2011年设备管理工作总结
在集团公司相关领导、设备部门的大力关心、帮助、支持下，面对新产业、新工艺、新设备，我们发扬设备保全要为企业生产保驾护航的精神，不断探索科学合理的管理模式，克服人员少、设备多、经验不足的矛盾，按照集团公司的总体工作要求，转变思想观念，建立健全机械设备管理机制，为生产的顺行做了一定的工作，现总结如下：
1、建立并不断完善设备管理档案，完成对公司固定资产设备的登记造册。不断完善修订各项规章制度、操作规程，在11月份对所有的制度、规程做了一次重大的修订，改正原来不合理、不科学的地方，增补其中的缺漏，并有针对性地组织员工学习新的操作规程，指出以前操作中的不足。
2、加强设备的维护和保养，严格落实各项规章制度，根据设备的使用情况和完好状况，制定年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，定期进行维护保养情况检测，并认真做好维护保养记录。
3、落实相关技改工作，为扩大产能、消除瓶颈，我们先后完成了对利用窑尾余热干燥砖坯、静停道封闭、新增骨料破碎系统等的技术改造，取得了较好的效果。
4、为提高成型砖坯的强度，降低砖坯含水率，我们对砖机出口、刀架模型、切条切坯系统进行了改进，取得了较理想的效果。
5、备品配件工作。一方面加强与仓库和供应部门的合作与沟通，及时了解各备品配件的库存情况。同时每个月提交备品配件计划，对 1
关键、主要设备的备品配件设置最低库存警戒，在满足公司正常生产的前提下不断优化备品配件的采购，避免了采购的盲目性和重复性，保证采购的及时性，尽量避免等设备出故障后再匆匆忙忙到市场上找配件的情况。
6、加强员工的思想教育，让大家充分认识到设备工作的重要性，要求所有操作人员按章操作，对“三违”人员按照公司的相关制度予以处罚，杜绝“三违”现象的发生。
7、强化安全管理，根据集团公司和我公司每月一次的安全大检查情况，对发现的安全隐患及时的整改，利用各种机会、采用各种形式对员工开展安全教育。
8、为降低能耗、节省生产成本，主要动力设备选择在平谷期开机，尽量减少峰期用电，显著地降低了用电成本。
9、针对冬季天寒地冻的恶劣气候特征，制定冬季防寒保暖计划，并在低温来临前落实完成。
10、完成机电设备检修计划的编制并予以落实，使设备维修工作由紧急抢修转换到计划检修的良性循环中来。
11、完成领导安排的临时性任务，积极配合生产，对生产中存在的问题及时进行整改。
2011年就要过去了，纵观一年，我们取得了一些成绩，但是，我们也充分认识到工作中存在很多的不足，需要改进提高，主要有：
1、工作有时不够深入细致，主要是由于设备种类、数量多，机电保全人员少，工作任务繁重。
2、设备管理制度的实施力度不够，尤其是点巡检工作落实不到
位，公司设备管理还不够规范，设备因操作工人的误操作而引发设备事故较多，造成不必要的经济损失。
3、砖瓦行业是个新的产业，存在工作经验不足的情况，对很多新事物缺乏判断能力，工作上的大胆创新不够。
4、员工的安全意识不高，自我保护观念太弱，存在劳保用品穿戴不齐便上岗的现象。
5、员工的责任意识薄弱，责任心不强。
2012年就要到来，新的征程又将开始，我们充分理解集团公司对设备工作的关心和重视，充分认识到设备工作对企业生产的重要性，我们将继续发扬优点，摒弃不足，重点在以下几方面做好设备管理工作，保生产顺行。
1、按照集团公司的工作要求及有关设备管理方面的文件精神，在创建红旗机房、机台工作、修旧利废等方面尽快跟上矿业集团兄弟单位的步伐，进一步夯实基础管理工作。
2、始终把安全生产摆在首位，对安全隐患第一时间整改到位，对员工加强安全教育及技能教育，提高安全意识及操作水平。
3、重点抓好设备点巡检工作，进一步完善设备台账，改变以往事后抢修的不良模式，建立“多级巡检、计划保养、计划检修，事后反馈”的设备管理模式，降低设备故障率。
4、积极配合生产部门做好降本增益工作，最大限度地降低动力消耗，合理安排设备开机时间。
二〇一一年十二月三十日
