质量控制体系调研究报告
品质保障部 2006年12月
根据公司党委要求，为贯彻姜成康局长、李克明副局长视察广西中烟时所做指示精神及罗毅总经理在学习姜成康局长讲话动员大会上的讲话精神，为进一步提升产品质量水平，完善质量控制体系，促进2007年及“十一五”期公司各项经营活动的开展，由品质部牵头，制造一部、制造二部等部门配合，对我司质量控制体系进行了专题调研，本次调研初步掌握了我司原材料及产品质量控制的基本情况及存在问题，并对进一步完善我司质量控制体系提出了改进建议。
一、原材料及卷烟产品质量控制情况
（一）原材料质量情况
1、工商交接把烟
2006年我部共检验7个省区、18个分公司、30多个等级、398个批次共396460.5担烟叶，其中区内302个批次103750.5担、区外96个批次292710担。2006年我司外购的烟叶还是局限于南方烟区，但整体质量上较2005年好，平均合格率提高了10个百分点以上。从等级合格率分布上看，今年我司仅有3%的烟叶不合格，35%的烟叶需让步接收，62%的烟叶合格。比去年的20%、62%、18%有了很大进步，烟叶购进质量得到了良好的保障。
2、入库片烟
共抽检225个批次共92505箱，其中有3个批次1112箱片烟被判定为不合格。不合格主要原因为：①烟箱内发现活虫，须杀虫后方可入库。②烟箱外观破损、有霉，须整选、换包装后方可入库。
3、入库烟梗
共抽检137个批次共275254件，其中有9个批次23686件烟梗被判定为不合格。不合格主要原因为：①烟梗严重霉变报废。②烟梗长梗率不足，达不到投料要求标准。
4、卷烟材料质量情况
（1）2006年共抽检卷烟材料5527批，其中制造一部使用的共抽检3305批，有9批不合格；制造二部使用的共抽检2222批，有1批不合格，总合格率为99.82%。燃料共抽检50批，其中制造一部使用的共抽检25批，有8批不合格；制造二部使用的共抽检25批，有4批不合格，总合格率为76%。
在全年入库检验中出现的10批不合格中，以条盒商标纸所占比例最大，占50%，且集中地连续出现在7月份，均为印刷颜色与标准样张不符和条码不达标、无法识读等质量问题；卷烟纸、乳胶、接装纸、铝箔纸、小盒则各占10%。
（二）、生产现场质量控制情况
生产现场质量控制的内容包括从卷烟原料、辅料出高架库到卷烟成品入成品高架库，由制丝到卷接包装的各个工序点。从调研结果来看，2006年生产现场质量控制总体情况较好，制丝、卷接包各工序点都能按照产品标准要求进行严格控制，过程产品质量稳定，没有出现异常波动，没有出现因质量总是造成的批量市场退烟，以下是2006年度各生产线质量控制情况：
1、制丝线生产质量控制 （1）工序质量控制方面，
①制造一部2006年制丝线工序检验优等品率为94.60%，合格品率为99.76%，出现不合格品19次，占0.24%，不合格情况依次为梗丝掺配精度超标、烟片加料精度超标、及混丝加香精度超标，主要在三类以下卷烟中出现，原因为加料系统过程故障、混丝加香过程尾料流量不均匀及梗丝掺兑过程堵料等。
②制造二部2006年工序检验优等品率为99.85%，合格品率为99.96%，出现不合格品2次，不合格品率为0.04%，不合格情况主要为梗丝掺配精度超标，原因是生产过程物料断料、堵料造成。
