推荐第1篇：炼钢厂安全生产检查制度
炼钢厂安全生产检查制度
为贯彻落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止和减少生产安全事故，消除、减轻职业危害，落实安全生产责任制，强化安全工作，认真贯彻、落实国家相 法律法规特制定本制度。
一、安全检查与隐患处理
1、各级从业人员日常安全检查 。所有从业人员必须随时对自己所处的环境进行检查 确认，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。岗位操作人员应对所管区域、所管设备按班进行安全检查工作，班前、班中和班后都必须进行安全检查。
2、对易发生 事故或留下隐患的部位要随时检查，对重点控制的设备要随时监 控，重点进行检查，确保安全运行。检查出的问题应及时向相关 人员沟通处理并向班组长或安全员汇报，有关情况要记入班组安 全日志。
3、班组长要组织班组人员进行班前、班中、班后安全 检查。 每班对本班组人员贯彻落实各项安全生产制度和执行规程 情况、生产现场安全状况进行检查，对查出的问题记录在班组安 全日志中。要保证每周对本单位区域做到普检，不留死角。 非车间级的工段长、大班长、工长参照班长检查要求执行，对抽查情况和发现的问题做好记录，并对相应问题进行处理。
4、车间级安全员（含兼职）应对所管区域进行不少于 每天一次的巡检， 每周至少对一个班组安全管理情况进行检查签 认， 每周至少抽考两名岗位操作人员安全规程或班组长安全生产 职责， 检查结果填入安全检查记录。 安全员因故不能参加检查时， 由车间主任安排他人代行职责。 车间其它专业人员在检查本专业 工作时应同时检查本专业所负责的安全工作，并做好相应记录。
5、安全检查人员及生产现场带班人员、班组长 和调度人员在遇到险情时， 有在第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。要定期组织文明生产检查，确保生产现场 安全有序，各类物品按定置要求码放，保持现场安全通道和人员 巡检路线的畅通，发生各类意外事故导致停产时，必须组织对现 场进行安全检查， 确保安全后， 方可恢复生产， 每年汛期来临前， 要组织一次防汛大检查，在检查交接班制度时，认真检查安全工 作交接情况。在对设备进行检查时，应同时检查设备的 安全装置；在对设备使用与维护规程进行检查时，要同时检查安 全使用要求完善情况、岗位人员熟知情况以及落实情况。
6、日常工作中要加强对电气设备、线路、煤气设施、特种设备的状况 进行检查。材料库负责劳保用品质量、燃气气瓶情况的检查。要加强劳动纪律检查，杜绝离岗、睡岗、酒后上岗现象发生;对安全专业提出的考核、奖惩落实情况要进 行抽查；对特种作业和特种设备操作培训、复审及配置情况 要及时进行检查；在进行劳 动组织检查时，要检查人员配备情况是否符合安全工作要求。工 会负责班组安全建设、劳动保护的监督检查。
7、要定期对要害部位进行检查，确保无关人员 不得进入，日常工作中要对防火情况进行检查，对易燃易爆场所 进行检修动火的，要检查防火措施落实情况。技术科在采用新工艺、新技术时，要组织对其安 全性进行确认，在进行新产品合同评审时，要对工艺进行安全性 确认；在对产品质量进行检查时，要确保产品不影响后续工序的 安全生产。
开展有针对性的安全检查工作
（一）访谈 通过与有关人员谈话查安全意识、查规章制度执行情况；
（二）查阅文件的记录 检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程 等是否齐全、有效；查阅相应执行记录；
（三）现场观察对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操 作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等；
（四）仪器测量 利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设备设施、器材状 况及作业环境条件等进行测量，以便发现隐患；
（五）分析判断 掌握以上情况后， 应进行分析、判断和验证， 得出正确结论， 提出处理意见：针对存在的问题提出整改意见和要求；
（六）整改落实 存在隐患的单位应按照检查组提出的隐患整改意见和要求 落实整改；检查组应对整改落实情况进行复查，实现安全检查工 作的闭环。
推荐第2篇：炼钢厂生产工作总结
炼钢厂2014年度生产工作总结
现将全年生产工作总结如下：
一、产量完成情况：
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96％；Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94％；Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于2013年度。
三、生产调度组织方面：
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
四、工艺、质量控制方面：
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67％。
五、生产保障方面：
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
六、事故控制方面：
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；
生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；
八、明年工作计划：
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；
加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；
督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障；
积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量； 优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上；
生产科
2014年12月22日
推荐第3篇：炼钢厂安全生产大检查实施方案[1]
炼钢厂关于开展安全生产大检查实施方案
为落实《河北省安全生产大检查实施方案》，有效防范和坚决遏制各类事故发生，结合集团、厂部实际，特制定如下方案：
一、炼钢厂在安全大检查活动期间成立安全领导小组 组长：XXX 副组长：XXX 组员：XXX 领导小组办公室设在炼钢厂安全科，负责具体督导落实各车间、科室开展安全大检查活动。
二、检查范围
炼钢厂范围内的各车间；外协单位的生产、储运、经营等各类设施设备、现场作业等。
三、检查方法
（一）各车间彻底自查，开展人人查隐患活动，每人不得少于1项隐患，对查出的隐患或“三违”现象要建立台账，制定整改措施、整改时间、责任人。
（二）厂部将组织互查，互查出的问题将下发通报进行考核。
四、检查内容
1、贯彻落实国家和省政府安全生产大检查活动要求，组织开展安全生产大检查情况。
2、安全生产主体责任、安全生产承诺制落实情况。
3、安全生产法律法规、安全生产责任制、规章制度和操作规程贯彻执行情况。
4、暑期、汛期各项防范措施落实情况。
5、建立健全隐患排查治理机制，消除事故隐患情况。
6、岗位人员持证上岗情况，安全生产“三级”教育情况。
7、安全生产工艺系统、技术装备、监控设施、劳动防护用品配戴情况。
8、应急管理机构设置和人员、装备、设施设备情况，重大危险源监控备案情况，应急预案制定演练情况。
9、职业病防治工作开展情况。
10、建设项目安全设施、职业卫生“三同时”执行情况。
11、投入使用的新材料、新设计、新装备、新技术安全检测核准情况，淘汰落后或明令禁止的设备装备落实执行情况。
12、其他违反安全生产法律、法规和违章的行为。
13、安全管理18项制度即：（1）安全生产承诺制度；（2）安全生产责任制度；（3）安全生产投入保障制度；（4）建设项目安全管理制度；（5）安全设施、设备管理和检修、维修制度；（6）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（7）重大危险源安全检测、监控管理制度；（8）消防安全管理制度；（9）职业卫生管理制度；（10）劳动防护用品发放和管理制度；（11）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；（12）安全生产奖惩和责任追究制度；（13）安全生产教育培训考核制度；（14）特种作业人员管理制度；（15）岗位标准化操作制度；（16）安全生产会议管理制度；（17）生产安全事故报告和调查处理制度；（18）其他保障安全生产的规章制度。
14、安全管理资料内容。（1）从业人员安全教育培训记录及人员持证情况；（2）职工职业健康档案；（3）设备合格证书及特种设备使用登记证；（4）消防防雷验收手续；（5）冶金行业较大风险作业岗位专项整治岗位应知应会手册及相关培训记录。
15、重点生产部位
一是煤气生产、使用各环节的主要设施设备，如转炉、重力除尘器、布袋除尘器、风机等；二是煤气管网及附属设施设备，如阀门、法兰、放散管、水封、排水器、仪表等；三是煤气管网在线监测设备，如煤气低压报警与连锁切断装置、氧含量在线监测装置等；四是煤气事故救护设备，如空气呼吸器、充气泵、苏生器等；五是转炉周围相关的设施设备，转炉氧枪、烟罩和主控室防喷溅设施等；六是高温液态金属装运设施设备，如吊装设备、吊具，钢水包、铁水包.中间包.耳轴，钢水包、铁水包砌包、烤包设备、钢水包、蒸汽包压力、水位监测、消防设施等。
16、危险作业
主要包括：登高架设作业、带煤气动火作业、抽堵盲板作业、受限空间作业、爆炸性粉尘作业、高温液态金属吊装作业、煤气设施检修作业等。是否针
对危险作业开展安全知识和自救互救教育培训；作业现场是否安排专人监护以及是否为作业人员配备必要的个人防护装备和气体检测监控仪器。
五、时间步骤（自7月初至9月30日，分为五个阶段）
（一）部署动员阶段。（7月3日）
7月3日召开炼钢厂安全大检查动员及宣讲大会；召集炼钢厂班组长以上干部进行动员部署。
（二）自查自改检查阶段（7月3日-8月28日）
各车间要对本车间安全生产工作进行全面深入、细致彻底的检查。组织专业技术人员组成检查组，按检查内容（见附件）对事故易发的重点场所、要害部位、关键环节，进行全覆盖、不留死角、不留盲区，严格细致的自查。检查排查出的隐患、问题要制表列出清单，建立台账，制订整改方案，定措施，定时间，定责任人，并对本车间安全状况进行全面评估。同时，排查情况、整改方案和整改结果，经本车间主要负责人签字，在车间内部公布，接受员工监督。对所检查出的隐患，要加大整改力度，确保8月28日前全部整改，并上报整改情况。
（三）检查验收阶段（8月29日-9月1日）
厂部将对各车间安全大检查的部署；安全检查的落实；隐患整改、评估及公布情况进行检查验收。
(四) 总结提高阶段（9月2日至9月10日）
各车间对安全生产大检查活动进行认真总结，重在建立和完善安全生产长效机制，巩固和扩大大检查活动成果，确保安全生产隐患和问题及时整改到位，从而推动安全生产基础建设，提高本质安全水平。
（五）迎检阶段（9月11日-9月30日）
迎接省、市、县、集团各级安监部门对我厂的安全生产大检查工作的检查验收。
六、工作要求
（一）加强组织领导
各车间要成立安全生产大检查领导小组，各车间主任任组长，各车间助理、班组长为成员，加强对安全生产大检查工作的组织领导；成立小组办公室，具
体负责日常组织协调工作，建立健全安全生产大检查报告、通报、宣传等制度，确保大检查活动深入扎实开展，在整个安全大检查活动期间，各车间要在内部认真进行检查的同时，时刻做好厂部、集团、政府和相关部门的监督检查及执法检查准备工作。
（二）强化督导检查
厂部采取专项督导检查、联合督导检查等形式，认真组织开展各项检查和督查活动，确保把宣传发动、监督检查落实到每个车间班组、每个岗位和每个员工。对大检查走过场、仍然存在重大隐患以及在此期间发生事故的，要进行加倍考核。认真做到督促指导、狠抓落实，确保大检查取得实效。
（三）制定方案宣传发动
各车间要认真研究《河北省安全生产大检查实施方案》、《冶金有色建材行业安全生产大检查告知书》、关于印发《深入开展消防安全大排查大整治活动工作方案》的通知，制定本车间的切实可行的实施方案，进行全员动员发动，并于7月5日前由主任签字报安全科备案。
（四）做好信息反馈
各车间要每日上报检查问题，每天隐患不能少于3条，“三违”现象不得少于2人，每月8日前向安全科报送大检查活动开展情况，每月23前报送当月大检查活动小结，9月25日前报送大检查活动总结。
附：
1、《河北省安全生产大检查实施方案》
2、《冶金有色建材行业安全生产大检查告知书》
3、关于印发《深入开展消防安全大排查大整治活动工作方案》的通知
4、《敬业集团安全生产委员会关于开展安全生产大检查实施方案》
炼钢厂 2013年7月1日
起草人：XXX
审核批准人：XXX
推荐第4篇：第二炼钢厂安全生产目标管理责任
钢铁有限公司炼钢厂
二O一三年度安全生产目标管理责任状
2013年公司将进一步秉承“不安全，不生产，保安全，保生产”的原则，立足体制创新，管理创新、技术创新，继续以人为本，强化执行力度，实现杜总提出的“安全不出事，环保要达标”目标的一年，为确保我厂2009年切实有效的做好安全生产工作，结合我厂实际情况，以“不安全、不生产抓安全、保生产”为工作方针，落实推行安全标准化，确保本年度实现安全目标管理考核，特签订本责任状。
一、2013年安全生产工作目标
1、工亡事故为零
2、重大火灾、交通、安全生产事故为零
3、2人以上煤气中毒事故为零
4、重伤事故为零
5、千人伤害率≤1.5‰
二、2013年车间/科室安全生产工作指标
1、人身伤害事故：轻伤≤人次/年
2、重大生产、交通、火灾事故：零
3、月份违章作业率：≤‰
4、月份隐患率：≤％
5、隐患整改实施率：≥99％
6、A、B级危险源分级控制率：％
7、月份安全合格班组达标率：≥％
8、员工三级安全教育合格率：100%
9、员工“三熟”合格率：≥％
10、安全再培训教育率：100%
11、事故应急预案演练：4次/月
12、突发事故应急预案演练合格率：≥％
13、月份安全考评得分≥分
三、安全生产工作管理责任和要求
1、认真执行安全生产法律法规；及时落实公司文件、会议指示和行动部署。
2、继续组织完善本单位的安全生产规章制度；抓好安全培训，提高员工安全意识和操作水平。
3、积极开展防暑降温、用电安全、冬季四防和防火防爆等专项工作；精心组织安全生产月等活动；周密谋划春节、五
一、高温、国庆、元旦等五大时节的安全大检查；突出重点，抓好临危涉险作业场所的规范管理。
4.重视安全生产的基础管理工作，参加、指导员工班组建设，提出有建设性的意见。
5、组织开展职业健康安全、环境管理体系工作，做好09年度危险源、环境因素更新辨识、评价，对评价出的重大危险源、重要环境因素进行重点有效的监控。
6、做好隐患排查与整改工作，做好记录，及时处置安全隐患；继续推行事故树分析和重大危险源监控；推行尽职问责制度，定期排查不安全行为人和不安全状态物。抓重点环节，控制关键因素，做好安全生产的现场管理工作。
7、对照法律法规的要求，继续完善应急预案，并要在2008年的基础上，向实战靠拢，特别是重点岗位的指挥人员，作业人员必须熟知演练方案和程序，熟知各种救护方法，以提高应对突发事件的能力。
四、责任兑现
每月考核按公司《班组安全绩效评定实施办法》、厂《安全、环保、文明生产考核办法》等规章制度执行。
五、附则
1、本责任状从签订之日起生效，有效期为本年度。
2、责任书签字人工作变动，接任人为自然签字人。
3、本责任书的条款由安环科负责解释。
厂负责人（签字）：车间负责人（签字）：
签约时间：2013年月日
推荐第5篇：炼钢厂安全总结及工作计划
炼钢厂2014年安全工作总结
炼钢厂紧紧围绕“以人为本，安全优先、落实逐级安全责任制”管理思想推行金字塔安全系统管理，不断深化企业文化建设，建立了以安全文化为核心，以“双基”建设为引领，以班组建设为根基，统筹兼顾、分步实施、优势互补的安全文化大环境，促进了炼钢厂安全健康持续发展，进而实现了安全生产。
