推荐第1篇：第2季度设备检修总结
201
2检修总结
xxxxx二公司xx项目部
日期：2012年
年第二季度机电设备
—— 机电部顺利完成第二季度检修工作
设备检修，是对我项目部整体实力，特别是设备管理水平的全方位检阅。机电部从安全意识、责任心、技术等方面对2季度检修工作做出了总结：：
一、增强安全意识，杜绝事故发生
质量达标创建工作是一项复杂系统工程，既需要自身付出最大的努力，更需要领导的支持和方方面面的协作，狠抓落实，着力提升机安全质量保障水平。将“八保护”管理的理念和要素深度融合到机电运输安全质量标准化建设的各个环节。全面实施机电运输的对标管理。公司领导及我矿各级领导多次深入地面及井下的达标工作进行现场检查指导，提出了一些指导性意见，同时对我们工作中遇到的问题和困难给予了及时的协调和解决，从而更好地推动了达标矿建工作的顺利开展。
二、加强质量管理，提高思想觉悟
强化机电针对设备四大检查落实到个人，①对日检、周检、月检、季检等巡回检修工作进行精细化，要求检修人员做到“五勤”勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养，落实到谁值班、谁管理，谁管理、谁负责制度，大大增强了检修人员的责任心，力争让机电设备“零缺陷”运转；②开展班组互比互学的活动，让质量标准化工作深入人心，机械化队伍在服务好立井生产的同时，认真做好二期改绞系统的质量标准化工作。机电针对高瓦斯双突矿井的设备管理要求，以确保“供电安全”为目标，不断加强对井下电器设备的管理，许多同志放弃休息时间，加班延点，集中精力打硬仗。安装队在任务重、人员少的情况下，合理分工，优化组合，精心施工，确保每一项工程都能达到高标准，让领导放心，让公司满意。为确保机电质量标准化工作落实到实处，经理带头学习集团公司文件，机电质量标准化，积极组织全员工进行学习，对照标准找差距，制定了高标准，严格要求工作精细化运作模式。我矿牢固树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“质量标准化”，定目标、抓落实。目前我项目部正稳步推进。
三、严把检修质量关，认真落实技术监督检验机制
为了全面贯彻落实检修质量标准，质量检查成员全天到现场检查、指导、监督检修，严把设备安全，确保工作的顺利进展。针对检修工作中遇到的技术难题，召开专题技术分析及时研究解决，保证检修质量，全面促进了检修工作。通过全体检修人员和质检人员的共同努力，完成了本月设备完好无事故的重大任务。加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修质量和安全，最大限度地调动参战各方的积极性，明确施工质量管理职责、验收标准，实行质量终身负责制。
抓好机械化管理的落实到位。要加强设备管理，现场管理，充分发
挥机械化效能，认真抓好接续工作面设备的运转安全可靠。其次，抓好设备预防性检修的落实到位。突出超前预防管理，最大限度地降低事故率。抓好重点工作落实到位。为安全生产提供强有力的技术支撑。希望机电部职工解放思想，创新管理，为全面完成目标任务做出新的更大的贡献。
推荐第2篇：检修总结
检 修 总 结
七月份，公司进行了为期二个月的停车检维修工作。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划，在公司各级领导的指挥督导和各承包商的积极配合下，各参加检维修工作的承包商按照检维修计划，顺利完成了各自承担的预定检维修工作，并达到了预期的检维修效果。就这次的检维修工作我进行以下总结：
一、工作回顾
这次检修我主要承担了汽油加氢的现场监护工作。
在检修开始前我们就开始积极筹备，对人员进行了入厂和安全技术等各方面的培训，为每名监护人发放了工作所需的马甲，耳塞，防暑药品，使每个参检的员工都达到了所应具备的素质和要求。对检修所使用的设备工具等进行统计检查，能维修的进行维修，对不合格的工具坚决进行报废处理，需购置的按工作任务需要进行购置。对检修所需材料，按公司指定的厂家和品牌进行采购，提前储备。检修前我们积极和现场的维修工程师、技师以及装置负责人、现场操作人员技进行联系沟通，对每一项工作任务进行现场逐一确认，熟知每一项工作任务的具体位置，了解每一项工作任务的时间进度和技术要求，充分做好了检修前的准备工作。
检修过程中，所有参检人员每天坚持开安全早会，及时准确的了解每天的工作内容和注意事项。我们的车间主任每天按照维修计划和具体工作情况进行合理的调度安排人员，所有工作任务都在循序渐进不条不紊中进行。在作业过程中每名员工都能够严格遵守公司规章制度，严格遵守公司安全生产管理规定，严格按照公司作业工艺流程和要求进行文明施工，圆满完成工作任务，整个检修过程中没有出现因为我们的工作不到位而影响到其他工作的正常进行。在完成好任务的同时，我们不忘设备的安全和材料的保护，对所拆的保温材料，材料比较多的用防雨布进行覆盖，材料少体积小的装入塑料袋中进行保护，所有材料码放整齐保护到位，卫生打扫干净彻底。没有给公司造成任何浪费和环境影响。
二、存在问题
虽然我们的员工在工作中都能够很好的遵守公司的各项规定，较好的完成好自己的本职工作，但在工作中也存在一些小问题，有些员工为了图方便好干活在作业时对自身防护重视不够，如有些员工在工作的过程中没有按作业票要求佩戴口罩和防护眼镜，个别班组长作业前对员工安全技术交底不够详细等。
三、下步打算
在以后的工作中，我们将一如既往的做好我们的本职工作，不断组织员工进行培训和学习，克服以前工作中存在的问题，进一步提高员工的安全意识，不断提高员工的技术水平，全面提高员工的综合素质，以更高的标准和要求完成好以后的工作，积极为下次检修做准备，争取在下次检修中取得更好成绩。
推荐第3篇：检修总结
2011年检修总结
针对本次全厂性的停工,对车间来说机会难得,从各岗位的逐步停工\\退料\\蒸汽吹扫\\打盲板\\检修改造\\蒸汽试压\\瓦斯赶空气到各装置逐步开工所遇到的问题都让我们学习了好多,也让我们认识了自己工作中的不足之处,同时也让职工学会了独立分析判断及处理问题.，综合如下：
1本次装置停工是在厂部统一部署,为了做到装置停工的有条不紊,车间及早着手考虑停工过程中有可能出现的方方面面的问题.重点是东罐区验罐更换管线，由于吹扫线不够粗另外无泄压线，经过厂领导同意在东罐区气相平衡线上加一DN40管线到热电供热电烧炉用，另外把原先DN50蒸汽吹扫线改为DN80吹扫线便于吹扫。
2装置的退料是检修的重点环节，由于本次检修液化气向北罐区退料，球罐压力低，所以未采用水顶烃退料的办法，而是直接向北罐区泄压，实践说明这个办法退料用时短.
3.对装置所有与外界介质相连部分打盲板，做到登记清楚有专人负责。
4.装置所有压力容器（罐，塔）蒸罐，开人孔，清洗，验罐。发现V301有裂痕，通过补焊从新检验已合格。其他压力容器未发现问题，保证了今后装置平稳运行，消除安全隐患。
5.对装置所有换热设备打开试压清洗，发现E201，E202，E307，E310芯子漏，通过更换试压已达到开车条件。
6.装置改造：
（1）对E102进行加固，防止开工时蒸汽量不稳E102晃动带动T103晃动造成的安全隐患。
（2）E102冷凝水改到去催化。（DN40）
（3）叠合V6瓦斯分液放空罐底脱水包加管线（DN40）到P5入口，目的是回收瓦斯气中携带的轻质油。
（4）叠合甲醇回收系统水封罐加DN20管线到V6瓦斯分液放空罐，目的是防止水封罐中瓦斯气对天放空造成的安全隐患。
7.装置所有安全阀拆除校验，更换V106，V304安全阀（报废）。
8.装置所有风机，水泵打黄油。
9.装置区内地沟清淤泥。
10.乙醇胺装置加乙醇胺，碱脱装置退碱卸碱。
11.清理装置所有过滤器，混合器。
12.更换压缩机出入口自动排污阀，更换过滤器滤芯。
13.3号压缩机焊接出入口法兰.