从全年工艺质量监控来看，两制造部的制丝过程质量控制情况完成得都较好，工序检验优等品率、合格品率都远远超过了公司的质量考核指标，但仍存在着一些工艺质量问题，有待相关部门去研究解决：一是制造一部制丝车间生产过程中加香加料系统故障总是，导致香糖料施加过程精度出现波动，影响香糖料的均匀性。二是投料过程常发现有整件烟片霉变的情况，不合格烟片没有完全杜绝进入生产线。2006年在制造一部制丝车间开包工序和切片工序工段共拦截到霉变烟叶167次共172件，其中严重霉变83件，不合格原料没能杜绝进入生产现场。三是制造二部制丝线常出现生产过程物料断料、堵料，影响过程质量指标的稳定性。四是现场工艺监控没有完全到位，在两制造部制丝线都发现有违反工艺纪律的问题存在，如违反配叶配叶工序“先进先出”、贮叶时间未到提前出柜等。
（2）混丝综合质量控制方面
①2006年混丝综合质量检验，制造一部优等品率为35.8%，合格品率为99.08%；制造二部优等品率为10.48%，合格品率96.43%，这两项指标略低于制造一部，但都高于公司的质量考核标准。
②混丝综合质量检验出现的不达标项目中，较为突出的是制造一部真龙产品的碎丝率、两制造部甲天下产品的烟丝填充值。从今年的监控情况看，虽然相关部门采取了一定的控制措施，但这两项指标的不达标仍常有出现。
2、卷制包装生产质量控制 （1）卷制包装工序检验
①2006年制造一部、制造二部卷制工序、包装工序质量检验，合格品率都达到了99.9%，所出现的不合格，经生产机台调整后，一般都能及时解决，没有出现影响产品质量合格判定的存在缺陷，特别是A类质量缺陷得到了严格的控制。但是从总体情况来看，下述总是仍是制约着部分产品卷制包装质量水平提高的重要因素：一是卷烟物理指标缺陷问题，包括真龙系列产品、甲天下（富）卷烟圆周偏大，软盒甲天下系列卷烟圆周偏小、卷烟吸阻偏小等。二是软盒卷烟产品的卷烟纸皱纹、内衬纸折皱、封签纸粘贴不牢、盒内卷烟皱纹、小盒透明纸皱纹等缺陷问题。
三、特别指出的是，今年制造一部所发生的7起质量责任，制造二部发生的？起质量责任、？起质量事故均出现有卷包工序，这与部分操作工自检力度不够、自检工作不认真以及质量意识、质量责任感不强有着较大的关系。
3、成品卷烟检验
①2006年成品卷烟检验，制造一部有11个月的合格品率为100%，仅在7月份出现过1次不合格品，质量缺陷为小盒透明纸包装露烟，经复检后合格，予以放行。存在问题有内衬纸折皱纹、封签粘贴不齐、小盒透明纸皱纹、物理指标超标等，以软盒甲天下系列产品居多。
②制造二部成品检验合格品率为99.8%，出现11次不合格品，质量缺陷有盒内卷烟断残、卷烟表面不洁、物理指标不达标、滤嘴脱节等，经复检后合格，予以放行。存在问题有卷烟纸皱纹、卷烟表面不洁、内衬纸折皱纹、小盒透明纸皱纹、物理指标超标等。
三、三级站检验情况
四、市场反馈情况
二、完善质量控制体系的建设和对策
2006年公司产品质量保障工作虽取得了一定的成绩，为全年卷烟销售任务完成提供了较好的质量保障，但这离 “十一五”期公司高速发展对更高产品质量的要求仍有一定差距。为了能够在公司 “十一五”发展期间更好地做好质量保障工作，现结合本次调研情况，对进一步完善企业质量控制体系，增强产品质量保障能力，进一步提高产品整体质量水平，提出以下建议：
1、完善质量控制体系文件
我司质量控制体系文件自执行两年多来，在指导产品质量保障工作、保证产品质量稳定方面起到了较大的作用，特别是今年“三标合一”工作开展之后，质量控制体系文件得到了进一步的完善和补充，将质量保障工作融入到环境保护、安全管理等工作中，使产品质量保障工作的上升了一定的高度。但是在实际操作中，我们发现，质量体系控制文件中有部分三层文件还有许多有待完善的地方，今年所开展的内审、外审工作，也暴露了这些问题，如三层文件（质量、技术方面）引用版本不清；内容不完善、不严谨；同一主题内容在不同文件中出现；文件内容与与记录要求脱节等现象，建议相关部门能对这部分文件进一步修改完善。部分产品工艺技术指标（主要为卷烟物理指标）调整较频繁，调整期间易造成产品质量波动，质量缺陷增多。
