推荐第1篇：产品质量异常处理流程(精)（推荐）
供应商来料异常管理流程 1.目的：
规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2.范围：
本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3.职责与权限：
3.1生技部：负责检测治具的制作。
3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。3.3生产部：负责来料异常协助处理。
3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。
3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。
3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。4.名词定义：
4.1不合格：未满足产品的质量要求。
4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制
5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。
5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。
5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。
6、异常分类：
6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。
6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。
7、异常处理方式
7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。
7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。
8、特采分类
8.1需进行挑选使用时。
8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。 8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。 8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。
9、扣款规定
9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。
9.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表： A类不良
连续二次发生 扣款比率 3% 5% 10% 合格率 90%-95% 80%-89% 79%以下 B类不良
连续二次发生 扣款比率 2% 3% 6% 合格率 90%-95% 80%-89% 79%以下 C类不良 连续二次发生 扣款比率 1%
2% 4% 合格率
90%-95% 80%-89% 79%以下
10、包装要求
10.1、所有灯体、支架等（同一产品有两家供应商以上）每产品需贴上产品〈合格标签〉，其它产品按最大数100PCS/件进行包装。
10.2、标签标贴位置：不要贴于产品外表面，如压铸件和铝挤型产品贴在产品内侧或反面。10.3 QC PASS标签尺寸φ10mm。 10.
3、每包装箱或包装袋上需贴上我司的料号贴。10.4、所有产品每批来料均附带产品出货检验报告。
11、参考资料 无
品质异常处理流程 1.目的：
为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2.范围：制成控制、出货检验
3.定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由品质进行特别跟进的质量事件
3.1 制程外观不良达10%时开立《品质异常联络单》
3.2 制程中发生具有（或潜在具有）电池安全隐患异常时开立《品质异常联络单》
3.3 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线。 3.4 制程连续3天重复出现品质问题开立《品质异常联络单》
4.运作流程：
4.1在生产过程中，当检验员发现产品出现品质异常时（作业员发现异常应及时报告上级主管及检验员）第一时间通知现场ＱＣ主管予以确认，经确认无误由检验员开《品质异常联络单》，若制造与品质意见分歧时则立即报告品质上级主管予以确认、属实则品检员继续开《品质异常联络单》，品检员必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的初步分析。
4.2由检验员将《品质异常联络单》送ＱＣ主管审核后，由ＱＣ主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门并在《品质异常联络单》上签收，相关人员接到联络单后在24小时内回复短期对策，48小时内回复长期对策。
4.3相关责任部门主管针对生产现状制定短期对策（必要时召集相关部门讨论），由责任部门主管将短期对策填入《品质异常联络单》相应栏内，并在24小时内回复。
4.4责任部门主管对品质异常的根本原因进行分析（必要时召集相关部门讨论），并将其填写在《品质异常联络单》对应的原因分析栏中。并在48小时内对异常原因做出长期对策，并填写在《品质异常联络单》长期对策栏内。 4.5品质工程师负责确认、追踪。
4.5.1 责任部门是否在规定时限内回复有效的短期对策和长期对策。 4.5.2责任部门是否在规定时间内执行对策。
4.5.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。 5 奖惩制度：
品质部对异常问题责任人在品质异常问题的分析和改善工作中的表现进行汇总上报总经理审核后交到人力资源作为季度绩效考核的考核项。 6.相关表单：
6.1 《品质异常联络单》 附： 实施细则
1.品质开立异常联络单，需要一式三份，一份留底保存，另外两份发给责任单位，责任单位分别在24小时之内回复短期对策，48小时内回复长期对策，必要时可添加报告附件。
2.品质需建立品质异常联络单处理进度表电子档案，统计，公布处理进度。3.责任单位需要由课级（含以上）主管或其指定主管为接单人，接单人回复对策前需要经课级（或以上）主管签字确认后方可回复品质。
4.针对异常品处理的短期对策，需要采用规范的书面文件指导作业员执行短期对策，避免与量产品混淆。（例如 重工作业指导书）
5.责任部门定义为执行短期对策及长期对策的相关部门。例外，此流程中的责任单位均指适合解决问题的单位，并非与导致问题发生的部门相对应。另外，个人倾向于在异常发生后，各部门应致力于解决问题，而不是追究谁去承担责任。 6.权责部门
6.1问题提出部门：一般为制造或者品质。导致影响产量，或者导致停线的异常一般由制造提出。导致最终产品性能异常影响顾客利益，一般由品质提出。 6.2问题分析部门：异常的初步分析由品质主导，并指定短期及长期对策部门。由导致问题产生的直接单位（例如：导致漏装电池直接单位为制造，原材料异常
处理的直接单位为采购。也可以把这样的单位理解为“对应窗口”）主导进行根本原因分析。
6.3对策部门实行改善：由对策部门负责在本部门职责范围内实施改善改善，各对策部门主管负责本部门对策的执行进度及效果确认。
6.4问题的验证部门：由品质工程师负责最终效果确认。为保证实际效果，品质工程师全程参与，
确认改善过程及最终效果。
推荐第2篇：产品异常报告
关于13925-1-1T产品发霉报告
雷课：
见文好！
针对13925-1-1T产品齿缝里面发霉事件，我司收到贵公司发来邮件，我们召集了主管，生产中各个环节的负责人，对问题作了深刻检讨，以及探讨，分析问题根本原因所在。并对问题制定改善措施，以免类似问题再次发生。
1.我们将对封孔槽温度进行管控，以免造成齿缝里面起雾等现象。
2.后工序，品检的产品，我们将增加人员，对产品进行100﹪全检。
3.对于封孔起雾，产品齿缝里面存粉沫状的东西，我们将进行返工处理。
连盛可五金制品有限公司
2014年8月19日
推荐第3篇：异常分析报告
异常分析报告
公司领导签发：王振根 部门领导：王海峰 编写： 谢云峰 1.异常名称：#
1、2机组脱硫效率低于90%。
2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。3.异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。
4.处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。5.异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。
6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象
7.必须采取的应急措施： 遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。 8．对责任单位及责任人的考核意见：
根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；
推荐第4篇：异常分析报告
异常分析报告
由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。两次加工这类异常已经开会宣导教育了很多次，针对ET-780这次异常将对新老员工进行深刻教育，让员工明白两次加工的危害。强化螺纹孔全检要求，对规定详细化，并且告知每个操作人员。在工作中随时抽查员工是否遵守规定，若有不遵守规定的，对其教育再进行适当的处罚。
通止规通规不过，这个问题不是经常性出现，根据这次JY-037异常分析可能造成导致这次异常的原因，第一个原因由于产品加工位置的模具销为尖顶深度大概5MM-10MM之间，而且加工位置为盲孔，刀具在加工过程中按照先前编好的程式加工，模具销尖顶位置和加工螺纹孔的位置不一定是一致的，刀具的头部也是尖的，尖顶位置在加工的时候给刀具起到了一定的导向作用，这样的话就有可能导致刀具在加工过程中出现与产品部分不垂直，很有可能导致通规通不过。第二原因可能由于设备的精度比较高，对刀具有要求，现在加工底孔的刀具直径为Φ9.38，已经和上海后藤技术部联系过了，加大底孔刀具直径到Φ9.4，如果验证可以，今后就选用Φ9.4的刀具来加工，从源头上杜绝这类不该发生的异常！
以上是本人对这两次异常的分析总结。
时磊2014.6.4
推荐第5篇：产品质量跟踪报告
产品质量跟踪报告（范本）
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：
一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；
本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。管理评审每年度不得少于一次。有下列情况时，质检部可报请管理者
本文来源医药社区hpwwphwmstn7$H$_7D6&F4代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
本文来源医药社区hpwwpwharmn8Yq+3S1e3本文来源医药社区hpwwphwmn#P$8K36HQB92}
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：
仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
本文来源医药社区hpwwpwhmn%5h3#P9L6Z~1.1原材料的标识
1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：
