(新)压力容器安全操作知识
一 基础知识 1.特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案.2.容器制造单位严重违反《特种设备安全监察条例》的规定的,受到最高20万元的罚款或被取消制造资格。 3.有毒、易燃介质的容器，不允许安装半封闭式和开放式安全阀。
4.《特种设备安全监察条例》2003年由国务院373号令公布,2003年6月1日起实施。
5.气瓶爆炸事故的重要原因是:混装和超装.6.压力容器受压部分的纵向焊缝为A类焊缝,环向焊缝B类焊缝.7.热电偶的工作原理是利用工作端和自由端存在的温度差产生了热电势,致使补偿导线上产生了电流,测量仪表上就显示出介质的温度值.8.压力容器的技术档案是否完整、准确是正确使用压力容器的主要依据.
9.为了不产生过大的螺栓力,在垫片不被压碎的前提下,应使垫片的宽度尽量窄.10.《容规》适用于造纸、纺织机械的烘缸、压缩机辅助压力容器和空压机储罐等.11.压力式温度计的工作原理是基于温度变化而改变的工作介质的体积或压力，达到间接测量目的.12.压力表的极限刻度值如果选的过大会影响指示值的相对误差。
13.在相同容积内、相同压力条件下,盛装高温饱和液体时的爆炸能量比盛装饱和蒸汽时大得多.14.从广义上来说，所有承受流体压力的密闭容器都是压力容器，或者称为受压容器。
15.安全阀与压力容器之间对于某些介质，可以装设截止阀门。
16.在用压力容器检验前,一般应制定检验方案并应征求使用单位意见和共同协商.17.从事修理和改造压力容器的单位,必须经当地锅炉压力容器的安全检查机构审查同意。
18.球形压力容器的主要优点是:应力小、受力均匀、表面积少、节约材料。
19.强度胀接是为了保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接.20.当压力容器内的工作介质是颗粒、粉末状态和粘稠液体，需汇集和卸下时,常采用锥形封头.21.椭圆封头上的应力分布是连续而均匀变化的。.22.装有安全附件的压力容器其设计压力不得低于安全阀的开启压力和爆破片的标定爆破压力。 23.以大气压强为零点所计算的压强称为相对压强.24.我国《压力容器安全技术监察规程》将设计压力为
1.6MPa≤P＜10Mpa的压力容器称为中压容器.25.锥形封头与圆筒的连接应采用全焊透焊缝.
26.反应容器主要是用于完成介质的物理、化学反应的压
力容器。
27.温度计接口分无保护套管和有保护套管两类,有保护
套管的温度计可能会使测量滞后。
28.介质的压力低于大气压力的部分称为负压力。 29.多程列管换热器中的分配室称为管箱。
30.疲劳损坏产生的裂纹总是从高应力处形成和发展的.31.对装有液化气体的容器，应根据充装系数和可能达到
的最高温度确定设计压力。
32.物体的原子间存在着的相互作用力称为内力。 33.用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢其含碳
量不应大于0.25%。
34.20R比Q235的S、P含量低。
35.在相同内压作用下，球形壳体的应力是圆筒形壳体的
一半。
36.厚壁短管补强结构只适宜于开孔尺寸较小的容器。 37.整体锻造式筒体是没有焊缝的全锻制结构。
38.多层热套式筒体在防脆断能力方面要差于多层包扎
式。
39.双锥密封也称半自紧式密封。
40.分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感
性材料做壳体的球罐。
41.盛装剧毒气体的压力容器不宜用安全阀，以免污染环
境。
42.压力式温度计是根据测温包里的气体或液体，因受热
而改变压力的性质制成的。
43.压力容器事故发生后，除防止事故扩大或抢救人员而
采取必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析。
44.设备发生一般事故时，由使用单位分析原因，采取改
进措施，不需要统计上报。
45.压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。 46.当高压容器的信号孔或警告孔泄露时，必须采取紧急
停运措施。
47.对于储存液化气体的容器，必须先降温才能实施降压。 48.用焊接方法更换受压元件的，全面检验合格后必须进
行耐压试验。
49.声发射只能判断缺陷的活动性。
50.使用中出现焊接接头泄露的部位及其两端延长部位应
当进行射线或超声波检测。
二、改错题
1.
因压力容器爆炸会造成很大的危害,所以承压的密闭容器均要受《容规》监察.
