中级车工培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握中级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中等复杂工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
2．课时分配
课时分配表
总课时数：480课时
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识 3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。 3．1．2教学内容
(1)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。 (2)数控车床报警信息的内容及解除方法。 (3)电力拖动及控制原理基础知识。 (4)安全操作。 (5)文明生产。
3．1．3教学建议
使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。
3．2识图与绘图 3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
3.2.2教学内容
(1)识读较复杂畸形零件图
识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。
(2)简单零件轴测图的画法
正等测的画法，斜二测的画法。
(3)读车床主轴箱装配图
CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。
(4)读CA6140型车床进给箱展开图t
进给箱展开图，展开图的识读。
(5)读装配图的要求及方法步骤
识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。
3.2.3教学建议
结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。
3.3制订加工工艺
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。
3.3.2教学内容
(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺
制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。
(2)简单零件加工工艺规程的制订方法
工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。
3.3.3教学建议
以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。
3.4工件的定位与夹紧 3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。
3.4.2教学内容
(1)普通车床组合夹具
组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。
(2)普通车床专用夹具
专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。
(3)普通车床夹具的定位误差分析与计算
定位误差的概念，定位误差的分析与计算。
(4)立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整。
立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。
(5)数控车床动力卡盘
性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知。
(6)数控顶尖
(7)数控自定心中心架
(8)数控车床刀架
3.4.3教学建议
结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。
3.5刀具准备 3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车削较复杂畸形零件所需刀具的选择及使用方法。
3.5.2教学内容
(1)机夹可转位车刀
机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。
(2)群钻及其刃磨
标准群钻，薄板群钻。
(3)深孔加工刀具及其工作原理
单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。
(4)提高刀具寿命措施
刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。
(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统
3.5.3教学建议
以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。
3.6编制程序 3.6.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。
3.6.2教学内容
(1)几何图形中圆弧与圆弧交点的算法
(2)多重复合循环
外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。
3.6.3教学建议
以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。
3.7设备维护保养 3.7.1教学要求
掌握普通车床、数控车床维护保养知识。
3.7.2教学内容
(1)普通车床
(2)数控车床
数控车床报警信息内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。
3.7.3教学建议
教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。 4．操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。
4.2教学内容
4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工
(1)车削深孔工件
工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削深孔的相关知识
深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。
(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件
车削三偏心轴，车削三偏心孔。
4.2.2螺纹、蜗杆的加工
(1)车削三头蜗杆
工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削多头蜗杆的方法及注意事项
车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。
4.2.3箱体孔的加工
(1)车削立体交错孔工件
工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
(2)车削箱体孔的相关知识
箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意事项。
(3)车削与内球面垂直且相交的孔
