电气输煤检修论文范文（精选多篇）

推荐第1篇：个人输煤检修工作总结

2013年工作总结及2014工作计划

2013年即将过去，回顾一年来工作，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习、综合素质等方面都得到了一定的提高，顺利完成了领导下达的各项生产任务。但同时在工作过程中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年的工作中取得更好的成绩，为此我将一年来的工作情况做如下汇报：

1、2013年的主要工作及教训

主要工作完成了：A斗轮机悬臂皮带更换、B斗轮机悬臂皮带更换、C5C皮带机皮带更换、C7B皮带机皮带更换、C9A皮带机皮带更换、C10A皮带机皮带更换、C斗轮机斗轮账套更换、C8B皮带机皮带更换（更换一次，小面积硫化三次）、A斗轮机悬臂驱动滚筒更换。

教训：现场多条皮带机皮带在更换完成不到一年的时间里，连续多次发生开胶及撕裂现象，加大了大家的工作量。对于这一现象，认真分析问题原因，认为是刀割接头时，误伤了下一层帆布，造成皮带抗拉能力减小、帆布断裂。C8B皮带更换及C5B重新接头工作严格执行“W点”和“H点”，目前还没有发现质量问题。

2、2013年的主要工作经验或教训

（1）燃料检修工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过几年的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任本职工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这些年中自己针对实际的工作需要,进行了检修工中级工的学习并考试合格，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高， 每次自己都能积极的参加班组组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。输煤现场主要有输送皮带机18条，两台碎煤机，3台斗轮堆取料机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦，有些人调离了这个岗位。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件，做任何工作都是可以做出成绩的。

（2）针对输煤专业所属设备裸露的传动部分多，给我专业的人身和设备安全造成威胁的现状，我专业积极制定了专业的全年安全目标和防止人身事故和严格执行两票等相关措施和规定，并进行了布置和实施。截至2013年底，我专业未发生人身事故和设备事故。但是在预防设备事故方面，发生一起三台斗轮机设备退备事件，构成工作障碍一次，我专业及时吸取了事故教训，总结经验，举一反三，进行了认真分析和总结，制定了相应的防范措施；文明生产方面：由于现场的除尘风机出力较差及燃煤质量问题，致使现场粉尘浓度大、跑煤、撒煤严重，我专业正在进行除尘设备改造和清扫器检查更换，并加强了现场卫生的维护和日常清扫。

3、2014年度工作计划：

在输煤工作中的实践使我充分认识到，只有对工作负有强烈的责任心，并掌握必要的专业技术，才能更好地做好输煤检修工作。今后我要继续加强输煤专业知识的学习，做到在干中学、在学中干，工作一生学习不止，在工作中向有经验的人学习，使自己的专业技术能力进一步提高，并组织好班组的技术培训和安全培训，达到班组中每一名员工人人学习专业技术，人人掌握专业知识，协助班长把我们班组带成一个“学习的班组、安全的班组 。”培养出一批专业技术合格、能打硬仗的骨干力量，为公司、项目部的安全生产做出自己的贡献。

所兴宇 2013年12月20日

推荐第2篇：输煤机械检修班组长

输煤机械检修班组长岗位规范

制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日

推荐第3篇：输煤机械检修班检修工

输煤机械检修班检修工岗位规范

制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日

推荐第4篇：输煤设备检修技术要求

输煤设备检修技术要求

一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；

5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承；6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；

8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置；9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；

10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。

11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。

二、施工技术要求

1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。

2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。

3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。

4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。

5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。

6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。

7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。

8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。

9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。

10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。

11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。

12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。

13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。

14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。

15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。

16、各人孔门关闭严密。

17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。

18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。

三、安全文明施工及保证措施

1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。

3、施工现场四周应留有安全通道。

4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。

5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。

6、高空作业必须系好安全带。

7、在各施工现场设置高空保护措施。

8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。

9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。

10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。

11、在各施工现场设立各类警示标牌。

12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。

13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。

四、工期控制 工期：10天。

推荐第5篇：输煤机械检修试题2

输煤机械检修试题2

一、填空题（每空1分，共10分）

1、检修工作票注销后应保存 个月。

（三）

2、所有的升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1050mm的栏杆和不低于 的护板。（100mm)

3、英制螺纹的牙形角等于 。（55°）

4、1316轴承的内径为 。（80mm)

5、某二级减速器i1=2,i2=4，则总传动比等于 。（8）

6、齿轮常见的损坏形式有、、胶合、齿面塑形变形及齿轮断齿。（疲劳点蚀、磨损）

7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔点温度是 。（120度）

8、皮带机胶带跑偏原因很多，对胶带而言，其中 是引起胶带跑偏重要原因。（结口不正）

9、带式输送机倾角超过 时，一般应设有制动装置。（4°）

二、判断题（每题1分，共10分）

1、在密闭金属容器中作业应使用36V以下的电气工具。（×）

2、电气工具及用具，由专人保管，每年需检查一次。（×）

3、M10×1.5的螺丝, 1.5表示螺纹深度。 (× )

4、钻头直径越大, 应选用低转速, 直径愈小则选用高转速。(√)

5、45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。（√）

6、十字滑块联轴器滑块间应定期加油。（ √ ）

7、轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。（√）

8、减速器的轴承润滑一般采用飞溅式润滑。（√）

9、热粘皮带，对接口处的清洁问题要求不高。（×）

10、平行托辊主要用于下托辊，支撑空载皮带。（√）

三、选择题（每题2分，共40分）

1、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米

2、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度、超过（B）米时，必须使用安全带。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5

3、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55

4、铁件的含碳量的增加，则（C）增加。（A）溶点；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性

5、攻M10×1.5的螺丝,底孔应用的钻头尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm

6、A3钢为（A）。

（A）普通碳素结构钢；（B）优质碳素结构钢；（C）碳素工具钢；（D）优质碳素工具钢

7、在轴承上未标明精度等级的轴承就是（C）级精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E

8、孔的最大尺寸小于轴的最小尺寸，称为（A）配合。（A）过盈；（B）过渡；（C）间隙；（D）分差

9、力的三要素是力的（C ）。

（A）大小、方向和位置；（B）大小、对象和位置；（C）大小、方向和作用点；（D）大小、对象和作用点。

10、淬火时用油, 油的号数愈大, 则(D)。

（A）粘度愈大, 冷却能力高；（B）粘度愈小, 冷却能力愈高（C）粘度愈小, 冷却能力愈低；（D）粘度越大，冷却能力愈低

11、输煤系统在启动时，按（B）煤流方向启动设备。（A）顺；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行

12、游标卡尺无法直接测量的是（C）。（A）深度；（B）内径；（C）锥度；（D）外径

13、（B）传动具有自锁性。

（A）齿轮；（B）蜗轮蜗杆；（C）键；（D）螺栓

14、连续运转的减速器润滑油温度不能超过（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃

15、链条长度以（A）来表示。

（A）链节数；（B）mm；（C）节距；（D）cm

16、滚动轴承的主要失效形式为（A）。

（A）疲劳点蚀；（B）永久变形；（C）磨损和破碎；（D）保持架损坏

17、减速器找正，每个地脚处垫片不超过（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4

18、制动器在调整时（A）。

（A）弹簧的压力应小于推杆的推力；（B）弹簧的压力应等于推杆的推力；（C）弹簧的压力应大于推杆的推力；（D）弹簧的压力与推杆的推力无关

19、在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过（A）。

（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）会使皮带打滑。

（A）落煤点不正；（B）初张力太小；（C）皮带跑偏；（D）刮刀失灵

四、简答题（每题8分，共40分）

1、发生事故时要做到哪三不放过？

1）事故原因不清不放过

2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过

3）没有防范措施不放过

2、联轴器的种类? 输煤设备常使用的联轴器有柱销联轴器、十字滑块联轴器、齿轮联轴器、液力偶合器。

3、除铁器的作用？ 除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。

4、润滑的作用？

控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止生锈、密封、传递动力和减少振动等作用。

5、整条皮带向一侧跑偏的原因及处理方法？ （1）滚筒中心线同皮带中心线不垂直。 （2）托辊支架与皮带不垂直。

（3）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。 （4）皮带接口不正。 （5）落煤点不正。 （6）杂物卡死。

推荐第6篇：输煤

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于198

9、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。 2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。 2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。 我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。 2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。 专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。 2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥6

5、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。 2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原

一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。 （3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑 （1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。 （2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。 （3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。 多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。 健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。 3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。 4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。 4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