1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原
本文来源医药社区hpwwphwmstn@18ub#U#Em材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。1.2生产过程的产品标识
本文来源医药社区hpwwphwmn7n7P^C
1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识本文来源医药社区hpwwpwhmn7_2@QDO0pHAZ本文来源医药社区hpwwwphamnvp3NN8m5^H
每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。 1.3成品的标识
本文来源医药社区hpwwpwhmnY4y@6T+ H0vE1.3.1小包装标识
经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。 本文来源医药社区hpwwwphamnP6&O1~7w%u1V1.3.2中包装标识
中包装的标识同小包装
1.3.3外包装的标识
产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。 本文来源医药社区hpwwpwhmn&nF0w%6}本文来源医药社区hpwwpwhmn*u$XHZ71.4环氧乙烷灭菌工序的标识 产品外包装后按要求进行打包，在进行环氧乙烷灭菌前，由车间在包装箱外侧要求的位置加
本文来源医药社区hpwwpwhmn4A11MU贴“环氧乙烷灭菌指示片”及“环氧乙烷灭菌标签”，并在标签的要求位置加盖生产日期及灭菌日期，待按要求灭菌、解析、检测后，由质检部加盖“环氧乙烷灭菌印章”及“检验合格印章”。
本文来源医药社区hpwwpwhmn}7OVk$Q3b2追溯
产品的追溯有两个方面：使用原材料的追溯和责任者的追溯。本文来源医药社区hpwwwphmstnS3o%D$nEg本文来源医药社区hpwwphwmstn\"d6E+ YV%_L#m{#%
2.1原材料的追溯
当产品出现异常情况，需要对所使用的材料进行追溯时，根据销售部提供的产品名称、生产日期、批号，利用《原材料使用记录》，查得所用的原材料名称、规格、领用日期，再结合《原材料标识卡片》，即可追溯到所用原材料的名称、产地、供应商、数量、到货日期等质量信息。
2.2责任者的追溯
2.2.1责任者的追溯又分制造责任者和检验责任者的追溯，对简单的操作工序，产品的检测由操作者自检来完成的，制作者与检验者相同；否则要分别追溯。
2.2.2当产品出现异常，确定需追溯制造者、检验者时，根据销售等部门提供的信息，查对《生产工序记录》，即可追溯至相应的制作者、检验者。
二、顾客满意调查及信息反馈 1．内部数据的收集、分析与处理
本文来源医药社区hpwwpwharmnMQ5^u7A%L5o0q1.1正常信息的收集、分析与处理：各部门依据相关文件的规定直接收集、分析并传递、处理日常的正常信息：质检部按有关文件规定向有关部门传递质量方针和质量目标及其完成情况和内部审核结果、管理评审结果、更新的法律、法规、标准
等信息。
1.2存在潜在的不合格的数据的收集、分析和处理执行《纠正措施控制程序》的有关规定。本文来源医药社区hpwwpwhmn1w#1g^5kB0Y文来源医药社区hpwwphamcn8CE}1p
本1.3其它内部信息，提供者可以《信息联络处理单》反馈给质检部 进行分析和处理。
本文来源医药社区hpwwpwhmn39T-%m0 FGq^T
本文来源医药社区hpwwphwmstnb@9 G4W7g%Z
2.紧急(突发)信息的收集、分析和处理
对紧急(突发)信息——内部的和／或外部的，按信息的重要程度分为A、B、C三级：A级信息：指影响产品质量、人身设备安全、企业信誉，以及批量大、损失严重的质量事故的信息；B级信息：指影响部门工作，批量及损失价值均小于A级的信息； C级信息：指批量和损失价值微小的问题
本文来源医药社区hpwwpwhmn#O9x1}A66C6^2.1 A级信息必须立即报告分管经理和／或总经理，同时由信息发生部门填写《信息联络处理单》，报质检部 。质检部签署意见，传递至相关部门限期处理。其处理期限为24小时。 2.2 B级信息，由信息发生部门及时填写《信息联络处理单》 由质检部验证签署意见后传递至责任部门，责任部门应立即与有关部门协商解决。当部门之间协商不通，可上升为A级信息，报质检部要求协调解决。B级信息的处理期限为72小时。
2.3 C级信息由各信息发生部门自行分析、处理，各部门应做好记录，每季报质检部 。
本文来源医药社区hpwwpwhmn06L,F*8F3.调查方式：
3.1 在产品大包装内附质量调查表和用户联系卡，请用户填写后寄回，对用户反馈的信息，定期分析处理并及时与用户反馈和沟通。
3.2 产品从原材料采购到生产、销售，严格做好区域和状态标识，每批产品都有对应的生产批号和灭菌批号，保证产品的可追溯性，一旦发现不合格产品应能立即不合格产品应能立即返回。
3.3及时走访客户，耐心听取意见，会同用户或有关部门进行现场调查，详细了解产品质量有关细节，认真做好记录。
3.4积累用户来信、来访和电迅等所提供的质量情况。
本文来源医药社区hpwwpwhmnUq6R7dKd2Q5@本文来源医药社区hpwwpwhmn&K1_5W8本文来源医药社区hpwwphwmn$$SM*Av96A
3.5定期召开质量会，其中对销售过程中出现的质量问题及时解决处理，并及时反馈给客户。
4.产品使用过程中用户对产品质量的反馈情况：
4.1该产品包装严密，能够保证产品无菌，包装袋易撕开，便于使用；灭菌日期、生产日期醒目清晰，有明显的灭菌指示卡，便于观测；产品的外观透明光洁没有注塑缺陷；产品密封性好，没有出现泄漏现象；产品生化性能稳定，在试用期没有发现患者有不良反应 4.2产品规格应进一步丰富。
5.结论：该产品设计合理、操作简单、使用方便、无菌、无毒、无皮内刺激反应，物理、
本文来源医药社区hpwwpwhmnK785A2nq{b4g生物、化学性能稳定，是一种值得依赖和推广的产品。
三、不良事件处理：
1．企业严格执行《医疗器械不良事件监测管理办法》，并指定专（兼）职人员，负责本单位生产、经营、使用的医疗器械的不良事件信息收集、报告和管理工作。 2．发现可疑医疗器械不良事件时应填写《可疑医疗器械不良事件报告表》，并按季度向所在本文来源医药社区hpwwpwhmn3R$P7L4w本文来源医药社区hpwwphwmstn9q$n9PC9d7省、自治区、直辖市药品不良反应监测中心报告，其中严重伤害事件应于发现后10个工作日内报告，死亡事件应于24小时内报告；死亡病例同时报送国家药品不良反应监测中心。在报告与医疗器械有关的死亡或严重伤害事件后20个工作日内，向所在省、自治区、直辖市药品不良反应监测中心提交企业对该产品的补充报告。包括：产品介绍、使用说明书、对不良事件的跟踪随访情况、用户联系方式、给使用者的相关信息、事件发生可能的原因、补救措施和改进方案、本企业生产同类产品名称、标识及临床应用情况。
四、信息的汇总、分析及归档
本文来源医药社区hpwwpwhmn7KR4+{4#A*
1.质检部每半年应对全公司的信息进行一次汇总、分析，写出信息分析报告，报总经理和管理者代表，并在公司的质量工作会议上进行信息发布，为持续改进提供依据。
2.质检部对信息的收集、分析和处理的有效性负责，并检查、监督、指导和协调各部门的信息管理。
五、统计技术的应用
1.质检部会同生产部等部门，确定统计技术的应用场合，并根据应用场合确定适用的统计技术。本文来源医药社区hpwwpwhmn5W5^8K5N8B5}2.统计技术的应用
3.针对选用的统计技术，各实施单位应制定具体的应用方案和程序，并实施。对数据进行整理归纳，去伪存真，形成数表、图形，进行统计分析，不断改进、提高产品质量。
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产品质量分析报告
质量体系在我公司有效稳定运行以来,我公司严抓管理,更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确”形成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。
在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查，发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。
通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。
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****牙科手机产品质量跟踪报告
一、试产期间产品的生产、销售情况
1.试产期间高速涡轮牙科手机产品生产的批次为2 , 数量为200。 2.试产期间高速涡轮牙科手机产品销售的数量为200。
3.用户分布全国各地，（请具体说明----例如：海南、江苏、湖南、广东、北京、上海共计4个省、2个直辖市。) 4.产品用于临床的目的是为了验证产品性能、功能是否能满足临床应用的要求，验证产品在临床使用中的安全性和有效性。
二、用户的质量信息反馈
1.用户普遍反映产品质量可靠，性能、功能能够满足临床应用的要求；
2.用户对产品可靠性、临床应用安全性和有效性评价良好；3.客户建议增加产品品种，目前，公司技术部正在设计、开发。
三、检验、维修记录分析
1.物资进厂后检验人员按原材料检验规范，和《过程和产品的监视和测量程序》进行检验。对符合标准要求的产品和原材物料，出具相应的合格品《进货检验报告》；对不合格品出具《不合格品报告》交采购部进行退货处理；
2.生产过程中的不合格品纠正措施的验证；
2.1 根据《不合格品控制的职责和权限的规定》由检验员对不合格品做出判定，
并出具《不合格品报告》；
2.2 生产部按技术文件的返修工艺（返工/返修作业单）进行加工生产，填写返工 高速涡轮牙科手机产品质量跟踪报告*****有限公司 （返修）原因。修复后按生产程序报验；
2.3 检验员按技术标准复验后，填写复验结果并签字确认； 2.4 所有加工工序完成后，经检验验证合格，出具《成品检验报告》。
四、周期检验，国家、行业抽检的结果
该产品进行了注册检验，检验结果合格。在试产期间该产品没有发生过国家、行业抽检。没有发生过不良反映事件。
五、用户投诉的调查和处理情况 从产品销售至今尚未收到用户投诉。
六、结论
从临床使用情况及随访情况来看，试产产品质量状况能够符合产品的预期应用和预期用途、可安全有效的应用于临床。
产品质量持续改进的目标是积极应用先进技术，实行科学管理，提高内在质量，确保提供的产品安全、有效，达到顾客满意。为此，公司制定了全部质量体系程序，对产品设计、生产、营销、服务的全过程实施分阶段的质量控制，强调预防质量缺陷，将质量渗入产品的形成过程之中，而不是致力于将不合格品检验出来。
×有限公司
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山东鲁花集团有限公司 产品质量安全与可靠性分析报告
山东鲁花集团有限公司，是中国目前最大的花生油专业生产公司。下设莱阳鲁花浓香花生油有限公司、山东鲁花浓香花生油有限公司等食用油生产加工厂，主要产品有鲁花牌压榨花生油、食用调和油等产品。
几年来，鲁花公司在质量管理中，从以下环节进行控制：
一科技创新优势。公司经过6年的科研攻关，成功独创了5S纯物理压榨工艺，而且，该工艺已经通过了国家科技成果评审。以5S工艺生产的新一代“鲁花”牌花生油，无论在色泽、气味、滋味及内在质量上，均已接近和超过世界名牌产品的各项检验指标。经国家科技成果鉴定，认为该工艺具有四大优点和创新：“一是生产中避免化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障。二是该工艺采用独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香与留香问题，采用无水脱磷脂技术，进一步提高了产品质量。这二项新技术，是现代制油技术的创新。三是采用集成高新技术，解决了成品油中酸价超标问题。四是该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保留了成品油脂中的天然营养成分，经临床营养学验证，对人体心血管疾病（CVD）有良好的保护作用。”
