置换净化作业技术改造报告
贵液净化作业是氰化置换工段的重要环节，贵液净化效果的好坏不仅影响到置换金泥的质量，而且也影响整个置换作业的稳定性和置换贫液指标也就是置换率的高低，而置换率过低又直接影响洗涤率。因此置换贵液净化作业在整个置换系统起着枢纽的作用。
氰化车间原建厂时设计能力为100t/d，经过历次改扩建，西院处理能力提高到200t/d。但是贵液洗涤及浓缩沉降浓密机仍然是使用原有Φ15m单层浓密机。在处理能力翻番以后，浓密机溢流跑混的现象比较严重，虽然一直采取添加絮凝剂加速贵液中固体杂质沉降，但贵液跑混的现象一直未得到根本遏制，直接影响到贵液净化压滤机单台次作业时间。在2010年四月份处理量增加到260d/t以后，这种矛盾更为突出，虽然在扩建改造时考虑到此因素并增加了一台贵液净化的板框式压滤机，但并未从根本上解决问题。扩建以后随着贵液数量的增加，浓密机跑混的现象更为严重，造成置换净化压滤机的作业时间缩短，三台板框式净化压滤机必须同时使用，而且只能满足贵液净化能力2～3天就必须拆卸饼并更换新滤布；而在拆卸滤布的4小时左右的时间里金泥置换作业必须被迫停车或者降低流量，造成置换作业不能持续稳定的工作。
而净化作业的间断作业，带来的一系列的问题如下：
1、打乱了置换作业正常生产秩序：
在停车更换净化压滤机的过程中必须停止金泥置换过程或者降低置换金柜的处理量，车间采取关小阀门控制的方式，但是在这个过程中置换泵的扬程和压力是一定的，如果流量降低，那么置换泵和置换管路当中液体流速也会降低，从而造成在置换系统中所添加的锌粉从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路逐步沉淀并慢慢堵塞整个置换系统，在这种情况下车间必须被迫频繁停车清理堵塞的置换系统，从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路，不仅影响了整个氰化系统的正常运转，而且不可避免的造成金泥的损失，增加了维修工及车间的工作量。
2、贫液品位偏高，金泥品位偏低：
另外由于锌粉在金柜作业之前的沉淀，使得实际进入金柜参加置换反应的锌粉量减少，有时候会因为锌粉量过少而影响置换指标。
更为严重的是由于置换泵的扬程和压力都比较高，在清理堵塞的置换系统的时候频繁的停车、开车，如果操作不当，会对金柜造成强烈的冲击，倒柜挂浆后以及后期置换反应在金柜滤布及滤板上形成的金泥过滤层会由于瞬时压力升高而脱落，在其后的置换作业过程会由于置换反应时间过短造成贫液品位跑高，严重的时候甚至会造成滤板开裂、金泥跑滤反溶解造成贫液品位比贵液品位还高的现象，这种现象在
7、8月份的生产当中反映的尤为突出，连续的停车清理管路、置换贫液连续跑高。
并且由于置换指标跑高查找不清楚原因，车间只能被迫增加氰化钠浓度和锌粉的用量，从而降低了金泥品位，增加了氰化及冶炼的成本。
3、洗涤率不理想：
由于连续的贫液跑高，而用含金量不达标的贫液进行氰化尾矿洗涤作业，造成氰化尾矿当中的液体金金属量损失增加，影响车间的实际回收率。
4、增加了员工的劳动强度：
由于频繁的更换净化压滤机，清理堵塞的置换系统，需要从其它岗位抽调人员，增加了工人的劳动强度。
因此，如何解决贵液净化过滤的瓶颈，稳定置换工段的的正常作业是当前车间生产当中存在的突出问题。 经过现场分析查找原因，我们认为导致现在的贵液净化出现问题的原因如下：在处理量增加后，现有的浓密机跑混在目前的条件下很难保证溢流贵液当中悬浮的微细颗粒迅速沉降到浓密机当中，保证不了相对澄清的溢流贵液。经过实测目前溢流贵液当中的悬浮物重量为1000g/m3,按照现在1500立方/天的贵液处理能力，每天浓密机溢流贵液跑混的固体重量为1.5吨。这部分溢流跑混的固体颗粒全部沉降到贵液池当中，由于贵液池的沉降能力有限，且是半封闭的状态，没有搅拌和排污设施，因此贵液池经过一段时间很快就会积满。由于贵液池清理起来比较费劲，危险性也比较大，当贵液池当中固体达到一定的高度，从浓密机溢流出的贵液就会对原先沉降的积矿层进行冲击，从浓密机溢流出来的固体就不能在贵液池当中沉降，这部分跑混的固体颗粒就必须全部通过板框式净化压滤机进行过滤，从而产生了上述的一系列的问题。