推荐第7篇：输煤机械检修中级工复习题（优秀）

《输煤机械检修》中级工理论复习题

一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）

1.>齿轮的磨损量一般超过原齿厚的( )时，应更换齿轮。

(A)50%；(B)25%；(C)30%；(D)45%。

答案：B

2.>碎煤机衬板磨损厚度大于原板厚度的( )应更换。

(A)1/3；(B)2/3；(C)1/2；(D)3/4。

答案：B

3.>清扫器皮带应露出的金属夹块长度为( )。

(A)15mm;(B)15～20mm;(C)20～25mm;(D)25～30mm。

答案：B

4.>45号钢是( )。

(A)普通碳素钢；(B)铸钢；(C)优质碳素钢；(D)工具钢。

答案：C

5.>HT20～40是( )。

(A)锻钢；(B)铸铁；(C)轴承合金；(D)优质合金。

答案：B

6.>润滑是减少和控制( )的极其重要的方法。

(A)发热；(B)传动；(C)摩擦；(D)连接。

答案：C

7.>( )能够使钢件硬度增加，韧性减少。

(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。

答案：C

8.>由左或右侧视图投影所得视图，可以表示构件的( ) 。

(A)长度；(B)宽度；(C)表面积；(D)体积。

答案：B

9.>有一个孔的尺寸30H8和一轴的尺寸30G9相配合，此为( )。

(A)过液配合；(B)间隙配合；(C)过多配合；(D)过盈配合。

答案：B 10.>一般螺旋测微器外套筒刻度分为( )。

(A)50格；(B)25格；(C)40格；(D)10格。

答案：A

11.>图纸中标注基本偏差“FT”代表( )。

(A)孔径公差；(B)轴径公差；(C)二件公差；(D)形位公差。

答案：B

12.>胶带胶接时，刀割接头每个台阶的误差长度不得超过全长的( )(A)1/50；(B)1/100；(C)1/80；(D)1/40。

答案：B

13.>转动设备的油堵螺纹一般采用( )。

(A)细牙螺纹；(B)粗牙螺纹；(C)梯形螺纹；(D)以上都可以。

答案：A

14.>公称尺寸是指( )。

(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)极限尺寸；(D)外形尺寸。

答案：A

15.>极限尺寸以( )为基数来确定。

(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)公称尺寸；(D)外形尺寸。

答案：A

16.>M16³1.5，其中1.5表示( )。

(A)螺距；(B)外径；(C)内径；(D)长度。

答案：A

17.>含碳量( )的钢称为低碳钢。

(A)≤0.25%；(B)≤0.3%；(C)≤0.6%；(D)≤0.5%。

答案：A

18.>可锻铸铁的牌号用符号( )表示。

(A)QT；(B)HT；(C)KT；(D)AT。

答案：C

19.>弹性圆柱销联轴器允许两轴向的角度位移小于( )。

(A)40′；(B)30′；(C)25′；(D)60′。

答案：A

。 20.>电力事故造成直接经济损失( )万元算为特大事故。

(A)100；(B)500;(C)1000；(D)3000。

答案：C

21.>尼龙柱销联轴器，允许两轴中心线偏斜( )。

(A)40′；(B)30′；(C)20′；(D)10′。

答案：A

22.>齿轮啮合中，齿顶间隙是齿轮模数的( )倍。

(A)0.5；(B)0.25；(C)1；(D)0.75。

答案：B

23.>制动器的制动瓦与制动轮鼓的接触面应光滑，其接触面积应不小于( )。

(A)1/2；(B)2/3；(C)3/4；(D)4/5。

答案：C

24.>运行中的减速机振动值应不超过( )。

(A)0.1mm；(B)0.2mm；(C)0.05mm；(D)0.07mm。

答案：A

25.>零件经过( )后，可以改善其切削性能。

(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。

答案：B

26.>齿轮的分度圆用( )绘制。

(A)粗实线；(B)细实线；(C)点划线；(D)双点划线。

答案：C

27.>测量圆柱工件长度，其偏差±0.05mm，最常用的量具为( )。

(A)钢板尺；(B)千分尺；(C)游标卡尺；(D)卷尺。

答案：C

28.>扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑救人员应使用( ) 式消防空气呼吸器。

(A)正压；(B)负压；(C)低压；(D)高压。

答案：A

29.>运送氧气、乙炔瓶时，( )放在一起运送。

(A)禁止；(B)可以；(C)必须；(D)应该。

答案：A 30.>皮带传动中，要求小皮带轮的包角一般为大于或等于( )。

(A)120°；(B)100°；(C)60°；(D)40°。

答案：A

31.>滚动轴承装配在箱体时应采用( )。

(A)基轴制；(B)基孔制；(C)二者均可；(D)动配合。

答案：A

32.>游标尺无法直接测量的是( )。

(A)深度；(B)内径；(C)锥度；(D)外径。

答案：C

13.>现场用公制钢板尺，其最小刻度为( )。

(A)0.5mm;(B)0.05mm;(C)1mm;(D)0.1mm。

答案：A

34.>H7与g6配合为( )。

(A)间隙配合；(B)过度配合；(C)过盈配合；(D)无配合。

答案：B

35.>电气用具的电线不准接触( )。

(A)人体；(B)热体；(C)冷体；(D)固体。

答案：A

36.>在设备检修过程中，( )应正确地和安全地组织工作。

(A)班长；(B)工作负责人；(C)分厂领导；(D)工作许可人。

答案：B

37.>U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积( )kg/cm2计算使用。

(A)600；(B)500；(C)800；(D)400。

答案：C

38.>职工干私活造成自身伤害的( )作为生产事故。

(A)算；(B)不算；(C)视具体情况确定；(D)两者都不。

答案：B

39.>设备非计划停运或降低出力未构成事故者为( ) (A)一类障碍；(B)二类障碍；(C)差错；(D)异常。

答案：A 40.>沟道和井下温度超过( )时，不准进行工作。

(A)30℃；(B)50℃；(C)60℃；(D)80℃。

答案：B 41.>英制螺纹的牙形角为( )。

(A)55°；(B)60°；(C)30°；(D)45°。

答案：A

42.>链传动中，链轮中心线与水平面之夹角应小于( )。

(A)30°；(B)45°；(C)60°；(D)55°。

答案：B

43.>一般7级精度与8级精度的齿轮，齿面接触斑点应达到沿齿高不少于( )。

(A)30%；(B)50%；(C)40%；(D)20%。

答案：C

44.>电子皮带秤应安装在离落煤点( )以外的区段上。

(A)15～20m;(B)0～15m;(C)20m;(D)10m。

答案：A

45.>运行中的滚动轴承温度不宜超过( )。

(A)80℃；(B)100℃；(C)120℃；(D)90℃。

答案：A

46.>胶带输送机头尾架装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于( )。

(A)1mm;(B)2mm;(C)3mm;(D)0.5mm。

答案：A

47.>铁件含碳的增加，则( )增加。

(A)溶点；(B)重量；(C)硬度；(D)塑性。

答案：C

48.>工作图上标注“2-Φ10”是表示( )。

(A)直径为10mm，互相配合；(B)直径为10mm，有两个孔；(C)直径为10mm³2mm等于20；(D) 直径为10mm³孔深2。

答案：B

49.>禁止利用任何( )悬吊重物或起重滑车。

(A)钢丝绳；(B)管道；(C)铁线；(D)皮带。 答案：B

50.>输煤胶带停止运行，( )在胶带上行走或站立。

(A)可以；(B)禁止；(C)跨跃；(D)传递。

答案：B

51.>电气工具和用具由专人保管，每( )个月必须用仪器定期试验。

(A)3；(B)5；(C)6；(D)8。

答案：C

52.>转动机械检修完毕后，( )部分的防护罩应牢固装复， 否则不可起动。

(A)机械；(B)检修；(C)转动；(D)联轴器。

答案：C

53.>圆柱管螺纹的牙型角为( )。

(A)55°；(B)60°；(C)55°或60°；(D)30°。

答案：A

54.>在蜗轮、蜗杆传动中，主动件是( )。

(A)蜗轮；(B)蜗杆；(C)二者均可；(D)轴头。

答案：B

55.>在轴承上未标明精度等级的轴承就是( )级精度。

(A)C；(B)D；(C)G；(D)H。

答案：C

56.>为防止滚动轴承配合表面产生滑移现象，转动圈的配合要比固定圈的配合( )(A)松；(B)紧；(C)牢固；(D)三者均可。

答案：A

57.>滚动轴承装配中，如果设备转速高而负荷小，宜选用( )系列轴承。

(A)中；(B)轻；(C)重；(D)超重。

答案：B

58.>一般7级精度到8级精度的齿轮，齿面接触点应达到沿齿宽不少于( )。

(A)40%；(B)30%；(C)50%；(D)20%。

答案：C

519.>各下煤管应有( )，搅煤时应站在平台上，并注意防止被搅煤工具打伤。(A)搅煤孔；(B)平台；(C)搅煤工具；(D)搅煤铲子。

。

答案：A

60.>在使用起重设备时，禁止( )用吊钩来上升或下降。

(A)工作人员；(B)重物；(C)被吊物；(D)工具。

答案：A

二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”） 1.>轴向压缩情况下的杆件称为拉杆。( ) 答案：√

2.>公制螺丝注记中M6表示其螺距为6mm。( ) 答案：³

3.>零件图通常都应用正投影视图表示。( ) 答案：√

4.>不需要加工的毛胚面，工作图上不记加工符号。( ) 答案：√

5.>磨錾子时，压力不可过大，以防止刀口退火。( ) 答案：√

6.>右旋螺纹向反时针方向旋转攻丝。( ) 答案：³

7.>没有锯齿的锯条，同样可以提高锯切速度。( ) 答案：³

8.>钻床操作时，衣服及袖口扣好，而且不可戴手套。( )答案：√

9.>45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。( ) 答案：√

10.>输煤系统连锁故障时，必须按逆煤流方向停止设备。( )答案：³

11.>液压换向阀的作用是改变液流方向和开关油路。( ) 答案：√

12.>滚动轴承的间隙分径向和轴向两种。( ) 答案：√

13.>皮带粘接中，涂胶越厚越好。( )

答案：³

14.>楔键使两个被接物体构成紧连接。( ) 答案：√

15.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。( ) 答案：³

16.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。( ) 答案：³

17.>在链传动中，两链轮中心线与水平面之间夹角应大于45°。( )答案：³

18.>电气设备着火时，应用水灭火。( ) 答案：³

19.>起重用吊绳的夹角应在90°以下为宜。( ) 答案：³

20.>工作中切勿将尖锐工具放入工作服口袋内。( ) 答案：√

21.>经过动平衡的回转体一定是静平衡。( ) 答案：√

22.>含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。( ) 答案：√

23.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。( )答案：³

24.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。( ) 答案：√

25.>锉刀是工具中最硬的一种，可作敲打之用。( ) 答案：³

26.>钳工的虎钳大小是以重量表示的。( ) 答案：³

27.>工件的敲直校正可在平板上进行。( ) 答案：³

28.>骨架密封圈主要用于静密封。( )

答案：³

29.>皮带粘接中，接头长度越长越好。( ) 答案：³

30.>升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1000mm的栏杆和不低于80mm的护板。( ) 答案：³

31.>轴承只承受扭矩。( ) 答案：³

32.>滚子轴承的接触角越大，轴向承载能力越小。( ) 答案：³

33.>轴承内圆和轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。( )答案：√

34.>滚动轴承选择配合时，不允许作为标准件。( ) 答案：³

35.>粗细牙螺丝，其牙型不相同。( ) 答案：√

36.>刻度尺上相邻刻度之间的距离称为刻度值。( ) 答案：³

37.>使用刮刀时，刮刀与工作面角度最好维持在15°～30°。( ) 答案：√

38.>电气设备着火可用干式灭火器。( ) 答案：√

39.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。( ) 答案：³

40.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。( ) 答案：³

41.>粗牙螺纹比细牙螺纹的自锁性好。( ) 答案：³

42.>垫圈具有防松作用。( ) 答案：√

43.>圆花键适用于定心精度要求高，载荷大或经常滑移的连接。( )

答案：√

44.>钢材热处理的目的，主要是提高钢材的强度。( ) 答案：³

45.>强度极限是拉断钢件时所需的拉力。( ) 答案：³

46.>俯视图是从工件上面看的形状。( ) 答案：√

47.>锉削加工的速度必须配合锉刀的长度，锉刀愈长，锉削速度愈慢。( )答案：√

48.>使用手提砂轮机时应先作安全检查。( ) 答案：√

49.>齿轮的周节越大，轮齿越大。( ) 答案：√

50.>在高速传动时，用套筒滚子链是最好的选择。( ) 答案：³

51.>减速器在检修中，上下机壳紧固时，螺栓可以任意拧紧。( ) 答案：³

52.>心轴只承受弯距而不承受扭距。( ) 答案：√

53.>传动轴主要承受扭矩而不承受弯矩或弯矩很小。( ) 答案：√

54.>链的节距越大，其承载能力越低。( ) 答案：³

55.>大链轮齿数越多越好。( ) 答案：³

56.>蜗杆的传动适合于两轴平行传动。( ) 答案：³

57.>带传动是靠摩擦力来工作的。( ) 答案：√

58.>使用砂轮机应戴防护眼镜。( )

答案：√

59.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。( ) 答案：³

60.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。( ) 答案：√

三、计算题

1.>一台水平带式输送机，头尾滚筒中心距L为100m，头尾滚筒直径D

1、D2为1m，输送带接头有1处，接头直径A为1m，输送带厚δ为0.016m，求该机需输送带L0多少米? 答案：解：L＝100m，D1＝D2＝1m，接头数n＝1，A＝1m，δ＝0.016m

L0＝2²L+［π(D1+δ)+π(D2+δ)］/2+A²n

＝2³100+［3.14³(1+0.016)

+3.14(1+0.016)］/2+1×1

＝200+3.19024+1

＝204.19024(m)

答：该机需输送带204.19024m。

2.>用方框水平仪(尺寸为200mm³200mm，精度0.22/1000，测量导轨的直线，已得最大误差格数为5格，求直线度最大误差值。

答案：解：由最大误差值为最大误差格数与精度和尺寸的乘积得

50.022000.02(mm)1000

答：直线度最大误差值为0.02mm。

3.>某汽轮发电机额定功率为20万kW，求30天该机组的额定发电量为多少千瓦时? 答案：解：已知N＝20³104（kW）

t＝24³30＝720(h)

W＝N²t＝20³720³104＝14400³104(kWh)

答：该机组在30天内发电量为14400³104kWh。

4.>已知螺栓M38³1.5，求出中径和内径。

d＝38mm 答案：解：中径d2＝d－1+0.026＝37.026(mm)

内径d1＝d－2+0.376＝38－2+0.376＝36.376(mm)

答：内径为37.026mm，中径为36.376mm。

5.>设人体最小电阻为1000Ω，当通过人体的电流达到50mA时就会危及人身安全，试求安全工作电压。

答案：解：已知R＝1000Ω，I＝50mA＝0.05A U＝IR＝0.05³1000＝50(V)

答：安全工作电压应小于50V，一般采用36V。

6.>有一带式电磁除铁器，采用一级链传动，已知主动轮的齿数z1＝21，z2＝63，且n1＝600r/min，且传动滚筒的直径d＝500mm，求此带式电磁除铁器的带速(没有滑动)。

答案：解：

z2zn1/n2＝1

n2＝z1n1/z2＝21³600/63＝200(r/min) v＝πdn2＝3.14³0.5³200/60＝5.2(m/s)

答：此除铁器的带速为5.2m/s。

四、简答题

1.>煤的元素分析成分和工业分析成分各有哪些? 答案：煤的元素分析包括七项，即碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)和灰分(A)。

2.>电动机保护装置主要有哪些? 答案：主要有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等装置。 3.>何谓高、低位发热量?电厂锅炉多采用何种发热量? 答案：高位发热量是指单位质量燃料的最大可能发热量，它包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热。低位发热量是单位燃料全部燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸发状态时的热量。电厂锅炉多采用低发热量。

4.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.187kJ/kg的煤叫标准煤。 5.>什么叫燃料的应用基、分析基、干燥基、可燃基? 答案：指分析燃料各种成分时所采用的燃料的不同基准条件。

应用基：以进入锅炉设备的煤为基准。

分析基：以自然干燥后，去掉表面水分的煤为基准。 干燥基：以去掉表面和固有水分后的煤为基准。

可燃基：以从煤中除掉全部水分和灰分后的剩余部分作为基准。

6.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.1868kJ/kg的煤叫标准煤。 7.>什么叫燃烧? 答案：燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。 8.>输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么? 答案：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。

9.>胶带带机的检查与验收主要指哪些? 答案：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器、托辊、电机、胶带的检查与验收。

10.>什么是挥发分?是否包括煤中的水分? 答案：在煤的工业分析中，当煤在隔绝空气的条件下加热，首先是水分蒸发，当温度升高到104℃，维持7min，其有机物质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分，所以挥发分不包括水分。

11.>锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 答案：燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。

12.>什么是煤的自燃?试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施? 答案：煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。

为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。

13.>在全部或部分停电的电气设备上工作，应做哪些保安措施? 答案：必须完成下列措施：

(1)停电。 (2)验电。 (3)装设地线。

(4)悬挂标示牌和装设遮栏。

14.>煤的成分基准有哪些?用各基准表示出来碳的百分含量。

答案：煤的成分基准有应用基、分析基、干燥基、可燃基，碳的百分含量可分别表示为：C、C、C、C。 rfs115.>写出无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤的特点。

答案：无烟煤含碳量高、含挥发分小、不易点燃、无焦结性。

烟煤含碳量较少，含挥发分较多、大部分烟煤易点燃，火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较高，故发热量低，且不易点燃，大多数烟煤焦结性强。

贫煤的特点介于烟煤与无烟煤之间，挥发分含量较低，亦不易点燃，但稍胜于无烟煤。

褐煤含碳量小，挥发分高，极易点燃，火焰长。含氧量、水分、灰分均较高，发热量低

五、绘图题

1.>补画视图E-15中所缺的图线。

图E-15

答案：如图E-16所示。

图E-16

2.>补画视图E-17中所缺的图线。

图E-17 答案：如图E-18所示。

图E-18

3.>写出如图E-51所示两直线的相对位置。

图E-51 答案：两直线位置为交叉。 4.>补画图E-129第三视图。

图E-129 答案：如图E-130所示。

图E-130

5.>补画视图E-11中所缺的图线。

图E-11

答案：如图E-12所示。

图E-12

6.>补画视图E-13中所缺的图线。

图E-13

答案：如图E-14所示。

图E-14

六、论述题

1.>叙述门式堆取料机的堆料方法。

答案：堆料时先起升活动梁至堆料位置，并使斗轮停在远离尾车的立柱侧。开动伸缩机构，使尾车向驱动台车靠扰，此时尾车上的皮带输送机的头部对准斜升皮带输送机的受料斗。起动尾车及门架横梁上的皮带输送机，向煤场堆煤，当行车位置的煤场堆到规定高度时，大车前进一段距离，再继续堆煤。

由于堆料皮带输送机挂在门架横梁下弦，不能俯仰，故抛料时落差大。为了减少粉尘飞扬，堆料时尽量沿煤堆坡段顺序推进。

2.>叙述对燃煤进行破碎的重要性。

答案：由于原煤粒度大多不符合锅炉制粉要求，若原煤直接进入磨煤机，将会影响制粉设备运行的经济性，降低磨煤机的生产率，增加制粉的电耗量，并加快磨煤设备部件的磨损，因此必须在原煤进入磨煤机前进行破碎 3.>叙述电子轨道衡称重传感器的作用。

答案：称重传感器就是把被称物体的重量按一定的关系转换成电信号的元件，又叫一次转换元件，是轨道衡的主要部件。 4.>叙述火力发电厂的生产过程。

答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变成电能。

5.>叙述推煤机的工作原理。

答案：推煤机由柴油发动机产生动力，通过主离合器将动力传递到变速箱，变速箱可进行前进、后退各档的变速和换向，再通过一对锥形齿轮，左右转向离合器和左右传动减速器，到达驱动轮，驱动履带，使推煤机行驶。推煤机的铲刀由液压油缸带动其动作，以实现推煤机在各种工况下的作业。

6.>叙述QYG型叶轮给煤机的工作原理。

答案：QYG型叶轮给煤机的给煤是由电气控制箱控制电动机传动的，经过一系列机械传动，使伸入煤沟缝隙中的叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到下面的输煤皮带机上。叶轮给煤机能在原地拨煤，也能在行走中拨煤。叶轮给煤机的行车是由电动机的正反方向转动而实现前进或后退的，叶轮的无级调速是由变频调速实现的。

推荐第8篇：火电输煤设备推行状态检修

(3)火电输煤状态检修是建立在计划检修基础之上,如检修技术记录、图纸技术资料、人员培训及岗位规范等基础管理工作,在状态检修中得到了进一步应用。如状态检修安措标准化、检修文件包标准化、检修危险点预测和评估标准化、状态检修项目计划、准备、委托、实施、验收、试运行标准化等,这些标准化对开展设备状态检修、检修安全生产综合预控,对提高检修效率和检修质量、提高设备可靠性等工作具有可靠的保证。

