2013年压力容器检验员培训复习题
（制造焊接部分）
1,板焊结构压力容器制造的主要工序？
答：领料和标记移植、按图样划线剪切或数控切割机下料，冲压、卷制成型、坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、无损检测、热处理、耐压试验（压力试验和泄漏试验）、成品后处理、涂装、包装运输。
2.压力容器成形加工的主要方式？
答：成形加工的方式：冲压、卷制、弯曲、旋压和爆炸成形。 3.无损检测的时机?
答：焊接接头的形状、尺寸以及外观检查合格后；封头成形后；延迟裂纹倾向的材料焊接后≥24小时等。 4.泄漏试验的主要方式？
答：气密试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等。 5.熔焊过程？
答：加热→熔化→冶金反应→结晶→固态相变→接头。 6.焊接接头的型式有哪些？
答：主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。 7..埋弧焊特点及其应用? 答：生产率高，节省焊接材料;成形好（熔合比和成形系数），焊接质量好;劳动条件好; 不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝。另外，焊前的准备工作量较大，对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高; 不适于焊接3mm以下厚度的薄板; 难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金;设备费用一次性投资较大。
8.熔化极氩弧焊的主要焊接参数是什么？
答：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等。 9.焊接质量控制环节是什么？
答：材料和焊接材料的控制、焊工资格和技能的考核、焊接性能试验、焊接工艺评定、焊接工艺规程的制订与执行、焊接过程质量控制、产品试板的力学性能试验、焊缝外观检查和无损检测。 任意一个环节失控，都可能导致严重后果。 10怎样才能获得优质的焊接接头？
答：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。 11.碳当量对焊接性有何影响？
答：钢材的焊接性主要取决于钢材的化学成分，取决于钢中碳及各种元素的含量。其中碳对焊接性影响最大。
1）
Cep＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好，在一般焊接条件下施焊即可，不必预热处理。
2） Cep＝0.4%～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取预热等适当工艺措施。
3） Cep＞0.6%时，钢材的淬硬倾向很强，难以焊接性，需要采取较高的焊接预热和严格的工艺措施。 12多层焊多道焊的控制要点？
答：控制焊接的层间温度、层间的时间间隔以及层数。
13.后热处理的温度的确定：若为防止延迟裂纹，后热温度不能低于其下限，后热下限温度与碳当量有关，碳当量越大，后热温度越高；如果进行后热处理，则预热温度和层间温度可以降低，与钢材的厚度有一定关系。 14低碳钢Q245R的焊接工艺性？
答：焊接性能优良，无淬硬倾向，焊接无需特殊工艺措施。但对于＞50mm的材料，随着厚度的增加，刚性增加，焊缝的裂纹倾向增加，焊接时已采用低氢碱性焊条，并进行韩前预热或焊后消除应力热处理。并注意含能量并注意控制线能量等。
15.低合金高强度钢焊接性的主要问题？
答：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、软化现象。 16.奥氏体不锈钢焊接的主要问题？
答：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、液化裂纹及接头的脆化等。 17.防止奥氏体不锈钢焊接晶间腐蚀的措施？
答：选用超低碳或含碳化合物稳定元素的焊材，焊后清根不用碳弧气刨或刨后至少打磨1mm深，彻底清除渗碳层；采用含4~12%铁素体组织的焊材，采用较低的线能量，控制层间温度在较低的范围，减少危险温度，最后施焊；焊后作固溶处理或稳定化处理。 18低温钢的焊接要点？
1）采用小的焊接线能量
为避免焊缝及热影响区形成粗大组织而使其冲击韧性严重降低，焊接时必须采用较小的焊接线能量，具体要求是，焊接电流不宜过大，焊条电弧焊时，焊条尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊和快速多道焊以减小焊道过热，并通过多层焊的重复加热作用细化晶粒。多层焊时要严格控制层间温度。
2）选择适当的焊接速度
对于含镍低温钢进行埋弧自动焊时，切不可以提高焊接速度来获得较低的焊接线能量。这是因为当焊接速度较高时，由于熔池形成典型的雨滴状，且焊道成形变成窄而深的截面形状，此时就易产生焊道中心的热裂纹。所以，这类钢焊接时，焊接速度要特别选择适当，不可过小，也不可过大。
3）避免咬边缺陷
低温钢焊接时应注意避免弧坑、未焊透及咬边等缺陷，这些缺陷在低温条件下，在应力作用时，都会造成较大的应力集中而引起脆性破坏。所以对于低温压力容器而言，不允许有任何尺寸的咬边缺陷存在。
2013年5月20日
