分容车间工作总结
六月似火，时光如梭，转眼间到分容车间做车间副主任也已经快一个月了，感谢领导的支持和信任，期间我完成了从一名实习员工到一个中层管理者的角色转变，经历了一段不平凡的磨砺和考验，现将这一个月以来的工作总结如下；
一、生产管理
电池行业近一个月以来处于销售淡季，生产任务不高，分容车间基本能按时、按量完成公司安排的各项生产任务，即使有个别突击生产任务，车间也能充分利用现有的设备和人员进行合理的生产安排，提高设备利用率，最大化的提高生产效率。最近通过与兄弟单位的技能交流，学习到了更为快捷的操作手法，员工通过一定时间的练习，熟练以后能极大的提高生产效率。
二、设备管理
①分容车间上线个别设备老化，突出表现是化成柜和容检柜电流电压不稳定，特别是在充放电交替过程中电流误差较大，需要员工定时巡检，随时调节电流，遇到不能调节时及时通知维修，以保证电池在正常电流情况下充放电。建议维修部维修彻底，尽量避免类似的情况发生。②容检柜因使用年限较长，个别操作按钮不太灵敏，已提醒员工加强对设备的爱护和保养，杜绝粗暴操作。③严禁员工私自对空调进行操作，周六最后一个班组下班前要关闭所有设备、空调、电扇和灯光；对违反规定、责任心不强的两名班组长进行了通报批评和处罚。
三、数据统计
当日的生产日报表都能够及时、完整的填写并上报，以便生产部和技术部及时掌握生产信息，合理控制物料损耗，正确分析不合格电池产生的工段和原因并及时纠正。
四、质量控制
质量是企业的生命，但在分容车间质量管控不甚理想，质量问题时有发生，其主要原因是：①员工质量意识比较差，质量控制方法单一，监督、检查力度不够，还未能培养出员工良好的质量意识和工作习惯；②员工培训不到位，相当一部分员工对操作流程不熟悉或者概念模糊；③车间奖罚制度不完善，只有处罚没有相应的激励机制，还不能充分调动员工的工作积极性。
鉴于以上情况，车间进行了多次培训，根据每天质检表所反馈的质量问题，组织各班组召开班前会，重点强调在操作过程中容易或经常发生的问题，特别是加强了重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；期间对私自更改工艺流程的员工进行了严肃处理。
五、员工管理
现状：①旭日电源作为劳动密集型企业，员工是企业最大的资源，是企业发展的根本，但在分容车间，员工特别是熟练工人的流失却是个不争的事实；②分容车间个别班组和岗位人员缺失，员工素质和技能良莠不齐，新员工还不能熟练掌握操作技能和工艺流程，对未来增加产量的顺利完成尚存在一定的隐患；③班组长作为车间基层生产管理人员，大部分还比较年轻，还不具备熟练的沟通和管理经验，不能对班组人员进行良好的管控；有的班组长沟通技巧过于生硬，让很多员工难以接受，毕竟在正常的生产过程中，彼此的互相尊重还是很重要的；有的班组长做事风格软弱，不能在员工中树立起管理者的权威，甚至经常出现员工顶撞班组长，而班组长束手无策的情况。
改进措施：①以后班组长的选拔从多个方面进行考虑，对电池生产的熟练程度固然重要，但还应看其是否有做好一个管理者的意愿和资质，发现其有不足之处，要随时予以指正，在具体的工作实践中得到锻炼提高才是最真实有效的，除了实践方面的锻炼外，必要的理论知识补充也是很必要的；②在日常的工作中，车间主任定期组织车间班组长召开工作例会，及时掌握班组在生产过程中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平；③加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，使车间班组成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥班长的领头带动作用，为圆满完成各项工作任务夯实基础。
回顾一个月以来工作中的林林总总，尚存在许多管理中的短板和不足：①电池生产专业知识不够，在生产过程中遇到问题不能对工人进行专业性的指导，在员工中还不能形成足够的信服力；②和员工沟通交流较少，还不能及时准确的掌握员工的思想动态；③对于车间出现的问题和现状，特别是在质量控制方面，尚没有一个清晰的管理思路和方法去改进和改善；④6s管理方面存在很多不足，在管理中还不能做到持之以恒，无意识中降低了6S管理的工作标准。
今后我将以更加饱满的工作热情投入到分容车间的生产和管理中去，创新理念，与时俱进，加强学习电池生产制造工艺和知识，解决自身技术瓶颈，推进分容车间生产工艺操作流程化和标准化进程，打造分容车间优秀团队，使分容车间在质量控制、班组建设、6S管理等方面有新的突破。
分容车间：宋军波
2012年7月2日