(4)高素质检修人员是状态检修取得成功的关键。状态检修对检修人员技术素质的要求主要体现在3个方面:一是能掌握状态监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状态;二是能参与检修决策,能制定优化检修计划和检修工艺;三是具有丰富的检修经验和高超的检修技术,做到修必修好。

(5)输煤程控改造、工业电视、多媒体呼叫系统等先进监测、诊断、分析技术和装备是实施状态检修的必要手段。推行设备状态检修,必须加强对状态检修的技术组织、信息的综合应用、技术工艺改进工作的管理与协调。

(6)输煤设备状态检修必须坚持“安全第一”的思想,遵循以效益为中心的原则,在实施中,一定按科学规律办事,既要最大限度地提高设备利用率,也要防止盲目延长设备维修间隔造成设备大修,同时在配置程序控制及先进技术装备时,根据自身的客观条件,做充分的技术经济分析。

4 实施方法

状态检修的实施不只是检测、分析、诊断、预测、检修决策、检修实施和检修评估,而是涉及到经营、管理、技术的综合性问题,因此,实施输煤状态检修的基本内容有:

(1)完善检修管理制度及检修技术工艺标准。如:输煤设备状态检修管理制度、输煤设备巡检制度、输煤设备可靠性管理制度、各级人员的岗位责任制、输煤设备状态检修检测技术工艺标准等。

(2)输煤设备现状调查。做好状态检修必须了解输煤系统布置及设备参数,了解输煤设备运行和维护的基本状况,了解输煤设备的维护费用情况及状态检修的期望值。输煤设备以转动磨损件为主,要认真做好设备倾向管理,把握设备劣化规律,判断设备安全程度,从而采取预控措施,如翻车机轨道变形、皮带机落煤筒磨损、皮带覆面磨损、斗轮机行走轮磨损、钢丝绳磨损、输煤槽磨损等的预控措施。

(3)检修人员培训。输煤状态检修能否尽早获得成功的关键是让所有的检修人员理解其基本原理及所包含的过程,这必须通过认真的培训、检修决策、检修管理、技术实施、技术评估来完成,特别是对领导、管理人员和技术人员的培训。

(4)评估系统。评估已有的运行管理系统,找出适合状态检修部分,将评估得到的技术条件、要求、规格列出来,提出对现有系统一体化的要求,形成固定的检修模式,并加以程序化、标准化。

(5)可靠性评价。设备可靠性评价的目的是确定输煤设备维修的关键因素,从成本、效益、安全和环境的角度系统评价设备的重要性,制定维修计划和实施方案。

(6)检修评价和优化。通过总结成功检修的经验和不成功的教训,分析检修策略及现有方法的优缺点,改进并实施新的检修策略,这是进行检修工作评价要达到的核心目标。

(7)支持技术系统的实施。根据输煤设备运行状况,安装跑偏、拉绳、堵煤、煤流、煤位、打滑等测量元件,投运输煤程控系统及工业电视监视系统,做到对设备的可靠检测、分析,为状态检修实施提供支持。

5 技术基础工作

(1)利用输煤程控技术。通过输煤程控显示功能,形象逼真地将系统及设备动态在程控系统中实时反映出来;通过保护功能,相关的设备电流信号经变送转换后,进入程控系统上位机CRT动态显示电流趋势,实现越限跳闸功能;通过报警功能,可以发出语言过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤、煤位等信号报警功能;通过对设备运行时间、启停次数、犁煤器位置等信号管理功能,判断设备运行情况,有利于设备安全分析。

(2)安装电视监视系统。采用工业电视监控系统可以使运行人员在主控室就可了解现场监视区域内设备运行状况,使许多事故在萌芽状态得到及时发现并消除,便于运行人员实时掌握系统的运行方式,为系统转换、设备检修节省了时间,提高了生产率。

(3)购置多种便携式检测仪器。输煤设备转动机械多,但是有些设备未安装测温、测振探头,为了保证能准确地采集到这些点的运行数据,应购置并使用一些便携式工具,利用先进仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断,以保证采集数据的严密性。

6 结束语

推行火电输煤设备状态检修是一项复杂的系统工程,关键在认识,转变观念。它不仅有利于保证安全生产,降低检修费用,提高设备利用率和企业自身效益,更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题,从推行状态管理入手,从优化火电辅助设备检修做起,选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统,逐步完善状态检修策略,提高检修管理水平,进而提高企业经济效益。

推荐第9篇：火电输煤设备推行状态检修

火电输煤设备推行状态检修

作者：张军

单位：中电投抚顺热电有限责任公司火电输煤设备推行状态检修

摘 要:文章介绍了火电厂输煤设备推行状态检修的意义,对火电厂输煤设备实施状态检修的管理原则、基本方法和工作设想发表了见解。

关键词:输煤设备;状态检修;意义;方法

1 背景

火电厂输煤设备推行状态检修是企业状态检修的重要部分,输煤设备长期实行的是以事后检修、计划检修为主的检修体制。随着发电机组高参数、大容量的发展,尤其受发电企业经营形势严峻、检修费用紧张等因素限制,根据设备的重要性、可控性和可维修性,实现设备状态检修模式,有利于规范企业检修管理,提高设备可靠性,提高企业的经济效益。

2 意义

随着火电机组容量的发展,输煤设备系统日运输量从成千吨到现在的上万吨,发电厂对成本控制越来越严格,如何合理地减少维修费用,有效地提高机组安全性已是当务之急。汽轮机、锅炉等主机虽然是关键设备,但其制造技术已较成熟,监测技术也较完善,故其可靠性都比较高。而一些辅机设备往往是设备状态监测的薄弱环节,是造成机组非计划停机的主要原因之一,保证辅机安全是企业维修和检修的重要内容。

输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统,系统流程密切相关,任何单一设备的小故障都有可能造成生产过程的中断,造成整台机组断煤进而造成全厂停电事故的发生。因此,开展输煤设备状态检修,以保证火电机组主要辅机设备良好运行,达到优化检修目的。

3 管理原则

输煤状态检修就是通过对设备进行静态和动态的监测和诊断,掌握设备性能和健康状况,进而对设备进行综合分析和评价,最终作出检修决策和计划,然后按计划进行维护、分部检修或技改的全过程。应遵循以下原则:

(1)输煤设备状态检修涉及到检修管理和运行管理以及配煤、上煤、碎煤、运煤、卸煤全过程,因此,推行状态检修的关键是组织管理,建立组织严明、责任明确、标准统

一、协调工作的网络系统。如决策层职能决定检修项目、检修时间以及由哪个部门检修、如何检修;管理层职能为获取设备状态信息,根据状态检测技术标准和管理制度提出检修建议,制定或审查方案、工艺等,同时负责实施监督和验收;操作层职能负责检修项目具体实施,按检修技术和工艺标准进行设备维护和检修等。

(2)输煤设备状态检修是由决策层、管理层、操作层组成,其中管理层是状态检修的重点。点检制是状态检修的最佳载体,设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制定的技术标准,定点、定量、定标、定人、定路线、定周期、定方法、定检查记录,使设备始终处于“受控”状态,及时掌握设备运行状态,指导状态检修而实施的一种科学设备管理。

(3)火电输煤状态检修是建立在计划检修基础之上,如检修技术记录、图纸技术资料、人员培训及岗位规范等基础管理工作,在状态检修中得到了进一步应用。如状态检修安措标准化、检修文件包标准化、检修危险点预测和评估标准化、状态检修项目计划、准备、委托、实施、验收、试运行标准化等,这些标准化对开展设备状态检修、检修安全生产综合预控,对提高检修效率和检修质量、提高设备可靠性等工作具有可靠的保证。

(4)高素质检修人员是状态检修取得成功的关键。状态检修对检修人员技术素质的要求主要体现在3个方面:一是能掌握状态监测和故障分析的手段,能综合评价设备的健康状态;二是能参与检修决策,能制定优化检修计划和检修工艺;三是具有丰富的检修经验和高超的检修技术,做到修必修好。

(5)输煤程控改造、工业电视、多媒体呼叫系统等先进监测、诊断、分析技术和装备是实施状态检修的必要手段。推行设备状态检修,必须加强对状态检修的技术组织、信息的综合应用、技术工艺改进工作的管理与协调。

(6)输煤设备状态检修必须坚持“安全第一”的思想,遵循以效益为中心的原则,在实施中,一定按科学规律办事,既要最大限度地提高设备利用率,也要防止盲目延长设备维修间隔造成设备大修,同时在配置程序控制及先进技术装备时,根据自身的客观条件,做充分的技术经济分析。 4 实施方法

状态检修的实施不只是检测、分析、诊断、预测、检修决策、检修实施和检修评估,而是涉及到经营、管理、技术的综合性问题,因此,实施输煤状态检修的基本内容有:

(1)完善检修管理制度及检修技术工艺标准。如:输煤设备状态检修管理制度、输煤设备巡检制度、输煤设备可靠性管理制度、各级人员的岗位责任制、输煤设备状态检修检测技术工艺标准等。

(2)输煤设备现状调查。做好状态检修必须了解输煤系统布置及设备参数,了解输煤设备运行和维护的基本状况,了解输煤设备的维护费用情况及状态检修的期望值。输煤设备以转动磨损件为主,要认真做好设备倾向管理,把握设备劣化规律,判断设备安全程度,从而采取预控措施,如翻车机轨道变形、皮带机落煤筒磨损、皮带覆面磨损、斗轮机行走轮磨损、钢丝绳磨损、输煤槽磨损等的预控措施。

(3)检修人员培训。输煤状态检修能否尽早获得成功的关键是让所有的检修人员理解其基本原理及所包含的过程,这必须通过认真的培训、检修决策、检修管理、技术实施、技术评估来完成,特别是对领导、管理人员和技术人员的培训。

(4)评估系统。评估已有的运行管理系统,找出适合状态检修部分,将评估得到的技术条件、要求、规格列出来,提出对现有系统一体化的要求,形成固定的检修模式,并加以程序化、标准化。

(5)可靠性评价。设备可靠性评价的目的是确定输煤设备维修的关键因素,从成本、效益、安全和环境的角度系统评价设备的重要性,制定维修计划和实施方案。

(6)检修评价和优化。通过总结成功检修的经验和不成功的教训,分析检修策略及现有方法的优缺点,改进并实施新的检修策略,这是进行检修工作评价要达到的核心目标。

(7)支持技术系统的实施。根据输煤设备运行状况,安装跑偏、拉绳、堵煤、煤流、煤位、打滑等测量元件,投运输煤程控系统及工业电视监视系统,做到对设备的可靠检测、分析,为状态检修实施提供支持。 5 技术基础工作

(1)利用输煤程控技术。通过输煤程控显示功能,形象逼真地将系统及设备动态在程控系统中实时反映出来;通过保护功能,相关的设备电流信号经变送转换后,进入程控系统上位机CRT动态显示电流趋势,实现越限跳闸功能;通过报警功能,可以发出语言过载、拉绳、跑偏、打滑、堵煤、煤位等信号报警功能;通过对设备运行时间、启停次数、犁煤器位置等信号管理功能,判断设备运行情况,有利于设备安全分析。

(2)安装电视监视系统。采用工业电视监控系统可以使运行人员在主控室就可了解现场监视区域内设备运行状况,使许多事故在萌芽状态得到及时发现并消除,便于运行人员实时掌握系统的运行方式,为系统转换、设备检修节省了时间,提高了生产率。

(3)购置多种便携式检测仪器。输煤设备转动机械多,但是有些设备未安装测温、测振探头,为了保证能准确地采集到这些点的运行数据,应购置并使用一些便携式工具,利用先进仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断,以保证采集数据的严密性。

6 结束语

推行火电输煤设备状态检修是一项复杂的系统工程,关键在认识,转变观念。它不仅有利于保证安全生产,降低检修费用,提高设备利用率和企业自身效益,更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题,从推行状态管理入手,从优化火电辅助设备检修做起,选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统,逐步完善状态检修策略,提高检修管理水平,进而提高企业经济效益。

推荐第10篇：输煤检修队缺陷管理及考核制度

输煤检修队缺陷管理及考核标准

为确保消缺工作的迅速及时，从而更好地保证输煤系统的安全可靠的运行，特制定如下管理标准：

1、缺陷执行程序

1.1、只填写缺陷记录单而不需填写工单和工作票的缺陷，由运行班长批准，并工作许可，检修工作负责人确认工作开始和工作结束。由检修工作负责人和运行人员共同验收，并由运行人员确认“验收合格”。此类缺陷应满足全部下列条件： 1.1.1无需运行人员进行任何隔离措施； 1.1.2消缺耗时不超过一定时间；

1.1.3工作中危险点均在控制范围内，对工作人员的安全没有任何危胁；

1.1.4此缺陷不影响设备安全运行；1.1.5单个工作点处工作人员不超过三人； 1.1.6检修作业不发生检修费用等。

1.2、在办理工单的同时应办理检修作业危险点及其控制措施票，检修作业危险点及其控制措施票由检修工作负责人填写，检修队主任或技术员签发，运行人员接票，工作结束后由运行人员进行许可终结和工作结束；

1.3、工作票由检修工作负责人填写，检修队队长、副队长或技术员签发，运行人员接收工作票后视情况对安全措施进行补充和扩大后，通知值长批准隔离，经运行班长许可，开始实施消缺工作；1.

4、需办理工作票的检修缺陷在消缺工作结束后，分两种情况进行验收：

1.5、设备静态验收合格后，由运行部门组织对消缺后设备进行试运工作；

1.6、在验收工作和验收签字未完成前；或需要在移交前返工的项目未完成前，不能进行设备试运。

2、缺陷的处理要求：

2.1、检修工作负责人在征得运行人员和检修队主任或技术员的同意后，办理工作许可手续(如工单、工作票等)，开始组织消缺，消缺后应由工作票签发人和运行人员验收确认（三类缺陷）；

2.2、检修工作负责人在征得运行人员或检修队队长或副队长的同意后，开始组织消缺，消缺后应由工作票签发人或运行人员验收确认（四类缺陷）。

3、消缺及时性要求

3.

1、二类缺陷：一般限时72小时内消除；三类缺陷：一般限时在48小时；

3.2、周末、节假日前一天要对所有设备进行检查摸底，有缺陷必须消除，当天消除不完要组织连续干，不受节假日影响。

4、检修缺陷责任认定

4.1、在设备大修解体检查后，对已存在的缺陷能够发现而未能及时发现的；4.

2、具备消缺条件而因消缺不及时使缺陷扩大的。

5、检修班列行工作：

5.1检修人员对自己所管辖设备定期巡视和检查。坚持岗位责任制，设备专责人每天早9点前下现场检查本专责设备。检修班长除早上9点登记缺陷外，每天下午4点再查一次设备缺陷情况；

5.2、对频发性和危急缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报检修队长；

5.3、每月完成本班组缺陷数据的收集，填写缺陷报表，班组于每月3日前完成缺陷报表的汇总及时上报检修队；5.