二质量管理优势
1.原料产地及检测：
花生米是生产花生油的原料，原料质量的好坏直接决定了成品油的质量，原料质量指标又大大影响了公司产品的成本，因此对原料花生米的质量控制是公司工作的重点之一。“好米出好油”，这是人所共知的起码常识，作为花生油专业生产厂家，如果不在原料采购上把好质量关，要想生产出优质的花生油来，是根本不可能的，要把最好的原料购进厂内，必须依靠有效的管理机制和科学的质量检测手段来实现。首先公司制定了严格的原料收购验收标准和验收规定，以确保生产出的花生油达到公司质量要求，如：原料进厂，首先由仓储部验质员用日本便携式快速水分测试仪检测水分，合格后进行抽样，超过10%的拒收；杂质控制在0.5%以内；酸价控制在0.8mgKOH/g以下；为了控制黄曲霉素，我们对发芽和霉变粒在检测项目和指标上做了严格的规定：即霉变粒有一扣二，不合格一律拒收。其次我们从澳大利亚引进了世界九十年代最先进近红外综合测定仪，对原料水分、蛋白质、油率进行测试；购买了美国维康黄曲霉毒素荧光分析仪，控制黄曲霉素不得检出。有了先进的科学设备，对我们控制原料的质量起到了很大的作用，多少年如一日，鲁花花生油黄曲霉从未检出，为鲁花牌花生油的优秀品质打下了牢固的基础。同时公司要求各分厂
1 将每日花生米的收购质量，包括每份花生米的水分、酸价、杂质、油率、出成率、霉粒等质量情况及每天的综合收购价格上报品管部，品管部不定期地到各分厂进行现场考核，不定期地对各分厂检验设备仪器进行校验，发现异常及时纠正，从设备到人员进行全面监督、控制，保证了收购工作的公平、公正，从未发生过供货商投诉事件，为鲁花公司树立了良好的品牌形象。
2.原料运输、储存状况：
原料在储存运输过程中要求有防雨、防晒、防污染措施，对包装用的编织袋和麻袋要求不洒漏，不得与有毒、有害物品同库储存或同车运输。入库原料按水分含量高低分垛存放，并进行不定期抽查，水分高的先入榨。为了能保证入库原料常年的新鲜度，公司投资近千万元，建起了万吨恒温库，创立了胶东半岛乃至山东省，第一家用恒温储存花生米原料的先例。花生米原料在恒温下常年储存，一年四季新鲜如初。
（二）生产过程中的控制体系
鲁花公司建厂之初，公司领导就意识到提高产品质量和加强企业管理所具有的重大意义。在《产品质量法》的指导下，公司领导明确提出了“加强企业管理、提高产品质量、争创名牌产品、扩大市场覆盖率”的发展目标。当时，质量体系认证刚刚引进我国，在很多企业还没有真正理解其内涵的实际意义时，鲁花公司就率先开始模拟运行ISO9002：1994质量体系。结合贯彻落实《产品质量法》，成立了由总经理亲自挂帅的“全面质量管理办公室”。针对企业管理基础的薄弱环节，整理、搜集调研材料，采取“引进外援、依靠自我、内外协调”的策略，先后邀请了技术监督局、卫生防疫站、消费者协会的专家来我公司进行质量管理讲座和技术指导。首先对公司的干部职工进行了《产品质量法》、《食品卫生法》、《消费者权益保护法》的培训学习，通过学习培训，在专家的指导下，公司所有干部、员工统一了思想，认识到产品质量在企业发展中的意义所在。按照“对产品质量的监督管理，明确产品质量责任，保护用户、消费者的合法权益，”的基本原则，按照鲁花产品的质量要求，制定完善了鲁花公司《质量手册》和《生产工艺操作规程》，加强生产过程的质量控制，对不符合产品质量管理控制程序的做法及时给予纠正和整改。与此同时，加大了质量管理工作的监督考核力度，实行产品质量一票否决制，对违反程序标准要求的干部和职工，采取经济处罚和行政处分相结合的办法，逐渐改变了员工平常工作的随意性，养成了人人重视质量、人人关心质量、人人监督质量的良好职业习惯。经过几年的实践和探索，形成了一整套具有鲁花特色的质量管理模式。1996年8月一次性通过了北京九千标准质量体系认证中心的现场审核，取得了ISO9002质量体系认证。在当时同行业中开了先河。2003年我们顺利通过了ISO14001：1996国际标准环境体系认证，同年4月顺利完成了ISO9001：2000质量管理体系的转换工作，新版标准的建立和实施，为持续改进组织业绩，提高自
2 身的竞争力，保证产品质量，满足顾客需要，打下了坚实的基础。
（三）、产品的检测和质量安全管理体系：
食品质量安全问题主要是由生产加工环节引起的。要从根本上解决食品质量安全问题，就要从食品生产加工源头加强监督管理，我公司首批取得了食品生产许可证，并在生产加工过程中严格按照《食用植物油生产许可证实施细则》的要求，从源头加强产品的质量，顺利通过今年年审复查，工作得到复查小组成员的肯定。
鲁花公司参与起草的花生油标准已于2003年11月发布，将于2004年10月1日实施，新标准中对与人体健康密切相关的指标：酸价、过氧化值、溶剂残留进行了条文强制，数值相对严格，且新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”工艺，让消费者了解花生油的生产工艺。将花生油生产工艺透明化，目的是把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
我们在产品检测方面主要从以下做起：
公司根据产品生产工艺，依据国家标准，制定了严于国标的企业内控质量标准，如国标强制性指标酸价为1.0mgKOH/g，过氧化值为6.0mmol/kg我公司酸价控制在0.80 mgKOH/g以下，过氧化值控制在3mmol/kg以下，国标卫生标准中黄曲霉素含量规定为20ppb，我公司控制为不得检出。质量指标的加严控制，虽然增加了生产加工成本，但保证了鲁花产品的安全性和高品质。
过程控制是确保产品质量的重要手段。虽说合格的产品是生产出来的，不是检验出来的，但是每一个过程的检验指标是指导生产的依据，因此严格控制每一个影响产品质量的过程，是保证鲁花公司终端产品质量的主要方法，在人员方面，要求岗前培训，工人持证上岗。公司所有人员每年进行一次查体，取得健康证后方准上岗。
在生产过程中各分厂质检室对产品质量实行跟踪监督检验：（1）、产品生产过程中，实行跟班检验制，对形成产品的每一环节制定的工艺参数不定时进行监督抽查，对关键工序设立质量控制点，根据生产工艺和产品特性，制定质量控制指标，检验人员跟班进行检验，达到指导生产和提高质量的目的。（2）生产每一批次的食用油交付前，由质检人员抽取样品，对样品进行理化检验，同时组织评审小组对样品感官指标进行评审；（3）、在产品包装阶段，由质检人员在生产流水线随机抽样，进行成品油的外观质量检查，合格后入库并留存样品两年，便于产品质量的追溯。同时，对包装现场的卫生状况进行监督检查；确保生产过程达到卫生规范要求。（4）、结合产品实物质量和各种检查的最终结果，对产品质量水平进行综合评价，编写审核报告，对不符合质量要求或管理上的薄弱环节及时提出整改意见，通报各责任部门；（5）、各责任部
3 门对存在的问题提出整改措施，制定相关举一反三的预防措施。
另外为了加强对包装物料的质量控制，公司投资100多万美元，从加拿大引进一套郝斯基瓶胚注塑系统，自购原料生产瓶胚进一步提高了出厂食用油的质量安全性。
公司品管部主管公司产品质量全面工作（1）、每日对各生产部门的产品质量根据日报表和实物样品进行汇总评审，及时上报总裁及生产副总，让公司高层领导及时了解生产和质量情况，把产品的质量指标纳入分厂厂长承包责任制，按照百分制的考核标准分别给予奖励或处罚；（2）、对受到处罚的部门或个人，由生产总部写出书面调查，然后通报公司各部门，并存档纳入年终奖金分配评比的依据；（3）、不定期进行现场检查，通过实物测量等方法对员工的操作和产品的生产是否符合工艺要求给予指导，对存在的问题组织本部门相关人员进行讨论，分析原因，制定预防纠正措施，并负责实施跟踪验证；（4）、定期、不定期实行样品的校对工作：对购进的原料、生产的半成品、成品由品管部随时随机抽取样品，编号后，分发到各分厂质检室实行定员、不定员测试指定项目，并随时将样品送省、市质检所或防疫站进行检测，对检测结果进行比对分析，对存在的问题及时提出整改措施并监督实施，确保检验结果的科学性和正确性。
花生油的香味是鲁花花生油产品的致胜法宝。我们深知这一点，为了生产出具有独特香味的鲁花花生油，公司组织生产部门领导及公司的有关专家反复探讨论证，采取了一系列切实可行的技术措施，成立了香味评审小组，制定了香味评审制度，对每罐油、每批油都进行评审，如果香味指标达不到将实行一票否决制，同时，我们又从日本进口一台价值近50万元带顶空进样器的气相色谱仪，对油脂的香味成分进行研究测试，实现感官评审与数据测试同步控制的模式。通过制度的制定和落实，技术措施的采取，切实保证了鲁花花生油香味浓郁的特点。
（四）产品在运输、储存过程中的安全控制状况：
为了确保产品运输安全，我公司与莱阳运输公司、莱阳长城运输公司、烟台交运公司签定了常年承运合同，制定了相应的制度措施。产品储存方面，公司建起了成品恒温储油罐群，总容量可达8万吨，使油品常年处于恒温20左右度保存，保证了产成品质量指标的稳定。
公司在全国设立50多个销售分公司及办事处，负责公司产品的销售，对运往分公司的产品，分公司设有专门的仓库，分公司与当地经销商建立了良好的合作关系，共同遵循鲁花公司的产品运输、储存有关规定，有效地保证了产品的质量和安全。
（五）关注顾客利益，重视市场信息的反馈，及时处理顾客意见
市场是企业的战场，顾客是企业争夺的对象，市场信息的收集和顾客意见的处理，在市场经济的今天
4 已成为企业管理工作中的重要内容。鲁花公司在这方面也做了大量的工作，建立了顾客投诉档案，详细地记录客户投诉的原因、处理等情况，有时通过电话，耐心细致地介绍我们产品的特点，消除顾客的疑虑；有时委托分公司业务员到家中进行沟通、处理，把公司的产品特点耐心解释给消费者，既解决了问题，达到了顾客满意，增加顾客忠诚度，又维护了公司形象。
鲁花公司十几年来，为了提高产品质量、确保食品安全、降低生产成本、促进环境保护、增强顾客满意，从原料采购、生产加工、市场销售等环节均采取了严格的质量控制措施，取得了良好的经济效益和社会效益。二十一世纪是质量的世纪、环保的世纪、食品安全的世纪。鲁花作为农业产业化国家重点龙头企业，将秉承“产业报国，惠利民生”的企业宗旨，进一步加强和改进产品质量安全工作，充分发挥科技、品牌、营销、规模四大优势，拉动我国花生种植业、加工业的发展，带动更多的农民朋友增收致富，安排更多的城镇下岗职工就业，为创建和谐社会做出我们的贡献。
推荐第9篇：产品质量分析报告
2015产品质量分析报告
第1篇：新产品质量分析报告
中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，
防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100％出口。2015年出口合格率为XX％，2015年1-6月份出口合格率为95％，比去年同期增长6．01％。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3％，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了《防静电新产品质量管理条例》。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，XX纺织科学研究所XX总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
（一）下机质量及入库质量（略）
（二）物理指标（略）
（三）染色牢度（略）
（四）防静电性能指标（略）
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。 XX公司
XXXX年X月X日