2.第三类压力容器的压力一定大于1.6MPa。 3.《容规》里压力容器的类别划分是按压力分的.4.压力容器运行中,阀门忽开忽关和液位高低对压力容器安全运行没有影响.5.压力容器正常情况下且安全状况等级为1—2级的内外部检查每隔8年一次.6.必须做耐压试验的,可先做气压试验再做液压试验.7.安全阀必须进行定期检验,每2年至少进行一次.8.压力容器运行中,安全阀应定期做手提气试验。 9.高压容器液面计应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验.10.容器发生爆炸事故其主要危害是爆炸产生的碎片造成的.11.容器发生爆炸和造成人员伤亡、设备损坏等事故后,应由事故发生单位的主管部门做出事故报告.12.作用在金属表面上的力叫压强,人们常把它称为压力。 13.温度是表明物体热量的物理量。 14.气瓶是固定式压力容器。
15.没有余压的乙炔气瓶可直接进行充装.16.真空容器是外压容器，因此应受《容规》管辖.17.安全阀的开启压力不超过压力容器的工作压力。 18.以大气压强为零点所计量的压强,称为绝对压强.19.制冷系统中的冷凝器和蒸发器的作用都是降温降压.20.反应容器内的压力都是由于其物质互相反应而产生的.21.安全阀的公称直径就是指阀座喉径.22.中压容器属于第二类压力容器。
23.压力容器的安全附件，应由当地的主管部门审查批准的单位生产,产品必须符合安全技术性能的要求。 24.现场安装压力容器的单位,只需经过主管部门审查批准并按照有关规定的要求保证施工质量.25.《容规》的管辖范围不包括安全附件。
26.加到杠杆式安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加.27.爆破片受到破坏时,压力容器不能有效的使用,被迫停止运行,因此降低了压力容器的安全性.28.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同.29.对压力容器上所有的开孔均应进行补强,否则会影响其安全使用.30.卧式容器选用鞍式支座支撑时,两个鞍式支座的结构型式应完全相同.31.高压容器卡扎里密封结构是属于自紧式或半自紧式密封。
32.压力表的极限刻度值如果选得过大，会影响压力表的精度。
33.在定期检验时,如经检查未发现爆破片有损伤时,仍可继续使用.
34.所有的压力容器都必须装设压力表.
35.毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大
于0.2MPa·M
3的低压容器属于第三类容器。 36.酸性物质比碱性物质对压力容器的腐蚀性大.37.圆筒形壳体的形状特点是中心对称。.
38.应力腐蚀裂纹宏观断口形态呈脆性断裂特征,且断口表
面有金属光泽.
39.1Mpa=760毫米汞柱=1个标准大气压=一个物理大气压
=10m水柱。
40.当容器内为爆炸介质时，一般取最高工作压力的1.0
5—1.1倍作为设计压力。
41.承受压力为1.6Mpa的压力容器是低压容器。 42.插入式接管加工简单，宜用于容器内装有大直径部件
的容器上。
43.安装截止阀时，必须使介质由上向下通过阀芯与阀座
之间的间隙。
44.发生无人员伤亡的压力容器设备爆炸事故，使用单位
可自行组织调查，不需要统计上报。
45.从外单位或本单位移装的压力容器经过全面检验合格
后可直接使用。
46.首次进行全面检验的第三类压力容器必须进行表面无
损检测，检测长度不小于每条焊缝长度的10%。 47.经过处理后的再检验，质量检验单位不承担责任，应
由维修单位负责。
48.超出检验范围所进行的检验工作，只要手续齐全，所
出具的《压力容器全面检验报告书》视为有效。 49.盛装易燃介质的压力容器严禁用空气作为试验介质。 50.疲劳破裂一般有都有碎片产生。
三、填空题 1.球形容器主要用作(盛装容器)。
2.
