毕业实习报告
学院：材料与冶金学院 专业：材料成型及控制工程 班级：成型12级-4班 姓名：李瑞涛 学号：1276806429 成绩：
指导教师：（丁国、曹建刚）
内蒙古科技大学 2016年03月
目录
1 实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1） 2 实习地点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2） 3 实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3） 4 实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）
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一.实习目的
生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。
二、实习地点
1.包头钢铁（集团）有限公司
2.内蒙古科技大学仿真实践操作教室。
1、包钢简介
包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。1954年开始建设，1959年投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛，同名主题曲传唱至今。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之
一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之
一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至2010年末，资产总额779亿元。包钢始终致力于提高自主创新能力，并注重钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家薄板坯连铸连轧技术培训基地，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢稀土研究院获得多项国家专利授权，多项科研成果达到国际先进水平。包钢始终致力于生产精品、打造品牌。铁路用钢轨和锅炉用无缝钢管先后被授予“中国名牌产品”称号；铁路用钢轨获“全国用户满意产品”称号。“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。A、B、D等5个品种的宽厚板产品通过中、法、德、美等七国船级社认证；SS235等24个品种热轧薄板、热轧(热处理)宽厚板通过欧盟CE认证；无缝钢管通过美国石油学会API认证。
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三、实习内容
1、包钢棒材厂
棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。当采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入6机架轧机组中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组（350x6），精轧机组（13#18#轧机）各机架之前设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。为了级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。
2、包钢薄板厂
薄板厂是一个用现代化、自动化、智能化的新型工厂，被包钢人誉为“希望工程”。它既是包钢公司实现产品结构调整、提高连铸比和生产附加值产品的有效途径之一，也是培育、提升包钢公司核心竞争力的必要措施。包钢薄板厂在短短的俩年中完成了从投产到达产。从达产到超产，从技术引进到技术输出的产业进化过程，并创下CSP生产多项世界纪录。
该厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消3
耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。包钢的钢铁产业目前已形成
一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。2005年引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm-1560mm、厚度1.2mm-20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。
图1.1热轧CSP生产线简介 图1.2CSP生产工艺流程
图1.4精轧机组图1.3加热炉简介
图1薄板厂
3、包钢中厚板
中厚板厂的产品为宽厚板、中厚板。产品主要用于钢结构、车、船、桥梁、石油管道、机械制造等行业。生产工艺流程为:连铸机——加热炉——除磷机——轧机——控制冷却——矫直——冷床冷却——切头切倍尺——双边剪——定尺剪——表面检查和清理——堆垛——入库——发库。加热炉采用推钢式加热炉，将板坯在加热炉里通常加热到1150—1270℃，靠推钢机完成炉内用料任务4
的连续式加热炉。轧机为可逆式四辊轧机，以两个方向进行轧制，首先采用垂直于连铸机长度的方向进行轧制，延展板坯的宽度，生产中称之为橫扎，然后将板坯平转90º轧制到要求的成品厚度。
实习细节：粗轧机组主要参数介绍。轧制板坯尺寸：厚度120-300，宽度1200-2300；长度1500-3700；工作辊尺寸：ø1030/940×3800mm；支撑辊尺寸：ø2000/1800×3800mm；轧制速度：0-539m/s；最大轧制力：8000kN。
4、包钢无缝厂
无缝钢管厂，参观负责人先给我们简单讲解了一下无缝钢管的生产工艺流程，如下：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜扎、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制，无缝管的原料是圆管坯。首先我们进入钢管厂房，映入眼帘的是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入钢管，进行钢管定径，在炉前就是一条用来运送钢管的链轨，钢管在被高炉加热后的温度高达1200到1300摄氏度左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却而被矫直。之后由传送带送至一个高炉进行内部探伤，若钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步进行探伤留下的余温。
