防静电性能指标（略）
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。 XX公司
XXXX年X月X日
第2篇：下半年惠阳区产品质量分析报告 按全年度的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，08年下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情况报告如下：
一、基本情况
下半年，共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮助企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。通过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析
（一）机电产品
下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为9
4、4%，较上半年抽查批次合格率下降了
5、6个百分点，质量状况仍保持在较高不平。除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。
（二）建材产品
下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为9
6、2%，比上半年抽查批次合格率下降
3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。
2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率为8
3、3%，建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。
3、虽然建材产品总体批次合格率较高，但因水泥砖的生产技术含量低，建筑门窗生产企业的规模参差不齐，产品质量保持还须在日后的监管工作中不断加强，帮助企业提高产品质量。
（三）化工产品
半年来共抽查化工类产品39批次，经检验合格37批次，批次合格率为9
4、8%。其中三氯化铁1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准，原因是稀释剂配比过多，导致不合格。在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标，油漆中铅、苯等有害物质超标的情况。化工产品产品总体质量状况稳定。
（四）轻工产品
下半年，共抽查轻工产品95批次，经检验合格91批次，批次合格率为9
5、7%，与上半年批次合格率相当，产品质量状况比较稳定。
1、抽查了压克力板、劳保手套、电话机、电子计算器、家具、面巾纸等6类轻工产品共30批次，经检验全部合格，批次合格率为100%，产品质量比较稳定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次，经检验合格55批次，不合格4批次，不合格的主要项目为：鞋剥离强度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和产品标识不规范。
（五）食品产品 下半年，共监督抽查食品类产品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率为90%。
1、食品包装容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率为100%，非酒精液体饮料（包括瓶（桶）装饮用水）、月饼的批次合格率分别是8
8、2%、8
4、6%。从抽查结果看，总体抽样批次合格率稳定。本次抽查食品的不合格项目主要是微生物指标不合格。造成微生物指标不合格的主要原因是：部分企业生产设备简陋，生产场地卫生环境较差，工人在包装食品时不讲究卫生；灌装非酒精液体饮料时臭氧浓度太低，或臭氧装置出现故障未及时排除，未能完全达到杀菌要求；瓶和盖在灌装前进行清洗时消毒不彻底或清洗不干净，包装桶与盖不密封或不匹配或使用回收盖，在运输过程中造成第二次污染。
2、本次抽查没有发现超量、超范围使用食品添加剂和理化指标不合格等严重质量问题。
三、下步工作措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。加强产品质量监督与管理，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，全面提高质量技术监督工作的有效性。及时对产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为政府制定发展规划、进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）对于本次抽查中质量较好的产品及其生产企业，通过各种媒体，加大宣传力度，扶优扶强；对本次定期监督抽查中产品质量检验不合格的企业，发出整改通知书，督促企业限期整改，找出问题加以改进，并按时对其进复查。
（三）对存在严重质量问题的企业，拒不整改的，将移送稽查处理，加大监督抽查后处理力度。
（四）继续加大对产品质量状况不稳定产品的监督抽查力度。严格按照有关要求，加大对食品生产加工企业的监督管理，重点对食品中违规超量使用添加剂，以及使用不合格原材料等行为进行监督。
（五）不定期举办培训班，召开生产企业质量分析会，引导企业从原料进厂，生产过程控制，产品出厂检验等环节严格把关，严格市场准入，帮助企业解决存在问题，确保食品安全和提高产品质量水平。
（六）对须获得\"QS\"许可而未获得\"QS\"许可的生产加工企业，加大生产许可证审查细则相关信息的宣传力度，督促企业申请\"QS\"；对于已获得\"QS\"许可的企业，加强监督管理，严把质量关；对于规模小、数量多，分布散、条件差、隐患大的食品加工小企业、小作坊，要按照\"监管、规范、引导、便民\"的工作原则，采取巡查、回访、年审、抽查、召回等措施加强监管，并通过帮扶引导，使其逐步具备生产条件，尽快取得食品生产许可证。
（七）进一步抓好\"质量兴企\"、\"质量兴区\"活动，大力实施名牌带动战略，引导企业树立的质量意识和名牌意识。帮助企业总结经验，推行科学管理方法，提高质量管理水平，特别要从标准、计量、质量管理及ISO9000管理等基础性工作入手，建立全面、科学的质量管理制度。以质量为核心，加大争创名牌产品的工作力度，认真做好培育工作，鼓励企业申报中国名牌、广东省名牌和惠州名优产品，推动名牌战略的实施，从而提高企业的核心竞争力和产品质量水平。
第3篇：2015年上半年产品质量分析报告 市质监局：
上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照\"抓质量、保安全、促发展、强质检\"总要求，紧紧围绕打造\"中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极\"的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（2015—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实
一、基本情况
（一）工业产品方面 目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面
目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面
截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比2015年增加17台，增长
8、3%。未发生一起安全事故，无人员伤亡。
（四）计量工作
1．计量器具检定工作。
上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95% 2．计量管理工作。
一是民生计量工作。积极开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。
二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作责任书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业\"重点用能单位能源计量审查\"实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。
（五）标准化工作
全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是积极申报玉屏油茶地理标志标志产品。二是积极配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。
（六）执法打假
半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。
（七）产品质量投诉
截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。
三、产品抽查结果及分析
（一）抽查情况表
（二）存在的问题及原因分析
工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员责任心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜
素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体责任意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。
三、改进措施
一是继续帮助企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，特别是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。
二是加大查处力度和积极开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，通过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。
三是以服务指导企业为主，帮助企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。 第4篇：产品质量分析报告
质量体系在我公司有效稳定运行以来，我公司严抓管理，更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了\"岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确\"形成了\"事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核\"。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。
其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查（），发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。 第5篇：产品质量分析报告 2015年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。现将抽查结果及原因分析报告如下：
一、市级产品质量监督抽查情况
（一）抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升
6、05个百分点。其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为9
6、8%，环比上升
4、8个百分点，同比上升
6、8个百分点。
抽查食品类416批次产品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升
6、2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
（二）原因分析。
1、不合格产品原因分析
工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不符合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不符合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
2、产品抽查合格率上升原因分析
今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于：
一是市政府\"质量兴市\"战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。
三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。
二、省级专项监督抽查情况 根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知》（鄂质监监函[2015]84号）精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。
（一）抽查结果。本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家；中型企业6家；小型企业36家。不合格14批次，批次合格率8
7、0%，按照新统计方法计算合格率9
8、9%。
（二）原因分析。
此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签（9批次）、可溶性固形物（5批次）、总酸（4批次）、酵母（1批次）。标签不合格主要集中在部分企业未能按照GB7718-2015标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。
