工作岗位
具体化和可操作形式， “定岗、定责、定标准、定密级、定规范”，
经常会出现工作交叉的“三角地带”，致使工作推诿扯皮，得不到真正的落实。
针对每个岗位的规定职能和附加职能，岗位的工作量、技术难度、工作范围，忙闲周期 职责内容几乎涵盖了工作的方方面面，但也只是大体划定了主要工作职责范围。这些工作谁去做、何时完成、质量标准是什么、谁负责检查考核等均不明确。 实现工作要求由一般性强调到量化、限时完成的转变，
从岗位管理制度上变粗放式为精细化。根据工作职能和流程，明确界定岗位职责，形成具体的岗位工作规范，并在全局范围内印发携带方便、内容详细的“岗位责任手册”，使每位工作人员都能够全面了解岗位职责，熟悉本职业务，同时在工作中也便于对照执行，确保优质高效地完成本职工作。
对各岗位人员提出的只是一般笼统性要求，只作泛泛的强调，安排和管理缺乏科学性。经常出现有能力、能干好工作的同志日夜加班，能力差、什么工作都干不好的同志靠上网、聊天打发时间的现象。
责任因素、知识技能因素、努力因素、工作环境因素
资源利用
设备：“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作文案”六位一体的工厂全方位地提供设备精细化管理模型的基础上，构建出工厂设备管理组织框架与岗位职责内容，细化了设备采购、设备安装调试、设备验收、设备维护保养、设备点检校正、设备检修维修、设备润滑、设备备件控制、设备技术改造、闲置设备处理、设备安全监控、设备资产档案、全面设备维护共计13个方面的工作内容，真正全方位地提供工厂设备的精细化管理方案。
一直沿用“买了就用，坏了就修，修了就用”的传统管理水平，其管理系统的简单粗糙以及制度管理的严重滞后造成了设备管理水平的普遍落后；再者，有些管理层和领导者“要产量、保质量”的管理意识也使得设备管理水平跟不上去，这就是所谓的想要马儿跑得快，又不给草吃的理念现象。
选型、维护、耗材、使用、发挥作用等方面没有细化标准
外包渠道：厂家名录，主营业务，生产能力，价格成本，保密要求，
流程控制
完成任务的过程中，没有进度节点，做的哪里算哪里，没有闭环。从管理的效果来讲，经验型的管理只能满足于“差不多”、“还凑合”，而无法适应当今时代高标准、高精度、高质量的管理要求，
精细化——精细见于数据，精细化的最重要的体现就是数据化。公司的任何一位员工，认真对待公司各项业务，用数据明确目标，确定工作计划，保证我们工作的精确性。而我们对各类管理活动开展过程中的记录清晰明了，就会给我们一个改进工作的依据，比如我们每个月有几项工作，完成了几项，为什么没有完成，下一步工作会怎样去改进，是否需要形成制度；每个月公司都会申购下月所需材料，在这个过程中如何去把握，尽可能减少不必要的浪费，合理的控制采购金额。我们只有忠实的记录真实情况，用完整真实的记录来发现我们可能存在的问题，以及保证各项制度能够得到良好的执行。 团队协作
高情商企业的形成在很大程度上依赖于有效的沟通与交流，即所谓的“上情下达，下情上达”。 有效沟通，成果共享，
反馈不够，计划编制、执行、调整不及时
能力培养
一、岗位责任管理方式的转变
二、工作要求的转变
变工作安排临时抓为按岗位明确规定到人，变岗位工作模糊为精细量化到人，变工作任务时限模糊为责任到人限时完成，变推诿扯皮为高效优质完成
三、任务落实的转变
变工作督催制为个人主动回报制，变被动接受检查为个人自查在先组织检查在后，变粗放式考核为精细化考核，变口头泛泛批评为管理手段的经济化
困难：
1、保障工作的被动性。很多短平快的任务，来不及走流程，没有计划
2、成为机关的工具，任务来了就给你安排，交付时的标准、要求、思路都不明确，经常返工。
3、改进不足点，工作有的放矢
方法：
1、通过信息化手段，固化管理制度与流程，实现管理流程、业务流程的网上运行、网上自动考核。通过信息化平台实现精细化管理 管理精细化必须基于信息化。通过分析职能部门工作的内容和特点，将精细化管理的内容主要分为精细化预算管理、精细化流程管理、精细化成本管理、精细化时间管理、精细化质量管理、精细化组织管理等六项。
