动力厂2006年设备管理工作总结
2006年，我厂紧紧围绕动力设备管理这一中心任务，立足动力生产实践，以确保动力各系统长周期稳定运行为目标，以抓好设备管理基础工作为核心，扎扎实实地开展工作，取得了一定的成绩，收到了良好的效果。回顾2006年，我们主要做好了以下几方面工作：
以安全贯标为载体，抓好安全管理工作
一年来，我厂严格按照安全贯标体系的要求认真开展安全管理工作，通过现场管理、检修跟踪等多种手段，对施工、检修的准备、实施及验收进行全过程管理，确保人员与设备的安全。2006年，我厂除加强现场管理之外，严格按照贯标体系的要求开展各项工作，补充完善了各类标准、台帐、记录等，并统一建档存放，各岗位的操作规程与技术标准，并认真加以检查、督促和实施，顺利通过了上级有关部门的检查验收。
加强设备管理，确保稳定运行
1、以点检定修为中心，保证设备长周期稳定运行
2006年，机动科为做好设备管理工作，更好地服务于生产，不断创新管理方法，着重狠抓生产在线管理工作，摸清和掌握当前生产运行情况与设备运行态势，及时消除设备故障，避免事故扩大化，降低检修费用并缩短检修时间，不断加强运行与检修的技术指导作用、目的性和科学性，降低设备故障率，尽最大可能减少设备事故的发生，使设备发挥更大的功效。2006年，我厂共检查出设备隐患312处（其中专业点检人员共点检出设备潜在隐患96起），为保证设备稳定运行做出了巨大的努力。
在实践工作中，我们以点检定修为中心，构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络，按设备运行状况、生产的轻重缓急，实行以年度检修计划为主，月点检定修计划为
辅的检修模式，以检定修，实现检修的科学与计划性。2006年，动力厂定修项目计123项，完成110项，定修计划准确率为89.8%。
2、合理平衡、控制检修费用，在保证质量的前提下最大限度的节约资金
动力的设备具有点多，线长、面广的特点，各类设备的多样性、运行时间的长短以及生产环境的不同，决定了不同时期、不同条件检修费用投放重点的不同。2006年，计划检修费用1009万元，但随着我厂维护检修的任务量急剧加大，检修费用显得非常紧张。面对这种不利局面，我们积极开动脑筋，有计划有针对性的准备易损部件，实现科学合理的物流走向，最大限度的节约检修维护资金。不仅如此，我们组织专业人员深入到各生产现场，与生产一线单位加强沟通和交流，合理计划，平衡控制费用使用，坚决杜绝不必要的开支。通过不懈的努力和科学的管理，截至2006年底，共使用检修费用约1200万元，实际使用费用比计划检修费用超出约200万元。（这主要是新接收系统投入的检修费用以及新设备消缺等）
3、积极开展专项活动，促进设备的优化管理
为提高在线设备运行稳定率与备用设备完好率，我厂始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。2006年，我厂根据上级的指示精神，积极开展了以 “三增两减一稳定”为主题的劳动竞赛活动。为达到各项专项活动的目的，我厂制定了详细的措施和计划，并督促落实执行,并投入大量资金和人力物力对动力系统的设备进行维护。2006年，我厂在管理面不断扩大、技改任务重、维修人员短缺、资金紧张的情况下，投入大量精力对所属设备进行维护（特别是新接炼钢、炼铁、烧结水系统以及新接变电系统）保证了各系统的正常生产。
积极参加技改工程，充分发挥机动科的专业职能作用
2006年，伴随着承钢的跨越式发展，动力厂的技改技措项目同比以往大幅增加，其主要表现在大项目多，新建项目多：主要包括新建