4、对缺陷进行认真分析，分析报告包括以下内容： 5.4.1、消除的主要缺陷；

5.4.2、将各项数据（如消缺率、消缺及时率、缺陷数量、重复缺陷等）进行纵向比较：即本月与上月进行比较，分析增高或降低的原因。5.4.

3、将各项数据进行横向比，即各专业之间进行比较，分析增高或降低的原因；

5.4.4、组织讨论各类缺陷的处理方案，并组织各类设备缺陷消除后的验收工作。

5.4.5、缺陷管理主要指标的计算公式: 5.4.5.

1、消缺率＝ 已消除的缺陷数×100%

缺陷总数5.4.5.2、消缺及时率＝

及时消除的缺陷数 ×100%

按制度要求应消除的缺陷数(零~~四类）重复缺陷数之和X100%

缺陷总数5.4.5.3、重复发生缺陷率=6 考核内容及标准

6.1、检修人员接到通知未在30分钟到达现场，扣班组—0.5分/次，当事人综合将10%；

6.2、夜间、节假日2-3小时接不来人，扣个人当月综合奖100%。； 6.

3、检修班长9点分前未到现场缺陷记录本每有一次 ，扣班长月综合奖 5%；

6.4、设备缺陷的消除与两个及以上班组有关时，不积极主动配合，推诿扯皮，当事班组 -2分，扣班长月综合奖 10%；

6.5、未做好月、季消缺工作分析、总结，每有一次，扣班组1分；6.

6、由于消缺质量发生重复缺陷，二天内有一次 扣班组-0.5，扣责任人综合奖 10%；

6.7、设备经过小修后，七天内发生由于检修质量不良或应修而没有修，每有一次 扣班组1分，扣工作负责人综合奖 20%； 6.

8、节假日该安排的消除工作未消除 扣班组1/次； 6.9、在消缺过程中由于工序工艺不当造成零部件损坏或延长工期的，扣当事人综合奖 20%；

6.10、在消缺过程中造成环境污染的扣当事人综合奖 20%； 6.

11、在消缺工作完成后，未按要求做到工完、料净、场地清的扣工作负责人综合奖 20%，其余参加人员综合奖 10%。

输煤检修队 2009.5

第11篇：检修分公司输煤队副队长工作标准

检修分公司输煤队副队长工作标准

1 范围

本标准规定了检修分公司输煤队副队长的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司输煤队副队长岗位的工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》 《输煤设备检修工艺规程》 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》

3 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对输煤队队长负责 3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中3.1条所规定的责任。 3.2.2 对输煤队所管辖的陡河发电厂设备区域检修维护质量负责。 3.2.3 对输煤队人员管理负责。 3.2.4 对三项责任状目标完成负责。 3.3 权限

3.3.1 有权对队内部各班组的生产任务和具体工作人员平衡、调配。

3.3.2 有权根据工作需要对队内部的班组设置及班长、技术员的任免提出调整建议。 3.3.3 有权制止任何违反《电业安全工作规程》规定的施工作业。 3.3.4 有权根据公司的有关规章制度，对员工提出奖惩建议。 3.3.5 有权按规定审批本单位员工的各种假期。

3.3.6 有权在管理评审中，根据输煤队的三标体系要素及上次管理评审中确定的纠正或预防措施完成 情况进行报告

3.3.7 有权了解与本部门有关的数据和资料及参加本厂各种与本专业有关的会议。

4 岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。 4.1.2 坚持党的四项基本原则，拥护党的方针政策，政治上与党中央保持一致，实事求是，密切联系群众，廉洁奉公，遵纪守法。爱岗敬业，事业心和责任心强，忠于职守，开拓进取。 4.1.3 具有大专及以上学历或中级及以上专业技术资格。 4.1.4 具有较强的组织能力和决策能力，有较好的群众基础 4.2 专业知识

4.2.1 熟悉电力生产的专业理论，规范及有关指标、定额、专业技术管理、工程管理等专业知识，掌握电力企业管理标准和工作标准。

4.2.2 掌握《电力生产二十五项反措》、《火力发电厂安全性评价》（第二版）、《输煤检修工艺规程》、《电业安全工作规程》等相关知识；掌握安全、经济、节能、环保等生产管理基础知识；

1 4.2.3 掌握全面质量管理、设备综合管理等现代化管理方法。 4.2.4 掌握计算机基础知识，会使用常用计算机应用软件。

4.2.5 掌握工作票管理系统、OA、D7I、生产任务管理系统等网络操作基本知识。 4.3 实际技能

4.3.1 能正确理解上级下达的文件指令、结合输煤队实际进行综合分析，提出贯彻措施和办法。 4.3.2 根据总体要求和本分场实际，能够对生产、技术、行政管理、人员调配等方面的重大问题正确决策；能分析判断主设备各种故障及预防可能发生的问题；当异常情况发生时，有果断采取正确措施的应变能力。

4.3.3 能组织管理输煤队各项工作及指导基层班组工作的正常开展，并能会同有关部门开展各项专业工作。

4.3.4 有较强的语言表达能力，能正确传达上级指示精神，能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结、工作调查报告及专业技术论文。

4.3.5 能根据企业的目标管理要求，运用现代化的管理方法和手段，制定输煤队的目标管理体系 。能解决运行工作中出现的较复杂的生产、技术问题。

4.3.6 有丰富的生产管理经验，能正确判断和处理生产工作中出现的突发性问题，有综合分析、提出建议和措施的能力。

4.3.7 能组织各专业及各班组编制全面工作计划，有协调平衡各种质量指标，开展质量技术攻关，赶超先进技术和创优活动的能力。

4.3.8 有较强的语言、文字表达能力，能撰写专业技术报告，起草专业技术文件和专业技术论文。

5 工作目标

5.1 在队长的领导下，协助队长工作。组织全体员工认真贯彻执行国家有关法律法规、行业标准和企业规章制度；制定和完善本单位的管理制度和工作标准，组织编制工作计划，负责本单位的安全管理、重大危险源管理，组织、协调本队各项工作的落实。确保本队所辖设备安全、经济、稳定运行,完成检修公司的对外创收工作。

6 工作内容

6.1 非周期性工作

6.1.1 贯彻执行上级有关法律、法规、条例、标准以及本企业的规章制度，监督制定、落实各项措施。 6.1.2 根据企业生产、经营目标，结合本单位实际，组织编制、落实年、季、月工作计划，全面完成公司各项工作任务。

6.1.3 组织建立、完善，并监督落实本单位各项规章制度。

6.1.4 坚持“安全第一”的方针，建立、健全输煤队安全管理网。组织全面落实输煤队安全生产责任制和企业安措、反措计划，

6.1.5 发生事故或障碍后，坚持事故处理“四不放过”的原则，组织有关人员认真调查，分析原因，制定并落实防范措施。

6.1.6 监督检查输煤队生产技术信息管理工作，做好信息的收集、整理、归档、传递和反馈工作。 6.1.7 深入现场，掌握设备、系统运行方式，检查安全、文明生产工作，并提出指导意见。 6.1.8 组织抓好输煤队科技进步工作，积极推广应用新技术、新成果、先进经验和方法。 6.1.9 结合实际，推广、应用现代化管理手段，提高工作效率和经济效益。

6.1.10 按时参加输煤队月、季、年总结会议，总结工作计划完成情况，查找问题，提出改进措施。并根据工作情况提出奖惩意见。

6.1.11 调查分析掌握各班组工人出勤率、工时利用率、劳动负荷饱满程度及各岗位工人的技术水平。 6.1.12 完成领导临时交办的各项工作。 6.2 周期性工作

6.2.1 根据检修计划，协助队长主持编制、组织、落实输煤检修队年度各种检修计划，完成输煤检修队管辖设备的大小修及其他检修工作，确保设备正常运行。

6.2.2 每周一10点30参加班长会，听取各班组及专责人汇报工作情况，找出问题，制定措施，明确重点，部署下周主要工作。

6.2.3 每周三早8：10分参加厂生产调度会。 6.2.4 每月上旬参加召开输煤队考核会。 6.2.5 每月参加输煤队缺陷分析会 6.2.6 每日应深入现场，重点查看检修情况，听取工人意见，及时解决与改进生产管理。

7 检查与考核

7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

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第12篇：检修分公司输煤队队长工作标准

检修分公司输煤队队长工作标准

1 范围

本标准规定了检修分公司输煤队队长的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司输煤队队长岗位的工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》 《输煤设备检修工艺规程》 《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》

3 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对检修公司主管副经理负责 3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中3.1条所规定的责任。 3.2.2 是输煤队安全生产第一责任者，对实现输煤队安全目标负责。 3.2.3 对输煤队所管辖的陡河发电厂设备区域检修维护质量负责。 3.2.4 对输煤队人员管理负责。 3.2.5 对三项责任状目标完成负责。 3.3 权限

3.3.1 有权对队内部各班组的生产任务和具体工作人员平衡、调配。

3.3.2 有权根据工作需要对队内部的班组设置及班长、技术员的任免提出调整建议。 3.3.3 有权对队内奖金按规定进行分配。

3.3.4 有权制止任何违反《电业安全工作规程》规定的施工作业。 3.3.5 有权根据公司的有关规章制度，对员工提出奖惩。 3.3.6 有权按规定审批本单位员工的各种假期。

3.3.7 有权在管理评审中，根据输煤队的三标体系要素及上次管理评审中确定的纠正或预防措施完成 情况进行报告

3.3.8 有权了解与本部门有关的数据和资料及参加本厂各种与本专业有关的会议。

4 岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行Q/CDT-I××TP 38001-2009《中层管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。 4.1.2 坚持党的四项基本原则，拥护党的方针政策，政治上与党中央保持一致，实事求是，密切联系群众，廉洁奉公，遵纪守法。爱岗敬业，事业心和责任心强，忠于职守，开拓进取。 4.1.3 具有大专及以上学历或中级及以上专业技术资格。 4.1.4 具有较强的组织能力和决策能力，有较好的群众基础 4.2 专业知识

4.2.1 熟悉电力生产的专业理论，规范及有关指标、定额、专业技术管理、工程管理等专业知识，掌握电力企业管理标准和工作标准。

1 4.2.2 掌握《电力生产二十五项反措》、《火力发电厂安全性评价》（第二版）、《输煤检修工艺规程》、《电业安全工作规程》等相关知识；掌握安全、经济、节能、环保等生产管理基础知识； 4.2.3 掌握全面质量管理、设备综合管理等现代化管理方法。 4.2.4 掌握计算机基础知识，会使用常用计算机应用软件。

4.2.5 掌握工作票管理系统、OA、D7I、生产任务管理系统等网络操作基本知识。 4.3 实际技能

4.3.1 能正确理解上级下达的文件指令、结合输煤队实际进行综合分析，提出贯彻措施和办法。 4.3.2 根据总体要求和本分场实际，能够对生产、技术、行政管理、人员调配等方面的重大问题正确决策；能分析判断主设备各种故障及预防可能发生的问题；当异常情况发生时，有果断采取正确措施的应变能力。

4.3.3 能组织管理输煤队各项工作及指导基层班组工作的正常开展，并能会同有关部门开展各项专业工作。

4.3.4 有较强的语言表达能力，能正确传达上级指示精神，能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结、工作调查报告及专业技术论文。

4.3.5 能根据企业的目标管理要求，运用现代化的管理方法和手段，制定输煤队的目标管理体系 。能解决运行工作中出现的较复杂的生产、技术问题。

4.3.6 有丰富的生产管理经验，能正确判断和处理生产工作中出现的突发性问题，有综合分析、提出建议和措施的能力。

4.3.7 能组织各专业及各班组编制全面工作计划，有协调平衡各种质量指标，开展质量技术攻关，赶超先进技术和创优活动的能力。

4.3.8 有较强的语言、文字表达能力，能撰写专业技术报告，起草专业技术文件和专业技术论文。

5 工作目标

在公司主管副经理的领导下，主持输煤队的全面工作。组织全体员工认真贯彻执行国家有关法律法规、行业标准和企业规章制度；制定和完善本单位的管理制度和工作标准，组织编制工作计划，负责本单位的安全管理、重大危险源管理，组织、协调本队各项工作的落实。确保本队所辖设备安全、经济、稳定运行,完成检修公司的对外创收工作。

6 工作内容

6.1 非周期性工作

6.1.1 负责组织、协调队的生产管理和行政事务的全面工作。

6.1.2 负责组织本队员工认真贯彻执行党的各项方针政策和上级有关的规章制度。 6.1.3 负责组织召开队的月度安全例会及临时安全会议，组织队的事故调查分析工作。

6.1.4 负责布置、制定队的年度、季度、月度工作计划及生产作业计划，分解指标落实到班组，并组织实施。

6.1.5 每周主持召开班长会议，协调队工作，研究解决生产和行政上的主要问题。 6.1.6 每周组织全队人员进行安全日活动，组织反违章检查工作

6.1.7 每月召开全员大会，布置、汇报及总结工作，组织学习、推广、应用先进技术及先进经验，依靠科技进步，不断提高工作效率和经济效益。

6.1.8 教育员工自觉遵章守纪，加强员工队伍的精神文明建设，搞好文明生产。

6.1.9 组织员工努力学习专业技术知识，组织技术培训、岗位练兵，不断提高员工技术业务水平。 6.1.10 重视思想政治工作，组织全队员工学政治、学文化；关心员工生活，开展文体活动，增强员工的凝聚力。

6.1.1

1负责具体资源的管理。

6.1.1

2负责建立、保持、实施本单位的管理体系，并保证管理体系持续有效地运行和不断地改进。 6.1.1

3完成上级临时交办的各项工作。 6.2 周期性工作

6.2.1 根据公司年度工作设想，负责编制年度生产工作计划，每年12月前提出年度生产计划安排意见，经输煤队队部讨论汇报公司，经经理批准后，召开员工大会，总结上年度工作，布置、落实本年度计划。 6.2.2 于每月18日前在了解本月生产工作计划完成情况和下月主要工作安排意见的基础上，提出下月生产计划的安排，经队部管理人员讨论后报设备部。 6.2.3 每周一10点30主持班长会会，听取各班组及专责人汇报工作情况，找出问题，制定措施，明确重点，部署下周主要工作。

6.2.4 每周

一、周三8点10分－10点参加厂生产调度会。6.2.5 每周五下午13点30至15点参加检修公司例会。 6.2.6 每月上旬参加公司安全例会 6.2.7 每月上旬主持召开输煤队考核会 6.2.8 每月参加输煤队缺陷分析会

6.2.9 如无特殊工作每日应去现场一次，重点检修情况，听取工人意见，及时解决与改进生产管理。

7 检查与考核

7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

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第13篇：输煤检修专业生产工作到位管理办法(初稿)

输煤检修专业生产工作到位管理办法

（初稿）

2010-08-02发布 2010-08-02实施

燃料部输煤检修专业发布

《输煤检修专业生产工作到位管理办法》

批 准：吕滋涛 审 核：宋文辉 编 制：卜凤有

输煤检修专业生产工作到位管理制度

总 则

第一条 为了更好地建立良好的生产、工作次序，真正做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”，特制定输煤检修专业生产工作到位管理制度。