2、首先，完善生产数据收集和积累。科学化管理分为三个层次，即规范化、精细化、个性化，其中，规范化是企业管理的基本功课。所以，我们要想实现精细化管理，就要做到规范化管理，要不断完善各类生产数据的收集和积累工作，并绘制成表（生产日报表、状态跟踪表、实动工时表）等，将生产计划逐一分解，量化为具体的数字、程序和责任，确保每个项目如期完成，每个指令不折不扣地落实，每项工作内容看得见、摸得着、说得准，每个问题有专人负责，不打乱仗。 其次，生产组织应以交船节点为根本，阶段状态为标准，建造周期为前提，通过提高下水完整性，缩短船台搭载周期，加大中组力度，做好分段储备，协调分段制造、中组、搭载等企业内部分工协作和前后道工序，达到资源最大化利用。最后，在实际操作中，生产运行体系以计划统领全局，并不断加以完善。编制计划要适应经营要求，灵活可变。重点强调计划的依据性、可操作性、合理性和可检查性。生产节拍要跟上综合计划，急缓精细可控。当市场反弹、产能需要释放时，能迅速转变为快速生产，反之，当市场低迷，负荷有所减轻时，能及时捕捉到量能拐点，宏观地加以调控，适当收缩产出量能，减少各类资源占用周期，保持合理的分段储备，在确保大节点的前提下，落实各项计划安排。
3、提高认识、统一思想、全员参与；加强组织领导，建立健全的管理机制；结合实际，明确突破口，实现管理创新；用数据说话，持续改进；持之以恒、与时俱进。
4、随意转向规范：小型企业靠领导，中型企业靠制度，大型企业靠文化。在企业发展的过程中，必须走向规则化和制度化，对每项工作、每项任务产生有效约束，并指导其正确开展。 经验转向科学：在管理中，会遇到很多困难、问题，会遇到不好管的“人情、道理”，还会发生很多管理不当、管理黑洞等问题，这都给管理带来很多有意义的经验。我们要善于总结实践经验教训，结合管理上的优点、弊端，逐步形成条文，逐步积累完善，建立起监理企业成熟的管理制度。
外延转向内涵：精细化管理就必须重在内部管理的效益性。对内部进行精细化管理，控制成本、提高技术，建立品牌，提高在社会上的影响力。在现代新社会，比的是知识、管理、创新和文化等软件，至于资产、规模等有型资本，无一不是靠上述的软件逐步建立起来的。
一、培训措施到位。“我学习，我进步”是新华倡导的学习理念。一个人的学历不论多高，不学习就会落伍，因为学历只能代表过去，只有学习才决定将来。没有学习就没有竞争力。而在工作中学习最主要的途径是培训。因此，班组要制订年度培训计划，做到全员性、持续性、多层次、全覆盖、专业化的技术质量培训。各类培训做到有针对性，有培训记录、培训卡，有培训效果检查，有分管领导参加，避免培训流于形式、走过场，着力打造一支高素质的班组员工队伍。
二、配合生产到位。当今市场是买方市场，作为服务生产的班组要调整工作思路，以市场为导向，及时、快速地完成客户特殊规格产品的检验，为企业赢得市场。为更好地配合生产，班组长要经常开展对服务对象的调研，达成提高产品质量的共识，并及时改进配合生产中的不足，建立快速反应机制，特别是客户急需的样品，要做到争分夺秒地投入检验，哪怕是通宵达旦也要用最短的时间出具检验报告。
三、认证准备到位。班组是企业各种检查的前沿阵地，作为班组长，要做到早行动、早整改、早准备，加大现场管理力度，结合公司开展的6S活动，进行检查、整改、提高，促进现场管理上台阶。要把各项迎检工作落实到人，从现场定置、标识的管理，到检验记录的原始性、准确性、规范性及可追踪性；从化验员的迎检意识，到检验操作的规范性；从检验仪器的内校，到仪器设备的日常使用维护等，努力把日常工作做好、做细、做精。
四、质量把关到位。质量是企业的生命。作为班组长要时刻把产品的检验质量作为头等大事来抓，加强化验员的职业道德教育，树立化验员的质量意识、责任意识、大局意识。使化验员做到用数据说话，对每一个检验数据、发出的每一份检验报告的真实性、准确性负责。既要做到“公正”、“标准”的原则，也要做到“促进”的原则，检查监督生产部门产品质量的稳定提高。
五、思想沟通到位。沟通是当今信息社会建立联系、增强信任的桥梁。作为班组长，要建立与化验员的沟通，与生产部门、营销部门的沟通，才能建立和谐有序的质量监督体系，建立“公正、标准、促进”的质量保证体系。