第2篇：下半年惠阳区产品质量分析报告 按全年度的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，08年下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情况报告如下：
一、基本情况
下半年，共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮助企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。通过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析
（一）机电产品
下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为9
4、4%，较上半年抽查批次合格率下降了
5、6个百分点，质量状况仍保持在较高不平。除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。
（二）建材产品
下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为9
6、2%，比上半年抽查批次合格率下降
3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。
2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率为8
3、3%，建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。
3、虽然建材产品总体批次合格率较高，但因水泥砖的生产技术含量低，建筑门窗生产企业的规模参差不齐，产品质量保持还须在日后的监管工作中不断加强，帮助企业提高产品质量。
（三）化工产品
半年来共抽查化工类产品39批次，经检验合格37批次，批次合格率为9
4、8%。其中三氯化铁1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准，原因是稀释剂配比过多，导致不合格。在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标，油漆中铅、苯等有害物质超标的情况。化工产品产品总体质量状况稳定。
（四）轻工产品
下半年，共抽查轻工产品95批次，经检验合格91批次，批次合格率为9
5、7%，与上半年批次合格率相当，产品质量状况比较稳定。
1、抽查了压克力板、劳保手套、电话机、电子计算器、家具、面巾纸等6类轻工产品共30批次，经检验全部合格，批次合格率为100%，产品质量比较稳定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次，经检验合格55批次，不合格4批次，不合格的主要项目为：鞋剥离强度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和产品标识不规范。
（五）食品产品 下半年，共监督抽查食品类产品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率为90%。
1、食品包装容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率为100%，非酒精液体饮料（包括瓶（桶）装饮用水）、月饼的批次合格率分别是8
8、2%、8
4、6%。从抽查结果看，总体抽样批次合格率稳定。本次抽查食品的不合格项目主要是微生物指标不合格。造成微生物指标不合格的主要原因是：部分企业生产设备简陋，生产场地卫生环境较差，工人在包装食品时不讲究卫生；灌装非酒精液体饮料时臭氧浓度太低，或臭氧装置出现故障未及时排除，未能完全达到杀菌要求；瓶和盖在灌装前进行清洗时消毒不彻底或清洗不干净，包装桶与盖不密封或不匹配或使用回收盖，在运输过程中造成第二次污染。
2、本次抽查没有发现超量、超范围使用食品添加剂和理化指标不合格等严重质量问题。
三、下步工作措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。加强产品质量监督与管理，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，全面提高质量技术监督工作的有效性。及时对产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为政府制定发展规划、进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）对于本次抽查中质量较好的产品及其生产企业，通过各种媒体，加大宣传力度，扶优扶强；对本次定期监督抽查中产品质量检验不合格的企业，发出整改通知书，督促企业限期整改，找出问题加以改进，并按时对其进复查。
（三）对存在严重质量问题的企业，拒不整改的，将移送稽查处理，加大监督抽查后处理力度。
（四）继续加大对产品质量状况不稳定产品的监督抽查力度。严格按照有关要求，加大对食品生产加工企业的监督管理，重点对食品中违规超量使用添加剂，以及使用不合格原材料等行为进行监督。
（五）不定期举办培训班，召开生产企业质量分析会，引导企业从原料进厂，生产过程控制，产品出厂检验等环节严格把关，严格市场准入，帮助企业解决存在问题，确保食品安全和提高产品质量水平。
（六）对须获得\"QS\"许可而未获得\"QS\"许可的生产加工企业，加大生产许可证审查细则相关信息的宣传力度，督促企业申请\"QS\"；对于已获得\"QS\"许可的企业，加强监督管理，严把质量关；对于规模小、数量多，分布散、条件差、隐患大的食品加工小企业、小作坊，要按照\"监管、规范、引导、便民\"的工作原则，采取巡查、回访、年审、抽查、召回等措施加强监管，并通过帮扶引导，使其逐步具备生产条件，尽快取得食品生产许可证。
（七）进一步抓好\"质量兴企\"、\"质量兴区\"活动，大力实施名牌带动战略，引导企业树立的质量意识和名牌意识。帮助企业总结经验，推行科学管理方法，提高质量管理水平，特别要从标准、计量、质量管理及ISO9000管理等基础性工作入手，建立全面、科学的质量管理制度。以质量为核心，加大争创名牌产品的工作力度，认真做好培育工作，鼓励企业申报中国名牌、广东省名牌和惠州名优产品，推动名牌战略的实施，从而提高企业的核心竞争力和产品质量水平。
第3篇：2015年上半年产品质量分析报告 市质监局：
上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照\"抓质量、保安全、促发展、强质检\"总要求，紧紧围绕打造\"中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极\"的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（2015—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实
一、基本情况
（一）工业产品方面 目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面
目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面
截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比2015年增加17台，增长
8、3%。未发生一起安全事故，无人员伤亡。
（四）计量工作
1．计量器具检定工作。
上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95% 2．计量管理工作。
一是民生计量工作。积极开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。
二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作责任书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业\"重点用能单位能源计量审查\"实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。
（五）标准化工作
全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是积极申报玉屏油茶地理标志标志产品。二是积极配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。
（六）执法打假
半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。
（七）产品质量投诉
截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。
三、产品抽查结果及分析
（一）抽查情况表
（二）存在的问题及原因分析
工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员责任心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜
素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体责任意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。
三、改进措施
一是继续帮助企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，特别是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。
二是加大查处力度和积极开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，通过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。
三是以服务指导企业为主，帮助企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。 第4篇：产品质量分析报告
质量体系在我公司有效稳定运行以来，我公司严抓管理，更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了\"岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确\"形成了\"事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核\"。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。
其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查（），发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。 第5篇：产品质量分析报告 2015年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。现将抽查结果及原因分析报告如下：
一、市级产品质量监督抽查情况
（一）抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升
6、05个百分点。其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为9
6、8%，环比上升
4、8个百分点，同比上升
6、8个百分点。
抽查食品类416批次产品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升
6、2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
（二）原因分析。
1、不合格产品原因分析
