锅炉检修总结报告
#2号锅炉 投产日期：2013年7月31日
制造厂北京巴威，型式：锅炉为螺旋炉膛Π型锅炉
额定蒸发量2082t/h，出口蒸汽压力（主/再）28/6.09MPa， 出口蒸汽温度（主/再）605/603℃
（一）停用日数
计划：2016年04月18日到2016年 月 日，共计天。 实际：2016年04月19日到2016年 月 日，共计天。
（二）人工
计划＿＿工时，实际＿＿工时。
（三）费用
计划＿＿元，实际＿＿元。
（四）――（A级检修填报此项）
由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。 两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。 两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。
（五）检修前指 标 项 目 单 位 修 前 修 后 后主要运行技术指标 序号 1 蒸发量 2082t/h 2 过热蒸汽压力 28MPa 3 过热蒸汽温度 605℃ 4 再热蒸汽压力 6.09MPa 5 再热蒸汽温度 603℃ 6 省煤器进口给水温度 370℃ 7 排烟温度 ℃ 8 过剩空气系数 锅炉出口 ― 空预器出口 ― 9 飞灰可燃物 % 10 细灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 锅炉效率 % 13 蒸汽含盐量 mg/L 14 最小稳燃负MW
荷
（六）简要文字总结
1、项目执行情况。
热力机械票： 张 二级动火票： 张
#2炉停机检修总结
主要检修项目及处理情况：
一、#2炉磨煤机检修
1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日
2）、工作记录：
1.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤刮板无损坏。
2.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤斗及管道有杂物，已清理。 3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机侧机体及分离器体内无杂物。
4.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机润滑油站油位正常、油压正常、油温正常、油泵运转正常，油泵振动良好。 5.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机延伸环磨损轻微。
6.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机叶轮扇形体与空气节流环磨损不严重。
7.检查2B、2C、2D磨煤机内锥体磨损不严重，2A磨煤机各部件磨损严重已到大修时间、已经大修。2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。 8.检查2E磨煤机内锥体支撑磨损严重，已进行补焊处理。 9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨辊与弹簧加载间隙正常，无须调整。
10.检查2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊套磨损轻微，2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。2F磨煤机已到大修时间。
11.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机导向衬板与中间衬板磨损不严重。
12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊润滑油油位正常。
13.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机分离器磨损轻微。 14.检查2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。 15.检查#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。
16.检查2A磨煤机#
4、#5粉管、2B磨#
1、#
3、#
4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。
3）、处理情况：
1、检查石子煤斗及管道有杂物，已清理。
2、2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。
3、2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。
4、2A磨煤机#
4、#5粉管、2B磨#
1、#
3、#
4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。
5、2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。
6、#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。
4）、遗留问题：2F磨煤机内部各部件磨损严重，等待大修处理。 5）、检修照片： 2E磨内锥体补焊前
2E磨内锥体补焊后
2E磨内锥体支撑补焊前
2E磨内锥体支撑补焊后
2D磨落煤管补焊前
2D磨落煤管补焊后
2A磨出口粉管补焊前
2A磨出口粉管补焊后
二、#2炉密封风机检查
1）、工作时间：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作记录：
1、检查2A密封风机入口插板门密封良好无卡涩。
2、检查2A密封风机入口调门无卡涩。
3、检查2A密封风机入口风道无漏点。
4、检查2A密封风机出口风道无漏点。
5、检查2A密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。
6、检查2A密封风机叶轮室无杂物。
7、检查2A密封风机叶轮无损坏。
8、检查2B密封风机入口插板门密封良好无卡涩。
9、检查2B密封风机入口调门无卡涩。
10、检查2B密封风机入口风道无漏点。
11、检查2B密封风机出口风道无漏点。
12、检查2B密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。
13、检查2B密封风机叶轮室无杂物。 3）、处理情况：
1、清理2A、2B密封风机入口风道滤网杂物。
4）、遗留问题：无 5）、检修照片：
三、#2炉给煤机检修
1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作记录：
1.检查2A、2B、2C、2E、2F给煤机皮带无损坏，2D给煤机皮带损坏严重，已更换。 2.检查皮带驱动减速机油位正常。
3.检查2B、2C、2E、2F给煤机支撑托辊无损坏，2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。
4.检查皮带主驱动辊筒磨损轻微。
5.检查皮带主驱动滚筒轴承转动良好，已重新加注润滑脂（UC218）。 6.检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。
7.检查2A、2C、2D、2E、2F清扫链刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。 8.检查2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。 9.检查皮带背侧刮板无损坏，磨损轻微。
10.检查2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。
11.检查2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。 12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F给煤机上插板门无卡涩，已经清理内部积煤。 13.检查给煤机清扫刮板链条无损坏。
14.检查2A、2F给煤机上插板门处有漏点，已经补焊。 3)、处理情况：
1、2D给煤机皮带损坏严重已更换。
2、2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。
3、检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。
4、2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。
5、检查清扫刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。
6、2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。
7、2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。
8、2A、2F给煤机上插板门处漏点补焊。
4）、遗留问题：无 5）、检修照片：
四、#2炉冷热风道检修
5）、工作时间：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作记录：1.检查#2炉热一次风道无漏点。
2.检查2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。
3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。
5.检查冷热风道及2A、2F等离子暖风器无漏点，有积灰。已清理积灰。
6.运行中2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴处漏风，已更换中心轴盘根。
7.机组运行期间2E热风调节门卡涩不能投入自动，属于热控专业问题，交付热控班组处理。
8.检查2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。
9.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷风插板门无卡涩，密封良好。
7）、处理情况：
1、2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。
2、2A、2F等离子暖风器积灰清理。
3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。
4、2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴更换盘根。
5、2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。 8）、遗留问题：无。 9）、检修照片：
五、#2炉一次风机检查 1）、工作时间：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作记录：
1、检查风道内有积灰。
2、检查轴承箱未见渗油。
3、检查出、入口风道支撑无损坏。
4、检查风道人孔门无漏风。
5、检查油站各接头法兰无渗漏点。
6、检查油站油管路正常、无渗漏。 3)、处理情况： 1.清理风道积灰。 4)、检修照片：
六、#2炉送风机检查
1)、工作时间：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：1.检查送风机风道内无杂物。
2.检查风道支撑无损坏。
3.检查中心筒内油管路无渗油。 4.检查风机动叶无损坏。
5.检查风机油站各接头法兰无渗漏。 6.检查各油管路无渗漏点。
3）、处理情况：无 4）、检修照片：
七、#2炉引风机检查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：
1、检查引风机油站运转正常。
2、检查引风机动叶调整机构拉杆无脱落。
3、检查引风机润滑油管路正常、无渗漏。
4、检查引风机液压油管路无渗油。
5、检查引风机轴承箱无渗油。
6、检查引风机出、入口风道支撑无损坏。
7、检查引风机密封风机切换挡板密封垫翘起密封作用降低，导致1B密封风机运行时1A密封风机倒转。
3）、处理情况：
1、对密封风机切换挡板进行检修。 4）、检修照片：