加强与化验员的沟通，可以达到检验工作的和谐有序。班组长与化验员之间要相互协调、互通有无，促使化验员之间的团结互助、共同提高，才能保证检验质量的一致性。
加强与生产车间、营销部门的沟通，可以消除误解，做到检验样品的先急后缓，确保快速、有效的完成检验任务。
六、量化考核到位。企业的各项计划指标特别是生产指标，都是从公司分解到车间，从车间再分解到班组。班组是企业管理的最终落脚点。因此，班组要把定额、标准、计量、原始记录、设备保养、规章制度的执行等量化到组员，才能保证车间的经济责任制以及公司方针目标的全面实现。
量化考核就是“以人为本”思想在班组管理中的集中体现，它极大地调动了职工的积极性与创造性，使其潜能得到充分发挥，进而形成良好的，行之有效的竞争机制、激励机制与约束机制，彻底打破“大锅饭”、平均主义，体现按劳分配、多劳多得的原则。它促使职工更科学、合理、有效、自觉地运用统筹学原理去科学地利用工作时间，组织与调配生产任务，使人尽其才、才尽其用、物尽其利，有效地遏制“磨洋工”，肆意浪费等不良行径。
七、“人情化”到位。在班组管理中要讲“人情”，因为“人情”是联络职工感情的纽带，是增强班组凝聚力、向心力和号召力的基石。如果一味严格制度，忽视对职工的“人情”，就会挫伤职工的积极性，甚至使职工产生逆反心理，形成对立，班组工作很难开展好。
一般来说，低值易耗品都具有价值低、品种多、易损耗、购置报废较为频繁等特点。因此，低值易耗品的支出在综合管理中好像总是“边角料”，很容易就被忽略。但是，根据统计数据，我们不难发现，低值易耗品在企业经费支出中占有重要的地位。通过工作经验的积累，我们逐渐总结出一套低值易耗品的精细化管理方法，希望可以与大家交流。
一是明确范围，认真核定，清查盘点。参照股份公司管理办法及相关资料，我们将低值易耗品的范围定义为“200元以下”的办公用品、家具用品。明确范围以后，在分公司的组织下，我们对各部门的低值易耗品进行清查盘点，认真统计分公司管辖范围内的低值易耗品。
二是归口管理，分级负责，责任到人。根据实际工作情况，由分公司办公室负责低值易耗品的管理工作，各部门分级负责。为进一步细化低值易耗品的管理工作，要求各部门设立专兼职管理员，将这一工作责任明确到人。
三是细化流程，严格审核，规范采购。要管理好低值易耗品，必须首先从采购入手，做到开源节流。为此，我们细化每一步采购流程，界定低值易耗品的采购范围、制定采购审批程序，制定问价、采购制度，严格付款手续，力争实现资源利用最大化，节约经费。
四是合理控制，全程监督，强化考核。将低值易耗品的管理纳入月度绩效考核中，合理控制，力求做到“先预算，后领用”。在日常管理中，归口部门对低值易耗品的审批、采购、使用、报废等各个环节进行不同形式的监督管理，按照绩效考核细则中的低值易耗品管理办法进行考核，进一步做好低值易耗品的管理工作。
细节决定成败。从细节入手，将每一个环节精细化，相信我们的工作会做得更好。
有一句话说的好：做好一个动作容易，一个动作坚持做一万遍难。实际上我们有很多的管理制度是很好的，就是因为我们的管理者，没有按照制度的规定长期坚持做下去，所以使得管理制度形同虚设，漫漫地使管理松懈，管理的漏洞也就越来越大。精细管理要求得更加细致、更加周密、更加烦琐，如果我们没有有效的跟踪与监督机制作保证，再精细管理也会变的粗糙，再精细的流程也会变的放任自流。所以，只有加强对精细化管理过程的跟踪与监督，才能保证每一个管理环节的责任落到实处。
1、将精细化管理过程的要点形成制度。在实施精细化管理过程中，对每一个环节如何作到精，如何作到细，如何保证下一环节与下一环节的有效衔接，都有具体的要求和规定，而这些要求和规定，就是精细化管理过程的要点，要想让实施要点的管理者，长期坚持按照要求和规定做下去，并做的好，就必须有制度去约束他，因此，把精细管理过程的要点形成制度也是一个非常重要的环节。比如：我们今年在对油料实行“日清日结”的过程中，当天要收交路单、当天要填写日清表、当天要结算出加油与实际耗油的情况、当天要对第二天增加或减少加油量作出报表等，这些都是管理的要点，也是必须坚持做到。做不到，或者做的不好，就应该有制度去约束他。
