井下爆破管理
1.1.1 领取爆破器具
1.1.1.1 放炮员在领取发爆器时，详细检查外壳、接线柱、固定螺丝、氖灯等是否完好，技术参数必须符合规定。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带。
1.1.1.2 检查爆破母线，母线长度必须符合规定，严禁明接头。
1.1.1.3 放炮员在领取甲烷检测报警仪，详细检查仪器完好情况。
1.1.1.4 检查爆破用具是否齐全，爆破用具包括：甲烷检测报警仪、发爆器、发爆器钥匙、爆破母线、爆破员作业证、特殊工种操作证、爆破材料消耗单、放炮警戒牌、竹木签、口哨、绝缘胶布、放炮手册、连接线等。
1.1.1.5 工作面必须坚持使用雷管箱和炸药箱，雷管入箱前，当班班长和放炮员要一起核对数量。
1.1.1.6 炸药箱和雷管箱距工作面在没有特殊原因的情况下不准超过300m。
1.1.1.7 轨道坡严禁存放雷管箱及火药箱。 1.1.2 井下放炮警戒
1.1.2.1 警戒地点必须设置在进入爆破地点的车场、联巷、回风巷等处。
1.1.2.2 班长负责安排警戒人员到通往放炮地点的所有巷道口执行警戒任务；警戒人必须遵守“去二回一”制度；坚持三警戒制度。 警戒人员分别携带警戒牌和回执牌到达指定地点，告知沿途人员立即停止工作，撤到警戒线以外，严禁任何人以任何借口在危险区内逗留；
1.1.2.4 各警戒人员到位后，在巷道内分别拉一根横穿巷道的警戒绳，在绳上悬挂醒目的警戒牌；
1.1.2.5 负责联络的人员持“回执牌”到放炮员所在地点，并把回执牌交班长；
1.1.2.6 班长在确定各地点的警戒都设好后，班长和负责联络的警戒人员在放炮手册上签字。
1.1.2.7 放炮结束后，检查工作面的顶板和瓦斯以及起爆情况。如果正常，班长下达解除警戒的命令。站岗人员只有在接到解除命令后方能撤岗，严禁私自撤岗。
1.1.2.8 一个警戒人同时在两个通道内警戒。
1.1.2.9 放炮作业地点在装药期间在距装药地点向外20-30m要设置小警戒，小警戒要拉绳、挂牌，警戒线内所有非本质安全型电气设备停电闭锁，除爆破工、瓦检员、施工单位班组长及辅助装药人员外，其余人员全部撤出。井下所有人员都要配合警戒人员的工作。矿领导和持有爆破巡视牌的管理人员可以进入小警戒检查装药情况，其它人员严禁进入。 1.1.2.10 装药前、放炮前及时安排警戒人员。 1.1.3 装配起爆药卷
1.1.3.1 施工单位当班需要做的引药数量由施工单位现场负责人（即施工单位班组长或跟班队长，以下同）确定，在打眼完成后或打眼快要完成前通知放炮员开1.1.2.3 始做引药，双方确认后在放炮手册上签字确认。否则，放炮员不得私自做炮头。
1.1.3.2 装配起爆药卷只能由放炮员亲自操作，其它人员不准代替或帮助。
1.1.3.3 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体的爆破地点附近或警戒线之外的药、管箱处进行。
1.1.3.4 装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。 1.1.3.5 严禁坐在炸药、雷管箱上装配起爆药卷。 1.1.3.6 放炮员打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。炮眼尽量比所做的引药数量要多，防止因塌孔等原因造成引药有剩余。 1.1.3.7 制作起爆药卷时，用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，严禁用电雷管代替竹、木签扎孔。
1.1.3.8 理顺电雷管时，应将电雷管挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，姆指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。 1.1.3.9 将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，必须将脚线末端扭结短路。
1.1.3.10 装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。 1.1.3.11 一个起爆药卷只能插入一个电雷管。 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
1.1.3.13 起爆药卷装配完后，要放在背药箱（由施工单位提供）中，由放炮员负责保管。
1.1.3.14 起爆药卷必须单独存放，不得同其它炸药或电雷管混放。
1.1.3.15 有水的炮眼要用防水炸药。
1.1.3.16 起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。
1.1.3.17 当班制作的引药，当班必须使用完毕，否则放炮员、施工单位现场负责人、背药工不得离开施工地点。