第二条 生产工作到位实行督促检查，是在正常的现场运行生产指挥系统的基础上，协助输煤调度着重从安全措施、组织措施和技术措施上把关，输煤检修专业各级人员必须自觉遵守本制度。

第三条 本管理办法适用于输煤检修专业，解释权归燃除部输煤检修专业，每年根据现场实际情况修订一次。

第一章 检修人员

第四条 检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在20分钟内到达现场，夜间应在30分钟内到达现场。

第五条 设备运行中机务原因造成设备停运，检修人员无论白天还是夜间应在15分钟内到达现场。

第六条 对危急输煤检修专业安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，并及时向输煤检修专业汇报处理结果。

第七条 输煤检修人员在处理现场故障时，在以下情况必须汇报班长及技术员，班长及技术员应立即到场，并汇报专业主管（专业专工）：

1) 斗轮机故障影响辅助供煤。

2) 碎煤机故障影响原煤生产或锅炉供煤。 3) 给煤机故障锅炉供煤。

4) 机务原因造成皮带机重载停机严重影响生产。 5) 皮带机皮带严重损伤或撕裂。

6) 胶带机严重跑偏，造成撒煤及重载停机。 7) 减速机、偶合器故障，及电机振动严重超标。 8）输煤检修人员在处理故障时，无法查明故障原因的。

9）特殊情况下（大雨、暴风雪等），需地斗上煤时，特种车班班长必须到现场。 第八条 发生下列情况各专业主管（专业专工）应立即到场，并汇报部门主任：

1 输煤检修专业生产工作到位管理制度

1) 皮带机皮带严重损伤或撕裂。

2) 碎煤机故障影响原煤生产或锅炉供煤。 3) 给煤机故障影响锅炉供煤。 4) 斗轮机故障影响辅助供煤。

5）特殊情况下（大雨、暴风雪等），严重制约输煤系统运行。

第二章 管理人员

第九条 当严重危急输煤系统安全运行的事件发生时，管理人员接到值班人员的通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间应在30分钟内到达现场，并组织，安排有关单位协助处理。

第十条 技术员、班长、专工及主管，24小时手机必须开机，保持通讯畅通。 第十一条 检修班组班长、技术员负责指导、检查本班组设备的检修质量和检修的执行情况，了解现场生产状况，做好本班组现场的生产协调作用。专业主管（专业专工）负责监督、检查本专业设备的检修质量和检修的执行情况，了解现场生产状况，做好现场的生产协调作用。

第十二条 检修班组技术员、专工在大、中、小修和技改期间，要积极深入现场，参加重要项目的停工待检点、质量见证点的验收，参与三级项目验收，确保检修质量。

第十三条 发生重要缺陷，不安全事件以及重大项目的整改时，各班组技术员、专工必须做到现场到位，做好技术上的支持和专业之间的协调，同时也为事件的调查等提供真实的数据；

第十四条 输煤检修专业进行重大检修项目，设备调试时，检修班组班组、技术员及专业主管（专业专工）必须深入现场，负责指挥和协调。

第十五条 输煤检修专业管理人员应经常深入现场，了解设备的实际情况，及时发现问题，处理问题。

第十六条 输煤检修专业汇报流程：

检修人员（含特种车班）----班长（技术员）----检修专工----检修主管----部门主管输煤专业主任

2 输煤检修专业生产工作到位管理制度

第三章 考核标准

第十七条 检修班组接到通知一次未按时到位，考核责任人，每次考核100元。造成后果按厂有关规定处理。

第十八条 输煤检修专业夜间值班人员脱岗，每次考核100元，情节严重者加倍考核。 第十九条 检修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元。

第二十条 输煤检修专业管理人员手机一次不接听或未开机，一次考核100元，若因此耽误造成后果者，视情况加重考核。

第二十一条 当严重危急输煤系统安全运行的事件发生时，输煤检修专业管理人员没有按规定到达现场，每次考核200元，达到后没有发挥协调、组织作用，而造成后果按厂有关规定处理。

第二十二条 需输煤检修专业管理人员到位后开展的工作，由于输煤检修专业管理人员没有按要求到位而影响工作的进行，每次考核责任人200元。

第14篇：输煤程控系统设计论文

科 技 学 院

题 目：输煤程控系统设计

系 别： 专业班级： 学生姓名： 指导教师：

2010年11月

动力工程系 自动化07K3班

华北电力大学科技学院本科毕业设计（论文）

输煤程控系统设计

1． 前言

随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统

一、高度自动化的极其完善的控制系统。其良好的人机界面，优越的控制性能，准确的故障诊断与显示，大大提高了机组的运行效率，降低了劳动强度，简化了操作，也提高了故障处理速度。与先进的主机控制系统相比，输煤控制系统则显得较为落后，其自动化水平和工作效率与经济发展的要求不相适应。特别是上个世纪年代及其以前建设的火力发电厂，其输煤控制系统多为强电集中就地控制方式，采用继电器和按钮组成逻辑电路。这种控制方式与程控系统相比：功能差、系统可靠性差，自动化程度低，需要运行人员数量多且劳动强度大。

随着电力体制改革的不断深化，发电市场的竞争将日趋激烈，提高管理水平和工作效率，特别是提高设备的管理水平，提高设备的自动化程度及可靠性程度，从而达到减员增效的目的。火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。

可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是80年代发展起来的新一代控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行长期连续性，使PLC在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。

随着电力工业的迅速发展，火力发电厂单机容量和装机容量日益增大，输煤系统的规模也愈来愈大，传统的强电集中控制手段已经很难适应。从八十年代引进工程开始，输煤系统逐步采用以PLC为主机的程控技术，实现子自动化控制。PLC在技术上不仅具有控制功能强、能够适应恶劣的工作环境、维护方便、可在线修改等特点。不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等功能，完全可以适应输煤系统多种功能控制的要求，并为全厂实现计算机控制创造了条件。

华北电力大学科技学院（论文）

2输煤系统工艺流程

输煤控制系统机构图

电厂输煤工艺一般都包括：卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。输煤系统工艺流程如下图所示

输煤系统工艺流程图

卸煤流程主要指将厂外来煤（包括汽车、火车、轮船等途径），通过卸煤设备卸到厂内储煤站，以备使用。

堆煤流程主要是通过堆料机对卸到卸煤站的煤进行整理，以方便输煤系统上煤。 上煤流程是输煤系统工艺的关键环节。通过输煤皮带机完成将原煤从煤场输送到原煤

华北电力大学科技学院（论文）

仓的过程，同时通过辅助的碎煤机、筛煤机、除铁器、采样装置、电子皮带秤等设备完成对筛分、计量等处理，以达到使用要求。

配煤流程主要是将从上煤系统输送来的煤按照一定的要求、规律、顺序地分配到机组受煤仓中。

3输煤与配煤系统控制原则

输煤系统控制原则有： 上煤原则

1 流程预启：进行流程选择，并启动相应流程上的预启动设备，做好启动准备。 2 流程启动：接收到流程启动允许信号后系统主设备按逆煤流方向延时顺序启动。 3 流程停止：停止指令下达后，系统主设备按顺煤流方向延时顺序停止。 4 故障联锁停机：当所选流程上的系统主设备发生故障时，立即联锁跳停设备故障点上游 逆煤流方向的主设备。

5 重故障信号：急停，拉绳，重跑偏，重堵塞，打滑等指令或信号将直接导致系统联锁跳停。

配煤原则 1 顺序配煤：先设定一个尾仓，从第一个原煤仓开始进行配煤。煤斗以相同的时间（或依据煤仓料位）依次配煤，直到尾仓和尾仓前所有煤斗发出高煤位信号为止。顺序配煤时如有煤仓出现低煤位信号，则停止顺序配煤。优先给低煤位配煤。

2 优先配煤：当有煤仓出现低煤位信号时，正常进行配煤的煤斗停止配煤并记忆 先补低煤位仓。直至低煤位消失，再按记忆煤斗的正常顺序把煤仓逐个加到高煤位。当多个仓同时出现低煤位时，对这些仓按从前向后的顺序进行轮换的配煤，直至低煤位消失。

3 余煤配煤：当停机信号发出后，皮带上余煤均匀配给每个仓，直至原煤仓皮带机停止运行。

4 MONDICON可编程控制器

1 概述

工业生产的各个领域都包含着大量的开关量（又称数字量）和模拟量。在可编程控制器问世以前，数字量和模拟量的控制主要用继电器、接触器或分立元件的电子线路来实现，它取代了原来的手动控制方式，并迅速成为工业控制的主流。这是自动控制的开始，也是以后诸多形式控制设备的基础。

随着生产力的发展和科学技术的进步，工业生产领域对控制系统提出了更高的要求，可编程控制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的新兴工业控制装置。可编程控制器技术与CAD/CAM技术、工业机器人技术共同构成了现代工业自动化的三大支柱产业。

在自动控制领域中，目前国内外有许多生产PLC的厂家，而每个生产厂家都有自己的系列化产品，指令兼容，外设容易扩展；但不同厂家生产的PLC，梯形图、指令及各种配件均有一些差异，不利于PLC的普及。本文将以莫迪康公司的Quantum系列可编程

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控制器为例介绍有关PLC的一些基本概念。2 . Quantum系统硬件模块和编程软件

2.1 CPU模块

Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一个CPU模板。CPU内含有执行存储器、应用程序存储器、通讯端口状态LED指示灯。LED状态指示灯显示CPU本身及所有通讯端口的工作是否正常，以便及时进行故障检修。

2.2 I/O模块

Quantum系列PLC使用全范围、高性能的I/O模块，符合国际上认可的IEC电气标准，确保恶劣工作环境下的可靠性。Quantum的I/O模块允许带电插拔，这种特性为现场运行维护带来了许多方便。

所有的Quantum PLC I/O模块均可使用编程软件实现软件配置。I/O的软件配置允许用户为每个模块配置I/O地址。软件寻址使现有系统在加入模块或改变I/O配置时，无需从物理上改变应用程序。软件配置的另一个优点是删除空槽，这是由物理地址系统来建立地址映像的限制而造成的。I/O Map 的概念是基于智能模块的扩充，该智能模块需要地址范围以外的额外信息。

2.3 电源模块

Quantum电源模块为Quantum底板提供标准电压和保护系统免受噪声和电源波动的干扰，从而保证系统工作于典型的工厂电气环境。一旦发生意外的电器问题时，它保证系统有足够的时间完成安全、有序的停机。电源模块有24VDC、48/60VDCh和115/230VAC三种，以满足不同的电压需要。电源与使用地点无关，本地与远程等系统结构可使用同一电源。Quantum系列PLC中，有三种类型的电源可供选用：低功率独立型、大功率可累加型和高功率冗余型。

2.4 ASCⅡ模块

Quantum的140ESI06210 ASCⅡ模块是一种通用的ASCⅡ接口，提供与第三方设备通信和交换数据的能力。这些设备是典型的基于工业应用的设备，它们不提供标准通信。该模块多数应用在与打印机、条形码阅读器和扫描仪通信。同样，也有一些设备如称重设备、仪表和其他测量设备使用这种通信方法为简单的点对点ASCⅡ通信方式。该ASCⅡ信息包含在ESI模块中，由Quantum控制器逻辑程序触发。信息离线开发并下装到ESI模块中，利用这些信息，该模块可自主地和ASCⅡ兼容装置进行通信。

2.5 底板

Quantum系列PLC使用公用底板，底板上有

2、

3、

4、

6、10和16槽位六种型号可供选择。16槽底板的型号为140XBP01600模块插在底板上，每一个槽位上插一个模块。底板提供控制信号及模块的电源。这个来自系统供电的电源仅仅为模块供电，而不能用于现场供电。底板中每一个槽位的电气特性都是一样的，即任何模块可插入任意一个槽位中，不存在对槽位的依赖关系，也不存在某些模块必须安装在某一特定底板的问题。对底板的限制仅是模块电源容量及寻址空间。所有寻址全通过软件进行，无需经DIP开关来进行模块配置。此外，底板可用于本地I/O、远程I/O和分布式三种系统结构，无须为某种结构选择专门的底板。底板只要选择包含有足够可用的槽位，能安装下需要的模块并留有将来扩展余地即可。

2.6 Concept编程软件

Concept是用于Modicon TSX Quantum 可编程控制器的编程组态工具，适用于Windows操作系统。它包括IEC编程语言功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺序功能流程图（SFC）、指令表（IL）和结构化文本（ST），以及面向Modsoft的梯形图（LL984）。

采用Concept进行可编程控制器编程是以项目（project）、可编程控制器配置（configuration）、程序（program）和区段（segment）分级来完成的。

Concept的设计项目包括下面的主要步骤。

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1.2.3.4.5.6. 启动Concept。

使用配置器配置硬件。

编程。

项目的保存、下载和测试。

优化和断开。

生成一套完整的Concept文件。

5具体设计流程

5.1输煤系统控制要求

输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。

为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：

· 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；

·各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。启动延时统一设定为12s。停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤；

·运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车；

·各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏15度时发出告警信号，跑偏30度时告警并自动停车；

·可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；

·可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；

·可显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况（报警、自动停机等）做出实时纪录。

5.2 PLC控制系统设计

2.1 PLC选型

根据输煤系统的自控要求，我们选用了德国SIEMENS 公司最新推出的S7-200型PLC，具有可靠性高、体积小、扩展方便，使用灵活的特点。基本CPU单元选用的是CPU214，性能如下：2048程序存储器；2048数据存储器；14点输入，10点输出；可扩展7个模块；128个定时器；128个计数器；4个硬件中断、1个定时器中断；实时时钟；高速计数器；可利用PPI协议或自由口进行通信；3级密码保护。扩展模块选用EM221,8个输入点；EM223,16个输入点，16个输出点。

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2.2 系统关系 系统关系如图1所示。

图1 系统关系

在输煤自控系统中，工业控制计算机作为上位机和输煤控制PLC进行通信，对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样，并在屏幕上显示输煤系统仿真画面，可以直观地察看设备的状态。当皮带跑偏（跑偏15度）时，在屏幕上显示报警画面；当设备发生故障或皮带严重跑偏（跑偏30度）时，在屏幕上显示报警画面并向PLC发送事故停车信号。

输煤控制PLC则根据控制开关的输入信号，执行对应程序块，控制电机实现对应的功能：向上级工业控制计算机发送工作组态信息，接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号，实现事故停车处理功能并启动报警设备。二者配合共同实现输煤系统的监测和控制功能。

上级工业控制计算机同时实现对电厂其他系统的监控，由工业控制计算机、输煤系统PLC和其他系统的现场设备（PLC、监控仪表）共同构成分布式系统（DCS）。

2.3 运行模式

根据输煤过程的要求，本系统设计了两种运行模式。在一般情况下，采用并行模式，可根据需要单独选用或同时运行输煤一线和输煤二线。交叉模式是由输煤一线和输煤二线的有关设备组成的，仅在特殊情况下选用。