AV90-15汽轮鼓风机，GHH汽轮鼓风机、新建180吨锅炉，新建TRT发电机组，新建三变电站以及二棒、二高线、360m2烧结机、竖炉、污水处理厂等工程，大小项目合计18项。在这些工程的建设中，我厂广大工程技术人员提早介入，及时发现问题，提出整改建议，全力做好生产准备及调试工作，为工程项目及时投产达效，付出了艰苦努力。尤其是在新建GHH汽轮鼓风机的过程中，我厂干部职工克服重重困难，在时间少、任务重的情况下，迎难而上，连续作战，保证了公司2500m3高炉的按期点火生产。
开拓思维、狠抓落实，深入开展挖潜对标工作。
2006年，我厂始终把同行业企业的先进指标做为赶超方向，组织管理人员到宣钢动力厂、津西铁厂进行对标。通过对标，针对自身存在的差距和不足，进行生产指标攻关。同时，我厂以“三增两减一稳定劳”动竞赛为契机，积极寻找挖潜点，对增烧煤气、增发电、增收余热、少烧煤以及降低工艺水药耗、水源取水电耗等重点挖潜点进行攻关，取得了可观的经济效益，实现了生产任务的高效完成与经济效益的快速跟进。
狠抓设备管理的基础工作，做到制度化、系统化
为做好设备管理基础工作，我厂始终从管理的制度化、系统化入手，扎实有效地开展各项工作。今年，我们根据工作实际情况，先后组织技术人员编写了新增系统的《维修作业标准》、《点检标准》、《维修技术标准》、《点检路线图》、A、B类设备台账等多项设备管理维护制度，为科学指导检修维护设备提供了翔实可靠的技术资料。
2006年，我们虽然取得了一些成绩，但仍然存在着不足
1、设备的长周期稳定工作还没有达到要求，出现了一些设备事故。
2、点检工作的制度化、系统化管理有待进一步探讨加强
3、管理制度、管理方法和管理观念还需要创新，以适应设备管
理不断发展的需要
4、随着动力管理区域的不断扩大，管辖设备的不断增加，检修人员力量与设备的维护量之间的矛盾日显突出
5、由于费用及其他原因，有些备件不能及时到货，影响检修进度
6、由于后半年动力新接系统较多，加之新项目的投产，检修费用紧张
2007年是承钢跨入500万吨产能的开局之年，全公司主要生产单位水系统陆续划归我厂管理，新上马的大型高炉风机、大容量锅炉、TRT发电将陆续投产，给我厂的正常生产带来了新的挑战。在新的形势、新的要求下，我厂将以保“设备稳定运行”为中心，提高设备管理水平，提高检修质量，提高点检水平，深入挖潜增效，提高服务质量，确保动力介质的稳定供应。为此我们在总结2006年工作的基础上，在07年要通过以下举措做好设备管理工作。
一、继续深化设备管理的基础工作，做到标准化、制度化、科学化、系统化。
为适应不断发展的生产形势需要，我们对设备管理工作的标准化、制度化、科学化和系统化进一步完善、细化，以使各项工作更为便捷有效，做到科学安排、有效实施、确保质量、全程控制。
1、组织有关技术人员完成我厂设备管理制度的修订工作，完善制度的覆盖面，确保完整覆盖到全厂的各个岗位和工作项目。同时合理配置人力资源，对维护设备重新划分界面，进一步完善和细分，在此基础上继续强化越界管理的理念，并依此制定考核标准，对推诿延误检修的单位和个人加大考核力度。
2、加强对岗位运行和维检人员的培训，普及普通员工掌握设备点检的有关技术知识，推动全员设备点检水平的提高，最大限度减少设备事故的发生。
3、健全设备资料室，编制动力设备档案电子文档，做到资源共享。编制大型设备的检修预案，适应公司快节奏生产的需要。
4、针对运行一冬的锅炉、压力容器、压力管道等重要设备，进行一次全面检查、维护，集中清理问题，及时治理隐患，保证各类设备的完好和正常运行。
5、做好计量、能源管理活动，对各类设备所用仪器、仪表进行检定校验，对工艺生产中节能措施的使用等出现的不符合方面进行治理和改造，不断巩固、完善计量、能源贯标认证体系工作。
二、深入推进 “区域包保、专业负责”模式的有效实行，达到设备维检的最优化。