炼钢厂通过层层（厂级、车间、班组级、岗位级）安全文化建设；使得班组岗位职工的安全意识显著提高，在各种制度、规定、岗位安全标准化作业指导书遵守执行方面效果明显，进而使各类安全事故得到有效遏制，最终达到安全生产稳定；具体工作：
一、加强组织保障，夯实安全亲情文化
不断完善企业文化建设制度，成立了以厂长亲自抓确保安全亲情文化建设收到实效；年初召开家属座谈会，通过职工与家属面对面交流使每位职工加深了对安全的理解和认识，更加明白了自己肩上的责任，为进一步为创建安全文化建设示范企业夯实了基础。
二、发放安全小礼品，创建安全鼓励文化
炼钢厂每月开展“安全之星”评比活动（对安全管理提出合理化建议、发现生产现场典型安全隐患、积极整改安全隐患方面的职工或管理人员将评为本月“安全之星”），另外每月所有职工将享受“安全小礼品”（本月违章者除外），炼钢厂共805人，发放率为99.9%（几乎人人有份）；1—11月份合计发放小礼品8844份，通过小礼品发放极大鼓励职工自觉遵守安全规章制度和岗位安全标准化作业。
三、班前会安全宣誓 构建安全警示文化
各车间会议室悬挂安全誓词，每日岗前进行宣誓，让每位职工工作前在心灵上筑起一道安全防护墙，认识到保证安全才能保证家庭幸福。6月份安全月开展“千人安全签字”活动，通过每位职工亲自签字使得职工在工作中深知自己的安全责任。每次开班前会、班后会每位职工都能看到自己亲人的照片，使职工更加深知自己肩上的责任。
四、家属寄发亲情短信班前会宣读
班组岗位每班利用家属（父母、妻子、儿女）亲情短信的寄发，使每位职工在工作中更加认真、细心且责任意识大大提高。
五、炼钢厂每月定期召开月度安全例会
炼钢厂每月由厂长组织召开月度安全例会（对本月安全工作进行详细总结，主要总结本月安全管理方面存在的不足及生产现场存在的问题并制定整改措施，另外对安全管理先进车间、班组及个人进行表彰，对相对落后的车间、班组及个人进行鼓励，同时对上月安全例会上提出的问题整改情况进行反馈，最后对下一个月安全管理目标和计划进行布署）。
六、岗位安全标准化作业指导书（书面 图解 视频转变）
1、岗位安全标准化作业指导书通过书面 图解 视频转变培训、学习使之达到容易采纳吸收和深入浅出效果。
2、各岗位工作中的不良习惯进行汇总，并进行视频培训，改正工作中的不良习惯，避免误操作造成的安全事故，保证职工人身安全。
七、积极推动各级专业联查 班组每班对自己所辖区域存在的安全隐患进行详细排查，车间级每周要进行二次安全检查，厂级每周要进行一次安全综合性联查（包括生产安全、设备安全、工艺安全、煤气安全、用电安全、起重安全）已形成全面安全隐患排查机制。炼钢厂1—11月共计排查隐患1123项，现已全部整改完毕；共计排查违章违纪89项已全部通报考核教育；分三班抽查各岗位安全标准化作业指导书掌握情况共计抽查717人次，对个别岗位安全标准化作业指导书掌握不好的现场进行批评教育且利用每周五时间进行集中培训，通过近一年时间检查、指导、教育、考核、培训等系列方式职工在安全标准化作业指导书掌握和现场执行方面有明显提升。
八、生产现场美化亮化促进安全文明生产
1、炼钢厂将厂房各跨（加料跨、上钢跨、浇注跨、出坯跨）顶部彩板更换为透明彩板，整个炼钢厂房周围护裙透明彩板定期冲洗，极大提高职工现场作业清晰度、安全度，进而使车间得到进一步亮化，通过倡导“一人一盆花”活动使生产现场进一步美化，进而使职工在岗位上工作更舒心。
2、转炉平台通廊紧邻废钢池，职工行走通过时存在较大安全隐患，为此炼钢厂对此通道进行全封闭且在通道内构建企业安全文化专栏，此举措不仅保证职工通行的安全性而且使得企业文化得到很好的宣传。
九、加强制度完善，规范员工安全行为
以完善制度建设为内容，制定了“安全专项管理制度62项，37项应急救援预案，保证了作业有章可循，考核有据可查，进一步规范了员工安全行为。
以实现“零事故”为目标，隐患整改率100%、违章检查教育考核率100%；严格落实班组全程管理、安全程序化管理、岗位就近管理。按照“想、看、干、管”的思路，对班组人员的安全行为、设备和环境的安全状况进行全面排查和规范管理，增强了班组员工安全的自觉性，克服了随意性和盲目性，通过不断纠正人的不安全行为和持续解决物的不安全状态，使得人和环境的和谐状况得以改善。
十、加强培训教育学习，提升员工安全意识
1、开展安全培训，本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，定期组织“行车工、电焊工、钳工、拉钢工、炼钢工”等各专业人员进行培训，强化了专业能力。充分发挥各类培训作用；有计划、有步骤地组织员工参加培训班，提高了员工的专业理论和操作技能。
2、加强安全教育，开展了事故案例回头看活动，制作了“冶金企业典型事故案例三维动漫”，将本厂及周边钢厂近五年发生的事故，做成多媒体动画，把真实的人物、地点、事件等用电脑投影还原再现，用身边的事教育身边的人，使受教育者如同身临其境。同时，定期组织安全座谈、案例分析、事故反思等活动，另外组织职工对本厂以往发生的事故在生产现场以“现身说法”形式进行讲解，让职工现场体会、感受，进而提高了员工安全意识。
3、每周五对各班组兼职安全员进行培训教育，发挥基层班组兼职安全员作用，让兼职安全员在班组会议上发言，切实在班组作业中起到提醒、监督作用。
4、新工进入车间第一天开始就要组织学习岗位安全操作规程，并进行考试。日常每月组织一次全员安规考试。
5、车间、班组会议室层层承诺书必须上墙公示，每个班前会每位职工要认真学习自己承诺书内容，使得上岗前做到心中有数。
6、各车间开展危险源辨识大讨论，对讨论内容进行总结并制定防范措施，并制作成标识牌。让职工对本区域、岗位的危险源进行充分认知，工作中按照制定的防范措施作业。 十
一、检修现场安全交底
生产现场检修、临时检修、抢修、临时作业（尤其是中夜班、星期天）必须制定可靠的安全措施并现场进行安全交底和学习。 十
二、定期开展事故演练
每月定期组织车间、班组有针对性开展事故演练，始终本着“演练就是实战”理念开展每一次演练，在每次演练完安全科都对该次演练进行详细评价总结从中查找不足并作为下一次重点关注内容，通过阶段性总结、评价使所有班组在应急处置方面有较大提高。 十
三、加强诚信建设，树立公平正气形象
加强诚信建设炼钢厂始终注重全员参与企业发展，公开诚信，公开承诺，上至厂长、车间主任，下至各岗位员工，严格落实“逐级安全责任制”，层层签订了《安全生产承诺书》，企业安全文化领导组按季进行评审工作，公开发布评审结果，对安全管理人员、职能科室奖惩情况纳入工资考核范围，公开接受员工监督。 2015年安环工作计划
安全管理目标：重大安全险肇事故及人身伤害事故为0，环境污染事故为0；具体工作计划：
1、坚决以快速反应、刨根问底、盯住不放、较真态度检查现场存在的安全、环境问题，深入开展安全文化建设，以运转车间为切入点，进而拓展至各车间（营造安全文化，使安全管理再提升）
2、落实逐级安全生产责任制，继续深入开展各项专业联查和各级隐患排查。
3、安全标准化培训由书面—图解—视频转变升级，进一步使职工更容易掌握岗位作业标准化全过程，班中要逐岗检查，从中查找标准化作业执行存在问题。
4、结合车间组织开好 “三会”（班前、班后会、周安全例会） ，会议记录要做实；会议内容形式要丰富多样。
5、认真落实生产现场定修、临时检修、临时作业的安全措施制定、审核、交底及过程监护。
6、车间班组要结合车间自身实际自主搞事故演练并对演练情况进行评价，重点提高班组应急处置能力。
7、外委施工队安全管理严把关，制定可靠的安全措施及监护程序，否则禁止施工。
8、新安法学习贯彻落实，新建及现有环保设备正常运行、环保台账持续完善、环保法律法规普及掌握作为安环管理重点。
炼钢厂
推荐第6篇：炼钢厂“百日安全”活动总结
炼钢厂“百日安全”活动总结
二〇一二年九月二十六日，为深入贯彻落实陕煤化集团安全工作会议精神以及陕钢集团《关于切实做好2012年下半年安全生产工作的通知》要求,坚持“隐患即事故”和“不安全不生产”的原则,突出“安全为天、重心下移、关口前移、超前预防”的管理宗旨,进一步加大安全生产投入,加强隐患排查治理力度,不断提升安全基础管理和本质化安全水平,促进公司安全生产形势向好发展,我分厂积极开展“百日安全”活动, 并在分厂领导的带领下，在全体员工的不懈努力下，顺利完成2012年的既定任务，为2012年的“百日安全”活动划上了一个圆满的句号，也为2013年的安全工作奠定了坚实的基础。
在公司开展“百日安全”活动以来，炼钢厂从细节着手，全方位搞好各项工作，具体总结如下：
一、组织学习并下发《关于深入开展“百日安全”活动的通知》，充分认识开展“百日安全”活动的重要性，通过各种会议、报刊、板报、横幅、倒计时牌等多种形式，广泛宣传“百日安全”活动的重要意义，认真组织全员学习领会活动文件精髓，做到安全工作警钟长鸣、常抓不懈、常态管理，营造良好的活动氛围。并着力推进安全“双述”工作，结合公司文件下发《炼钢厂双述工作推进计划》，通过书面答卷、现场实际操作两种方式相结合，检测、评价员工对“双述”知识和实际操作的掌握程度。
二、组织学习《关于扎实做好“双节”和党的十八大胜利召开期间安全生产工作的通知》，在双节期间加强劳动纪律检查，严格控制顶（换）班，杜绝疲劳作业、酒后上岗，科室夜班实行双人值班制，同时每天下午六时前将安全生产状况报安全环保部，确保信息沟通顺畅。节后，要求各工段召开收心工作会，科室监督检查，保证员工能按时上班并进入良好的工作状态。
三、组织学习并下发《炼钢厂冬季取暖安全管理规定》，组织冬季取暖设备设施及消防设施专项检查，有效预防和控制火灾、触电和煤气中毒事故的发生，确保全厂员工冬季取暖安全，给广大员工创造一个良好的工作和生活环境。
四、组织学习《关于开展“劳动纪律大整顿“活动的通知》，开展劳动纪律大整顿，严把劳动纪律关口，强化员工队伍管理，重点治理员工中存在的慵懒散漫、迟到早退、脱岗、缺岗、睡岗、敷衍推诿、服务态度差等现象，规范工作行为，提高工作执行力。
五、11月17日，由安环科组织，各工段丁大班员工参与在管控楼进行了双述比赛，同时邀请公司领导对双述比赛进行了指导，本次参加比赛的 8个团队31名员工通过幻灯片的形式进行了岗位描述，手指口述。天车工段团队最终夺得桂冠，通过双述比赛，员工能够更好的掌握本岗位的相关知识以及标准化操作。 随后针对比赛中暴露的双述内容缺陷，以工段为单位对各单位“岗位描述、手指口述”内容进行修订完善。
六、为彻底改善炼钢厂环境面貌，从根本上解决厂区粉尘、扬尘及烟尘问题，组织学习并下发《炼钢厂环境治理方案》方案，以“创建钢铁美丽花 推进汉钢体验游”为契机，深刻理解“环保是企业的生命线工程”的含义，高度认识搞好环保工作的重要性、必要性和紧迫性，始终将环保工作摆在与安全生产同等重要的位置来抓，着力改善厂区环境面貌，努力实现企业与周边生态环境和谐共生的良好格局。
七、以工段为单位进行危险源辨识、环境因素辨识并制订相应控制措施，上报公司安环部。
八、结合炼钢实际，制订并下发《受限空间作业管理制度》，督促工段组织相关岗位员工学习，进一步规范受限空间作业安全管理。
九、下发《冬季防护安全知识》，以工段为单位组织学习，不断提高员工冬季安全生产意识，为人员及设备设施安全过冬提供必要的保障。
十、针对“11.25”交通事故，当日下午召开紧急会议，部署安排并强调交通安全有关事项，要求各单位利用班前、班后传达会议精神，在安全活动上组织员工学习讨论事项。下发《关于加强厂区道路交通治理的通知》，督促员工按要求完善相关车辆手续，更好的规范厂区道路交通秩序管理。同时，印刷《交通安全告知书》，组织外协单位员工学习、签名，增强外协员工交通安全意识。
根据集团公司下发关于开展特种设备专项检查的通知以及吸取宝钢“12.17”事故，为预防此类事故的发生，12月19日，20日、24日炼钢厂由厂领导带队，安环科联合各职能科室对区域内21台天车进行专项检查，对检查出来的隐患已落实责任人进行逐项整改，因分厂无探伤设备，未对龙门钩销轴以及耳轴进行探伤检测，此项检查内容已由设备科上报公司设备管理部进行检查。同时分厂组织对压力容器安全附件进行了专项检查。
十一、12月2日交通宣传日，下发交通法律法规知识，要求各科室、工段组织员工开展交通法律法规知识的学习，同时下发《厂区内部交通管理方案》，要求各相关单位管理人员及员工严格遵守炼钢厂交通管理制度，确保员工上下班安全。
十二、为夯实员工的理论知识以及标准化操作规程，全面提升炼钢厂员工的安全意识以及业务水平。12月6日、7日由安环科组织，全厂732名员工（含外协员工，其中正式员工417名）在管控楼进行了2013年一季度上岗资格考试，另外各工段部分人员排练节目以及抽调到公司进行绿化工作，未能参加考试，科室随后组织人员进行补考，确保每位员工都进行考试。
十三、为了规范外协外委单位安全管理，确保炼钢生产、施工等各项作业活动安全顺利进行，下发《关于外协单位配备安全管理人员的通知》，要求炼钢厂内部各外协单位配备安全管理人员。下发《炼钢厂外协单位人员通行管理制度》及《关于规范外协外委单位人员劳动防护用品的通知》。
十四、组织学习并下发《关于讨论学习“12.9”事故案例的通知》，要求各单位负责人带队，对各自管理工作进行一次排查、审视，完善相关管理制度，杜绝管理漏洞，并组织员工利用班组安全活动认真学习本起事故案例，并结合各自岗位开展讨论，从如何做到“四不伤害”方面写出个人认识、反思。
十五、全面推行班前唱红歌、岗前安全宣誓活动，提升班组全员安全意识。以创建学习型班组为契机，强化员工日常教育培训，各单位制订员工教育培训计划，结合班组员工个体情况，以实效为目的，采取理论讲授、现场模拟操作、演练，技术比武等多种形式，提升培训效果。以工段为单位开展班组竞赛活动，奖优罚差，末位述职，在全厂范围内营造比、学、赶、帮、超的竞争氛围。
十六、严格安全禁令执行，严查作业过程“三违”行为，扎实做好以非常规作业为控制重点的各类抢、检修作业，危险作业的安全监控。针对各类抢、检修作业，动火作业，多人参与的群体性作业活动以及煤气作业、起重吊装作业等危险性较大的作业活动，严把作业审批关，切实落实抢、检修作业挂牌制、确认制、监护制，确保各类作业活动安全顺利进行。
十七、做好抢检修作业等非常规作业安全监控，督促各单位按做好检修作业申请、审批及派工制度，作业前辨识危险因素制订具体针对安全措施，明确作业安全负责、安全监护人以及每项安全措施的责任人，作业过程中各级安全人员现场巡查，督促落实安全措施。重大作业活动、工段管理人员必须亲自到场，现场进行指导、监护，确保各类抢检修作业安全顺利进行。
十八、坚决推行安全生产问责制，实行安全生产“一票否决”制和管理人员安全述职制度，严格过程问责和作业问责，对职责履行不到位的管理人员责令在炼钢厂大会述职。问责制的推行有力促进了各级管理人员积极主动履行安全职责，促进工段、班组安全生产主体责任的落实。
十九、以职业安全管理体系的有效运行为载体，根据集团公司要求，制订了《炼钢厂安全基础管理考核办法》，深入推行以“标准化作业，规范化管理”为内容的“两化”管理。实行分厂、工段、班组分级分层检查，全天候、全过程对生产作业现场进行监督检查。每月对各工段安全基础管理情况进行一次系统检查，督促各单位按体系运行要求开展工作，11月汉钢公司检查验收，安全基础管理得分910分，达到集团公司一级标准。
二
十、针对炼钢厂90%员工属于新工、青工的特点，推行“菜单式”培训，各工段根据员工知识需求，制订针对性的培训计划，采取互动学习、现场实物讲解、师带徒等形式组织开展培训，同时实行专业科室每月轮流培训制度，各专业科室结合季节、生产情况，编制专业培训内容对全员进行专业知识培训，并采取查阅笔记、现场提问等方式检查验证工段、班组培训效果，不断提高员工安全综合素质。
二十一、坚持开展事故案例学习活动，以《血的教训》、冶金安全报为学习材料，组织员工利用班前会、安全活动时间学习讨论，并将其中部分案例制作成幻灯片，采取图文并茂的形式组织员工观看，教育员工时刻保持安全警惕性。
二十二、积极开展冶金安全标准化达标工作和隐患排查治理工作。对照《冶金安全标准化》炼钢单元、煤气单元标准开展隐患大排查，下发整改计划表，督促各责任单位按计划整改。同时，结合炼钢特点，积极开展专业安全检查、专项安全检查，主管厂长和各科室负责人亲自带队组织检查，四季度共组织各类专业、专项安全检查24次，对查出的隐患按照“三定三不上交”的原则督促责任单位进行整改。冶金安全标准化（炼钢单元）汉钢公司检查验收得分86分，达到国内同行业级水平。