工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不符合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不符合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
2、产品抽查合格率上升原因分析
今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于：
一是市政府\"质量兴市\"战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。
三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。
二、省级专项监督抽查情况 根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知》（鄂质监监函[2015]84号）精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。
（一）抽查结果。本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家；中型企业6家；小型企业36家。不合格14批次，批次合格率8
7、0%，按照新统计方法计算合格率9
8、9%。
（二）原因分析。
此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签（9批次）、可溶性固形物（5批次）、总酸（4批次）、酵母（1批次）。标签不合格主要集中在部分企业未能按照GB7718-2015标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。
本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己 的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改进，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。能否保持这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。
（一）进一步深入贯彻实施\"质量兴市\"战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。
（二）依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实情况。
（三）组织监督抽查不合格企业负责人进行质量工作培训，着重宣讲《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》等法律法规及\"质量兴市\"战略，使企业负责人进一步明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。第6篇：产品质量分析调研报告
XX～XX年，在市局的统一领导和统筹安排下，全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监督抽验管理规定》，坚持监督检查和抽样检验相结合，加强抽样的靶向性、针对性，严格药品抽验程序，以最小的抽验成本，达到了最大的抽验效能。按照省局下达的任务，对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进行了监督抽样，保证了人民群众用药的安全有效。为了进一步提高工作效率，提高药品监督抽验的不合格率，为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据，现将我市XX～XX年度药品质量情况分析如下：
一、药品抽验完成情况
XX～XX年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片2620批。其中不合格药品277批，抽验不合格率
10、6％。其中计划性抽验2210批，不合格药品84批，不合格率
3、8％。日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率
47、1％。铁力市抽验药品496批，不合格药品66批，不合格率
13、3％。嘉荫县抽验药品183批，不合格药品24批，不合格率
13、1％。一分局抽验药品172批，不合格药品31批，不合格率
18、0％。二分局抽验药品380批，不合格药品26批，不合格率
6、8％。三分局抽验药品182批，不合格药品41批，不合格率
22、5％。稽查队抽验药品388批，不合格药品56批，不合格率
14、4％。药检所抽验药品818批，不合格药品33批，不合格率
4、0％。药品抽验不合格率由高到低依次是：
三分局＞一分局＞稽查队＞铁力市＞嘉荫县＞二分局＞药检所
（一）计划抽验
三年共完成计划抽验2210批，不合格药品84批，不合格率
3、8％。按抽验单位分类：
1、从生产单位抽验2批，不合格率为0、
2、从经营单位抽验1330批，不合格药品48批，不合格率为
3、6％。
3、从使用单位抽验880批，不合格药品36批，不合格率为
4、1％。按药品分类：
1、抽验化学药品648批，不合格率为0、
2、抽验抗生素药品274批，不合格率为0、
3、抽验生化药品9批，不合格率为0、
4、抽验中成药708批，不合格药品35批，不合格率为
4、9％。
5、抽验中药材、中药饮片571批，不合格药品49批，不合格率
8、6％。
（二）日常监督抽验
三年共完成日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率
47、1％。按抽验单位分类：
1、从生产单位抽验37批，不合药品8批，不合格率为
21、6％。
2、经营单位抽验192批，不合药品76批，不合格率为
39、6％。
3、从使用单位抽验181批，不合格药品109批，不合格率为60、2％。按药品分类：
1、抽验化学药品81批，不合药品15批，不合格率为
18、5％。
2、抽验抗生素药品24批，不合药品3批，不合格率为
12、5％。
3、抽验生化药品2批，不合格率为0、
4、抽验中成药115批，不合格药品37批，不合格率为
32、2％。
5、抽验中药材、中药饮片188批，不合格药品138批，不合格率7
3、4％。
二、药品抽验质量分析
（一）计划抽验质量分析 以抽验单位分类：
使用单位不合格率为
4、1％，经营单位不合格率为
3、6％，生产单位不合格率为0、不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：
中药材、中药饮片不合格率
8、6％。中成药不合格率为
4、9％、化学药品、生化药品、抗生素不合格率均为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞抗生素、化学药品、生化药品
（二）日常监督抽验质量分析 以抽样单位分类：
使用单位不合格率为60、2％，经营单位不合格率为
39、6％，生产单位不合格率为
21、6％。不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：
中药材、中药饮片不合格率为7
3、4％，中成药不合格率
32、2％，化学药品不合格率为
18、5％、抗生素不合格率为
12、5％、生化药品不合格率为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞化学药品＞抗生素＞生化药品
从三年的药品抽验结果来看，药品生产企业的药品抽验合格率较高，主要是因为近年来对药品生产企业实施gmp认证的结果和生产企业仪器设备和质量管理水平的提高。 药品经营企业中批发企业的药品抽验合格率较高，也是因为通过gsp认证，企业的质量观念逐渐增强，药品质量有了显著提高。而个体药店的药品抽验不合格率偏高的主要原因是药店人员业务素质偏低，专业人员缺乏，质量意识不强所致。
医疗机构中的药品不合格率较高，也主要集中在中药材、中药饮片，主要原因为医疗机构中的中药专业人员偏少，业务能力差，把关不严造成的；基层医疗机构存在的问题尤为突出。
所有的涉药单位存在的共性问题：一是中药专业人才紧缺，人员素质偏低，中药鉴别力量薄弱是导致中药饮片假劣药频发的主要因素。二是基层单位对药品外包装识别能力较差，形成一种只注重进货渠道，不问药品质量的现象严重。三是药品购进储存保管不能按照药品性能进行阴凉、冷藏保管。达不到要求，无温控养护设备。
三、假劣药品情况分析
1、县及县级以下药品经营、使用单位的假劣药品依然较多。
2、中药饮片假劣药品明显超过其它药品。
3、炮制不合格及贮存变质不合格率较高。
4、边远山区、村、屯、个体诊所化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
5、名优厂家生产的名牌药品假冒多于普通厂家生产的药品。
6、常用畅销药品多于滞销药品。
7、非药品冒充药品，他种药品冒充此种药现象在乡以下诊所（林场卫生所）多见。
四、防止假劣药发生的措施
1．加强调研工作，深入药品生产，经营，使用单位，了解该企业基本情况，掌握薄弱环节，全方位为企业提供技术服务。
2、针对我市中药饮片假劣药高发及中药专业人才不足等特点，广泛开展技术培训，方式有集中培训，现场实物教学等，义务为企业培养专业人才，全面提高各企业专业素质。
3、建立常用药品、正品、伪品实物档案，为鉴别药品的真伪提供科学可靠的依据。
五、今后药品抽验工作应采取的对策
根据对三年来我市药品质量情况统计分析，我们认为在今后的药品抽验工作中，应采取以下对策进行抽验，以提高药品监督抽验的不合格率。
1、应以边远山区、村、屯、个体诊所（林场卫生所）为重点抽验对象。这些单位化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
2、应以条件较差的个体药店（尤其是经营中药饮片的）和个体中医诊所为重点抽验对象。这些单位是假劣中药饮片的高发区。
3、对中成药，特别是降糖类、调血脂类、补肾壮阳类进行重点抽验，以防不法分子非法添加化学药。
4、充分利用好药品快检箱来进行药品快速鉴别筛查工作，用以提高工作效率和降低检验成本。
5、根据现已掌握的信息，针对药品的某项进行抽验，如对释放度（阿司匹林肠溶片、河北瑞森）、装量差异（维生素e烟酸酯胶囊、哈药六厂）、含量测定（多潘立酮片、标识西安杨森）、微生物限度（舒肝健胃丸、河南鹤壁）、（防风通圣丸、河南百泉）、（三七伤药片、吉林跨海）等进行专项考察抽验，既可减少药品的抽验数量，又能降低检验成本。今后在药品抽验工作中，我们应将继续加大对中药材、中药饮片、抗生素类药品和医疗单位的抽验力度，加大对基层药品抽验力度，扩大抽验覆盖面。
推荐第10篇：产品质量分析报告
QR/8.4/01
产品质量分析报告
编制：丁维成
2014年12月25日
产品质量分析报告
一、质量管理准备情况
我公司人员认真对新版质量手册文件及其它相关文件进行了全面深入的学习，使大家改变了观念，提高了认识，增强了责任心，充分认识了生产、质量管理工作在质量体系运行中的重要作用，明确了各员工的质量职责和分工范围。
二、质量体系运行中产品质量情况
到目前为止，我公司为顾客生产了5批产品100余万件。根据对生产、检验和顾客反馈意见进行分析，产品一次交检合格率达到100%。交付不良率0PPM ; 顾客满意度100分；目标达成率100%；内部产品加工合格率达到98.3%。
1、供应商2014年度该品种所用物料没有新供应商增加，原供应商供货质量稳定，供货及时，且部分供货商，给我公司配备了足够的库存。通过对供应商的考核，使进货物资的整体质量有了明显提高。
2、在生产工序检验中严格按照程序文件和检验规程的要求执行，坚持自检巡检和专检，这样有效地控制了产品质量，避免产品工序的不达标现象发生。从客户反馈及信任度来看。我公司的产品质量，客户较为满意。
3、产品质量一次交检合格率100%的完成情况：
