推荐第1篇：质量问题整改措施
2013年新建配网工程存在质量问题整改措施
2013年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2013年新建配网工程进行现场检查，检查台区是“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”和“博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程”，发现工程项目存在的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。
一、2013年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。
1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2013年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。
2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公 1
司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。
3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。
4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2013年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。
5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今
后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。
6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。
推荐第2篇：钢结构安装质量问题及整改措施
钢结构安装质量问题及整改措施
安装质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第
四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施：
第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
第四、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
推荐第3篇：混凝土质量问题以及整改措施
关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法
蜂窝
产生原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面
产生原因有： （1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模
产生原因有：
（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，
处理方法：
首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
孔洞
产生原因有： （1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋 产生原因有： （1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
烂根
产生原因有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：
首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。
缺棱掉角
产生原因有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； （6）养护不好。
处理方法：
可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
裂缝
产生原因有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
处理方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
推荐第4篇：关于质量问题自查及整改措施的报告
关于质量问题自查及整改措施的报告
广西方元电力股份有限公司桥巩水电站分公司：
2006年10 月16~19日，第二次质量监督巡视组认为“监理单位需不断提高队伍素质，提高在施工现场发现问题和处理问题的能力”。要求“对大坝砼浇筑、灌浆、支护、机电安装等部位进一步加强跟踪检查和旁站监理，特别对关键线路，关键项目必须严格监控，越是工期紧越不能忽视安全和质量”。
巡视组检查结束后，业主单位已部署2006年11月为“质量安全月”。监理部领导召开了形势分析会，认为巡视组的评价和要求是客观正确的。除了巡视组所提出的问题外，还通过自查发现了不少问题。
现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下：
一、问题自查情况
1、现场控制力度不够。主要表现在：
1）验仓、验孔等把关不严。时常出现局部仓内有积水、钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。
2）旁站监理发现问题、解决问题的能力不够。对砼入仓手段控制不力，出现过冷缝。欠振、漏振、钢筋及金结安装焊接不规范等问题时有发生，发生后旁站监理也未及时发现，对已发现的也未及时处理。
1 3）对施工单位实行“三检制”督促不力。开工至今，有些施工单位的“三检制”未完善落实或流于形式，“三员”到位情况差，导致经常发生施工质量问题。
2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。
1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。仅满足于简单统计，没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。
2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上，以至于对目前的施工质量状况难于准确判断。
3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有严格按标准进行检测、评价。
4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。
存在上述问题，究其原因，一是部分人员的责任心差，这也暴露出监理部内部管理问题，主要是从工作制度、分工、责任追究等方面采取措施强化责任心的力度还不够；二是部分人员的业务素质低，除自身因素外，也与监理部内部互相学习、交流、指导、督促等没有做好有关。
二、整改措施
对存在的质量问题不容忽视。质量控制作为监理的重要控制内
2 容，仍存在上述问题，说明监理工作急需改进。监理部已充分认识到了问题的严重性，必须采取切实有效的措施加以整改。要通过整改、纠偏等措施，保证桥巩水电站施工质量等级达到优良标准。
1、树立质量忧患意识，增强使命感和紧迫感。监理部已组织员工认真学习《广西桥巩水电站工程质量监督第二次现场巡视报告》，同时，对于《巡视报告》中没有涉及的问题，监理部也深入进行了剖析，毫不护短。目的是树立忧患意识，克服盲目乐观的思想，增强使命感和紧迫感。
2、开展业务学习，提高质量控制技能。监理部已于10月22日由总监对全体员工进行了质量控制要点讲座，重点阐述了如何加强主动控制，确保施工质量达到优良等级。同时，总监也客观分析了质量形势，要求监理业务人员，尤其是监理工程师以上人员要认真学习施工规范、质量评定标准和评定规程以及验收规程，提高业务水平、提高发现问题和解决问题的能力。
计划在11月13日再组织一次业务学习，结合《水利水电工程施工质量评定规程》讲述如何做好桥巩水电站的质量评定工作。
3、采取组织措施，强化责任心。监理部已自11月1日起对机构和人员进行了调整，目的是明确责任，调动积极性。派有质量控制经验的赵交灵同志主持泄水闸监理，力图以点带面，推动质量控制工作。
已要求所属各监理站明确了侧重于质量控制的人员，由质安部牵头，经常性地组织业务活动，从而达到对质量控制进行策划、布置、督促、检查、改进的目的。
4、以资料清理为线索，迅速摸清质量状况。已布置对已进行质量评定的资料进行清查，查错补漏，对查出的错误质量评定资料进行重点剖析、纠正。在此基础上，按工程划分逐级对已完工程进行质量评定。再根据质量状况部署下一步纠偏行动。
5、拟采取的纠偏措施有：
1）要用各种监理手段促使施工单位增加投入，强化施工人员和现场监理人员的责任心。监理部将本着“责、权、利”相一致的原则制定问责制、奖惩制等。
2）加强现场施工质量控制，确保单元工程优良率达到50％以上，并且主要单元工程优良，为分部工程优良以及单位工程优良创造条件。。
3）加强对砼拌和物和其它原材料的控制及数理统计分析。必须在土建工程量完成70％以前使原材料和中间产品质量能满足优良工程的标准。
4）对影响外观质量评分的部位重点控制。督促施工单位对外观质量实测，对照评定标准评分，确保外观质量不影响评优良。
5）规划、指导施工单位收集、整理好质量资料，使其满足真实、齐全、系统等要求。
监理部将借助“质量监督检查”和“质量安全月”活动的东风，对于存在的问题要采取切实有效的、果断的整改措施，坚决杜绝“走过场”，为履行好《监理合同》，为把桥巩水电站建成优良工程而努力。
特此报告！
2006年11月10日
抄报：武汉长科工程建设有限责任公司
抄送：桥巩水电站主体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标和机电安装标施工单位
推荐第5篇：钻孔桩质量问题整改措施(报告)
中化泉州石化外走马埭1#～4#泊位工程
钻孔灌注桩质量整改措施
中化泉州石化外走马埭1#～4#泊位工程项目经理部
2011年8月5日
夹层或孤石。经几次会议分析，特别是 7 月 4 日会议后，从中化 岩土方面，满总介绍本地强风化岩为碎块状，强风化含有中风化微风 化颗粒，造成了判别是否进入中风化岩的难题，甚至连一般地质工程 师也不易判别，而施工单位一般判别为进入中风化岩，从水规院复核 孔发现本工程存在这一层夹层，这是误判最直接客观因素。 ㈢、整改措施
1、对于已经浇注完成存在质量问题的灌注桩整改措施 ①针对目前存在的具体问题及疑问， 根据业主、监理单位的要求， 对已经浇注的 58 根桩，扣除桩底标高高于设计底标高 0.5m 以下的 18 根，其余 40 根桩全部作桩侧钻孔取样。4②根据钻孔取样的中（微）风化岩面的高程，推断钻孔桩的入岩 深度。 ③根据入岩深度，依据设计提供的灌注桩补救措施要求，严格进 行整改。不能整改的，坚决重新钻孔、重新灌桩。
2、今后灌注桩施工的保证措施 ①完善质量保证体系，坚 持 质 量 第 一 ，进 度 及 成 本 必 须 服 从 质 量，各种资源的分配向质量倾斜。 ②增派有施工经验技术人员，加大工程管理力度，围绕加快工程施 工进度、确保工程质量。 ③严肃工艺纪律，召集施工协作队伍，根据判岩新标准重新组织施 工协作队伍进行施工技术交底。 ④严格按照设计、监理单位制定的判岩新标准进行钻孔灌注桩的入 岩、入岩钻进及终孔的验收。 ⑤灌注桩冲孔入岩后，将非岩石沉渣清排干净，再继续往下冲直 10cm 以上，直至能取出新鲜石渣样，经施工员自检判定入岩后，通 知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设 计代表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测 量确认入岩标高，完成入岩判定工作。 ⑥判定入岩后，嵌岩段（3m）冲孔过程中，施工员每隔 1m 取一次 岩样，并用留取渣样。 ⑦冲孔过程中遇到异常情况，立即报告设计、监理单位，确保嵌岩 3m 段和桩端均落在中（微）风化岩层中。5⑧入岩继续往下冲 2.7m 深度后，将孔底沉渣清除干净后。再往下 冲孔 0.3m 以上，取出渣样，施工员判定为中（微）化岩后，通知设 计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设计代 表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测量确 认终孔标高。 ⑨灌注桩冲孔过程中，认真做好施工记录。冲孔过程每隔 4 小时记 录一次进尺数据、地质变化情况等。 ⑩冲孔标高采取双控标准，即标高与渣样双控，如果入岩（报岩） 标高高于设计入岩 1.0m 时见到中风化岩样，应重新对该孔地质进行 地质钻探验证后，再决定入岩、终孔标高。如果入
入岩（报岩）标高高 于设计入岩标高小于 1m 见到中 （微） 风化岩样， 施工员判定为中 （微） 化岩后，通知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判 定， 并以设计代表地质工代的意见为准， 四方见证确认为中 （微风化） 岩后，测量确认入孔标高。终孔标高确认同⑧。 中化泉州石化外走马埭 1#～4#泊位 工程项目经理部 2011 年 8 月 2 日6
推荐第6篇：建筑工程常见的质量问题及预防整改措施1
xxxx公司
XXX工程
建筑工程常见质量通病的预防措施
xxxx公司
二0一五年十二月
建筑工程常见质量问题的预防措施
一、工程概况
工程名称： 建设地点： 质量要求：合格 招标人：
建设规模：新建2栋建筑物及附属配套工程，
招标范围：图纸范围内建筑物及构筑物工程（详见施工图及工程量清单） 。 要求工期:360日历天
二、编制的理由
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，本工程为商业住宅建筑，为了保证工程质量,特将本工程施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
第一章、模板工程
a.出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b.原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c.预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，模板拼装应平整、紧密，缝隙应
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 >2 、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100
后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
第二章、钢筋工程
a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。 b.原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。 c.预防措施：
① 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。 ② 焊接钢筋接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
2） 同一根钢筋不得有两个焊接接头； 3） 各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。 4） 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊 缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。
5） 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3º；
V、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 ③
绑扎接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢 筋弯折处≥10d； 2） 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d>22mm时不得采用绑扎接头。
④ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
⑤ 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：
1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；
2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。
⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走， 发现问题及时纠正。
第三章、砼工程
a.出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂
2
缝等。
b.原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。 c.预防措施：
① 地下室砼必须采用清水砼：1）表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。
② 砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB807
6、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③ 按规定必须使用商品砼。
④ 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。
⑦ 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。 ⑧ 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1） 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案
确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
2） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后 浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；
3） 板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度
Ⅰ、砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求；
Ⅱ、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；
Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm；
Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。
砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护：
Ⅰ、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；
Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； Ⅲ、当日平均温度低于5º时，不得淋水。 2） 砼养护时间应根据所用水泥品种确定：
Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；
3） 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等），防止砼内部水分蒸发； 4） 砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第四章、砌体工程：
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a.出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。
b.原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统
一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。c.预防措施： ① 砌体预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有产品确认书。
1） 砌体和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。
2） 砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止砌体受到雨淋和浸泡。
3） 砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌体砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，灰缝宜为8~12mm。 4） 砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔500 mm左右，用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
5） 砌体填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500 mm左右，预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌体模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。 6） 当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
7） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。
8） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 9） 砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90度;弯钩。
10） 砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋Ф6 200。
11） 灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。
12）砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5 m。
13） 砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
14） 施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水
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措施。
15） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
16） 抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。
17） 抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
18） 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢丝网，严禁在灰砂砖砌体上直接吊挂石材饰面。
19） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。
第五章、抹灰工程:
①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 ②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。 b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面层砂浆
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。 g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
第六章、楼地面工程：
1、严格控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
2、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，应采取打磨或凿毛措施清理基层，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，面层与基层间宜涂刷水泥基界面结合剂。
3、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35㎜；用于铺设地面的混凝土坍落度宜小于50mm。
4、混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实，同时应留设混凝土标养试块。
5、掌握和控制压光时间，终凝前应抹平压光不少于2次。
6、地面面层施工24h后，应采取覆盖保湿养护的措施，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
检查与验收
1、混凝土面层、水泥砂浆面层浇筑前，对基层的处理进行检查记录。
2、混凝土面层、水泥砂浆面层内配置的钢筋网片或钢丝网在面层施工前应进行隐蔽验收，并形成验收记录。
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第七章、屋面工程：
1、水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
2、卷材防水层：
①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
第八章、建筑节能工程：
1）外墙保温应按设计要求施工。采用板块保温材料时，按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。
2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔钉钉。 3）外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。 4）外保温抗裂保护层采用玻纤网，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。
第九章、主体工程渗漏和裂缝：
a.现浇钢筋砼梁板裂缝：
Ⅰ.出现的问题：梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45度;裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。 Ⅱ.原因分析：
①.梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。
②.板角45°裂缝：多呈单条而规则，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，
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还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角45°斜裂缝。 ③.梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。
④.施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。
⑤.节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。 ⑥.除上述裂缝之外： 1） 还有砼在硬化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。 2） 还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。
3） 采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。 4） 泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。 Ⅲ.预防措施
①
在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板，以防止板角45°裂缝。 ②
在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工规范进行施工。
1） 模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。
2） 钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
3） 砼浇捣前，要事先做砼强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范围内，接缝处旧砼应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。
4） 加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。
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Ⅳ.裂缝的处理
对于已出现的裂缝，在进行处理之前，应对裂缝作调查判断及研究工作，观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是否有抹面层、裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态，以及周围的环境条件，视不同情况，采用不用的修补或加固等处理方法，普通钢筋砼裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝符合规范的规定，都属正常情况，一般不会造成结构破坏，故不需采取结构加固措施，宽度小于0.2mm的梁板裂缝，有抹面层的梁板，可在裂缝位置用高强度水泥砂浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋面板、水池、厨厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补处理，宽度在0.2mm~0.3mm的裂缝，可沿裂缝将砼凿成V或U字形槽，然后以树脂砂浆、水泥浆或沥青等材料充填处理，也可采用低粘度环氧树脂压力注入法处理。
裂缝宽度超过规范规定的允许值，但经研究分析，不会使结构造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对结构承载能力有影响的则应和设计等有关部门一起研究，可视情况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加固法等各种结构补强措施。 b. 主体工程的渗漏
①.出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。 ②.原因分析
Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑钢窗渗漏原因：一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。 Ⅱ.屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。
Ⅳ.外阳台：由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。
Ⅴ.天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。
Ⅵ.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，而砖勾缝不密实或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。 ③.预防措施
Ⅰ.外墙面抗渗漏的预防措施：
1） 主体结构施工阶段的重点控制措施：保证砼的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求，施工中保证砼振捣密实，避免出现冷缝，对剪力墙的
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养护，均按时间挂湿润麻带，确保砼水化作用的完成，避免出现表面裂缝，竖向结构施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留设施工缝，在外墙砼结构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm。
2） 外墙砖砌筑阶段控制措施（见砌体工程）。 3） 装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、108胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在砼墙面与砖墙交界处，内外两侧均采用300mm宽，网眼10~12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150mm射钉射紧。 墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm，直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，表面擦抹整洁后，及时清水养护。
外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵。
外墙面的爬架孔洞，对拉螺检孔洞，临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，须清除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔洞外侧凿出大于洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。
对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。
外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
4） 外塑钢窗安装阶段控制措施：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定，门、窗框与洞口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm。当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为15~20mm。当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为20~25mm。当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为40~50mm。
门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。 当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进15mm~20mm，在窗台下现浇100mm细石砼，并用1：2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面层上部及两侧形成5mm×5mm凹槽用硅胶封堵。
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Ⅱ.厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：
1） 厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室地面50mm，在结构施工时应做出其高差，并按1%规定起坡，地漏口低于相邻地平面不少于10mm，并在墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉，厨房、卫生间地面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进行下道工序，防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。
2） 楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要牢固，浇捣砼不漏浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋，浇捣时要分次捣固密实（每次浇捣厚度不大于60mm），浇水保养不少于7天。一般补洞顺序为：管孔位置、标高校正——固定——支模——管子外壁和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆——用10~20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞的周边，浇C20细石砼（比洞口低20mm）——24小时内不准碰动并养护7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一层油膏——用1：2水泥砂浆抹平——做蓄水试验——不渗漏——检查验收。
Ⅲ.屋面防渗漏措施：
屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题，目前较多采用的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料，易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于价格较高，缺乏施工经验，且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未普及。
采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，存在一些不够重视刚性防水的心理，导致刚性防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点，因而“双重保险”往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意以下各个重点的控制措施： 1） 基层要求