二十三、针对炼钢厂外协单位多、人员文化程度参差不齐的现状，严格外协单位人员安全管理。对炼钢厂内十多家外协单位员工等同炼钢厂员工一样严格管理，同步进行季度上岗资格考试、标准化作业及班组建设等，加强外协人员标准化作业及生产现场监督检查，不断规范外协人员操作行为，督促外协单位及时整改现场隐患，不断提高外协岗位人员安全意识和操作技能，在保证炼钢厂主体安全生产的同时，也实现了外协单位安全生产。
四季度，经过炼钢厂全体干部员工上下一心、全力以赴的拼搏努力，炼钢人克服了新系统、新人员以及边生产、边建设等外界诸多安全不利因素，在顺利完成集团公司下达的全年156万吨钢生产任务的同时，全面实现年初既定安全目标。但是炼钢人清醒的认识到，安全工作任重而道远，永无止境，面对2013年300万吨钢生产任务目标，炼钢人将继续坚持“以人为本、安全发展、超前预防、持续改进”的思想，以职业健康安全管理体系、安全基础管理的积极有效运行为载体，以学习型班组建设为契机，不断夯实安全基础、规范安全管理，以“双述”管理为手段，强化岗位标准化作业执行，突出非常规作业管理，严格作业风险控制，构建富有炼钢特色的安全生产长效机制，谱写炼钢安全生产新篇章，为集团公司做出应有的贡献。
炼钢厂
2013年1月1日
推荐第7篇：炼钢厂安全工作总结
炼钢厂安全工作总结
2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工
人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。
推荐第8篇：炼钢厂安全标语
轻视事故猛于虎，企业白炼万吨钢。
班前一杯酒,亲人千行泪。个人受痛苦,企业遭拖累。
安全意识如果不提速很容易被危险赶上!
安全就是黑夜里苦的灯。
安全意识是生产的第一道防线!
如果你失去了财富,那么你可以白手起家!如果你失去了成功,那么你还可以从头再来!如果你失去了安全,那么你失去了一切!
分分秒秒抓安全，时时刻刻得幸福。
忽视安全的生命是脆弱的，忽视安全的生产是违法的，安全生产依法保障生命。
人生最宝贵的是生命，生命最重要的是安全，关注安全就是关爱生命。
作为一名生产一线的青年工人,可以说我们是离隐患最近的人,如果我们对隐患不削一顾,那么我们就是离事故最近的人。
家有一颗心,等你安全到家,家有爱你的人,等你平安回家.企业安全情系家庭,犹如十五的月亮没有残缺才完美。
你是家中的梁,你是父母的心,你是妻子的天,你是孩子的山。期盼你按章作业,安安全全生产,每一班,每一天。
如果我们现在能注意安全，以后就不会有遗憾。
勿以安小而不为，勿以险小而为之。
安全像琴弦，生产者好像弹琴的人，只有和谐，才能弹奏出优美的旋律。
努力创生产，生产保安全。
工作日当午，汗滴禾下土，戴上安全帽，永远不说苦。
劳动保护穿戴好,一样东西也不能少,关件时刻显身手,大家要牢记在心中。
劳动保护穿戴好,一样东西也不能少,关件时刻显身手,大家要牢记在心中。
国家兴亡，匹夫有责，企业安全，青年为先。
山不在高，有仙则名，人不在多，安全才行。
不以务多而不为，不以误少而为之。
一个人完美的工作过程：高高兴兴、满怀憧憬的参加工作，恋恋不舍、平平安安地光荣退休。
推荐第9篇：炼钢厂安全生产责任制
安全生产责任制
本钢炼钢厂
目
录
1、总则
2、各级领导安全生产责任制
2.1厂长的安全职责
2.2生产副厂长的安全职责 2.3设备副厂长的安全职责 2.4基建副厂长的安全职责
2.5总（副总）工程师的安全职责 2.6党委书记的安全职责 2.7纪委书记的安全职责 2.8工会主席的安全职责 2.9车间主任的安全职责
2.10车间生产主任的安全职责 2.11车间设备主任的安全职责
2.12车间总支（支部）书记的安全职责 2.13车间安全员的安全职责 2.14工段长的安全职责
2.15值班长（调度）的安全职责 2.16一般干部的安全职责
3、工人安全生产职责 3.1班（组）长的安全职责 3.2工人安全生产职责 3.3点检员安全生产责任制
4、各部门的安全职责 4.1生产计划科安全职责 4.2机动科安全职责
4.3技术质量科及技术开发中心安全职责 4.4办公室安全职责
2 4.5规划改造办公室安全职责 4.6组织（劳动人事）部安全职责 4.7政工部安全职责
4.8纪委（监察室）安全职责 4.9工会安全职责
3 炼钢厂安全生产责任制
2002年10月8日修订
1、总则
1．1安全生产法于2002年6月29日经中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议讨论通过。该法的出台是我国安全生产领域的一件大事，现根据安全生产法的内容制订本制度。
1．2安全生产坚持安全第
一、预防为主的方针，各单位在生产工作中要把安全生产工作放在第一位，实行生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负责制。
1．3安全生产人人有责，全厂干部、职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，实行全员安全生产责任制。
1．4安全生产是炼钢厂依法治厂的一项重要工作，要切实贯彻执行安全生产法，使安全生产步入法制化轨道。
1．5本制度适用于炼钢厂及所属各单位。
2、各级领导安全生产责任制 2．1厂长的安全职责 2．1．1厂长是安全生产主要负责人，对安全生产负全面责任。 2．1．2负责建立健全安全生产责任制。
2．1．3组织制定安全生产规章制度和操作规程。 2．1．4保证安全生产投入的有效实施。
2．1．5督促检查本单位的安全生产工作，及时消除生产、安全事故隐患。
2．1．6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 2．1．7组织伤亡事故的调查、分析，按权限提出对事故的处理意见。及时、如实的报告生产安全事故。
2．1．8按国家规定审定本单位安全工作机构和安全干部的编制。
2．2生产副厂长的安全职责
2．2．1协助厂长抓好生产过程中的安全工作，对安全生产负具体的领导责任。
2．2．2组织领导安全检查，落实整改措施。
4 2．2．3及时研究、解决生产中的不安全因素。
2．2．4负责生产事故和重大险肇事故的调查分析，提出处理意见，拟定改进措施，组织落实。
2．2．5检查业务主管部门及下属各车间的安全生产情况。 2．3设备副厂长的安全职责
2．3．1负责分管业务的安全生产工作。
2．3．2对本单位生产运行设备的合理使用、建（构）筑物良好及安全卫生设施的正常运行负领导责任。
2．3．3对因设备建（构）筑物本身及使用、维护、检修原因造成的事故负责。
2．3．4在审批设备大、中修计划时对安全措施不完善的不予审批。
2．3．5负责督促业务主管部门对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，对保证正常运转负责。
2．4基建副厂长的安全职责
2．4．1负责分管业务内的安全生产工作。
2．4．2在审批新建、改建、扩建工程时，要认真贯彻“三同时”（即职业安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入使用）的原则。
2．4．3按国家规定提取安措费用，对安措费的合理使用负责。 2．5总（副总）工程师安全职责
2．5．1负责分管技术上的安全工作，对因技术因素导致的安全事故负责。
2．5．2在组织科研、技术攻关和审查技改方案及采用新技术等工作中，要严格按国家有关安全规定组织设计、施工，并对可能产生的危险因素责成有关部门制定相应的防范措施。
2．5．3组织审定本单位相关业务的安全、技术、设备、工艺规程、标准和预防事故的技术措施。
2．5．4参加重大事故的调查，组织技术力量对事故发生的技术原因进行分析、鉴定，并提出改进措施。
2．6党委书记的安全职责
2．6．1党委书记是安全生产主要负责人，对安全生产负全面责任。
5 2．6．2定期主持召开党委会，研究全厂安全生产工作。 2．
6、3督促和检查各级组织、各级干部认真履行安全职责情况，教育全体党员和全厂职工模范遵守国家法律和厂内各项管理制度。
2．6．4督促和检查本单位生产安全事故应急救援预案的制定和实施。
2．6．5按国家规定，审定本单位安全工作机构和安全干部的编制。
2．7纪委书记的安全职责 2．7．1监督检查安全、文明生产工作及各项政策的执行情况，检查各级干部告知义务的履行情况。
2．7．2在布置、检查、监察车间和支部工作及考核党员时，要同时布置、检查、监察车间和支部的安全工作及党员落实安全职责的情况。
2．7．3对安全生产投入资金的使用情况进行监督、检查，对挪用安措费用的行为及时提出处理意见。
2．8工会主席的安全职责
2．8．1负责对安全、文明生产工作进行监督检查，支持和协助厂长抓好安全生产及劳动保护工作。
2．8．2认真贯彻“三个条例”对危及职工生命安全与健康的重大问题及时提请职代会和相应机构研究，并做出决议。
2．8．3组织职工代表视察安全、文明生产和“三同时”工作的实施情况，并监督整改落实。
2．8．4参与重伤以上事故或重大火灾及重大设备事故的调查、处理工作。
2．8．5调查、了解从业人员知情权的落实情况。 2．9车间主任的安全职责
2．9．1车间主任是车间安全生产主要负责人，对车间安全生产负全面责任。
2．9．2负责建立健全车间安全生产责任制。
2．9．3组织制定车间安全生产规章制度和操作规程。
2．9．4组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案。全面掌握车间范围内的危险因素，认真履行告知义务，教育本单位
6 职工搞好安全生产。
2．9．5经常检查本单位的安全生产工作，及时消除安全隐患。 2．9．6组织伤亡事故调查、分析，按权限提出对事故的处理意见，及时、如实的报告生产安全事故。
2．10车间生产主任的安全职责
2．10．1协助车间主任抓好生产过程中的安全工作，对安全生产负具体的领导责任。
2．10．2组织领导安全检查，落实整改措施。 2．10．3及时研究解决生产过程中的不安全因素。
2．10．4负责生产事故和重大险肇事故的调查、分析，查出事故原因，拟定改进措施，并认真落实。
2．10．5负责生产现场的整顿和治理工作，消除职工的后顾之忧。搞好文明生产。
2．10．6全面掌握车间内存在的危险因素，认真履行告知义务，教育职工搞好安全生产。
2．11车间设备主任的安全职责
2．11．1协助车间主任抓好分管业务的安全生产工作，对职工因违反设备的使用、维护、检修规程造成的事故负责。
2．11．2负责搞好本车间生产运行设备的合理使用，建（构）筑物良好及安全卫生设施的正常运行。
2．11．3对因设备、建（构）筑物本身及使用、维护、检修等原因造成的事故负责。
2．11．4全面掌握车间设备运行中存在危险因素，认真履行告知义务，教育职工搞好安全生产。
2．11．5认真搞好安全检查，及时整改各类设备、设施存在的安全隐患。
2．11．6负责将本车间存在的危险因素如实告知外来施工队伍，提示他们注意防范。
2．12车间总支（支部）书记安全职责
2．12．1车间总支（支部）书记是车间安全生产的主要负责人，对车间安全生产负全面责任。
2．12．2定期主持召开车间班子会议，研究安全生产工作。 2．12．3督促检查车间各级管理人员履行安全职责情况，教
7 育党员和职工遵守国家法律和厂内制定的各项管理制度。
2．12．4全面掌握车间范围内的危险因素，认真履行告知义务，教育本车间职工搞好安全生产。
2．12．5采取具体措施保护车间职工安全生产知情权的落实，不断提高职工的安全素质。
2．12．6督促和检查车间生产安全事故应急救援预案的制定和实施。
2．12．7认真贯彻“三个条例”，全力支持职工拒绝执行违章指挥和强令职工冒险蛮干的行为。
2．13车间安全员的安全职责
2．13．1负责车间日常安全管理工作，对因管理不到位发生的人身伤害事故负有责任。
2．13．2负责对职工进行安全教育，履行告知义务，检查各级管理人员和班组安全工作情况，布置安全活动内容。
2．13．3负责组织起草车间各岗位安全规程和安全管理制度。 2．13．4负责现场检查，及时发现和制止违章行为，对发现的安全隐患指令有关工段（班组）及时解决或采取必要的防范措施，并及时报告车间领导。
2．13．5负责工伤事故的上报，参加人身伤害事故的调查、分析，搞好车间的工伤管理。
2．13．6负责落实班组安全“三标”建设，做好车间安全管理的基础工作，各种台帐、报表及相关资料要完善。
2．13．7负责检查安全管理区域负责制及其它安全管理制度的落实情况。对在本车间范围内进行设备检修、抢修及其它临时性工作进行检查，凡不符合安全规定的均有权纠正，并提出整改意见。
2．14工段长安全职责
2．14．1段长是工段安全生产主要负责人，对工段安全生产负全面责任。
2．14．2掌握本工段和相关岗位的危险因素，认真履行告知义务，教育全段职工搞好自我防范，杜绝事故的发生。
2．14．3认真执行安全生产“五同时”原则。不得违章指挥或强令工人冒险作业。
8 2．14．4组织职工开展经常性的安全检查，对查出的问题及时进行整改或上报车间。对暂时整改不了的要制订切实可行的防范措施，并负责实施。
2．14．5认真解决本工段职工生产（检修）操作现场的不安全因素，对因防范措施不到位而造成的事故负有直接责任。
2．14．6合理调配作业人员，对不符合安全生产条件的人员应及时调换或向上级反映。
2．14．7负责组织本工段安全活动，要经常深入到班组参加班组安全活动。
2．14．8发生事故保护好事故现场，并及时向上级报告。协助事故调查人员搞好调查分析，制定防范措施并负责落实。
2．14．9每月要认真研究一次安全工作，对本工段的各类违章行为提出处理意见。
2．15值班长（调度）的安全职责
2．15．1负责当班的安全生产，对生产中发生的各类事故负有责任。
2．15．2经常检查各岗位遵章守纪情况，及时制止和纠正各种违章行为，防止事故发生。
2．15．3不得违章指挥或强令工人冒险作业。
2．15．4认真搞好信息反馈，上道工序造成的危险因素要及时通知下道工序，并采取相应的防范措施，保障安全生产。
2．15．5当班生产（检修）工作中，遇有紧急情况危及职工生命安全时，有权指挥其撤离现场，并立即向上级领导汇报。
2．15．6发生事故要立即上报，并负责保护好事故现场。 2．16一般干部的安全职责
2．16．1对本职范围内发生的各类事故负责，因不负责任或在业务指导中出现失误，造成事故应负直接责任。
2．16．2在设计或提出改造方案时，必须同时提出安全卫生技术措施，并督促落实。
2．16．3深入现场及时发现职责范围内的各类安全隐患，提出整改意见或制定防范措施，并督促实施。
2．16．4本职范围内涉及的危险因素或工艺、设备、技术特性等应如实告知操作（检修）人员，并提出具体的安全操作（检
9 修）措施。
3、工人安全生产职责 3．1班（组）长安全职责
3．1．1班组长是本班组安全生产主要负责人，对本班组安全生产负全面责任。
3．1．2掌握本班组各岗位和操作中的危险因素，认真履行告知义务，开好班前会，教育班组成员落实防范措施。
3．1．3搞好工作中的安全检查，制止和纠正各类违章行为，对发现的隐患要及时整改或采取防范措施，并及时上报领导进行处理。
3．1．4操作前责成有关人员详细检查设备和吊卡器具，督促检查全班人员佩戴好劳保用品。
3．1．5组织好周一安全活动，要做到保证人数，保证时间和效果。
3．1．6操作中做到文明生产，使用的原材料工器具要定置摆放，要保证安全通道的畅通。
3．1．7发生伤亡事故要保护好现场，立即上报，并如实提供事故发生的经过。
3．2工人安全生产职责
3．2．1认真执行安全技术规程和安全管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。对由于本人违章操作或冒险蛮干而发生的事故负直接责任。
3．2．2有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3．2．3工人享有安全生产的知情权，有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，了解防范措施及事故应急措施。有权对本单位的安全生产工作提出见意。
