西京学院
《金工实习》教学大纲
课程名称：金工实习使用层次、专业：本科理工科专业 学时：64学时（2周）学分：2学分
课程类型：必修课课程性质：集中实践教学
一、实习目的和要求：
金工实习是高等工科院校非机类和机械类专业教学计划中一门重要的实践性技术基础课程，也是高等院校学生综合素质培养过程中的重要的实践教学环节之一。
（一）金工实习的目的
通过金工实习，使学生初步接触生产实际，了解机械产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
（二）金工实习的基本要求
1、了解机械产品制造的一般过程和基本知识；了解金属材料的常用加工方法及其所用的主要设备和工具；了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。
2、对简单零件初步具有选择加工方法的能力，在主要实习项目具有独立加工能力。
3、培养学生具有产品质量与经济效益并重的观念，理论联系实际的作风，以及遵守安全技术规则、热爱劳动、爱护公物等基本素质。
二、实习内容
（一）铸造成型
1.了解铸造生产的工艺过程及特点和应用。
2.了解型砂、型芯砂等材料应具备的主要性能及其制备过程。
3.了解砂型的结构，熟悉零件、模样、铸件之间的关系。
4.熟悉常用的手工造型工具，掌握整模、分模等基本造型工艺。
5.一般了解三箱造型、挖砂造型的特点及适用场合。
6.了解铸造安全技术。
（二）锻压成形
1.了解锻压成形工艺过程、特点、应用。
2.了解锻压成形工艺中，坯料的加热共以及其对产品质量的影响。
3.了解自由锻的设备，自由锻（轴尖、盘套尖）基本成型工艺。
4.了解冲床、冲模的结构特点以及基本冲压工艺。
5.了解锻压成型安全技术。
（三）焊接成形
1.了解焊接成形的工艺过程、特点与应用。
2.掌握手工电弧焊的基本操作方法，能正确选择焊条，了解焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
3.了解其它常用焊接方法（埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊、点焊、缝焊）的特点及适用场合。
4.了解焊接安全技术。
（四）热处理
1.了解常用钢铁材料的牌号性能及其应用。
2.了解热处理的作用以及钢的常用热处理工艺（退火、正火、淬火等）方法及应用。
3.了解金相试样制备的一般过程，观察典型钢铁材料（亚共析钢、共析钢、过共析钢、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等）的平衡金相组织。
（五）钳工加工
1.了解钳工在机械制造、设备维修中的地位和作用。
2.掌握划线、锯割、锉削、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔等基本操作的要领，常用工具，量具使用方法，能按零件图加工简单零件。
3.了解机器装配的基本知识。
4了解钳工生产的安全技术。
（六）车削加工
1.了解车削加工的工艺范围、切削运动、切削用量等切削加工的基本概念。
2．了解卧式车床的主要结构。了解工件及刀具的安装及机床的调整方法。
3.掌握车外圆、端面、台阶、锥体和镗孔的方法及游标卡尺等常用量具的使用，能独立完成简单零件的车削加工。
4.一般了解常用车刀的种类和用途，了解螺纹、内孔、成形面的车削方法。
（七）铣削加工（选做）
1.了解铣削加工范围，铣削运动、铣削用量等铣削加工基本知识。
2.了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的功用。
3.熟悉万能卧式铣床的结构。了解工件及刀具的安装和主要工艺方法。
4.独立完成铣削平面或沟槽,并在带教老师指导下利用分度头进行铣削工作。
（八）磨削加工
1.了解磨削特点、磨削运动、砂轮特性等磨削加工基本知识。
2.了解磨床的一般结构特点，熟悉万能外圆磨床的结构组成及功用。
3.了解磨外圆、平面的基本方法（纵磨、横磨、端磨、周磨）及应用场合。
（九）数控车削加工
1.了解数控技术的特点及其在车削加工中的应用。
2.了解数控车床的基本类型和主要结构。
3.了解数控车床手工编程的通用格式及主要指令。
4.能在指导老师的指导下编制简单零件的加工程序，完成程序输入、模拟走刀和零件的车削加工。
（十）特种加工（选做）
1.了解特种加工的特点及其应用。
2.了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。
3.了解数控线切割机的特点及程序编制方法。
4.一般了解电火花成形加工的工作原理、特点及应用。
三、实习方法
（一）现场讲解及示范操作
对实习内容中规定学生必须掌握的基本概念和理论知识由带教老师进行现场讲解。而要求学生独立完成的内容应先由带教老师示范整个操作过程，讲清要领后再让学生动手操练。
（二）学生独立操作
学生独立操作是金工实习的主要方式。根据机床台套数配置和实习要求的不同，每个学生在各个实习项目中都应有相应的独立操作并完成作业零件加工的任务。
（三）写实习报告
学生应根据实习内容和要求完成实习报告（配有专用教材），并在每个实习项目结束时交给指导老师评分。
四、实习时间安排
金工实习（非机类）的总实习时间为2周，有效天数为10天。
具体时间分配如下：
（一）金工实习动员会0.5天
（二）铸造成形0.5—1天
（三）锻压成型0.5—1天
（三）焊接成形0.5—1天
（四）热处理0.5天
（五）钳工加工2.5—3.5天
（六）车削加工3.5—4.5天
（七）铣削或齿形加工0.5—1天
（八） 磨削加工1天
（九）数控车削加工0.5天
（十）特种加工或快速成形0.5天
五、实习成绩考核办法
金工实习成绩按（优、良、中、及格、不及格）五级记分制进行考核，主要根据平时的成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。其中实习操作成绩占50％，实习报告和理论考试成绩占40％，平时表现占10%。但主要实习项目的实习时间少于1/3者，该项目必须重修。
实习操作和平时表现成绩实行一天一评制，主要根据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。理论考试以闭卷形式进行。
凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
（一）为达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；
（二）实习期间，病假天数超过实习总天数三分之一以上者；
（三）事假天数超过实习总天数四分之一以上者；
（四）要实习项目有漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考者；
（五）实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。
（ 执笔人：钟发祥审核人：）
2006年4月13日