1、区域包保制在我厂专业点检的实践应用中，取得了显著的效果。但随着生产形势的发展，我厂管理区域的扩大、管理设备的增多，专业点检人员的力量已略显不足，职责还需完善和加强。针对这种情况，我们将以专业点检员和专业技术人员为主，成立以机、电、仪技术人员为主体的设备管理工程师，负责包保区域设备的点检、设备检修计划确定、现场技术服务、检修质量监察、备品备件计划审批等，以及现场设备管理考核，充分调动专业管理人员的主观能动性和工作积极性。
2、严格岗位日常点检工作，规范点检手段和点检内容，提高岗位人员的点检水平，发现问题及时反馈，并能妥善处理，把设备隐患处消灭在萌芽状态。同时，规范各类设备的检修拆装工艺，提高检修质量，延长设备使用周期。
3、在各生产运行现场大力推行 “5S” 管理经验，加强设备的日常维护、清洁。提高维检人员巡检过程中对设备日常保养的水平。提高岗位人员对使用设备性能的认识，提高岗位人员的点检能力，并加大对损坏设备的考核力度。
4、有针对性地对重点设备实施重点保护。2007年，我厂将集中
技术力量，成立机械设备、电气设备专业技术保障组，及时处理、解决生产、检修中的难题，重点搞好各变电站、锅炉、高炉风机、发电机的安全正常运行，确保与主线生产密切相关的设备不出问题，保公司生产稳定大局。
三、在确保设备稳定的前提下，优化对备品备件的管理工作，将有限的资金用在刀刃上。
2007年，全厂全年维修费用计划约为1900万元，由于我厂所负责的设备区域扩大以及新项目的不断建设，维修费用（备件、材料、用工费用、外委零修）同向相比将更加紧张。为此，我们将加强管理，采取得力措施，保证检修费用的合理使用，保证设备的正常运行。
1、优化系统结构，科学合理的配备设备，依靠科技进步，逐步淘汰不适于生产的设备，提高动力设备装备水平，积极采用新技术、新工艺、新材料提高备件的使用寿命。在实践工作中，把设备运行的稳定与备用设备的可开动率，做为设备管理的重要指标来评价，并通过制定合理可行的奖励考核措施加强备件的修复再利用。
2、充分了解设备的运行情况和检修情况，掌握备件的消耗量，根据备件的订货制造周期。合理制定备件的储备定额，更好的控制备件的库存量，防止超储现象。
3、以满足生产需要为原则，以产量、设备状况、备件使用寿命、历年来实际消耗水平为依据，合理制定备件的消耗定额。
4、机动科的管理人员要超前安排各类检修计划，项目预算要力求准确，并及时督办费用的结算，及时入帐。对检修中出现的临时项目必须开工实施的，要经主管领导确认后方可实施，保证各类费用的合理流向与及时结算。
三、积极参加技改技措工程的全过程管理，促进项目顺利投产达效。
2007年，我厂的技改技措工程依然繁重，如利用 2500m3高炉
煤气余压发电的TRT发电机组的建设、新2500m3高炉建设配套的风机设备、180吨高炉的前期建设、新增空压机以及污水处理厂的完工项目等，这些都关系到公司生产目标能否顺利实现。因此，我们要充分发挥技术人员的优势，积极参加，主动协调，严把质量关。在此项工作中，机动科的技术人员要起带头骨干作用，每个项目都将明确负责人员对技术资料进行收集整理、建档，做好项目管理的基础工作；明确专人负责项目投产前的准备工作，做好各种审批手续，确保日后进帐有依有据；明确专人对新投产设备的检测验收，保证设备顺利投产。同时利用设备管理工程师的职能，积极参与区域内设备选型，监督安装质量，协调现场施工，参与设备调试，收集设备资料，健全设备档案，筹备初期生产备件。
2007年，是公司实现“两步跨越三步走”战略目标的关键一年，我厂要在设备管理中不断创新管理，团结全体员工，居危思进，奋发图强，扎扎实实做好各项工作，为我厂的设备长周期稳定、生产顺利进行，为公司实现2007年生产经营目标做出自己最大的贡献。