3．2．4认真进行班前、班中安全检查，发现危及人身安全的隐患应立即向有关人员报告。在紧急情况下有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业现场。
3．2．5要接受各种形式的安全教育和培训，掌握本职工作中所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
10 3．2．6发生伤亡事故应积极参加讨论、分析，如实提供事故经过，协助事故调查人员搞好事故调查。
3．3点检员安全生产责任制
3．3．1负责对分工点检的设备、设施的安全状况进行检查，对存在的隐患未能及时查出而发生的事故负有直接责任。
3．3．2对已查出的隐患，要立即予以排除，暂时无法解决的要采取相应的安全防范措施，并及时告知相关人员注意防范。
3．3．3要加强设备上的安全装置和生产作业区域的安全设施的检查，确保安全装置和安全设施完整、齐全、运行正常，安全可靠。
4、各部门安全生产职责 4．1生产计划科安全职责
4．1．1在编制年度（季、月）生产经营计划的同时要编制安全生产规划，制定安全生产指标和措施。
4．1．2安排新建、改建、扩建工程计划中必须有职业安全、卫生内容，分配年度更新改造资金时，必须按国家规定安排安全技术措施经费。
4．1．3凡新产品、新项目投产前，不符合职业安全、卫生要求的不下达生产或投产计划。
4．1．4制定经济责任制中应列有安全方面内容和指标。 4．1．5在组织生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得违章指挥。
4．1．6组织生产要坚持“五同时”，及时掌握安全生产动态，发生各类事故要及时报告有关领导和部门，搞好事故调查、分析与处理。
4．1．7发生重伤以上事故，要组织好抢救并保护好现场，现场勘察后，经上级有关部门同意后，在保证安全的情况下恢复生产。
4．1．8负责全厂安全生产的管理工作，对因失职造成的安全事故负责。
4．1．9搞好安全生产的信息反馈，上道工序出现问题在接到信息后，立即反馈给下道工序，以便提示下道工序注意防护。
4．1．10对各种安全生产和尘毒危害问题进行管理，有权下
11 达行政指令，限期整改，并督促实施。
4．1．11组织好全厂安全大检查和安全教育工作，协调车间隐患整改的有关问题，对各类设备的安全防护装置有督促检查责任。
4．1．12负责劳保用品、保健食品、防暑饮料的计划和发放工作。
4．1．13负责全厂干部、职工的安全教育和培训，严格掌握特种作业人员持证上岗情况，坚持搞好三级安全教育。
4．1．14坚持抓好班组安全建设，搞好基础管理。
4．1．15负责组织全厂安全技术规程和有关制度的制定、修改工作。
4．1．16对加强现场管理和环境保护工作负有责任。
4．1．17在签订施工安全协议时，要审查施工单位的安全生产资质证书，凡无安全生产条件的单位一律不予签订安全协议。
4．1．18在签订施工安全协议时，有义务向施工单位告知施工区域的危险因素。
4．2机动科安全职责 4．2．1严格按设计部门和使用单位提出的设备（备件）计划，保质保量地组织进货，对因备件质量引发的各类事故负有责任。
4．2．2对因设备长期失修、设备缺陷、设备的安全防护装置不完善造成的事故负责。
4．2．3负责组织对各种机械设备、电气设备、锅炉压力容器、车辆、工业建（构）筑物的安全检查，对不符合安全技术规程标准的要及时加以解决或采取相应的防范措施。
4．2．4新设备和自制、改造的设备，必须符合安全要求。要有完备的安全保护设施和监测仪器，使用前要组织有关部门进行验收鉴定，并制定出操作规程和安全措施。
4．2．5在进行设备大、中修时要坚持做到安全卫生“三同时”。 4．2．6在委托施工中要组织施工单位和在建车间开好会议，拟定安全施工协议书，并负责施工过程的安全管理，对施工结束后的现场整洁负有责任。
4．2．7组织有关电器、氧气、煤气设施等施工作业时，应事先会同有关部门研究制定具体的安全防范措施，并监督实施。
12 4．2．8对各类设备、设施的安全防火负有责任。 4．2．9在委托施工时有责任将施工区域存在的危险因素或施工中可能出现的不安全因素，详实的向施工单位告知。
4．2．10必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
4．3技术质量科及技术开发中心安全职责
4．3．1开展科研攻关，推广采用新技术、新工艺、开发新品种和革新项目时，凡危及人身安全的都必须制定安全防范措施，并及时告知相关部门和单位。
4．3．2编制有关技术规程、工艺条件时，必须符合安全规定。在制定科技发展规划时，应有职业安全、卫生规划，要积极引进、推广职业安全、卫生方面的新技术。
4．3．3对新技术推广和科研工作中的安全生产负责，在改进工艺提高质量的各项措施中要有可靠的安全措施。
4．4办公室安全职责
4．4．1在调研中应把安全生产列为经常性的课题之一，并将基层反映的安全生产问题及时向有关领导汇报。
4．4．2起草有关文件、领导讲话时，应将安全生产工作做为一项重要内容，督促和协调各部门认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令及有关规章制度。
4．4．3在接待来厂参观、学习、业务交流的工作中，要执行厂内有关进入厂房内的安全规定。并认真履行告知义务，详实介绍厂内危险因素和注意事项。
4．5规划改造办公室安全职责
4．5．1对分管的技术改造工程的安全负责，基建和技术改造工程开工前所组织施工单位编制的施工协议中，必须有职业安全、卫生专篇。经审批后方可开工，并负责工程全过程的安全管理。
4．5．2必须确保新建、改建、扩建工程与职业安全卫生、消防同时设计，同时施工，同时投入运行。对违背“三同时”造成的不良后果负责。
4．5．3基建技术改造工程与生产同步和交叉进行时，开工前必须组织双方签订安全协议，制定安全措施，并应详实的告知厂内的危险因素和注意事项。确保生产、施工安全。对无安全协议
13 或安全措施而造成的事故负责。
4．5．4基建技术改造工程必须按批准的设计施工，工程进度质量与安全发生矛盾时要服从安全。危及安全的因素未消除不准施工，不符合安全标准不得验收。
4．5．5组织锅炉、压力容器、起重机械、提升装置的工程项目时，必须由持有专门许可证的单位进行施工。竣工验收时，必须通知安全管理部门和国家指定机构参加检验，签署意见，并取得许可证后方可使用。
4．6组织（劳动人事）部安全职责
4．6．1对劳动组织不合理，人员配备不当或劳动纪律管理不严造成的事故负责。
4．6．2负责督促、检查并及时调整经劳动鉴定委员会鉴定认为不适合所在岗位工作的人员的工作。
4．6．3精神病和呆、傻人员不准上岗，女职工不得分配到有害女职工保护的岗位作业。
4．6．4新工人（含临时工、季节工、钟点工）入厂要进行身体检查，文化考核和安全教育后再分配工作。
4．6．5负责劳动纪律教育和检查工作，对违反劳动纪律的职工应给予制止和纠正。
4．6．6按规定合理安排安全工作机构和安全干部定员，并保证人员素质。
4．6．7要把安全生产列入定期对各级干部的教育和考核的内容，对安全素质极差的干部要及时从领导岗位撤换下来。
4．6．8严格按有关规定办理事故责任者的行政处分。 4．7政工部安全职责 4．7．1考核全厂党员和各级组织对安全规程和各项制度的执行情况。
4．7．2负责宣传党和国家关于安全生产、方针、法规、政策和各项规定，教育全体职工认真履行安全生产职责。
4．7．3收集职工和基层单位对安全工作的意见和要求，及时向厂党委做情况反应。
4．7．4针对安全生产实际做好思想政治工作，及时消除职工思想上的不安全因素。
14 4．7．5组织各基层单位开展各类安全生产宣传活动。 4．8纪委（监察室）安全职责 4．8．1监督检查各级党员干部贯彻落实和执行党的安全生产方针情况，对党员干部因失职行为导致的事故负有责任。
4．8．2负责考查全厂干部履行告知义务的实施情况。 4．8．3对安全管理意识差的领导干部有提出撤免意见的责任。 4．8．4参与重大事故的调查、分析、并提出对党员责任者的党内处理意见。
4．9工会安全职责
4．9．1负责对安全工作的监督。
4．9．2负责检查职代会关于安全生产方面的决议、决定的落实情况，定期组织职工代表视察安全生产，调查了解职工知情权是否得到落实，及时沟通视察结果并要求行政及时解决所提出的议案。
4．9．3组织职工认真学习“三个条例”搞好劳动保护监察。 4．9．4教育全体会员自觉遵守各项规章制度，不断完善行政管理和群众监督相结合的安全生产管理体制。
4．9．5对从事有毒、有害作业人员及职业病患者，采取防治、疗养措施，做好女职工劳动保护工作。
4．9．6做好安全生产方面的宣传教育工作，对搞好广播、标语、板报效果负责。
4．9．7参与重伤以上事故的调查和善后处理工作。
推荐第10篇：炼钢厂安全总则
炼钢厂安全总则
为使本厂全体干部员工（包括实习、代培、参观人员、施工）能够清楚了解我厂范围内共同性和特殊性安全规定，保证员工的安全、健康，做到安全生产，特制定本总则。
1、凡我厂员工必须遵守公司和厂部的规章制度，听从指挥。
2、新入厂员工和实习、代培、调转、岗位变动、参观学习、施工人员都要按公司的规定进行安全教育。
3、全体员工都要认真遵守无驾照严禁驾驶各种机动车辆的规定。
4、凡进入厂区要走安全通道，不冒险超近道，并注意危险标志，倾听各种车辆警笛。
5、行人、车辆通过铁路和道口时不准钻杆、抢道，通过无人看管的道口 “一慢、二看、三通过” ，不准跳越火车挂沟。
6、进入生产区域必须穿戴好劳保用品。
7、工作前详细检查工具、设备的安全设施是否完好，发现缺陷及时汇报处理。
8、严禁在易燃、易爆、有毒气体处逗留、吸烟和动火等。
9、未经许可不可擅自离开工作岗位，更不准任意将工作移交他人。
10、严格执行岗位安全操作规程，严禁违章蛮干和冒险作业。
11、非岗位人员不得私自开关机、电、仪器等设备以及风、气、水、油等各种阀门。
12、不准私自攀登高空处所，高空作业（2米）必须系好安全带，所用工具、物料采取相应措施不得坠落。
13、机械运行时严禁清扫检修，严禁在皮带上行走和跨越，严禁隔机传递工具、用品。
14、氧、乙炔等气瓶必须标记清楚，带好瓶冒、胶圈、轻放、轻运、不冲撞，不准存放在烈日下和温度高于35度的场所。
15、不准在天车吊物的下面通过或停留。
16、不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零件。如因工作需要，检修后必须恢复完整。
17、危险场所、要害部门和临时施工的沟、坑、架等要有安全设施和警示标志。
18、要做好文明生产，现场整洁，道路畅通，防止发生事故。
19、严格遵守劳动纪律，不得在工作中闲谈、打闹，玩手机、看与工作无关的书刊和干与工作无关事项。工作前和工作中严禁饮酒。
20、不准将与工作无关的人员带入生产区域。
21、对违反以上条款者一律根据《炼钢厂经济责任制》给予处罚。
第11篇：炼钢厂安全心得体会
观炼钢厂安全管理心得体会
通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受：
首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。
第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。
第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。
通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实 实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇二：炼钢学习心得体会
炼钢学习心得体会
为了进一步提高我厂的班组建设和安全文化水平，我有幸参加了此次去炼钢学习参观的机会，并从中感受到公司各级领导对班组建设和安全文化建设的高度重视，学习到了兄弟单位在班组建设和安全文化建设方面的先进经验，使我受益匪浅，体会颇深。
此次学习，主要分电子教学和现场参观两部分，内容主要包括非常规作业和班组建设两大块。
电子教学部分：详细的讲解了非常规作业的分类，各科室在检修过程中的责任划分，抢修过程中的应急办法，并针对各种作业制定各类工作任务单、派工单，明确员工在检修过程中各自的职责和任务，有效的解决了员工在检修过程中任务不明、职责不清等问题，杜绝了不安全事故的发生。
动态作业管理主要针对常规作业如：架子车拉运油桶、2-4人搬运物品、多人清扫马路等制定了详细的作业程序，使员工操作程序化、标准化，很好的提高了作业效率，确保了作业安全。
安全监护人管理培训办法，明晰了安全监护人的任职条件、培训选拔、免职条件、监护内容等，并实行竞争上岗，有效的提升了安全监护人的作业水平、先后协调能力、安全责任心，把不安全事故消除在萌芽状态，形成了良好的安全氛围。
安全班组建设制定了详细的规章制度，包括：班组的愿景、目标，优秀班组的评选、班组的培训、班组的考核、班组的事故控制等，形成了各班组之间你追我赶争先进的良好局面，尤其是开展的每个班组
每月学习两句安全格言警句活动和班前会安全宣誓活动，营造了班中的安全气氛，形成了良好的安全生产格局。
现场参观部分：走进操作室映入我眼帘的是一种和谐有序的感觉，一张张标语牌清晰的记载了各工段员工的工作业绩，叙述了员工的愿景、目标等。其次是班组组建成员榜使人一目了然知道当班员工情况，班组光荣榜以及三化曝光台形成了鲜明的对比，有奖有罚，大大的促进了员工在安全工作方面的积极性。查看班组台帐可以说是麻雀虽小但五脏俱全，有班组简介、班组基本情况、班组人员岗位包机、班组考核资料、班组台账、班组人员通讯簿、班组休班计划、班组月度总结、班组培训资料、各类工作任务单、派工单等，相当详细。整个车间让人感受最大的干净整洁，各类物品堆放有序，安全走廊、扶手几乎是一尘不染，安全走廊醒目处镶有炼钢厂的各种文化理念，突显出了安全、生产共赢的局面。
通过这次参观学习，结合我厂目前现状我对班组建设的感悟有以下几点：
第一，要统一思想、提高认识。班组建设的目标是将班组建设成为“安全文明高效、培养凝聚人才、开拓进取创新、团结学习和谐”的班组，为职工搭建不断提升技能水平，充分展示自己能力的平台。 第二，要以人为本、构建和谐型班组。一个班组就是一个大家庭。在班组这个“家”中大家要像用对待亲人一样。在处理问题时应多从对方的角度去考虑问题，相互关心，相互理解，处处充满温馨和谐。此次参观中、以及白国周班组管理学习中都证明了这样一个道理：一
个和谐良好的班组环境能保证班组人员的思想稳定，提高班组人员工作热情，更加有利于班组凝聚力和战斗力的生成，为全面推进班组建设的开展提供保障。
第三，要把握关键，抓住重点。班组长是班组建设的关键所在，一个班组管理水平的好坏班组长的素质起着非常关键的作用，班组长应将50%的时间用在班组的管理上。班组建设要落到实处，就必须重视班组的生产工作，班组长必须要以身作则狠抓生产管理。要做到查隐患疏而不漏，纠违章铁面无私，抓防范举一反三。只要敢抓敢管，就能起到以点带面的作用，从而实现带动一批人，真正做好生产现场的班组建设工作。
第四，要强化培训，创建学习型班组。只有平时多培训，多学习、多积累，关键时候才能用的上。所以班组建设必须要认真开展好培训工作，培养班组成员善于学习、勤于思考的习惯，为每位员工营造浓厚的学习氛围，发挥每个员工的创新思维能力，把创建学习型班组作为班组建设的核心内容。
炼钢厂安全工作总结 2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工 人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。篇四：安全心得体会
安全心得体会
——结构厂申作军
在现代化建筑施工中，安全生产、文明施工是建筑企业中一个非常重要的环节。安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，安全生产管理包含安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。