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，避免设置施工冷缝，后浇带等。 2） 分格缝的设置及做法 当防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
当防水层采用细石砼时所设的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。
分格缝一般为“一”“V”形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加200~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，内部应填满油膏。 3） 屋面找平层的做法：
Ⅰ.屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法，先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向，其最高点与泄水口之间不得低于300mm，天沟，檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
Ⅱ.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺：
Ⅲ.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象，故浇筑时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其保证密实。 4） 卷水防水做法：
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Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；
Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应封严密； Ⅳ.基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材； Ⅴ.卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于15%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴； Ⅵ.铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，铺贴时卷边长边搭接不少于70，短边搭接不少于100，并保持自然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶锤头敲实； Ⅶ.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成漏水； Ⅷ.铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
5） 卷材保护层的做法
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，保护层的施工应符合下列规定： Ⅴ.细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡； Ⅵ.浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离层；
Ⅷ.刚性保护层与女儿墙。山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 6） 节点及细部构造做法：
Ⅰ.沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 Ⅱ.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严； Ⅲ.在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填严密； Ⅳ.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；
Ⅴ.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽； Ⅶ.女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法；
Ⅷ.女儿墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，做向内的排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；
Ⅸ.屋面防水层与女儿墙交接阴角位应做圆弧，防水层往女儿墙身做高≥250mm，离女儿墙面200mm留全长伸缩缝，缝内填防水油膏；
Ⅹ.砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严； Ⅺ.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； Ⅻ.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；
ⅰ.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
ⅱ.水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。. ⅲ.变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部； ⅳ.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； ⅴ.变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填；
ⅵ.伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；
ⅶ.管道周围与找平层或细石砼防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌
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填严密；
ⅷ.管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm； ⅸ.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
推荐第7篇：建筑工程常见的质量问题及预防整改措施[版]
建筑工程常见质量通病的预防措施
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A.模板工程
a.出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b.原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c.预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度2 、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75
>2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。 B.钢筋工程
a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。 b.原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。 c.预防措施：
① 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。 ② 焊接钢筋接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
2） 同一根钢筋不得有两个焊接接头； 3） 各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。
4） 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊 缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。
5） 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3º；
Ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 ③ 绑扎接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢 筋弯折处≥10d； 2） 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d>22mm时不得采用绑扎接头。 ④ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
⑤ 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。 ⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走，监理人员旁站监理，发现问题及时纠正。 C.砼工程
a.出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等。
b.原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。 c.预防措施：
① 地下室砼必须采用清水砼：1）表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。
② 砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB807
6、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③ 按规定必须使用商品砼。
④ 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。
⑦ 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。 ⑧ 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1） 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
2） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后 浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；
3） 板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度
Ⅰ、砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求；
Ⅱ、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；
Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm；
Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑨ 砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护： Ⅰ、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；
Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； Ⅲ、当日平均温度低于5º时，不得淋水。 2） 砼养护时间应根据所用水泥品种确定：
Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；
3） 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等），防止砼内部水分蒸发； 4） 砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 D.砌体工程： a.出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。
b.原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统
一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。c.预防措施：
① 蒸压加气砼砌块预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。
1） 砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。 2） 施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。
3） 砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受到雨淋和浸泡。 4） 蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。
5） 砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌块砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20 mm。
6） 砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔600 mm左右（符合砌块模数）用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
7） 砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔600 mm左右（符合砌块的模数）预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。 8） 蒸压加气砼砌块日砌高度控制在1.4m以内为宜。
9） 当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
10） 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。
11） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
12） 抹灰在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格,方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。 13） 砌体抹灰厚度宜控制在15mm以内，抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，在其未凝固前随即采用与加气砼强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
14） 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的砼墙面加设钢丝网。
15） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。 ② 蒸压灰砂砖的预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位应在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用，监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。 1） 砖和砂浆的强度等级性能指标必须符合设计要求。 2） 施工时所用蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于15天，
3） 砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和浸泡。
4） 灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。 5） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6） 砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90º弯钩。
7） 填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右，预留2Ф6拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度不小于1000mm。当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜设构造柱。
8） 砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋Ф6 200。
9） 灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。
10） 灰砂砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5 m。
11） 砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
12） 施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。
13） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
14） 抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。
15） 抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
16） 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢丝网，严禁在灰砂砖砌体上直接吊挂石材饰面。
17） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。 E.主体工程渗漏和裂缝： a.现浇钢筋砼梁板裂缝：
Ⅰ.出现的问题：梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45º裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。 Ⅱ.原因分析：
①.梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。
②.板角45°裂缝：多呈单条而规则，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角45°斜裂缝。
③.梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。
④.施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。