下列容器中属《容规》监察范围的是（C）。
A、金属材料制造的容器
B、钢制承压容器
C、工作压力0.6MPa容积15 M
3空气储罐 D、超高压容器
3、使用压力的控制要点主要是控制其不超过（最高工作压力）。
4、爆炸下限大于4%的易燃气体的容器内空间合格浓度应小于（0.5%）。
5、对离地（3m）以上的脚手架应设置安全护栏。 6．停止使用（2年）后重新使用的压力容器，在全面检验合格后必须进行耐压试验。
7．腐蚀深度超过腐蚀裕量时应当进行（强度校核）。 8．下列容器元件不属于主要受压元件的是（B）。
A、容器的开孔补强
B、直径150mm的接管 C、M42的设备主螺栓 D、换热器的膨胀节
9．水压试验的试验压力为设计压力的(1.25)倍。
10．在紧固件检查过程中，重点检查螺纹及过渡部位有无（环向裂纹）。
11.检验过程中容器内部空间的气体含氧量应保证在（18%——23%）之间。
12.乙炔气瓶属于(溶解)气瓶.13.盛装剧毒性介质和化学反应剧烈、易使压力急剧升高的容器宜采用（断裂型安全泄放装置）。
14．爆炸气体产生的冲击波是以（球面）形状向外扩展的。 39．应力腐蚀的宏观特征是(裂纹方向基本与应力方向垂直
的)。
40．对在用压力容器定期检验的目的是(查处缺陷，消除不
安全因素)
41．对安全阀进行调试时,调整阀座调节圈的位置，可以调
节它的(回座压力)。
42．强度试验的目的是(采用超压的测试方法,全面考核压力
容器的强度)。
43．压力容器出厂资料不齐全，但经检查在定期周期内在规15．安全阀、爆破片的排放能力必须（大于等于）压力容器的安全泄放量.16．压力表量程的最佳选择为压力容器工作压力的(2)倍.17．气瓶的容积不超过(1000)升.18．液氨生成的蒸汽体积为液体的（150）倍。 19．气瓶缺陷处剩余壁厚小于壁厚的(90﹪)应报废。 20．液化石油气钢瓶的容积残余变形不允许超过钢瓶容积全变形的(10﹪)。
21．一个15Kg民用液化石油气瓶破裂爆炸时，其燃烧范围可达到（20m）。
22．压力容器事故处理结束后,事故发生单位就责任者处理及防范措施情况向质量技术监督部门写出书面报告，质监部门应在收到报告(30日)内以书面形式批复结案。 23．使用时间超过（20）年的压力容器不得申请变更登记。 24．钢瓶外观检查中,其点状深度不得大于（1mm）。 25．气瓶充装系统的压力表,其精度不低于（1.5）级.26．按压力容器在生产工艺过程中的作用原理划分，代号“E”为(换热容器)。
27．磁粉法可用于（裂纹）监测。
28．（设计压力）是用以确定容器计算壁厚及元件尺寸的压力。
29．钢制管壳式换热器(或接口)，当设计温度高于或等于300℃时,必须采用（整体法兰）。
30．我们把设计温度为（-20℃＜t＜450℃）的压力容器称为常温容器。
31．在压缩机中,对空气的压缩过程越接近（定温过程）消耗的能量越少.32．在制冷系统中,储液器是用来调节液态制冷剂（循环量）的.33．（锻焊式）筒体只有环焊缝而没有纵焊缝。 34．介质对压力容器的破坏主要由于(腐蚀)。 35．压力容器安全状况等级共分（5）个等级。
36．在压力容器的各种腐蚀破坏形式中最危险的是(应力腐蚀)。
37．压力容器的蠕变破裂通常发生在(高温条件)下。 38．安全泄放装置能自动迅速泄放压力容器内的介质，以使压力容器始终保持在(最高允许压力)范围内。
定操作条件下可以安全使用,其安全状况等级可划入(3)级.
44．按《容规》的规定用于焊接压力容器的碳素钢和低合金
钢含碳量不应大于（0.25﹪）。
45．低温容器指（设计温度）低于或等于-20℃容器。 46．应力腐蚀破裂是金属在(持久拉应力)和特定腐蚀介质联
合作用下,出现的脆性破裂。
47．奥氏体不锈钢制压力容器在水压试验时水中氯离子含量
不超过（25）PPm.
48．容器补强圈应通入（0.4——0.5MPa）的压缩空气，检
查其焊缝的密封性。
49．玻璃管式温度计的测量范围是(零下30℃-500℃)。 50．全启式安全阀开启高度是(大于等于阀座喉径的1/4)。 51．中高压容器使用的压力表精度不应低于（1.5）级.52．M表示（中压）容器
53．乙炔与空气或氧气混合时,当达到一定(容积比)与明火
产生氧化爆炸.
54．压缩制冷装置中的蒸发器,在制冷过程中起(吸收热量)
的作用.
55．目前常用的容器封头从受力情况看,从好到坏依次排列
是(半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖)。
56．在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是
(A)。A、设计厚度 B、计算厚度 C、名义厚度 57．试验温度是指压力试验时(容器壳体的金属温度)。 58．开孔补强的目的是(降低孔边应力集中系数)。 59．压力式温度计的测温包内盛装的介质是（液态碳氢化合
物）。
60．压力容器受压元件的修理或技术改造必须保证其结构和
强度满足(安全使用)的要求。
61．金属温度是指受压元件（沿截面厚度的平均）温度。 62．压力式温度计的工作原理与弹簧式压力表的工作原理
(相同).