14.更换装置内所有不能用的阀门。
15.冷凝水线补漏。
总结，本次全厂大检修我车间任务重时间紧，车间全体职工加班加点在保证质量的情况下圆满完成了检修任务，按时达到了开工条件。
气分车间2011.6.27
推荐第4篇：检修总结
2013年12月，本人在分厂领导的悉心关怀和指导下，积极主动的去维护和保养设备。在工作之余，加强自身的理论学习，努力提高自己的专业技术水平和政治理论道德修养，在搞好本职工作的同时不断学习与工作相关的知识，使自己认识和知识水平得到增长。现将一个月的工作总结以下：
一、完成主要工作及效果
1、，也能有计划的定期对其它xxx泵进行检修保养，对延长设备的使用寿命起关键作用。
2、监督xxxxx管的安装，不仅保证了安装质量，而且还能加快安装速度，使新管道能够尽快投入使用，解决了旧管滴漏现象。
3、增加2台氢气气液分离器，提高了氢气气液分离器器的分离能力，解决氢气带水的问题。
4、利用双氧水分厂环保验收之机，合理的安排了1＃空压机中修，使设备得到定期保养，对延长其使用寿命起关键作用。
5、坚持每天一小检，一周一大检，能够对设备存在的缺陷及时发现，把被动的维修转变为主动的维修。
二、存在不足
1、对工艺流程还不是很熟，使设备维修处于被动状态。
三、下月工作计划
1、合理做好备品备件的库存工作。
2、提高自身的综合素质。
四、明年一月份将是一轮新的挑战，我有足够的信心去迎接这种挑战。
关键词：
5月 系统运转率 100%泄漏率0主要设备完备率100%配合厂家技术员拆空压机水冷器并进行测绘，校核蒸汽管安全阀，氢气过滤器放空管改造，配管引至五楼并加固好，污水站配管改造
6月 系统运转率 77.42% 泄漏率0主要设备完备率100%对汽车罐装泵C、废水泵拆检并更换机封
7月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%配集液池泵、废液泵机封冷却水管
8月 系统运转率 80.65% 泄漏率1.98% 主要设备完备率99.99% 设备完备率99.99% 拆检稀碱泵机封
9月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%，设备完备率99.99% 低温水泵拆检并更换轴承
10月 系统运转率 99.33% 泄漏率0主要设备完备率100%在灌装台北边安装灌装臂
11月 系统运转率 98.61% 泄漏率0主要设备完备率100%配合鹿寨双氧水分厂安全验收整改行动，从X1201进口管线引一根DN200管线到五楼自调阀12月
空压机运转率
5月6月7月8月9月10月11月12月1#100%77.42%64.52%80.65%100%99.33%99.33%99.44%
2#100%77.42%64.52%38.71%100%99.06%99.06%98.06%
七、工作中存在的不足
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与相关人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
推荐第5篇：检修总结
检修总结
2017年安邦炼化检修圆满完成，在此次检修中我们雁翔电气人员，严格遵守各项规章制度，遵从领导安排，在工作中做到安全第一，保证各项工作的顺利完成；按时保质保量的完成检修任务，在此次检修中我雁翔电气主要完成了以下工作：
1.催化主备风机电机拆检。
2.脱硫脱硝配电室升压风机高压变频器开关柜清理防尘网。
3.催化P003AB气压机油泵操作柱、抽屉查找线路，改线、接指示灯。
4.催化烟机蝶阀、单动滑阀（更换前轴承）、双动滑阀（南北）、塞阀油泵（换前后轴承）拆检。
5.动力化水P206/3软化水外送泵操作柱控制线路查找，改线、更换操作头。
6.催化配电室变频器、软启动器、盘柜除尘。
7.采暖泵P606AB盘柜改造，拆除桥架盖板敷设电缆。
8.催化主风机配电室改线，主风机水阻柜电源接主风机配电室1段电源，备风机水阻柜电源接主风机2段电源。
9.气柜压缩机P813现场操作柱维修指示灯。
10.气分配电室更换进线开关电度表。
11.储运部火炬处更换点火器杆。
12.催化空冷E301A、E206B操作柱敷设控制电缆。
13.催化P605B操作柱查找控制电缆，接线维修指示灯。P605A敷设控制电缆，更换操作头接线、接指示灯。 14.催化空压站高压螺杆机双电源改造，安装控制柜，拆除桥架盖板敷设50²电缆520米。
15.检修期间共接临时用电63次。停送电72次。
推荐第6篇：检修总结
青岛炼化2011年大检修
施工工作总结
北京燕华工程建设有限公司
2011年8月21日
本次青岛炼化2011年6月大检修是建厂运行以来首次大检修，也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行，其工程量之大、任务之艰巨，是历次检修项目之少见。北京燕华公司（以下简称燕华公司）在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自2011年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来，燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部的统一领导下，在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点，迎难而上，严细施工，规范管理，克服一切困难，按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求，顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程，成绩与不足并存，经验与教训皆在，现总结如下：
一、检修前期准备工作：
面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点，燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作，统筹全局、科学部署、精心策划，制定网络计划，细化施工方案，抓住检修改造的特点和关键部位，找准难点突出重点环节，采取得当措施，综合平衡各种资源，确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下：
1、健全组织机构，落实岗位职责
为保证青岛大炼油2011年度停车检修工作的顺利实施，保证检修工作按质、按量、按时完成，我公司于2011年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部，组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部，对每个分部的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性，有力推动和促进检修任务的顺利完成。
2、技术质量先行，保证事前控制
1）从2011年1月份开始，燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现场落实，并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接，其中焦化完成检修计划对接141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项； 2）对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查123份、交底53次、提交材料计划134份；
1 3）编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案53份；
4）针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制，如焦化装置的C203塔等，每一项均确定专项负责人，对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论，从技术上保证了检修工作的事前控制。