⑤.节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。 ⑥.除上述裂缝之外：
1） 还有砼在硬地化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。 2） 还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。
3） 采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。 4） 泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。 Ⅲ.预防措施
① 在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板，以防止板角45°裂缝。 ② 在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工规范进行施工。
1） 模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。
2） 钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
3） 砼浇捣前，要事先做砼强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范围内，接缝处旧砼应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。
4） 加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。 Ⅳ.裂缝的处理
对于已出现的裂缝，在进行处理之前，应对裂缝作调查判断及研究工作，观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是否有抹面层、裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态，以及周围的环境条件，视不同情况，采用不用的修补或加固等处理方法，普通钢筋砼裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝符合规范的规定，都属正常情况，一般不会造成结构破坏，故不需采取结构加固措施，宽度小于0.2mm的梁板裂缝，有抹面层的梁板，可在裂缝位置用高强度水泥砂浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋面板、水池、厨厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补处理，宽度在0.2mm~0.3mm的裂缝，可沿裂缝将砼凿成V或U字形槽，然后以树脂砂浆、水泥浆或沥青等材料充填处理，也可采用低粘度环氧树脂压力注入法处理。
裂缝宽度超过规范规定的允许值，但经研究分析，不会使结构造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对结构承载能力有影响的则应和设计等有关部门一起研究，可视情况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加固法等各种结构补强措施。 b.主体工程的渗漏
①.出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。 ②.原因分析
Ⅰ.目前房屋普遍使用的铝合金、塑铝、塑钢窗渗漏原因：一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。
Ⅱ.屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。
Ⅲ.高低屋面的低层天面砼板、外楼梯梯板；由于设计主要考虑结构安全，部分设计中未将砼板、梯板嵌入墙体，板与墙之间有间隙又没有防水处理，形成渗水通道。施工中，批荡前没有清理干净墙边与板底交接处的施工垃圾，批荡层无法与墙体，板面粘结因强度低出现开裂，雨水从缝隙渗入室内。
Ⅳ.外阳台：由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。
Ⅴ.天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。
Ⅵ.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，而砖勾缝不密实或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。 ③.预防措施
Ⅰ.外墙面抗渗漏的预防措施：
1） 主体结构施工阶段的重点控制措施：保证砼的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求，施工中保证砼振捣密实，避免出现冷缝，对剪力墙的养护，均按时间挂湿润麻带，确保砼水化作用的完成，避免出现表面裂缝，竖向结构施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留设施工缝，在外墙砼结构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm。
2） 外墙砖砌筑阶段控制措施（见砌体工程）。
3） 装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、108胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在砼墙面与砖墙交界处，内外两侧均采用300mm宽，网眼10~12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150mm射钉射紧。 墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm，直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，表面擦抹整洁后，及时清水养护。
外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵。
外墙面的爬架孔洞，对拉螺检孔洞，临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，须清除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔洞外侧凿出大于洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。
对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。
外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
4） 外铝合金安装阶段控制措施：
外墙铝合金窗及其配件，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏、严禁半成品变形后人工修整，安装应坚固、开闭畅顺，安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。
铝合金窗安装施工，先用1：2水泥砂浆填平铝框槽，待填压的水泥砂浆已初凝后才上墙安装，安装完毕及时取出调平木板、木块，并有干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，定位后对安装间隙作填浆和插浆处理或是用简易的手压泵将水泥砂浆加压填灌，装好的窗框要进行自检，用小手锤轻击，查找中发现空鼓及时处理，切实封闭窗框外露缝隙，框与外墙间周边接缝按规定留5~8mm深槽用防水硅胶密封，窗下框必须有洩水结构，如无时：I、推拉窗：导轨在靠两边框位处铣 8mm宽洩水；Ⅱ平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口洩水，窗角填玻璃胶，以保证框槽内不积水和积水从框扇滑道角渗入墙体进入室内，窗眉上面往外做流水坡度，必须做成鹰嘴形，坡度均为≥20%，下面做成鹰嘴（≤60度锐角）或设置滴水线（宽度≮20mm），外窗台向外倾斜比内窗台低不少于20mm。 5） 外塑钢窗安装阶段控制措施：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定，门、窗框与洞口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm。当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为15~20mm。当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为20~25mm。当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为40~50mm。
门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进15mm~20mm，在窗台下现浇100mm细石砼，并用1：2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面层上部及两侧形成5mm×5mm凹槽用硅胶封堵。
Ⅱ.厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：
1） 厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室地面50mm，在结构施工时应做出其高差，并按1%规定起坡，地漏口低于相邻地平面不少于10mm，并在墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉，厨房、卫生间地面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进行下道工序，防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。
2） 楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要牢固，浇捣砼不漏浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋，浇捣时要分次捣固密实（每次浇捣厚度不大于60mm），浇水保养不少于7天。一般补洞顺序为：管孔位置、标高校正——固定——支模——管子外壁和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆——用10~20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞的周边，浇C20细石砼（比洞口低20mm）——24小时内不准碰动并养护7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一层油膏——用1：2水泥砂浆抹平——做蓄水试验——不渗漏——检查验收。 Ⅲ.屋面防渗漏措施：
屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题，目前较多采用的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料，易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于价格较高，缺乏施工经验，且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未普及。
采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，存在一些不够重视刚性防水的心理，导致刚性防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点，因而“双重保险”往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意以下各个重点的控制措施： 1） 基层要求
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，避免设置施工冷缝，后浇带等。 2） 分格缝的设置及做法 当防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。 当防水层采用细石砼时所设的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。
分格缝一般为“一”“V”形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加200~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，内部应填满油膏。 3） 屋面找平层的做法：
Ⅰ.屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法，先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向，其最高点与泄水口之间不得低于300mm，天沟，檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
Ⅱ.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺：
Ⅲ.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象，故浇筑时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其保证密实。 4） 卷水防水做法：
Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；
Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应封严密； Ⅳ.基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材；
Ⅴ.卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于15%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴； Ⅵ.铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，铺贴时卷边长边搭接不少于70，短边搭接不少于100，并保持自然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶锤头敲实； Ⅶ.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成漏水； Ⅷ.铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
5） 卷材保护层的做法
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，保护层的施工应符合下列规定：
Ⅰ.绿豆砂应清洁、预垫、铺撒均匀，并使其与沥青玛王帝脂粘结牢固，不得残留未粘的绿豆砂；
Ⅱ, 云母蛭石的保护层不得有粉料，撒铺均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除； Ⅲ.水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡； Ⅳ.块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm； Ⅴ.细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡； Ⅵ.浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离层；
Ⅷ.刚性保护层与女儿墙。山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 6） 钢筋网片细石砼刚性防水层的做法：
Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.细石砼防水层的厚度不应小于40mm，并配置双面Φ5200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性； Ⅲ.钢筋网片在楼板中的布置应在尽量偏上的位置，因为楼板表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm； Ⅳ.细石砼防水层的强度等级不应低于C20，水灰比不应大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；
Ⅴ.重视表面处理，面层要求厚薄一致，排水坡度要求符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性，抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果；
Ⅵ.防水砼浇筑12小时~24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时；
Ⅶ.细石砼防水层与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理，细石砼防水层与基层间宜设置隔离层；
Ⅷ.刚性防水层屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理应符合下列要求：嵌填密封材料的基层应干净、干燥，密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂，接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
7） 架空隔热屋面工程的做法：
Ⅰ.架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度大小的变化确定，一般如设计无要求，为100~300mm为宜，当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。
Ⅱ.架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层；
Ⅲ.架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷，非上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU10，砼板的强度不应低于C20，板内宜加钢丝网片；
Ⅳ.架空隔热制品的铺设应平整、稳固、缝隙勾填应密实，架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。 Ⅴ.相邻两块制品的高低差不得大于3mm；
Ⅵ.架空按≤100㎡面积分块留缝，座砌按≤36㎡面积分块留缝，缝宽20mm，防水油膏填缝。
8） 节点及细部构造做法：
Ⅰ.沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 Ⅱ.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严； Ⅲ.在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填严密； Ⅳ.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；
