2009年度“青年文明班组”申报表
青年文明班组材料
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---磨床组成立于2009年，是一支年轻的班组，成立以来他们用事实证明了自己是一支能力很强的青年文明团队，这不仅体现在他们对理论知识的学习上，在生产技术等技改技措等方面他们样样都行。
改造导卫轮磨床是他们2010年的第一个技改项目。几名导轮磨床的青工合作，制作了与砂轮中心圆吻合并且带有一定锥度的芯轴套，解决了砂轮不稳、导卫轮表面不光滑及重新制作法兰的问题；其次，扩展小磨床的用途。由于申请的台钳迟迟不到，不能因噎废食，为了等台钳而耽误生产，于是青工们根据台钳的工作原理、构造与小磨床平面沟槽构造相同，而磨床沟槽是生产时根本用不到的，将装夹工件的芯轴进行改造后，可以在操作位置直接装卸工件，减少不必要的动作，不仅节省了工作时间，而且提高了工作效率；再次，改变生产计划。最终该设备修出的成品不仅光洁度好，而且磨修范围从24#、26#向前扩大到16#。年轻的力量不仅带给自己一笔无人能夺的财富，更是为公司省下外围加工20元/个导卫轮的费用；而且每个轮都可以重复修磨1到2次，降低购买导轮50元/个的开支，延长导轮的使用周期。
人员年轻、设备先进是磨床组赖以发展的资本，但也因为人员年轻不懂技术、设备先进不会调试，成为他们向前发展的绊脚石。不过他们及早认识到了这一点，明白只有在不断学习进步中的班组才会有实力、有动力、有活力，成为推动企业向前发展的细胞。因此对于当时的他们来说首当其冲的就是“学”！说磨床是一只学习型班组没有丝毫夸张的成分，因为旧的生产经验、技术对于这些新机器的价值已不同于从前，于是在车间领导的支持与参与下，他们学操作、学技术，真抓实干搞技改。安全操作规程、确认制到操做规程是最先要掌握也是最关键的，因为辊环精度的高低直接影响着线材的质量，特别是在精轧高速区，辊环的精度就显的尤为重要，每片辊环外径的公差都必须保证在±0.02mm之内，孔型深度公差保证在-0.075mm之内，螺纹辊环月牙槽的深度更是要保持在0.07mm之内，同时还要保证轧制线的精度和孔型形状及表面光洁度。
丰富理论方面的积累、增强班组的知识性——做到懂科学、学科学、用科学是他们的工作任务之一。这就是要班组成员各个都成为本岗位的技术能手，岗位专家。加强学习，在关键时候可以使一个人做到一人双岗甚至一人多岗。这是应对人员紧张给生产带来不便的有效方法。学习理论他们具体从以下两方面加强学习：
一方面，要努力提高每天二十分钟早会时间的学习效率，并持之以恒。主要是安全教育和政治教育，为生产的进行做好前提保障，让大家明白工作的大环境是什么样的情况，强调安全生产的重要意义，帮助大家树立工作的灯塔，明确努力的方向。另一方面就是要加强对相关专业知识的学习，这是专门针对非主体专业类大学生设置的。他们深入学习《机床的设计与制造》，对工作伙伴有一个更加整体的深刻的认识；之后又学习了《减速器设计选用手册》、《机械无级变速器》等书籍丰富智囊，除了自主学习公司还专门请厂家的技术人员过来指导数控铣床的操作要领和技巧，为今后的工作打下坚实的理论基础。
将知识与实践融为一体，才能够实现“科学技术是第一生产力”，实现为公司降本增产增效这个目的。----人员多次到----学习，由老师傅们一对
一、手把手将要领和技巧传授给青年职工；同时，还定期开展技术交流活动，聘请技术专家和厂家技师进行技术培训，进一步提高了磨床组的整体操作水平。尤其是在螺纹辊环铣床与导卫轮磨床两个降本增效的重点岗位上开展的“工作学习化，学习工作化”的工作形式，成为整个班组学习工作中的一大亮点：
螺纹铣床是全数控的新设备，大家对该机器都不甚了解，开始总是出现断刀、肋深不够等问题。单是为解决断刀这一个困难，在车间的支持下，两位铣工与组长组成了专门的攻关小组本着“只有研究不到的问题，没有解决不了的问题”的理念，在加强研究与运用的实践中一起查资料、看说明书，一点一点的认真核对每一个部位、校正每一个零件，一边向厂家技术人员请教一边学习资料，经常加班到很晚直到“人弄透问题、机器顺畅转动”。通过这种方式，他们不仅明显提高了自身的技术水平，而且带动和影响了全员主动参与学习的积极性，使大家从“要我学”转变为“我要学”，形成了浓厚的工作气氛。现在各个设备已经正常运转，仅铣床一项就彻底为车间节省下外围加工螺纹辊环的旧况，每班实现降本增效16000元，这就是在工作中学习、学习中工作给他们的最好的答案。
另外，由于“工资”和“奖金”对组内青工工作态度的影响仅占一部分，而工作本身是否具有吸引力、工作内容是否有挑战性、能否发挥个人潜力，是否能够实现自我价值才是当前青工的关注点。基于此，磨床组开始实行轮岗、换岗制，避免因长期从事一项工作而产生枯燥感和乏味感。推行换岗制度后，作业人员普遍对没接触过的工作产生了高涨的热情。例如从磨床换到铣床
学习，不仅使换岗人员学会了新技术，也使更多的人参与到更多道工序中来，促进了各工序环节间的紧密配合。
一路走来，“工作中善于发现问题，再想办法解决问题，在工作中检验答案的实用与否”已经成为他们的工作程序。这样不仅没有降低效率，反而是在相同的时间内能生产出更多质更优的工件，而且正是他们这种认真的工作态度，使班组在2010年全年没有出现过一起事故，保证了全年安全生产。互相学习与工作并重不仅提高了他们的操作水准，而且是对他们的内在动力不断给养，使大家更年轻更有工作的激情。不待扬鞭自奋蹄，继续驰骋在科学工作的大路上是他们工作的信念，以此成为----降本增效源源不断的新鲜血液。
2011年4月14日