5）梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划； 6）细化检修工序，编制检修质量控制点256项；
3、组织人员机具，平衡各种资源
本次计划检修人员643人，实际到岗人数1034人，，其中管理人员93人，占检修总人数的9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位，参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风，确保了检修改造有力、有效、有序地实施。
本次计划检修工机具281台，实际到位281台，到位率100%。在公司领导高度重视下，优先平衡本次检修资源，其中为保证检修进度，特从北京总部调遣450吨履带吊、130吨汽车吊等大型机具至现场；
4、落实检修材料，力保物资供应
燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验证，自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促，对已到货的及时进行质量验收，对于关键部分检修物资，采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下，绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。
5、完善安全体系，制定安全制度
在检修前，明确检修安全体系，严肃分解安全责任，根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，都制定了安全措施方案并进行审批。
为确保整个大检修过程安全顺利进行，根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定，规定中对各个检修环节都作了详细的要求。
二、检修完成工作
本次停车检修计划总项467项，其中延迟焦化141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成，计划执行率达到100%。
主要完成工程量如下：
停开车盲板拆装303块；
加热炉检修2台；塔器检修21台； 换热器检修114台，抽芯试压78台； 空冷器检修66台； 人孔拆装117个； 塔盘检查251层； 工艺设备65台；
阀门更换、检修、定压等共计2589台；
检修计划中工艺管道为7206 DB，消除瓶颈项目中工艺管道为19359DB； 消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为326吨； 压力管道检测约75000m； 压力容器检验194台；
三、检修工作中的亮点
1、检修前期准备工作充分 亮点：
a、组织机构健全，岗位职责清晰； b、人员、机具准备充分； c、技术、计划对接细致；
d、物资跟踪紧密，各项体系制度完善
2、安全、质量达到预期目标
3、阀门检维修
亮点：量大、效率高
本次阀门检维修完成全厂80%新阀门试压，共计15421台；全厂安全阀定压， 831台；旧阀门试压2589台；旧阀门维修430台；
4、换热器试压 亮点：
a、队伍专业化、施工效率高； b、假帽子、假法兰等规格型号齐全； c、静密封点的施工质量控制较好；
d、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成；
5、焦炭塔的配合检测
亮点：采用新方法，加快进度，提高效率
焦化装置4台焦炭塔直径大（Φ9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求，我公司本着对检修方案优化创新的原则，决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设，最终将配合检测工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮点：优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，进度提前
C203塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点，也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，比原检修计划提前两天完成施工，且一次验收通过。
7、预热器的大件吊装
亮点：采用公司450吨履带吊，提高吊装效率
焦化装置余热回收系统中2台空气预热器需要拆除并更换新设备，设备吨位大，吊装数量多，为保证检修工期，特从北京总部调遣大型设备450吨履带吊车；高效高质量完成余热回收系统的吊装工作，比原检修计划提前4天完成安装工作；
8、开展劳动竞赛活动，涌现先进个人
适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、以“六优”为内容的党员 4 先锋岗活动、以“安全、质量、工期、文明施工”为内容的青年突击队活动，为大检修改造工程的完成鼓劲、冲刺。
另外检修改造中涌现出了一大批先进单位、优秀党员、青年突击队、焊接能手、检修能手和先进个人等。其中焦化项目检修负责人鞠天强同志在检修期间由于过度劳累，数次晕倒在检修现场，每次在医院打完点滴后坚持返回检修现场指挥工作，正是这样拼搏奉献的精神才能赢得检修最后的胜利。
四、检修中不足
1、对检修过程中新增工程量估计不足：
特别是对检修中隐蔽计划的工程量、单元提出的开停工流程梳理的工程量、检修过程中新增工程量及需突发处理的工程量估计不足，造成人员、机具及物资等都比较紧张，施工比较被动。如储运单元的原先检修计划对接时管线检测约7000m、球罐检测为4台，而在检修前管线检测增加到70000m、球罐检测增加到12台，导致前期准备的脚手架材料及架子工人员均有很大缺口。
2、后备支援力量准备不够充分：
由于检修过程中存在着很多不确定因素，所以后备支援力量非常关键。本次燕华公司计划约60人的后备力量，但因各种原因导致实际后备人员只有30余人，造成关键时刻需支援时人手不够。
3、技术、质量、安全等管理人员数量偏少：
本次检修实际管理人员93人，其中技术、质量、安全、材料等管理人员仅为43人，占管理人员总数的46%。因为技术、质量管理人员数量偏少，导致检修前期的质量资料报验滞后，影响检修进度。
4、检修物资的管理流程尚需改进：
本次检修物资管理流程局部还暴露出一些问题，特别是由于材料到货集中、参检队伍多及领料时间紧，导致领料记录整理滞后，与施工队伍的材料对接不够及时，导致有些材料在仓库，而施工单位却以为没有到货的局面，影响施工进度。
5、检修分包队伍的选用还存在问题：
在本次检修中，各分包队伍的施工能力差异较大，良莠不齐。由于检修工期紧，工程量大、工程质量要求高，只有优秀的分包队伍才能经受住考验。通过本 5 次检修，要对分包商进行评审，对其完成项目的管理能力、施工能力及履约情况等各个方面进行综合评估，对优秀分包商进行奖励，对业绩很差甚至不能履约的分包商采取淘汰机制。
6、安全管理力度还需要加强：
有个别分包单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，被动采取安全防护措施。个别安全员存在侥幸心理，对现场危险作业监督检查力度不够，存在个别区域现场见不到安全员的现象。习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。
五、检修总结
这次检修改造工程任务繁杂、管理跨度大及各种风险多，所有参检人员满负荷昼夜鏖战，集“急难险重”于一体，融“紧脏累”于一身，在检修指挥部统一部署下，顾全大局，团结一心，拼搏奉献，终于迎得了最后的胜利。