1.1.3.18 特殊情况下，引药制作后无法当班使用完毕，由放炮员汇报通风调度后，在施工单位班长和背药工的监督下，由放炮员将雷管从药卷上取出。 1.1.4 起爆药卷脚线挂牌管理规定
1.1.4.1 由通风队负责制作起爆药卷标志牌，放炮员负责携带、保管。标志牌上编上号码（如
1、
2、3„等），各采掘工作面爆破时不挂标志牌不准进行爆破作业；若工作地点标志牌缺少，必须由当班班长和爆破工共同向调度室汇报（调度室做好记录），得到调度室的同意后方可继续爆破作业。缺牌必须汇报，然后进行爆破作业。
1.1.4.2 在制作起爆药卷时，爆破工从当班最小号码标志牌开始，按掏槽眼、辅助眼、周边眼顺序依次在起爆药卷脚线上悬挂标志牌，且保证按雷管段别分别装1.1.3.12 在相应的炮眼内（如一号雷管必须装在掏槽眼内），起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，在爆破工手册上签字认可，并在炮眼布置示意图上详细记录每段雷管的数目及标志牌号。
1.1.4.3 工作面装完所有炮眼后，必须由经过爆破知识培训的人员协助爆破工连接雷管脚线，由班组长负责每连入爆破网路一个起爆药卷取下一个相应的标志牌。保证所有的起爆药卷都连入爆破网路，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。班组长与爆破工在确认收回的标志牌号码与准备的起爆药卷号码一致后，并在炮眼布置示意图上签字认可。如果收回的标志牌号码与挂在起爆药卷上标志牌不符，必须立即停止其它一切工作，查明原因进行处理后方可继续爆破工作。
1.1.4.4 上述过程进行完毕后，爆破工方可进行爆破母线与雷管脚线的连接工作。
1.1.4.5 放炮员必须妥善保管标志牌。标志牌缺少后放炮员不得私自补牌，必须立即向通风队申请补办。 1.1.5 现场安全检查
放炮员在放炮前要先检查以下内容，不符合《作业规程》或《煤矿安全规程》有关要求的，严禁装药放炮。 1.1.5.1 放炮员进入工作面时，先检查上一班是否留有瞎炮、残炮。
1.1.5.2 检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符，如有改变如进行拉底、维修，施工车场、峒室等，必须有补充措施。 检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 1.1.5.4 在采煤工作面放炮时，检查采面上、下出口是否畅通。
1.1.5.5 检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱接、虚接、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。
1.1.5.6 检查工作面顶板、支架完好情况，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。采掘工作面的控顶距不符合作业规程规定的，是否有空顶现象。
1.1.5.7 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
1.1.5.8 开拓掘进工作面要检查是否正确使用“前探梁”。
1.1.5.9 检查是否按规定使用“防倒器”或连锁棚子。 1.1.5.10 检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。
1.1.5.11 炮掘巷道贯通相距20m，机掘巷道贯通时50m，询问对头巷道是否停止掘进，高瓦斯区相距60m时要确认对头巷道时否停掘。
1.1.5.12 询问本茬炮应装药的炮眼数目，并核对是否符合作业规程规定。
1.1.5.13 对于在使用过程中发生的爆炸材料质量问题，爆破工必须在当班反馈到爆炸材料库，供应科要在爆炸材料库内建立台账，对反映的问题要认真建档记录，对失效的爆炸材料要进行性能、外观详述，每次1.1.5.3 记录的问题由当事爆破工与当班库管员共同签字认可。供应科必须每月分析爆破工反映的质量问题，并汇报矿领导，同时积极与供应商协商解决爆炸材料质量问题。向供应商通报后，连续二个月供货质量仍存在问题，供应科向矿提出更换供货渠道的建议。
1.1.6 装药 1.1.6.1 检查工作面是否全部停电。
1.1.6.2 检查瓦斯传感器、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。
1.1.6.3 检查炮泥、水炮泥质量、数量。
1.1.6.4 放炮员用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。
1.1.6.5 对于炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，不得装药，否则必须制定专门的安全技术措施。 1.1.6.6 检查煤眼内的煤、岩粉和水清除情况。
1.1.6.7 装药前班组长、瓦检员必须都按“三人连锁放炮制”规定到工作面，并出示各自的交换牌。