Ⅴ.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽； Ⅶ.女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法；
Ⅷ.女儿墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，做向内的排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；
Ⅸ.屋面防水层与女儿墙交接阴角位应做圆弧，防水层往女儿墙身做高≥250mm，离女儿墙面200mm留全长伸缩缝，缝内填防水油膏；
Ⅹ.砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严； Ⅺ.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； Ⅻ.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm； ⅰ.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
ⅱ.水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部； ⅳ.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； ⅴ.变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填；
ⅵ.伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台； ⅶ.管道周围与找平层或细石砼防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；
ⅷ.管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm； ⅸ.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 (2).市政道路工程质量通病的防治及监理：
A.雨水井及其检查井与路面的接缝处出现塌陷： 由于市政道路工程中辅助设施多，所以大多数雨水口都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行，施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，造成行车中出现跳车现象。
对此，监理人员在监理过程中，必须特别关注回填质量，要求施工单位采取特殊措施进行回填：中等井背缝隙（大于50mm宽）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大于100mm，分层捣实，小的井背缝隙（小于50mm宽的）可用砌筑砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100mm，分层捣实，监理人员要加强巡检，必要时应采取旁站方式进行监理。 a.过路管沟处路面出现裂缝
市政道路工程中，有许多管道需要通过行车路，如排雨管道、过路的电力电缆、通讯电缆、自来水管道等，这些管道施工有的在路床施工前进行，这样就不存在压实度不足的问题，而有的则无法安排在路床施工前进行，或因功能需要，有的管线被安排在离路面较浅的地方，需要在路床施工完成后，或道路底面层，基层施工完成后再进行施工，这就存在着可能出现压实度不一致的问题，需要监理特别加以注意，以防止因压实度不足产生路面裂缝的现象。 在管道底部回填施工中，应要求施工单位采用灰泥填充管道护脚处的狭小部位，然后以虚铺不大于200mm的厚度，进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍，管道以上，人工夯实回填完两层后，进行机械夯实，并在两侧放坡，完成回填，以避免出现上下直通缝，在施工过程中，监理应进行旁站监理。
b.人行道施工中，盲道口道板安排不牢，易脱落。
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割，且突出人行道路面，一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象，这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
监理人员应在施工前的技术交底中，提出特别要求，在施工中应要求施工单位特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级，监理人员要加强巡检。
c.人行道的路灯检查井盖板与路面高差超标，易产生拌脚现象：在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象，监理人员应逐个进行检查验收，不合格的坚决要求施工单位整修，直到满足要求。 d.过路管道施工中，细部处理：
在过路管道施工中，还有一处是极易出现问题的地方，即管道抹带或承插口抹缝的底部，此处极易疏忽漏抹（或抹的质量差），而产生渗漏的部位，所以监理人员必须要求施工单位进行100%的检查，监理人员进行旁站监理。
推荐第8篇：污泥脱水间施工质量问题整改措施
氧化沟施工质量问题整改措施
一、质量问题概况及产生原因
宁国市污水处理厂氧化沟第十段结构施工过程中，在东侧外池壁±0.00米以上有一处漏振（蜂窝），经满水试验出现了漏水现象，分析原因在混凝土浇筑中当时模板出现涨模无法振捣而造成；违反了有关混凝土结构施工及验收规范要求，对此，将对施工作业人员进行相应处罚。
二、处理方案
氧化沟为钢筋混凝土结构，墙体厚度为500~350mm，混凝土强度为C30p6抗渗混凝土。 处理方法：
1、将此处漏振（蜂窝）混凝土进行踢凿，漏振处所有松散、不密实的混凝土全部踢凿清理干净。
2、用清水（自来水）冲洗干净。
3、涂刷环氧树脂胶结合层。
4、用专业堵漏剂（堵漏灵）封堵填实、抹平。
5、待堵漏剂强度达到后再涂刷（过漏振处四周100mm满涂）一遍环氧树脂胶。
6、从新注水试验，以无渗漏为合格。
三、安全措施
1、组织部署好各级管理人员现场进行指导监督，不得无安全员、施工员情况下进行施工；
2、施工时严格依据方案部署施工。
3、施工作业人员必须系好安全带。
北京城建道桥工程有限公司
宁国市污水处理厂项目经理部
2009年6月16日
推荐第9篇：排桩施工中存在的质量问题及整改措施
排桩施工中存在的质量问题及整改措施
综合服务楼工程排桩施工已一周多了，这段时间的工程质量存在的问题如下：
1钢筋工程存在问题：箍筋间距过大加劲箍焊接强度不够；钢筋焊接有损伤主筋情况；钢筋笼主筋移位，钢筋笼加劲箍处开焊、脱离；钢筋笼严重变形（椭圆形），下入桩孔的钢筋笼保护层不够，甚至直接接触孔壁无保护层；笼顶标高有偏差较大情况。钢筋班组成品保护做的不好。 2混凝土工程：
混凝土搅拌配合比控制不好，有水泥投料量不够情况、水灰比过大；浇注时桩顶混凝土标高控制不好，现场作业人员有私自调整电子计量投料量的情况。 3桩机作业：
配合桩机钻孔清土人员，清土不到位，造成孔内撵渣土。 上述的问题，技术质量人员进行多次协调并现场指导、旁站、但是一些问题反复发生。对此应给予班组严重警告。
对以上问题，技术部门制定相应整改措施，各班组必须立即整改。并在以后的施工中杜绝上述问题发生。若再出现上述的质量问题，项目部采取经济处罚措施。
望各班组提高质量意识、责任意识，以保证施工的质量。
推荐第10篇：质量问题及解决措施
质量问题及解决措施
质量是企业的生命，是企业赖以生存和发展的基础，也是企业开拓市场，增强核心竞争力的有力保证。公司自成立上海铁道科技有限公司以来，一直以“创产品名牌、树质量信誉，持续地为用户提供优质满意的产品和服务”作为公司的质量方针和发展理念。现将公司目前存在的质量管理不足进行阐述，并对整改措施和下一步的工作计划作出布置。
一、现公司存在的质量管理不足
1、基础管理还有待提高，虽然公司引进了许多不同专业的人才，但是由于他们经验的缺乏以及对管理意识的薄弱，很难较快的进入角色。在今年ISO-9001贯标的复审以及产品认证工作，其认证机构总能发现许多问题，如计量管理、设备管理、现场定制管理等等。
2、产品质量的全过程控制不够严密，部分产品检验人员未按照“三检制”制度实施。现我公司有个别生产车间主管认为产品质量是技术部门的事，自己检不检无所谓，而且质量检查人员有时候工长一句“没问题”就放松的警惕，使得产品在无形之中存在了质量隐患。
3、现场操作人员业务技术水平低。虽然公司经常组织职工进行理论的培训，在实际操作技能却培训的很少，使得理论和实际不能有效的结合，而且有时候由于车间人事变动也比较频繁，有的岗位甚至一直出现初级工，再加上职工本身文化程度偏低，使得在产品生产时出现突发事情不能很好的解决。
4、部分产品缺乏检测手段。虽然公司近阶段不断地加大基础设施和质量管理投资力度，但还是存在有部分原材料和部分工序产品未能有效进行检测，虽然有的原材料制定了鉴定周期，但由于鉴定周期长，使原材料质量不能很有效的受控。
二、整改措施和下一步打算
1、提高质量管理人员业务水平，特别是青年人才的培养。在平时进行检查时，可让其和经验丰富的人员一起进行，这样不仅可以积累经验，也能锻炼能力，在学习上，给他们营造良好的学习氛围，公司将建议小型图书馆，并购置更多的管理类书籍，以供年轻管理人员安心学习。
2、进一步落实岗位责任制和“三检制”制度，按照制度要求实施工作，做到职责清晰，分工明确。并在平时不断对其灌输个人、质量、效益之间的利害关系，要把产品质量作为自己的饭碗，从“要我做”转变为“我要做”。
3、加强对现场生产操作人员业务技术水平培训，在进行理论培训的同事，更注重实际操作技能培训和意外突发事件的处理，使其在产品出现质量问题时，能第一时间进行有效处理。
4、对资源进行有效配置。将原材料按照影响产品质量严重性以及生产有无质量体系认证进行分类，把一些特殊的，能轻易改变产品属性的，检验周期应缩短，如这些重要产品如无质量体系认证，公司将更换供应商。
第11篇：线材质量问题及改进
线材质量问题及改进
线材生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤
划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件
4、麻面
麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤
折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。 结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。
第12篇：质量问题管理制度及方案
质量问题管理办法
第一章 总则
第一条 为了加强公司对产品质量问题的管理，促进产品质量稳步提高，不断增强产品可靠性和顾客满意度，制定本管理办法。
第二条 本制度适用于公司所有产品在生产制造、销售及售后服务各环节中，所发生产品质量问题的纠正和潜在性预防的过程管理。
第二章 管理部门与职责
第三条 品质管理为产品质量问题的归口管理部门，负责售后与生产过程中质量问题信息的收集、整理与传递，负责质量问题分析会的召集、任务分配，负责质量问题纠正和预防措施的试验验证，以及对整改效果进行跟踪和反馈。 第四条 其它部门负责产品质量问题整改的具体实施与配合，包括：
(一) 产品部：负责对质量问题的技术分析；负责对由于设计缺陷产生的问题纠正和预防；负责对因为其他原因引起的质量问题（包括潜在质量问题）需通过设计变更进行纠正和预防；负责纠正预防措施的监督落实；负责对相关人员进行质量问题的技术培训。
(二) 生产部：负责质量问题纠正和预防措施的执行；负责对定型产品生产制造和例行试验过程中出现的质量问题信息的收集、识别、整理分析、处理与反馈。
(三) 其他：任何单位或个人都有义务配合其他部门组织质量改进工作，任何单位或个人都有权利参与质量改进工作。
第三章 质量问题等级及编号
第五条 产品质量问题是指产品质量不满足规定的要求或可能造成一定损失的事件。产品质量问题分为四类，分别为：重大质量问题、重要质量问题、一般质量问题、其它改进问题。
第六条 有下列情形之一的，为重大质量问题： (一) 危及人身安全；
(二) 导致或可能导致产品丧失主要功能或造成重大损失；(三) 故障频次高，对用户正常使用造成恶劣影响。
第七条 不构成重大质量问题，但有下列情形之一的，为重要质量问题： (一) 导致或可能导致产品使用性能明显降低或造成一定的损失； (二) 故障频次较高、用户体验较差或对装配维护效率影响比较大。 第八条 不构成重要质量问题，但有下列情形之一的，为一般质量问题： (一) 对产品的使用性能有轻微影响；
(二) 故障频次低、用户体验不好或装配维护不便。
第九条 不构成上述质量问题，但有下列情形之一的，为其它改进问题： (一) 根据用户要求需增加的功能或性能要求；
(二) 其他设计优化与改进。
第十条 质量问题编号的命名规则见图1所示。
Q × × × × × × × 流水号月份年份类别
图1 质量问题编号的命名规则
第四章 质量问题的提出
第十一条 售后、生产相关人员应将在售后与生产过程中发现产品质量问题，反映在《质量问题反馈单》中。包含产品名称、型号、编号、质量问题发生的时间及具体现象等详细描述，并对其进行初步分析，提出整改要求或建议、整改完成时间等。
第十二条 质量问题提出的部门，须在质量问题发生后的三日内，将《质量问题反馈单》传递给品质管理员。 第五章 质量问题的分析及纠正
第十三条品质管理员负责对所反馈的产品质量问题进行鉴别、分类和排序，并分配唯一的质量问题代号，在《质量问题汇总表》中进行登记记录。
第十四条 对于重大质量问题和重要质量问题，根据实际情况，由品质管理员负责召集专家组，对所反馈问题进行深入的原因分析、制定纠正措施和验证方法，并形成《质量问题整改计划》，其中需制定整改计划进度并指定质量问题小组的负责人、参与人及具体分工。
第十五条 对于一般质量问题和其它改进问题，品质管理员自行或由个别产品部和技术部人员协助，进行质量问题分析及整改计划的制定与实施。
第十六条 质量问题负责人负责按《质量问题整改计划》，对质量问题纠正措施的实施、验证、预防改进及计划进度等全过程进行管理。
第十七条 质量问题纠正过程一般分为临时纠正措施、评价有效性、修正临时措施、查明并验证根本原因、确定纠正措施、检查有效性、更正纠正措施等步骤，遏制质量问题的影响，并循序渐进解决根本问题。对于一般质量问题或其它改进问题，可适当简化该过程。
第十八条 对于历史存留的质量问题，由品质管理员负责组织汇总、分类，按紧急程度进行质量问题整改任务的安排，并对质量问题整改进度进行实时跟进。
第六章 质量问题的跟踪验证
第十九条 条件允许的情况下，质量问题的最终纠正措施须在厂内样机上进行实施和验证，由质量问题负责人负责进行具体验证过程，并最终出具检验报告。 第二十条 完成厂内验证后，由生产部负责对质量问题纠正措施进行实施，售后服务人员负责跟踪现场问题的整改效果。
第二十一条 对于纠正措施无效或效果不明显的，须重新进行原因分析、制定相应的纠正措施，直到问题得到解决。
第二十二条 质量问题整改不能按期完成时，须提交《延期申请表》，申请延期。 第二十三条 质量问题跟踪并确认解决后，质量问题负责人负责起草《质量问题整改报告》，对质量问题现象、处理过程及验证结果进行汇总，审批通过后即关闭该质量问题，并在《质量问题汇总表》中进行相应的状态更新，相关资料在品质管理员处归档，形成完整的质量问题档案。
第二十四条 对重大质量问题和重要质量问题的连续跟踪时间不得少于三个月；一般质量问题和其它改进问题的连续跟踪时间不得少于一个月。
第七章 保持、改进与预防
第二十五条
对效果明显的纠正措施，应予以有效保持，具体体现为：对质量改进活动过程中涉及的文件与标准及时进行修改更新，将改进结果及时纳入生产工艺及标准中，品质管理员负责，生产部工艺员和相关人员协助。
第二十六条
最终纠正措施实施后，由问题处理的部门或相关人确认是否有潜在不合格问题，如果有，则由技术委员会组织相关人员对措施的影响进行评估，对类似或相关的产品或过程进行审查，并根据改进后的措施，提出《质量问题预防性更改》，经审批与实施验证，防止类似问题的重复发生。
第八章 其它
第二十七条 品质管理员每月提供月度质量问题汇总报告，对当前质量问题处理情况进行月度总结和状态更新。
第九章 附则
第二十八条
本管理办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。 第二十九条
本管理办法自签发之日起生效。
第13篇：常见灯具产品执行标准总汇及常见质量问题与整改措施 (7000字)
常见灯具产品执行标准总汇及常见质量问题与整改措施
一．常见灯具产品的执行标准
常见灯具产品的执行标准主要包括gb7000系列的国家标准和自镇流荧光灯、电感镇流器、电子镇流器等配套产品标准，其中gb7000系列是全部等同采用iec60598系列灯具安全标准，具体包括： gb 7000．1-2002 灯具一般安全要求与试验 gb 7000．13-1999 手提灯安全要求 gb 7000．2-1996 应急照明灯具安全要求 gb 7000．14-2000 通风式灯具安全要求
gb7000．3-1996 庭园用的可移式灯具安全要求 gb 7000．15-2000 舞台灯光、电视、电影及摄影场所(室内外)用 gb 7000．4-1996 儿童感兴趣的可移式灯具安全要求 灯具安全要求
gb 7000．5-1996 道路与街路照明用灯具的安全要求 gb7000．16-2000 医院和康复大楼诊所用灯具安全要求 gb 7000．6-1996 内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求 qb／t 3738．2-1999 民用、建筑灯具型号命名方法 gb 7000．7-1997 投光灯具安全要求 gb2313—1993 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．8-1997 游泳池和类似场所用灯具安全要求 gb／t14044-1993 管形荧光灯镇流器性能要求
gb 7000．9-1998 灯串安全要求 gbl5143-94 管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．10-1999 固定式通用灯具安全要求 (代替gbl3037-91) gb／t15144-94 管形荧光灯用交流电子镇流器性能要求 gb7000．11-1999 移动式通用灯具安全要求 (代替gbl3036-91) gbl6844-1997 普通照明用自镇流灯的安全要求 gb 7000．12-1997 嵌入式灯具安全要求 (代替gb 9472-86) gb／t17263-1998 普通照明用自镇流荧光灯性能要求等标准。
二．常见的问题和整改措施 1．标记
对于执行gb7000系列标准的灯具，其标记的要求基本按照标准gb7000．1-2002来标记标志，不同的灯具的具体要求则对应相关的标准，以普通0类灯具为例，按gb7000．1-2002要求内容如下：
应能在维修灯具或取下外盖及类似部件时，能够见到的某个部位上清晰而耐久
的标出下列标志(其中图示符号的高度不少于5mm，文字和数字的高度不少于2mm）。 a．造厂的名称和注册商标： b．额定电压v；
c．产品型号或型式序号；(型号的命名方法参照qb／t 3738．2-1999民用、建筑灯具型号命名方法)。
d．额定功率或该灯具设计所用的灯泡型式的灯泡数据、仅标出灯泡的功率还不够时，还应标出灯泡的数量和型号。
钨丝灯的灯具应标出灯泡的最大额定功率和数量。钨丝灯的灯具若有一个以上的灯座，则最大额定功率的标记可以用以下形式；
“n×max．?w”，n为灯座的数量。 e．；或灯具不适宜安装在普通可
燃材料表面的警告。如果是嵌入式灯具，还应有符号表示嵌入式灯具适合于安装在普通可
燃表面，且隔热材料可能盖住灯具的场合，或不标有符号的嵌入式灯具在所贴标签上或厂