安全生产责任制必须细化到各部门、各工种。如结构厂西昌钢结构制作基地，由于施工生产量大，我方施工能力不足，需要外协队伍承担部分工程量的施工，因此，在施工前，与各外协队伍签订安全协议，协议中应明确了在承包期内要实现的安全生产指标、文明施工目标、工伤事故频率、机械设备的使用、安全教育培训及施工不扰民措施、防粉尘防噪音措施等问题，内容全面、具体，目标明确。
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。
工程开工前，施工方案中，应根据该项目的工程特点、所处施工地点、施工条件、施工工艺、机械设备、施工期间的季节特点、环保卫生等综合因素进行综合考查，制定了全面、具体、可操作性强、具有针对性的安全技术措施，以保证方案能指导施工。攀西钒钛资源综合利用工程炼钢厂房的施工方案就体现了这些方面。
安全技术交底是施工安全管理中比较重要的一项内容，技术员根据施工方案中的安全技术措施，结合具体的施工方法及施工现场作业环境，制定出全面、具体、可操作性强、具有针对性的安全技术交底内容，根据施工进度、施工部位分阶段多次对班组工人进行交底，不允许提前或事后补办。交底应履行签字手续，要求被交底人亲自在交底书上签名，绝不允许代签。如果工程的施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险，应重复多次对班组工人进行安全技术交底，以引起操作工人的高度重视，避免安全事故的发生。攀西钒钛资源综合利用工程炼钢厂房的安全技术较低工作就严格履行该手续，并妥善保管。
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，应建立安全生产检查制度。隐患整改通知单就是安全生产检查制度的一种体现，我方接到公司下达
的隐患整改通知单后就立即对相应隐患进行了整改。如7月6号，公司安保部到结构厂西昌钢结构制作基地进行安全检查的时候，就发现我们露天跨的虽然预留出了安全通道，但是没有“安全通道”字样，也就是说未明确标识出安全通道，我方立刻对其进行了整改。
安全教育工作在我厂一直做的比较好，所有新入厂职工包括劳务工都进行了系统的安全学习，并经过考试合格后方能上岗，并且签订相应安全协议。
我们的班前活动主要体现是“kyt”和班前安全活动记录本上。班组先安全工作确认后施工，认真填写“kyt”， 以控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。安全活动记录本，由班组长根据施工安全技术交底和当天施工特点及作业环境、安全条件、机械设备的安全防护装置是否齐全有效、个人防护用品是否齐全、有否正确佩戴等，就当天施工过程中应注意的安全事项班前向操作工人交待清楚，记录在班前安全活动记录本中，并妥善保管。
特种作业人员应持证上岗，操作证及上岗证在结构厂西昌钢结构制作基地都有留底。
如果以上这些方面都做到位后，很难会发生工伤事故，但是一旦发生，“安全应急预案”就起到了很好的善后工作。 安全标志看似多余，实则非常重要，班组施工过程中抬头低头间，不经意看到“严禁抛物”、“必须佩戴安全帽”、“安全通道”等标识牌时，总会检查下自己做的是否到位，可以说安全标识牌无孔不入的深入到了职工的思想中。篇五：炼钢厂学习心得
岗位学习心得
时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：
一、学习内容体会 大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速 的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
二、实际操作
浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技
术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。
三、小结
我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。
第12篇：炼钢厂安全工作计划
炼钢厂2007年安全工作计划
一月份
1、制定年度工作计划，签订各级安全生产责任状。
2、举行年度安全宣誓安全签字活动。
3、组织签订家庭联保协议书。
4、对全体员工进行两节期间安全教育培训。
5、组织煤防员以参加公司组织的消防及煤气应急演练。
6、积极开展“学知识、强素质、查隐患、提建议、我为安全做贡献及安康杯竞赛”活动。
二月份
1、按公司要求组织自查自纠。
2、对从事危险源工作的岗位职工进行预防事故的培训。
3、组织召开班组长安全工作会议，落实专兼职安全员职责。
4、在班组中继续开展“掌握安全知识，创建安全班组”活动。
5、组织职工进行事故案例教育。
6、对自查自纠情况进行总结。
三月份
1、按照《职工安全生产知识电视培训教材》组织培训。
2、开展“春季安全卫生月”活动。
3、组织职工查找生产过程中人的不安全行为，设备的不安全状态，生产环境中的不安全因素，抓好整改。
4、对培训情况进行考核。
5、总结一季度安全合理化建议，不安全因素的信息反馈活动。
6、总结一季度安全工作，部署二季度安全工作重点。
四月份
1、对特殊工进行技能培训并考核。
2、组织对煤气设施进行检测。
3、组织各班组开展安全生产无事故竞赛活动。
4、开展“掌握安全生产知识、争当安全生产卫士”征文活动。五月份
1、学习《职工工伤保险》知识。
2、继续抓好职工安全知识电视培训工作。
3、在班组开展杜绝三违、杜绝习惯性违章、杜绝重生产轻安全现象，确实做到“三不伤害”。
4、组织全体员工对煤气相关知识进行培训。
六月份
1、积极开展“安全生产月”活动。
2、开展“暑期百日安全无事故竞赛”活动。
3、对职工开展“防暑降温知识培训”。
4、总结二季度及半年安全工作。
七月份
1、对暑期重点岗位进行事故隐患排查。
2、组织职工学习消防知识。
3、组织电工、电气操作工雨季电气设备防护安全知识教育。
4、组织特种工进行技术等级考试。
八月份
1、开展暑期百日安全生产无事故自查自纠活动。
2、组织安全知识培训及考核。
3、参加公司开展的“安全知识竞赛”活动。
4、组织对特种工进复审。
九月份
1、开展安全生产大检查活动。
2、总结第三季度的安全生产情况。
3、表彰在“暑期百日安全无事故竞赛”活动中优秀班组及个人。
4、对全员进行安全规程、安全生产、劳动保护、工伤保险等知识培训考核。
十月份
1、组织冬季防冻及机电设备防护知识教育培训。
2、对特种工进行身体普查及技术等级考核。
3、开展“保安全、降成本、增效益”竞赛活动。
4、对开展“安康杯”竞赛活动进行自查。
十一月份
1、组织消防知识培训与冬季实际演练。
2、组织煤防知识培训与设施检查。
3、学习《安全生产法》《物权法》等相关法律法规。
十二月份
1、总结全年安全生产工作，表彰先进班组及个人。
2、制定明年安全生产工作计划。
第13篇：本钢炼钢厂安全生产标准化建设实施方案
炼钢厂安全生产委员会 炼钢安委发„2011‟13号
本钢炼钢厂安全生产标准化建设实施方案
厂属各单位：
近年来，炼钢厂通过认真贯彻执行上级部门关于安全生产的指示精神，全面实施职业健康安全管理体系运行工作，强化各级安全生产责任制的落实，严格管理，严格考核，使安全管理工作得到了巩固和加强。为进一步深化企业安全基础管理，提升企业安全管理水平，建立安全生产长效机制，推动安全生产基础工作再上台阶，根据集团公司要求，厂决定全面开展安全生产标准化建设工作，并制定此方案。
一、指导思想和工作目标
（一）指导思想
以科学发展观为统领，坚持安全发展理念，全面贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号）精神，全面夯实安全生产工作基础，建立自我约束、不断完善的安全生产长效机制。
（二）工作目标
1.2011年8月底前各单位完成安全标准化自评工作。2011年12月底前完成问题整改工作。
2.2012年4月底，本钢炼钢厂系统完成二级以上安全标准化企
业自评、外部考评和申报工作。
3.新建项目在投产验收同时，达到安全标准化三级以上水平。
二、工作安排
1．各单位结合安全管理基础、安全生产条件，国家已颁布评定标准的按国家标准实施，未制定评定标准的领域，采用国家《企业安全生产标准化基本规范》及《企业安全生产标准化基本规范评定标准》， 制定本单位安全标准化建设计划，明确各阶段的目标任务、责任分解、时限要求和保障措施。编制细化的自我评审的检查标准化，按照国家标准化细化，查出问题列出清单，制定整改期限和责任人。
2.制定完善本单位安全标准化文件。组织全体员工学习理解标准化实施规范的基本要素，结合安全管理现状和职业健康安全管理运行成果制定 技术标准、操作规程、管理规范，并细化、量化到各级各类人员的安全生产岗位职责和工作任务。
3.自评报告。各单位要详细记录安全生产标准化工作的各项活动，并根据评审标准开展自我测评，对各岗位达标情况进行逐项逐要素自评打分；记录分析创建活动给企业安全管理工作带来的变化； 编制自评报告，按照国家评审办法聘请外部机构，向相关应安监部门申请达标考评。
三、工作要求
1.提高认识，加强领导。安全标准化是企业安全生产工作的行为准则，是落实企业安全生产主体责任的重要举措，与职业健康安全管理体系相辅相成，异曲同工。各单位，各级领导必须高度重视，要从
标准、目标、责任、控制等环节着手，对照有关标准积极开展安全标准化工作，增强工作的自觉性、主动性与创造性，扎实做好安全标准化各个环节的工作。
2.加强宣传，提高员工素质。各有关单位要采取多种形式，广泛宣传和全面贯彻国家安全生产法律、法规、标准，搞好培训教育，正确理解和把握相关标准的内涵和要求，加大员工安全培训力度，提高员工按章指挥、按章操作的安全素质。
3.结合职业健康安全管理体系运行，在安全标准化建设活动中，深化隐患排查治理。与深入贯彻安全生产法律法规相结合，将企业的安全生产行为纳入法律化、制度化、标准化管理的轨道。要与深化安全生产隐患排查相结合，依据标准化要求和国家相关规程、标准，开展设备、设施、岗位、环境隐患排查治理工作，逐步改善企业安全生产作业环境，推动现场安全防护达标。二是在达标创建过程中，要充分发挥班组安全生产的基础作用，切实加强班组安全建设，强化现场安全管理责任和措施落实，杜绝“三违”行为，做到作业标准化，实现岗位达标。对照相关评定标准，开展自查自纠，全面深入查找问题和隐患，并认真进行整改，确保通过自评达到标准要求，三是推动安全管理系统达标。做到用法规抓安全，用制度保安全，实现安全生产工作规范化、科学化、系统化和法制化。四是新建项目必须严格执行安全设施“三同时”制度，投产时达到三级以上安全标准，防止出现新的安全欠帐。
4.高标准、严要求，精心组织、落实责任。各单位要以高度责任
心，结合本单位的具体工作，按照标准的要求，认真组织实施安全质量标准化建设的具体工作。对在安全质量标准化建设、申报过程中，敷衍塞责、流于形式的单位，将在安全生产评价考核中给予严厉的处罚。对不负责任的领导干部进行严肃的考核。
各单位在每月的工作总结中汇报安全标准化按计划推进情况。 附件：
1.企业安全生产标准化基本规范 2.冶金企业安全标准化考评办法（试行） 3.冶金企业安全标准化安全管理考评标准 4.冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准
二〇一一年八月十五日
第14篇：炼钢厂冶金有色建材安全生产大检查方案
炼钢厂冶金有色建材安全生产大检查方案
根据国务院、省政府关于开展安全生产大检查的有关要求，自2013年6月至9月炼钢厂开展安全生产隐患大检查，各车间、科室一把手负责对本单位安全隐患进行全面排查，列出清单、建立台账、制定整改方案，做到措施、责任、资金、时限和预案五落实，并将所查隐患一把手签字报安全科。
一、对所查隐患进行分析，管理方面是否存在漏洞，并制定完善管理制度，主动接收职工的监督，建立起长效安全生产机制。
二、自查内容安全管理方面
1、主要包括安全管理18项制度即：（1）安全生产承诺制度；（2）安全生产责任制度；（3）安全生产投入保障制度；（4）建设项目安全管理制度；（5）安全设施、设备管理和检修、维修制度；（6）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（7）重大危险源安全检测、监控管理制度；（8）消防安全管理制度；（9）职业卫生管理制度；（10）劳动防护用品发放和管理制度；（11）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；（12）安全生产奖惩和责任追究制度；（13）安全生产教育培训考核制度；（14）特种作业人员管理制度；（15）岗位标准化操作制度；（16）安全生产会议管理制度；（17）生产安全事故报告和调查处理制度；（18）其他保障安全生产的规章制度。
2、安全管理资料内容。（1）从业人员安全教育培训记录及人员持证情况；（2）职工职业健康档案；（3）设备合格证书及特种设备使用登记证；（4）消防防雷验收手续；（5）冶金行业较大风险作业岗位专项整治岗位应知应会手册及相关培训记录。
3、重点生产部位
一是煤气生产、使用各环节的主要设施设备，如转炉、重力除尘器、布袋除尘器、风机等；二是煤气管网及附属设施设备，如阀门、法兰、放散管、水封、排水器、仪表等；三是煤气管网在线监测设备，如煤气低压报警与连锁切断装置、氧含量在线监测装置等；四是煤气事故救护设备，如空气呼吸器、充气泵、苏生器等；五是转炉周围相关的设施设备，转炉氧枪、烟罩和主控室防喷溅设施等；六是高温液态金属装运设施设备，如吊装设备、吊具，钢水包、铁水包.中间包.耳轴，钢水包、铁水包砌包、烤包设备、钢水包、蒸汽包压力、
水位监测、消防设施等。
4、危险作业
主要包括：登高架设作业、带煤气动火作业、抽堵盲板作业、受限空间作业、爆炸性粉尘作业、高温液态金属吊装作业、煤气设施检修作业等。是否针对危险作业开展安全知识和自救互救教育培训；作业现场是否安排专人监护以及是否为作业人员配备必要的个人防护装备和气体检测监控仪器。
三、成立领导小组 组长：XXX 副组长：XXX 组员：各科室正副科长及助理，各车间正副主任、助理、大组长及相关技术人员
具体分工如下：
1、自查内容中的第1项、第2项安全科、机动科负责检查，由康军方厂长组织有关人员检查落实。
2、自查内容的重点生产部位中的第
1、
2、3项由朱建波厂长组织有关人员检查落实。
3、自查内容的重点生产部位中第4项由安全科负责，第
5、6项由齐进刚厂长组织有关人员检查落实。
4、自查内容的危险作业由朱建波、窦为学厂长组织有关人员检查落实。
四、相关要求
1、各小组负责人针对自己负责的检查内容组织安排相关专业人员每月12日前进行一次专项检查，并按《隐患明细表和整改计划任务书》格式要求负责人签字后每月15日报安全科。
2、为达到国务院办公厅《关于集中开展安全生产大检查的通知》（国办发明电[2013] 16号）提出的：“全覆盖、零容忍、严执法、重落实”的总要求，各检查小组对没有按规定动作自查自纠、对存有重大安全隐患检查不到位、整改不到位、强令职工违章冒险作业而发生安全生产事故的按照责任追究制度严厉考核。
起草人：XXX 审核人：XXX 批准人：XXX
第15篇：炼钢厂上半年安全工作总结
炼钢厂2006年上半年安全工作总结
2006年上半年对炼钢厂来讲是一个很不平凡的时期，受外部的影响特别是由于天车工等岗位熟练工严重流失，调整频繁加上职工思想不稳定。这给炼钢厂的生产组织、企业管理及职工队伍的安全管理工作的顺利进行增加了很大的难度。
针对这一情况，炼钢厂首先从干部和职工的思想抓起，要求全厂干部、职工对公司树立信心，克服困难、安心工作确保安全生产。与此同时还加大安全工作的教育力度，除在调度会上经常强调安全工作外，还多次分批分班召开全体职工安全会议，强调遵章守纪、规范操作确保安全生产。日常检查做到，发现一起，纠正一起；落实一起，通报一起，使职工对安全规程和安全生产的重要性有了进一步的理解和认识。加强了安全工作管理，确保了炼钢厂安全生产。
现把上半年主要安全工作总结如下：
1、制订了炼钢厂《安全生产责任制》并下发到车间班组传达到职工。
2、对新工人入厂进行安全学习和教育。通报建厂以来工伤事故的教训，学习本岗位安全操作规程及职工安全生产责任制，促进安全生产工作的开展。
3、制订了霞普气安全操作规程和责任制并结合安坏部对风机房操作规程做了补充。
4、
5、
