安排及落实本车间生产计划,全面保质按量完成计划任务,管理好属下员工, 并督促其按质完成当日的生产任务, 公平拆分工序及平衡车缝工价，研究每个款工序流程的编写,对各部位工艺制作进行分折,持续改进，教导各组长根据工艺要求规范化操作，最大限度提高工作效率，控制生产成本。为达成以上目标，作为生产部主管需以身作责，做好做足以下工作：
1、每日上班前10分钟早会，带领组长检讨昨天的工作，布置今天的新任务；
2、每款开货前会：
A、核对资料：生产制造单与样衣的核对，包括面辅料和工艺制作等
B、核对纸样：生产办与大货纸样的核对，生产办尺寸与制造单尺寸是否相符
C、拆分工序及流水安排：测定标准工时合理安排工位，根据各小组员工个体技能的不同进行编排
D、对技术性问题进行分析及讲解：根据不同款式来解决车间容易出现的问题，针对难工序及容易犯错误工序经行特别辅导（包括一些面料缩水不稳定的放缩技巧等）
3、车间排期计划的落实
A、订单安排：根据款式及各小组的专长来安排开单，参照排期顺序区分急单。
B、计划落实：要求各小组都必须要有计划的进行生产，监督小组流水作业的合理性，对各小组进度报表的核实及进行严格监控。
4、品质把关
A、工艺操作：按生产办工艺要求生产大货，统一要求，统一做法
B、尺寸：教导各组长及组检习惯性度量尺寸，大烫前后的对比，对不同款各部位进行标准手势尺量的辅导
C、引入《红绿灯品质监控机制》，引导员工自觉按照品质要求进行生产
5、成本核算
A、减低次品率：提倡员工有良好的工作习惯，保证车间整洁，减少人为因素造成的成衣疵品
B、数量核对：裁床数=走货数+次品数，对不能按裁床数完成的必须跟踪及解释原因
C、工价核算：根据不同款式、不同数量、工序的难易程度来衡量工价高低
D、效率监控：合理拆分工序及流水安排，最大限度提高生产效率
6、处理突发事件
7、现场管理
A、设备管理：教导员工按标准进行机器操作，对机器进行定期保养
B、引入5S管理制度并对5S工作进行检查落实
C、事务管理：监督本部门员工遵守厂纪厂规