问题和原因找到了，如何解决？经过现场考察，我们设想，目前的贵液池由于没有搅拌和排污设施，一旦矿积满后很难频繁、及时的清理，我们就考虑是否能够利用现有闲置的氰化二段浸出槽进行改造，即在浓密机溢流到贵液池之前再增加一段净化作业，减少进入贵液池和净化压滤机的固体量。经过分析我们认为将氰化浸出槽改造为贵液净化槽是可行的。
具体方案如下：
利用浸出槽结构和功能的优点，将三台浸出槽串联起来起到贵液三级净化槽的功能。
利用氰化原先闲置的三台Φ4.0*4.5m浸出槽进行简单的管路连接改造，浸出槽不需要搅拌和充气。将贵液由浓密机给入到浸出槽的中下部，贵液通过上部溢流管溢流到下一个槽，而固体颗粒在贵液从浸出槽中下部溢流到上部并给入下个槽的过程逐步沉降到槽底，贵液当中杂质在三个浸出槽可以逐槽得到有效沉降。另外在每个浸出槽底部都安装了排污阀，当槽体当中矿物沉降到一定厚度就可以打开排污阀并利用浸出槽的充气搅拌系统进行清理，清理过程不费时也不费力，这样就不会因为槽体内积矿得不到及时清理，由于浓密机溢流贵液的冲击造成二次跑混。
改造完成后，经过目测及实际测量贵液当中的悬浮物重量由1000g/m3减少到微量，经过一段时间的调试运行，置换净化压滤机可由以前的必须三台同时作业，改为用二备一就能满足生产要求，而且置换岗位净化压滤机的作业时间明显延长（以前三台同时使用两天左右就得更换一台，而改造后两台同时使用就可以延长到10天以上），最重要的是不会再因为频繁的更换净化压滤机导致上面所述的一系列问题。
改造运行至今，置换岗位各道工序运行平稳连续，指标保持正常，职工反应非常好。至此对置换岗位的净化作业的改造成功完成，通过利用闲置的设备进行简单的改造，基本没有投入多少改造费用，也不会增加今后生产当的运行费用，成功的解决了置换系统的瓶颈问题。
在
7、8月份车间贫液指标连续出现跑高现象以后，车间从锌粉、矿石性质、污水处理等外部条件查找原因，但是都没有发现有什么问题，贫液跑高的现象也没有得到解决。而我认为我公司的氰化生产的矿源、及主要材料的供应商都比较稳定，不会因为这些原因导致置换贫液持续跑高。最可能的还是归结到最基本的操作当中来发现问题，事实证明做为氰化生产各道工序连续稳定的运行，职工规范的操作才是我们保证各项技术指标稳定的前提。如何根据现场的实际情况变化，发现问题的根本以及迅速找到解决办法，是我们搞现场技术管理必须要具备的素质。
而且在这次改造成功后，在今后的氰化厂的设计当中，对优化贵液净化的设计方案也是一个成功的案例。我们可以在将来的氰化厂的设计时，采用在浓密机后配置多个锥形槽底部配设排污装置加以替代当前的浓密机后配置贵液池的常规设计，这样浓密机跑混的影响可以得到解决，并可以克服置换净化作业引起的生产不稳定等一系列问题。
另外，我们又对置换岗位的碳酸氢铵的添加方式进行了改造。以前我们添加碳酸氢铵的目的是为了沉淀贵液当中的杂质，减少置换系统的堵塞现象，提高金泥的质量。但是由于原先的位置所限，碳酸氢铵的添加时采用人工添加的方式，所以起到的效果不是非常明显。利用这次改造的机会，我们又在浸出槽贵液净化处改造了碳酸氢铵自动连续添加装置。通过此装置，能够最大限度的减少贵液当中的杂质含量，置换作业的操作指标会更加稳定，金泥质量也应该会有一定的改善。