6、制订了全厂特种设备和消防器材登计表。对钢包烘烤处、汽化制订了安全管理制度。 召开安全会议30多次，召开全厂职工会2次，通报总结安全工作、工伤事故、险肇事故和隐患事故。教育职工吸取教训加强操作，注意安全，确保安全生产。
7、自查隐患事故35起，险肇事故15起，大小工伤7起，并做了相应的落实、处理和整改。
8、针对6月安全生产月。在全厂范围内开展安全活动张贴标录。并组织全体职工学习公司14号文件和《职工安全责任制》等活动。
9、制订了大中修安全防范措施和制度，并日夜坚守工作现场，确保了大中修安全正常运行。
10、对大型吊具的定检，从每月一次增加到每月二次，做到月月有定检，日常有巡检，发现问题及时、整改和通报。
11、针对
3、
4、5月份，天车工老工人流失，新加工人多，这对炼钢厂安全生产带来很大不利和事故隐患，及时向安坏部做了申请报告，并配合安环部对天车工组织了培训。
12、针对上半年发生的安全事故，炼钢厂做到发生一起，分析一起，处理一起，并制订整改措施。将事故发生的单位、时间、地点、原因及事故责任人和整改措施通报全厂职工并进行备案，起到了警示作用，大大减少了事故的发生。
虽然上半年做了一定的工作，但是还存在不少问题和薄弱环节如：
1、
2、
3、
4、
5、上半年发生大小工伤7起。个别职工安全意识不高，劳保用品穿戴不整齐。 个别中层干部对安全管理工作抓的不够。 个别岗位职工互相配合不密切，操作水平差。 安全设施还需要进一步完善。
炼钢厂职工多，交叉作业多，配合作业多，安全工作难度大任务艰巨。为此，炼钢厂在厂长领导下，决心下大力气继续加强安全工作管理。吸取以前事故教训，加强干部的安全管理水平，加大职工的安全教育力度，抓好安全操作规程的落实，在公司和安环部的领导下把安全工作力争做的更好、更严实现安全生产。
炼钢厂安环科
2006年7月24日
第16篇：炼钢厂年度安全工作计划
炼钢厂转炉车间年度安全工作计划 炼钢厂转炉车间2007年安全工作计划
一、全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。
二、指导思想：以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第
一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全管理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、安全防护重点及部位：转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和LF炉检修砸伤事故。
四、主要工作措施和安排：
1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好调入工人的教育。
2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、开车、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。
3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，每天有人监护现场，对煤气法门作好遮挡，提示检修、施工人员注意安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。
4、加强安全管理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。经车间研究决定，制定2007年安全措施。
5、掌握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，麦秋两季农村工人的疲劳上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。
6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、值班人员，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面管理。
7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，炉前、精炼炉岗位配备微波炉，解决职工热饭问题，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。
8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。
9、对各工长及全体工人实行风险押金制度，签定安全合同，认真兑现。
10、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。
第17篇：炼钢厂连铸生产考核制度
炼钢厂连铸生产考核制度(修订) 为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。
一、中频炉操作考核制度
1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。
2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。
3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。
4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。
5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。
6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。
7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。
8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。
9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。
10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。 11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。
12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。
13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。
14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。
15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。
16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。
17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。
18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。
19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。
20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。
21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。
22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。
23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。 25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。
以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。
二、连铸岗位考核
1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。
2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。
3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。
4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。
5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。
6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。
7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。
9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。
10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。
12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。 14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。 15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。
16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。
17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。
18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。
19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。
20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。
21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。
22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。
23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。
24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。
三、设备人员考核制度
26.不完成上级安排的工作考核100元/次。
27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。
28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。
30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。
31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。
32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。
33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
34.全月无设备故障的奖点检员100元。
四、事故分析会制度
各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。
五、废钢配料组考核制度
1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。 3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。 4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次
炼钢厂
2004-10-18
第18篇：炼钢厂生产联系协作制度
生产联系协作制度
厂属各单位：
各科室、各工段之间专业范围内生产经营活动之间的紧密协作配合，是搞好生产组织的保障。在一定的生产技术下，各科室、工段之间专业范围内为主要生产线提供主要原料、材料、工具、动力介质及完成等项作业目标实施作业的配合带有一定的重复性和规律性，把这种联系协作关系的内容、办法、时间要求以管理制度的形式固定下来，使其成为执行生产组织联系协作内容的行动规范，确保生产经营活动协调高效率地进行，各单位必须分解细化，把有关责任及要求落实到岗位，保证生产组织有效的实施。
生产协作制度
一、调度室与铸机的联系
1、铸机值班机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。
2、厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。
3、连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在3分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。
4、铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前60分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。
5、连铸车间的值班机长全面负责本车间本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前10—20分钟验棒，文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。
厂调度一般情况下与连铸机长联系。
二、旋流井抓铁皮及铁皮外运
旋流井抓铁皮及铁皮外运工作，是铸机生产的重要环节，为保证水质的良好，铸机正常生产，特做如下规定：
1、确保铁皮抓运、外运装车需要及文明生产的完成，量少时单班
- 2
令。
4、连铸送水前，铸机各系统阀门由生产操作人员确认在开位，通知主控工阀门正常，由主控工与泵站水泵工联系。泵开启后，水泵工要确认水泵运转、供水压力正常。
5、当气温低于-5℃时，铸机停机≥120分钟。连铸主控根据机长提示的要求与泵站联系做好防冻工作（停、泄水）。
（三）转炉水系统：
1、转炉系统开、停泵执行调度室的指令。当泵组发生故障时，水泵工要立即通知汇报炼钢工和厂调度。
2、净环、（包括氧枪孔、加料溜槽），罩群、氧枪水系统发生问题故障时需停水、关闭阀门时，操作人员要及时通知汇报炼钢工、调度。通知泵站做好停泵准备。紧张情况下在关闭阀门的同时通知炼钢工长和泵站。（如氧枪水，生产岗位需关闭阀门时，应立即通知水泵工停泵）。
3、净环泵开、停执行厂调度指令，停泵前必须先停
一、二次除风机及水冷空调后，待确认停机后方可停泵。
4、单泵对单机时，发生突然停泵或其他故障，水泵工要及时汇报厂调度，并及时组织开启备用泵。
（四）检修停、送水：
1、检修停、送水工作，维修单位要根据检修项目请示停、送水计划，生产科统一安排，转炉、连铸系统停、送水工作及冬季泄水防冻，检修结束后，具备送水条件由炼钢工长、连铸机长确认后向厂调度汇报，联系送水工作。
- 4
由有关单位或岗位人员提前或直接向厂调度室联系，临时增减车辆，如有矛盾联系不通，汇报厂调度协调解决。
4、车辆对位，由动力岗位人员负责指挥卸灰操作一定要缓慢均匀，保证做到不二次扬尘，不砸，挤坏车辆，不伤人。
5、日常生产中排污泥、卸灰时，流洒在地上的污泥、灰尘、由岗位人员及时清理干净，由于设备故障、或操作不当，造成稀泥、灰尘大量遗洒，由动力车间负责组织清理，保证场地清洁干净。
