注：以下红色字体为答案不确定或不知道。
计算机辅助制造（CAD）概念：利用计算机强有力的计算功能和高效的图形处理能力，辅助设计师进行工程和产品的设计与分析，以达到理想的目的或取得创新结构的一种技术。
CAD技术的发展历程：
CAD技术的技术革新：曲面造型技术、实体造型技术、参数化技术、变量化技术、特征造型。
CAD技术的发展趋势：目前CAD技术正在向集成化、智能化、网络化的方向发展。
CAD系统结构硬件：计算机、输入设备、输出设备、外存储器、通信设备。
CAD系统结构软件：系统软件、支撑软件、应用软件。
二维图形的变换方法：变比例、平移、旋转、对称变换。
二维图形的变换形式：图形不变坐标系改变、图形改变坐标系不变。 几种坐标系的概念：用户坐标系、设备坐标系、假想设备坐标系。 用户坐标系（世界坐标系）：坐标轴上的单位由用户自己确定，用来定义二维或三维世界中的物体。
设备坐标系（物理坐标系）：图形显示器或绘图机自身的一个坐标系。 假想设备坐标系（标准设备坐标系）：从世界坐标系到设备坐标系的变换中插入的一个坐标系，使所编制的软件方便地应用于不同的设备上。
设计资料的类型：数表和线图。
设计资料的处理方法：公式化、数据文件、数据库。
设计曲线的拟合方法：最小二乘法。
最小二乘法原理：将由实验得到或绘图经离散后得到的m个点在坐标系中画出来，假设这些点得到的拟合公式为y=f（x），每个节点处的偏差为ei=f（xi）-yi，i=1,2,2...m，如果将每个点的偏差值直接代
数相加，则有可能因为正负偏差的抵消而掩盖整个误差程度，不能正确反映拟合公式的精确度，为此，将所有节点的偏差取平方值并求和，得到ei2=f（xi）yi，让偏差平方和达到最小，即最小二乘法的
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曲线拟合。
设计数据的差值方法：线性插值法、抛物线插值法、拉格朗日插值法。 设计数据的差值原理：
几何建模的概念：利用交互的方式将现实世界中的物体模型输入计算机，而计算机以一定的方式将其储存起来的过程。
几何建模的三种方式：线框建模、表面建模、实体建模（有两种方法：边界表示法、实体结构几何法）。
线框建模：以线段、圆、圆弧和简单的曲线为描述对象的建模方法。 表面建模：通过对物体表面进行描述的建模方法。
图形输入实体模型的表示方法：边界表示法B-REP、实体结构几何法CSG、混合模式B-REP+CSG、空间单元表示法。
机械零件的特征建模的定义：它是几何建模技术发展的最新阶段，用符合设计思想的特征来定义零件，是实现CAD/CAPP/CAM集成的重要手段，也是网络化制造研究中进行产品图形设计的基础。
特征的定义：一个零件的表面上有意义的区域。
特征的类型：通道特征、凹陷特征、突起特征、过渡特征、域特征、变形特征。
PROE软件零件的绘制步骤：
计算机辅助工艺设计的概念（CAPP）：利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛胚到成品的设计和制造过程，是将产品的设计信息转换为制造信息的一种技术。
CAPP特点：工艺设计周期短、、
CAPP类型：检索式CAPP系统、派生式CAPP系统、创成式CAPP系统、半创成式CAPP系统、广义CAPP系统、智能型CAPP系统。
CAPP系统构成模块：控制模块、零件信息输入模块、工艺过程设计模块、工序决策模块、工步决策模块、NC加工指令生成模块、输出模块、加工过程动态仿真。
成组技术概念：成组技术使CAM系统的基础。
三种编码结构：层次结构、链式结构、混合结构。
专家系统：是人工智能的一个分支，它是一个智能的计算机程序，即运用知识和推理步骤来解决只有专家才能解决的复杂问题的系统。 人工智能技术：运用知识进行问题求解，以知识为对象，研究知识的表示、知识的运用和知识的求解的一种技术。
计算机辅助制造（CAM）概念：
狭义：只从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括CAPP、NC编程、工时定额计算、生产计划及资源需求计划制定等。
广义：除包括其狭义定义的所有内容外，还包括制造活动中与物流有关过程的监视、控制和管理。
数字化制造的概念：用数字化定量、表述、存储、处理和控制产品生产的方法。
CAM发展历程和趋势：第一代CAM：APT，第二代CAM：曲面CAM系统，新一代CAM系统将采用面向对象、面向工艺特征的基本处理方式，使系统的自动化水平、智能化程度大大提高。
数控加工技术的概念：是数控机床应用数字化信息实现机床控制的一种技术。
数控装置的组成及工作原理：程序载体、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置、机床；
数控系统的组成和工作原理：
数控编程的定义：把零件的图形尺寸、工艺工程、工艺流程、机床的运动和刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。
数控编程的内容：分析零件图纸、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写零件加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试加工。
数控编程的步骤：分析零件图样、工艺处理阶段、数学处理阶段、编写程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
产品数据管理（PDM）概念：是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统的体系结构：第一层是支持层、第二层是面向对象层、第三层是功能层、第四层是用户层。
PDM的功能：电子仓库（核心功能）、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、检视和批阅、扫描与成像、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与集成件。