1.1.6.8 由瓦检员检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。
⑴瓦斯浓度达到1%时严禁装药，否则按三违处理。 ⑵瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
1.1.6.9 装药前施工单位必须对工作面附近20m范围内洒水灭尘。
1.1.6.10 向炮眼内装填药卷工作只能由放炮员和有证的施工单位班组长完成。 施工单位可派1-2名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助放炮员装药，装药助手具体负责监护,传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。
1.1.6.12 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。掘进工作面应全断面一次起爆，特殊情况下，不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。 1.1.6.13 装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。
1.1.6.14 装药顺序：先上眼、后中眼、再下眼，依次进行。
1.1.6.15 装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。 1.1.6.16 一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
1.1.6.17 工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：煤层中不得小于0.5m；岩层中不得小于0.3m；浅眼装药爆破大岩块时，不得小于0.3m。
1.1.6.18 捣炮泥时用手拉直电雷管脚线，使脚线紧贴炮眼内壁上端
1.1.6.19 炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求，否则不得装药：
⑴炮眼度小于0.6m的浅孔爆破,炮泥必须封满。 ⑵炮眼深度为0.6m--1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥。
⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，使用2个水炮泥。 1.1.6.11 ⑷炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m，使用3个水炮泥。
⑸光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑹爆破大岩块时，封泥长度不得小于0.3m。 1.1.6.20 严禁封泥不实或装空心炮。
1.1.6.21 严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
1.1.6.22 封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。 1.1.6.23 该茬炮全部装完药后，放炮员必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。
1.1.6.24 炮采工作面要严格按微差爆破的规定进行打眼装药爆破。
1.1.6.25 炮采工作面一次装药分次放炮。 1.1.6.26 严禁违反规定多人装药、联线。
1.1.6.27 装药完成后，施工单位班长或跟班队长要对炸药和雷管的数量进行核对，核对的主要内容是当班领取火工品的数量、消耗数量、剩余数量。不进行核对，不准放炮。
1.1.6.28 施工单位班长（或跟班队长）核对完火工品数量后，要用专用记录本记录。
1.1.6.29 施工单位班长（跟班队长）核对完火工品数量后，放炮员要主动在记录本上进行签字确认。 1.1.6.30 放炮员现场负有监督提醒的责任，如果经提醒，施工单位班长（跟班队长）仍不在专用记录本上填写火工品核对内容的，放炮员要电话向安检部信息站和通风队汇报。
1.1.6.31 施工单位班长（或跟班队长）核对完火工品数量后，要向通风队调度汇报，汇报的主要内容为：当班领取炸药、雷管数量、做炮头消耗数量、剩余数量（当班需要放多次炮，只汇报最后一次就可以）。如果因特殊原因当班虽然领取了火工品但不放炮，也同样要向通风调度汇报。
1.1.6.32 通风队要对井下各施工单位汇报的火工品消耗和剩余情况进行记录，记录要有专门台帐。放炮员升井后，通风调度要与放炮员一起核对放炮手册和汇报台帐，确认无误后进行签字确认。 1.1.7 爆破网络的联接
1.1.7.1 爆破网路的联接工作，只能由放炮员完成。 1.1.7.2 脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，其它人员不得参与。
