2010年总结分组讨论会
时间：元月3日下午2：00 地点：总调度会议室
参加人员：李总、李副总、王总、钢厂、制氧厂、机修厂、质计部、研发部、总调、设备部。
在讨论会上各单位对2010年工作进行了全面回顾，在完成全年工作任务的基础上，充分分析了本身的工作不足与欠缺之处，理清了2011年工作思路。
一、制氧厂：
全年认真落实经济考核责任制与精准化管理，完善工艺考核制度，坚持每周四对设备例行保养完成了全年任务。对2010年故障停车进行了分析。11年需对设备点巡检标准项目进行再具体、再细化、保证设备运行，加强人员培训，提高人员素质，并着重研究氧气超18kg放散问题，探索提高氧压；在液氧贮槽利用上提高液氧比例；提高氮气利用率，解决了氮气不足的问题。要对2010年修旧利废做详细总结，并汇报氮压机检修及200m³液氧贮槽问题。
二、质计部：
主要问题是：
1.验收不到位
2.管理不合格把关不严。
11年工作思路：
1.按规程验收，注重细节
2.加强队伍建设，加强员工素质教育 3.钢坯检验，严要求，严检查 4.
加强质量事故统计考核
11年李总要求做好以下工作：
1.原材料检验验收方面，人员熟悉标准及取样方法提高责任心，防止掺杂使假。
2.进程检测要准确及时，服务好生产 3.出场产品把关，检验人员要熟悉标准、4.计量方面要做到进出准确公平
5.做好日常质量监控，尤其是对成本质量影响较大的项目
6.有计划的，降低检验成本，删繁就简，以便用效果验证，研究如何使检验工作前移。
在11年工作中李总的三个要求：
① 提高检验的准确度，提高人员素质
1 ② 违章立制，用制度防范失误发生 ③ 加强队伍建设
三、机修厂：
机修厂2010年通过工时考核的制度与规范化，全员积极性提高。在管理方面加强了组建设，加强了人才的培养和使用。设备方面细化点检，落实制度，连转率达到了95%。 存在的问题：
1.作风粗暴 2.思路不敏捷 3.设备精度不高 4.二级加工不好掌握 5.原材料场地小
11年工作思路：
1.制定措施，目标分解到人
2.内部管理加强，识才，培才，用才工作 3.实现粗加工向细加工转变
11年李总要求机修厂要做好以下工作：
① 积极完成公司任务，服务好全公司 ② 完成全年产值工时指标
③ 研究如何使机修厂员工人均工资达到公司最高。
四、研发部：
问题：1.质量异议处理不及时
2.产品开发不够主动
11年工作思路：
11年在提高现有产品质量基础上开发新品种；解决20Mn
2、Q235cq推方裂，并做好高强度液压支柱管研究。研究20Mn2车桥管减重，尝试大包下渣检测工艺；做好专利管理工作。
李总要求研发部2011年还要做好以下工作：
1.围绕高质量车桥管，液压支柱管与钢厂管厂结合好创新工艺 2.建立用户质量信息，产品质量信息数据库 3.质量异议处理实行动态管理
4.组号新产品开发专利管理工作，25Mn重点攻关 5.搞好质量攻关
五、钢厂：
2010年工作中存在问题
2 (一)质量方面
上半年质量指标不理想，外发质量异议增多。优特钢意识不强，工艺规范离忧特钢精度要求有差距、质量不稳定。
铸坯检验废品率仍较高，按缺陷分类：裂纹占0.359%、低倍占0.197%、重接占0.297%、成份占0.143%、凹坑占0.088%，裂纹废品率高的原因主要是45＃合金钢批量裂纹，如11月份出现废品。低倍废主要是一期方改圆后二冷配水二段配水冷却强度高，低倍组织柱状晶粒粗大形成裂纹，再就是三期中包加挡墙烘烤不好成气孔。成份废主要是P高废客观铁水条件是一方面，主观上没有摸索出一套脱P操作好的办法，整个脱P操作控制不稳定。重接主要是假重接由浇钢液面波动操作造成，凹坑废主要集中在∮280、∮310大断及含AL钢套眼状态下形成表面凹坑增多与超标，内在质量夹杂物检测与控制刚刚起步，夹杂物控制水平与国内一流梯队厂家尚有很大差距，使目前车桥管20Mn2不能与高档用户配套。
