生产过程质量管理制度及考核办法
第一条
目的
确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本 第二条
范围
原料投入生产经加工至成品 第三条
实施单位 质检部人员及有关单位 第四条
实施要点 1． 操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2． 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3． 质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4． 发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条
考核办法
1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级
甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。 2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法
一、生产计划的执行情况（10分）
检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。
二、生产工艺的执行情况（10分）
是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况（10分）
是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。
四、管理制度与标准的执行情况（10分）
各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。
五、设备管理执行情况（10分）
是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。
六、卫生管理执行情况（10分）
车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。
七、现场管理执行情况（10分）
八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（10分）
九、车间管理执行情况（10分）
检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣2-5分。
十、车间安全生产执行情况（10分）
检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分。