1.1.7.3 爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
1.1.7.4 联接爆破网路时，电雷管脚线的接头有锈或污物必须清除掉。
1.1.7.5 眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
1.1.7.6 爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须联接在一起，使之形成闭合回路。 放炮员最后再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。
1.1.7.8 由瓦检员检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：瓦检员姓名、检查时间和瓦斯浓度。 ⑴瓦斯浓度达到1%时，停止爆破作业。
⑵瓦斯浓度达到1.5%时，停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
1.1.7.9 敷设爆破母线应从工作面向外敷设，严禁由外向里敷设。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，严禁与带电物体、设备接触。如果必须挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。
1.1.7.10 爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。 1.1.7.11 爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。 1.1.7.12 爆破网路与爆破母线联接后，放炮员必须最后撤出工作面。放炮员要亲自检查放炮网络联线情况，在确认警戒设好以后，最后离开放炮地点。放炮器钥匙要随身携带不得交给他人。如果一个工作面有两个放炮员，联线查线路的放炮员负责管理放炮器钥匙。严禁两个放炮员同时放炮作业，一个工作面只准使用一个放炮器。
1.1.7.13 放炮前不将压柱拧紧或母线裸露，放炮后不将母线拿下扭结短路，放炮母线敷设不符合《煤矿安全1.1.7.7 规程》和作业规程规定，放炮母线与电缆或电器设备严禁接触。 1.1.8 联线起爆
1.1.8.1 施工单位在装药结束后将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。装药联线结束后放炮员吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检员及其它装药人员。 1.1.8.2 放炮前施工单位人员在离开作业地点时不打开全断面净化水幕。
1.1.8.3 放炮员最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。
1.1.8.4 询问班组长各处警戒是否设好，联络员是否返回，并要求联络员签字。
1.1.8.5 警戒设好后，任何人不得擅自再进入警戒区内。
1.1.8.6 询问班组长清点人数情况。
1.1.8.7 询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。
1.1.8.8 吹两长声口哨。
1.1.8.9 放炮员把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。
1.1.8.10 将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。
1.1.8.11 再吹三长声口哨。
1.1.8.12 至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。
1.1.8.13 通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。 将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。
1.1.8.15 放炮员按规定在记录本上填写起爆时间。 1.1.8.16 放炮后，如果整个网络不响，瞬发雷管要等5分钟，延期雷管要等15分钟才能检查原因，避免缓爆伤人。
1.1.8.17 严禁利用放炮器以外的工具进行放炮。 1.1.8.18 交接班前将爆落的矸石清理到距工作面2m以外的地方，并要见底板，以便验炮。 1.1.9 瞎炮的处理
1.1.9.1 放炮后要敲帮问顶检查有无瞎炮，如果有应尽量当班必须处理完毕。当班处理不完者，要和对班交接清楚。
1.1.9.2 首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，并以明显标志保护；处理瞎炮，应视作一次放炮，同样要先除静浮煤再联瞎炮；