总结这次检修的成功，有如下几点：首先，青岛大炼油及公司各级领导重视、关心是顺利完成本次检修改造的基础；二是公司各级单位的帮助、支持是顺利完成本次检修改造的根本；三是精心策划、准备充分是顺利完成本次检修改造的前提；四是严格安全、质量过程控制是顺利完成本次检修改造的保障；五是团结奋战、攻坚克难、和谐检修是顺利完成本次检修改造的关键；六是“创先争优”和劳动竞赛是顺利完成本次检修改造的动力；七是努力探索、持续改进、不断创新是我们为青岛大炼油服务的宗旨。此次检修准备充分，过程可控、结局圆满，正是责任催生动力、精神倾注力量、协作共铸辉煌，也正是青岛大炼油与施工单位 “一家人、一条心、一个目标、一股劲”的有力写照。燕华公司干部职工将总结经验，弥补不足，继续努力，为青岛大炼油服好务，在这片热土上创品牌、树信誉，再展公司风采。
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催化检修总结
尊敬的各位领导、同事们：
大家上午好。
2013年8月，催化车间按照公司领导的部署，展开有计划、有步骤的检修工作。此次检修，时间紧，改造项目多，并且是三伏天气，这无疑是对我们车间全体员工的一次严峻的考验。催化车间全体员工齐心协力，发挥“三不怕”的美德，认真负责，严格要求，确实贯彻检修五定原则，同时在其他单位的积极配合下，于2013年9月顺利完成本次检修任务。
检修期间，正好是一年中最热的三伏天气。检修现场到处是忙碌的身影，焊工师傅们，为了检修任务的顺利完成，不畏酷暑，加班加点的赶进度。在催化的检修中，拆装塔盘和清理塔器是一项十分繁重的任务。白天，塔内的温度高达42摄氏度以上，根本无法进入塔内作业，我们的员工就趁夜间温度低的时候，开着自己的私家车来厂里干活，毫无怨言，这充分体现了我们员工的奉献精神，正是这种奉献精神，车间检修工作才得以圆满完成。
为了防止员工和外协人员中暑，公司领导高度重视，安排食堂的师傅们为我们送绿豆水，这充分体现了东营石化“以人为本，关爱员工，创建和谐劳动关系”的管理理念，这也正是我们企业文化的一种折射。
公司工会领导为了提高员工的操作技能，创造比、学、赶、帮、超的学习氛围，开展了催化检修技能比武。通过开展技术比武，激发
了员工学习技术的积极性，增强了员工的团队意识和集体荣誉感。
在此次检修中，也涌现出了一批模范人物和模范班组。他们不怕苦，不怕累，又好又快的完成了车间交给他们的任务。正是在他们的带动和影响下，催化车间的检修才能够保质保量的完成任务。
今天，催化装置已经开工正常，产品已经合格外送，收率也达到了预期的目标。这也正是我们交给公司领导的一份满意的答卷。请领导们放心，我们一定会总结此次检修中存在的不足之处， 在今后的工作中，我们会恪尽职守，为**石化的发展做出我们的贡献。
谢谢大家。
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2010年检修总结
2010年过去了，回想到2010年的检修对我的影响很大，也感到了自己有很多不足，由于自己的经验不足，考虑的不够全面造成了2011年的开机不顺利。回首即将过去的年，很有必要对自己一年的工作做一个全面仔细的总结和分析，以便为年的工作能有更突出的业绩打下一个良好的基础。今天我从下面几点对我个人工作做一个总结：
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己的能力。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，犹如救火队队长，设备问题越来越多，不仅自己很累，有时候还因小的设备原因停止生产，直接影响到了工厂生产成本，
造成这些原因因为检修的细节不到位，做事不严谨。今年对准备对设备的检修和保养逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改。
三、存在的不足：对2010年的检修试车工作做的不够充分，特别是原热及一控、二控有的设备有很多小的设备试车不充分依然存在着许多漏洞，检修的计划不够完善，检修任务完成的时间过长。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2.对检修人员的管理比较松散。
3.对设备的润滑保养做的还不全面。
2011-5-7
推荐第9篇：检修总结
X年x月大检修总结
X月x日在厂部的精心组织下，我厂较为圆满的完成了一年一度的大检修工作。在此次检修中，备煤车间体现了统筹计划、科学安排、方案得当等几个特点，较好的完成了“10#输送带的更换”、“前半部减速机的开盖维护保养”和“回炉煤气盲板的加拆”等全部检修项目。
通过大检修，车间总结经验教训如下：
一、经验：
1.检修前准备工作充分准备工作包括各项目检修方案的制定、备品备件的准备、检修工具的制备等。为做好这些工作，车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修正。准备工作充分确保了检修过程紧张有序。
2.检修人员安排合理车间根据生产实践中各职工的特长对参加检修的人员进行了合理安排，并将职能人员划分到各组参与检修并负责安全监督工作，保证了检修工作的安全、高效。
3.安全教育、安全防护工作到位在大检修前车间召开了三次检修工作会议，三次会议上都着重进行了安全教
育工作，部署或重申安全防护的具体职责，同时还要求班组长会后进行三级检修安全教育，此项工作确保了检修过程的安全顺利。
4.合理利用检修停车时间，解决工艺中的小问题检修同时，车间安排化工对圆盘给料机、粉碎机、下料斗以及岗位死角进行了彻底清理。
5.领导积极参与有利于时士气的鼓舞领导参与检修对本次检修起到了很好的督导作用，尤其是在夜间更换皮带的作业中，由于几位主任的身先士卒，职工的工作积极性高涨，大家均不顾连续作战的辛劳，一鼓作气，提前完成了10#皮带的更换工作，为整个车间生产系统的维护保养争取到了足够的时间，确保了检修任务的彻底完成。
二：教训：
1、各班组尤其是维修组对检修内容及具体的方案宣传不够，部分检修工在检修过程中表现出盲动性，导致检修程序衔接有些紊乱，尽管没有影响大检修的进程，但值得在今后的工作中加以避免。
2、备品备件的管理与就位还没有做到责任到人，造成检修过程中的短时间断。在今后的检修过程中项目负
责人必须建立备品备件名细，并指定专人对备品备件的管理与就位负责。
综上所述，备煤车间在厂部的精心组织和干部职工积极配合和努力下较为圆满的完成了检修工作，确保车间乃至全厂生产平稳。
推荐第10篇：检修总结
检 修 总 结
（10月份）
10月份，我队根据设备编排检修的周期，制定了详细的检修计划及检修标准，合理安排各工种之间检修工序衔接，在检修时间内，按时完成了既定的检修任务。
一、西斜绞车：（检修时间10月21日）
（1） 减速机：打开视空盖，认真检查了各齿轮。齿轮磨损正常，但有部分齿轮有细小胶合、点蚀现象，但在正常范围内。齿轮间隙在正常范围内。无其它异常现象。
（2） 电机：对电机碳刷、导电铜套进行除尘，检查碳刷弹簧压力及磨损情况，碳刷弹簧压力正常，磨损正常。摇测电机绝缘为400MΩ、500MΩ。存在问题：碳刷弹簧丢失两个，已进行了整改。
（3） 主轴：对滚筒绳衬螺丝全部进行紧固。检查并紧固各处连接螺栓。
（4） 液压站：更换液压油，用洗油清洗各阀件，更换部分阀件密封，并取油样进行化验，工作泵与备用泵进行互换。存在问题：电液调压装置压盘装置，阀壁配合间隙太小，造成阀芯取出困难。
（5） 润滑站：清洗滤油器芯，工作泵和备用泵互换。并取油样进行化验。
（6） 制动系统：除尘，检查闸瓦间隙正常，并更换闸间隙保
护行程开关。存在问题：闸瓦间隙保护开关存在质量问题，使用时易发生损坏，下次检修时制作支撑架，保护开关使用管子井闸间隙保护开关。
（7） 深度指示器：打开观察孔，齿轮磨损情况正常，间隙配合在正常范围。对传动齿轮加油。
（8） 弹性联轴器：蛇形簧无端裂现象，对其加油。存在问题：联轴器减速器侧压紧端盖损坏。
（9） 连接装置：对各螺栓进行紧固，无异常现象。
（10） 钢丝绳：10月15日提前完成对钢丝绳的调头工作。
（11） 电控设备：