2.3.1并行模式

并行一线：

联锁开车顺序：10＃皮带机→8＃皮带机→6＃皮带机→2＃破碎机→2＃振动筛→4＃皮带机→2＃皮带机→2＃（3＃）给煤机→4＃给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。2＃、3＃给煤机某中一台备用。

并行二线

联锁开车顺序：9＃皮带机→7＃皮带机→5＃皮带机→1＃破碎机→1＃振动筛→3＃皮带机→1＃皮带机→1＃给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。

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2.3.2 交叉模式

交叉线

联锁开车顺序：9＃皮带机→7＃皮带机→6＃皮带机→2＃破碎机→2＃振动筛→4＃皮带机→2＃皮带机→2＃（3＃）给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。2＃、3＃给煤机其中一台备用。

2.4 PLC程序设计

针对输煤系统的控制要求以及具体控制方案的实现，设计程序流程如图2所示。

图2 主程序流程

2.4.1 程序说明

·子模块0：初始化子程序。在PLC加电时根据各个开关的位置设立标志位。仅在第一个扫描周期执行。

·子模块1：并行一线联锁启停控制程序。根据启动标志位1实现并行一线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·子模块2：并行二级联锁启停控制程序。根据启动标志位2和实现并行二线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·子模块3：交叉线联锁启停控制程序，根据启动标志位3实现交叉线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·PLC的输出信号控制电机的接触器，启动送高电平，停止送低电平。但是，1＃破碎机功率达90kW，2＃破碎机功率达110KW，需要降压启动，所以启动时PLC送一个正脉冲，停车时PLC送一个负脉冲。

2.4.2 程序特点

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·特殊标志位的使用：使用特殊标志位SM0.1，使得初始化子程序（子模块0）仅在第一个扫描周期执行，而在以后的扫描周期不再执行。这样，个别标志位在PLC加电后不受开关变化的影响。例如，并行模式和交叉模式对应标志位仅在关掉主控开关后才能改变。

·内部标志位的使用：在程序中，利用标志位来表示不同的现场情况和程序状态，增加了程序的可靠性和灵活性。

·程序模块化：程序由不同子模块构成，各子模块独立完成各自功能，互不干扰，因而程序结构清晰，便于修改。

·定时器的使用：程序中，利用不同的定时器来设定不同设备的延时时间，可以灵活地根据控制要求进行延时时间的设定。

2.5 部分程序梯形图

图3 部分联锁起停控制梯形图

图3所示为部分联锁启停控制梯形图，T37用于控制设备的启动延时，T40～T46用于控制相应设备的停车延时，接收到停车信号时，经过相应的延时，对应定时器置位从而实现联锁停车。Q0.3是1#破碎机的启动控制输出通道，启动1＃破碎机时送出一个宽度为2s的正脉冲。Q0.7、Q1.0分别是2＃给煤机、3＃给煤机的控制输出通道，M0.

1、M0.2 是内部标志位，用于保证2＃、3＃给煤机始终为一台工作，一台备用。

总之，本系统中，PLC作为现场控制设备，能够可靠、准确地完成控制操作，并且可以通过与上级工控机通信，组成分布式系统共同完成输煤系统的监测、控制要求，是现代工业控制中比较先进的控制方案，应用前景广泛。

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附：

参考文献：《PLC 在电厂输煤程控系统中的应用》 葛修军《煤炭技术》28卷第8期

《PLC在输煤程控系统中的应用》

张文红 《湖北电力》33卷第5期

《一种基于PLC控制输煤程控控制系统在发电厂中的应用》 曾海珍 等

第15篇：输煤小品

甲：你好，很久没见面，忙什么呢？ 乙：和你一样忙安全。

甲：你也能当安全员？（惊愕状）

乙：刚进厂的时候我是出了几起安全事故，那都怪咱没有安全知识，那是过去的事情了。 甲：那我考你安全知识，看你合格不合格，这年头啥都有假冒伪劣。 乙：什么？？你说我是假——冒——伪——劣！！ 甲：至于别人信不信，反正我信 乙：那咱们就拿安全禁令比比看

甲：没问题。你说是想比集团公司的，分公司的，还是咱厂呢 乙：尽管放马过来

甲:好，那我就不客气了啊，无票作业或操作；不按规定戴安全帽进入生产现场；擅自扩大工作范围或变更安全措施；

乙：停停停，这个当然是分公司的安全禁令

甲：严禁冒险作业、野蛮作业、酒后作业和在生产现场抽烟。

严禁未在现场开展“三讲一问一落实”活动、不检查、不核对现场安全措施、未实施检修区域物理隔离即开始检修作业。 乙：停停停，这个咱厂的安全禁令

甲：（擦汗）进步不少嘛。看来，咱厂的安全员就得象你这样克隆。

乙：安全监督不一般，稍有疏忽命关天，站好监督这班岗，人员公司共平安。

甲：安全记录在手，安全隐患没有，达到这种标准，我这一生何求？今天啊！例行检查！咱们是老厂啊！习惯性违章比较多，咱们啊！多检查几遍！ 乙：（点头）好，咱们先去现场看看吧！

师傅徒弟上（手里拿着梯） 师傅：坐下歇会

徒弟：师傅，这里没凳子！

师傅：凳子在头上，拿下来就是现成的。你们这些小知识份子，总是“理论联系不了实际”！来，师傅教你。

（动作：师傅将安全帽放在地上，坐下去。）

师傅：瞧！安全帽，两头戴，多爽！

徒弟：哦！知道了！（学）

师傅：来！抽根烟！（动手去摸烟。）

（师傅拿出烟递给徒弟）

徒弟：师傅，生产场所不准吸烟！

师傅：怕啥！我们这又不是氢站，油库，会爆炸！，这又没人检查怕啥！瞎操心。

徒弟：谢谢师傅！我不会！

师傅：哎，太不给力了啊 ！！（师傅大口吸烟）

师傅：嘿~，xx你去把梯子放到那个灯下，然后把它拆下来，小心点啊 徒弟：（开始上）师傅，梯子带的有点矮，拆灯很吃力啊

师傅：（坐在帽子上，抽着烟）做手势，嘴里喊着，“上，继续上！”画外音：“老大，上不去了！”

徒弟：上不去了？

师傅：上不去你得给力啊！在中国，你就不要和我开这种玩笑，神州七号连月球都上去了，咱们还有什么上不来啊！

徒弟： 真的不行，再上就危险了！

师傅：（疑惑的口气）危险？越有危险越上前，怕死不能当党员！别跟我抬杠，让上你就上！

安全员AB上场：你们在干吗？

都到极限了，你还让他上什么啊！

师傅：我没让他上啊！

A：那我们老远就听见你喊上、上的！

师傅：那你们误会了，是这么回事，这小子晚上要请我吃饭，问我都吃啥，我说随意，他就喊菜名，红烧猪蹄，我就喊 上，又喊小鸡炖蘑菇，我就喊上，我不能吃嘛！他说一个菜，我就喊上，他喊多了，我喊的就快了，上上上的！就这么回事！

B：那你刚才说什么怕死不能当党员是怎么回事啊！

师傅：啊！那我不是党员吗？我教育他呢！党员嘛！有困难得上，没有困难创造困难也要上！

A：不是吧！我看你是有危险要上，没有危险创造危险也要上吧！

B：（用手指着师傅）你的话啊！就像老太太的牙齿，有多少是真的啊！

A：穿着衣服挺来派，安全帽都不带，你已经违反了最基本的操作规程。按规定要接受处罚！

A：请出示证件! （徒弟把证件拿给了B，B接了过来）。

B：（看着证件）李小刚？（抬头看看徒弟）你爸是李刚吗？ 徒弟摇摇头

A：就是李刚也不行，事故面前都公平，你知道你们在违章作业吗？ 徒弟：没有啊！

安全员：你的安全帽呢？

师傅：是啊！我的安全帽呢？徒弟，我的安全帽呢？

徒弟：师傅你的凳子！

安全员：什么乱七八糟的，按规定要接受处罚！

师傅：话不能那么说吧！戴安全帽就安全啊！汽车上系安全带还被撞死呢！ 安全员：（呵呵一笑）按你这么说，有人吃饭还噎死呢！你这辈子就不吃饭了吗？那你说该怎么样才能保证安全呢！

师傅与徒弟：那是，那是。

安全员：跟我走，接受处理。（转身下场） 师傅与徒弟：（愣了一会儿）不会吧！安全员，我们下次不敢了，等等我们！（追下）

第16篇：输煤工作总结

岱海电厂二期工程

2006年度工程质量管理工作总结

岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。

本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。

一、工程进展情况：

截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：

（一）土建工程：

1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。

2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。

3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。

4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。

5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。

6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。

7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。

8、灰库结构施工近期到顶。

9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。

10、煤场雨水调节池已施工完成。

11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。

12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。

（二）安装工程：

1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。

2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。

3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。

4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。

5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。

6、室内电缆桥架安装完成80%。

7、室内照明管安装完成70%

8、高压配电柜安装完。

9、斗轮机行走机构安装完。

二、工程质量管理情况：

1、工程质量指标

一次验收合格率为100%，检验批合格率100%； 分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。

工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。

2、质量保证组织机构

本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。

3、资源保证：

为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：

A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。

B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，

C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。

D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。

E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每年度进行岗位技能考核。 F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态

4、施工质量检验控制管理

为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。

（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。

（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。

(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工 程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。

(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。 (5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。 (6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。

(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。

(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。

三、自检情况

1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。

2、8月

7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。

3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。

4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。

四、亮点工程：

1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。

2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。

3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。

转运站结构实体

栈桥结构实体

、

钢筋工程施工

五、存在问题

1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。

2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。

3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。

4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。

5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。

6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部

二00六年十二月二十一日

岱海电厂二期工程项目部 2006年度工程质量管理工作总结

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部 二00六年十二月二十一日

第17篇：输煤培训

国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h， 每个原煤仓的有效容量为442 m3 ，存煤量约为365t。 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。 汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m， 设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。

一、输煤系统概况

汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。 厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m， 堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。

一、输煤系统概况

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。 本章结束

二、输煤工艺流程

乌鲁木齐热电厂俯视图

二、输煤工艺流程

厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。

二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分

贮煤运行方式

汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式

露天煤场上煤 运行方式

二、输煤工艺流程

贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓

国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束

三、输煤系统程控

某电厂输煤程控系统DCS画面

本厂输煤程控

系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。

输煤程控对象清单

序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量

9 10 11 12 13

带式除铁器

盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置

台

台 台 台 套

5 2 18 2 1

输煤程控对象清单 序

14 15 16 17 18 号

设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置

单 位

台 台 套 套 套

数 6 2 2 16 2 量

19 20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器

台

台 台 台 台 个 台 组

10 19 2 2 2 1 2 2

测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序

号

设备名称

套 套 套 套 套 套

单 位

12 96 96 18 16 16

速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置

8 9 倒带断带检测装置

开车预告装置（一条皮带两套）

套 套

4 22

输煤程控系统的组成

输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。

输煤程控系统配置 1. 2.3. 4.5.6.

7.8.9.10.

系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤系统 控制方式

输煤设备 控制部分

配煤设备 控制部分

就地控制

集中自动

解锁手动

联锁手动

输煤设备有四种操作控制方式

输煤设备有四种操作控制方式

集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段

配煤设备控制部分

配煤

“程配”

“手配”

顺序全自动 循环配煤

低煤位优先配煤

半自动配煤

当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。

（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。

输煤主要工艺流程

汽车卸煤沟

斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓

运煤系统联锁要求

启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。

停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。

运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。

带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。

纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。

所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。

当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。

当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。

三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。

在下列情况下碎煤机应跳闸：

碎煤机的过载保护动作。

碎煤机的振动大保护动作。

碎煤机的轴承温度保护动作。

就地和远方手动停运。

除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。

煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。

当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。

明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。

本章结束

四、输煤常用保护装置介绍

各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 跑偏信号 纵向撕裂 保护装置

等等„„ 传感信号

煤流信号

等等„„ 保护装置

事故拉绳 开关

堵煤信号

速度信号

超声波 料位计

高煤位检测

双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。

该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。

料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态， 即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内， 通过指示灯来观察现场输送物料状态

速度检测装置由变送器 （电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。

该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。

堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置， 检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，

为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：

倒带断带检测装置

倒带断带自锁 保护装置

倒带断带自锁装置

倒带断带控制箱

本章结束

五、主要设备介绍

8、取样装置

1、叶轮给煤机

2、煤场设施

7、除铁器

3、斗轮堆取料机

6、环锤式碎煤机

5、筛煤机

4、带式输送机

1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不

可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。

2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场

所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。 为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。 煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。

3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料

机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h， 斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，

V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。 在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。

附录：带式输送机主要参数：

带式输送 机编号 输送量 (t/h) 额定500 最大600 额定500 最大600 带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高 度(m) 倾角（ 度） 0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 （台 ） 2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧

1号甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3号

额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙

5号甲乙 6号甲乙

额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

头部单驱 动

头部单驱 动 头部单驱 动

5、筛煤机

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。 筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。 筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。

筛煤机外观 筛煤机内部叶轮

本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。

6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进

行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。

电磁带式除铁器

电磁盘式除铁器

7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，

它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。 输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。

8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设

备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。

感谢大家 前来听课! 主讲：邱学猛 制作人：许杰

附录：神华米东电厂掠影

米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供,

规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。 加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。

燃料专业上煤画面

燃料专业配煤画面

燃料专业堆煤画面

燃料专业报警一览

燃料专业辅助画面

来煤取样

专人取样管理 机械取样悬臂

专人过磅、开票

过榜单

煤场斗轮机 煤场挡风网

第18篇：输煤系统

输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机

第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器

第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器

第 二 节 动力配电间电气设备

第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行

第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行

第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作

第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电

第一章 总 则 第一节 范围

本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。

设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固；。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；

1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏；

1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；

1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则

1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；

1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则

1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定

1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；

1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；

1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项

1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；

1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；

1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；

1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；

1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述

古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公

司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：

1、筛煤设备

每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。 ２、皮带机系统

A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。 ３、其它辅助设施

输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中

部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 ４、控制部分

所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 ５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数

1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，

带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。

1、型号说明

2、主要技术参数（见下表） 2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带

全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，

覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ

ｚ—帆布层数

δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

（一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。

2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。

2、减速器

选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒

1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限

度，保证胶带平稳运行。

托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。

托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3） 槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。