外发质量异议主要有三大方面，一是∮150、∮160、20#钢圆坯在穿孔过程中穿裂，主要原因是一期连铸机方改圆后液压力表量程太大，拉矫压力调整精度不够(压力要求0.6MP)造成钢坯中间内裂。第二是20Mn2车轿管由于钢坯外表面缺陷导致钢管缺陷形成推方裂。第三是中包挡墙烘烤不好导致开浇第一炉皮下气孔。所有这些因素的造成主要是钢厂领导质量意识不高，出现问题没能快速反应，没有从根本上查找原因，推诿扯皮，导致问题扩大给公司造成巨大损失，11月份发生重大质量问题一起。
(二)工艺控制不稳定是造成质量波动重要原因，工艺控制是质量保证的关键，特别是流水作业流程，产品最终质量的保证主要靠过程工艺控制，在今年一期方改圆后，整个生产组织发生了根本变化，园坯生产从原来两个精炼炉对三期连铸转变成一机对一机，炉机匹配节奏发生了变化，三期连铸能力强，一台精炼炉难以匹配，导致出现精炼时间短，精炼效果差，质量问题增多。
原料条件发生变化不能满足工艺要求，生产的钢坯质量问题严重。如石灰生烧，铁水S高，萤石等;不能满足工艺的要求的情况下，形成质量波动，造成连铸套眼，铸坯表面缺陷增多，夹杂物增多等问题。虽然中包温度合格率有所提高，但上钢温度仍有不稳定现象，中包整个过热度控制比较高，而且使中包温度容易出现大起大落的现象，给连铸生产造成很大困难，加大了出现质量问题的概率，在浇注时存在拉速温度不匹配，导致漏钢事故以及低倍超标。
(三)设备存在问题。
①设备管理系统性差，设备管理体系不完善，仍存在哪儿坏修哪儿，没有总体规划，未彻底扭转设备抢修现状。
②转炉扩容改造后天车长期超载运行，虽已打过报告，但确实存在隐患，目前解决的办法只有控制装入量，严格装入制度。
③龙门钩攀子因乙方未按中钢集团石家庄设计院要求制作，到厂后吊钩进不去无法使用，经厂家修磨后钩子能钩住攀子，但已对原设计要求作了变更，钢厂要求重新制作，乙方承诺修磨后可保证安全使用，但总认为是一个不安全隐患
④ 现场设备卫生、定置摆放不好。特别是连铸维修现场地方小，备件多管理混乱。
⑤ 喷淋管备件准备工作做的不够到位。经常出现影响生产情况。
⑥除尘系统与风机匹配工况点没有调整好，经常出现房顶冒烟或烟囱冒黑烟。
⑦压缩空气设备能力不足，新空压机安装投运后将有效解决这一问题。 ⑧连铸浊环水质量差，不能使铸机连续浇注，影响铸坯表面质量，水质问题堵喷头严重，从客观上分析设施问题，但从管理上也存在问题。氧化皮清理不到位，主要是现装备不能在生产中清理。
⑨二期精炼炉因厂家责任导致主变压器烧毁。
⑩由于思想麻痹，发生转炉明水渠下沉倾斜导致停产生产中断。
(四)生产存在问题
生产组织方面：困难主要出现在浇铸跨天车运行方面----①龙门钩不能通用，只能用2#天车翻包，造成不能及时翻包。②3#LF炉只有一号天车能用，有时造成连铸降液面操作和断拉。随着生产组织原则的扭转，生产组织有待进一步优化。
(五)安全问题，全年发生重大安全事故一起，较大安全事故九起，一般安全事故五起。
重大事故：1.2010.03.26 准备车间 王 振 烧伤
较大事故：2.2009.12.31 运行车间 宋 兵 摔伤
3.2010.10.08 运行车间 张兴华 摔伤
4.2010.03.05 运行车间 宋云飞 碰伤
5.2010.04.18 运行车间 董广庆 王振华 砸伤
6.2010.04.25 准备车间 郭内河 碰伤
7.2010.07.23 准备车间 董中帅 碰伤
8.2010.10.17 准备车间 李永帅 碰伤
9.2010.04.23 连铸车间 王国富 碰伤
10.2010.07.18 连铸车间 李 鹏 碰伤
一般事故：1.2010.06.24 运行车间 程平平郭晓林林子起煤气中毒
2.2010.08.19 连铸车间 郭齐飞 烧伤
3.2010.12.07 连铸车间 付朝会 烧伤
4.2010.7.15 炼钢车间 张国华 碰伤
5.2010.7.18 炼钢车间 曲振宇 烧伤
2011年炼钢厂工作思路与措施