1、更换两台新动力接触器，并完成全部动力接触器的检修及调整任务，使8台接触器全部能够可靠投入使用。其余两台新接触器作为备用。
2、摇测高压换向接触器及动力接触器绝缘电阻。
3、对高压换向隔离开关除尘，紧固连接螺栓。
4、检查继电器触点。
（12） 保护：室内外过卷、松绳、闸间隙、高压断电保护灵敏可靠。
（13） 过渡绳楔的安装需厂家现场指导。
（14） 检修人员：机械：张国庆郭志昆王自志电器：姚红伟赵红军郑文山董英操队：李国佩刘天印
二、管子井（检修时间10月31日）
（1） 天轮：完成了天轮轴承的检查工作，北勾南轴承有一珠粒可脱出轴套，男勾南端轴承有一点时，其余无异常现象。
（2） 主电机：
1、检查滑环并清洗滑环上的污物，
2、检查碳刷磨损情况正常，检查炭刷弹簧压力正常。
3、摇测绝缘转子150 MΩ，定子1000 MΩ。
（3） 主轴：滚筒绳衬螺丝紧固，并紧固各处连接螺栓。
（4） 润滑站：取样化验
（5） 液压站：取样化验
（6） 制动系统：检查闸瓦，调整间隙在1～1.5㎜。
（7） 深度指示器：检查传动连杆，并对轴承加油。
（8） 连接装置：对基础螺丝进行紧固。对各连接螺栓进行紧固。
（9） 钢丝绳：完成验绳工作。
（10） 电控设备：除尘，完成各处紧固螺丝，摇测绝缘，摇测真空管电阻，并检查接触器行程。对电阻架的各处螺栓进行紧固。
（11） 主令：更换安全回路、反向运行、工作阀、转子九级接触器触点，调整G
5、G6二级制动、离心开关触点。
（12） 各种保护：对过卷、松绳、闸磨损、过卷限速、深度指示失效、减速各保护进行试验，动作灵敏。
（13） 检修人员： 机械： 彭大伟袁国伟郭志昆 李志信黄好善电器：姚红伟赵红军董应操 李向阳队：李国佩董应来朱广平
三、四部架空乘人器减速机更换密封（检修时间10月31日）
完成四部架空乘人器减速机风叶侧、电机侧密封的跟换工
作，并更换齿轮油，对联轴器内部进行除尘。检修后，减速机漏油现象得到控制，经运行几天的观察，现电机侧又出现滴油现象。
检修人员：慕要民赵亚辉孟富城戴维能队：刘天印本月检修过程中，在队精心组织下，按照既定的检修计划，规范操作，圆满完成检修任务，保证了设备正常地运转。
机电一队
2006.11.3
第11篇：检修总结
检修总结
在分厂领导的精心组织下，为期一个半月的检修工作已告一段落。回顾这次检修，通过全体检修人员的共同努力，顺利安全的完成了检修任务。现将这次检修的成绩、收获、不足总结如下：
一、检修取得的成绩
这次我主要负责废水深度处理的检修工作。经过多次的检修会议，制定了各个区域的检修项目和检修方案。根据员工的特长合理安排了倒班和检修人员，将部分工作划分到个人并负责安全，做到了人尽其才，保证了检修工作安全高效推进。在检修中，依照计划完成了对曝气池、淤泥池、浓水池、中间水池等液位池的淤泥清理，淤泥池给料泵、高压泵、浓水泵的修理，反渗透的化学清洗。还对设备进行了清洁保养工作。利用停产时间解决了工艺问题(增加浓水池到曝气池的水管)。检修完成实现了零事故。
二、检修工作的不足
1、在检修后期，人员管理松懈，迟到早退现象多。部分人员没事做，没及时给予分配工作，甚至一部分人在看一部分人在干，造成人力资源的浪费。这说明我的管理不到位，管理工作还要加强。
2、检修项目完成质量差。出现了淤泥池给料泵试车损坏事故。主要原因就是我们监督不到位。在以后的工作中需要认真监督外委单位的施工质量，做好验收工作。
3、检修完试车不仔细或不试车，疏漏了不少细节，检查不到位，考虑不周全，导致每次复产之后发现不少问题，诸如阀门漏水、泵漏水，螺丝未紧固等问题，不能达到复产条件。今后检修完后要先进行设备的试车，防止同样的问题再次发生，确保复产顺利。
在此次检修中，提升了自己，历练了自己，收获不少，也存在许多不足，随着
检修经验的不断积累，不断的实践总结，我相信在今后的工作中会做得愈来愈好。
2012年8月20日
第12篇：检修总结
保安分区“国庆”期间检修工作总结
在公司各级领导的关怀和帮助下，项目部各位领导的指挥下，矿建五部机电队于十月三日圆满完成了国庆大检修工作，项目部于十月四日零点班正常恢复生产。同时为项目部四季度的正常生产打下了坚实的基础。下面将本次检修施工情况总结如下 。
一、检修项目情况
（1）、压风机
水池清理、换水、压风机一级缸、二级缸、中间冷却器、后冷却器清垢等。
1）、紧固1#压风机（100m3）曲轴箱内的螺栓、检查进、排气阀；
2）、紧固2#压风机（100m3）曲轴箱内的螺栓、检查进、排气阀；
3）、检查3#压风机（40m3）换进、排气阀；
（2）、配电室
1）检查高压刀开关接触是否良好；
2）高、低压母线板除尘；
3)检查母线板螺栓是否紧固；
4)检查绝缘瓷瓶是否有裂纹并除尘；
（3）、变压器（2台）
1）检查变压器的油位是否符合规定及油的清洁度；
2）检查变压器与高压开关柜连接母线螺栓是否紧固；
3）变压器除尘；
（4）、4米提升机
1）更换4米提升机的主提升钢丝绳（2根）
2）提升机的减速器检修、测间隙、换油、清洗，制动器解体检修
3）提升机的液压站、润滑油站解体检修和换油
4）提升机联轴器、轴瓦的检查、清洗、测间隙、和注油，
5）提升系统的稳绳、制动绳检查紧固
6）罐笼连接装置、钢丝绳连接装置、防坠器、天轮等检查检修
（5）翻罐笼
1）、电动机，主、被动轮注油。
2）、由于翻罐笼更换时间较长，部分焊接处有少量开焊现象，利用检修时间对其进行加焊。
3）、检修减速器（开盖，检查其内部齿轮及轴承磨损情况）等。
二、今年检修的特点
国庆期间检修的时间短，任务重且涉及到新景矿停电和任务量较大的4米主提升机换绳工作等，对于机电队的检修能力是一个严格的考验，队里决定对4米提升机换绳工作为主要突击点。
机电队仔细研究了所承担检修任务的特点，认为4米提升机换绳将是本次检修的重点、难点。由于队里新工人较多，队里决定从电修
工中抽出一部分业务扎实的人员组成换绳组，提前学习换绳措施和换绳具体步骤及安全注意事项，安排好了个人分工。在检修中，责任分工明确，检修任务安排合理，每项检修工作都有检修负责人和验收人，在国庆检修的3天时间里无任何安全事故的发生。
机电队速度快且质量好的完成了检修任务。其中在提升机换绳工作中，创造了一天更换2根主提升钢丝绳的成绩，受到公司和项目部领导的一致肯定。
宏厦一建矿建五部
2011.10.5
第13篇：检修总结)
综采二队机电检修总结
我队在矿领导的精心组织下，全面完成了停产机电检修工作，现将主要工作总结如下：
一、采煤机：
1、清理截齿，更换损坏的截齿20个。
2、检修机组变压器。
3、检修电缆夹130米。
二、液压支架:
1、检修液压管路
2、更换阀组上的密封圈。
3、更换各种油缸。
三、刮板输送机：
1、后溜更换链板15块。
2、前、后溜打黄油。
3、转载机打黄油。
4、检修高速轴。
5、紧固各部件螺丝。
四、乳化泵：
1、检修柱塞密封。
2、更换出进液阀。
五、电器设备检修：
1、进、回风巷内接线盒的接线紧固。20个
2、检修进、回风巷内的绞车6部，护绳板、绳皮的检修。在检修期间，我队机电检修人员克服困难，认真作业，努力完成各种检修任务，在检修期间的工作主要表现在以下几个方面：
1、工作认真负责，彻底清理机电设备的卫生，管线的卫生。
2、工作积极准时，按时完成队上安排的工作，不影响其他工作。
总之，在检修期间，我队机电检修人员付出了辛勤的汗水，促进了我队的工作，为我队安全生产打下了坚实的基础。
2011年10月5日
综采二队
第14篇：检修总结
2011年度检修总结
紧张而又忙碌的2011大修结束了，伴随着水系统及三台高锅的顺利开车，公用工程系统仪表的检修宣告圆满完成。 2011年度大修公用班计划检修26项，全部完成。隐患整改23项，除两项工艺条件不具备未完成，其余21项全部完成。完成技改5项。完成修旧利废2项。
鉴于2011年度大检修的特殊性，公用工程系统检修时间短，检修任务重，班组通过科学组织、合理安排，完成计划检修任务的同时，兼顾重点项目的检修工作，同时严把检修安全关、质量关，保质保量完成年度检修任务。
2011年度检修重视与工艺技术员及工艺仪表技术员协调、沟通工作，保证工艺设备交出后仪表检修第一时间办理检修作业票，第一时间进入检修现场，争取最多的检修时间，必要时加班加点，响应公司及车间“先紧后松”检修思想，抢时间，赶任务，保证检修进度及开车工作有序进行。