1.1.9.3 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮。 1.1.9.4 在距瞎炮至少0.3m外另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。
1.1.9.5 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。
1.1.9.6 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
1.1.9.7 发现瞎炮必须在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚等。 1.1.8.14 关于瞎炮问题，有天然焦的地方要使用好脚线防护套，出现瞎炮要及时将信息反馈给通风队、通风部。
1.1.9.9 出现瞎炮放炮员当班必须汇报通风队。 1.1.10 “三人连锁放炮”放炮管理制度
“三人连锁放炮制”是指生产班（组）长、放炮员和瓦检员三人共同负责放炮工作，按照分工，各尽其责，在各自做好放炮准备工作后，分别相互进行监督、检查，履行换牌手续后，方准放炮，否则不准换牌放炮。 1.1.10.1 三人的放炮业务职责划分 ⑴ 班（组）长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、放炮前后洒水、风筒的管理、清理放炮地点的浮物、杂物、电气设备工具的保护（或移出）、清点人数、撤出人员、设置警戒、下达放炮命令及放炮后的验炮、指导瞎炮处理等工作。
⑵放炮员：负责引药的制做、母线的敷设、放炮及装药放炮前瓦斯检查和瞎炮处理工作。 ⑶ 瓦检员：负责检查工作面和附近20m内的通风、瓦斯、煤尘、瓦斯监测仪器的情况，按照作业规程执行和监督检查“一炮三检”及放炮全的过程。 1.1.10.2 换牌要求
⑴当班放炮前，班（组）长持放炮命令牌、放炮员持警戒牌、瓦检员持放炮牌。
⑵放炮员按作业规程，完成装药、封泥、脚线连接等工作后，将警戒牌交给班（组）长。
⑶班（组）长，在组织完成打眼、装药、封泥、洒水、杂物清理移动、检查顶板与支架情况等工作，确认符1.1.9.8 合放炮要求，并完成布置警戒、撤人、清点人员等工作后，将放炮命令牌交给瓦检员。
⑷瓦检员按照放炮换牌制职责第③条规定，检查工作面符合放炮条件后，方可将放炮牌交给放炮员。 至此，班（组）长持有警戒牌，放炮员持有放炮牌，瓦检员持有放炮命令牌。放炮员在接到放炮牌后，一人在工作面进行脚线与母线的连接工作，敷设母线，最后离开放炮地点，确认班长打开水幕，撤到起爆地点，听到班（组）长下达放炮命令后，发出放炮信号，即可放炮。
⑸放炮后，按照作业规程规定的时间，班（组）长、瓦检员和放炮员一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板与支架、瞎炮等情况，符合《煤矿安全规程》和作业规程恢复生产条件时，三牌各归原主，并在“放炮手册”上签字，表示一个放炮循环结束，班（组）长方准撤出警戒，恢复生产，否则，不准换牌、撤除警戒，必须待处理完后，才能换牌、签字，恢复生产。 1.1.11 其它
1.1.11.1 特殊情况下放炮（如：巷道贯通、卧底、刷帮、挑顶、老空区附近、积水区附近、震动炮、处理溜煤眼堵塞、处理回采工作面夹矸等）时，必须制定专门放炮安全技术措施，报矿总工程师批准后方可进行。
1.1.11.2 用放炮法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须制定措施经矿总工程师批准，措施中必须遵守下列规定： ⑴ 必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 ⑵ 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大炸药量不得超过450克。 ⑶ 爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 ⑷ 爆破前必须洒水降尘。 ⑸ 在有威胁安全的地点必须撤人停电。
1.1.11.3 高瓦斯区的放炮联线方法，只能用串联法、严禁采用并联等其他方法。
1.1.11.4 放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度，“一炮三检”即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。 1.1.11.5 采掘工作面跟班队长、班组长根据工作面实际情况，合理安排当班爆破工作量，当班装好的炮必须当班放完，若有特殊情况跟班队长、班组长及爆破工必须现场交接清楚。
1.1.11.6 通风队必须给爆破工配备一定数量的脚线，严禁在放炮过程中出现断雷管脚线的现象。
1.1.11.7 火药箱内有炸药和雷管箱内有雷管必须上锁，并设有专人看管。