方提供的说明书中应有警告，说明不管什么情况下，灯具都不能被隔热衬垫或类似材料盖住。 f．标称频率hz；常见的问题： a．没有按要求标记完整有关项目。 b．灯具型号表示不正确。 c．对于带有一个以上灯座的灯具，没有按正确的表示方式标出最大功率，或当采用金卤灯或荧光灯作为光源时，没
有标出光源的型号。
d．没有标志符号 或警告。 e．执行标准过期或已经作废。
f．标记的位置不正确，如吊灯，标志往往贴在灯盘的里面，当灯安装后，标记就完全看不见。
g．3c标志的申请方式有两种：⑴向中国质量认证中心（cqc）申请自行印刷，⑵申请购买带防伪功能的标准标志。 h．标签上的所有内容都要求能通过耐久性试验，经常变化的内容可以用激光打印机打印。 2． 结构
a．导线管应光滑，去除刃边、毛口、毛刺和类似可能磨损导线绝缘层的东西。如金属定位螺钉之类的东西不得凸伸到导线管内；
注意：这里指的导线管是灯具内部的、为内部导线走线的管、槽等，而不是套管或衬套等，总的来说是不能损伤导线的绝缘层。
常见的问题：吊灯、，壁灯等灯具弯管的切口、日光灯支架的导线架带有锋利的刃边，容易把导线的绝缘层割破，造成触电危险。
整改措施：通常可以通过在刃边处加绝缘套管把导线保护起来以符合标准要求。
b．若灯具带有引线，且此引线要求在一独立的接线端子座上与电源电缆连接，则在灯具内部应有足够的空间容纳该接线端子座，或者应有随灯具一起提供的或制造厂规定的接线盒容纳该接线端子座；
注意：一般情况下接线端子座应固定，如不固定，则接线端子座在任何位任何放置时其爬电距离和电气间隙都应符合gb7000．1-2002的11章的要求，并且避免内部电路受到损坏。 常见的问题：在一些筒灯上，接线端子座通常没有固定，使得带电部件与金属外壳间的爬电距离和电气间隙不符合要求。
整改措施：采用符合要求的接线端子，并把端子固定。
c．电源接线端子应采取某一方法设置或屏蔽，使得如果多股绞合导线在接线后，若有线头从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触的危险。
这一条的试验方法是将按标准第5章所规定的最大横截面的软线的末端剥去8mm长的绝缘层，留出多股导线之一股，将其余全部插入接线端子并夹紧。将此游离的一股导线向每个可能的方向弯曲，不至撕裂绝缘层且不绕隔板锐弯；连接到带电接线端子的导线，其游离出的一股导线不得触及任何易触及金属部件或任何与其它易触及金属部件相连接的金属部件；连接到接地接线端子的导线，其游离的一股不得触及任何带电部件。
常见的问题：所采用的接线端子不符合要求，离金属安装面的距离不够导致不合格。 整改措施：采用符合要求的接线端子(如上图)，或者在端子间和在端子与金属安装面间加上绝缘衬垫。
d．绝缘衬垫和套管应设计得使开关、灯座、接线端子、导线或类似部件装上后，仍能牢固地保持在原来位置上。
套管可靠固定是指只有被破裂、割断才能移动、两头夹死或在内部接线上受到相邻部件限止；衬垫可靠固定是指只有被破裂、割断或拆开灯座方能移动。
常见的问题：绝缘衬垫和套管固定不可靠，易松动或移位。
整改措施：把绝缘衬垫和套管用自硬化树脂，如环氧树脂，或其他有效的方法来固定。 e．载流部件须由铜和含铜至少50％的合金或至少具有相同性能的材料制成。接线端子的螺钉等实质上不载流的螺钉不属于载流部件。
常见的问题：采用铝质材料灯座导致不合格。
整改措施：采用铜灯座。
f．灯具不同部件间的螺钉和其它固定连接，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲力、振动等的作用下，不能松动。固定臂和吊管应安全可靠地固定。灯具通常由几个部分组成，各个部分的连接应可靠，否则容易造成危险，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，如果没有足够的固定措施，在装卸灯泡时灯座容易转动，使灯泡不能正确安装到位，而且会使灯座的连接导线发生缠绕，严重时导线会脱落导致触电危险。检验时在连接处和灯座上分别施加2．5n·m(螺纹小于或等于mio或相应的直径)和2．0n·m(e
26、e27和b22灯座)的扭力，历时lmin，在试验过程中，螺纹连接不应松动。
常见的问题：灯座与导管的连接不牢固，易松动。
整改措施：通常可采用锡焊、熔焊、锁紧螺母和止动螺钉等方法达到要求。 3·外部接线和内部接线
a.对于普通灯具，外部接线截面积应≥0．75 mm2，内部接线的截面积应≥0．5 mm2。
导线包括外部接线和内部接线，判定内、外部接线的标准是：伸出导线管长度≥8cm的为外部接线。计算导线截面积时是先用千分产尺量出一股导线的直径d(mm)，然后数一下导线的支数n，按公式截面积s(mmz)＝nπd2／4计算。
常见的问题：导线的截面积小于0．5 mm2。一般来说，市场上比较多见的导线的规格是每根导线有28股，每股的直径是0．15 mm2，标称截面积是0．5 mm2，在检验中经常发现灯具上用的导线是有28股，但每股的直径只有0．14 mm2，截面积达不到0．5 mm2，通常这种情况是由于企业没有对外购材料进行检验造成的。另外还有一个应该注意的地方，在使用电子镇流器的灯具中，电子镇流器上到灯座的引线，也是属于一种内部线路，对导线的截面积的要求也要≥0．5 mm2。
整改措施：企业应该在订购灯座、电源线等材料时要提出要求，材料进厂要检验，保证 材料达到标准要求。
b．带有不可拆卸软缆或软线的，或设计为采用不可拆卸软缆或软线的灯具，应配有导线固定架，使导线与接线端子连接时不致绷紧和绞扭，以及防止其保护层的磨损。
如果电缆或电线的绝缘失效会引起可触及的金属部件带电时，导线固定架应采用绝缘材料或采用固定的绝缘衬防护。导线固定架的要求为：
1．至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。
注：导线固定架固定或装配在灯具上，当导线插入后，灯具就被完全组装好。
2．它们适用于与灯具连接的各种型号的软缆或软线，但如果灯具只允许连接一种型号的电缆或电线时除外。 3．在正常使用中将它们拧紧或松开时，应不损坏电缆或电线，它们本身也不应受到损坏。 4．全部软缆或软线及其护套都能安装入导线固定架内。
5．如果导线固定架的夹紧螺钉为金属的，并可触及或与可触及的金属件电气连接时，电缆或电线不得与夹紧螺钉接触。
6．电缆或电线不能由直接压在电缆或电线上的金属螺钉夹紧。 7．更换软缆或软线不需使用为此而设计的专用工具。
在可移式或可调式灯具中，压盖不得用作导线固定架，除非它们具有夹住用作电源接线的各种型号和尺寸的电缆或电线的装置。只要从设计中或借助于标记能明显看出软缆或软线如何安装，可采用迷宫式固定架。 这一条主要适用于台灯，应急灯等具有电源引线的可移式或可调式灯具，检验时一般通过目视和拉力试验来检验。
常见的问题：1．没有采用导线固定架，如用打结的方法。2．导线固定架不是有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。如用一个螺钉把导线固定架固定在灯具上，当更换电源线而打开导线固定架时，导线固定架就与灯具完全分开。3．导线固定架与所要夹紧的导线尺寸不匹配，导线松动。4．有些台灯用压盖宋固定电源线。
整改措施：对不同的灯具采用相应的导线固定架，据我们所知，基本上所有的灯具都能找到合适导线固定架。要注意的是，对于玻璃、陶瓷台灯，“至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分”这条不适用，这并不代表这类台灯不需要导线固定架，只是在这条上不作要求而已。 4． 接地规定
a.i类灯具，完成安装时或者在清洁或调换灯泡或启动器时可触及的、并且绝缘出问题时可能变为带电的金属件，它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。
目前国家标准还是允许0类灯具的生产，但在外国很多地方是不允许0类灯具的生产的，现在有些企业参考了国外的设计和满足一些客户的要求，也生产了i类灯具，但是在生产必须先把接地规定的要求搞清楚，否则只会弄巧反拙。
常见的问题：接地装置不是永久地、可靠地固定在灯具上。如接地螺钉没有加防松装置，固定接地装置的螺钉或螺母同时还起作固定灯具不同部件间的连接作用。
整改措施：灯具上应有一个专门起接地用的装置，其功能除了用作接地外，不能有其他用途。并且接地装置应采用弹簧垫圈、梅花介子等有效方法防止接地装置的意外松动。 c．接线端子的螺钉或其它部件，均应采用黄铜或其它不锈金属或带不锈表面的材料制成，并且接触面应为裸露金属面。
常见的问题：在一些环行吸顶灯上，底盘喷有油漆，在接地时，没有把接地部分的油漆去掉，结果不合格。
整改措施：应保证接触面是裸露金属面。
d．当i类灯具配有附着的软线时，该软线应有黄绿双色的接地芯线常见的问题：接地的软线不是黄绿双色，或黄绿双色软线用作其他用途。
整改措施：确保接地线是黄绿双色线，而且该黄绿双色线除了起接地的作用外，不能用作其他任何部件的连接。 5．防触电保护 a．灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及在调换灯泡或启动器而打开灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。当光源旋入灯座期间而使灯头带电时，灯头不易被人接触。
常见的问题：防触电不合格的情况通常有两种，一种是普通灯具在灯泡安装过程或安装后其带电部件易触及，另一种情况是一些用电子镇流器的环型吸顶灯，其电子镇流器的接线端子不符合要求，当打开灯具时，其带电部件易触及。
整改措施：采用欧规灯座或螺纹铜圈不带电的灯座，电子镇流器的接线端子应合理封闭或采用其他接线方式的电子镇流器。
b．用不可拆卸的软线和插头与电源连接的可移式灯具，其防触电保护应与支承面无关。可移式灯具的接线端子座应完全遮盖。
常见的问题：有些台灯的接线端子座没有完全遮盖，当灯具移动时，由于支承面存在异物的原因可能会造成危险。
整改措施：把接线端子座完全遮盖。 6 防尘、防固体异物和防水 对于普通灯具，没有防尘、防固体异物的要求，常见的问题是灯具在进行湿热试验时灯座的两极间击穿，这通常是由于电木灯座的电木材料不纯造成的。 7.耐久性试验
耐久性试验的目的是模拟使用过程中周期性的发热和冷却的条件下，灯具不应变得不安全或过早地损坏。灯具试验时，前6个周期为正常工作，而第7个周期为异常工作，对于不同的光源，试验要求不同。常见的问题是采用电子镇流器的荧光灯灯具，在异常工作时电子镇流器损坏。其主要原因是电子镇流器没有异常状态保护装置。
整改措施：采用高性能的带有异常状态保护装置的电子镇流器。 8．耐热、耐火和耐电痕
防触电用的绝缘材料制的外部部件和固定带电部件就位的绝缘材料制的部件，都应有足够的耐热。
带电部件固定就位的部件，试验最低温度为125℃，其它部件的最低温度为75℃。
固定带电部件就位的绝缘材料件以及提供防触电保护的绝缘材料的外部部件，应耐燃烧和防明火。
固定带电部件就位的绝缘材料部件应经受针焰试验；
不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料制的部件，应经受650℃的灼热丝试验
常见的问题：灯具检验中主要的问题是固定带电部件就位的绝缘材料不阻燃或不耐高温，灯具中固定带电部件就位的部件一般有电源线接线端子、镇流器接线端子、电子镇流器输出端灯座、荧光灯支架灯座、某些镇流器外壳、非陶瓷灯座等部件。
整改措施：采用pbt或pc构料压铸的部件能满足耐热和阻燃的要求。
附件一：各类灯具的标签例子： 6 附件二：包装储运标志：
向 上 易碎物品 怕 雨 堆码层数极限 注：①以上是灯具包装储运常用的标志，更多标志和详细说明请参照gb191-2000。 ②包装储运标志应标在包装件四个侧面的左上角，且图案与中文说明一起使用。 ③‘堆码层数极限’，n表示堆放的层数极限，用阿拉伯数字标出。 7
第14篇：5月份质量问题及处理措施
（1）个别仓号验收时，钢筋保护层过大，钢筋间排距不满足要求，现场已按要求整改；
（2）流道渐变段模板封堵处存在错台，模板拼缝不严，现场已责令整改； （3）个别仓号采用台阶法浇筑时，未按要求下料，现场已要求整改； （4）部分仓号橡胶止水安装存在不齐缝的现象，现场已按要求整改；
（5）部分新浇混凝土未及时养护，现场已要求施工队指派专人负责养护。 （1）个别仓号模板内支撑间距过大，现场已按要求增加；
（2）个别仓号模板底口接缝不严且存在夹渣现象，现场已责令整改； （3）部分仓号橡胶止水接头粘接不符合要求，现场已责令整改； （4）部分仓号浇筑时橡胶止水埋设不规范，现场已按要求整改； 部分仓号振捣设备数量不足，导致振捣滞后，现场已要求施工队增加设备加强振捣。
（1）个别仓号毛面处理不符合质量要求，现场已按要求进行补凿；
（2）部分仓号橡胶止水表面存在灰浆等污物，验收前已按要求清理干净； （3）个别仓号中焊缝高度不符合要求，现场已责令补焊； （4）部分仓号模板内支撑不足，现场已按要求增加；
（5）个别仓号钢筋间排距不符合要求，绑扎点不足，验收前已处理完毕； （6）个别新浇筑后的仓号，存在养护不及时、持续养护时间未达到规定要求等现象，现场已责令整改。
（1）部分仓号资料不齐全，桩号与实际桩号不符，已按要求更改；
（2）个别仓号清理不彻底，边角处存在较多细渣，现场已按要求进行清理干净；
（3）部分仓号存在“花毛”现象，特别是钢筋密集区较为严重，现场已按要求进行补凿；
（4）个别仓号内存在漏筋现象，现场已责令增加；
（5）个别新浇筑后的仓号，存在养护滞后现象，现场已责令整改。
第15篇：水电安装质量问题及控制措施
水电安装质量问题及控制措施
水电安装工程是生活生产的必要环节，本文就水电安装工程中出现的质量问题进行原因分析和总结，并提出预防措施，希望对以后的施工和质量管理有一定的指导意义。
一、防雷接地不符合要求
1、现象
(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
(l)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
(3)、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l、现象
(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2)、预埋深度不够，位置偏差较大。
(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。
(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求
1、现象
(1)、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。
(3)、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，
露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2)、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
(3)、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(4)、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要\"横平竖直\"。
(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
(l)、多股导线不采用铜接头，直接做成\"羊眼圈\"状，但又不扩锡。
(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做\"羊眼圈\"状，如做，则应均匀搪锡。
(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
(4)、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
l、现象
(l)、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3)、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析
(l)、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
(2)、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3)、箱体的\"敲落孔\"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
(4)、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
(5)、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。
(6)、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
(1)、线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
(2)、线盒留有沙浆杂物。
(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
(4)、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
(1)、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
(3)、存在不合理的节?土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
(2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
(3)、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求
1、现象
(l)、灯位安装偏位，不在中心点上。
(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3)、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。
(4)、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)、阳台灯底盘铁板大落，生锈。
(6)、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
2、原因分析
(l)、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量;
(4)、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施
(l)、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。
(3)、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
(5)、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
(6)、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
八、电缆、母线安装不符合要求
l、现象
(l)、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)、在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)、接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2、原因分析
(1)、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
(2)、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
(3)、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