2011年度大检修班组计划检修项目26项，包括高锅A、B、C炉水汽系统、风烟系统、制粉系统仪表、调节阀、称重控制、联锁系统等检修、调试工作，包括脱盐水、循环水、中水、输煤仪表常规检修，包括甲醇罐区及装车系统仪表常规检修。5项技改项目为2011年立项需在大修中完成。以上检修项目均顺利完成，现就检修过程中主要检修工作情况总结如下：
（1）、高锅B炉炉压开关取压管路疏通及开关校验。
针对高锅B炉炉压低低联锁自2009年11月摘除后一直未投用，工艺技术人员怀疑导压管路堵塞及开关动作不良情况，在年度大修中重点做了三台高锅炉压开关取压管路疏通及开关校验工作，保证了开关的准确动作，具备联锁正常投入条件。
（2）、高锅B炉给煤机变频器改型及调试工作。
高锅B炉给煤机变频器已使用多年，该型号变频器厂方已不生产，针对这一情况重新选型，但变频器参数组态已有所不同，大修前已完成变频器模拟实验，在大修期间安装完成并完成动态在线调试工作。
（3）、高锅C炉汽包水位恢复，伴热改造及水位联锁投入。 高锅C炉汽包水位LT-29201A自C炉开车以来由于安装位置及伴热不合理一直未正常投入系统 ，从而造成汽包水位三取二联锁一直以二取二方式投入。本次大修C炉水位恢复及伴热改造工作作为班组一项重点项目列入检修计划，通过对变送器安装位置及伴热管线的合理改造，完成此项检修。同时在仪表开车投用过程中，通过对三台变送器测量范围调取、比对发现原始设计数据的一些问题，在本次检修中一并解决，解决了工艺难题。同时保证了水位联锁的正常投用。
（4）、高锅C炉A层3#角天然气高能点火枪进退装置控制改造。
高锅C炉A层3#角天然气高能点火枪进退装置控制在开车点火过程中经常出现自控不灵的情况，在本次检修中通过对进退
装置电磁阀、行程开关修复、改造，通过高能点火枪位置的调整，实现了对A层3#角高能点火枪的自动控制。
（5）、高锅A炉1#密封风机挡板阀位反馈行程开关改造。
高锅A炉1#密封风机挡板位置反馈开关由于挡板机械位置与开关机械位置吻合不合理造成开关的损坏，开关备件信息不详，无合适开关可装配，通过手工制作并加固开关接触位置，同时开关距离制作成可调，解决了挡板位置反馈不良问题。
（6）、高锅C炉氧表国产化改造。
高锅C炉氧表国产化改造为2011年技改项目，大修期间完成高锅C炉氧表AT-29205国产化改造，投用正常。
（7）、循环水补水流量一次表安装、投用。
原循环水补水流量传感器故障后，新表回来后由于工艺无法完全关闭水源一直没有机会更换，大修期间通过与工艺协调、配合完成此表安装、投用。
（8）、高锅C炉一次风挡板控制故障判断工作。
高锅C炉一次风挡板控制在大修前已出现故障，当时已判断为电动执行机构故障，借检修停车机会明确了故障责任。
随着公用工程系统的正常开车，标志着公用工程系统2011年度仪表检修圆满完成。
公用工程班
20
11、
9、15
2011年度大修总结
仪表公用工程班
20
11、
9、15
第15篇：检修总结
2011年聚氯乙烯厂停车检修总结
为了使设备装置正常运行，保证生产的顺利进行，公司领导研究决定聚氯乙烯厂本年度停车检修自2011年7月11日开始至7月20日结束。本次年度大检修在公司领导、部门领导的正确领导和指挥下，以及聚氯乙烯厂全体员工和外来施工人员的团结协作和奋力拼搏下，取得了圆满成功。
这次停车检修的停车时间比较紧，检修工作量比较大，但我们在困难面前没有退缩，而是勇敢面对、坚决克服，最终顺利高质地完成了今年的各项检修任务，同时也为我们以后的停车检修提供了值得学习和借鉴的地方，特总结如下：
一、检修前期准备工作做得较细
我们从3月份就开始了一系列的检修前期准备工作，根据各工段装置运行情况编制检修计划、排气方案、材料计划等。
1、编制停车检修计划
聚氯乙烯厂领导组织、带领并指导设备、工艺技术人员及各工段长把需要检修的内容累计起来，并到现场逐个落实，编制成停车检修计划初稿；同时组织设备、工艺技术人员同每个工段长开会讨论研究本工段的停车检修内容，从设备、工艺、工段实际使用等各方面对每一项检修进行分析，并确认是否有漏项、是否有可以平时检修的项目。经过反复讨论研究，此检修计划在被修改了多次后才被定稿并报工程处，最终确定检修内容87项。同时工程处也开始了紧锣密鼓的联系施工单位。检修计划对每一台设备、管线的检修工作量、技术资料、施工方案、施工及现场负责人等都作了详尽的布置。今年的外委检修每个工段都有重点，如电石库的两个水浴除尘器清理，破碎机检修；乙炔站发生器检修，气柜浮筒除锈上油；压滤的泥浆池清理、9#清水泵改造；合成工段的3套高低沸塔整体拆检清洗，精馏楼板更换，5台除汞器内部衬胶，脱析塔拆检清洗等换等工作；聚合的聚合釜化学清洗、聚合釜相关管道检修、地下循环水管部分更换等等。工程技术人员对所有工段的检修项目逐个落实并确定检修方案，同时对每一台设备的检修都有部门配备的相关技术人员与各工段长亲临现场确定检修方案，并对前来落实工作的施工单位进行相关的技术指导。
2、编制排气方案
聚氯乙烯厂的工艺技术人员在三月初就开始了排气方案的编制工作。他们结合往年排气的成功之处和不足之处，取长补短，他们写了改，改了写，经过数十遍的反复修改最终把长达十页的排气方案定稿。而且他们又为每一项排气方案编制了检修安全规程，确保检修过程中的安全。
二、停车排气按计划进行，进展顺利
7月11日凌晨1点按照公司计划进行停车，聚氯乙烯厂进行赶料排气。为了加快排气进度，及时进行检修任务，聚氯乙烯厂合理分配氮气用量，乙炔站用系统氮气，合成用液氮车排气，而聚合尽量使用蒸汽排气。由于聚氯乙烯厂领导对氮气做了合理的分配，并且排气过程中厂领导始终在第一现场带领工艺技术人员及工段长对排气过程中的每一个环节都进行察看、落实，所以各个工段的排气
速度都得到了极大的提高。乙炔站，岗位人员将正逆水封都加满水，使发生器与整个系统隔绝开来，再将六个发生器逐个排气，争取做到排一个、好一个，即节约了氮气用量又加快了排气速度。合成排气，作为整个PVC厂排气难度最大的工段，厂领导与工段长在停车前很长时间就针对排气方案的合理性、可行性和实用性进行了多次讨论。借助往年经验，工段长对排气人员进行了详细的分工，明确责任，首先赶精馏系统液相，将系统管道液相赶到新区回收槽，然后用氮气排气柜、精馏、系统的各个管道，力争做到不重复排气，不存死角。仅仅22个小时合成在厂领导及工段长的带领下就完成了整个系统的排气工作，各个点取样含氯乙烯全是零。为了给合成提供更多的氮气，使合成能够安全、快速的完成排气计划，聚合整个系统排气全用蒸汽，这无疑加大了整个排气计划的难度。面对种种困难工段长及现场的员工没有抱怨没有退缩，他们按照提前制定好的计划，通过12#釜加单体再用母液水加热将单体进料管的液相压入合成4#单体槽，排尽液相后再利用蒸汽驱赶气相直至合成回收单体槽前，一天一夜的奋斗聚合终于按时完成了排气任务。在整个排气过程中，聚氯乙烯厂的领导始终在第一现场进行指挥，他们和工艺技术人员以及工段长们一直工作在现场直到排气合格，而在此期间他们的平均睡眠时间却不足4个小时。
三、各检修工作协调有序，人人全身心投入到检修工作中
随着7月12日下午3点环保安全处下达解除禁火令，各施工单位便在现场按照自己的计划进行施工。本次检修依然继承了前几年检修的特点：工作量大、施工单位多、交叉作业频繁。聚氯乙烯厂领导依然带头亲临施工现场协调、检查各项工作，使各项工作有条不紊的进行。所有的施工人员已经把自己的全身心都投入到了检修工作当中，每个人都在为检修奉献自己的一份力量。
检修过程中，聚氯乙烯厂的设备技术人员走遍每一个检修现场，为施工单位提供检修技术指导，保证检修工作的质量，出现问题及时纠正，每天都加班到7点半以后。而各个工段的工段长在自己的工段上也尽职尽责，他们不顾施工现场脏乱的环境，对施工不合理的情况及时制止并责令改正。工程处相关人员也积极配合聚氯乙烯厂的各项工作，对施工单位进行监督检查，保证各项检修工作保质保量完成。
