大修工作总结
本次检修因合成问题被迫提前进行，虽然比较仓促，但事业部高度重视，合理安排，圆满完成了检修任务。在检修过程中也暴露出许多问题，这些问题给我们以后的检修工作积累了一些宝贵的经验。本次检修任务重点在制棒线，涉及到制棒新系统并车，边生产边检修，有很多时候为了不影响生产必须要加班加点干，大家没有怨言，坚持将工作任务完成后才回家休息。本次检修存在一些几个方面的问题：
一、维修人员操作技术欠缺。因为技术原因导致工作时间延长和劳动强度增加时有发生。如：19#皮带机在拉旧皮带时就因为考虑不周，造成旧皮带没有及时、顺利的拉出导致工作被动，加班达3小时之久，人员被动增加劳动强度和加班时间。
二、现场协调指挥脱节现象。因为工艺系统要开车，所有的皮带检修，包括协调操作人员帮忙拉皮带，落实安全措施，工艺人员办事有拖沓现象。比较好的是在办理票证执行较好，落实快。
三、设备检修完毕后，没有做到工完料尽场地清。这次检修主要是更换皮带。到目前为止，因种种原因换下的废旧皮带还没有及时的回收走。这是长期以来养成的不良习惯。，需要在今后的工作中改正。
四、这次检修牵涉到技改，由于前期没有关注技改这方面，没有及时了解技改情况，对外施队没有监管到位，造成皮带安装不正，皮带跑偏，造成人力物力上的浪费。
虽然这次检修存在这不足之处，但也取得了一些成绩，消除了影响生产的安全隐患主要表现在
1、对磨损比较严重的18#、20#、22#、
23#皮带进行了更换，为今后生创造了好的条件。
2、新系统开车成功，减轻生产的压力。
3、维修和工艺紧密配合，充分展示了团队的力量是无限的。
4、这次检修无任何安全事故，主要源于管理人员的思想上重视，和事业部严厉管理的结果。
本次检修已圆满结束，通过这次检修，对暴漏出的问题要认真总结，避免今后检修过程中，不再发生类似情况，通过自身的努力以及维修人员的努力，确保设备稳定运行，为生产保驾护航。