本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己 的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改进，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。能否保持这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。
（一）进一步深入贯彻实施\"质量兴市\"战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。
（二）依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实情况。
（三）组织监督抽查不合格企业负责人进行质量工作培训，着重宣讲《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》等法律法规及\"质量兴市\"战略，使企业负责人进一步明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。第6篇：产品质量分析调研报告
XX～XX年，在市局的统一领导和统筹安排下，全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监督抽验管理规定》，坚持监督检查和抽样检验相结合，加强抽样的靶向性、针对性，严格药品抽验程序，以最小的抽验成本，达到了最大的抽验效能。按照省局下达的任务，对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进行了监督抽样，保证了人民群众用药的安全有效。为了进一步提高工作效率，提高药品监督抽验的不合格率，为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据，现将我市XX～XX年度药品质量情况分析如下：
一、药品抽验完成情况
XX～XX年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片2620批。其中不合格药品277批，抽验不合格率
10、6％。其中计划性抽验2210批，不合格药品84批，不合格率
3、8％。日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率
47、1％。铁力市抽验药品496批，不合格药品66批，不合格率
13、3％。嘉荫县抽验药品183批，不合格药品24批，不合格率
13、1％。一分局抽验药品172批，不合格药品31批，不合格率
18、0％。二分局抽验药品380批，不合格药品26批，不合格率
6、8％。三分局抽验药品182批，不合格药品41批，不合格率
22、5％。稽查队抽验药品388批，不合格药品56批，不合格率
14、4％。药检所抽验药品818批，不合格药品33批，不合格率
4、0％。药品抽验不合格率由高到低依次是：
三分局＞一分局＞稽查队＞铁力市＞嘉荫县＞二分局＞药检所
（一）计划抽验
三年共完成计划抽验2210批，不合格药品84批，不合格率
3、8％。按抽验单位分类：
1、从生产单位抽验2批，不合格率为0、
2、从经营单位抽验1330批，不合格药品48批，不合格率为
3、6％。
3、从使用单位抽验880批，不合格药品36批，不合格率为
4、1％。按药品分类：
1、抽验化学药品648批，不合格率为0、
2、抽验抗生素药品274批，不合格率为0、
3、抽验生化药品9批，不合格率为0、
4、抽验中成药708批，不合格药品35批，不合格率为
4、9％。
5、抽验中药材、中药饮片571批，不合格药品49批，不合格率
8、6％。
（二）日常监督抽验
三年共完成日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率
47、1％。按抽验单位分类：
1、从生产单位抽验37批，不合药品8批，不合格率为
21、6％。
2、经营单位抽验192批，不合药品76批，不合格率为
39、6％。
3、从使用单位抽验181批，不合格药品109批，不合格率为60、2％。按药品分类：
1、抽验化学药品81批，不合药品15批，不合格率为
18、5％。
2、抽验抗生素药品24批，不合药品3批，不合格率为
12、5％。
3、抽验生化药品2批，不合格率为0、
4、抽验中成药115批，不合格药品37批，不合格率为
32、2％。
5、抽验中药材、中药饮片188批，不合格药品138批，不合格率7
3、4％。
二、药品抽验质量分析
（一）计划抽验质量分析 以抽验单位分类：
使用单位不合格率为
4、1％，经营单位不合格率为
3、6％，生产单位不合格率为0、不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：
中药材、中药饮片不合格率
8、6％。中成药不合格率为
4、9％、化学药品、生化药品、抗生素不合格率均为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞抗生素、化学药品、生化药品
（二）日常监督抽验质量分析 以抽样单位分类：
使用单位不合格率为60、2％，经营单位不合格率为
39、6％，生产单位不合格率为
21、6％。不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：
中药材、中药饮片不合格率为7
3、4％，中成药不合格率
32、2％，化学药品不合格率为
18、5％、抗生素不合格率为
12、5％、生化药品不合格率为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞化学药品＞抗生素＞生化药品
从三年的药品抽验结果来看，药品生产企业的药品抽验合格率较高，主要是因为近年来对药品生产企业实施gmp认证的结果和生产企业仪器设备和质量管理水平的提高。 药品经营企业中批发企业的药品抽验合格率较高，也是因为通过gsp认证，企业的质量观念逐渐增强，药品质量有了显著提高。而个体药店的药品抽验不合格率偏高的主要原因是药店人员业务素质偏低，专业人员缺乏，质量意识不强所致。
医疗机构中的药品不合格率较高，也主要集中在中药材、中药饮片，主要原因为医疗机构中的中药专业人员偏少，业务能力差，把关不严造成的；基层医疗机构存在的问题尤为突出。
所有的涉药单位存在的共性问题：一是中药专业人才紧缺，人员素质偏低，中药鉴别力量薄弱是导致中药饮片假劣药频发的主要因素。二是基层单位对药品外包装识别能力较差，形成一种只注重进货渠道，不问药品质量的现象严重。三是药品购进储存保管不能按照药品性能进行阴凉、冷藏保管。达不到要求，无温控养护设备。
三、假劣药品情况分析
1、县及县级以下药品经营、使用单位的假劣药品依然较多。
2、中药饮片假劣药品明显超过其它药品。
3、炮制不合格及贮存变质不合格率较高。
4、边远山区、村、屯、个体诊所化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
5、名优厂家生产的名牌药品假冒多于普通厂家生产的药品。
6、常用畅销药品多于滞销药品。
7、非药品冒充药品，他种药品冒充此种药现象在乡以下诊所（林场卫生所）多见。
四、防止假劣药发生的措施
1．加强调研工作，深入药品生产，经营，使用单位，了解该企业基本情况，掌握薄弱环节，全方位为企业提供技术服务。
2、针对我市中药饮片假劣药高发及中药专业人才不足等特点，广泛开展技术培训，方式有集中培训，现场实物教学等，义务为企业培养专业人才，全面提高各企业专业素质。
3、建立常用药品、正品、伪品实物档案，为鉴别药品的真伪提供科学可靠的依据。
五、今后药品抽验工作应采取的对策
根据对三年来我市药品质量情况统计分析，我们认为在今后的药品抽验工作中，应采取以下对策进行抽验，以提高药品监督抽验的不合格率。
1、应以边远山区、村、屯、个体诊所（林场卫生所）为重点抽验对象。这些单位化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
2、应以条件较差的个体药店（尤其是经营中药饮片的）和个体中医诊所为重点抽验对象。这些单位是假劣中药饮片的高发区。
3、对中成药，特别是降糖类、调血脂类、补肾壮阳类进行重点抽验，以防不法分子非法添加化学药。
4、充分利用好药品快检箱来进行药品快速鉴别筛查工作，用以提高工作效率和降低检验成本。
5、根据现已掌握的信息，针对药品的某项进行抽验，如对释放度（阿司匹林肠溶片、河北瑞森）、装量差异（维生素e烟酸酯胶囊、哈药六厂）、含量测定（多潘立酮片、标识西安杨森）、微生物限度（舒肝健胃丸、河南鹤壁）、（防风通圣丸、河南百泉）、（三七伤药片、吉林跨海）等进行专项考察抽验，既可减少药品的抽验数量，又能降低检验成本。今后在药品抽验工作中，我们应将继续加大对中药材、中药饮片、抗生素类药品和医疗单位的抽验力度，加大对基层药品抽验力度，扩大抽验覆盖面。
推荐第3篇：产品质量分析报告
QR/8.4/01
产品质量分析报告
编制：丁维成
2014年12月25日
产品质量分析报告
一、质量管理准备情况
我公司人员认真对新版质量手册文件及其它相关文件进行了全面深入的学习，使大家改变了观念，提高了认识，增强了责任心，充分认识了生产、质量管理工作在质量体系运行中的重要作用，明确了各员工的质量职责和分工范围。
二、质量体系运行中产品质量情况
到目前为止，我公司为顾客生产了5批产品100余万件。根据对生产、检验和顾客反馈意见进行分析，产品一次交检合格率达到100%。交付不良率0PPM ; 顾客满意度100分；目标达成率100%；内部产品加工合格率达到98.3%。
1、供应商2014年度该品种所用物料没有新供应商增加，原供应商供货质量稳定，供货及时，且部分供货商，给我公司配备了足够的库存。通过对供应商的考核，使进货物资的整体质量有了明显提高。
2、在生产工序检验中严格按照程序文件和检验规程的要求执行，坚持自检巡检和专检，这样有效地控制了产品质量，避免产品工序的不达标现象发生。从客户反馈及信任度来看。我公司的产品质量，客户较为满意。
3、产品质量一次交检合格率100%的完成情况：
根据统计近几个月的相关资料，产品一次交检合格率为100％，完成了目标。
4.还有部门质量目标：通过《目标检验表》中反馈，公司整体目标同比上年有较大的提升，目标完成较好。
三、质量体系运行遇到的几个问题
从产品存在的问题看，有以下需要改进的方面：
1、员工对质量体系有了一定理解，但对工作中的改善，参与的员工很少。现须增加员工企业文化教育，让员工及管理更上一层台阶。对于加工过程的改善，让全员参与，共同为了“保证产品质量、降低加工成本”为目的。
2、检验员在巡检中要更加严格把关，不符合的生产工序坚决要彻底达标后方可进行下道工序的开始。
3、部分员工技能还比较单一，公司应全方位培养员工，让员工成为“多能手：。
4、新的一年要继续加强质量管理，使我公司的产品得到顾客的满意。由于近几年行业发展速度飞快，今年又面临原材料价格不断上涨，同行业市场
竞争激烈，为企业的生存带来了危机，公司必须依靠提高产品质量来实现，这也是我们的首要问题，除原材料问题外，更主要的是要加强内部管理，增强全体员工的技术能力、质量意识和竞争意识，尤其在生产过程中的控制。综上所述，公司虽然生产任务不均衡，有时交货期短，生产安排紧张，但产品质量始终比较稳定，产品质量呈上升趋势，在今后的生产中，技术部及操作者要不断加强自身素质，为确保公司质量方针和质量目标的实现尽职尽责
四、结论
从产品质量反映出，我部门的质量体系基本上是适宜的、充分的、有效的。质量方针、质量目标不但符合企业的实际，而且也是适宜的、有效的。
·2·
推荐第4篇：产品质量分析报告
产品质量分析报告
产品名称： 产品性质： 产品数量：
检测部门：
检测人员的基本情况：
一、检测的目的、范围项目、时限
1．检测目的
2．检测范围
3．检测的具体项目
4．检测时限
二、检测方法及手段
1．检测采用的方法
2．选定方法的原因分析
三、检测过程
1．检测过程流程图
2．检测过程分步详述
四、检测标准
1．国家有关规定
2．单位有关规定
3．行业惯例
五、检测出的问题 1．主要问题详述
产品质量分析图：
项目数量（件）比重（％）产品质量分析图产品质量检测表优秀合格不合格废品96017902005032%60%7%2%合计30001优秀合格不合格废品
2．其他次要问题简述
六、问题原因分析
1．人为因素
2．技术因素
3．管理因素
4．其他因素
七、检测结论
八、提出处理意见
报告部门：报告日期：
推荐第5篇：产品质量分析报告
产品质量分析报告
（一）
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR
10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表12007年~2009年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
2007年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%
2008年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%
2009年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%
注：2007年、2008年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，2009年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
2007年~2009年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率（%）
07年08年09年
1、大型（含三资）97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告
（二）
2015年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出积极的贡献。
一、基本情况
1、2015年，我局对化工产品、装饰材料（木质门）、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并通过了ISO9000质量体系认证，产品的保障能力较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，()立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，积极开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品；与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。2015年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。
