高级电焊工试卷（A）
单位：姓名：分数：
一、填空（每题4分，共40分）
2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。
3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。
4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。
5、乙炔瓶的使用及贮运环境温度不得超过40℃。
6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。
8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。
9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。
10、根据{压力容器安全监察规程}的规定，焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的1.25倍。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？
答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。
2、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？
答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液
中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。
3、钢与铜及其合金焊接产生热裂纹的原因是什么？
答：一是由于钢与铜的线膨胀系数和热导率相差较大，因此焊接时在接头中产生很大的应力，导致焊缝产生裂纹；二是由于铜及其合金焊接时热裂倾向大，与钢接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加在。随着铁含量的增加，焊缝的抗热裂性能提高。
4、什么叫焊剂？其作用是什么？
答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。
1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。
5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？
答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；
防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。
高级电焊工试卷（B）
单位：姓名：分数：
一、填空（每题4分，共40分）
1个。
2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。
3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。 4
5、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。
6、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。
7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。
8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。
9、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？
答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅
飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？
答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。
3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？
答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。
4、焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？
答：产生的原因有（1）铁锈和水分 （2）焊接方法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数
防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。
5、焊接热循环的含义及影响因素是什么？
答：在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。
影响因素：（1）焊接工艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。