(4)、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3、预防措施
(1)、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。
(2)、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
(3)、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
(4)、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
(5)、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
第16篇：常见冲压质量问题及解决
常见冲压质量问题及解决
一、产生冲压件质量缺陷的分析 (一)、冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
应力集中是指受力构件由于外界因素或自身因素几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。 孔变形（孔变形，凸焊螺母后不易取出） 孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困难）
起皱 ：主要原因是压边力（小）不够，致使进料速度太快；另外，模具的压边圈上涂的油太多；还有就是和板材的大小（小）也有一定的关系；当然也和模具的圆角半径（太大）也有关系
开裂的原因：主要原因是压力过大；其次，模具的圆角半径太小；另外和模具的表面光洁度也有关系。
1、毛刺
在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙
冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝
刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。 小结：
毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
（二）制件翘曲不平
材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。
制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。 2.2 凹模洞口有反锥
制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。 2.3 制件结构形状产生的翘曲
制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。 2.4 材料内部应力产生的翘曲
材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。 2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。
冲裁时接触面不良也会产生翘曲。
3、尺寸精度超差
3.1 模具刃口尺寸制造超差
3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。 3.3 板形不好。
3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
3.6 冲裁顺序不对。
二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。
1、形状与尺寸不符
主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施； 1.1压紧毛坯
采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
1.2可靠的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，但定位准确性较差 。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作方便。 2.弯曲裂纹
影响裂纹产生的因素是多方面的，主要有以下几个方面： 2.1材料塑性差。
2.2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定
排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲
时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。 2.3弯曲半径过小。
2.4毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。2.5凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。 2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难 2.8酸洗质量差
3、表面擦（拉）伤
表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。
4、挠度和扭曲
三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析
1、大型曲面制件的拉深特点
1.1 变形特点
大型曲面制件的变形特点是：周边为拉深，内部则有胀形成分。表面形状是靠压料面外部材料来补充，而内部则靠材料延伸来满足胀形的要求。同时由于拉深深度不一，形状复杂，变形部分周边分布不均。因此，控制材料的流向及流速极为重要。大型曲面制件的局部既易起皱，又易开裂。 1.2要有足够稳定的压边力
大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面，所以需用变形力和压边力都较大。在普通带气垫的单动压力机上，压边力只有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足此类制件的工艺要求，因此
在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。 1.3拉深件必须有足够的刚度
此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力（最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限，而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状不致于产生畸变，同时也不致于破裂。
2、常见缺陷及原因分析
大型曲面拉深件常见的缺陷有：裂纹和破裂、皱纹和折纹、棱线不清、刚度差、表面划痕、表面粗糙和滑移线等。 2.1裂纹和破裂
裂纹和破裂产生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。具体影响的原因有：
2.1.1材料的冲压性能不符合工艺要求。
2.1.2板料厚度超差－当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的 区域进料时卡死，冲压变形困难，材料不易通过该处凹模内而被拉断。当板料厚度超过下偏差时，材料变薄了，横剖面单位面积上的压应力增大，或者由于材料变薄，阻力减小，流入凹模内的板料过多而先形成皱纹，这时，材料不易流动而被拉裂。
2.1.3材料表面质量差－划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。2.1.4压料面的进料阻力过大－毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。
2.1.5局部拉深量太大，拉深变形超过了材料变形极限。
2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一边压料过大，一边压料过小。过大的一边则进料困难，造成开裂；过小的一边，进料过多，易起皱，皱后进料困难，引起破裂。
2.1.7不按工艺规定涂润滑剂，后阻力增大，造成进料困难而开裂。2.1.8冲模安装不当或压力机精度差，引起间隙偏斜，造成进料阻力不均。 2.2皱纹和折纹
皱纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹。具体有下面几个方面：
2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很难控制材料的流动速度，引起皱纹。
2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。
2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，产生皱纹。这时要重新研磨压料面，保证全面接触，允许稍有里紧外松。 2.2.4涂油润滑过多。
2.2.5外滑块调整不当，造成倾斜，使各处压料面压力不均，松的地方易起皱。2.3棱线不清
制件从外表观察，要求棱线清晰。如果压力机的压力不够，则在拉深成形中，在材料变形过程终止时，得不到足够墩死的压力，则棱线不清。另外，冲模的导向不好，工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（倾斜），压机的平行度不好也能引起棱线不清。 2.4刚性差
形成刚性差的主要原因除制件工艺性不好外，主要的则是压料面的进料阻力太小，材料塑性变形不够引起的。此时可考虑增加拉深筋或将圆式拉深筋改为坎式拉深筋，以增大进料阻力。这也是单动压力机拉深出来的制件的刚度比双动压力机拉深出来的制件差的原因。 2.5表面划痕（拉伤）
表面划痕通常有如下原因造成：凹模圆角部分光洁度不够，这样在拉深过程中材料被划伤，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成
划痕；由于脏物落入凹模中或拉深油不干净，也会划伤制件表面；如果压料面是由镶块组成的，则由于镶块结合不好，也会造成划痕；由于工艺补充部分过小，通过凹模口的划痕没有被切去。 2.6表面粗糙和滑移线
表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度过大引起的。
第17篇：质量问题分析、及措施报告
近期质量问题原因分析及措施报告 10 月 26 日公司调度会，针对近期出现的质量问题进行了通报， 其中主要通报了如下质量问题： 新疆沙湾盖瑞乳业有限公司漏袋率增 加，膜表面有僵块，膜端面破损；花园亚光膜存在白度不一的现象； 西域春反反映膜上呈现没有规律的沙眼、针孔等质量问题并进行了索 赔；济南维维乳业反映印刷表面有油墨点、部分膜卷有异味等。针对 如上反馈问题吹膜厂迅速组织相关人员， 对产生的从人、机、料、法、环等五个方面进行了系统的分析， 其中可能产生的原因和整改措施如 下:
1、
第18篇：质量问题保证书
篇1：产品质量保证书样本 范文一：质量保证书 尊敬的客户： 首先感谢您选择购买我们的产品！
为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：
一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。
二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。
三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。
四、供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。
五、供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。
六、购货方严格按产品包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对产品保管养护不善而造成产品质量问题由购货方负责。
七、消费者因产品质量问题进行投诉 ，供货方应积极配合妥善解决 ，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。
八、质量争议（问题）的处理：
购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。
对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。
对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。
九、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。______________________公司
________年____月_____日范文二：产品质量保证书 尊敬的客户：
首先感谢您选择我们的产品！
华为技术有限公司自成立以来，一直把产品质量视为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和华为全体员工强烈的产品质量意识，使华为成为全球领先的信息与通信解决方案供应商。
公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验标准，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。 公司从原材料严格把关，所有物料必须符合欧盟rohs标准，选用国内外最具影响力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料供应商建立良好的供求关系。
华为建立了定期的员工质量培训制度，讲解质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个电阻、电容，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，做到产品72小时老化实验，不让一台不合格产品出厂。 华为质量方针：
积极倾听客户需求；精心构建产品质量；真诚提供满意服务； 时刻铭记为客户服务是我们存在的唯一理由。
我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作，在电信网络、终端和云计算等领域构筑了端到端的解决方案优势。我们致力于为电信运营商、企业和消费者等提供有竞争力的综合解决方案和服务，持续提升客户体验，为客户创造最大价值。目前，华为的产品和解决方案已经应用于140多个国家，服务全球1/3的人口。 范文三：质量保证书
_______________________（单位或公司）：
我方作为贵公司________________________________________货物的供应商，向贵公司做出如下保证：
一、关于我方经营资格的保证
我方保证向贵公司提供的营业执照、经营生产许可证真实有效。
二、关于我方供应货物的保证
1、供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定。
2、供应货物经贵公司书面确认供应品牌后，不作随意更换。
3、供应货物的保质期不低于______天，自货物经贵公司验收入库之日起计算。
4、我方认可贵公司的货物验收制度，并在对供应货物进行验收时，严格遵守贵公司的货物验收制度。
5、对未通过验收的货物，保证在贵公司规定时间内补充合格的货物。
6、对通过验收的货物，在贵公司投入使用之前，出现相关证照不全、品牌不符及质量问题的，保证无条件退货，并在贵公司规定时间内补充合格的货物。
7、因我方供应货物的质量问题，对贵公司造成了不良影响的，我方愿承担该批货物价款1-10倍的罚款，并承担由此所造成的经济损失及法律责任。
8、我方愿意用供应货物货款的30%作为每月结帐的滚动质保金，于下次结帐时进行结算。供应商：_______________公司
________年____月_____日范文四：产品质量保证书
“dulux多乐士”系列涂料是阿克苏诺贝尔公司出品的新型水性环保功能涂料，其质量已由中国人民保险公司承担保证保险责任。为使用户放心消费，本公司作出如下质量保证：
1、本公司出品的屋面隔热防渗涂料、外墙隔热防渗涂料的技术指标，保证符合q/mrh01-2004标准；墙面弹性拉毛涂料的技术指标，保证符合gb/t9755-1997标准；纳米超强弹性防水涂料的技术指标和环保指标，保证符合q/mrht2-2002标准及gb/18582-2001标准；超级环保内外墙粉末涂料的技术指标和环保指标，保证符合q/mrht3-2003标准及gb/18582-2001标准。用户如证实所用“dulux多乐士”产品质量不符上述标准，本公司将赔偿由此造成的损失。
2、用户必须按本公司施工规定规范施工，并做好齐全、完整、有效的施工记录（内容包括：施工时间、地点、面积，施工环境温度、湿度，施工人员，施工过程等），否则，出现质量问题本公司概不负责。
3、若因建筑用材不达标而造成施工出现裂缝导致涂层受损，或因用户施工不当造成涂层受损，此责任不属公司承保之列，但本公司可根据用户需要提供快速有效的技术报务。阿克苏诺贝尔太古漆油（中国）有限公司 ________年____月_____日
范文五：英文产品质量保证书
certificate of quality, health, purity and analysis sanitary and veterinary certificate to whom it may concern eu-registration number: 60220 exporter: destination: specification products demineralized whey powder as per contract no.ch/99/66.809 and 4760 bags protein (n x 6.38) moisture ash (550c) ph (10% sol.20c) scorched particles (admi) nitrate standard plate count enterobacteriaceae yeasts mounds sulphite reducing clostridia staphylococcus aureus salmonella shipping marks: specification min.max.max.6.2 disc a max.max.max.max.max.max.neg.in neg.in ch99/66.809 ------------------ shenzhen china g 5,000/g 10/g 50/g 50/g 10/g 1 g 50 g 12.0% 4.0% 1.0% --6.9 30mg/k analysis 13.5% 2.1% 0.5% 6.4 disc a paes test3,000/g
尊敬的用户:感谢您购买我厂生产的打印耗材,您的一个小小的配合都意味着我们向一个更清洁更美好的环境又迈进一步,在此,xxx办公耗材厂向你承诺以下保证;
1、xx办公耗材厂保证所有售出的环保硒鼓打印耗材质量均为完好,打印张数和打印质量均能达到原装硒鼓的效果,不会出现打印不清晰、图形不均匀、漏粉、有底灰等现象;
2、环保硒鼓中的完全再生硒鼓使用寿命相当于原装硒鼓;
3、硒鼓作为显影装置的传送只和打印介质接触、与打印机中其它结构无直接关系,也就是说硒鼓不可能起到损坏打印机的作用,因此,使用环保硒鼓与使用原装一样,对打印机没有任何影响,所以不存在损坏打印机这一说法,如果是因为使用本厂的环保硒鼓导致打印机损坏,本厂照价赔偿;
4、贵公司打印机只要使用了我厂产品,就能得到我厂专业技术人员的上门定期保养、维护,这样可以减缓打印机中易损件的老化,延长打印机的使用寿命;(此条款只适用惠城区中心区,如果数量大,可以考虑满足客户需求.)