无缝厂参观的是ø460mm生产线。该生产线厂房建面积约9.62万平方米，设计年产量62万吨，热轧原料采用包钢生产的ø350mm、390mm、430mm的连铸或热轧圆管坯。主要产品品种为石油套管、管线管、高压锅炉管、机械结构用管、低中压锅炉管、气瓶管和石化用管等，只要产品规格ø244.5mm-457mm，壁厚范围6.0mm-60mm。
钢管的生产工艺流程： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚 要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，被5
三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转 入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。主要设备：管坯锯、加热炉、穿孔机、连扎机、脱管机、再加热炉、定径机、张减机、冷床、管排锯、矫直机、探伤机。
5、包钢轨梁厂
包钢轨梁厂是包头钢铁(集团)有限责任公司所属的主要钢材生产厂，是我国重要的钢轨和型钢生产基地之一，内蒙古自治区优秀企业。包钢轨梁厂于1966年7月破土动工，1969年1月23日正式投产。现有三条生产线：万能轧机高速钢轨生产线；普通钢轨、型钢生产线；全长钢轨电淬火生产线。目前可生产每米43—75公斤钢轨，每米70—120公斤起重机钢轨和310乙字钢，中型H型钢，以及系列工字钢、槽钢、方钢等产品。能够分别按照国内250km⁄h、350km⁄h客运专线60kg⁄m钢轨标准生产时速250公里、350公里百米高速钢轨；按照国际UIC860标准生产UIC
54、UIC60系列钢轨，按照美国AREA标准生产115RE系列钢轨，按照欧洲EN标准生产系列钢轨。包钢轨梁厂产品质量具备高纯度、高精度和高平直度等优点。2005年，钢轨荣获“中国知名产品”称号。2006年，万能轧机高速钢轨生产线荣膺“2006年全国企业最具知名度创新产品”奖。
包钢轨梁厂生产工艺流程 加热→高压水除鳞→开坯→轧制→热锯→打印→中央冷床→缓冷→矫直→检测→四面液压矫直→加工→质量检测→入库→装车外。包钢轨梁厂主要设备950开坯机为轨梁厂的主要设备之一，它是用ADD-32全数字12相整流控制器进行系统集成,完成了包钢大型厂1150 mm开坯机主传动电机的数字化改造.在控制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制,解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。
实习细节：轨梁预弯的作用：预弯是为了增加应力，抵抗外力的作用。
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6、仿真实践操作
仿真实践操作总共用时三天，在电脑上让我们明白了中厚板的生产过程。从步进式加热炉、高压水除磷、粗轧机、精轧机、加速冷却、矫直机、冷床、超声波探伤、切头剪、切边剪、定尺剪、堆垛。了解到中厚板是一个国家经济发张和国防建设所依赖的重要钢铁材料，其生产及材料所具有的水平是衡量一个国家钢铁工业综合水平的一个重要标志。中厚板的品种繁多，使用温度区域广，使用环境复杂，使用要求高，如船板和海洋工程用钢，核电工程用钢、高层建筑用钢和桥梁用钢等。
仿真实践操作，是我们第一次接触。先进入虚拟仿真实践教学平台管理系统，选择中厚板仿真认知实习系统。这是一款仿真软件，它的系统主要功能有，生产线布置，加热炉，除磷，粗轧机，精轧机，加速冷却，矫直机，冷床，切边剪，定尺剪，堆垛，流体系统，检测仪表。而且每个部分都有仿真模拟教学，3D动画演示和现场的视频。学生可以根据自己的了解自行设置实践操作参数，通过各个系统，各个功能之间的相互联系，可以得知此方案是否行得通。系统中中厚板虚拟仿真实训操作系统让我们更加细致的学习了中厚板的生产工艺流程及各个设备参数，以及毕业设计需要计算的数据。
四、实习总结
包钢生产实习报告目的是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观念和事业心，学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的实习，我们对钢铁产业的主要设计和工艺流程，运输系统、工厂布局、钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有较全面的感性认识。对本专业的知识，有了更深刻的了解，并提高了实践能力，为以后走向工作岗位打下一定的基础。
感谢学校安排了如此有意义的实习，更要谢谢带队老师和包钢的师傅们。为期两周的毕业实习很快就结束了，在曹建刚老师、陈重毅老师和包钢员工的介绍与指导下，我们分别参观了CSP热连轧薄板厂、棒材厂、宽厚板厂、轨梁厂和无缝ø159/ø460机组。同时丁国老师和郭瑞华老师在仿真机房教导我们学习中厚板的虚拟仿真实践操作。随着国家全面加快国有企业产业升级，向高端产业迈进的步伐，包钢也在积极响应国家号召，企业合并重组，安置员工，设备升级，技术7
改造。在实习过程中，我不断的将自己的知识与实践与理论知识相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论知识的理解，对我们把理论知识更好的应用于实际创造将起到更加积极的作用。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。 而这次实习可以说是同学们的一次十分宝贵的实践机会。它使我们有机会在步入工作岗位之前能对工作环境及状态有一个更加深刻的体会。只有这样，以后我们才能更好更快更强地适应紧张的工作，为未来的发展打下坚实的基础。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
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