（三）进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。
（四）进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案；二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度；三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
（五）坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平；结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管；利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
（六）政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
产品质量分析报告
（三）
中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。2003年出口合格率为xx%，2004年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6.01%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13.3%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和职能科室的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
（一）下机质量及入库质量（略）
（二）物理指标（略）
（三）染色牢度（略）
（四）防静电性能指标（略）
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加产品功能使之更适应市场需求。
xx公司
xxxx年x月x日
推荐第6篇：产品质量分析报告目录
产品质量分析报告模板
（一）年度产品质量分析报告
例：20XX年产品质量分析报告编制目录
1概要…………………………………………………………… 2前期回顾……………………………………………………… 3制造情况……………………………………………………… 4产品描述………………………………………………………
4.1产品工艺……………………………………………………
4.2产品过程控制………………………………………………
4.3关键技术质量参数…………………………………………… 5物料质量回顾…………………………………………………
5.1原辅料、包装材料质量回顾…………………………………
5.2主要原辅材料购进情况回顾…………………………………
5.3供应商管理情况回顾…………………………………………
5.4工艺过程半成品、成品放置………………………………… 6产品质量标准情况……………………………………………
6.1产品质量标准…………………………………………………
6.2质量指标统计及趋势分析…………………………………… 7生产工艺分析…………………………………………………
7.1关键工艺参数控制情况………………………………………
7.2中间工序控制情况……………………………………………
7.3工艺变更情况…………………………………………………
7.4物料平衡………………………………………………………
7.5成品率…………………………………………………………
7.6返工与再加工…………………………………………………
7.7设施设备情况………………………………………………… 8偏差回顾……………………………………………………… 9超常超标回顾………………………………………………… 10产品稳定性考察………………………………………………
11拒绝批次……………………………………………………… 11.1 拒绝的物料…………………………………………………… 11.2 拒绝的中间产品及成品……………………………………… 12变更控制回顾………………………………………………… 13验证回顾……………………………………………………… 14环境监测情况回顾…………………………………………… 15人员情况……………………………………………………… 16委托加工委托检验情况回顾………………………………… 17不良反应……………………………………………………… 18产品召回、退货……………………………………………… 18.1 产品召回……………………………………………………… 18.2 产品退货……………………………………………………… 19投诉…………………………………………………………… 20生产许可、变更的申报、批准……………………………… 21结论…………………………………………………………… 22建议……………………………………………………………
推荐第7篇：产品质量状况分析报告
无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A------管理评审输入汇报资料 部门:品质部
主题:产品质量控制
标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告
产品质量状况分析报告
质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。 在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:
各部门质量目标实现结果:
1、采购部：物资供货及时率100%
2、仓储部：交货及时准确率100%
3、品质部：出厂产品合格率 100%
顾客满意度＞85分
产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时性和合格率。2011.1-2012.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是适宜的，有效的，有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》、《工艺卡》、《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办，严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态，确保产品的标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能，我们制定了一系列的培
训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合，我司2011.1-2012.1产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言：
a) 原材料检验
检验总批次为13，合格率为100%；
b) 过程检验
生产总数为 33496，不良数为77，合格率为99.77% ；
c) 出厂检验
出厂产品合格率100%，顾客满意度＞85分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合我司运作的。
总之，通过TS-16949质量体系的推行，规范了质量管理，提高了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预防措施在实施过程中，未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够到位等。后续我们将更加努力，首先要组织各部门管理人员对TS-16949标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进”的思想，做到“一切行动按程序”；再次，我们要购买先进的检测仪
器设备，强化质量控制的各个环节；最后我们要强化生产现场的管理，做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部2012.2.28
推荐第8篇：产品质量情况分析报告
2016年产品质量状况分析报告
质量管理部
质量是企业的生命。近年来，随着公司技改开发的大力投入，产业布局的系统优化和整合完善，形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系，形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。 公司严把质量关，从原材料的入厂、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行，在各工序间制定了质量控制标准，细化了关键岗位控制标准，编制了质量岗位巡视路线图，强化质量巡视工作，从而使公司的产品质量有了较明显的提升，确保了公司在市场中的竞争力。下面就公司产品质量做如下具体分析：
一、原材料方面
目前公司所用稀土原料全部来自外购，南方矿多采购自江西和广东，稀土总量为92%左右，稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异，202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作；北方矿主要为包头高矿，兼顾山东矿和四川矿，矿型差异较大，204车间联合研究所做好实验工作，研究焙烧工艺，做好各类矿型混合焙烧的技术策划；碳铵做为公司沉淀工序的重要原料，由于市场原因，采购自不同厂家，2016年合格率为89.69%，不合格原因除总量偏低外，不同厂家的产品对沉淀过程
影响差异较大，218车间技术组积极收集实验和生产数据，确定合格供应商。
二、中间品方面
204车间车间2016年产品一次合格率为99.78%，较较2015年上升0.24%，所产水浸液产品质量相对稳定，个别批次REO未达标、Fe2O3超标，主要原因为焙烧系统所投原料较为复杂，受201车间非皂化工段影响，下游物料交接不畅，导致焙烧工序、洗渣工序控制不稳定，204车间应强化员工操作水平，车间技术组继续摸索纯低矿分解反应最佳工艺技术条件，加强和细化生产过程工艺管理工作。
201车间2016年产品一次合格率为95.44%，较2015年降低3.42%，氯化镧液不合格指标为稀土杂质CeO2超标和非稀土杂质CaO、MgO、Na2O、MnO
2、SO42-超标；氯化铈液不合格指标为稀土La2O3超标；富铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格和非稀土杂质Na2O超标；镧铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格；氯化镨液不合格指标为稀土杂质La2O
3、CeO
2、Nd2O3超标；氯化钕液不合格指标为稀土杂质La2O
3、Pr6O11超标；镨钕液不合格指标为稀土杂质Pr6O
11、Nd2O3不合格。存在不合格的主要原因为非皂化工段处于试车阶段，控制技术指标需不断优化以及操作稳定性需不断提高，高纯产品中其他稀土杂质超标的主要原因是萃取工艺控制不当，相邻或性质相近的稀土元素分离系数相近，工艺技术参数调整不及时会导致在萃取分离和除杂时稀土杂质容易不断富集，对于高纯产品来说，稀土杂质未检出最好，其含量越低，质量就越有保证。富铈液、
镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响，在萃取稀土过程中，温度、酸度、流量等条件稍微控制不当，容易使产品配分引起波动。产品中非稀土杂质超标的主要原因是201车间高纯线除杂不彻底，下游218车间需加强在沉淀环节和煅烧环节对稀土杂质的控制，及时调整生产工艺，关注外接稀土料液、生产用水、沉淀剂碳铵中Fe、CaO、Mg、Na、等非稀土杂质的含量以及生产设备、搅拌装置等腐蚀程度对产品质量的影响，车间生产技术人员在追求稀土产品相对纯度满足的前提下应足够重视对非稀土杂质的控制。
三、产成品方面
202车间2016年产品一次合格率为99.82%，较2015年上升0.65%，产品质量有明显提升；218车间2016年产品一次合格率为99.95%，较2015年上升0.05%，产品质量与2015年基本持平；205车间、磁材车间、贮氢车间、应用型产品质量一次合格率均为100%；金属车间2016年产品一次合格率为96.31%，较2015年降低1.5%，产品质量有所下降。其中202车间氧化钆松装比重不合格，主要原因是沉淀过程控制不当，在今后的生产过程中要把单纯控制产品化学指标转变为为产品晶形晶貌的控制；218车间氧化镨钕稀土杂质La2O3不合格，主要原因为为转产前未彻底清理炉膛导致煅烧过程污染使产品中组分La2O3超标，在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识，做好生产前的质量策划；金属镧、金属铈、金属钕、镧铈金镨钕金属中稀土杂质AL、C、Si、Mo等超标，主要原因电解过程控制不稳定，人员操作稳定性有待提高，在今后的生产过程中车间技术人
员应提高质量意识，强化对岗位操作人员的培训和质量考核，严格执行岗位操作规程，不断优化工序控制指标。
四、对提升企业质量管理水平的建议
（一）增强企业自主创新能力，推进公司加快转型升级
近年来，企业快速发展，技术装备不断升级，已处于一个从量变到质变的重要战略机遇期。虽然我们公司稀土萃取分离技术在同行业已属一流，但在稀土深加工和先进材料制备及应用等领域与同行业先进企业还存在一定差距，今后要不断增强企业自主创新能力，在新技术、新工艺、新产品上依靠科技创新和成果转化，以及引进吸收再创造，促进企业真正成为技术创新决策、研发投入、科研组织和成果转化主体，提升企业的核心竞争力，推动稀土产业加快转型升级。
（二）积极参与国（行）标的修订，切实提高企业产品生产采标率