今年的停车检修工作量虽然比往年有所减少，但依然是公司检修的重点，有9台新设备需要更新，工艺管道也进行相应的更新或调整。电石库两个水浴除尘器打开清理；乙炔站六台发生器打开检查，共更换搅拌耙3件，乙炔气柜中罩壁漏点补漏14处，两个气柜除锈上油；3套高低沸塔拆检，塔板拆卸冲洗，塔顶冷凝器化学清洗；更新酸雾捕集器滤芯14个；新老区三台TRH050离心机保养检修；自动包装线检修维护等。
合成3套高低沸塔拆下后，必须尽快拆出塔盘清洗并组装，时间紧、任务重，合成由于工作量多，很难抽出人员清理高低沸塔，在这样的情况下，聚合向弟兄工段伸出了援助之手，在赵书记的指挥下，聚合的员工帮助合成清洗了3套高低沸塔塔盘，保证了检修按计划正常进行。
合成精馏楼板因历史原因一直未更换，导致锈蚀十分严重，而精馏框架内的交叉工作非常频繁，此次检修在领导的重视下，施工单位顺利地更换了大部分楼板，消除了安全隐患。
针对老聚合旋风干燥塔内部烧焊出现的钢材裂纹现象和乙炔气柜除锈补漏补不住的突发情况，车间领导和施工单位积极地进行交流和协商，通过各种方法
确定了处理方案，聚氯乙烯厂技术人员和施工队在现场加班加点，最终顺利地解决了问题，完成检修任务。
在外委施工单位施工的同时，本部门员工和计量、电气的员工们也都在按部就班的进行着自己的检修工作，如更换阀门，维修离心泵，维护油站、电机现场加油等相关工作，他们每天都要工作至夜幕降临，有时甚至晚上都在加班加点。在维修干燥离心机的过程中，聚合保全配合厂家服务人员一直干到晚上8点，直至回装完毕，保证了干燥的顺利开车。
各工段检修工作快要结束的时候，随即进行了试压找漏的工作，他们拿着装满泡沫的矿泉水瓶对每一道焊缝、每一个法兰连接处等易漏的地方进行了仔细的检查，一旦发现漏点，然后马上找施工单位消漏，该补焊的补焊、该紧固螺栓的禁固螺栓，最终消除了所有的漏点，为以后的顺利开车打下了坚实基础。
四、压力容器检测和技改技措顺利完成
本次检修共有17台压力容器需要检测，其中8台需要进人内检，而且需要内部清理，提前打磨焊缝。因为工作量较大，时间较紧，交叉作业较多。为保证压力容器的安全使用，聚氯乙烯厂和工程处积极配合，多次同工段研究打磨和检测的时间安排，在施工单位的大力配合下，顺利地提前完成检测，并消除了检测发现的问题。
在检修期间，聚合老区进行了气流干燥塔塔底改造，合成进行了全凝器循环水改造，压滤9#清水泵改造为泥浆泵。
在本次停车检修中，总耗时10天，共动用电焊机44台，气焊机48台，吊车25车次，外来施工人员约260余人，完成检修项目87大项，113个检修内容，完成计划外项目4项，更新或新上管道约1050米，在公司、部门领导的正确领导下，在广大员工的努力下，在各施工队积极配合下，检修工作保质保量地顺利地完成了任务。
五、检修出现的问题与不足
在检修工作取得成功的同时，我们也对自己的工作进行了反思，也发现了检修还有一些不足，争取在以后的工作中努力解决这些问题：
1、从检修工程来看，检修计划与材料计划比往年有很大进步，但某些方面还是存在考虑不足，比如压滤原本计划修复的阀门失效，需要临时购进阀门。
2、需要更新的旧设备与图纸有出入，导致新设备的管道安装和使用出现问题。如合成立式二氯乙烷储槽的管口数量不对，现场重新开口。
3、压滤工段的检修工作进度缓慢，虽然有停车时间短的原因，但没有当做重点督促，作为工程技术人员也有责任。
聚氯乙烯厂
2011-7-21
第16篇：检修总结
紧张而有序的检修工作正在进行中，回顾检修前的准备工作检修现场，真是值得我们大家学习。我工段成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。
早7：40整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
首先孟段对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素
设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果
检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做到更好。
第17篇：检修总结
在电仪车间上下共同努力下，在各部门之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，历时20多天的加氢检修工作已圆满结束。
本次检修工作以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。从检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。根据公司2级标准化要求，安全员严把检修安全教育工作，对所有检修人员进行入场安全培训，且每天对检修人员进行监督审核。分管领导也每天进入现场，按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效地保证了施工质量。
以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。检修员工根据车间编制的检修进度表，充分考虑各项目的施工特点，在确保安全的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。为保证进度，车间领导每天对实际工作量的完成情况进行监督检查，对由于自身工作失误造成延误工期的提出批评和警告，督促整改，进而保证了检修进度按预期计划顺利完成。
以“效果”为目的，克服困难，保证各项工作有落实。电仪车间全体员工克服了炎热、阴雨等天气不利因素，通过此次检修将一些影响生产进度，易产生跑、冒、滴、漏现象进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过检查更换破损电缆，有效地保证了供电的持续稳定；通过更换新型防爆照明箱，有效地提升了安全防爆指数；通过清洗过滤器，有效地解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题。
此次检修，不仅提升了员工的专业技术水平，还提高了大家的团队协作意识。为装置平稳运行打下了坚实的基础，为公司完成全年生产目标提供了有力保障。
电仪车间：姜阳
2012/9/6
第18篇：检修总结
2012年度窑检修工作总结
2012年初，龙门公司组织了一次停车大检修，在公司领导带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们钳工的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，钳工班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。
自接到公司检修项目计划后，我们感到了前所未有的压力和责任，我们非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此钳工班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作。在确保安全的前提下，按时按质完成了这次检修工作。美中不足的是：
1、在此次大修期间，重点出现有因工作经验、技术原因造成的检修质量问题，主要是在对71,0
4、71,0
5、272,03皮带进行硫化时出现有跑偏严重无法调整，且需要加焊挡辊才能满足生产。
2、出现工作失误，经部门研究讨论，出问题的主要原因是硫化工艺过程不够成熟，我部门将在今后的工作中不断总结经验，不断攻关，确保今后在硫化皮带时不再出现类似情况，提高设备运转率。成品部
2012年02月25日
第19篇：检修总结
2014年度检修总结（电仪车间）
2014年的全厂大检修已经接近尾声，常减压装置也已经顺利开车成功，下面对本次大检修暴露的问题及解决的问题进行总结。
一、催化气分装置：
1、热电偶检修主要问题：重油塔顶返回线TE219套管渗漏，进行