63．弹簧式安全阀达到规定压力不开启的原因是(弹簧调整
压力过大)。
64．一般情况下,压力容器安全阀的开启压力为容器工作压
力的(1.05-1.1)倍。
65．每台压力容器都应有（专职）操作人员。
66． 选取压力表时,需要保证一定的量程是为了(减少测量误差)。
67．压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和（定期检验报告）。 6
8、对于一次申请登记压力容器设备数量在10台以下的，应当自受理文件之日起（5）个工作日内完成审核发证工作，或书面说明不予登记理由。
69、工作压力是指容器（顶部）在正常工艺操作时的压力。 9
4、钢的碱脆一般要同时具备三个条件：（高温）、高的碱浓
度和拉伸应力。
95、特种设备作业人员违反特种设备的操作规程，触犯刑律
的，依照刑法关于（重大责任事故罪）或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。。
96、违章指挥特种设备作业的，责令用人单位改正，并处
（1000元以上3万元以下）罚款。
97、《特种设备作业人员证》每（2年）复审一次。 70、按（设计温度）的高低，压力容器可分为低温容器、常温容器和高温容器。
71、屈服极限是指试样在拉伸过程中，拉力不增加，还继续显著变形时的（最小）应力。
72、碳当量不超过（0.45%）的合金钢具有良好的可焊性。 7
3、具有衬里或由复合钢板制成的容器，由于材料的（热膨胀系数）不同也会产生温度应力。
74、整体锻造式筒体常用于（超高压）等场合，它具有质量好、使用温度无限制的优点。
75、锻焊式筒体常用于（直径较大）的化工高压容器。 7
6、（榫槽型）密封面一般只用于易燃或有毒的工作介质或工作压力较高的中压容器上。
77、充气O形环是在环内充有压力为3.92-4.9Mpa的（惰性气体），以防其在高温下失去金属弹性。
78、用于测量空气或液化气体的温度时，温度计插入深度不应小于（250mm）.7
9、碳素钢和普通低合金钢的蠕变温度界限为（350-400℃）。 80、蠕变破坏一般都有明显的塑性变形，其变形量的大小取决于材料的（塑性）。
81、特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（每月）进行一次自行检查，并作出记录。
82、盛装0℃以下介质的压力容器上，应选用（防霜）液面计。
83、要求液面指示平稳的，不应采用（浮子）液面计。 8
4、玻璃管液面计多用于工作压力小于（0.6MPa）,介质为非易燃或无毒的容器上。
85、氧气用的压力表，严禁（油压）校验和接触高温。 8
6、对承受脉动载荷的中低压容器用的爆破片，可优先采用（反拱型）爆破片。
87、局部补强的工作原理是（等面积补强）。
88、内闭式人孔适用于工作介质为（高温或有毒气体）的容器。
89、卧式容器使用最多的一种支座型式是（鞍式支座）。 90、安全阀的选用必须符合压力容器的（设计）需要。 9
1、下列属于断裂型泄压装置的是（爆破片）。
92、盛装压力小于6.28Mpa、洁净无色透明液体介质的容器优先选用（透光式玻璃板液面计）。
93、内压容器的壁厚是根据（强度）指标确定的。
98、持证人员应当在复审期满（3个月）前，向发证部门提
出复审申请。
99、持证作业人员违章操作造成特大事故的（终身）不得申
请《特种设备作业人员证》。
100、《特种设备作业人员监督管理办法》于2005年1月10
日由国家质量监督检验检疫总局第（70）号令公布，自2005年7月1日起施行。
四、多选题
1、压力容器的气体压力产生与容器外时，其压力源一般是
（气体压缩机）或（蒸汽锅炉）。
2、压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与（工作介质
的状态）、（工作压力）及（容器的容积）等因素有关。
3、从安全技术管理角度分类，压力容器可分为（固定式容
器）和（移动式容器）。
4、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限（＜10%），或爆炸
上限与下限之差（＞20%）的气体。
5、对于压力容器用钢材的强度，以常温及工作温度下的（抗
拉强度）和（屈服极限）表示其短时强度性能。
6、碳钢和低合金钢的可焊性与（含碳量）和（合金元素含
量）有关。
7、塑性指标包括（伸长率）和（断面收缩率），可由拉伸试
验获得。
8、根据腐蚀原理可把金属腐蚀分为（化学腐蚀）和（电化
学腐蚀）。
9、根据所用材料不同，密封元件分为（非金属密封元件）、
（金属密封元件）和（组合式密封元件）。
10、摆动式止回阀的缺点是（噪音较大），（密封性差）。
11、压力容器的设计文件包括（设计图样）、（技术条件）、（强
度计算书），必要时还包括设计或安装、使用说明书。
12、压力容器运行期间的维护保养工作包括（保持完好的防
腐层）、（消灭容器的“跑、冒、滴、漏”）、（维护保养安全装置）、（减少与消除压力容器的震动）。
13、压力容器事故是指（压力容器爆炸）、（受压元件严重损
坏），以及由于受压元件开裂，可燃气体泄露引起的火灾或有毒气体泄露引起人员中毒死亡、受伤的事故。
14、蠕变破坏的主要因素是(蠕变温度和应力的共同作用)。
15、钢中若加入（铬）、（钛）、（钒）等元素，则可阻止钢产
生氢脆。
16、产生应力腐蚀的条件是(存在腐蚀条件和拉应)。
17、当外力作用除去后,固体不能完全消失的变形称为(塑性变形、残余变形、永久变形)。
18、压力容器事故处理应在事故发生之日起(90)日结案，调查分析难度较大的事故，结案期限经负责结案的质量技术监督部门批准，可以适当延长但不超过(180)日.