标准是人类文明进步的成果。从中国古代的“车同轨、书同文”，到现代工业规模化生产，都是标准化的生动实践。伴随着经济全球化深入发展，标准化在便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。标准已成为世界“通用语言”。世界需要标准协同发展，标准促进世界互联互通。 我们公司作为全国稀土标准化技术委员会成员之一，作为稀土行业奠基性企业之一，曾先后起草或参与了部分稀土国标、行标的制定（如GB/T20115-2006 《稀土抛光粉》、GB/T3504-2006 《氧化铕》、XB/T219-2007 《硝酸铈》 GB/T17803-2015 《稀土产品牌号表示方法》、GB/T 20170.1-2006 《稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物
粒度分布的测定 》 GB/T 20167-2012 《稀土抛光粉物理性能测试方法 抛蚀量和划痕的测定 重量法》） 。标准作为助推企业创新发展，引领行业进步的助推剂，作为企业技术储备和战略优势，虽然我们公司曾做过大量的工作，也取得了一定的成绩，但相对于这几年同行业其他一些单位对参与起草稀土国标、行标的积极程度，我们要把标准放到战略位置来考虑，在今后的工作中应注重加强对标准工作的投入和关注（无论是技术还是资金），积极申请立项制定或参与稀土行业标准，提高企业知名度。积极采用国家标准或严于国家标准的企业标准、客户标准，对照国家标准或同行业先进标准，寻找差距，确保标准水平与同行业持平或领先同行业相关标准。加快推进标准化战略，通过标准的提升来促进质量的提升，通过质量的提升来推动我们企业整体综合实力和竞争力的提升。
（三）进一步细分工序，强化质量巡检
工序质量是产品质量形成的关键，企业组织各生产车间对生产工序进一步细分，并从“人、机、料、法、环、测”6方面进行工序分析，利用鱼刺图，建立工序控制参数档案，进一步完善技术操作规程，细化、量化各工序控制技术指标。产品质量形成于生产的全过程，因此实行全员控制，采取工序道道把关，是保证产品质量的最有效手段，企业一定要注重教育全体员工树立下道工序就是顾客的理念，上一道工序对下一道工序把关，追求生产过程的“零缺陷”，在加强过程控制时，突出 “预防为主”的思想。更新落后的生产设备和检测仪器，淘汰落后的技术工艺，操作人员要严格按照操作规程和规范，从原料
进厂、产品生产、检验和入库等工序进行控制。2017年以201车间整合一体化、超高纯项目为抓手，协调好超高纯项目的所需原材料的采购标准，建立超高纯产品控制、管理方法，争取超高纯产品早日达产达标。配合218车间建立、完善高纯镧系列、铈系列产品生产要点目录，规范高纯产品生产过程的设备、环境、人员，原材料等基础管理。2017年，质量管理的重心是生产现场及工序质量控制，要以公司创建安全标准化为契机，以现场巡视路线图为抓手，提高综合管理能力，继续加大生产现场的巡视检查，坚持每天至少巡检一次公司的重点岗位，每周至少巡检2次公司的所有岗位。继续加强生产现场的巡视检查，引导操作人员在日常生产中严格执行三大操作规程，及时发现、整改生产过程、生产现场的安全隐患、质量隐患，以现场管理提升基层单位整体基础管理能力。在质量管理现场巡视中，我们要做到慢慢走，细细看，不留任何死角，不放过任何蛛丝马迹，用质疑的目光，研究的态度，严格按照规范对照，发现问题，及时纠错，扎实整改，做到确信确认无误。在质量巡视检查工作中，将收集的问题汇总并督促问题单位进行及时整改，检查问题落实情况并在本月底形成质量运行评价考核报表，从而使巡查工作有计划、有依据、有评价、有考核。
（四）深入实施质量型企、品牌强企战略，推进全面质量管理
我们公司作为稀土行业奠基性企业，要在提高产品质量这一问题上有非常清楚的认识，具体来说，就是要围绕以下三个方面深入实施质量兴企、品牌强企战略，推进全面质量管理。首先是加强技术进步，
更新落后的技术装备、淘汰落后的技术工艺，下大力气开发具有自主知识产权的新技术、新工艺。其次是实施现代企业规范化管理体系，逐步建立起一套科学的支撑企业持续稳定发展的管理模式和一种有效适应市场需求的外部竞争环境的运行机制，建立和保持持久的竞争优势，最后是推行全面质量管理，从原料进厂、生产工艺、质量检验和产品入市等各个环节全面加强质量控制管理，做到层层把关，严格控制。
推荐第9篇：宜昌市产品质量分析报告
宜昌市2009年度产品质量分析报告
编辑：宜昌质监局
发布时间：2010-07-12 10:58:37
自实施“质量兴市”战略以来，全市各方面尤其是各级政府和广大企业的质量意识明显增强，质量状况明显好转，质量水平明显提高，取得了应有成效。现将我市2009年度产品质量状况分析报告如下：
一、2009年我市产品质量总体状况
综观2009年全市产品质量状况，总体情况较好，部分产品质量有待提高。
根据《中华人民共和国产品质量法》、《食品安全法》及相关法规规定，质监部门对全市工业企业生产的产品进行了定期监督抽查。全年共计监督抽查1669批次，合格1453批次，不合格216批次，抽查合格率为87.06%。其中：抽查工业产品类341家生产企业的 803 批次产品，合格 729批次，抽查合格率为90.8％；抽查食品类412 家企业的 866批次产品,合格724批次，抽查合格率为83.6%。
(一)工业类产品
1、水泥产品质量保持良好。全年共监督抽查各类水泥产品92批次，合格89批次，抽查合格率96.7%。不合格3批次，不合格指标主要是强度不够。
2、肥料产品质量基本稳定。全年共抽查各类肥料企业生产的149批次产品，合格135批次，抽查合格率为90.6%。不合格14批次，主要是总养分不足。
3、铝合金窗和塑料窗产品质量较差。全年抽查铝合金窗和塑料窗企业生产的46批次产品，合格31批次，抽查合格率仅为67.4%。不合格15批次，不合格指标主要是主型材质量、气密性能、水密性能、增强型钢等。
4、家具类产品质量不够理想。全年共抽查家具产品27批次，合格17批次，不合格10批次，抽查合格率仅为62.9%。
（二）食品类产品
1、粮食、小麦粉及其制品质量总体稳定。全年共监督抽查大米、小麦粉和挂面等米面制品142批次,合格110批次,抽查合格率77.5%。
2、植物油质量基本令人满意。全年共抽查34批次，合格24批次，抽查合格率70.6 %。
3、饮用水质量保持稳定。全年抽查饮用纯净水80批次，合格65批次, 抽查合格率81.3%。
4、酱油、食醋等调味品质量不容乐观。全年共抽查酱油、食醋等调味料61批次,合格45批次,抽查合格率73.8 %。
5、茶叶质量居于高位。全年共抽检茶叶98批次，合格96批次，抽查合格率98.0 %。
6、糕点类产品质量比较稳定。全年共抽查糕点76批次，合格66批次，抽查合格率86.8%。
（三）在用特种设备
全市在用特种设备定检合格率达95%以上，保持安全运行。
（四）民生计量产品
1、民生计量主要器具“三表一器”合格率保持较高水平。电能表电力公司抽查部分，电力首检表抽查7800台件，合格率保持在99%以上，质量状况良好。煤气表抽查合格率保持在92%以上。水表抽查合格率98%。出租车计价器共检定1654台，合格率90%，经过调修和更换后达到100%合格。
2、眼镜产品抽查批次合格率为84％。
（五）纺织品
纤维纺织产品全年抽查53批次，抽查合格率100%。
二、产品质量状况成因分析
我市产品质量总体上呈现稳定提高的态势，但仍有部分产品质量监督抽查不合格。综合分析各方面情况可以看出，形成我市产品质量现状的主要因素在于：
（一）实施质量兴市战略，有力地促进了产品质量的提高。
1、工作责任得到了进一步明确。2009年，是我市上下全面深入贯彻“质量兴市”战略的第一年。市政府与各县、市、区政府和市发改委等13个主要成员单位签订了《质量兴市工作目标责任书》，落实了质量兴市工作政府责任。各部门各单位深入学习实践科学发展观，积极学习宣传实施“质量兴市”战略，组织全市1020家规模以上企业积极投入“质量安全年”活动，并对全市100家重点企业实施了绩效评价活动，积极推进企业落实质量兴市的主体责任。
2、争创精品名牌工作又传喜讯。2009年，我市黑旋风工程机械开发有限公司等29家企业的36件产品获评2009年湖北名牌产品，企业数和产品数比上年分别增加7家、13件，增长31.8%和56.52%。在荣获2009年湖北名牌产品称号的240家企业中，我市获评企业数量在全省17个地市州中排名第二，仅次于武汉市。国家、省级名牌产品拥有量在全省市州中宜昌位于前列。2009年，宜昌生产的国家和湖北名牌产品，销售额364.94亿元，增长26.4%；利税额44.28亿元，增长41.94%；出口额5.22亿美元，增长47.8%。
3、淘汰落后产能取得明显成效。我市水泥产业经过多年发展，特别是近几年政府针对小型水泥企业出台了相关限制政策，各大企业的生产工艺日臻完善，生产规模逐渐扩大，管理水平不断提高，整体质量逐步提升。截至2009年，共关停21家小水泥企业，淘汰落后产能341万吨。新增高效节能水泥企业4家，增加新技术产能480万吨/年，年可节约用电1.44亿千瓦时，降低煤热耗24亿大卡（约合50万吨标煤），减排二氧化碳12.47万吨。
4、标准化项目建设不断推进。农业标准化工作完成了8个示范区项目建设任务，示范区农民年总增收895.84万元；宜都红花套镇农业标准化示范镇试点工作顺利完成；长阳火烧坪高山蔬菜等两项产品申报地理标志保护产品申报已进入公示阶段。到2009年底，我市拥有地理标志保护产品５个。在推进标准化进程中，经过多年的整顿和规范性管理，我市茶叶产业的产品质量、生产工艺、管理水平都呈逐年上升的态势，2009年监督抽查合格率达98%。
工业标准化工作完成企业执行产品标准登记289家578个，采标29项，采标标志15项，我市采标率达到80%。我市企业参与国家标准、行业标准和地方标准的制修定工作，宜化集团、兴发集团和安琪酵母等企业主持或参与制修定国家标准３项、行业标准３项，省级地方标准３项。工业产品标准化成果的巩固，提高了产品的竞争力和占有率，增强了产业优势，为宜昌经济又好又快的科学发展发挥了重要作用。
5、企业质量意识管理水平日渐提高。大凡抽检合格的产品，都是企业高度重视产品质量，严格控制生产过程，确保产品质量达标的产品。例如，纺织产品的安全技术要求、内在质量经检验均合格，合格率100%，原因在于生产企业对生产工艺和生产过程控制较为严格，积极引进国内外最新的设计理念，吸引高级服装设计师和技术人员，进行产品研发设计和生产。
6、后处理工作落实到位。经监督抽查不合格的产品，一律依照法律规定，责成相关企业进行后处理，做好整改工作。2009年，进行后处理321批次，整改合格率达100 %。仅以肥料为例，2009年抽查不合格的批次，共涉及肥料总量达4000余吨，产值约500万元。经过督促相关企业进行后处理整改，防止了这些不合格肥料流入市场，既让农民群众免受了危害，也帮企业避免了可能遭受的损失。
（二）企业忽视质量管理，生产条件较差，严重影响产品质量。
1、企业忽视细节管理，导致产品监督抽查不合格。
2009年监督抽查不合格的食品中，共同存在的主要问题是标签不合格。其中，米面及其制品32批次有29批次标签不合格，植物油10批次中9批次标签不合格，糕点10批次标签不合格。实际上，米面及其制品、植物油、糕点等产品的整体内在质量比较稳定，由于企业对相关标准尤其是关于外包装的最新规定学习不认真，导致企业对产品标签等知识的缺乏，一些刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管工作不太熟悉，普遍忽视了国家关于产品外包装标识标注的要求，导致标签使用不符合标准，从而造成整个产品检验不合格。
2、企业生产条件较差，难以保证产品质量。
一些小型企业，普遍存在质量意识薄弱，生产能力不过关，管理制度不完善等问题，因此产品质量难以得到根本保证。突出反映在铝合金窗和塑料窗、家具、饮用水等产品上。
铝合金窗和塑料窗。作为建筑外墙和室内装饰的一部分，铝合金窗和塑料窗的结构形式、材料质感、表面色彩等外观效果，对建筑外立面的美观协调和室内环境的舒适和谐起着十分重要的装饰作用，与人们日常生活息息相关。自2007年纳入生产许可证管理后，宜昌市的铝合金窗和塑料窗行业水平上了一个新的台阶，但仍有为数不少的企业存在加工工艺不够完善等问题，最终导致产品质量不合格。
家具。家具作为一种轻工产品，在生活和工作中都是和人密切相关的，它的质量好坏也会直接影响到人们的身体健康和人身安全。不合格指标集中在家具的尺寸不够、力学性能较差以及甲醛释放量超标等方面。尺寸不合格的主要原因是生产厂家的加工精度不够，以及设备加工能力有限等因素的影响；力学性能不合格主要是厂家所用材料不达标和加工工艺水平低造成的。
饮用水。不合格的主要指标是微生物。造成微生物超标的主要原因是企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不符合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不符合相关规定等。
3、只顾降低生产成本，直接影响产品质量。
一些企业为了降低成本，使用种种不当手段，比如采取偷工减料的方式，使用质量低劣的原料等等，直接影响产品质量。
家具甲醛释放量超标的主要原因，就是厂家为了降低成本所用原材料质量不过关造成的。
肥料不合格的主要原因，是少数企业通过提高原材料成本较低的单养分含量，降低成本较高的单养分含量来降低成本，这种做法改变了肥料的养分分配比例，降低了肥效，导致产品不合格。
调味料的不合格指标主要集中在产品的特征指标上，如酱油的氨基酸态氮、可溶性无盐固形物，食醋的总酸等，少数产品的细菌和外包装不符合相关标准要求。主要原因同样是企业在生产加工过程中采取不正当的手法降低成本，导致产品质量不稳定。
4、检验检测能力建设滞后，难以满足工作发展需求。
一方面，有部分企业不太重视自身检验检测手段的建立和完善，小企业、小作坊尤其欠缺自检能力和专门从事检验的技术人员，产品质量在厂内不能自检。另一方面，具备相关资质的专业检验检测机构，如宜昌市质检所等单位，虽然一直注重加强自身能力建设，但由于缺乏财政经费保障，检验能力建设提档升级相对滞后，与宜昌经济社会的快速发展未能同步，与宜昌在全省全国所处的重要地位极不相称，难以满足质量工作发展的客观需求。
三、关于加强质量工作的几点建议
针对我市产品质量存在的问题，在下一步工作中，各相关部门尤其是质量兴市工作领导小组成员单位和各县市区政府，应当进一步加强监管，优化服务，严格按照有关法律、法规以及市场准入制度的规定和要求，采取有力措施，切实做好产品质量监管工作。
（一）加强宣传，注重教育，进一步增强企业主体质量意识。意识是思想的源头，思想是行动的先导。只有意识增强了、思想统一了，行动才会自觉。因此，首先要继续加强宣传教育，着重宣传贯彻《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》等法律法规，使企业负责人明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。