2011年将是炼钢厂最具挑战性的一年，同时也将是炼钢厂发挥最大产能的一年，也将是炼钢厂生产优特钢质量控制上新台阶的一年。在新的一年里，炼钢厂要紧紧围绕公司2011年目标与任务，凝心聚力、团结拼搏全面完成公司下达的目标与任务要重点做好以下六个方面能力提升：
一、执行力提升
1.修订中层干部考核制度，对每月公司下达的各项指标进行分解到每位干部。明确各自所承担的任务与指标。考核与一切指标挂钩，充分调动领导干部的积极性。使得能有展现自己的舞台，把一切工作当成自己的事干。同时各车间也要制定各种小指标奖，展开指标竞岗，充分调动员工积极性。
2.建立团结向上凝聚力强的领导班子。无论厂级领导班子还是车间领导班子都必须形成团结向上，凝聚力强的领导整体，否则就没有战斗力与执行力。班中各位成员都应明确各自事情与顾全大局。具备协作精神，能身先士卒，一切为工作着想，具有强烈的责任感，具备高的业务素质与道德修养。
3.灵活应用现代管理办法与钢厂实际相结合，建立一套与钢厂实际情况相适应的管理制度与方法，充分运用“四有”“四不放过”工作方法。更好的完成公司下达的各项指标与任务。
4.加强协调沟通，只有加强协调与沟通才能提高办事效率，凡事不能等、靠，只有主动出击才能完成任务，而不是交出理由。
5.转变工作作风要形成干事利落不拖泥带水干练的工作作风，要有吃苦耐劳，坚忍不拔的工作精神。凡事一抓到底、狠抓落实、做到事情办不完不放手，问题不解决不罢休。
二． 科学组织提升产能
1.要完成120万吨产量的计划，日产量应具备4000吨生产能力，按每炉41吨计算，每日应完成98炉，每班33~34炉，每炉次冶炼周期平均为28min，按照吹炼时间14min，辅助时间14min，炼钢应具备4000吨生产能力。连铸机目前一期、三期具备3500吨生产能力，剩下500吨由板坯铸机来完成。
5 2.3.生产组织模式，两台转炉对三台精炼炉，对三台连铸机。
炼钢车间要提高操作水平减少喷溅、粘抢事故，提高成份命中率及一次倒炉率，最终冶炼周期要控制在27min以内。 4.抓好中包温度合格率保持在85%以上，连铸在保证铸机良好状态，保证质量的前提下想法提高拉速创新拉速制度。一期每班要达到12炉以上，三期（两精炼对应）18以上，同时还要根据铁水情况调整三台铸机生产节奏，摸索出一套能发挥最大产能的科学的模式。 5.抓好中包温度合格率保持在85%以上，连铸在保证铸机良好状态，保证质量的前提下想法提高拉速创新拉速制度。一期每班要达到12炉以上，三期（两精炼对应）18以上，同时还要根据铁水情况调整三台铸机生产节奏，摸索出一套能发挥最大产能的科学的模式。 6.准备车间要合理安排垛位，修磨装车，坚持按吨数考核制度，多装多得，保证装车及时不影响生产与发运。
三． 质量控制能力提升
公司明确提出2011年质量管理目标是实物质量要达到国内第一梯队厂家的质量水平钢坯质量合格率要达到99%以上，结合2010年钢坯质量状况要重点要做好以下工作： 1.进一步转变产品质量观念，提高优特钢生产意识。正确处理好生产与质量的矛盾，特别是2011年铁水充足，产量压力大的情况下，树立质量第
一、质量是企业生命思想，牢记去年沉痛教训，一切以满足生产工艺要求为原则，进行生产组织，从工序质量抓起，严格工艺纪律，来稳定产品质量。
2.制定工序控制指标及考核制度，落实到人，日报监督，动态控制，月底考核。切实抓好工序质量转炉工序重点提高，
3.①挡渣效果，控制下渣，下渣渣厚度小于80mm。
②终点碳合格率大于75% ③成份合格率99.9%
精炼工序：1.炉渣氧化性合格率98%
2.R 合格率
95% 3.软吹时间合格率
4.精炼时间
连铸：
1.开浇率（准备车间控制）95%以上
2.中包温度合格率85%以上，认真执行拉速制度
3.表面质量合格率
99.6%以上
4.二次氧化小于2ppm以下
3.定期抽查钢坯中全氧含量根据抽查结果制定工艺改进措施，使钢中全氧含量稳定控制在25ppm以下（合金钢）