根据统计近几个月的相关资料，产品一次交检合格率为100％，完成了目标。
4.还有部门质量目标：通过《目标检验表》中反馈，公司整体目标同比上年有较大的提升，目标完成较好。
三、质量体系运行遇到的几个问题
从产品存在的问题看，有以下需要改进的方面：
1、员工对质量体系有了一定理解，但对工作中的改善，参与的员工很少。现须增加员工企业文化教育，让员工及管理更上一层台阶。对于加工过程的改善，让全员参与，共同为了“保证产品质量、降低加工成本”为目的。
2、检验员在巡检中要更加严格把关，不符合的生产工序坚决要彻底达标后方可进行下道工序的开始。
3、部分员工技能还比较单一，公司应全方位培养员工，让员工成为“多能手：。
4、新的一年要继续加强质量管理，使我公司的产品得到顾客的满意。由于近几年行业发展速度飞快，今年又面临原材料价格不断上涨，同行业市场
竞争激烈，为企业的生存带来了危机，公司必须依靠提高产品质量来实现，这也是我们的首要问题，除原材料问题外，更主要的是要加强内部管理，增强全体员工的技术能力、质量意识和竞争意识，尤其在生产过程中的控制。综上所述，公司虽然生产任务不均衡，有时交货期短，生产安排紧张，但产品质量始终比较稳定，产品质量呈上升趋势，在今后的生产中，技术部及操作者要不断加强自身素质，为确保公司质量方针和质量目标的实现尽职尽责
四、结论
从产品质量反映出，我部门的质量体系基本上是适宜的、充分的、有效的。质量方针、质量目标不但符合企业的实际，而且也是适宜的、有效的。
·2·
第11篇：产品质量情况报告
产品质量情况报告
品管部部长：王书生
一、品控方面
1、贯彻执行质量管理体系认证工作中的品质控制程序，不合格原料拒收，停止使用，要求公司退货。
2、配合原料部完善了原料质量合同，原料质量普遍稳定，今后将继续加强控制。
3、在生产中强化微机人员对原料的粒度色泽的控制。粉碎粒度随原料水分、气候变化、机械状况依前次原料粒度样品随时调整，原料色泽采取互相掺投来尽量贴合产品要求。
4、加强了对成品感观的检查。接包、缝包岗拉按操作程序检查产品感观，对头尾料与扫地料及洗仓料作好标识以待下次及时使用。
5、强化化验室对产品感观的检查。发现有差异现象，立即对库存该批产品抽查，同时强调抽样必须具有该批产品的代表性。做到产品生产出来就是合格的。
6、对生产人员始终坚持随时自检。工作有无疏漏或配合不到位，发生质量问题上报，品管部与生产部配合分析处理，使产品质量得以稳定。
7、对库存品的检查及控制。库存标识不全，库存产品期限较长，不符合产品时限要求，希望在今后备方加强沟通，避免出现库存积压现象，防止产品未出厂已失效。
8、加强对返料的处理。对每次印刷的标签、说明书进行仔细审核，不符合要求的退回重印。
二、技术方面：
1、对猪料预混料调整，补加药物添加剂取得了成效。
2、对蛋鸡料进行调整，对蛋小鸡料提升营养浓度，保证其易消化，生长能达标，对蛋中鸡与蛋高峰调整，使其营养更合理且保持价位稳定。
综上所述两方面，深感在技术方面比较欠缺，仍需不断向同行学习，尤其是在各种药剂配伍方面，品控方面也应加强坚持进最优质新鲜原料，经精细加工出最优质新鲜产品，以最快速度让动物吃上优质新鲜的饲料，用户获得最好效益，体现用户、客户、企业三方其羸，促进公司良性持续发展，完成全年计划。
2011年8月20日
第12篇：产品质量分析报告
产品质量分析报告
产品名称： 产品性质： 产品数量：
检测部门：
检测人员的基本情况：
一、检测的目的、范围项目、时限
1．检测目的
2．检测范围
3．检测的具体项目
4．检测时限
二、检测方法及手段
1．检测采用的方法
2．选定方法的原因分析
三、检测过程
1．检测过程流程图
2．检测过程分步详述
四、检测标准
1．国家有关规定
2．单位有关规定
3．行业惯例
五、检测出的问题 1．主要问题详述
产品质量分析图：
项目数量（件）比重（％）产品质量分析图产品质量检测表优秀合格不合格废品96017902005032%60%7%2%合计30001优秀合格不合格废品
2．其他次要问题简述
六、问题原因分析
1．人为因素
2．技术因素
3．管理因素
4．其他因素
七、检测结论
八、提出处理意见
报告部门：报告日期：
第13篇：产品质量状况报告
乐质技监函„2009‟1号
海南省乐东质量技术监督局
关于报送乐东县2009年产品质量状况报告
的函
乐东县人民政府办公室:
现将《乐东县2009年产品质量状况报告》予以函送，请审核。
二〇〇九年十一月二十六日
- 1 -
乐东县2009年产品质量状况报告
2009年乐东质量技术监督局在省局的直接领导和乐东县委县政府的关心支持下，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领质监工作，以质量、安全为主线，突出源头抓质量和食品监管为重点，开展了一系列卓有成效的工作。
一、企业基本情况
- 2 -
二、总体质量状况
2008年，乐东质监局共对全县46家生产和经营企业生产的标准橡胶、爆竹、月饼、果味饮料、花生油、米酒、纯净水等8个品种70批次产品进行了抽样检查。经检验，产品合格63批，不合格7批，产品抽检合格率90%，比往年有了较大幅度的提升。不合格产品包括月饼、胶合板和标准橡胶等。其余情况如下表：
- 3 -
三、产品不合格原因分析和企业存在的问题
被检验确认为不合格的7批产品中，不合格为月饼4批次，花生油1批次，胶合板1批次，标准橡胶1批次。
在4个抽检不合格的月饼中，分别为菌落总数、霉菌计数和过氧化值不合格。今年的产品抽样质量较往年有了明显的提升。针对抽样不合格项，我局执法人员向企业提出了整改方案，并督促企业整改。
通过对我县企业产品质量的分析对比和我局日常监督管理中反映出的情况表明，全地区食品生产加工企业质量意识明显增强，质量管理水平有所提高，但仍存在诸多问题：
（一）是受企业自身能力和市场的影响，多数食品生产加工企业规模小、条件差的状况短时间内难以根本转变。
- 4 -
（二）是小作坊监管难度大。镇、农场等农村食品小作坊无证加工现象还存在，限定区域销售严格监管也存在较大难度。小作坊监管做到既要解决就业生计的大问题，又要管好存在的安全隐患，难度较大。
（三）我县企业产品的整体情况是简易产品多，科技含量低，就地产销多，异地经销少，且生产设备简陋，能耗高、效率低，有的甚至是淘汰设备。有的既无管理方法、各项规章制度，也无操作规程、作业指导书，而是凭经验式的管理进行生产。没有检测手段和相应的控制手段，仅靠质量技术监督部门对产品的定期监督检验，达不到保障产品质量稳定和提高的目的，致使产品质量难以保证。
四、对策和建议
（一）加大有关质量法律法规的宣传教育力度。企业质量意识淡薄是导致产品质量偏低的一个重要原因之一。因此，对企业管理者、质量管理人员进行质量法律法规的宣传和质量管理知识的培训教育，将有效地从人的因素上把好产品质量的第一道关。
（二）引导企业逐步增加检验检测设备。近年来，我县具有自检能力的生产企业逐年增加，但仍有大部分企业没有检测设备，无法对每批产品质量进行确认。因此，只有不断引导企业增加自检设备，才能有效地确保产品每批合格出厂。
（三）继续加大对生产加工企业的抽检和巡查力度。引导企
- 5 -
业增加自检设备是一项长期性的工作。在此同时，必须加大对企业产品的抽检和巡查力度，指导帮助企业加强质量管理，改进工艺，改善生产环境，不断提高产品抽查合格率。
（四）对重点企业重点产品实施重点监管。今后将加大对月饼、纯净水、花生油、炮竹等质量不稳定的产品进行重点监管和重点巡查帮扶，帮助企业查找产品不合格原因，研究制定纠正措施，切实做到“对症下药”，杜绝产品质量不稳定项目重复不合格。
主题词：经济管理产品质量函
（共印10份）
- 6 -
第14篇：产品质量分析报告
产品质量分析报告
（一）
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR
10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表12007年~2009年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
2007年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%
2008年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%
2009年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%
注：2007年、2008年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，2009年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
2007年~2009年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率（%）
07年08年09年
1、大型（含三资）97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告
（二）
2015年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出积极的贡献。
一、基本情况
1、2015年，我局对化工产品、装饰材料（木质门）、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并通过了ISO9000质量体系认证，产品的保障能力较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，()立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，积极开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品；与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。2015年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。
（三）进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。
（四）进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案；二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度；三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
（五）坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平；结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管；利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
（六）政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
产品质量分析报告
（三）
中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。2003年出口合格率为xx%，2004年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6.01%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13.3%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和职能科室的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
（一）下机质量及入库质量（略）
（二）物理指标（略）
（三）染色牢度（略）
（四）防静电性能指标（略）