（二）齐抓共管，形成合力，全面深入推进“质量兴市”战略。坚持将质量工作纳入工作绩效考核体系，完善目标考核机制和责任追究机制，充分发挥各相关部门职能作用，各司其职，各负其责，齐抓共管，密切配合，共同做好全市产品质量监管工作，为全面实施“质量兴市”战略做出更大贡献。
（三）监管到位，把好关口，坚持从源头抓好质量。对本辖区的重点企业、重点产品、重点环节要严格监管。要严把市场准入关、日常监督关和出厂检验关。对获证生产企业100%进行抽样检验，对首次抽样不合格的，暂扣许可证；要求企业限期整改并主动召回不合格产品，整改后复检仍不合格的，依法吊销许可证。
（四）强化基础，完善手段，加强检验检测能力建设。企业要切实重视自检能力建设，加大投入力度，解决自检能力不足的问题。政府应从进一步加强公共服务能力建设、强化检验技术手段，为质量工作提供坚强有力技术支撑的角度，将提升公正检验检测能力建设纳入经济社会事业发展规划，在项目建设上予以支持，在经费投入上给以倾斜，把我市检验检测能力提升到一个新的档次，真正建设成为能够体现宜昌综合实力、代表宜昌发展水平的检验检测服务平台。
（五）突出重点，狠抓整改，严肃开展后处理工作。对不合格产品，相关部门负责指导和帮助企业分析查找原因，采取切实有效的措施进行整改，提高产品质量，减轻企业损失。对拒不整改的，依法进行查处。
二○一○年二月二日
推荐第10篇：挂面产品质量分析报告
挂面产品质量分析报告 ** 质检所理化室 一． 基本情况简述 挂面产品包括以小麦粉、荞麦粉、高粱粉、绿豆（或绿豆粉、绿豆浆）、大豆（或大豆粉、大豆浆）、蔬菜（或蔬菜粉、蔬菜汁）、鸡蛋（或蛋黄粉）等为原料，添加食盐、食用碱或面质改良剂，经机械加工或手工加工、烘干或晾晒制成的干面条。包括：普通挂面、花色挂面、手工面等。普通挂面的 生产工艺：调粉→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装。挂面生产的关键控制环节：食品添加剂最大限量的控制；干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；晾晒、包装过程中的卫生安全。 ** 不属于**省内 挂面 重点生产区域，并且 挂面 也不属于 ** 的地方特色产品。 ** 地区 挂面 产品销售收入（产值）占县级同类产品的比率较低。 ** 的挂面生产企业大都是小型作坊式企业，技术含量低，生产工艺落后。本次县级监督抽查企业共 2 家，均为小型企业。 我们把本次县级监督检查挂面产品的检测情况作个简要分析。 二． 产品质量结果介绍 按 * 质食发 [2008]128 号文的要求，在 2009 年 1 月 -2 月对挂面生产企业进行了 2009 年第一季度**省产品质量监督抽查（县级 ** ）。按抽检分离的原则，我所承担检验工作，共检查企业 2 家（均有 QS 证），产品 2 批次，合格 0 批次，检测合格率为 0% 。 本次抽检的挂面执行行业推荐性标准 LS/T3212-1992 ，属普通挂面。
第11篇：产品质量分析报告0622
CNT01-(2+26)产品质量分析
客户返馈问题：
一、产品插头与插座配插插不入。
二、产品插头与插座配插后插头两卡扣有一卡扣扣不着。
三、插头尾部厚度超6mm。
一、产品插头与插座配插插不入。原因：产品插座壳体内的26芯排针安装过程中倾斜，导致插头与插座在配插时26芯插针顶到的插头的面上插不入插头的26芯插孔内，导至插头与插座配插时插不入。
整改方案：26芯插针用工具装其进行修正，并用插头进行试插，直至插头与插座配配插合格。
预防措施：
1.插座在装上26芯排针后进行过工装（与插头为一模一样）确保26芯排针在插座壳体内的位置准确后，最后进行点环氧树脂胶水固定26芯排针。
2.插座装配完成后操作员工要进行100%插头与插座配插，产品最终检验时检验员按GB/T2828-2012标准进行抽样检测。
二、产品插头与插座配插后插头两卡扣有一卡扣扣不着。原因：插头壳体在注塑过程中卡扣位置出现披锋导至插头与插座壳体时有各别插头的卡扣扣不着插座，目前不良比率为20~30%。
整改方案：插头壳体卡扣位置用披锋刀修平。 预防措施：
1.插头壳体100%进行修披锋。
2.插头壳体做好电缆组件完成后操作员工要进行100%插头与插座配插，产品最终检验时检验员按GB/T2828-2012标准进行抽样检测。
三、插头尾部厚度超6mm。原因：插头电缆组件在装配过程中，装尾部壳体上壳体与下壳体合好后压平后尾部壳体反弹，导致上尾部壳体厚度超设计尺寸6mm。
整改方案：插头尾部壳体调整锁紧尺寸，使尾部壳体上壳体与下壳体压合后锁死。 预防措施：
1.电缆组件装配完成后操作员工要进行100%检测插头尾部厚度尺寸，符合6±0.2mm，产品最终检验时检验员按GB/T2828-2012标准进行抽样检测。
深圳市柯耐特科技有限公司
2015.06.22
第12篇：产品质量状况分析报告
2014年产品质量状况分析报告
一、产品质量基本状况
（一）国内制造业产品
2014年，国家监督抽查共抽查24245家企业生产的25672批次产品，不合格产品检出率为7.7%。从近5年的抽查情况看，不合格产品检出率分别为12.4%、12.5%、10.2%、11.1%和7.7%，整体呈现下降趋势，2014年不合格产品检出率比2013年下降了3.4个百分点。
从抽查地区分布来看，东部地区不合格产品检出率为7.9%，同比下降了2.9个百分点；中部地区不合格产品检出率为7.0%，同比下降了5.7个百分点；西部地区不合格产品检出率为9.2%，同比下降了1.5个百分点。东、中、西部地区不合格产品检出率均有降低。
（二）进出口商品
2014年全国出入境检验检疫部门共检验检疫货物994.2万批，货值12033.7亿美元，进出口贸易货值43036亿美元，检验检疫货值、批次和进出口贸易货值均呈现下降趋势。
在入境货物方面，全国共检验检疫货物471.7万批，货值9652.8亿美元，同比分别下降0.1%和0.8%；检验检疫货物批次不合格率7.3 %，货值不合格率13.19%，不合格率同比分别上升3.0个百分点和0.9个百分点。月入境货物批次不合格率逐月增长， 1 由4.9%逐步增长至10.5%；货值不合格率基本平稳，在13.2%上下浮动。其中，共截获进口不合格商品115957起，涉及147个原产国家或地区；检出异常煤炭806批、824万吨、5.7亿美元。
在出境货物方面，由于出口商品法检目录重大调整，全国共检验检疫货物522.5万批，货值2380.9亿美元，同比分别下降51.7%和53.9%；批次不合格率2.3%，货值不合格率1.9%，不合格率同比分别上升2.1个百分点和1.7个百分点。
月出境货物不合格率有增长趋势，批次不合格率由0.4%逐步增长至6.9%；货值不合率由0.3%逐步增长至5.7%。
（三）出口产品被扣留（召回）情况
2014年，欧盟、美国、加拿大、韩国和日本扣留（召回）我国产品（除食品）共计1812批次。其中，欧盟扣留（召回）不合格产品1415批次，列第一位；加拿大和美国分别扣留（召回）不合格产品为142批次和126批次，列第
二、三位。扣留（召回）产品主要涉及7大类，分别为轻纺类、机电类、玩具类、化工与危险品类、植物产品类、动物产品类和饲料类。被扣留（召回）的原因主要包括人类受到危害、化学性能方面以及电性能方面等。
（四）进出口食品
2014年，全国进口食品总额482.4亿美元、104.2万批，同比分别增长3.3%和7.9%。共检出不合格进口食品25587批，占进口食品报检总批次的2.5%，不合格进口食品均按照有关规定做了处理，其中3503批进行了销毁或退运。
2 2014年，全国出口食品总额618.6亿美元、230.3万批，同比分别增长6.8%和6.2%。有1245批被进口国家或地区通报不符合其要求，经核查有846批为非法出口或涉嫌非法出口、错误通报等，占被通报批次的68.0%。正常贸易出口食品实际被通报399批，合格率达99.98%。
（五）特种设备
2014年，全国共发生特种设备事故283起，死亡282人，受伤330人，与2013年相比，事故总起数增加56起，上升24.7%；死亡人数减少7人，下降2.4%；受伤人数增加56人，上升20.4%；全国未发生特种设备重特大事故。2014年特种设备万台死亡率为0.39，较2013年下降15.2%。
（六）质量投诉及缺陷产品召回
2014年，全国12365机构共受理有效业务39.8万件，其中咨询业务28.3万件，打假举报2.7万件，质量投诉2.3万件，其他业务6.6万件。2014年，共实施儿童玩具召回65次，涉及儿童玩具4.1万件；实施家用电器召回7次，涉及家用电器421.4万件；开展缺陷汽车召回185次，涉及车辆504.0万辆；处置进口汽车缺陷召回87起，涉及车辆96.7万辆。
（七）质量基础工作
1．计量。2014年批准国家一级标准物质68种，国家二级标准物质391种；共颁发进口计量器具型式批准证书267份，颁发临时进口计量器具型式批准证书15张；获得测量管理体系认证的 3 企业为702家。全国商品包装计量监督专项检查中检查月饼、酒精饮料等加工农副商品3178批次，合格2449批次，涉及企业1172家，合格率为77.1%。
2．标准化。批准发布国家标准1530项，其中强制性标准176项，推荐性标准1346项，指导性技术文件8项。1530项国家标准中，安全标准94项，产品标准471项，方法标准543项，管理标准75项，环保标准21项，基础标准306项，卫生标准11项，其他标准9项。标准备案工作方面，备案行业标准5324项，备案地方标准3541项。
3．认证认可。2014年，强制性产品认证有效证书共计393168张，其中境内361909张，境外31259张；持有效证书的企业54144家，其中境内 49287家，境外4857家。管理体系认证证书397763张，同比增长9.5%；环境管理体系认证证书114350张，同比增长18.4%；职业健康安全管理体系认证证书75787张，同比增长19.0%；信息安全管理体系认证证书2219张，同比增长26.3%。
4．检验检测。截至2014年底，共计颁发资质认定证书36601张，其中食品检验检测机构资质认定证书4392张，机动车安检机构资质认定证书4124张，司法鉴定机构资质认定证书324张。
5．地理标志产品保护。截至2014年底，地理标志产品保护数量共计1821件，其中国内1806件，国际15件。核准近7000家企业使用地理标志产品专用标志。2014年批准地理标志保护产品197件。
二、存在的主要问题
（一）网络销售产品抽查发现的质量问题
针对网络销售的儿童玩具、服装、鞋类、背提包和小家电5大类14种电子商务产品，共抽查359家企业的502批次产品，不合格产品检出率为26.1%。不合格产品检出率在30%以上的有7种产品，包括皮鞋56.3%，毛绒布制玩具40%，羊绒针织服装35.6%，背提包34.3%，休闲服装（机织）33.7%，移动式插座33.3%，室内加热器30.4%；不合格产品检出率在10%至21%之间的有5种产品，包括羽绒服20.5%，针织内衣17.1%，电吹风14.8%，弹射玩具12.5%，旅游鞋10%；不合格产品检出率在10%以下的有2种产品，其中电水壶为3.6%，塑胶玩具未检出不合格产品。主要质量问题有：小家电、毛绒布制玩具产品安全隐患多，服装类产品成分含量不实情况严重，鞋类产品和背提包物理机械性能不合格现象突出，产品标识标注不规范。
（二）进出口食品存在的质量问题
从进口食品检出不合格情况看，25587批不合格进口食品不合格项目主要是标签不合格、包装不合格、有害生物、品质不合格、食品添加剂不合格等。涉及23类食品，主要是酒类、水产及制品类、糕点饼干类、饮料类和糕点饼干类等。从出口食品被境外通报情况看，399批被境外实际通报出口食品的不合格项目主要是农兽残超标、品质不合格、食品添加剂超标、微生物和非食用添加物等。涉及22类食品，主要是水产及制品类、蔬菜及制品类、粮谷及制 5 品类、糕点饼干类和干坚果类。
（三）特种设备安全监管中发现的问题
从企业角度看，仍存在主体责任落实不到位的情况，企业应急预案制定、应急救援演练、隐患排查整治工作仍存在不规范、不具操作性、应付走过场等问题，部分企业不了解国家相关法律法规，特种设备安全管理工作落实不到位。从监管机制方面看，存在部分新旧监管法律法规衔接方面的问题，部门之间、央企与地方政府方面存在职能交叉、责任不明之处。从监管能力方面看，由于特种设备数量的迅猛增长，各地不同程度地存在监管力量不足的问题。同时，由于工作任务重、追责压力大而导致基层安全监察队伍不稳定的情况客观存在；另外，一些地方特种设备检验力量不能满足实际检验工作需要，导致设备检验不及时，定检率下降。
（四）进出口商品检验中发现的问题
1月至11月，我国出境货物不合格率较低，发现问题较多的主要是服装、电光源及灯具、小型家用及类似用途电器、食品用包装、容器、食品用具、玩具等。进口不合格商品涉及轻工与纺织品商品、机电类商品、资源与化工类商品、废物原料及危险化学品，不合格原因主要包括货证不符合、一般说明不合格、品质不合格、安全标识不合格、环保不合格、电气安全不合格和有毒有害物质超标等。
（五）执法监管发现的质量问题
2014年，全国质监系统组织开展了农资、建材、汽车及其配 6 件、汽柴油和以儿童用品为重点的日用消费品专项打假行动。截至11月底，全国共查处各类质量违法案件5.6万起，较2013年下降6.1万起；涉案货值41.1亿元，较2013年下降6.9亿元；大案要案1800起，较2013年下降1159起；移交公安机关449起，较2013年下降488起。其中农资案件2135起，建材案件5301起，汽车配件608起，家用电器案件1183起，能源产品案件706起，日用消费品案件279起。在食品农产品认证执法监管中发现：认证机构未按照认证实施规则实施认证；获证企业、产品不能持续符合认证要求；伪造、冒用、超范围、超期使用认证证书、认证标志行为等问题突出。
三、下一步工作措施
（一）主动适应经济发展新常态，深化质检改革，推动依法治检。
一是狠抓质量提升，促进经济提质增效升级。深入开展质量提升专项行动，大力实施品牌培育与提升工程，加快构建质量共治格局。二是严守安全底线，维护人民群众利益和国家安全。维护消费品安全，加强缺陷产品召回管理；维护国门安全，防范疫病疫情和高危产品风险；维护特种设备安全，打好电梯安全监管大会战；加大执法打假力度，严厉打击假冒伪劣行为。三是服务发展大局，大力推进改革创新。深化机构改革和职能调整，突出质量要素，加强质量管理职能，重视质量发展在促进经济社会发展的重要作用。