5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。

7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，

一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架

8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。

2.2.2.2.5清扫装置

工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准：

1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。

3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。

4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。

2.2.2.2.6拉紧装置

作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式：

1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器

1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置

落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更

换。

2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。

电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。

工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。

轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器

缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。

工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。

同时缓冲锁气器还有三个特点：

（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。

（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。

（3）减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容

1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内

4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、各项保护已投放且指示正常

11、现场通信，警铃完整可靠。

12、现场照明齐全，光线良好。

13、附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作

正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项

1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。

7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良

1、清理粘煤或检修胶口

2、物料偏载，导煤槽偏移

2、改进导煤槽位置

3、落煤不正

3、调整落煤点

胶带打滑

1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡

1、调整重锤重量或检修拉紧机构

2、皮带机过载

2、减轻负荷

3、胶带非工作面有水

3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损

1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物

1、停机清理杂物

2、导煤槽护皮过硬

2、处理导煤槽护皮

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住

1、停机清理杂物

2、轴承损坏

2、更换轴承

3、润滑油变质

3、更换新润滑油

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑

1、调整拉紧装置

2、物料卷入回程段

2、检查承载，清理杂物

3、物料水分过大，磨损系数减小

3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常

1、地角螺检松动或靠背轮中心不正

1、紧固地脚螺栓或找正靠轮

2、齿轮磨损超限或损齿

2、检修或更换齿轮

3、轴承故障

3、检修或更换轴承

电动机温度升高振动嗡嗡响

1、负荷过大

1、减轻负荷

2、电压低

2、检查电压

3、动静之间相碰

3、停机联系，检修处理

4、轴承故障

4、检修轴承

5、润滑油变质

5、更换润滑油

6、地脚螺栓松动

6、紧固地脚螺栓

7、两相电源

7、停机检查电源和接线

第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述

倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号

2.3.1.2.2技术参数

1、设备型号：XGS-1812A

2、筛面宽度：1800mm

3、筛面面积：6.1㎡

4、透筛面积：1.76㎡

5、透筛率：28.9％

6、筛轴数：12根

7、筛孔尺寸：23×32mm

8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动

9、支撑结构：双轴承支撑结构

10、入料粒度：≤300mm

11、筛下物粒度：≤30mm

12、出 力：1000t/h

13、筛分效率：≥85％

14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级

15、电机功率：3KW

16、调速要求：变频器无级调速

17、供电电源：380V 50HZ

18、运行噪声：≤80dB

19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式

21、设备总重：16715kg

2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构

XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理

XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点

1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。

2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。

3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。

4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。

5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。

6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。

8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。

9、保护可靠

（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 （2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。

（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 （4）常规的电机过载保护。

（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。

10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容

1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。

2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。

3、筛轴剪断螺针无异常。

4、挡板位置与运行方式相符。

5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。

6、筛面无积煤及杂物。

7、电机接地线良好。

8、就地和程控均无异常指示信号。

9、转换联位置正确。

10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作

1、将转换开关旋至“就地”位。

2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。

3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项

1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。

2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。

3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。

4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。

5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理

1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。

2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。

3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。

4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。

5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。

6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述

HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它

可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号

2.4.1.2.2技术参数

生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高） 3601×3490×1950（mm）

转子转速 713.28r/min 主机重量（不含电机联轴器） 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²

数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷（kgf） 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理

从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成

1、机体

碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。

2、机盖

它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。

3、转子总成

它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。

4、筛板及筛板调节机构

它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义

(2)用途

SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格

液压站的液压系统参数见下表。

项目 单位 数据 项目 单位 数据

油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±9.5

(4)结构与工作原理

液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。

交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 （5）操作和保养

1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。

2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。

3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。

4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。

5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。

6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。

7）工作油的粘度为17～38厘斯（2.5～5°E），推荐采用30＃机油。 8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，

待油温升至5方可进行。

9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。 10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。 (6)故障及排除方法

序号 故障性质 产生原因 排除方法

1 油泵排油，但达不到工作压力

1、溢流阀动作不良

2、油压回路无负荷

3、系统漏油

1、拆卸阀体检查修复

2、检查油路加负荷

3、检查管道制止泄漏

2 有压力但不排油或者容积效率下降

1、泵内密封件损坏

2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦

1、与制造厂联系进行修理

2、进行检查排除异物

3 噪声过大

1、吸入管太细

2、吸油口滤油器堵塞

3、吸入管或其他部位吸入空气

4、油箱内有气泡

5、油箱内油面过低

6、泵的安装基础刚性不足

7、转速和压力超出定值

8、联轴器噪声大

1、更换较大内径的油管

2、清洗

3、向吸入管注油找出不良处

4、检查回油路防止发生气泡

5、加油到规定油面

6、提高安装基础刚度

7、检查转速、压力及油路

8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热

1、容积效率不良，泵内进入空气

2、轴承磨损

3、油粘度过高，润滑不良，油污严重

1、排除空气，提高容积效率

2、更换新轴承

3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理

2.4.3.1运行维护

1、碎煤机启动前检查内容：

（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。

（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。 （3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。 （4）环锤完好无损。

（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：

确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。

（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（6.350mm）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（15.875mm）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 （7）传动部分要保持良好的密封和润滑。 （8）严禁负载启动。

（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。

（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。

2、碎煤机运行中的注意事项：

（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 （2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。 （3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。

（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。 （5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：

垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s（0.05英寸～0.12英寸/s），如果超过12.7mm～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s）,应该停机检查。

（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。

（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。 （8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 （9）运行中不能站在转子惯性线内。

（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。

（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破

碎声音消失1～2分钟后）方可停机。

（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。 （13）停机后，清理除铁室杂物。 2.4.3.2故障及排除方法

序号 故障性质 原因 排除方法

1 碎煤机振动

1、环锤碎裂或严重失去平衡

2、联轴器安装不同心

3、轴承损坏或径向游隙过大

4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损

5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

1、按说明书重新选装，更换新环锤

2、重新找正

3、更换新轴承

4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓

2 轴承温度超过90℃

1、轴承径向游隙过小或损坏

2、润滑油不足

3、润滑油污秽

1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙

2、增加润滑油

3、更换新油

3 碎煤机腔内产生连续的敲击声

1、不易破碎的异物进入

2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上

3、环锤轴磨损太大

1、停机清除锤油

2、紧固螺栓、螺母

3、更换新环锤轴

4 排料大于25毫米的粒度明显增加

1、筛板与环锤间隙过大

2、筛板孔有折断处

3、环锤磨损过大

1、重新调整间隙

2、更新筛板

3、更新环锤

5 产量明显降低

1、给料不均匀

2、筛板孔堵塞

1、调整给料机构

2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量

6 液力偶合器油温过高

1、充油量减少

2、超载

1、加油

到所需要的数量

2、减少载荷

7 液力偶合器运转时漏油

1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧

2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏

3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧

1、更换密封圈或拧紧油塞

2、更换密封圈

3、拧紧该两处的联接螺栓

8 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封

9 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）

10 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述

我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明

2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车

轨道直径mm φ15000 φ13800±700

旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理

犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持

煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。 犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。 2.5.2.2结构组成

环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。 2.5.3特点

（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。

（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。 （3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。

（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。

（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。 2.5.4运行操作

2.5.4.1启动前的检查工作

1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应

加相应润滑脂。

2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。

3、检查行程开关的位置是否合适。

4、检查各密封处是否严密。2.5.4.2启动操作

1、先启动2＃带式输送机。

2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。

3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。

4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。2.5.4.3停机操作

1、先停犁煤车。

2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。

3、最后停带式输送机。2.5.4.4运行中注意事项

1、注意有无异常振动、声响。

2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。

3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 2.6.1 概述

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。

配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 2.6.2 结构组成

RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。

该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 2.6.3 原理

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质

在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号

（1） 适用输送带宽 B=1600m （2） 适用带速 V=2.5米/秒 （3） 额定悬挂高度 450mm （4） 磁感应强度 ＞70ｍＴ （5） 励磁功率 ＜16ｋｗ （6） 励磁电压 171V （7） 外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整

（1） 清除运输途中所积聚的尘埃。 （2） 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。

（3） 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 （4） 安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。

（5） 安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。

（6） 检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。

（7） 弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。

（8） 调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 2.6.4.3 操作

2.6.4.3.1 启动前的检查 1）悬吊支架牢固。

2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。 3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。 4）除铁器转换开关位置是否正确。 5）电气回路接线完成。 6）接地线良好。 7）控制柜是否有电源。 2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动

1）将转换开关打到就地位置。

2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。 3）启动带式输送机。 2.6.4.3.2.2 停机

当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 2.6.4.3.3 联动操作

除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 2.6.4.3.4 运行中的注意事项

1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2）滚筒传动平稳。

3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。 4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。 7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

第七节 除尘器

我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述

DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、

清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。 2.7.1.2型号说明和技术参数

1、型号说明

2、技术参数

DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h) 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条） 32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min） 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/Nm3） 200 出口浓度（mg/Nm3） 50 喷吹压力（Mpa） 0.5-0.7 承受负压（Pa） 5000 设备阻力（Pa） ≤1200 脉冲阀 规格 1″

数量（个） 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW） 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理

1、结构组成

主要有以下部分组成：

1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。

2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩

空气（0.5～0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述

CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 2.7.2.2 型号说明及技术参数

1、型号说明

2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：

8、

10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3

设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理

1、结构组成 主要结构：

上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。 下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。 附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。

2、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通

过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 2.7.2.4 运行维护

1、启动前的检查

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；

2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；

5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；

10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；

12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；

3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；

4）检查孔是否关严；

5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；

10）吸尘管上的风量挡板调整适当。

2、运行中的注意事项

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器

1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；

3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；

5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；

5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；

6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。 2.7.2.5故障及处理

1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理

收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1、转换开关的位置与运动方式不符

1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警反馈信号

2、检查确认有无火灾

3、回转式风闸未启动

3、检查处理回转式风闸

4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作

4、排除风闸速度开关的故障

5、风机档板不在关位置

5、检查处理风机挡板的执行机构

6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置

6、检查处理风机挡板的限位开关

7、除尘器与皮带机的联锁有故障

7、检查程序的故障

8、控制盘内PLC运行不正常

8、检查处理PLC的故障

9、电气回路接线松动

9、检查处理电气回路

10、电气元件损坏

10、检查处理电气元件

11、风机电机故障

11、检查处理风机电机

12、电源未合

12、检查合上电源

除尘风机启动后又停机

1、与风机相应的挡板打不开

1、检查处理挡板

2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确

2、检查处理挡板的限位

3、有火灾报警信号反馈

3、检查处理确认有无火灾

4、风机故障

4、检查处理风机

5、电机回路接线松动

5、检查处理电气回路接线

6、PLC故障

6、检查处理PLC 风机挡板打不开

1、挡板执行机构损坏

1、联系检修挡板执行机构

2、挡板机械卡涩

2、检查处理挡板机械卡涩

3、电气回路接线松动

3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1、PLC故障

1、检查，处理PLC

2、时间控制盘故障

2、检查，处理时间控制盘

3、隔膜阀及其电磁线圈故障

3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4、喷吹管孔堵塞

4、清理喷吸管孔堵物

5、压缩空气压力低

5、检查压缩空气压力

6、差压变送指示不正确

6、检查差压变送器

7、压缩空气系统漏气

7、检查压缩空气系统

回转式网闸不能启动

1、转换开关的位置与运行方式不符

1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警

2、检查，确认有无火灾

3、电气回接线松动

3、检查，处理电器回路

4、风闸电机缺相或损坏

4、检查处理缺相或电机

5、蜗轮蜗杆传动机构故障

5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构

2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理

按下合闸按钮，除尘器不启动

1、电源未接通

1、检查、接通电源

2、控制回路接线松动

2、检查、接通控制回路

3、水位过高或过低

3、重新调速水位

4、热偶未复位

4、检查、复位热偶

5、接触器犯卡

5、检查、处理接触器

6、转换开关位置不正确

6、调整转换开关正确位置

7、电机缺相

7、检查、处理缺相

8、电机损坏

8、联系维修电机

电磁阀不能自动补水

1、电磁阀失电

1、检查、接通电磁阀电源

2、电磁阀损坏

2、联系维修电磁阀

3、手动进水阀未打开

3、打开手动进水阀

4、补水压力太低

4、联系提高补水压力

5、水位自动控制回路故障

5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好

1、吸尘口滤网堵塞

1、检查清理吸尘口滤网

2、吸尘管上的风量挡板调整不适当

2、调整好吸尘管上的风量挡板

3、除尘器水位过低

3、补水至合适水位

排污阀不埈

1、控制回路接线松动

1、检查、接通控制回路

2、熔断器损坏

2、检查、更换熔断器

3、电动推杆电源未接通

3、接通动推杆电源

4、推杆电机缺相

4、检查、处理电机缺相

5、推杆电机故障

5、联系检修推杆电机

6、电动推杆机械故障

6、联系检修电动推杆

7、排污阀损坏

7、联系检修排污阀

第19篇：输煤防火

第一章 总则 第一条 编制目的

为了建立输煤设备事故应急救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保输煤设备发生事故时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和事故处理，防止事故进一步蔓延扩大，最大限度的减少经济损失和社会影响，特制定本预案。 第二条 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》和《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》，并结合四川广安发电有限责公司机构设置、人员配置和输煤系统的实际情况制定本预案。 第三条 适用范围

本预案适用于四川广安发电有限责任公司发生的达到华电国际公司Ⅱ级及以上应急响应的各类输煤设备事故，用于指导输煤设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 第四条 与其它预案的关系

本预案为《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》（简称《总体预案》）的专项预案，是在《总体预案》的基础上制定的，既可以单独使用，也可以配合其他现场应急预案一起使用。 第五条 工作原则

本预案贯彻安全第

一、预防为主、以人为本的方针，坚持保人身、保输煤设备、保发电的原则，突出预防和过程控制，严格两票三制的各种规程制度，以提高各种突发事件应急处理能力为目的。第二章 单 位 概 况 第六条 应急资源概况

（一）人力资源

公司生产部、维修部设有输煤机务专工，机务技术室设有2名机务质监工程师，外委输煤设备机务维修单位常驻现场有38人。 输煤控制、电气专业从电气队、热工队至维修部、发电部、生产部都建有完整的公司内部管理和维修人员。

输煤运行每值有16人，进行五值三运转。生产部、发电部、维修部、安监部，负责

一、

二、三期机组发电输煤设备的检修、运行管理工作，其中中层干部12名，专业工程师4名，全部具有中级职称，具有比较丰富的检修、运行管理经验，具有处理重大输煤设备事故的能力。

（二）物资资源

公司维修部根据输煤设备情况，编制了不同型号、不同规格的事故备品清册，建立有事故备品库，对事故备品清册所列备品进行了储备，并制定了事故备品领用、补充管理制度，能够保证事故备品储备的种类、数量，为事故情况下抢修提供了物资保障。

（三）外部资源

华电国际电力股份有限公司物资处、华电国际电力股份有限公司各电厂事故备品储备，公司的邻居¬——盛达铸钢厂精加工车间等。 第七条 危险分析

（1） 上煤机一旦发生故障，将使燃煤失去供应，影响机组安全运行，甚至发生多台机组被迫停运的事故。

（2） 输煤皮带断裂，将使输煤系统失去备用功能，影响输煤系统安全。

第三章 应 急 保 障 第八条 机构与职责

（一） 生产部应急职责

（1） 负责输煤设备事故抢修过程中的技术支持，加强与各输煤设备制造厂家及外部资源单位的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。