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加产品功能使之更适应市场需求。
xx公司
xxxx年x月x日
第15篇：变压器异常声响报告
20MW光伏电站
SVG变压器异常声响检查报告
一、SVG变压器异常声响前的运行方式
20mw光伏电站
（1）35Kv#1进线3
511、35Kv#2进线3
512、35Kv#3进线3513的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
（2)35Kv无功补偿351T1的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
(3)35Kv接地变351SB的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
(4)35KvPT351Y在合位
(5)35Kv WCD一线3515的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
二、SVG变压器异常声响发现的经过
2016年5月15号早上在巡视检查光伏电站设备时，发现SVG变压器异常声响，并且有3-4秒的挡挡声音，一个小时内发生了4回，巡检人员立即通知值班人员，对其分析后不能确定具体声源位置，需要停电检查并报告上层领导，及时与厂家联系缝隙故障原因。
三、SVG变压器异常声响原因分析 变压器正常运行时，应发出均匀的“嗡嗡”声，这是由于交流电通过变压器线圈时产生的电磁力吸引硅钢片及变压器自身的振动而发出的响声。如果产生不均匀或其它异音，都属不正常的。
1、变压器声音比平时增大，声音均匀，可能有以下原因： （1）电网发生过电压。电网发生单相接地或产生谐振过电压时，都会使变压器的声音增大，出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。
（2）变压器过负荷时，将会使变压器发出沉重的“嗡嗡”声，若发现变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，应根据现场规程的规定降低变压器负荷。
2、变压器有杂音
有可能是由于变压器上的某些零部件松动而引起的振动。如果伴有变压器声音明显增大，且电流电压无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺钉松动，使硅钢片振动增大所造成的。
3、变压器有放电声
变压器有“劈啪”的放电声，若在夜间或阴雨天气下，看到变压器套管附近有蓝色的电晕或火花，则说明瓷件污秽严重或设备线卡接触不良。若是变压器内部放电则是不接地的部件静电放电或线圈匝间放电，或由于分接开关接触不良放电，这时应对变压器作进一步检测或停用。
4、变压器有爆裂声
说明变压器内部或表面绝缘击穿，应立即将变压器停用检查。
5、变压器有水沸腾声
变压器有水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路或分接开关接触不良引起的严重过热，应立即将变压器停用检查。
对上述几种可能进行逐一排查，无过流过压，过负荷，无放电声，无短路故障，所以电站人员认为是外部或者内部部件的松动，导致震动或者碰撞。
四、SVG变压器异常声响的处理
加强巡视，观察有无扩大，监控参数，并做出检修计划上报领导。
2016.5.16
第16篇：变压器异常声响报告
20MW光伏电站
SVG变压器异常声响检查报告
一、SVG变压器异常声响前的运行方式
20mw光伏电站
（1）35Kv#1进线3
511、35Kv#2进线3
512、35Kv#3进线3513的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
（2)35Kv无功补偿351T1的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
(3)35Kv接地变351SB的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
(4)35KvPT351Y在合位
(5)35Kv WCD一线3515的高压断路器和高压隔离开关在合位，接地倒闸在分位；
二、SVG变压器异常声响发现的经过
2016年5月15号早上在巡视检查光伏电站设备时，发现SVG变压器异常声响，并且有3-4秒的挡挡声音，一个小时内发生了4回，巡检人员立即通知值班人员，对其分析后不能确定具体声源位置，需要停电检查并报告上层领导，及时与厂家联系缝隙故障原因。
三、SVG变压器异常声响原因分析 变压器正常运行时，应发出均匀的“嗡嗡”声，这是由于交流电通过变压器线圈时产生的电磁力吸引硅钢片及变压器自身的振动而发出的响声。如果产生不均匀或其它异音，都属不正常的。
1、变压器声音比平时增大，声音均匀，可能有以下原因： （1）电网发生过电压。电网发生单相接地或产生谐振过电压时，都会使变压器的声音增大，出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。
（2）变压器过负荷时，将会使变压器发出沉重的“嗡嗡”声，若发现变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，应根据现场规程的规定降低变压器负荷。
2、变压器有杂音
有可能是由于变压器上的某些零部件松动而引起的振动。如果伴有变压器声音明显增大，且电流电压无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺钉松动，使硅钢片振动增大所造成的。
3、变压器有放电声
变压器有“劈啪”的放电声，若在夜间或阴雨天气下，看到变压器套管附近有蓝色的电晕或火花，则说明瓷件污秽严重或设备线卡接触不良。若是变压器内部放电则是不接地的部件静电放电或线圈匝间放电，或由于分接开关接触不良放电，这时应对变压器作进一步检测或停用。
4、变压器有爆裂声
说明变压器内部或表面绝缘击穿，应立即将变压器停用检查。
5、变压器有水沸腾声
变压器有水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路或分接开关接触不良引起的严重过热，应立即将变压器停用检查。
对上述几种可能进行逐一排查，无过流过压，过负荷，无放电声，无短路故障，所以电站人员认为是外部或者内部部件的松动，导致震动或者碰撞。
四、SVG变压器异常声响的处理
加强巡视，观察有无扩大，监控参数，并做出检修计划上报领导。
2016.5.16
第17篇：产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：
一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；
本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。管理评审每年度不得少于一次。有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：
仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识
1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：
1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识
1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识
每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识
1.3.1小包装标识
经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识
中包装的标识同小包装
1.3.3外包装的标识
产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
1.4环氧乙烷灭菌工序的标识
产品外包装后按要求进行打包，在进行环氧乙烷灭菌前，由车间在包装箱外侧要求的位置加贴“环氧乙烷灭菌指示片”及“环氧乙烷灭菌标签”，并在标签的要求位置加盖生产日期及灭菌日期，待按要求灭菌、解析、检测后，由质检部加盖“环氧乙烷灭菌印章”及“检验合格印章”。
2追溯
产品的追溯有两个方面：使用原材料的追溯和责任者的追溯。
2.1原材料的追溯
当产品出现异常情况，需要对所使用的材料进行追溯时，根据销售部提供的产品名称、生产日期、批号，利用《原材料使用记录》，查得所用的原材料名称、规格、领用日期，再结合《原材料标识卡片》，即可追溯到所用原材料的名称、产地、供应商、数量、到货日期等质量信息。
2.2责任者的追溯
2.2.1责任者的追溯又分制造责任者和检验责任者的追溯，对简单的操作工序，产品的检测由操作者自检来完成的，制作者与检验者相同；否则要分别追溯。
2.2.2当产品出现异常，确定需追溯制造者、检验者时，根据销售等部门提供的信息，查对《生产工序记录》，即可追溯至相应的制作者、检验者。
二、顾客满意调查及信息反馈
1．内部数据的收集、分析与处理
1.1正常信息的收集、分析与处理：各部门依据相关文件的规定直接收集、分析并传递、处理日常的正常信息：质检部按有关文件规定向有关部门传递质量方针和质量目标及其完成情况和内部审核结果、管理评审结果、更新的法律、法规、标准
等信息。
1.2存在潜在的不合格的数据的收集、分析和处理执行《纠正措施控制程序》的有关规定。
1.3其它内部信息，提供者可以《信息联络处理单》反馈给质检部 进行分析和处理。
2.紧急(突发)信息的收集、分析和处理
对紧急(突发)信息——内部的和／或外部的，按信息的重要程度分为A、B、C三级：A级信息：指影响产品质量、人身设备安全、企业信誉，以及批量大、损失严重的质量事故的信息；B级信息：指影响部门工作，批量及损失价值均小于A级的信息； C级信息：指批量和损失价值微小的问题
2.1A级信息必须立即报告分管经理和／或总经理，同时由信息发生部门填写《信息联络处理单》，报质检部 。质检部签署意见，传递至相关部门限期处理。其处理期限为24小时。
2.2B级信息，由信息发生部门及时填写《信息联络处理单》由质检部验证签署意见后传递至责任部门，责任部门应立即与有关部门协商解决。当部门之间协商不通，可上升为A级信息，报质检部要求协调解决。B级信息的处理期限为72小时。
2.3C级信息由各信息发生部门自行分析、处理，各部门应做好记录，每季报质检部 。
3.调查方式：
3.1 在产品大包装内附质量调查表和用户联系卡，请用户填写后寄回，对用户反馈的信息，定期分析处理并及时与用户反馈和沟通。
3.2 产品从原材料采购到生产、销售，严格做好区域和状态标识，每批产品都有对应的生产批号和灭菌批号，保证产品的可追溯性，一旦发现不合格产品应能立即不合格产品应能立即返回。
3.3及时走访客户，耐心听取意见，会同用户或有关部门进行现场调查，详细了解产品质量有关细节，认真做好记录。
3.4积累用户来信、来访和电迅等所提供的质量情况。
3.5定期召开质量会，其中对销售过程中出现的质量问题及时解决处理，并及时反馈给客户。
4.产品使用过程中用户对产品质量的反馈情况：
4.1该产品包装严密，能够保证产品无菌，包装袋易撕开，便于使用；灭菌日期、生产日期醒目清晰，有明显的灭菌指示卡，便于观测；产品的外观透明光洁没有注塑缺陷；产品密封性好，没有出现泄漏现象；产品生化性能稳定，在试用期没有发现患者有不良反应
4.2产品规格应进一步丰富。
5.结论：该产品设计合理、操作简单、使用方便、无菌、无毒、无皮内刺激反应，物理、生物、化学性能稳定，是一种值得依赖和推广的产品。
三、不良事件处理：
1．企业严格执行《医疗器械不良事件监测管理办法》，并指定专（兼）职人员，负责本单位生产、经营、使用的医疗器械的不良事件信息收集、报告和管理工作。