（二）支持小型微型企业健康发展。
7 加大简政放权力度，深化行政审批制度改革；清理和规范经营服务性收费工作，减轻小型微型企业经营负担；全面提升小型微型企业劳动者的素质；全面提高小型微型企业的质量管理水平；切实履行质量安全的主体责任；帮扶小型微型企业加强质量基础建设；加大小型微型企业参与质检科技攻关的支持力度；服务小型微型企业开展技术攻关。
（三）加强国家质量基础建设。
为提升产品质量总体水平，拟协调有关部门将国家质量基础建设任务纳入“十三五”规划的制定，研究建立一批围绕计量、标准、认证认可、检验检测等质量基础的质量提升工程项目。围绕产业转型升级和社会发展、国防建设的急需，研究建立新一代高准确度、高稳定性的计量基标准，完善提升量传溯源体系；深化标准化管理改革，加快国家标准的审批发布效率，促进标准有效实施；推动认证认可结果采信，推进国际互认，强化认证认可的桥梁作用；推进检验检测认证机构整合，强化检验检测认证的服务作用。
稿件提供：国家质监总局
核稿人：国家统计局工业司
周学文
刘耀东
第13篇：宜昌市第三季度产品质量分析报告
宜昌市2009年第三季度产品质量分析报告
2009年三季度，我局对宜昌市城区及县（市）的食品、建材、化工、轻工、肥料等产品的质量状况进行了定期监督检查。现将有关情况报告如下：
一、基本情况
截至9月底，第三季度共监督检查288企业的产品396批次，其中合格339批次，合格率为 85.6%，比上季度下降3.35个百分点，同比下降2.16个百分点。
在396批次中，食品195批次，合格率为86.2%；化工产品及肥料64批次，合格率为92.2%；机电轻工产品94批次，合格率为79.8%；建材产品43批次，合格率为86%。
不合格的57批次中，食品27批次，化工产品及肥料5批次，机电轻工产品18批次，建材产品7批次。
二、质量分析
（一）食品。本季度27批次食品不合格，其不合格指标主要集中在一部分纯净水的理化卫生指标和标签标注不规范上。纯净水中理化卫生指标不合格的最根本的原因，是企业生产工艺不够完善、质量关键控制点把关不严（如水桶杀菌不彻底、密封不严、臭氧浓度不够等等）、人员质量意识不高。标签标注不规范的现象比二季度有明显减少，主要是通过我局平时的日常监督检查，加强和企业的沟通和交流，很多食品企业取得生产许可证后对相关知识加强了学习，标签标识明显规范了很多。
（二）机电轻工产品。本季度机电轻工产品18批次不合格。不合格指标集中在家具的尺寸和力学性能以及甲醛释放量上。尺寸不合格的主要原因是生产厂家的加工精度不够以及设备加工能力有限等因素的影响，力学性能不合格主要是厂家所用材料不达标和加工工艺水平低造成的，甲醛释放量超标的主要原因是厂家为了降低成本所用原材料质量不过关造成的。
（三）化工产品。主要是基础化工原料的杂质超标。
（四）建材产品。不合格指标主要集中在产品的力学性能上。原因是企业生产工艺控制不够完善，关键控制点把关不严所造成的，也不排除少数企业采取偷工减料的方式降低成本所致。
三、后处理措施
从本季度监督检查情况看，出现不合格的主要还是食品和部分家具产品。我市食品和家具生产企业大多数是个体企业，甚至为家庭式的手工作坊。这些企业状况集中表现为：工艺简单、设备简陋、内部管理制度不健全、人员素质差，缺乏原材料和成品检验手段，不能严格按照产品标准组织生产，产品出厂无检验，也未委托其他具备检测能力的检测机构进行检验，从而造成产品质量水平低且不稳定，致使不合格产品上市，给人们的日常生活带来质量安全隐患。
针对发现的问题，仍需采取以下处理措施：
（一）进一步增强企业的质量意识，明确企业的质量安全责任。督促生产企业把好产品的质量关，杜绝不合格的产品流入市场。进一步加强对生产企业标准宣贯工作，督促生产企业提高质量管理水平并进行有标生产，未经检验合格不得进入市场进行销售。对于屡教不改的少数企业，作为重点敦促其搞好整改，对拒不整改的应予以处罚。
（二）积极为企业搞好服务，对不具备产品、原材料检测能力的企业，建议其与有相应资质的检验单位签定委托协议；帮助企业查找、分析不合格原因，提出整改措施，并严格复查和跟踪监督检查。
（三）针对产品出现不合格较为集中的家具生产企业，重点加强宣传和服务，促使他们提高质量意识，努力改善生产条件，使用符合国家标准要求的原材料进行生产，以提高质量保证能力，确保产品质量稳定。
第14篇：产品质量控制与分析报告
课 程项
目 学 生学 生班 授 课系 学 常州信息职业技术学院
产品质量控制与分析论文报告
名 称 产品质量控制与分析 名
称： 精益六西格玛 姓 名： 金文波 学 号： 0904033210 级： 数控092 教 师： 时经理 别： 机 电 工 程 学 院 期： 2011-2012 第一学期
常州信息职业技术学院 产品质量分析报告
精益六西格玛论文报告
数控092 金文波
摘 要
精益6西格玛是精益生产与6西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益6西格玛管理的目的是通过整合精益生产与6西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益6西格玛不是精益生产和6西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、。
按照所能解决问题的范围，精益6西格玛包括了精益生产和6西格玛管理。根据精益6西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益6西格玛活动分为精益改善活动和精益6西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益6西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和6西格玛的哲理、方法和工具结合起来。所以现代企业广泛采用这种先进的管理模式。
关键词 精益生产 六西格玛管理
Lean six sigma papers report
NC 092 JinWenBo
Abstract Lean six sigma is lean production and the six sigma management, combined with its eence is to eliminate waste.Lean six sigma management purpose is through the integration of lean production and the six sigma management, absorb two production mode of advantage, make up the deficiency of the single mode of production, achieve better management effect.Lean six sigma is not lean production and simple addition of six sigma, but their mutual complement, organic union.
According to can solve the problem of scope, lean six sigma includes lean production and six sigma management.According to lean six sigma to solve specific problems and the complexity of the tools, and we put the lean six sigma activity into lean lean six sigma improvement activities and project activities, including lean improvement activities all adopt the lean production, the theory and methods of solving the problem is largely it simple questions.Lean six sigma project activities mainly for complex problem, need to lean production and six sigma philosophy, methods and tools together。 So the modern enterprise widely adopted the advanced management mode.Key words： lean production six sigma management
精益六西格玛
数控092 金文波
常州信息职业技术学院 产品质量分析报告
1、概述
精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。
2、精益六西格玛项目实施流程
我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。
精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析—— 改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
精益六西格玛项目的实施步骤为：
定义阶段：
1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会； 2．分析组织战略和组织的资源
3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。 测量阶段：
4．定义流程特性
5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；
精益六西格玛
数控092 金文波
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常州信息职业技术学院 产品质量分析报告
6．对测量系统分析： 7．评价过程能力。 分析阶段：
8．分析流程，查找浪费根源或变异源； 9．确定流程及关键输入因素。 改进阶段：
10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11．定改进计划。 控制阶段：
12．建立运作规范、实施流程控制：
13．验证测量系统，验证过程及其能力；
14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
3、精益六西格玛项目实施中工具的选择
实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。
GE推行精益六西格玛的启示
精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理方法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和推行。实施和推行精益六西格玛管理方法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高层认可是推行精益六西格玛管理的前提和保证 六西格玛管理是一种自上而下的变革，它涉及到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员工行为思想的变革，这一切都需要企业最高层的有力推动。可以说，企业最高管理者就是实施精益六西格玛项目的明星，没有明星的决心，没有倡导者调动足够资源的支持，企业实施六西格玛管理变革只能是海市蜃楼。
当然，企业最高管理层对实施六西格玛的支持还应该建立在对六西格玛管理原理、思想有较全面认识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是一个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满着艰辛和挫折，要有足够的思想准备。
2.实施六西格玛项目是推行六西格玛管理的关键环节 根据GE等公司的经验，企业推行精益六西格玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项目。通过实施六西格玛项目培训大批的明星、黑带、绿带，宣传六西格玛管理的理念，从而逐渐形成企业的共同语言——六西格玛文化。
3.在实践中发展六西格玛管理方法 坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格玛管理理论也会在实际应用中不断地发展与完善。精益六西格玛管理理论本身没有独有的东西，它是把过去一些行之有效的方法、工具有机地结合起来形成一套系统的方法。鞍钢如推行精益六西格玛管理，一定不能脱离实际，要与原有的管理方法进行结合，并在实践中有所创新。
精益六西格玛
数控092 金文波
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常州信息职业技术学院 产品质量分析报告
4.配套政策支持 推行精益六西格玛管理是一项系统工程。GE的成功经验是将它作为公司三大发展战略之首考虑的。所以要推行精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的角度来考虑。为有力地推行这个战略，需要相关配套政策支持.
4、5S现场管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。 5S活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去.(1)5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 (2)5S的作用
1.提高企业形象
2．提高生产效率
3．提高库存周转率
4．减少故障，保障品质
5．加强安全，减少安全隐患
6．养成节约的习惯，降低生产成本
7．缩短作业周期，保证交期
8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 (3)5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作.
2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率.