6、污泥及除尘灰、必须按照指定地点消纳，不准随意乱倒，污染环境，必须严格按照协议规定供给用户，不得擅自处理。
五、回收废钢联系制度
1、钢坯（400mm坯头，以下废品头等）、报废的备件、工具，机加工的钢屑，铁末，钢板材的边角料，生产中的中包铸余，跪钢，洒钢，氧化铁皮，钢渣，废土中的渣钢等都在回收之列。
2、各单位凡有回收的废钢需要用车辆运往废钢间时，可提前向厂调度室提出用车时间、由厂调度室平衡车辆进行倒运废钢，量小时候可用推车运往废钢间。也可直接联系拖拉机。
3、凡倒运到废钢间的废钢车辆、辅助车间在确保生产的情况下，及时清卸废钢，不得无故造成压车，确保车辆的使用率。
4、凡运输废钢的车辆在运输废钢时，不准夹带杂物和垃圾。装载不得超重，超高，不能偏载。不准装红热废钢，装卸车辆时不挤、压、砸、烧坏车辆。
5、在装载废钢车不符合要求时，运输司机可直接汇报厂调度室，
- 6
钢中重废钢、轻废钢、渣钢的比例各为多少，以便转炉操作顺利。
12、凡是我厂在厂内可处理的废钢，一律不准外排，确保我厂废钢的使用，渣土中筛选出的废钢在使用时要按百分比适量送去含渣量，以达到合理的钢铁实际消耗量。
六、各跨共用天车使用与配合
1、A—B（出坯跨）主要由出坯指车工，旋流井值班工指挥。（1） 701 #天车主要负责抓吊旋流井铁皮，铸机维修，钢坯下线工作和外发工作。
（2）702 #天车主要负责钢坯下线用外发工作，铸机检修配合旋流井铁皮抓吊工作。
2、B—C跨（过渡跨）主要由铸机维修工指挥。
（1） 601 #开车主要负责铸机备件维修，铸机检修和各种材料倒运工作。
3、C—D跨（连铸浇钢跨）主要由连铸机长指挥和中包准备指挥。（1）501 #天车主要负责铸机准备，铸机维修，吊动材料、备件维修倒运和中包准备工作。（包括中包倾翻、包内打结、烘烤等）。
4、D—E跨（钢水接收跨）主要由钢包准备指挥。
（1）401 #天车主要负责倒运空钢包、钢包修砌、材料倒运、渣盘倒运等工作。
（2）402 #天车主要负责吊运钢水重包上铸机，吊空包翻渣、吊回炉钢回炉，座空包至钢包车倒运材料、更换钢水车等工作。
5、E—F（转炉合金跨）、转炉指车工指挥。转炉维修工。
- 8
安排天车的使用，不得故意刁难。
12、当天车配合其他单位工作时，积极做好配合外，原则是给谁干活听谁指挥。以防发生误操作，保证安全。
13、各使用天车单位的指车工，尤其是车少活多的单位，指车工要合理安排，科学指挥天车调配使用，穿叉间隙，有预见性。保证当班生产任务顺利完成。
14、全厂天车除高位天车（使用时临时联系司机），除尘风机外，全厂共用天车，没有绝对单一使用车间，因此，各天车司机要服从指车人员的指挥，按规程操作，密切配合生产，凡发现不听指挥造成生产受影响责任者严格考核。
15、生产过程，千变万化，各单位要根据具体情况天车使用要随时进行调节，本着先生产，后检修，先急用、后缓用的原则，以保生产为中心，搞好协作。
七、生产主线上各工段联系协作制度
1、转炉与连铸的联系协作：
转炉与连铸的配合协作，对各单位的衔接时间要求十分严密，对各岗位的工艺要求十分严格，要求各单位，各岗位认真执行本制度，安排好各自的生产工作，以保证炼钢与连铸机生产的正常进行。
（1）炼钢炉长要掌握铁水、废钢主要原料的实际情况，保证转炉冶炼时能按照铸机要求正常出钢。
（2）连铸机当班机长根据作业计划和当班实际情况制定当班铸机生产组织计划安排，向厂调汇报，除开机第一炉和热换第一炉向厂
- 10
提前一炉时间向厂调度汇报，（包括处理炉嘴，炉下清渣），厂调根据生产平衡条件，做出统一安排，指令发出后，炼钢值班炉长立即组织实施。
（8）正常生产情况下，铸机一个浇次拉下停浇后（以中间包停烧为准），设备处理，生产准备时间为60分钟。如遇处理较大设备故障时，生产准备在规定时间内处理不完，连铸机长要及时汇报厂调并说明原因。无故造成影响责任归连铸。
（9）交接班时铸机正在作业时，上一班值班机长要按要求要好下一包钢水的时间和温度，并向接班者交接清楚，炼钢值班炉长，倒罐站，废钢间， 天车等重要岗位必须严格按原计划加入废钢，兑铁时间，出钢时间组织生产，连铸，炼钢要确保接班的连续性，决不许因交班而影响炼钢，连浇生产作业线上的工作。
（10）遇特殊情况下，连铸停浇造成钢包内剩有余钢，铸机值班机长或主控工立即通知调度室对全钢估重，由大包浇钢工负责指挥吊下，同时通知天车司机和钢包指车工包内有余钢，防止因天车司机和钢包准备指车工不知有余钢造成倒入渣盘。
八、炉下部分工作责任划分
1、转炉出完钢后，由转炉负责吹氩，氩后钢水车开到吊包位，由钢包准备指挥吊重包上铸机，在吊包之前切断钢水车电源，重包吊走后，再将罐好引流沙备好的空包座在钢水上，送电。由炼钢将钢水车开到在线烤包器位置，放下包盖进行钢包烘烤，出钢前将烤包器包盖提升到位。
- 12
知混铁炉放铁水包在过跨车上接余钢，放好铁水包后，由混铁炉人员将过跨车开到接收跨倒余钢位置，由钢包准备指车工指挥将余钢倒入铁包内，倒完后，由钢包准备将过跨车开回装入跨。
4、钢包从铸机吊下后，钢包准备指车工指挥挂小勾，尽量先把包内渣子倒出部分，再将余钢倒入铁包内，遇有整炉回炉及大量回炉钢水时，炼钢炉长要及时到现场回炉工作，钢包准备指车工根据炼钢炉长要求，控制每次回炉量，直到回炉工作全部完成。
5、回炉完毕后，混铁炉人员补铁前，要确认铁包内回炉钢水量，并准确记录，并将回炉钢水量通知炼钢，炼钢一助手根据钢水，铁水量调节操作。
6、因回炉造成铁水包粘包，混铁炉要汇报调度室，并组织涮包工作，粘包量过大，造成不能正常装入量时，要汇报调度室，炼钢炉长平衡解决，同时为保装入量稳定，混铁炉每班组织处理铁水包包沿粘渣，粘铁，粘钢。
十、钢包包底（壁）粘钢的处理与联系协作
1、因各种原因钢包包底，包壁粘钢时钢包准备人员要估计粘钢量，由指车工提前报给炼钢，炼钢工根据粘包量控制好温度，保上机钢水条件，特殊情况汇报调度室由调度室平衡调解。
2、一般情况下，上述程序适用于钢包粘≤5T，通知炼钢必须在转炉准备冶炼加入废钢前5—10分钟，以便于炼钢在冶炼过程调节操作和控制。
3、钢包粘钢≥5T视为事故粘包。如需涮包，必须采取有效措施，
- 14
挂。
7、由于连铸机事故造成事故罐、因漏钢，铸成死罐由辅助进行处理。
十二、过跨车使用协作
1、全厂所有过跨车本着谁使用谁开车的原则，但非主生产线使用过跨转必须将运送物件立即腾空过跨车，保证生产用车。
2、连铸3个过跨平台，由连铸负责使用维护。炼钢200T过跨车由炼钢使用维护，当其他单位使用完腾空后，将车停在8.7m平台处，以备随时放铁水包接回炉钢，炼钢使用75T过跨车，主要由辅助车间负责，由废钢工将空废钢斗用车开至渣跨，将废钢按炼钢要求吸好运送到装入跨，其他单位使用本车。必须经废钢同意。废钢工根据生产条件安排好其他单位用车。任何单位使用过跨车都不得无故压车，造成生产影响按程度给予考核。
十三、其他工作的协作
1、辅助车间所负责的转炉各种原、付材料，要确保生产正常使用，正常情况下，合金料、付原料都要有备用，尤其合金料要备足3天用量，付原料达到两天使用量，其他保护渣，复盖剂等要保5天以上存量，防止订货、运输路途周转造成影响。
2、凡可横向联系的工作，各单位要积极配合，以保生产正常为中心，在确保安全的情况下，做好各项工作，凡横向联系有问题矛盾时，汇报厂调度室，由厂调度室平衡解决。
3、动力车间的一次，二次风机停、启必须与调度室联系好，经同
- 1617 -
第19篇：炼钢厂
包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。2006年全年完成铁738万吨、钢748万吨、商品坯材706万吨，同比分别增长7.7％、6.6％、6.2％；全年生产稀土产品折合氧化物4.01万吨，同比增长35.5％；全年实现销售收入273亿元，实现利润7.74亿元，上缴税金25亿元；截至2006年末，总资产达414亿元。
包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。
2006年底已具备1000万吨铁的生产能力，即将具备1000万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56个品种、6573个规格，是我国冶金企业中品种规格最齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。
具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种180个规格，稀土氧化物总量占全国市场份额的50％，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20％以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30％。
“十五”以来包钢认真落实科学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时期。板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄板坯连铸连轧生产线；建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、汽车等行业提供优质冷轧板。重轨生产线，可满足时速350公里以上客运高速铁路用轨的需求。无缝管生产线，可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管。《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通
过国家评审，包钢列为全国首批循环经济试点企业之一，正在进行全国示范生态工业园区建设。
“十一五”期间包钢将按照建设国内一流企业的总目标，大力实施持续、开放、创新、循环、和谐五大战略，坚定不移地打造特色包钢、绿色包钢、人文包钢、开放包钢和创新包钢，到“十一五”期末，力争使销售收入实现600亿元，人均年收入达到5万元以上，主要技术经济指标达到国内平均先进水平，初步跨上“规模适度，集约化；结构精
优，特色化；技术领先，自主化；管理严细，科学化；发展全面，和谐化”的国内一流企业台阶，再继续奋斗5～10年，使包钢迈进国际著名企业行列。
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包钢第二炼钢厂炼钢工艺设计
1 前 言
潘忠勤
经国家计委批准，包头钢铁公司将淘汰
目前平炉炼钢方式新建转炉炼钢厂，根据包
钢与首钢设计院签定的合同首钢设计院作为
总承包方将完成炼钢厂的设计、设备供货、
工程施工及投产工作。新建炼钢厂称为包钢
第二炼钢厂，主要设备将采用原首钢总公司
从美国加州钢厂购买的二手炼钢设备，并对
其进行修、配、改后进行建设。形成年产
200万吨钢规模，成为具有9o年代水平的
新型炼钢厂。
第二炼钢厂是与包钢薄板坯连铸连轧
(即CsP)项目相配套的工程，两个工程均
在新扩建的厂区内建设，在统一规划下分区
实施其共建或共用设施均采用统一建设方
式。
2 工程设计的主要原则及
设计范围
2．1设计的主要原则
经与包钢有关单位洽商，在工程设计范
围及工艺配置控制水平上按如下原则进行。
(1)为充分发挥薄板连铸连轧的能力，
炼钢厂每年需向连铸机提供炼钢钢水208万
吨。
(2)炼钢厂为薄板坯连铸连轧提供精炼
用钢水，钢的品种为冷轧用钢、管线用钢、
· 22 ·
热轧结构钢及部分低硅钢。
(3)在满足工艺先进、适用、可靠的条
件下，尽量充分利用购买的加钢二手设备，
并按生产工艺要求对二手设备进行修、配、
改。
(4)二炼钢厂布局要与CSP工程相匹
配，做到工艺及物料流程顺畅。二炼钢厂的
转炉出钢跨与CSP工程的连铸机钢水准备
跨共跨，以(11．5)线为两个工程的建设
分界线。
(5)根据生产品种需要，铁水系统在高
炉区进行铁水脱si后，在炼钢车间内进行
铁水罐脱硫处理。
(6)废钢由包钢现有废钢加工间加工并
装入铁路槽车内，分类编组运进炼钢主厂房
加料跨。
(7)散状原料及铁合金分别由火车或汽
车运进贮料间，经皮带通廊运进炼钢主厂
房。
(8)转炉煤气采用原有湿法净化工艺
后，设转炉煤气回收设施，并增设--一级静电 除尘，将转炉煤气提供给CSP工程中加热
炉使用。
(9)二炼钢工程所需压缩空气与CSP工
程一起考虑，在现一炼钢空压站内扩建一台
350m31h空压机。
(1O)炼钢炉前快速分析室内考虑承担
CSP工程中钢样分析任务。
(11)炼钢区采暖使用现包钢热水管网
中提供的热水。
(12)转炉炉渣采用包钢现有16 渣罐
车运出。
(13)转炉污泥及二次除尘灰采用汽车
运输。
(14)厂区供电由现有1lOkV总降变电
站供电解决。
(15)二炼钢厂区内使用中国国家标准
的电源。
(16)炼钢自动化控制部分为在原控制
方式及原理基础上，配置新设备。
(17)厂区消防由包钢统一考虑。
(18)炼钢生产所需各种动力、原辅材
料均由包钢现有生产设施提供。
(19)厂区铁路及公路按新区规划统一
布置。
(20)各种专用车辆，如铁水罐车、渣
罐车、铁路平板车、机车、载重汽车等，要 考虑包钢现有设备现状条件。
2．2主要建设项目及设计范围
包钢二炼钢工程除由北京首钢设计院负
责大部分主要设施外，部分公辅设施在CSP 工程中统一考虑。其中首钢设计院负责建设 的工程项目及设计范围如下：
炼钢主厂房；
炉渣跨；
炼钢主控楼； ．
散状原料间、铁合金库及皮带通廊；
8×104m3干式煤气柜及柜后转炉煤气
电除尘和加压站；
氧气、氩气及氮气贮存、调压设施：
转炉污水处理设施；
转炉二次除尘设施：
新增空压站；
厂区供配电系统；
转炉联合泵站；
厂区综合管网；
厂区地下管网；
配料站改造；
厂区公路及铁路和厂区运输。
3 炼钢设备的选择及主要修配
改内容
3．1炼钢设备的选择
根据我国目前炼钢制造能力及包头地区
炼钢原、燃料供应条件，包钢二炼钢选择氧 气顶底复合吹炼转炉作为炼钢设备。
经计算，采用200t转炉配置，按“一
吹一” 组织生产，可满足向包钢CSP工程 的一台双流薄板坯连铸机提供钢水的要求。 该台连铸机正常浇钢时间为34～46min，平
均为40min，与2Ot转炉40rain的冶炼周期
基本匹配。由于在转炉设计上采用了溅渣护
炉、挡渣出钢、快速更换氧枪、复合吹炼等
技术后，不论是在年作业率及冶炼周期调整
上，均能适应连铸机的生产要求。
根据以上情况，并经国家有关部门协调
组织，本着有利于国家、有利于企业的精
神，包钢与首钢签订了美国加州钢厂二手炼
钢设备转让协议。为此，本工程的主要内容
是围绕着采用加钢二手设备后，在进行修、
配、改的同时，补充完善公辅设施，建设二
炼钢厂。
3．2二手设备主要修配改内容
原加州钢厂建于七十年代末，在工艺、
设备装备及控制技术上均属于8o年代水平， 为与薄板坯连铸连轧机匹配，并结合包钢对
本工程的要求，主要修配改内容如下：
(1)取消混铁车运送铁水，采用2×
13Ot混铁炉及lOOt铁水罐车运输、贮存铁
水。
(2)增加铁水脱硫工艺设施。
(3)取消废钢露天栈桥及废钢转台，采
用铁路平板车将废钢直接运人炼钢主厂房。
(4)取消原加钢散状料称量小皮带，采
用称量斗加电振下料操作设施。
(5)改扩建散状料间，铁合金库。
(6)增加付枪设施。
(7)转炉改为顶底复合吹炼。
(8)转炉增设挡渣出钢设施。
(9)增设转炉煤气回收设施。
(10)转炉煤气风机增设变频装置。
(11)转炉二次除尘风机配备国产电机。
(12)炼钢主厂房结构尽量利用原二手
设备中旧有厂房柱、吊车梁、屋架、墙板
等，增设铁水间、渣跨及废钢准备区厂房。
(13)转炉污水处理设施中取消辐流沉
淀池处理工艺，改为较为先进的高效斜板沉
淀器处理工艺。
(14)转炉主控室由炉后设置改在国内
常规的炉前设置方式。
(15)增设炉前化验及快速分析设备。
(16)增设钢包内衬整体捣打成型设备。
(17)采用16m3标准渣罐出渣。
(18)将水冷烟道改为汽化冷却烟道。
(19)增设车间内事故钢水、铁水处理
条件。
(2o)废钢电磁吊车利旧改造。 ‘
(21)转炉加铁水吊车，加废钢吊车利
旧改造。
(22)部分电气设备如变压器、操作柜、
开关柜等在工艺参数许可条件下，经修配改
后使用。
4 设计中采用的新工艺、新技术
(1)采用车间内铁水罐进行脱硫及铁水