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(4)车削两半箱体同心的孔
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(5)车削两半箱体同轴孔的方法
4.2.4数控车床的较复杂零件加工
多重复合循环的应用。
4.2.5精度检验及误差分析
(1)机械零件精度检验的方法
深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。
(2)车削误差的种类、原因及预防
4.3教学建议
加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程。
车工技师培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。
2．课时分配
课时分配表
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识
3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。
3．1．2教学内容
(1)培训指导
理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。
(2)质量管理
相关质量标准，质量分析与控制方法。 (3)生产管理基本知识
组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。 (4)安全操作 (5)文明生产
3．1．3教学建议
教学重点是质量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。
3．2识图与绘图
3．2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图与绘图，了解装配图的相关知识。
3．2．2教学内容 (1)零件的测绘
零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度及表面粗糙度的标注。 (2)根据装配图拆画零件图 识读装配图，由装配图拆画零件图。 (3)车床工装装配图画法举例
浮动铰刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。
3．2．3教学建议
通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。
3．3制订加工工艺
3．3．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程及相关知识，能够独立制订大型精密零件车削加工顺序。
3．3．2教学内容 (1)机械加工工艺规程的制订
工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。 (2)制订工艺规程时需要解决的主要问题
定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定。 (3)工艺尺寸链 尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。
(4)车削工艺方案的合理性分析及改进措施
分析方法，分析举例。
3．3．3教学建议
以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。
3．4工件的定位与夹紧 ·
3．4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识。
3．4．2教学内容
(1)车床专用夹具设计
车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。
(2)车削薄壁工件专用夹具的设计与制造
设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。
(3)偏心工件专用车床夹具的设计
(4)车床夹具的误差分析及消减方法
车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析及消减方法。
3．4．3教学建议
教学重点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的方法与消减措施。
3．5刀具准备 3．5．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车削大型精密工件所需刀具的选择及其使用方法。
3．5．2教学内容
，
(1)涂层刀具
涂层刀具的定义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。
(2)机械夹固式可重磨硬质合金车刀
(3)机夹可转位车刀
机夹可转位车刀刀片型号及断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼(cBN)可转位车刀，聚晶金刚石(PcD)可转位车刀。
(4)数控车床车削刀具参数的设定方法
刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。
3．5．3教学建议
教学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。
3．6编制程序(数控车床) 3．6．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法。
3．6．2教学内容
(1)cAD／CAM软件的使用方法
绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。
(2)车削中心原理及编程方法
车削中心的c轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。
，
3．6．3教学建议
教学重点是车削中心原理及编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。
3．7设备维护与保养 3．7．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握车床精度检验的方法。
3．7．2教学内容
(1)卧式车床几何精度检验方法
导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向圆跳动，尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴和尾座两顶尖的等高度，横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。
(2)卧式车床工作精度检验方法
精车外圆的圆度和圆柱度的检验，精车端面的平面度，精车螺纹的螺距积累误差。
(3)普通车床液压系统常见故障与修复
卧式车床，单柱立式车床，多轴卡盘自动车床。
(4)普通车床常见机械故障与修复
卧式车床，单柱立式车床，多轴棒料自动车床。
(5)数控车床常见故障的诊断与排除方法
数控车床常见故障内容，故障原因，解决措施。
(6)数控车床定1立；隋度和重易毫位精度及工作隋度的检验期去
3．7．3教学建议
教学重点是车床精度维护，使培训对象掌握普通车床、数控车床的精度维护保养方法。
4．操作技能部分教学要求及内容
4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握大型精密主轴零件、高难度偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套件的车削方法，掌握工件车削中产生误差的原因和消减误差的措施。