3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
精益六西格玛
数控092 金文波
4
常州信息职业技术学院 产品质量分析报告
4．5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
（4）5S管理检查要点
1．有没有用途不明之物
2．有没有内容不明之物
3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物
5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通路上
8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料 10．包装箱等有否破损（容器破损）
11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易
13．架子的后面或上面是否置放东西
14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件
17．相同零件是否散置在几个不同的地方
18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19．工场是否到处保管着零件
5、报告总结
通过这次报告使我接收到了新的思想和知识，让我知道了很多先进企业的生产模式。如lean &six sigma 5S现场管理 JIT及时生产。 我觉得日本的企业管理模式的确值得去学习，以后自己可以往这个方向发展，作为一个企业管理阶层，必须得接受并融会贯通这些思想，当然也要根据企业实际情况进行适当的创新。
精益六西格玛
数控092 金文波
5
第15篇：年度产品质量回顾分析报告
年度产品质量回顾分析报告模板
【说明】
一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种；
2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。
二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。分类原则如下：
1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。
2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。
3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。
5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。
三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。 （见附件）
年度产品质量回顾分析概要模板
【说明】
本模板是企业撰写《年度产品质量回顾分析概要》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。
一、基本情况概述：
1.回顾年度的生产状况，品种、批次、数量，不合格批次、数量；2.停产产品有哪些，停产原因；
3.生产线状况；
4.委托生产、委托检验情况；
5.哪些产品进行了年度质量回顾（哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾）
二、生产和质量控制情况分析评价
1.原辅料、内包材、工艺用水、直接接触药品的气体情况：稳定性、适应性、变更情况概述，不合格情况及措施详述。2.生产工艺情况概述
（1）生产工艺过程控制、中间体及成品检测数据稳定性、趋势分析概述、评价。 （2）工艺变更情况概述：变更种类，是否进行验证等。 3.变更控制情况概述 4.偏差处理情况概述
5.成品的检验：结果、趋势分析 6.厂房设施设备情况概述：变更、维修、验证、监测等情况概述及评价。 7.稳定性考察情况概述：在考察期内的品种数量、结果趋势分析、结论。 8.验证情况概述
9.向药品监管部门的申报及批准情况概述
10.新获得注册批准的药品和注册批准有变更的药品上市后的质量状况 11.对委托生产、委托检验的情况概述
三、自检情况、接受监督检查（包括药品GMP认证检查、跟踪检查等）和抽检情况 1.次数
2.关键问题的整改措施概述
3.市场产品质量抽检情况：不合格情况、原因分析、处理情况
四、产品不良反应情况概述：数量、类别、处理结果、上报情况
五、产品质量投诉、退货和不合格或产品召回：原因、处理
六、结论：
1.对产品质量的评价；2.改进措施; 3.建议
第16篇：上半年产品质量情况分析报告
2010上半年产品质量情况分析报告 2010年上半年，在深入贯彻实施“两个年”活动和县委、县政府提出的全力打造“品牌大县”发展战略，稳步推进质量监管工作，现将2010年上半年全县产品质量情况报告如下：
一、产品质量监督抽查情况
2010年上半年，国家、省、市级监督抽查我县生产企业的产品共459批次，合格403批次，合格率87.80%，比去年同期相比下降4.61%，与温州市平均水平相平。
1、食品等产品质量状况
我县共有食品生产企业65家，并已领取QS证书，监督抽查109批次，合格76批次，合格率69.72%，与去年同期相比下降14.9个百分点，与温州市平均水平低5.78个百分点。抽查的产品有矿泉水、纯净水、茶叶等产品。主要存在的问题是12家茶叶生产企业在产品上未标注产地（浙江温州），被判为不合格，造成合格率大幅下降；饮用水产品个别企业仍然存在卫生指标不合格现象。
2、工业产品质量状况
（1）省、市级监督抽查我县322家企业，327批次产品，合格305批次，合格率93.27%。与去年同期相比高1.33个百分点，与温州市平均水平相比高8.52个百分点。抽查的产品有阀门、皮鞋、水泵、建筑外窗等产品，阀门、水泵、皮
鞋等产品质量比较稳定，建筑外窗2家生产企业由于生产企业对标准中外协件购置（型材）的厚度要求没有及时掌握，造成产品不合格，经复查已合格。
（2）国家监督抽查31家企业，31批次，合格21批次，合格率67.74%，国家监督抽中我县胶鞋7批次，全部不合格，合格率为0，被温州市局列为重点专项整治产品。主要不合格项目是胶底厚度达不到要求，针对这一问题我局及时召开了分析会，查找原因并邀请专家指导，通过整改，一是企业制订联盟标准规范企业产品；二是加强质量意识，进行宣传教育；三是要求企业严格按标准进行生产建立健全质量保证体系并能正常运行。
二、品牌战略、质量提升促使产品质量比较稳定，工业产品略有上升。
1、上半年，全县市级以上名牌企业产品抽查合格率100%，说明我县名牌产品生产企业普遍重视产品质量，维护名牌产品的质量声誉。针对我县行业特点及经济发展状况，加强对2010年名牌培育企业的调研，分别对阀门、鞋服和教玩具行业开展调研，确定09年名牌培育计划，编制我县2010-2010年国家、省、市名牌产品发展培育计划，同时根据我县质量提升产品阀门的现状，对阀门企业进行ABC分类，通过TS认证，使质量提升工程有序推进，目前持证及申报声明率达95%以上，产品质量抽查合格率90%以上，名
牌企业占行业经济31%，4家企业被评为国家高新技术企业，5家企业内部建立了市级以上技术研发中心，大批企业加大了生产及检测设备的投入，同时，引进了大批阀门科研及管理人员，泵阀门行业协会积极申报浙江区域名牌，整个行业形成了“名牌荣行，质量兴业”的气氛。
2、企业积极争创质量赶超项目，今年浙江超达阀门有限公司温州市质量赶超项目《灰浆及灰水介质用特种球阀》进行了资料初审，并落实资金8万元，该项目已为企业带来2个亿产值。红晴蜓集团浙江省质量赶超项目《运动皮鞋核心技术专利转化为技术标准》进行了资料初审，落实资金30万元，该项目已为企业带来近1个亿产值。同时浙江奥康鞋业股份有限公司申报的QC小组开展节能降耗及浙江特技阀门有限公司申报的特零泄漏球阀项目进行了初审立项。浙江奥康鞋业股份有限公司的节能项目为企业年节能230万元支出经费。
3、加强品牌企业的质量诚信制度建设，推行品牌企业质量诚信制度，要求企业开展质量诚信制度建设，已完成国家、省、市以上名牌企业质量诚信制度建设核查工作。并要求列入2010-2010年市级名牌及A类阀门企业，完善质量诚信制度建设工作。积极开展GB\\T19580-2004《卓越绩效评价准则》及5S现场管理宣贯推广。
通过一系列的举措使我县的工业产品质量稳步提高。
三、存在问题
1、阀门行业是我县的支柱产业，占我县工业总产值三分之一，企业数量较多，均在600家左右，规模、档次、质量水平相差较大。一是阀门行业龙头企业对行业的带动作用还不够强；二是阀门行业小企业多，加工基础薄弱，质量意识比较单薄，在激烈竞争的市场面前只能靠低价参与竞争；三是严重缺乏相关的科研技术人员。
从抽查情况看，与去年同期有所下降，主要是12家食品茶叶生产企业在产品上未标注产地（浙江温州）、7家胶鞋生产企业鞋胶底厚度达不到要求，全部判为不合格，合格率为0。说明企业对产品标准不够熟悉。从产品抽查的总体情况看，企业没有掌握好标准对产品的要求，凭经验生产。另一面企业对产品的标识不够重视。
四、建议
引导企业开展质量管理活动，政府应树立一批质量管理先进示范企业和个人，同时予以奖励表彰。出台相应名牌奖励措施及质量相关的管理办法。特别是对区域（块状）产业的发展政府应制订一系列的政策措施，促使产业的升级。
同时各行业协会要制定适应本县中小企业质量管理基本要求。在企业内积极推行先进的质量管理方法。
第17篇：六盘水市质监局第二季度产品质量分析报告
六盘水市质监局2009年度第二季度产品质量分析报告
省质量技术监督局：
二季度以来六盘水市质监局在市委、市政府正确领导和关心下，在省质监局的业务指导下，按照省局对我局下达的六盘水市2009年二季度产品质量定期监督检查工作计划和要求，结合“质量和安全年”活动实施方案，我局较好地完成了省局下达的产品质量监督检查计划。本着质量监督为地方经济发展服务、为地方经济保驾护航、为地方政府领导决策提供科学公正数据的原则，根据贵州省质监局《贵州省2009年定期监督检验产品目录》（黔质技监监[2009]14号）文件精神，我局检测机构开展对全市食品类产品进行监督和定期监督抽样检查。积极加强产品质量监督检验。4月-6月份，我局对辖区内的49个批次食品类、66家烧结普通砖、建筑用碎石企业8家15批次产品进行定期抽样检查，其中食品类有48个样品合格，有1个样品不符合标准要求，食品类定检合格率为97.95%，和上季度相比有上升趋势；10家烧结普通砖不合格，砖类检验合格率为84.8%；8家15批次建筑用碎石全部合格，合格率为100%；委托检验39个批次。现就我市第二季度的产品质量检验情况、质量状况、质量管理水平和存在的主要问题进行综合分析报告如下：
一、食品类产品质量状况和质量分析
(一) 质量状况。第二季度对六盘水市的33个批次糕点、2个批次白酒、14个桶装水进行定期抽样检验，一个样不合格，合格率为97.95%。
1、糕点：抽检33家，33个样，合格33个样，合格率
100%。所检指标有标签、感官、酸价、过氧化值、铝、柠檬黄、菌落总数、大肠菌群、致病菌、霉菌计数，经检验，定检中所检的指标均符合GB7099-200
3、GB2760-2007标准要求。
2、白酒：抽检2家，2个批次，合格1个批次，不合格1个批次，合格率：50%，不合格率50%。所检指标有标签、酒精度、总酸、总酯、甲醇、固形物、已酸乙酯、乙酸乙酯、铅、锰、色泽、香气、口味、风格。经检验，1家白酒厂1个批次白酒所检指标均符合GB/T10781.1-2006标准要求。1家白酒厂1个批次白酒所检指标标签不符合GB/T10781.3-2006标准要求（标签主要是执行标准过期）。
3、桶装水：14家，14个样品（其中泉水6个、矿泉水2个、纯净水6个），合格14个样品，合格率100%。泉水检验指标有标签、色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、电导率、PH、亚硝酸盐、耗氧量、铅、总砷、铜、镉、余氯、挥发性酚、三氯甲烷、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌、致病菌、溴酸盐、净含量，所检指标均符合DB52/434标准要求；纯净水检验指标有标签、色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、电导率、PH、高锰酸钾耗氧量、氯化物、铅、总砷、铜、游离氯、三氯甲烷、四氯化碳、亚硝酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌、致病菌、净含量，所检指标均符合GB17323标准要求；矿泉水检验指标有标签、色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、钾、钠、钙、镁、氯化物、重碳酸根、硫酸盐、溶解性总固体、挥发性酚、氰化物、亚硝酸盐、铜、钡、镉、铬、铅、汞、银、硼、砷、氟化物、耗氧量、硝酸盐、菌落总数、大肠菌群、溴酸盐、净含量，所检指标均符合GB8537标准要求
以下为委托检验
4、酱油：抽检7家，7个样，合格7个样，合格率100%。所检指标有色泽、香气、滋味、体态、标签、可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮、总酸、总砷、铅、铵盐、黄曲霉毒素B
1、菌落总数、大肠菌群、苯甲酸、山梨酸、致病菌。经检验，所检指标均符合GB18186-2000、GB2760-2007标准要求。
5、醋：抽检3家，3个批次，合格3个样，合格率100%。所指标有色泽、香气、滋味、体态、标签、可溶性无盐固形物、总酸、不挥发酸、游离矿酸、总砷、铅、黄曲霉毒素B
1、菌落总数、大肠菌群、苯甲酸、山梨酸、致病菌。经检验，所检指标均符合GB18187-2000、GB2760-2007标准要求。
