生产计划管理制度及考核办法
1、目的
提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。
2、适用范围
适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核
3、计划类型：
月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）
3.1 《月生产计划》（2017年10月份开始试行，2018年开始实施） 3.2 《周生产计划》 3.3 《日生产计划》
4、职责 4.1销售部
4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。 4.1.2负责对《周生产计划（草案）》的核对及确认。 4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 4.2 供应部
4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采购物料保质保量到位；
4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。审核无误后及时下采购订单，确保采购材料的正确，满足生产要求；
4.2.3 掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。 4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措 施的制定。 4.3生产部
4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控； 4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》； 4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。 4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。 4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
4.3.6负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 4.4技术部
4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。 4.4.2负责订单BOM表的编制及审核。 4.4.3负责工装、夹具的设计。
4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 4.5品质部
4.5.1 建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商；
4.5.2 根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质； 4.5.3 协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。 4.6各生产车间
4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。 4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
5、生产计划的编制及发放
5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于
每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。因考虑本公司订单的实际交货周期，《月底生产计划》仅作参考；
5.2 销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》
5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际生产状况下达的指令性计划。草案于每周四编制完成后以内部邮件发送；
5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午
15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划（确认版）》；参会部门为销售、供应和生产部，5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日技术、品质有需要时参加。会议地点为二楼会议室； 15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决；
5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
6、生产计划的调整
6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。
6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。 6.2生产计划的调整流程及要求
周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。
7、生产进度控制
7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；
7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8、生产计划总结
8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
9、考核细则
9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元（暂定）; 9.1.2造成车间停工待料的, 考核责任部门30元/小时; 9.1.3技术部应确保BOM表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生产的新产品BOM表陈学定编制，技术部指定专人审核）
9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50% 9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。
9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部各50元（顽固性的遗留问题需有临时处理方案）；若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.5《周生产计划（确认版）》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部门50元/单（谁影响谁负责）。
9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。停工待料工时按9.1.2执行。
9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，考核责任部门罚款50元/每次。
9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任车间50元/每次。
9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核; 9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人500元/次。
9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。
9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。
9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。
10、附则
10.1本制度由生产部提出并负责解释；
10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责； 10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。
本制度自发布之日起施行