1.1.11.8 支护材料、黄泥、水炮皮必须到位才能装药放炮。放炮员和背火药人员班后必须到火药库签字销账。
1.1.11.9 凡需要爆破作业的单位，每班提前做好爆破材料消耗单，在当班班前会以前送通风队，通风队根据爆破材料消耗单安排放炮员，否则，不再安排放炮员。
1.1.11.10 工作面在打眼期间，放炮员（区队验收员）要现场制定一份炮眼布置示意图，否则不准放炮，炮眼布置图上要标明炮眼个数及炮眼之间的距离等主要参数。
1.1.11.11 施工单位应按照作业图表进行循环作业，适当调整施工工序，尽量避免延点爆破，装药时间：八点班在15点以前、十六点班23点以前、零点班7点以前视为正常，以后不允许放炮。 1.1.11.12 当班放炮必须当班进行验炮（特殊情况需要通风部、总工程师批准，如因特殊原因不能当班验炮的，当班的班（组）长、放炮员必须和下一班的班（组）长、放炮员现场交接班，并在炮眼布置图示意图上签字）。全断面布置炮眼必须把崩落的矸石、煤清理到距工作面2m以外的地方，并要见底板，以便验炮。如果炮眼只布置到巷道的局部，则当班必须把崩落的矸、煤清理到最下部一排炮眼全部露出，以便验炮。如果当班未进行验炮，施工单位当班跟班队长、班组长及放炮员不得升井，否则按严重三违处理。工作面验炮结束后现场跟班队长（班组长）及放炮员必须在炮眼布置示意图上进行签字，并简要注明验炮情况。 1.1.11.13 采煤队在工作面进行装药作业时、操作炮棍人员最多不得超过3人，并由持证的班长和爆破组组长、副组长担任。辅助传递药卷、炮泥、炮头的人员必须为爆破小组成员并且最多不得超过3人（包括放炮员）；煤巷掘进工作面进行装药作业时，操作炮棍人员最多不得超过2人，并由持证的班长或爆破组组长、副组长担任。辅助传递药卷、炮泥、炮头的人员必须为爆破小组成员并且最多不得超过3人（包括放炮员）；岩巷开拓掘进工作面进行装药作业时，操作炮棍人员最多不得超过3人，并由持证的班长和爆破组组长、副组长担任。辅助传递药卷、炮泥、炮头的人员必须为爆破小组成员并且最多不得超3人（包括放炮员）。
1.1.11.14 在施工现场，严禁出现施工单位辱骂、殴打爆破工，。爆破工必须严格按技术措施或作业规程规定进行装药、爆破，严禁刁难、违章操作等影响正常安全生产的现象发生。
1.1.11.15 凡下山掘进、工作面底板有积水的开拓、掘进巷道底排炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、架棚巷道爆破施工棚腿和棚梁窝、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点都必须使用阻燃胶带。施工单位必须备足阻燃胶带，安检部加强监督检查，供应科保证阻燃胶带的供应。使用阻燃胶带地点的验炮，要以是否残留阻燃胶带为准。
1.1.11.16 阻燃胶带要求在装药时系在炮头中部，然后用雷管胶线将阻燃胶带和炮头至少缠绕两圈，确保在装药时阻然胶带不脱落。阻然胶带在炮眼外部外露长度为200-300mm。
1.1.11.17 高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药；在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
1.1.11.18 在高瓦斯区域的采掘工作面采用毫爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 1.1.11.19 采掘工作面遇天然焦，放炮需要采取的措施：
⑴保证炮眼的清孔质量。装药人员负责在每次装药前用压风仔细吹净炮眼内的岩块残渣和积水。
⑵装药、封孔工作必须由持证上岗的班组长和放炮员亲自操作，其它人员只准负责传递药卷、炮泥等工作。 ⑶装起爆药卷时，必须把雷管脚线顺直，提起雷管脚线，使脚线贴在炮眼顶部，用炮棍捣药卷或炮泥时炮棍贴着炮眼底部进行捣实，这样做既可以避免脚线产生死弯造成脚线折断，还可以减少在装药封孔过程中炮棍捣坏脚线破坏脚线绝缘皮的机会。联接爆破网络时必须从工作面向外敷设，先联接好雷管网，再把完整的雷管网接到母线上，母线的另一头要扭接短路，切不可反向敷设。
⑷捣固炮泥时可采用抵住炮泥拧固的方法。
⑸雷管脚线接头要扭结牢固、不松动；裸露的接头互相保持一定距离不能靠近，不得与煤岩接触；接头保证清洁，避免各种污物粘污接头，有淋水的工作面，接头应用防水胶布粘贴。
1.1.11.20 无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向爆破；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向爆破，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。高瓦斯采掘工作面严禁反向装药爆破。
1.1.11.21 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行放炮。
