关于印发《仪化公司安全文明检修基本规范（试行）》
的通知
各单位，公司机关各部门：
为了加强设备检修工作精细化、规范化管理，真正实现安全、文明检修，确保装置停车检修达到“准备工作好、装置停车好、检修质量好、一次开车成功”的检修要求，公司制定了《仪化公司安全文明检修基本规范（试行）》，现印发给你们，请结合今年的装置停车检修，认真组织执行。
二○一一年二月二十一日
仪化公司安全文明检修基本规范
(试行)
一、修前准备工作“四落实”
1、参检人员修前安全准备工作已落实：参检人员修前安全教育已培训；设备检修危害因素已识别；检修中的安全措施已明确；入厂安全考试已通过。
2、修前技术准备工作已落实：修前所有设备问题汇总和技术交底工作已结束；主关键设备和重要检修项目检修方案已审批；检修工序质量卡和质量控制要求已明确；备件材料及专用工具已核对；设备安全保护措施已落实。
3、设备交出工作已落实：工艺处理（水、电、汽、气和物料介质等）已完毕，现场确认已到位；设备交出单已签发。
4、检修队伍及人员资质已落实：从事特殊作业(焊接、起重、检测等)的单位和人员资质已审核通过；检修人员是否具有相关专业知识已审查通过，入场证件核验已通过。
二、安全文明检修“十要求”
1、检修电动工器具和安全防护用具（以下简称工器具）修前必须通过检查，不符合要求的严禁使用。不熟悉工器具使用方法的人员不准擅自使用工器具。工器具保管应由专人负责，确保工器具处于完好状态。
2、“六大”直接作业环节（动火、登高、起重、进入受限空间、临时用电、破土作业）符合公司安全管理制度，各种票证齐全，安全措施到位。遵守仪化公司安全生产禁令。作业监护人必须在现场，严格按照要求进行监护。
3、进入检修现场，需按单位统一劳保着装，必须按规定正确使用劳动防护用品。
4、作业现场严禁使用易燃、易爆物品，各种废油必须用油桶及时回收，按项目单位要求放置在指定的临时存放点，严禁将各种废油倒入地沟或其它地方。严禁从上往下抛掷物品。
5、作业现场应做到 “三无”（无污迹、无积水、无积灰）、“三齐”（拆下零部件排放整齐，检修工器具摆放整齐，备件材料堆放整齐）、“三不乱”（电缆不乱拉，管道不乱放，杂物不乱扔）、“三不落地”（工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地）。拆下的零件应做好表面防护，特别是要做好各种零部件的工作面和配合面的防护。螺钉、螺母、垫片应放置在专门的接盘里，不要乱丢乱放。拆卸下来的零件回装前必须清洗干净，同时应特别注意保持设备本体内部清洁，做到“三不见天”（即润滑油脂不见天，清洗过的机构件不见天，打开的设备不见天）。
6、需要更换的新零件装配前必须认真做好清洗、去毛刺、清角、测量及质量确认工作。
7、检修过程中，重点做好设备的清洁、检测、找正、紧固、试验等基本检修工作。
8、严格认真按照《检修工序质量卡》做好设备修前、修后的技术测量工作，如齿轮的啮合间隙，轴承间隙、转动部件的径跳、轴向窜动等，检修质量停止点、质控点必须有责任
人员现场确认，并形成质量记录。
9、关键设备的检修要按照项目单位已发布的《关键设备检修作业指导书》进行标准化检修作业。
10、零件拆装时应借助各种专用工具和液压工具，尽量避免用铁锤敲打，杜绝野蛮作业；零件装配时应注意零件的装配顺序和方法是否正确，装配是否到位，定位、紧固是否可靠；关键设备及关键法兰的紧固需严格按扭矩值进行紧固，严禁用风动扳手紧固螺栓。
三、特殊作业“八牢记”
1、特殊作业人员（焊工、起重工、架子工、叉车工、行车工等）必须持证上岗，严禁无证作业，作业活动严格按照公司特种作业有关管理规定执行。
2、重大或重要、特殊物件起吊必须有已经审批的起吊方案，由持起重指挥证且经验丰富的人员负责指挥。物件起吊工作必须遵循“起重工作十不吊”（
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊；
二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊；
三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊；
四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊；
五、吊物上站人、危险区有人不吊；
六、吊物内盛有过多液体不吊；
七、斜拉不平、超载不吊；
八、吊物棱刃未加衬垫不吊；
九、与输电线路无安全距离不吊；
十、环境恶劣、光线不足不吊）要求，重量必须明确，严禁超载起吊。
3、严格执行公司《脚手架搭建与使用暂行管理办法》，脚手架搭建完成后需经三方（搭建单位、施工单位、项目单位）验收确认合格，签字挂牌后方可使用。高处作业安全带应高挂低用。
4、“六大”直接作业应做到“四不作业”，即无作业票不作业，作业票未经现场确认、签字合格不作业，现场安全保护措施未落实不作业，监护人员不到位不作业。
5、放射性探伤作业要事先通报和现场张贴告知，设置现场警戒线后方可作业。
6、在生产建筑物或设备上新开孔、洞，必须经项目单位运行保障部门批准，严禁擅自乱开孔、洞。检修现场所有孔、洞应做好安全防护和警示，检修结束后应及时恢复。
7、因检修需要拆除平台护栏、格栅、楼梯扶手等，需办理手续，由项目单位运行保障部门审批同意，在采取可靠的安全防护措施后方可实施，工作结束后必须及时恢复。
8、压力容器等特种设备的检修作业必须由具有相应特种设备制造和安装资质的单位实施。凡涉及改变压力容器本体结构（如挖补、焊接等）的检修作业，必须有经公司设备管理部门审批的检修方案，并报地方质监局备案。严禁擅自在压力容器本体上进行焊接作业。
四、设备交回“八规定”
1、检修备件的领用原则上执行以旧换新制度，换下的零部件按项目单位要求放置在指定的临时存放点，新领的备件要做好临时防护和保管。
2、检修过程中产生的废弃物要按照项目单位要求，分类放置在指定的废弃物临时存放点，对保温棉和建筑垃圾应随时收集，当天拉走。检修现场应做到：当天垃圾当天清，工完、料尽、场地清，达到“三净”要求，即停车场地净、检修场地净、开工场地净。
3、检修后应确保设备完好和环境整洁，达到“一平”（场地平整）、“二净”（门窗玻璃净、四周墙壁净）、“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）、“四无”（无垃圾、无杂物、无废料、无闲散器材）、“五不缺”（保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺）、“六不漏”（水、电、汽、气、油、物料不漏）。
4、设备交回前，项目单位和检修单位要逐项确认所有检修项目是否已完成并达到检修深度要求，修前和检修过程中发现的所有设备问题是否已消除。与工艺和操作相关的检修内容（如阀门的安装方向、垫片和紧固件的材质及压力等级、现场表盘的方位，等等），应有工艺人员和操作骨干现场确认。
5、设备交回前，各种检修记录（特别是工序质量卡、隐蔽工程中间质量验收等过程原始记录），有关各方责任人员现场确认、签字已到位。
6、转动设备单机试车前必须先进行盘车，确认安全联锁等各种开车条件具备后，再进行点动，最后进行单机试运转。
7、联动试车前，所有单机试车内容和控制系统联调工作已结束，检修单位必须履行书面验收手续、并经项目单位确认合格后才能进行试车。
8、设备检修要坚持“三不交工”： 无检修记录不交工、不符合质量标准不交工、卫生不合格不交工。“四不开车”：工程未完不开车、安全无保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。
