第二节复习课
一、总论课
1、机械制造生产过程
掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人
原材料
市场信息产品设计审核生产准备设施
（方案设计、图样设计）作业指导书
反馈型材下料
热处理过程铸造
用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造
冲压
销售焊接
零件装配零件切削加工数控加工
（钳）特种加工
2、工程意识和实践能力的培养
① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；
② 学习一些基本的质量、管理等概念；
③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；
3、材料课
① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；
② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；
③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；
二、各工种重点内容
（一）车工
1、切削三要素
切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；
2、车刀构成
① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；
② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；
③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；
3、刀具材料
① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）；
② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）；
4、车床代号
以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。
5、运动
① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念；
② 车削的主运动和进给运动；
6、切削加工方法
重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。
7、有关附件知识
① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；
② 了解中心架，跟刀架等；
8、计算
切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。
（二）钳工
1、钳工的作用
生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。
2、钳工的特点
强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。
3、钳工的基本操作
包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。
4、钳工主要工具
① 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）；
② 钻头（角度；切削部分图解）；
③ 铰刀（用途；使用）；
④ 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）；
⑤ 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）；
⑥ 丝锥（铰杠）与板牙（架）；
5、锉削加工基本方法
① 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； ② 锉圆弧面（滚锉）；
6、划线的作用
确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。
1、焊接方法分类
根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。
2、焊条的组成及作用
① 焊芯（充当电极；填充金属）；
② 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）；
3、焊接坡口形式
有I形，V形，X形，U形，双V形等。
4、焊接接头形式
有对接，搭接，角接，T形接头等。
5、焊接位置
分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。
6、气焊的火焰分类及应用场合
① 氧化焰：用于焊接黄铜等；
② 中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等；
③ 碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等；
7、焊接缺陷
常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。
（四）铸造
1、铸造的特点及使用场合
毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。
2、造型方法及分类
① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）；
② 机器造型（简略）；
3、型砂组成
由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。
4、型砂性能要求
具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。
5、浇注系统组成及作用
① 外浇口：容纳金属液，缓冲冲击；
② 直浇道：调速，调节充型能力；
③ 横浇道：挡渣，分配金属液；
④ 内浇道：调节液流方向及速度；
6、铸件缺陷
常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。
主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。
（五）锻造
1、锻造的分类（生产方法）
分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。
2、锻造的生产工艺过程
包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。
3、锻造的温度范围
① 始锻温度：允许加热的最高温度；
② 终锻温度：允许锻造的最低温度；
③ 锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔；
4、自由锻基本工序
包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。
5、胚料加热的目的
是为了降低变形抗力，提高塑性。
（六）热处理
1、热处理的作用
① 消除材料残余应力；
② 提高材料综合机械性能；
2、热处理分类
分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。
3、普通热处理主要工艺
① 退火：随炉冷却；
② 回火：空气中冷却；
③ 正火：空气中冷却；
④ 淬火：油冷或水冷；
⑤ 调质：淬火加高温回火；
4、热处理操作过程
热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。
（七）铣工
1、卧铣、立铣的区别
机床主轴与工作台垂直或平行。
2、分度头的原理、计算和使用
3、铣削基本运动
主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线运动。
4、机床型号
铣床X6132：“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的1／10。
5、铣削方式
顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。
6、铣削的加工范围
主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。
（八）刨工
1、刨削的特点
生产率低，通用性好，切削不稳定。
2、刨削基本运动
主运动；进给运动。
3、刨削的加工范围
主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。
4、刨刀与车刀的区别
刨刀比车刀大；壮。
5、直头刨刀与弯头刨刀的区别
粗精加工；减少抗力；保护加工面。
6、刨床典型机构
① 摆杆机构：控制滑枕的直线运动；
② 偏心滑块：控制滑枕的调节长短；
③ 棘轮结构：控制间隙进给；
7、机床型号
刨床B6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。
（九）磨工
1、磨削加工的作用及加工范围。
2、磨削加工的工艺特点
参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。
3、磨削加工的精度
精加工，可达到IT6～IT5。
4、砂轮的组成
由磨料、粘结剂、间隙组成。
5、冷却液的作用
四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。
（十）特种加工
1、特种加工的定义。
2、特种加工特点
① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削；
② 工具硬度可以低于工件硬度；
③ 工具与工件间不存在明显机械切削力；
④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件；
3、线切割特点
难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。
4、电火花加工原理及条件
① 原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离；
② 条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度；
5、火花加工本质
即火花放电、电腐蚀的过程。
6、简单编程；
（十一）数控加工（数控车、数控铣）
1、数控加工特点（与传统加工比）
① 广泛的适应性、高的灵活性；
② 精度高、质量稳定；
③ 生产效率高；
④ 减轻劳动强度，改善劳动条件；
⑤ 便于实现计算机集成制造；
⑥ 综合经济效益好；
2、数控加工工作原理
包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。
3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系
掌握程序原点，机械原点的区别。
4、简单编程
① 数车
② 数铣
（十二）综合应用
1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。
2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。
3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。
4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。
5、机械加工工艺的制定。