2．发现可疑医疗器械不良事件时应填写《可疑医疗器械不良事件报告表》，并按季度向所在省、自治区、直辖市药品不良反应监测中心报告，其中严重伤害事件应于发现后10个工作日内报告，死亡事件应于24小时内报告；死亡病例同时报送国家药品不良反应监测中心。在报告与医疗器械有关的死亡或严重伤害事件后20个工作日内，向所在省、自治区、直辖市药品不良反应监测中心提交企业对该产品的补充报告。包括：产品介绍、使用说明书、对不良事件的跟踪随访情况、用户联系方式、给使用者的相关信息、事件发生可能的原因、补救措施和改进方案、本企业生产同类产品名称、标识及临床应用情况。
四、信息的汇总、分析及归档
1.质检部每半年应对全公司的信息进行一次汇总、分析，写出信息分析报告，报总经理和管理者代表，并在公司的质量工作会议上进行信息发布，为持续改进提供依据。
2.质检部对信息的收集、分析和处理的有效性负责，并检查、监督、指导和协调各部门的信息管理。
五、统计技术的应用
1.质检部会同生产部等部门，确定统计技术的应用场合，并根据应用场合确定适用的统计技术。
2.统计技术的应用
3.针对选用的统计技术，各实施单位应制定具体的应用方案和程序，并实施。对数据进行整理归纳，去伪存真，形成数表、图形，进行统计分析，不断改进、提高产品质量。
XXXXXXXXXXX
质量跟踪报告
1．企业对产品质量的控制措施以及对产品质量的审查情况：
我公司生产的XXX产品自XX年重新注册以来，严格按照注册标准所规定的要求进行生产，对产品质量进行有效控制，严格把好质量关，确保产品符合质量要求。在公司领导重视质量的意识下，我公司于XX年XX月建立了ISO9001和ISO13485质量管理体系，并于XX年XX月通过北京国医械华光认证有限公司认证，各部门严格按照质量手册的要求执行，每年按照程序文件
要求做一次企业质量体系内审，并有完整记录。
2．在产品使用的过程中，用户对产品质量反馈的情况：
XXX产品在使用过程中，经公司供销部及各有关部门的调查走访和顾客反馈的信息得知，我公司产品XXX具有XXXXXXX等优点。
3．产品的周期检验、日常出厂检验中产品的质量情况；省级以上（食品）药品监督部门产品市场抽检情况
本产品的周期检验严格按照注册标准的要求进行，一般情况是每两年进行一次。在日常出厂检验过程中，质检员严格按照该产品的检验规程进行，未发现不合格的现象。三年来，省级以上（食品）药品监督管理部门未对本产品进行质量监督抽检。
4．产品的可追溯性要求及企业执行不良事件检测制度和不良事件检测情况：
公司通过质量管理体系中标识和可追溯性程序文件的建立，对公司原材料、半成品和成品的产品标识、检测状态及产品的可追溯性均得到了有效的控制，保证了产品一旦出现不良事件之后可实施有效的追溯性。因工作失误XXXX,XXXX年XX月XX日，公司向购此批号的所有顾客发出了“忠告性通知”，并和顾客商定了解决办法，因处理及时，未造成不良影响。通过此次事件，召集各部门加强对质量体系文件的学习及质量体系在实际工作中的运用。
5．企业收集到的有关产品质量的信息、统计分析及所采取的措施及验证情况等：
根据质检部门的记录及统计分析显示，该产品XX年XX月以来生产近XX批次，一次交验合格率100%。
根据供销部门的质量反馈情况看，用户对该产品的满意度达到97.44%，其他2.56%为非质量原因，自获准产注册以来至今未发生退货现象。同时，我们将客户反馈的信息进行分类整理，尤其是对产品具有建设性的意见，我们都会非常珍惜并认真对待。
根据客户在实际临床使用过程中的需要，我们在XXXX产品进行重新注册时，认真修订了该产品的注册产品标准，并根据产品用途重新划分了产品种类，满足用户在临床使用中不同的要求，保证了公司产品以更高的品质服务于大众，从而在竞争激烈的市场上占有一席之地。
以上是我公司对XXXX进行质量跟踪的情况汇总及解决措施，今后，我们将继续以增强顾客满意为目标，再接再励，加强对产品进行质量跟踪，以便及时了解产品的相关信息，使产品质量更进一步！
XXXX公司
2007年6月
第18篇：卫浴产品质量报告调查
爱上装修网
卫浴产品质量报告调查
目前市场上的销售商家即使向消费者提供了有关的检测报告，但是这些报告是否真实可靠或者和所销售的产品相配，这些都成为了一个消费者不可不防的方面。下面将为广大消费者呈现出一些商家销售卫浴产品时采取的方式。
在选购卫浴产品的时候，目前大部分消费者都知道要查看产品的质量检测报告，但是这个报告到底如何看又成为了一个不小的问题，首先作为消费者一定要知道目前市场上销售的卫浴产品的质量报告到底有哪些形式，这主要划分为两种，一种就是委托其他单位帮忙完成送货检验的事务;而另一种则是直接采取抽样检验的方式。23zx.com
这两种方式各有各的优点也有各自的缺点，但是这个并不是销售过程当中的重点问题。其实消费者主要抓住一点就行，就是无论什么样的检测报告，都必须是销售产品的单独报告，比如目前消费者购买的是某个品牌的某个马桶，那么所需要的检测报告必须是针对这个马桶的报告，而不是说针对这种马桶整个类型的报告，更不是此批次的有关检测报告。对于这一点，消费者只要搞清楚了就可以防止销售商玩弄检测报告方面的手段。
当前一些卫浴产品销售商出具的报告存在一些非常明显的问题，譬如一些商家的检验报告当中表明自己的报告只不过是针对送检的那份样品而言的，也就是说对于目前销售给消费者的具体产品，他们可没有提供任何的报告，也就是说这个产品的标准性能是否符合报告当中的数据，这一点商家是不负任何的责任。但是这种说法显然是错误的，因为有关规定明确表示销售产品的报告只属于该产品而不是所谓的样品。还有一些销售商为了弄出报告来采用了不少手段，第一，直接去购买其他企业产品的检测报告以图省事，这样报告也非常规范安全不会出什么漏子;第二，干脆采用一些手段弄来外文检测报告，反正消费者也看不懂这上面的东西，当然如果能看懂的消费者就不会购买这种产品了，因为他们可能会发现报告根本不是购买产品的报告。而国家已经有明确的规定表示外文报告是没有任何效用的。
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第19篇：产品质量分析报告目录
产品质量分析报告模板
（一）年度产品质量分析报告
例：20XX年产品质量分析报告编制目录
1概要…………………………………………………………… 2前期回顾……………………………………………………… 3制造情况……………………………………………………… 4产品描述………………………………………………………
4.1产品工艺……………………………………………………
4.2产品过程控制………………………………………………
4.3关键技术质量参数…………………………………………… 5物料质量回顾…………………………………………………
5.1原辅料、包装材料质量回顾…………………………………
5.2主要原辅材料购进情况回顾…………………………………
5.3供应商管理情况回顾…………………………………………
5.4工艺过程半成品、成品放置………………………………… 6产品质量标准情况……………………………………………
6.1产品质量标准…………………………………………………
6.2质量指标统计及趋势分析…………………………………… 7生产工艺分析…………………………………………………
7.1关键工艺参数控制情况………………………………………
7.2中间工序控制情况……………………………………………
7.3工艺变更情况…………………………………………………
7.4物料平衡………………………………………………………
7.5成品率…………………………………………………………
7.6返工与再加工…………………………………………………
7.7设施设备情况………………………………………………… 8偏差回顾……………………………………………………… 9超常超标回顾………………………………………………… 10产品稳定性考察………………………………………………
11拒绝批次……………………………………………………… 11.1 拒绝的物料…………………………………………………… 11.2 拒绝的中间产品及成品……………………………………… 12变更控制回顾………………………………………………… 13验证回顾……………………………………………………… 14环境监测情况回顾…………………………………………… 15人员情况……………………………………………………… 16委托加工委托检验情况回顾………………………………… 17不良反应……………………………………………………… 18产品召回、退货……………………………………………… 18.1 产品召回……………………………………………………… 18.2 产品退货……………………………………………………… 19投诉…………………………………………………………… 20生产许可、变更的申报、批准……………………………… 21结论…………………………………………………………… 22建议……………………………………………………………
第20篇：产品质量状况分析报告
无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A------管理评审输入汇报资料 部门:品质部
主题:产品质量控制
标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告
产品质量状况分析报告
质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。 在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:
各部门质量目标实现结果:
1、采购部：物资供货及时率100%
2、仓储部：交货及时准确率100%
3、品质部：出厂产品合格率 100%
顾客满意度＞85分
产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时性和合格率。2011.1-2012.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是适宜的，有效的，有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》、《工艺卡》、《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办，严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态，确保产品的标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能，我们制定了一系列的培
训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合，我司2011.1-2012.1产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言：
a) 原材料检验
检验总批次为13，合格率为100%；
b) 过程检验
生产总数为 33496，不良数为77，合格率为99.77% ；
c) 出厂检验
出厂产品合格率100%，顾客满意度＞85分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合我司运作的。
总之，通过TS-16949质量体系的推行，规范了质量管理，提高了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预防措施在实施过程中，未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够到位等。后续我们将更加努力，首先要组织各部门管理人员对TS-16949标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进”的思想，做到“一切行动按程序”；再次，我们要购买先进的检测仪
器设备，强化质量控制的各个环节；最后我们要强化生产现场的管理，做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部2012.2.28