5、保用期到碳粉用完为止,碳粉用完后或同用户使用不当(存放不当使其受潮、感光鼓曝光、外力使感光鼓划伤或使用不合标准的打印介质等)保用期自动失效,在经厂证实后,视具体情况收取维修费用;
6、本厂承诺每一个环保硒鼓在正常使用周期中,都要终身保修,如有任何质量问题,客户都可要求本经营部对其进行免费维修、更换或退货;特别忠告: 为确保您的消费权益,更好地享受到我们的服务,请勿自行拆卸硒鼓和用手触摸感光鼓及电极; 请使用合标准的打印介质,打厚的打印介质或特殊表面的介质可能引起打印故障; 在不具备相应的维修条件时,不要试图自己修复三鼓及打印机,不要自行添加其它碳粉(经测试,绝大多数市售碳粉过粗,含铁和树脂过多,有杂质,很容易损坏鼓芯); 硒鼓碳粉用完以后请将空硒鼓装入黑色包装内,防止感光鼓芯曝光和硒鼓受潮,妥善保管以便于下次再加工.不论从价格、质量、还是服务,我们都会给您绝对的信心,使您在日常办公时感到:买得放心、用得称心、办公时开心.质量保证期从购买之日起，为期三年（以购货发票日期为准）。 质量保证书自用户填妥用户注册卡并邮发到我公司，视为有效。
在质量保证期内，仪器在正常使用时发生故障，凭产品保修卡由我公司负责提供免费维修服务，但因水灾、火灾、地震或其他灾害而导致的损坏，不在此保修范围内。
在质量保证期间内，如有下列情况之一者，我公司将视情况收取材料费和维修费。 未出示产品保修卡或与产品保修卡内容不符者；
未依据用户手册上所指示的工作程序和环境使用所致的损坏； 擅自拆卸、扩充、改装所致的损坏； 非我公司技术人员维修所致的损坏。 本质量保证书仅适用于中国大陆地区。 注意事项
正确的使用方法与妥善的保养，有助于延长仪器的使用寿命，请严格按照本手册方法使用。 工作环境的电源不稳定时，请安装稳压器,供电电源应可靠接地。 仪器及环境应时常保持清洁干燥。
如果仪器发生不正常的情况，请及时与经销商或我公司联系。 产品质量保证书
河南省双宝科技实业有限公司自成立以来，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功专题范文>成功的定位和双宝公司全体员工强烈的产品质量意识，使双宝公司以成为中国电测、监控行业的知名企业。公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。
公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的产品，建立严格的产品工艺指标，并与供方建立良好的供求关系。
双宝公司建立了定期的员工质量培训制度，质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品7天老化实验，不让一台不合格产品出厂。
公司产品每年都经过河南省技术检测所检测，各项性能指标全部一次检测合格。我们将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。篇3：质量保证书及售后服务承诺书 质量保证书及售后服务承诺书
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我司将依据保修合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1、施工过程的服务
1.1图纸缺陷建议。项目中标后，项目总工根据工程施工图纸、国家规范规程和国家标准图集认真审核，并组织现场不同专业工程师进行全面图纸会审，从而为业主提出合理建议。 1.2实施中不定期建议。在施工过程中，经常会碰到设计与施工的矛盾，要及时与业主、监理和设计进行沟通。沟通以会议或洽谈的形式进行，深入了解业主、监理的期望，与业主、监理的会议应形成会议纪要，会议纪要除了记录时间、地点、参加人员、会议内容和决议外，还应记录业主、监理提出的不符合项，下次开会时应对上次会议决议的落实情况和不符合项整改情况进行检索和评价。在施工过程中，项目加强对施工过程的控制，执行“三工序”管理制度，确保上道工序、本道工序和下道工序的质量，发现有利于业主的方法及时和业主沟通，为顾客提供满意服务。
2、保修期限与承诺
（1）保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。 （2）本工程承诺保修期限：本工程保修项目的保修期限遵守政府主管部门规定。
3、定期回访制度
在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。
在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
4、保修项目内容及范围
我司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我司责成其进行保修。
5、保修责任
建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如4小时后我司未做出反应，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。
6、保修措施
（1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
（2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。
（3）对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。 （4）在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
公司技术发展部配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检部监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目管理部和合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
第19篇：质量问题律师函
质量问题律师函
XXXX有限公司：
20ＸＸ年X月X日，我公司与贵公司签订ＸＸ订货合同，合同编号XXXX，型号：XXXXX。该ＸＸ自201X年6月投入使用以来，因轴承温度偏高等质量问题，该电机一直未能正常运行。 201X年10月24日，电机轴承因温度过高跳停，检查发现轴承破损，事后贵公司派技术人员到现场检查维修，认定是轴承缺油引起的温度升高，（贵公司单方认定）。为了早日恢复生产，我公司在贵公司技术人的技术指导下更换了新轴承。201X年3月31日轴承温度再次上升，贵公司再次派员到现场检查，本次认定是电机轴变形引起轴承温度过高，提出需自费返厂维修后，擅自撤离维修现场。 鉴于贵公司电机出现的质量问题；且维修人员对设备故障认定、维修及服务意思存在严重问题；对用户正当合理要求采取推卸责任的态度，以至该设备迟迟不能正常修复使用，给我公司造成重大经济损失，贵公司行为违反双方签订的合同约定。在此，我公司特要求贵公司在接到本函后一周内，速派负责人就以上产品质量问题提出具体整改方案和意见，否则，我公司将采取法律诉讼维护我公司合法权利，由此造成后果全部由贵公司承担。 此函
XXXXXX有限公司
ＸＸＸＸ师事务所 二O一Ｘ年四月十五日
第20篇：质量问题情况汇报
质量问题情况汇报
——2011年9月14日联合检查组大对门隧道横洞工点检查问题
一、检查中主要存在问题：
1、DIK20+880-889仰拱成型段矮边墙厚度不够，设计厚度为45 cm，实际厚度为25-35 cm；
2、DIK20+871-880段二衬段台车已就位，端模已经安装，矮边墙平台没有凿毛。
二、上述问题项验收过程：
1、仰拱验收（DIK20+880-889段）：主要检查项有仰拱开挖底标高、实际测量隧底中线开挖深度（中部测量）167cm、168 cm、170 cm；（扣除预留25cm）设计为193cm，仰拱立模及加固情况，矮边墙立模端部厚度尺寸56 cm、68 cm（左侧），45 cm、56 cm（右侧）；基底虚渣清理及积水抽排情况；边墙土工布、防水板挂设及吊点间距（0.8-1.0 m）；纵环向盲管安装位置及固定、环向盲管间距（设计间距5-10 m,本段仰拱布置一道环向盲管）；中埋式止水带安装位置、固定符合要求。
以上验收时间为2011年9月11日19：05。
2、仰拱填充验收（DIK20+880-889段）：主要检查项有中心水沟立模尺寸及加固情况，实测水交沟预留宽度值为120 cm、121 cm；仰拱浇筑完成间隔时间（8小时）；浇筑前积水抽排情况。
以上验收时间为2011年9月12日15：05。
3、二衬验收（DIK20+871-880段）：主要检查项有对断面扫描资料进行检查确认；土工布、防水板挂设及吊点间距（边墙1.0 m、0.97 m；拱部0.8m、0.74 m）；环向盲管间距（设置一道）、安装位置及固定；与仰拱施工缝的重合情况。要求对矮边墙平面凿毛及凿除废渣清理。巡视检查中发现台车就位，要求退出处理凿毛及凿除废渣清理，实测防水板到模板外侧距离为：拱部48 cm、50 cm；边墙52 cm、48 cm、49 cm。
以上防排水土工布、防水板铺挂验收时间为2011年9月13日15：05。未对矮边墙平台凿毛即进行台车就位，就位后未报验。
三、上述质量问题整改情况：
1、对DIK20+880-889段矮边墙厚度不够的整改：
对矮边墙以上2.5 m ，以下0.7-1.0m范围欠挖部分进行了凿除，重新进行该部分的断面扫描；对侵限的下断面格栅钢架重新进行接长、安装，使钢架底标高及保护层厚度符合要求；分两次对该段处理钢架进行了喷射混凝土施工；对施工中损坏和割除的土工布和防水板进行接续、焊接和固定；对矮边墙以下厚度不足部分进行混凝土浇筑。
以上处理过程留有全程影像资料备查。
2、对DIK20+871-880二衬段未对矮边墙平台凿毛即进行就位台车的整改：
拆除台车端模及固定装置，模板支撑液压缸卸压，退出台车；对矮边墙平台进行凿毛并清除杂物；重新对台车就位，端模封端；重新进行浇筑前的验收。
四、出现上述质量问题的主要原因（作为现场监理）：
1、验收过程不规范，对仰拱立模后没有全长范围内验收，只是验收了大里程方向端部；
2、以定势思维的方式代替了部分验收。矮边墙部位施工以前一直存在较大超挖（多在10-40 cm范围），误以为该段仰拱也会如此，就没有按要求进行测量验收；
3、存在工作中要求不够严格，验收工作不到位的情况。
五、今后工作的改进：
1、严格执行监理工作程序，按《规范》要求进行现场任何部位的验收；
2、认真负责开展监理工作，任何时候不能凭空想象验收项目的真实情况，把监理工作做到位；
3、加强质量监控环节的事中控制，加大现场巡视力度，及时及早地发现问题，把质量问题消灭在萌芽状态；
4、牢记此次工作失误的教训，加强自身专业知识及监理业务能力的学习和提高，杜绝类似错误的再次发生。
2011年9月18日
北京铁研白龙铁路监理总站周政
