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10大修工作总结

发布时间:2020-03-02 13:21:32 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

2015年大修工作总结

2015年5月22日15:56随着一袋袋成品大颗粒尿素源源不断的从栈桥斜皮带溜向码垛机,宣布2015年度计划检修工作结束。此次检修以设备维护为重心兼顾技术改造,机电仪共有项目156项、完成148项,完成率94.8%;未完成8项:大颗粒除尘平台、大颗粒落水管、一二级筛振幅调整、吨包支架制作。

生产技术部初次组织年度大修,经验匮乏、准备不足、考虑不周、感触颇多,现将我个人的体会总结如下:

一、设备维护方面,完成地坑3条上塔皮带、原料行车、斗提机、码垛机的维护保养和计划检修。

复合肥停机4天,检修项目79项,机修班共11人其中电工2人、仪表工1人,本着人各一摊不请外援的基本原则。在充分利用操作工帮忙的基础上,坚持1个钳工带1--4个操作工,项目明确、衔接紧凑,多干活少加班的工作思路;开始了人少活多时间紧的大修工作。 复合肥检修项目排的密,时间排的紧,尽管大部分检修不影响开车,我只是想借停车的机会突击一下,这个时候工艺可以抽出人来协助,这时候不干什么时候干,工作不干它也不会消失,别人也不会替我们干,慢慢干的结果只能是越攒越多,最终干不过来,挨批、受罚,被认为没能力。所以就得瞪起眼来干,头一天下午要把第二天的活分到人头,一个人能干的决不能安排2人,头天看完活,一早准备工器具、下好材料,才能不窝工,一天的时间很短必须精确到小时,尽量少加班,第二天机修工才能有精力接着干下一个活。

工作就是这样,认真就得急,就得气,就得付出代价。 当然检修中有急有气也有亮点:

1、原料投料行车使用频繁,轨道螺栓经常松动、复紧多次,复合肥停机检修期间,克服了高空作业,作业难度大,天气炎热等困难,216个螺栓全部安装了双螺母,消除了安全隐患。

2、高塔上风帽飘雨的问题,一直困扰着复合肥的生产,复合肥停机检修期间,利用2天的时间,把旧材料改造成挡雨板,不仅解决了飘雨的问题,又不至于影响高塔的通风量。

3、两台冷却风机的风阀一直开关不动,本来打算把风阀拆下来的,直径1.2米的阀门拆装非常困难,动脑筋想办法把大活干成了小活,2个人不到一上午就修复的非常灵活好用,省了大量的人力物力。

普通员工的这种精神值得鼓励,这就是正能量,是我们公司的财富。

二、改造创新方面,完成高塔通风降温、扑粉螺旋移位、包膜电控箱移位、塔顶3槽减速机油泵增设运行显示、复合肥成品库增设换气扇、2#槽电阻体移位等项目。

高塔通风降温措施:改造了百叶窗,切割了下风帽,安装了上风帽挡雨板,修复了95米层漏水。通过改造原本塔底物料温度高且有点黏的问题得到了改善。 百叶窗隔板拆除的顺利完成,得益于复肥工艺班组人员组织到位;上风帽挡板固定改为可调,是机修班的功劳,在众多活量里抽出2人,一下午的时间,施工完毕,着实不容易。

尽管检修、技改任务如此繁重,机修人员也没有忘记挤压机的施工,5.12日挤压机调试也算顺利,5.13日机修工与操作工一起联动试车,5.21日挤压出成品硫铵2吨,标志着拖了很久的一个项目终于可以画上句号。

三、大颗粒方面,大颗粒的检修重点依然是对码垛机的改造。 大颗粒码垛机现在的状态也是经过无数次试验调整的结果,是机修工努力的结果。这次的改造主要在两个位置,一是进料口溜槽,二是大拐弯更换电动拦包器。任何一个位置的改动,必将打破原有的平衡,前期的努力和心血全部废弃,从头再来。

对码垛机溜槽进行的改进,尽管效果并非想象的那样理想,但总算有了改进,改造以后下包平整,包在皮带上正;主要问题还是透明包装袋下料慢,一遇到潮湿天气,必须撒上滑石粉才能下料顺畅,无卡包,透明包以外的其余包装袋无明显卡包,但总有个别的或种种因素导致卡包,破包率控制在0.5%以内。

大拐弯钢板换成电动拦包器,不用站人了,开机以后用复合肥编织袋包装,电动拦包器是没问题了,但是小拐弯处卡包,调整刚刚要好,又换成透明编织袋,结果小拐弯处不卡包了,大拐弯的电动拦包器皮带下面又挤包,总有不可知、不可控的因素蹦出来,所以有一个调整的过程是必须的。希望通过努力,破包率控制在0.3%。

三、遗留问题:

1、地坑皮带漏料还需进一步整改;

2、现在复合肥有6台设备不好,需要重点监控:

1)2#斗提机扑粉严重。

2)2#槽和3#槽搅拌器晃动较大。

3)东台造粒机修完,效果依然不好,响声和振动较大。 造粒机运行状况小结:

1、原厂发来设备3台,使用过程发现2#运行最好,声音、振动较小,运行周期长;1#和3#从投用就响声大、振动大,运行一直不稳定。

2、3台造粒机一直是机修工维护保养的重点设备,每周加润滑油3次,每天包机人巡检2次、主管巡检2次,作为重点监控对象。

3、5.16日由于1#和3#2台造粒机均无法运行,被迫对1#造粒机进行大修,从拆检情况看并没有明显损坏,把所有轴承、油封更换为新件后进行回装,试车发现噪音大、振动大;分析原因认为1.初次检修没有经验,只能边摸索边检修,2.在安装过程中对技术数据、装配间隙和安装技术要求把握不够,造成安装精度达不到要求,所以大修后的1#造粒机仍达不到良好的运行状态。

4)自布袋除尘器投用以来,绞笼和星型卸料器暴露出一些问题,造成布袋除尘器损坏停用的时间远远大于正常运行的时间。

总之,停车检修必须进行合理的人员调配,细致周密的计划,充分的准备,恰当的举措,才能确保检修作业保质保量安全顺利完成,才能保障装置安全稳定长周期运行。

大修工作总结

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