中级钳工试题及答案 一．单项选择题：
1.齿轮啮合时的冲击引起机床（ B ）。
A、松动
B、振动
C、变动
D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。 A．对角顶点开始
B.任意位置开始 C.中间开始
D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（ C ）。
A、液压泵输出压力
B、安全阀调整压力
C、负荷
D油液的流量 4．调压回路一般都由（ B ）组成。
A单向阀
B、溢流阀
C、节流阀
D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（ C ）。 A．压入配合法
B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法
6．下列刀具材料中红硬性最好的是（ C ）。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金
D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。 A.愈快
B.愈慢
C.不变 D、与材质有关
8.对于加工精度要求（ C ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般
B、较低
C、较高
D、最高 9．测量误差对加工（ A ）。
A.有影响
B.无影响
C.影响不大
D、有利 10.属位置公差项目的符号是（ D ）。
A、－
B、○
C、＝
D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ）。 A.流量
B.体积
C.容量
D、流速 12.移动装配法适用于（ A ）生产。
A.大批量
B.小批量
C.单件
D、少量
13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区。 A.两个
B.三个
C.四个 D、五个
14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A ）。 A.切削力
B.作用力
C.切削抗力
D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（ A ）。
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（ B ）刃磨。
A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具
D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（ B ）。 A.前刀面
B.后刀面
C.切削刃
D、前角刃
18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（ A ）。 A.调整误差
B.装配误差
C.加工误差
D、制造误差
19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（ A ）。 A.两个工序
B.两个工步
C.两次进给
D、两次加工 20．一个
30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（ B ）加工而成。 A.三个工序
B.三个工步
C.三次进给
D、三次加工 21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（ A ）。
A、两槽
B、三槽
C、四槽
D、五槽 22.利用分度头可在工件上划出圆的（ C ）。
A、等分线
B、不等分线
C、等分线或不等分线
D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（ B ）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、合金结构钢
24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（ B ）装置。 A.夹紧
B.定位
C.对刀
D、对位
25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（ A ）。 A.流量
B.排量
C.容量
D、流速
26.液体单位体积具有的（ A ）称为液体的密度。 A.质量
B.重量
C密度
D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（ A ）。
A.普通润滑油
B.乳化液
C.柴油
D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（ C ）。 A.总装图
B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图
29.开关、接触器、按钮属于（ A ）。
A.控制电器
B.保护电器
C稳压电路
D、安全装置 30.用测力扳手使（ C ）达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力
B、压力
C、预紧力
D、力
二、判断题：
1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。
2.(×) 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 3 (√) 钻头套可用在立钻钻床上。
4 (√) 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 5 (×) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
6 (√) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 7 (√) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 8 (×) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
9 (×) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 10 (√) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。
11 (×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 12 (√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。 13 (√) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 14 (√) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。
15 (√) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。
16 (×) 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。 17 (√) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。 18 (√) 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。 19 (√) 封闭环公差等于各组成环公差之和。
20 (×) 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
21 (√) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 22 (×) 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。
23 (√) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 24 (√) 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 25 (×) 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 26 (×) 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。
27 (√) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 28 (√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
29 (√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。
30 (√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题：
1．刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 2．分析钻夹具有何特点？
答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔
的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。 3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：
(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。
(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。 1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。 2.线切割机床有
X、Y、U、V
四个轴，其中
X、Y
两轴用于平面加工，
U、V
两轴用于锥度或异面加工。
3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。 4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度
快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。 5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。
6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。
7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。 8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。 9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。
10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。 11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。
12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。
13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面
50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。 15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。 16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。
17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。 （√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。 （×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。
（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。
（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。 （×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。
（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 （√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。 （√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。 （√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。 （×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 （×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。 （×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ）。 A、自动搬运工件
B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料
D、无人操作的加工
2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（
A
）。 A、提高切割速度
B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗
D、增大单个脉冲能量 3.不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。
A、石墨
B、铝
C、硬质合金
D、大理石
4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（
C
）。
A、纯水、钼丝
B、机油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝
D、去离子水、黄铜丝 5.电火花线切割加工一般安排在（
C
）。
A、淬火之前，磨削之后
B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后
D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A
）。 A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢
7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（
A
）
A、保障零件的完整性
B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点
D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（
A
）
A、固定频率的单向直流脉冲
B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲
D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C
）
A、绝缘性能
B、洗涤性能
C、冷却性能
D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（ B
）
A、锯齿波
B、矩形波
C、分组脉冲波
D、前阶梯波 名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题
1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。 2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。 3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘） 答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；
2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。 5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。 7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？