19、密闭容器内液化石油气饱和蒸汽压的高低取决于(温度的高低、液化石油气组分组成)。
20、压力容器表面检查的重点是(非均匀腐蚀、表面裂纹、变形尺寸、咬边)。
21、低压容器中常用的封头是(锥形封头、凸形封头)等.
22、选择压力容器用钢必须考虑的条件是(设计温度、设计压力、介质特性、操作特征)。
23、选择压力容器用钢必须考虑容器的(使用条件)（材料焊接性能）（容器的制造工艺）（经济合理性）等方面。
24、水银玻璃管温度计由(测温包)（毛细管）（分度标尺）组成。
25、工作介质是指(容器中盛装的物质)（容器中参与反应的物质）。
26、中低压容器的结构形式多采用（球形）（圆筒形）。
27、按在生产工艺过程中的作用原理分类，压力容器可分为(反应容器)（换热容器）（分离容器）（储存容器）。
28、压力容器用凸形封头有(半球形)（碟形）（椭圆形）（无折边球面形）。
29、安全装置中计量装置为(压力表)(温度计)(液面计).30、以下那种情况每台压力容器必须单独装设泄压装置：（A、C）
A、液化气体储存容器
B、并联的多台压缩机气体储罐 C、高分子聚合设备
D、并联的多台汽水换热器
四、简答题
1．压力容器超压破裂的主要原因有哪些? 答:
1、操作失误或零件破坏;
2、满液后的容器因液体受热膨胀而超压;
3、容器内燃烧爆炸生成高温高压气体；
4、容器内化学失控造成超压;
5、液化气体意外受热、饱和蒸汽压增大.2．压力容器安全操作的基本要求有哪些？
答:
1、对压力容器应有全面的了解,了解设备的来源和历史,掌握设备的基本参数和结构,熟悉操作工艺条件；
2、严格遵守安全操作规程；
3、压力容器应做到平稳运行,缓慢加压和卸压、升温降温,在运行期间保持压力和温度相对稳定;
4、压力容器严禁超压超温运行；
5、坚持压力容器运行期间的巡回检查;
6、认真填写操作记录;
7、掌握紧急情况的处理方法.3．压力容器定期检验常用的方法有哪些？各适用于什么场合？
答:
1、宏观检查,主要用于检查容器表面的各种缺陷。
2、理
化检验,多用于检查原材料及焊缝化学成分、机械性能的破坏性试验.3、无损探伤检验,主要用于检查原材料及焊缝表面和内部缺陷。
4、整体性能检验,主要用于容器宏观强度及密封性的耐压试验和密闭性试验.
4、压力容器发生事故后应采取哪些措施?
答:事故发生单位应立即采取如下措施:
1、抢救伤员；
2、马
上采取减轻事故后果的措施,如扑灭火源、切断电源；
3、按规定及时向有关人员和上级部门报告事故情况;
4、保护现场;
5、组织事故调查组对事故进行调查.
5、压力容器对钢材有哪些要求？
答:
1、具有良好的力学性能;
2、具有良好的工艺性能;
3、具
有良好的耐腐蚀性和抗氧化性;
4、在高温下具有足够高的强度和持久塑性,良好的组织稳定性，高的松弛稳定性；
5、要求所用材料的脆性转变温度低于容器的最低工作温度，以满足其在低温工作状态的性能.