6、豆制品：抽检1家，1个批次，合格1个批次，合格率：100%。所检指标有吊白块、柠檬黄、大肠菌群，经检验，所检指标均符合GB2711-200
3、GB2760-2007标准要求。
7、面条 ：抽检1家，1个批次，合格1个批次， 合格率100%。所检指标有净重偏差、色泽、气味、烹调性、水分、不整齐度、弯曲折断率、熟断率、烹调损失。经检验，所检指标均符合 LS/T3212-1992标准要求。
8、菜油：抽检1家，1个批次，合格1个批次，合格率100%。所检指标有酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1。经检验，所检指标均符合GB1536-2004标准要求。
9、绿茶：抽检1家，1个批次，合格1个批次，合格率：100%。所检指标有铅、铜、水分、总灰分。经检验，所检指标均符合GB/T14456-93标准要求。
10、辣椒制品：抽检2家，2个批次，合格2个批次，合格率100%。所检指标有水分、大肠菌群、砷、感官、酸价、过氧化值、铅、黄曲霉毒素B
1、致病菌。经检验，所检指标均符合GB/T20293-2006标准要求。
11、挂面：抽检4家，4个批次，合格4个批次，合格率100%。所检指标有色泽、气味、烹调性、标签、水分、熟断条率、弯曲折断率、烹调损失、酸度、盐分、铝、过氧化苯甲酰、柠檬黄、黄曲霉毒素B1。经检验，所检指标均符合LS/T3212-199
2、LS/T3213-1992标准要求。
12、米粉：抽检8家，8个批次，合格8个批次，合格率100%，所检指标有色泽、组织状态、气味、烹调性、吊白块、二氧化硫残留量。经检验，所检指标均符合DB52/449-2004标准要求。
(二) 质量分析。第二季度以来，我市的产品质量监督重点是以食品质量安全为主，从二季度的监督检查和检验结果来看，食品生产企业大多数产品质量能满足标准要求，有个别生产企业对标准不熟悉，有执行标准过期的情况。总的讲，一是我市的食品生产加工企业是以米、面、油、酱油、食醋、糕点、饮用水为主，结构较单一，整体质量较稳定。二是我市是以食品获证企业为龙头的食品生产加工企业为主体，获证企业的生产加工能力、工艺流程、产品设计、质量控制、卫生条件及质量管理水平均已通过严格考核。其产品数量占据了全市食品生产加工总量的90%，质量水平稳定。而以小作坊式生产加工的个体经营户，存在质量不稳定，产品合格率不高，生产条件和环境较差的现状。我们采取了有力的监管措施，加强的区域监管，明确了责任，严格对食品小作坊实施监管，限制销售区域，签定食品安全承诺书，并对我市从事食品生产加工企业（个体户）负责人进行了质量安全知识、质量法规知识培训，今后我们将继续巩固专项整治的成果，完善和加强监管机制的建设，使得我市的食品质量监督管理水平有很大的巩固和提高。
二、工业产品质量报告及分析
1、质量状况：我局对对74家企业81批次产品进行了监督检查，共检验81个批次，其中建筑用碎石企业抽查8家15个批次，合格15批次，产品合格率100%；烧结普通砖类产品完成66家，经检验有56家合格，10家不合格，合格率为84.8%。
2、质量分析。根据二季度工业产品检验情况来看，烧结普通砖不合格原因是：尺寸偏差，石灰爆破不合格；(1) 尺寸偏差不合格主要原因是尺寸偏小，目的是企业为降低成本在砖机磨具达不到标准要求的情况下进行生产； (2) 石灰爆裂不合格主要原因是由材质的均匀性、细度不够引起，是企业在生产过程中没有严格控制原料的问题，这样会对房屋的质量造成安全隐患。去年下半年，对承检区域内生产的烧结普通砖抽检45家，其中有5家不合格，合格率为88.9%，今年合格率有所下降。去年造成不合格的指标仅是尺寸偏差项目引起的，今年加强了对石灰爆裂指标的跟踪抽检，对企业如何控制石灰爆裂达到标准要求进行引导，目前市局已要求相关县、区局对不合格企业进行整改，尽量在下半年的抽检中降低石灰爆裂产生不合格的情况，更进一步控制尺寸偏差产生不合格的情况，提高尺寸偏差的合格率，总体提升产品质量更好的服务于大众。根据对工业产品定检情况看集中反映在建材行业方面存在着问题较为突出。其主要原因是我市主要以建材工业产品生产加工为主的中小型企业，其产品结构居多的是混凝土预制构件、机械砖瓦、水泥制品等各类建筑型产品，大多数属于粗放型生产加工，科技含量不高，产品附加值低，而且是以私营企业和个体经营户为主，生产企业法人忽视产品质量管理，对国家强制性标准执行不严，严格按标准组织生产、偷工减料、降低标准。通过检验主要反映在外观尺寸、主筋保护、抗压强度等多种强制性技术参数要求不严，故产品合格率低。同时也给我市的建筑市场带来了极大的安全隐患。根据以上情况综合分析，我市建筑材料生产企业（水泥、预制构件、砖瓦）是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。机械制造业重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我市的工业产品质量管理水平。
第18篇：产品质量符合性分析报告(黄)
产品质量符合性分析报告
质量管理体系运行以来，产品质量一直持续稳定状态，根据化验室结果表明，产品质量一级品率100%，保证出厂产品质量，朔州市质量技术监督检验测试所检验结果表明：各项指标均达到相应标准。
我们的产品与其它化肥工艺设备不同，硝铵溶液通过硫化床造粒床实现，而且产品通过过筛，使产品粒度达到范围内、大粒子及小粒子回至溶解槽经溶解后继续通过中和蒸发等工序至硫化造粒床造粒，只要把其它指标控制住、产品质量是有保证的，每年运行下来只有三次松密度欠佳，因我们硫化床生产中需要一定的晶种，因而把欠佳产品做晶种，达到两全齐美的效果。现在我们虽然在技术上做了改动但是后工段还保持着原有的设备和工艺流程。
另外，质量管理体系运行以来来，不仅我们跟安太堡、安家岭两矿未发生质量问题，而且跟其它厂家的产品相比我们的产品经乳化后爆破力强，深受用户好评，当然，这些与大家共同努力分不开的。
最后希望大家共同努力，为平朔建成亿吨级煤炭基地贡献我们的力量。
生产技术科 二O一一年七月二日
第19篇：中药饮片产品质量风险评估分析报告
1.注册相关信息……… 2.质量风险概述……… 3.质量风险识别……… 4.风险分析………… 4.1风险失败模式建立… 4.2风险分析……… 4.2.1人员风险……
4.2.2设备、仪器风险…… 4.2.3用物料风险…… 4.2.4生产操作方法风险… 4.2.5生产环境风险… 4.2.6检验风险……
5.评估总论与建议…
6.本风险评估依据与文件资料……
信息执行，与注册信息相符合。
2、中药饮片产品的质量风险概述
本报告中药饮片产品的质量风险进行系统的分析评估，对中药饮片产品涉 及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正 和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措 施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高 可识别性，将风险控制在可接受水平。如果采用风险控制措施和预防措施后风 险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。本风险评估资料来源于公 司中药饮片产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工 艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。
3、中药饮片产品风险识别
中药饮片产品质量风险详细见下表，并逐一展开分析和评价，找出风险点 进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险，从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进行风险识别分析：
4、风险分析
4.1中药饮片产品失败模式建立
上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素，对中药饮片产品生 产质量风险有了初步的了解和识别，为了更深入了解中药饮片产品生产过程质 量风险，下面通过建立风险失败模式（FMEA）进行详细分解分析中药饮片产品 生产风险因素及风险严重程度，通过建立 FMEA来减少，控制将来生产过程失 败。
4.2风险评分：
（1）采用 ICHQ9推荐的方法 FMEA（失败模式及效应分析）进行风险评估和管 理。
（2）风险 RPN值＝风险发生的严重性（S）×可能性（P）×可检测性（D） （3）按受标准 RPN值≤8，评分标准见表
1、2所示。
（4）根据以上评分标准，对列出的各项风险因素进行打分见表 3： 失败模式效果分析评分见表 1： 表 1：
等级 严重性（S）
可能性（P）
可检测（D）
风 险 定量
低 尽管此类风险不对产 品或数据产生最终影响，但 自动控制装置到 对产品质量事素或工艺与 很少发生（不太可能 位，检测错误明显，在 质量数据的可靠性、完整性 发生） 任何情况下失败都能 或可跟踪性仍产生较小影 且将被检出，措施充足 响。
尽管不存在对产品或 数据的相关影响，但仍间接
偶尔发生（预料以一 影响产品质量要素或工艺
个低频次发生）
与质量数据的可靠性、完整 性或可跟踪性；此风险可能
通过常规手动控 制或分析可检测到错 误。措施不足。通过人 工控制、统计控制的日 常工作，一般能经常检
1 中
2
造成资源的极度浪费或对 企业形象产生较坏影响。
直接影响产品质量要 素，或工艺与质量数据的可
靠性、完整性或可跟踪性。极易发生（预料经常 此风险可导致产品不能使 发生） 用；直接影响 GMP原则， 危害产品生命活动。
出。
高
不存在能够检测到错 误的机会，很可能不被 注意到的失败，因此未 被检测到（没有技术上 的解决；没有人工控 制）。无措施
3 失败模式效果优先管理顺序分析（风险优先系统 RPN＝S×P×N）见表 2： 表 2：
风险 高 中 低
行动
对此类风险现无管理制度的建立管理制度，对现有管理制度及 操作规程进行改进及加强管理并强化管理，必要时进行验证。 此风险对产品质量有一定影响，管理过程要适当严格控制，避 免此风险出现。
此风险应维持管理、操作现状。但风险发生后危害比较大的依 然要加强管理。
RPN 16～27 8～15 1～7 4.3中药饮片产品各项风险分析 4.3.1人员风险 表 3：
人 员 可能的失败 模式 不符合健康 规定 质量意识差、责任心不强、上班有情绪、粗心大意等 导致错误操 作
技术不熟练， 未经培训或 培训不到位 导致错误操 作 严重性 可能的原因
未按照直接接触药 品人员健康管理相 关规定执行 人员管理使用不 当，员工素质低， 员工职业道德培训 不到位。
可能性 当前的控制手段
未经体检合格人 员不能进入生产 区
公司每年均加强 员工职业道德和 质量意识培训，对 生产员工素质各 方面均有考核 新进或转岗人员 必须培训合格才 能上岗；每次培训 必须对培训效果 进行考核评价
可检
RPN
测 1
2 2 1 违 规 操 作 3 2 1 6 3
新进或转岗人员未 培训考核合格就上 岗；培训方式不科 学未达到培训预期 效果
2 6
第20篇：产品质量状况分析报告 编写规范
产品质量状况分析报告编写规范（试行）
第一条 为明确产品质量状况分析报告编写要求，规范格式和内容，保证编写质量，根据《产品质量状况分析工作制度》（试行）编制本规范。
第二条 产品质量状况分析报告（以下简称分析报告）编写的目的是提高质检工作的针对性、有效性和前瞻性，更好地为兵团及各师的决策管理提供参考。
第三条 本规范适用于综合分析报告的编写，专题分析报告可参考本规范编写。
第四条 分析报告要做到文字简明扼要，分析切中要害，结论准确明了，建议切实可行，案例典型鲜明。报告内容要运用统计分析工具，图文并茂。
第五条 报告命名为《XX年第X季度XX企业产品质量状况分析报告》。
第六条 分析报告由引言和正文两部分构成。
引言内容是概括阐述报告周期内企业宏观经济情况，产品质量总体状况，并做出趋势判断。
正文内容是分析制造业产品质量安全和一般性产品质量问题，主要包括质量安全状况、主要问题及原因分析、采取的工作措施和成效、质量安全隐患和预警分析、下一步措施和建议等。
第七条 正文第一部分是“质量安全状况”，各企业根据自身业务范围主要从产品质量监督检查、生产加工食品监管、特种设备安全监管、棉花检验、质量申诉、质量基础工作情况等方面进行描述。
产品质量监督分析的主要内容包括:监督检查情况等。 食品监管分析的主要内容包括：食品风险监测、食品监督抽查情况等。
特种设备安全监管分析的主要内容包括：特种设备事故和人员伤亡情况、特种设备专项整治情况等。
棉花检验分析的主要内容包括：棉花公正检验情况、主要质量指标变化情况等。
质量申诉分析的主要内容包括：消费者投诉情况、投诉产品种类和集中反映的问题等。
质量基础工作情况分析的主要内容包括：标准管理工作、标准制修订和备案情况等。认证管理工作、企业获证情况和产品认证情况、计量管理工作情况等。
第八条 正文第二部分是“主要问题及原因分析”主要对监督检查不合格情况、食品和特种设备安全隐患、消费者投诉举报和发生的典型案例进行分析。
监督检查不合格情况主要从产品种类和涉及的质量安全问题等方面分析。食品质量安全隐患主要从监督检查不合格、风险监测、食品安全事件等方面分析。特种设备安全隐患主要从事故集中设备种类等方面分析。消费者投诉举报主要从投诉类别、投诉产品和集中反映的问题等方面分析。 典型案例主要从案由、案件基本情况、采取的措施及处理结果等方面描述。
第九条 正文第三部分是“采取的工作措施和成效”，主要从针对问题所采取的措施和取得的成效等方面进行描述。 第十条 正文第四部分是“质量安全隐患和预警分析”，主要是针对已发现的产品质量问题，预测区域性或行业性质量隐患，提出措施建议。
第十一条 正文第五部分是“下一步措施和建议”，主要是提出改进质量管理和监管工作的措施和需要请各级人民政府支持的建议