2、加强对2006年存在质量问题的整改力度。
建议各制造部对2006年所存在的质量问题进行系统分析、深入查找原因，协同相关部门采取相应措施，对加强整改，避免或尽量减少这部分问题出现在2007年的卷烟生产中。
3、进一步加快质量信息系统建设
至2006年底，我司的质量管理系统（MES系统）建设仍没有完成，在南宁制造部这边几乎没有使用，大量的工艺、质量检验数据还需要人工录入，也不能实现质量信息资源共享，更不能进行有效的综合利用、分析。为确保质量管理的有效运行，进行质量信息转换、共享是十分必要的，建议加快质量管理信息系统建设，尽快将质量信息（数据）作为一种基础资源，通过网络进行传递、反馈、共享及处理，以帮助质量工作人员进行过程控制，发现问题，寻找解决质量问题途径。
4、尽快购进卷包现场物理指标监控及检验仪器
今年以来，制造一部卷烟产品物理问题在每月的质量缺陷分析中都是排在首位的，同时也是影响制造一部卷烟产品卷制包装质量水平的重要因素，而目前在制造一部的物理指标监控仪器只有每台机组1个十分之一克的天平，操作工要了解卷烟圆周、卷烟吸阻等情况只能等待检验员的反馈，这样存在较大滞后性，使操作工很难控制好物理指标。我部认为，在生产现场配备物理指标的监控及检验仪器，让操作工及时了解在制品物理指标信息，及时对设备进行调整，将能大大促进物理指标波动问题的解决。
5、加强对原材料供应商的质量管理
在过程质量检验过程中，常发现有因原材料质量问题影响产品生产、影响产品质量及原材料质量问题反馈后得不到处理的现象。如小盒、条盒商标纸复合膜脱落、色差及表面弯曲等问题。从7月份开始，小盒、条盒商标纸复合膜脱落的反馈基本上每月都有，特别是真龙（娇子）B的小盒、条盒，虽然已一再地将此问题反馈给物资供应部及生产厂家，要求生产厂家进行整改，但是在生产现场仍经常发现类似材料质量问题。一个卷烟产品的形成，实际上是通过多个企业分工协作来完成的。供应商所提供的原材料质量在一定程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客企业物满意程度。因此，建议相关部门加强对供应商产品质量的监督、控制，对供应商进行动态管理。
6、进一步加强质量意识培训。
2006年开展全厂范围内的质量教育培训还是不够，从管理人员到一线员工，有个别职工的质量意识、质量责任心仍不够强，主动关心产品质量的积极性不高，岗位自检力度不强，发现质量问题时不能主动按相关要求对产品进行隔离、处理，存有侥幸心理。建议从公司本级到各相关部门，都应制定制定07年质量教育培训计划，定期开展质量意识、质量责任感培训、学习。
7、进一步加强对生产现场工艺管理
工艺管理是质量管理的重要内容，直接关系到产品质量。目前我司跟班工艺管理的职责已划到各生产车间，但是车间级的工艺管理常出现工艺检查不到位、工艺考核不严厉的现象，导致出现违反工艺纪律问题常有发生，增加了质量保障工作的难度。建议恢复总厂级的现场工艺管理体制，由制造部以外的相关部门进行现场工艺管理、监督与考核。
8、建议设立公司质量改进奖励基金，用于每年度对改进质量管理、主动采取措施、减少和消除不符合项、预防不合格的产生，对保证产品质量提高和质量体系有效运行等工作做得好的部门和个人奖励，由品质保障部、企业管理部等相关部门制定奖励办法。
9、建议建立公司级的质量例会制度，定期召开质量例会，协调各部门的质量管理工作，通报、分析产品质量状况，组织质量改进，落实质量改进措施，同时加强监督检查和考核，以此推动产品质量的不断改进。