4．2教学内容
4．2．1大型精密轴类零件的加工
(1)大型精密机床主轴类零件的特点
机床主轴的结构特点，机床主轴的技术要求。
(2)大型精密机床主轴类零件的车削
车削注意事项。
4．2．2偏心件、曲轴的加工
(1)高难度偏心工件的车削
(2)六拐曲轴的车削方法
曲轴的装夹方法，增强曲轴刚度的措施，曲轴的测量，六拐曲轴的车削。
4．2．3复杂螺纹的车削
(1)不等距螺纹的车削。
(2)渐厚蜗杆的车削。
4．2．4复杂套件的车削
(1)锥度偏心套件的车削。
(2)两种装配方法的套件的车削。
4．2．5工件加工(数控车床)
(1)铣削加工基本知识。
(2)磨削加工基本知识。
(3)车削中心应用实例。
4．2．6精度检验及误差分析
(1)产生尺寸误差的原因及修正措施。
(2)产生形状误差的原因及修正措施。
(3)车削工艺中产生的形状误差及修正措施。
(4)影响表面粗糙度的因素及修正措施。
(5)产生位置误差的原因及修正措施。
(6)轴类零件在车削中产生形位误差的原因及修正措施。
(7)钻孔时产生误差的原因及修正措施。
(8)镗孔时产生误差的原因及修正措施。
(9)铰孔时产生误差的原因及修正措施。
(10)车削圆锥表面产生误差的原因及修正措施。
(11)特形面车削产生误差的原因及修正措施。
(12)螺纹车削产生误差的原因及修正措施。
4．3教学建议
理论联系实际，结合相关实物讲解。以大型精密复杂零件加工为培训重点，加强练习不同精密复杂零件的车削方法。在培训过程中，使培训对象掌握普通车床、数控机床加工零件的特点，熟悉工件在车削中产生各种误差的原因及改进措施。
车工高级技师培训大纲
1．课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应具有分析和解决实际问题的能力，并能够按要求编写培训讲义，对本职业初级工、中级工、高级工、技师的理论知识及技能操作进行培训指导。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强综合技能训练，使培训对象掌握本职业高层次的、广泛的知识与技能。
2．课时分配
课时分配表
3．理论知识部分教学要求及内容 3．1基础知识
3．1．1教学要求
通过培训，使培训对象能够编写本职业初级工、中级工、高级工、技师的培训讲义。
3．1．2教学内容
培训指导
培训讲义的基本要求，编写培训讲义的方法，培训讲义编写范例。
3．1．3教学建议
结合范例讲解，使培训对象掌握培训讲义编写的方法及要求。
3．2识图与绘图 3．2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握对复杂工装图的识图与绘图，了解车床原理图、装配图的相关知识。
3．2．2教学内容
(1)装配图的画法
装配图的作用，对装配图的要求，装配图的内容，装配图的规定画法，装配图的特殊画法，画装配图的步骤。
(2)车床复杂工装装配图的画法
(3)车床传动系统图的画法
传动系统图的表达符号，车床传动系统图的画法，车床传动系统图的识读。
(4)车床主轴箱装配图的画法
3．2．3教学建议
教学重点是装配图的画法，使培训对象掌握画装配图、原理图的正确方法。
3．3制订加工工艺
3．3．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度工件加工工艺过程的制订及相关知识，以及保证高难度工件加工精度的方法。
3．3．2教学内容
(1)机械加工精度
影响加工精度的因素及其分析，保证和提高加工精度的途径。
(2)机械加工表面质量
概述，切削后的表面粗糙度，磨削后的表面粗糙度，机械加工后表面物理机械性能的变化，控制加工表面质量的途径。
(3)车削中的振动及消减措施
车削中的强迫振动，车削中的自激振动，防止和消除振动的方法。
(4)数控机床原理
输入，译码处理，数据处理，插补运算与位置控制，输人／输出(I／／O)处理，显示，诊断。
(5)数控机床编程方法
数控编程的主要内容与步骤，程序的结构与格式，机床坐标系与运动方向，数控车床的编程特点。
3．3．3教学建议
在以机械加工精度为培训重点的同时，让培训对象掌握数控机床的原理及编程方法。
3．4工件的定位与夹紧 3．4．1教学要求
t
通过培训，使培训对象掌握复杂车床夹具的设计与使用知识。
3．4．2教学内容
(1)车床夹具在车床主轴上的安装方式
(2)角铁式车床夹具
(3)定心式车床夹具
等速移动定心夹紧机构，均匀变形定心夹紧机构。
(4)气动夹紧车床夹具
气动可调浮动夹头，固定双作用活塞式汽缸，单向作用薄膜式汽缸，双向作用活塞式汽缸产生作用力的计算，手动配气阀，气压网络系统。
3．4．3教学建议
在培训过程中，让培训对象比较各种复杂车床夹具的特点，从而对车床夹具有深入的理解。
3．5刀具准备
3．5．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握成形车刀的截形设计、刀体结构以及使用的知识。
3．5．2教学内容
(1)成形车刀的用途和种类
平体成形车刀，棱形成形车刀，圆形成形车刀。
(2)成形车刀的几何角度
前角、后角的表示及形成，切削刃上各点的前角与后角。
(3)成形车刀的截形设计
截形设计的必要性，成形车刀截形设计，成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响，成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差，成形车刀截形公差和成形车刀样板。
(4)成形车刀的装夹和刀体结构
成形车刀的装夹，成形车刀的刀体结构形式。
(5)成形车刀的使用
成形车刀的安装，成形车刀的切削特点，成形车刀的重磨。
3．5．3教学建议
教学重点是成形车刀，使培训对象更多了解成形车刀的特点。
4．操作技能部分教学要求及内容 4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握高难度、高精度、畸形工件的加工方法和质量分析及技术改进措施，提高培训对象技术攻关以及工艺改进的能力。
4．2数学内容
4．2．1高难度、高精度工件的加工
(1)精密丝杠的车削
螺纹的粗车，螺纹的半精车，螺纹的精车。 (2)深孔加工
深孔加工的特点，钻削深孔，镗削深孔，精铰深孔，滚压深孔。 (3)复杂特形面的精车
t 特形面的车削特点，特形面的车削方法。
4．2．2技术攻关与工艺改进
(1)新产品研制中的技术攻关和工艺改进。 (2)质量攻关中的技术攻关与工艺改进。
4．2．3畸形工件的加工
(1)十字偏心零件的车削 (2)连杆的加工简介
工艺过程的简要分析，机械加工工艺过程。 (3)叉架类畸形件的加工 拨叉的车削，杠杆球面的车削。 (4)在车床上镗削
车床镗削用的辅助工具，用车床镗削加工的特点，在车床上镗削的实例。
(5)在车床上铣削
铣刀夹头，万能虎钳，铣削平面与键槽用的附件，铣削花键用的附件，旋风铣削螺纹机构，旋风铣削螺纹实例。
(6)在车床上磨削
磨削辅助工具的结构形式，砂轮的选择，砂轮的平衡，砂轮的修整，适宜在车床上磨削的工件，在车床上磨削时工件装夹和找正的特点，磨削用量的选择，在车床上磨削的实例。
4．2．4精度检验及误差分析
(1)操作不当。
(2)工艺因素。
(3)设备因素。
(4)刀具因素。
，
(5)夹具因素。
(6)量具及测量方法因素。
(7)毛坯缺陷。
(8)热处理因素。
(9)设计因素。
4．3教学建议
教学重点是典型的高精度、高难度、复杂畸形零件，广泛讲解车床改进的一些特殊功用，使培训对象对车床适用范围的扩大有深入的理解。