（2） 负责对燃煤专业现场应急预案的审核。

（3） 负责输煤设备事故的应急指挥，协调各方关系，保证抢修工作的顺利进行。

（二）维修部应急职责

（1）负责对事故备器的数量、规格、型号进行确认及抢修物资材料的准备。

（2）负责管辖输煤设备现场应急预案的制定和报审工作。 （3）负责事故备品清册的编制。

（4）负责事故抢修人员组织和抢修过程监督。 （5）负责抢修中加工件、外购件的计划提出和催办。 （6）负责组织事故应急预案的培训、演练。

（7）负责检查输煤系统各电动葫芦是否正常、处于备用状态。

（三）安全监督部的应急职责 （1） 负责输煤设备事故应急救援现场的安全监察，确保抢险过程中的人身安全。

（2） 负责督促相关部门做好输煤设备事故现场应急预案的编写，以及事故抢修过程中安全措施的监督检查。

（3） 对现场应急预案编写工作进行检查和指导，并监督应急预案的演练。

（四）人力资源部应急职责 （1）检查督促对应急预案的培训

（2）负责对事故应急救援工作人力资源的技术培训，提高其技术素质和应急能力。

（五）总经理工作部的应急职责

（1） 向上级有关部门汇报事故应急救援进展情况。 （2） 负责事故应急信息的编辑和通报。 （3） 负责事故应急信息的新闻发布。 （4） 负责接受公众对事故情况的咨询。

（5） 负责抢修人员所用车辆、驾驶员的及时到位。

（六）武保部应急职责

（1） 做好抢修现场应急物资、材料的保卫工作，防止失窃现象的发生。

（2） 防止无关人员进入抢修现场，做好应急救援现场的治安保卫工作。

（七）物资供应部的应急职责 （1） 做好事故抢修物资的供应工作，在抢修救援过程中，需要补充输煤设备或物资时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急救援工作的顺利开展。

（2） 做好事故备品的保管和补充，确保事故备品处于良好的备用状态。

（3）加强吊车、叉车的维护和保养，确保其处于良好的备用状态。 （4）将抢险救援物资迅速运送到指定地点，确保救援工作的迅速展开。

（5）负责事故备品的储备和管理，及时检查事故备品储备情况，确保事故备品储备的种类和数量。

（八）行政事务部应急职责

（1）负责受伤人员的现场救护，加强与有关医疗机构的联系，做好受伤人员的治疗和抢救，保证受伤人员及时得到救治。

（2）在抢险救援过程中，负责向抢险救援人员提供医疗服务，确保抢险救援人员的身体健康。

（3）在抢修过程中，负责抢险救援人员的食宿安排和生活保障工作，确保抢险救援人员后勤保障。

（九）外委检修单位的应急职责

（1）负责本部人员的组织及工器具的准备，并对本部工作人员的人身安全负责。

（2）在维修部的指挥下，严格按照预案进行抢修工作。

（十）发电部的应急职责 （1） 负责做好抢修输煤设备与系统隔离的安全措施和技术措施。 （2） 负责修后输煤设备的检查、试运验收。 （3） 负责系统的启动运行工作。 物资与装备

输煤设备抢修需要准备以下物资、设备 （1）吊车、叉车、手拉葫芦等。

（2）电动工具：磨光机、切割机、砂轮、电钻、电焊机等。 （3）安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。

（4）一般工具：扳手、螺丝刀、钳子、手锤、千分尺、卡尺等。 （5）运输工具：运输车辆。 通信与信息

在应急行动过程中，所有参与或者支持应急响应行动的部门都应当使用移动电话或者便携式无线通信设备作为通信手段，保证应急通信畅通。

第十一条 应急人员培训

每年应组织事故抢修人员，对本预案进行学习，明确责任，明确分工，掌握输煤设备抢修的方法和质量标准、安全措施和注意事项，确保输煤设备抢修工作的顺利进行。 第十二条 预案演练

本预案每两年进行一次全面演练，每年至少进行一次组合演练和单项演练，检验各部门的设备抢修快速反应能力，以进一步提高全公司输煤设备抢修应急水平。演练结束后，要对本部门输煤设备抢修工作进行评价，并对演练情况进行通报，预案在演练过程中暴露出的问题和不足应及时予以解决。 第十三条 员工培训

（1） 专业知识培训：加强业务知识和理论培训，通过技术比武或者各种培训班，进一步提高抢修人员的理论知识，提高输煤设备事故应急处理能力。

（2） 抢修能力培训：开展事故预想，掌握事故发生的征兆、原因、后果和应急处理的方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。 第十四条 互助协议

用工互助协议：与代市镇签定了劳务供应合同，能够满足紧急情况下对劳务人员的需求。 第四章 应 急 响 应 第十五条 接警与通知

（1） 输煤设备事故报警电话为值长电话：6100、6200、6500 （2） 报警时应提供的信息： 1） 事故发生的类型、发生时间和地点 2） 事故发生的原因、性质、范围、严重程度 3） 已采取的控制措施及其它应对措施 4） 事故的报告单位、报告人及通信联络方式等 （3） 报警注意事项

1）接到报警的人员如果不是值长，接到报警的人员必须告知报警人员向值长再次报警，同时，必须将掌握的报警信息立即通报值长。 2）值长接到事故报警后，必须对报警情况进行核实，并向公司应急指挥机构汇报，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作。

第十六条 指挥与控制

值长接到事故报告信息后，应立即安排值班人员对输煤设备事故情况进行检查确认，确认事故报告信息的所有内容，在确认事故信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对事故情况加以控制，并迅速报告突发事故应急管理委员办公室。依据公司的突发事故应急管理规定对应急级别进行确认。

（一） Ⅲ级事故响应

（1）当运行人员发现重大输煤设备缺陷时，应立即报告值长，并由值长通知维修部主任，由维修部主任根据缺陷情况，确定是否启动现场应急预案。

（2）维修部主任接到值长电话通知后，立即通知有关维修队，并安排专工、安全员进入生产现场，了解缺陷情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（3）维护队接到通知后，应迅速派人与检修合同单位赶赴现场了解缺陷情况，分析缺陷原因，制定缺陷消除方案，并尽可能动员检修合同单位力量，在保证安全的情况下，全力组织缺陷消除工作。 （4）维护队在缺陷消除过程中，发现难以解决的技术问题，应及时向生产部汇报，生产部专工应立即赶赴现场了解情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（5）缺陷消除后，维修部应书面向运行人员做出交代，并配合运行人员做好检查试验工作。

（6）运行人员对缺陷消除后的输煤设备进行检查试验，确认修后输煤设备状况，并将检查试验情况记入运行日志，并向接班人做好交代。 当检修人员发现重大输煤设备异常时，应立即向运行值班人员反映情况，由运行值班人员进行确认，异常现象确认后，检修人员应立即向队长或维修部领导汇报，维修部指导维护队做好重大安全隐患的消除工作。运行值班人员应立即向值长汇报，在运行方式或操作调整上进行安排，为检修人员创造检修条件。

（二） Ⅱ级及以上事故响应

（1）当发生输煤设备事故时，生产部负责成立设备事故应急指挥部，启动本应急预案，召开紧急会议，进行应急求援布署。

（2）一旦启动本应急预案，生产系统各部门应根据职责分工，各就各位，全面开展应急行动。

（3）输煤设备事故应急指挥部，对应急抢修过程中的各种事项进行决策，并进行布置。

（4）根据输煤设备事故的具体情况，调配事故应急体系的各种救援力量和资源开展事故现场救援工作，必要时向上级或政府有关部门请求援助。

第十七条 报告与公告

当发生达到华电国际公司Ⅱ级应急响应级别的紧急情况时，应急指挥部应在1小时之内向华电国际公司报告。

当发生事故对周围居民产生影响时，应及时向周围居民发出通告，通告的内容应包括：事故的性质、发展趋势、严重程度、影响范围和危害等。做好有关解释工作，防止居民发生慌乱。 第十八条 事态监测与评估

应急指挥部对事故发展态势及影响程度进行动态的监测，并对监测信息做出初步评估，将各阶段事态监测和初步评估的结果，向上级有关部门进行汇报，为整体应急决策提供依据。 第十九条 公共关系

事故发生后，四川广安发电有限责任公司应急办公室负责接受新闻媒体采访，接待受事故影响相关方和公众的咨询，负责事故信息的统一发布。公司各部门及员工未经授权不得对外发布事故的有关信息或对事故发表评论。 第二十条 应急人员安全

在应急救援过程中，应急人员必须做好自身安全防护，包括安全防护措施、技术措施、现场监护等，确保应急救援人员的人身安全。 第二十一条

抢险

（1） 本预案抢险的主要任务是抢修生产输煤设备，确保输煤系统向锅炉上煤。

（2） 当某一上煤机的一侧皮带机发生故障或皮带断裂纹时，运行人员应加强另一侧皮带机的检查监视，应有专人在现场对此条皮事机运行过程进行监视。 （3）现场抢险组：迅速办理工作票或者做好安全隔离措施，对输煤设备或系统展开抢修，防止事故的扩大或蔓延。

（4）发生输煤设备事故时，生产部、维修部主任以及各职责部门相关人员应按照《四川广安发电有限责任公司各级人员到场到位制度》要求及时赶到抢修现场，及时指挥，协调抢修工作，及时处理抢修过程中发生的各种问题。

（5）发生重、特大输煤设备事故时，根据事故影响范围，严重程度和应急处理的需要，统一指挥和调度公司系统内一切有效资源进行事故抢险与应急处理，并视情况请求政府部门提供必要的应急救援，尽最大努力减少事故造成的损失。邀请相关专家开展专业分析，制定防止次生事故、衍生事故的防范措施，提出下一步稳定生产计划。 （6）各工作小组，积极开展工作，加强沟通和联系，协同并进，确保抢险工作的顺利进行。

（7）事故备品组应迅速落实事故备品初步情况，落实型号、规格，并将事故备品迅速运送到现场；工具组应迅速检查行车、单轨吊、手动葫芦以及其它专用工器具情况，迅速运送到现场，保证抢修工作的需要；技术组应及时了解抢修现场进展情况，指导抢修工作的顺利进行；安全组应监督检查抢修过程中安全措施落实情况，制止各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全；输煤设备试运检查组应做好检修后输煤设备的试运工作，为设备尽快投入运行创造条件；医疗救护组应做好抢修现场应急救护准备工作。

（8）在抢修过程中要防止次生事故的发生，可能造成的伤害形式有：火灾、触电、物体打击、机械伤害等。

（9）要同时注意天气变化对输煤设备或人员造成的影响，要防冻、防高温以及落实防火等措施。 第二十二条 警戒与治安

根据具体情况，武装保卫部在事故抢修现场建立警戒区，抢修区域外周围3ｍ应设置警戒线或安全围栏，禁止无关人员进入抢修现场，保证抢修工作的顺利进行。生产现场检修围栏内为紧急疏散区，受伤人员要疏散到检修区域以外。检修区域以外的周围区域为管制区域，实施交通管制，防止与救援无关人员或车辆进入事故现场，外来车辆未经许可不能入内，维护现场治安秩序，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，避免发生不必要的伤亡。 第二十三条 医疗与卫生

（1） 对受伤人员要及时采取有效措施进行急救或转送到医院进行治疗。医疗救助人员必须了解相关伤害的救治特点，并经过相应的培训，掌握对受伤害人员进行正确消毒和治疗的方法。

（2） 人员急救要点：立即解除致病的原因，脱离事故现场，神志不清的病员应有专有监护，病员应侧卧位，防止气道梗塞，缺氧者给予氧气吸入，呼吸停止者立即实施人工呼吸，心跳停止者立即实行胸外心脏按压，皮肤烧伤应尽快清洁创面并用清洁或已经消毒的纱布保护好创面，眼睛灼伤后应优先彻底清洗，骨折特别是脊柱骨折时，在没有正确固定的情况下，除止血包扎外，应尽量少动伤员，以免加重损伤，请勿随意给伤员饮食，以免呕吐物误入气管，置伤员于空气新鲜、安全清净的环境中。 第二十四条 现场恢复

输煤设备事故抢修结束后，应对抢修后的输煤设备进行试验，确定抢修的质量和效果，并将试验情况向应急指挥部进行汇报，由指挥部统一研究后，对下一步工作进行部署。指挥部认为抢修工作已经结束，抢险工作小组应对抢险队员人数、工器具进行清点，撤离现场。运行人员对系统进行恢复工作，对抢修后的输煤设备进行启动运行，观察运行工况。

第二十五条 应急结束

输煤设备事故抢修工作结束后，应急指挥部召集会议，在充分评估危险和应急情况的基础上，由应急指挥部宣布应急行动结束。

第五章 预 案 管 理 第二十六条 备案

本预案由四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室负责备案。 第二十七条

维护和更新

四川广安发电有限责任公司生产部负责修改、更新本预案，四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室牵头负责对本预案每年评审一次，并提出修订意见。 第二十八条

制定与解释部门

四川广安发电有限责任公司生产部负责制定和解释本预案 第二十九条 实施时间

本预案自2007年1月1日起开始实施 第六章 专 项 应 急 处 置 预 案 第三十条 现场预案

发电部、维修部应认真开展事故预想和危险点分析，将可能发生的影响电力生产过程正常进行的输煤设备事故编制应急预案，落实好人员、物资和设备，做到常备不懈。 至少应编制：

（1）上煤机故障应急预案； （2）输煤皮带断裂应急预案。

本预案对输煤设备事故应急处置工作进行了概括性的说明，若在输煤设备事故抢险过程中发生人身伤亡事故或者火灾，应按相关的人身事故应急预案和火灾事故应急预案进行紧急处理，确保抢险救援工作的顺利进行。 第七章 附 件

第三十一条

输煤设备事故应急响应程序

应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。

（一） 接警

应急指挥部门或应急值班部门接到突发事件报警时，应做好突发事件的详细情况和联系方式等方面的记录。

（二） 响应级别确定 应急指挥部门接到突发事件通报后，应立即根据突发事件报告的详细信息，对警情做出判断，依据响应级别的分级标准确定相应的响应级别。

（三） 应急启动

应急响应级别确定后，相应的应急指挥部门按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急指挥部门有关人员到位、启用信息与通信网络、调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、派出现场指挥协调人员和专家组等。

（四） 应急行动

应急队伍进入突发事件现场，积极开展人员救助、抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制时，应向上级应急机构请求实施更高级别的应急响应。

（五） 应急恢复

救援行动结束后，进入应急恢复阶段，包括现场清理、人员清点撤离和受影响区域的连续监测等。

（六） 应急结束

由相应的应急指挥部门按照程序宣布应急结束。 第三十二条 应急人员联系电话

第20篇：输煤细则

唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。 3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

《电气输煤检修论文范文.doc》

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