扒渣处理的设备和技术。
(2)转炉采用顶底复吹工艺。
(3)转炉采用副枪控制设备及技术。
(4)采用转炉挡渣出钢技术。
(5)采用转炉炉衬综合砌筑技术及上修
式内衬修炉塔设备。
(6)采用转炉溅渣护炉工艺技术。
· 24 ·
(7)采用激光测厚仪监测炉衬厚度技
术。
(8)转炉烟气进行湿法除尘及煤气回收
设施。
(9)车间内二次烟气设除尘装置。
(10)采用钢包在线烘烤，保证红包出
钢。
(11)采用钢包内衬整体成型工艺及设
备。
(12)转炉冶炼采用活性石灰炼钢工艺。
(13)钢样、铁样采用风动送样系统，
结果可进行信息传递及显示。
(14)主要工艺设备采用两级计算机实
现自动化控制并预留与管理级计算机的接
口。
5 炼钢厂工艺及设备概况
5．1生产规模及产品方案
根据新建的二炼钢厂与薄板坯连铸连轧
工程配套进行生产这一原则，二炼钢厂按
“
一吹一” 组织生产，年生产纲水208万吨， 经LF等精炼设施处理后，供连铸机使用。
为此，炼钢车间所生产的钢种，均为适宜板
坯连铸用的钢水。主要钢种为冷轧钢板用
钢、管线钢中卷管用钢、热板结构钢板用钢
及低硅钢薄板用钢。
5．2车间组成、工艺布置及生产操作流程
5．2．1车间组成及天车配置
炼钢车间由主厂房及辅助设施组成。主
要包括：炼钢主厂房、转炉主控楼、散状料
地下料仓及铁合金库、皮带机通廊转运站、
主变电站、污水处理站、煤气回收、气柜及
加压站、转炉二次除尘、联合泵站等。
主厂房由铁水间、加料跨、炉子跨、出
钢跨、炉渣跨及主控楼组成，各跨间有关参
序 跨间名称 跨度 长度 面积 轨面标高 吊车轨距 吊车台数×吨位 备注
号 (m) (m) ( ) (m) LK (m)
l 渣跨 24．13 9r7．54 2353．6 l1．43 20．42 1×75伪￡
2 混铁炉跨 23．O 81．38 1871．7 1O．93 20 2×125，3ot
1×13．6t
3 加料跨 24 l1．43 18．70 1×9t ． 13 245．98 5935．7 27 ． 4 20．42 2×295，68t 1×1 t
4 转炉跨 23．3 140．21 3266．9 6．1 1×36．3／13．6t
5 出钢跨 24．13 164．6 39r71．8 29．26 20．42 2×295，68t 不含CSP
6 合计 17399．7 5．2．2工艺布置
详见图l炼钢厂工艺布置图。
炼钢主厂房主要完成废钢准备、铁水供
应、炉渣处理、钢水冶炼等工艺过程，并进
行修包、修炉、烘烤等辅助作业。
渣跨为单独的单跨厂房，设有两条铁路
线作为渣跨的炉渣线，钢渣用火车外运。
铁水准备区域布置在炼钢主厂房的右
端，由加料跨的一部分及紧靠加料跨的混铁
炉跨组成。
混铁炉跨设有2条铁水运输线。2座
1300吨混铁炉，混铁炉的出铁方向设有一
台铁水包车及相应的除尘设施。
加料跨的左侧为废钢准备区域，设有2 条废钢运输线，此区域为低跨厂房。
中部是炼钢操作主平台，该跨的外侧设
置了炼钢主控楼。
炉子跨左端低跨为氧枪检修间，右端低
跨布置铁水预处理设施，中间为高跨厂房，
设有6层平台，布置炼钢主体设备。地平放
置炼钢水泵房、转炉冷却水箱、炉下车系统
及两部电梯。
5．2．3生产操作流程
生产操作流程见图2流程图。
5．3主要设备概述
5．3．1转炉及倾动机构
转炉及倾动机构采用原加钢二手设备，
为配合进行复吹工艺，主要增加气一水旋转
接头，复吹配管，转炉炉底砖孔等改造，设
备主要参数及性能如下：
转炉公称容量：210t；
转炉炉壳直径：8267．7,r~rn；
转炉炉壳总高：11486nan；
托圈直径：ltll2nen；
托圈高度：26 ；
砌砖后内径：5977nnn；
内衬容积：228m~；
炉衬砖总重：630t；
倾动方式：四点啮合全悬挂扭力杆传
动；
工作力矩：nutx410t．m；
倾动电机：4×ll0kw DC230v；
倾动速度：1．5m-~p；
转炉水冷位置：托圈、耳轴、炉帽、炉
口：
最少工作电机台数：2台；
设备总重：710t。 ’
5．3．2氧枪及传动装置
氧枪系统由一个工作枪和一个备用枪组
成，全部为利旧设施。氧枪提升卷扬由直流
电机驱动，传动装置带有测速电机、自整角
机和主令控制器电器控制设备。传动底盘带
有氧枪旋转锁紧机构及保证氧枪升降平稳的
液压缓冲机构。
在氧枪升降小车上设有防止坠枪的摩擦
轮机构，在卷扬钢丝绳固定端设有拉力传感
器，用于断绳和松绳报警。
氧枪旋转传动由交流电机驱动，传动装
置中配有主令控制器，用于旋转位置的控
制。
枪体直径：273mm；
枪体长度：22448~ ； 氧气压力：1．0～1．2Mpa；
氧气流量：44160m3／h；
冷却水压力：1．3—1．5Mpa；
冷却水流量：350t／h；
提升速度：26．9m／h；
提升电机：锅．7kw DC230v；
旋转速度：3．69~／s；
旋转电机：3．1kw AC380v；
5．3．3转炉烟气收集及冷却设备
为收集转炉在吹氧炼钢过程中产生的大
量烟尘，在转炉炉口上方设有烟罩及烟道系统。该系统采用原加钢二手设备，并根据工艺要求，由软水冷却改为汽化冷却，增加副枪孔，其主要组成如下：
水冷罩裙；
活动烟道及液压升降设备；
汽化冷却固定烟道；
冷却环；
烟罩横移台车；
烟道冷却水系统；
烟道之后，设有烟气除尘及煤气风机等
设备。 ．
横移烟道尺寸如下：
上口直径：'／,3292mm；
下口直径：63769mm；
总高：8992mmo 罩裙主要尺寸如下：
下口弯点直径：'／4566mm；
上口内直径：~4175mm；
总高：ll80mm；
· 28 ·
固定烟道主要尺寸：
烟道直径：'b3254mm；
烟道总长：31530mm；
烟道进出口水平距离：10722mm。
5．3．4 1300t混铁炉设备
1300t混铁炉主要由炉体，回转传动机
构、支撑底座、妒顶盖卷扬，炉顶平台，干油润滑系统及燃烧系统组成，设备重约
3(~t／台。设备参数见表2。
亭号 项目 单位 数值 备注
1． 混铁炉公称容量 t l30o 2． 混铁炉座数 座 2
3． 混铁炉自重 t 一360 I不参 吉霸
4． 炉壳最大长度 nm l0勃D 5． 炉壳最大直径 nm 7640 6 炉壳最大长度，
． 炉壳最大直径 1．377 7． 炉衬内腔铁水重量 t —l258 8． 漉铁咀内铁水重量 t 一31．0 9 炉衬内腔铁水容树
． 炉衬内腔容积 0．刀2 10 铁水液面至炉壳几
． 何中心线距离 m l400 炉体回转角度：最 3D度向前
l1． 大操作角度，极限 钉度向前
回转角度 一5度向
后
12． 漉铁咀端部圆周速 m／s 0．05 度
l3． 齿条线速度 nI，S O．O46 14． 电机功率 kw 52 交 流
38Dv
l5． 总传动比 532．85 5．4炼钢厂工艺控制水平
按工艺流程及设备设置，炼钢厂共分为
散状料、铁合金储存系统，散状料、铁合金
加料系统，铁水供应系统，铁水脱流扒渣系
统、转炉本体系统，转炉复吹系统、氧枪系
统、副枪系统、转炉烟气净化冷却系统，转
炉煤气回收系统，汽化冷却系统等1O个工
艺控制系统单元。各单元分别采用PLC控
制。控制分自动控制和手动控制两种， 自动 控制系统分为二级控制，基础自动化系统和 过程控制计算机系统，并预留与生产管理机
的接口。
基础自动化作为直接控制级：它使用
PLC和彩色CRT为操作站，其主要功能是
在控制室对各工艺过程进行顺序控制、连续
监测操作、完成设备间的连锁， 以保证设备 安全有效的运行。另外还有人机对话和数据
通讯(包括向上位机送信号和接收上位机的
设定信号等)。
过程控制级：其主要功能是收集来自控
制级信息、数据；对炼钢过程优化(包括数
学模型计算和设定控制)；对生产过程进行
跟踪和操作指导；化验室数据管理；打印报
表和数据通信等。
控制级操作方式分为就地手动操作和远
程手动操作及自动操作3种方式。
就地手动操作：由操作员在设备旁通过
机旁操作箱完成对设备的操作。此种操作用
于设备调试或事故处理。
远程手动操作：由操作员在控制室CRT 上通过键盘及相应的画面按钮来完成对局部
或单体设备的操作。
计算机(自动)方式：由过程级向控制
级发送设定值(设定值需经操作员确认)，
控制级据此来控制不同的设备。
6 车间主要技术指标
6．1车间主要工艺参数
车间转炉座数：l座；
转炉公称容量：210t；
转炉平均出钢量：2lOt；
车间转炉吹炼制度：l吹l；
转炉冶炼周期：40rain；
其中：吹氧16—18rain；
溅渣护炉3rain；
转炉日最大出钢炉数：36炉；
转炉日平均出钢炉数：33炉；
转炉年有效作业天数：300天；
车间年工作天数：338天；
车间年产合格钢水量：208万吨。
6．2车间主要原料消耗
吨钢铁水消耗：970kg；
吨钢废钢消耗：ll0kg；
吨钢石灰消耗：6okg；
吨钢铁合金消耗：15kg；
吨钢萤石消耗：3kg；
吨钢轻烧白云石消耗：20kg；
吨钢焦碳消耗：0．2l【g；
脱硫剂消耗：3．5kg；
保温剂消耗：O．6kg；
转炉炉衬砖消耗：O．6l【g；
补炉料消耗：0．5kg；
其它耐火材料消耗：8．0kgo 6．3车间主要技术指标
转炉炉龄：5000—8000炉；
转炉炉容比：一1．1 ，t；
吹炼一次命中率：一90％；．
复吹率：100％ ；
钢水合格率：100％ ；
挡渣合格率：一9o％ 。
7 工艺设计特点
炼钢厂工艺设计采用目前国内国际先进
的四位一体流程，即铁水脱硫— 顶底复吹转
炉一钢水二次精炼一薄板坯连铸连轧一对一
的配置。
7．1采用全连铸技术以连铸为中心
贯彻以连铸为中心的设计思想，采用红
包出钢和钢包出钢底吹氩设施。
在工艺布置上，注重工艺流程的顺畅、协
调。主厂房内炼钢所需的原材料分别由各跨
间的两端进入。各跨、平台间配备了过跨车、电梯、叉车、电葫芦和悬挂吊车等设备与设
· 29 ·
施。这种布局使整个工艺系统有序衔接，物
流均衡，设备的操作、维护和检修方便。满足 了全连铸炼钢车间快节奏生产的要求。
7．2铁水供应满足要求。工艺布置独特、可靠 依据包钢要求，混铁炉采用一侧兑铁另
一侧出铁的形式并布置在转炉的一端，高炉
铁水由混铁炉间进入炼钢主厂房由吊车兑入
混铁炉。另一侧的出铁嘴则在转炉加料跨。
当混铁炉检修时，通过加料跨铁路，铁水直接 倒入铁包，兑入转炉内。
在转炉跨有配备了铁水脱硫扒渣设施，
铁水在兑入转炉前进行脱硫扒渣处理。
7．3转炉先进可靠且留有发展余地
转炉为对称炉帽、直筒形炉身，采用大的
炉容比和高径比，利于生产操作和发挥设备
潜力。转炉采用水冷炉口及水冷炉帽等技
术。
倾动机构为带有扭力杆缓冲止动装置的
全悬挂形式，4台直流电机驱动、调速，转炉 易于操作且有较高的可靠性。
7．4注重环境保护
烟罩、烟道采用密闭软水冷却和汽化冷
却，采用可靠的湿法除尘技术，对转炉一次烟 气进行处理，并设有煤气回收及二次除尘设
施。
7．5控制系统简单可靠
采用以PLC为核心的控制系统，对各工
艺系统按控制单元进行控制。由基础自动化
系统完成各工艺过程顺序控制、检测和设备
间的联锁，而对数据的收集、生产报表的打印
等由过程级来完成。可实现自动、远程手动
和机旁手动三种操作方式。
配置了工业电视、对讲、广播等通讯设施
以满足生产的需要。
8 结 语
包钢二炼钢工程是我院对外承揽的第一
个上亿元工程，同时也是第一个总承包工程，
该工程不论是对我院还是对包头钢铁公司都
是一个十分关键十分重要的项目，包钢二炼
钢工程的顺利投产，标志着我院具备了承担
重大工程项目的能力，为今后走入市场提供
了重要业绩，为今后承包工程积累了丰富的
成功经验。
设计、设备供货及与施工的蘩密结合，可
以有效的提高设计优化水平，缩短工期 提高
建设效率。另外，不断跟踪国内外新工艺、新
技术、新设备、新材料的发展，重视技术储备
以及国内外新上项目的信息，有利于减少设
计投入提高设计质量和经济效益。
包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３），技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作，３号高炉开炉达产顺利，投产２０天利用系数就达到了１．７００，之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破，达到了普遍矿的冶炼水平，开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。 (共5页)
第20篇：炼钢厂
4.2包钢炼钢厂
4.2.1实习时间及地点： 6月24号下午 包钢炼钢厂。 4.2.2实习目的：详细了解炼钢生产的工艺流程及主要设备 4.2.3 实习过程及炼钢厂简介：
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
24日下午我们来到炼钢厂制钢三部参观了炼钢的工艺流程和炼钢厂的主要设备。经由钢厂的师傅介绍我们得知：该厂目前有三部份，制钢一部制钢二部制钢三部，炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉2座。 炼钢三部150 吨转炉2座。在师傅介绍后我们进入150t
转炉作业区。。炼钢厂现有三座麦尔兹窑和四座竖窑，其转炉全部实现了煤气回收，以干法除尘为代表的除尘设施在清洁生产中发挥了重要作用。之后我们参观了炼钢厂的五号连铸机。
4.2.4炼钢原理及炼钢工艺流程 ：（见模版）
A、炼钢原理：就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
B、炼钢工艺的流程大致如下：
C、炼钢工艺详细流程简介
a如图所示铁水供应85%
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料85％左右。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
废钢供应 （ 15%生活废铁、工业废铁 ）
在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)
1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面
2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。 铁合金供应
100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。 转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。 出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
汽化冷却画面
汽化冷却
汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。 转炉一次除尘
烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入旋流脱水器精脱水
经管道进入风机。通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。 4.2.5 主要设备 6#、7#转炉 100T 2 1#平炉 80T 1 2#平炉 80T 1 3#平炉 80T 1 4#平炉 80T 1 5#平炉 80T 1 方坯连铸机 410×319弧形铸机 1 圆坯连铸机 Φ350弧形铸机 1 连铸坯扁坯连铸机 435×125弧形铸机 1 连铸坯小方坯连铸机 1502弧形铸机 1 连铸坯主要设备工作原理
（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部主要设备工作原理
（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部 供气元件等。
（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。
（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱
水器、煤气柜等组成
（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量.