4.优化精炼工序操作，结合设备厂家优化精炼底吹氩操作工艺，使吹氩控制标准化，进而使精炼工序操作标准化，进一步稳定精炼工序精炼效果与精炼质量。 5.展开各种形式的质量指标竞赛与技术攻关活动
①坚持渣系改造、二次氧化控制、含Al钢套眼、钢包开浇率四项攻关并达到改造目标，渣系改造要使得当前硅钙渣系转变为铝钙渣系，进一步降低渣中SiO2含量到17%以下，使得渣R提高到2.5~3，提高精炼渣吸附夹杂物能力。二次氧化控制 6 要达到精炼后到中包钢中全氧增加控制在2ppm以下，为进一步开发高级品种钢（过VD炉）创造条件。含Al钢套眼攻关 要使得20Mn2，37Mn5等钢种能够顺浇，从而减少表面质量缺陷（如：凹坑，渣坑，重接等）。提高含Al合金钢的表面质量合格率达到99%以上（去年为97%）。钢包自开率是防止二次氧化的关键，钢包自开率达到95%以上甚至98%以上。
②对各车间承担的质量指标要分解到班组，岗位或个人，展开指标竞赛，使得质量指标完成全员化，去年连铸车间搞表面重接指标控制竞赛就很好。
6.继续实行质量指标日报，周分析，月总结制度，每日对所承担质量指标进行通报，对异常要说明原因，每周统计分析各钢种合格率，各缺陷类型，所占比例，分析出影响质量的主要因素，每月汇总为下月制定质量改进措施提供依据。 7.抓好两项设备改造
① 一期连铸机改造。目前一期连铸机存在中包深度浅，包容小，对生产优特钢内在质量特别是钢坯洁净度有很大影响，明年钢管二期投产，一期连铸机将承担生产直径200钢坯为配套任务。一期连铸机当前中包状况将不能满足生产高质量管坯要求，所以一期连铸机要在二期钢管投产前改造完毕。一期连铸机改造方案已由荣威公司及洛矿完成，有待方案论证，改造时间可选在明年转炉炉衬及烟道更换时同时进行。
② 连铸浊环水质改造。连铸浊环水质是影响当前连铸坯生产质量的主要问题，由此引起的喷头堵塞、漏钢、降拉速、生产中断等问题亟待解决。新上水质过滤设备系统将解决这一问题。
四、成本控制水平提升
① 虽然在去年每月成本目标都能完成，但总的控制水平仍较低，好多指标没有细化到班组，仍是大锅饭。如：钢铁料消耗仍是大进大出，没能分到炼钢、连铸，更别说分到班组了，所以2011年成本控制水平提高量是进一步细化分解指标落实到班组，实行实时控制与月终考核。
② 完善计量手段，制定消耗标准与考核制度。水，煤气，车间天车称量已基本完善。要制定相应消耗标准落实指标责任。炼钢车间重点控制精炼炉用电消耗。对75吨天车计量钢水收得率问题要尽快查明原因，使得钢铁料消耗金属收得率指标能落到车间与班组。
③ 试验20#钢渣洗新工艺，从工艺上降低20#钢冶炼成本。
④ 加快大包耐材整体浇注技术使用与中包整体钢承包，降低两包费。 ⑤ 除钢铁料消耗外钢厂中间费用要控制在400元以下（20#钢），其中应重点控制合金消耗，继续实行三班合金消耗指标竞赛活动。 ⑥ 搞好风机节能改造
五、设备掌握能力的提升
① 完善设备管理体系，建立厂、车间、班组、三级设备管理体系，使每台设备有人管，完善设备管理制度，明确责任分工，严格责任追究。搞好设备点巡检。强化设备润滑制度，落实“五定”。
② 对影响质量及生产安全的关键设备，要重点维护，专人负责。制定严格巡查制度，由设备科定期抽查监督。使设备始终处于受控状态。如：连铸机、结晶器、振动框架，二冷室。涉及到安全如：汽包、煤气柜、吊具等。
③ 做好设备备件管理，运用信息化建设平台，保证备件的供应与库存，做好备件 7 的申报与质量检验，保证不影响生产。
六、现场环境治理：
1.2.3.4.转变观念提高认识，领导重视，组织外出学习同行做法。
车间内部的厂区道路按定置管理标准，认真落实，坚持巡检制度。 规划炼钢厂厂区及车间内部环境并组织实施。
对烟囱厂房冒烟制定考核制度，明确责任，落实到人。
钢厂要将工作思路印发至三班，全面厂发动，确保11年工作完成，并使各项工作走在公司前列，使钢厂指标达到全国先进水平。
会议结束于20：15分