2、定期对精细化管理的实施过程进行跟踪监督。一项管理措施，特别是比较细致、比较烦琐的精细化管理方案，设计的再好、再科学、再周密，得不到执行者的有效实施，也等于零。人的惰性天生具有，我们说加强管理，在很大程度上讲，是要加强对人的管理，而对人的管理的基本途经就是加强跟踪与监督。所以，在推行精细管理的过程中，一是要定期召开一些情况汇报会，让执行自我去看自己的工作，自己去回忆自己管理的过程，自己去发现自己工作的不足和存在的问题，从而达到自我约束的目的。二是要不定期的对执行者的工作进行监督检查，看执行过程中有没有走样的地方，看一个动作重复做的好不好，看是否达到了规定的标准。三是要经常对精细管理的每一个环节进行抽查，查办事程序是否到位，查解决问题的流程是否符合要求，查过程是否达到了精细的程度。
3、及时掌握纠正精细化管理过程中的矛盾和问题。我们在作精细管理方案时，经常是理性化的东西比较多，甚至在个别问题存在一些想当然的因素，有的东西在理性上是非常合理的，但，真正运输到实际工作中去，往往会出现事与愿违的问题。因此，我们在实施精细化管理的方案时，要时刻关注事务的变化，实施过程中发现矛盾时，要及时沟通协调；实施过程中出现问题时，要及时拿出修订方案；实施过程中条件不具备时，要先完善条件后实施。同时，还要克服急于求成的思想，精细化管理同样存在不能一步到位的问题，多多少少有的依赖着被管理者的思想逐步转化、逐步提升。总之，要在实践中完善，在精细中再求精细。
精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础运作更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。
精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。
精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。
精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。
精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。企业的规划包含有两个方面：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标，这个目标包括了企业的规模、业态、文化、管理模式和利润、权益等等；另一方面是企业的经营者根据企业目标而制定的实现计划。所谓精细化的规划则是指企业所制定的目标和计划都是有依据的、可操作的、合理的和可检查的。
精细化管理的深化是一个长久的工作，企业不仅要不断的进行精细化管理的推进工作，还要不断的利用精细化优势来将自己作强作大。要不断的运用精细化的分析和规划来修正自己的经营方略，以适应外部环境的变化和竞争。
以小组为单位对调查的第一手资料进行严细和准确的分析。在全面调查、清理的基础上，成立管理专项小组，对每一项管理的每一个细小的环节进行严细的、准确的分析，并以召开专项管理分析会的形式，让各小组充分发表意见。在此基础上，分公司再对各小组的分析情况，进行认真总结归纳，提出各项管理工作，进一步达到精细化管理的方案和措施，围绕一个环节比一个环节更加精细，一项管理比一项管理更加严密这个目标，全面起动分公司精细化管理提升工程。
文印：
1、设备使用、维护及发挥的作用，没有数据；
2、用户的需求没有精细化的引导；
3、出所文件的外观没有严格要求； 声像：
1、资料的收集整理，没有精细编目，后期查阅困难，凭记忆；
2、报奖片的脚本没有对用户进行引导；
3、成果保存乱；
网络：
1、故障现象及处理，没有形成知识库；
2、对网络的掌控力不足；
3、对人员能力的培训没有明确的计划、目标、督导、检查，培训内容和工作内容没有有效相结合，对个人能力的掌控力不够，（能做什么，熟练程度、水平）