了更换。提升管上的热电偶进行了全拆检，保护套管有不同程度的磨损，对不能继续使用的全部进行了更换。在热电偶拆检过程中，因结焦严重，提升管上有几支热电偶拆卸非常困难，其中TE113B、TE134E在拆卸过程中套管被拔断，衬里也受到了损坏。 TE113C管嘴变形，安装较为困难。虽然这些困难全部都克服了，但是也要吸取教训。检修过程中会出现很多不可预料的情况，所以在干工作之前要尽量的想周到，想细，能提前干的工作提前干，尽早暴露问题，尽早解决。
2、催化双法兰FT208膜盒出现了变形，这次检修时进行了更换，
变形的可能原因是温度超高造成，所以这次选择了高温型双法兰变送器。分馏轻油塔底LT201去年开工过程中故障，因设计上是插入行的传感器，没有切断阀，所以坏了没法维修，这次检修加了切断阀，并且根据故障原因，也选择了高温型双法兰液位计，并且改变原来插入型传感器，改为普通法兰传感器，在一定程度上也起到散温的作用，延长液位计使用寿命。
3、本次检修配合计量部对全厂压力表全部拆卸进行了校验，共检
出不合格压力表156块，并全部更换了新表，进行了安装。
4、催化4个汽包上水调节阀，因内漏全部进行了维修。其中V401
上水调节阀返厂进行了维修，因阀体部分已经报废，厂家重新制作了阀体，这台阀门经分析故障原因：经常小开度使用，管线震动太厉害，已经联系车间和技术部制定方案解决管线震动问题。催化稳定FT316因弹簧弹力小，阀门关不严，这次检修更换了6根弹簧。分馏TV491三通调节阀，在开工过程中，因阀杆转动，导致损坏，但是因切不出来，所以没法维修，临时制作了专用部件解决的；这次检修将这台三通阀解体，彻底进行了解决。
5、去年开工过程中，一次停电，发现操作员站数据传输迟钝，经
检查2台历史站都在市电上，所以这次检修，将所有操作员站全部改到了UPS上，保证非正常状态下各台操作员站正常供电。
6、两器测密点引压线的检查，根据以往的经验，每次停工因热胀
冷缩，都会有几根引压管断裂，所以这次检修也进行了重点检查，共发现6根引压线断裂，协调施工队全部进行了恢复。
7、根据工艺操作的需要在V303上新加压力变送器，并组态调试。
8、根据工艺操作的需要，电脱盐增加了远传电压电流信号，配电
室内加装4块电压变送器、4块电流变送器，开工锅炉风机增加了变频调节信号，铺设电缆11000米（包括备用线），DCS组态调试一次成功。
9、气分蒸汽进装置流量计因是对夹式的，并且原来安装的法兰并
不是很正，开工过程中经常泄漏，并多次进行紧固，导致法兰
变形，这次从选型上改用了法兰连接形式，紧固性和密封性比原来要好，并且配对法兰也进行了重新焊接。气分碳四流量计因原来的安装位置很容易导致汽化产生，影响了流量测量的准确性，这次检修将流量计与调节阀更换了位置，从理论上排除了汽化的可能性，开工后投用观察。非净化风孔板流量计，因非净化风带水较多，所以冬季引压管很容易冻凝，这次检修将非净化风流量计的引压线，引压方式改为向上引压，从而排除了积水的可能性，可以从根本上解决冬季冻凝的问题。
10、因催化装置检修过程中冲罐大量水外排，造成照明线路多次送
不住电。
11、装置140余台电机加油保养完成
12、稳定区P227电机由于工艺需要挪至精制区，电缆、控制线已接
好，调试完成。
二、加氢装置：
1、制氢TE1105开工过程中法兰泄漏，打了卡子，这次检修更换了
法兰，并对热电偶重新进行了安装，需要注意的是，开工后要及时进行热紧，避免出现泄漏情况。
2、加氢分馏塔LT1205也是因为温度超高的原因导致膜盒变形，今
次检修液位计在选型时选用了高温型，并且在切断阀后增加了短节，起到降温的作用，能够延长变送器的使用寿命。
3、PSA装置1704G本次检修进行了拆检，发现阀芯脱落，并进行
了更换和紧固。另外对所有程控阀的气路进行了检查，排除了
漏气及气路连接不牢固的隐患。
4、对于制氢装置DCS在监视员级别可以进行操作的问题进行了处
理，重新组态下装，彻底解决了这个问题。
5、对于加氢38仪表箱伴热接头经常出现泄漏的问题，维护较为困
难，这次检修全部进行改造，将接头去掉进行了焊接，从根本上解决了这一问题。
6、这次检修加氢新加一台污油流量计。制氢新加一台丙烷调节阀。
7、加氢分馏炉、制氢加热炉更换定位器1台。
8、加制氢装置质量流量计防冻凝处理，冬季全部拆掉，搬到了值
班室，以防冻坏。
9、工艺反应原料气压缩机润滑油站加热管加热时冒烟，经拆开检
查，是由于油箱不满，加热管没有完全浸泡在润滑油中，有外漏的部分，造成冒烟，属正常现象。
10、装置空冷顶部静电接地未焊接，由于不符合规定，重新加静电
接地，消耗扁铁130米
11、对装置80余台电机加油保养完成
三、硫磺装置：
1、炉子F201更换热电偶套管2支。炉子F202有两只支套管变形，
热电偶在安装时非常困难，这次将套管改细进行了安装，计划下次检修时，联系设备或车间对炉子上的法兰开口进行整改。根据工艺要求对TE205A和TE205B更换了位置，满足了工艺操作的需要。
2、调节阀TV205A、B因内漏问题，这次更换了阀芯。
3、硫磺新加污油流量计1台。瓦斯罐新加调节阀1台。酸性水平
台新加氨气报警1台。
4、对部分仪表伴热改造，减小了冬季泄漏几率和维护难度。
5、T301顶部压力进行了技改，原来的压变引压线经常堵，特别是
冬季疏通非常困难，这次检修改为了法兰取压压力变送器，从根本上解决了这一难题。
6、装置38台电机加油保养完成
7、由于供应不够及时，两炉头的应急照明未及时安装完成
8、UPS机器内部出现故障，厂家3次到厂维修，已处理完成
四、常减压装置：
1、装置70台电机保养完成。
2、共检出3支热电偶损坏，并进行了更换。
3、常底注汽增加了一台调节阀，并且常底注汽流量计更改了安装位置，并增加了伴热。解决了原来经常倒串原料油，导致引压管堵塞的问题，减小了维护量。
五、罐区
1、球罐区配合机修对7个球罐的旁通管进行了改造，共拆卸和安装磁浮子液位计28台，雷达液位计7台，解决了旁通管对雷达液位计测量的影响。
2、本次检修罐区计划增加切断阀共56台，流量计8台，报警器92台，热电阻10支，到目前为止南厂罐区所有仪表穿线管配管完成，
电缆铺设完成。北罐区新加仪表穿线管预制也已经开始。
通过这次检修，我们解决了很多开工过程中不能解决的问题，也增加了很多仪表，并且在检修过程中也遇到了很多意想不到的困难，但是我们都一一进行了克服。这次检修我们也总结了很多经验和教训，很多工作不到位和考虑不周的地方，这些都会对将来的检修工作有一定的参考意义，所以要总结经验吸取教训，争取把将来的工作做得更好。
电仪车间2014.03.30
第20篇：检修总结
精益求精 铸造检修优质工程
群策群力 提前完成检修任务
中石化青岛炼化2011检修及消除瓶颈挖潜改造工程是各装置从08年5月投产以来首次全厂停车大检修。在本次青岛炼化2011大检修中凯森负责维护保运青岛炼化常减压单元和储运单元转动设备、电气设备及仪表设备（包括装船系统）。其中转动设备包括压缩机9台、鼓、引风机6台、机泵333台、空冷风机等其它设备177台。电气专业负责13所变配电室（包括6\\0.4 KV开闭所3座）高低压配电柜395面，现场配电箱219面以及现场522台电机和27台变压器等相关电气设备。仪表专业负责检修液位仪表、流量仪表、调节阀等常规仪表设备以及中控三大控制系统共计10119套。
早在五月初，青岛项目部领导班子就已经安排各专业对于这次检修的相关培训，检修能否安全、顺利的进行，员工的经验、技能水平起到了相当大的作用，这次检修是炼油厂开工以来首次检修，所以公司领导及上下全体员工不敢有丝毫的放松，为员工提供专门的培训场所，总部对我们更是全力支持，特意为项目部配备了投影仪等培训器材。按照青岛炼化国际性先进企业管理理念，我们在遵守青岛炼化及行业规则的前提下不断探取学习，确保基层管理方法科学行之有效，力求专业技能知识日臻成熟、用之可取。项目部组织机电仪三个专业利用业余时间，分层次、有重点地确定培训内容，为了使培训工作更具针对性，取得实实在在的效果，领导针对不同层次、不同岗位、不同工种的人员，科学制定培训内容，坚持共性内容与个性内容相结合，做到内容明确，有的放矢。班组根据实际工作内容进行岗位安全操作规程、安全知识、重点危险源的培训。检修正是开始前又针对本次检修做了系统的方案交底等工作。
河北凯森为了全面、高质、高效完成检修任务，公司从总部抽调了很多精干力量来充实我们青岛项目部，长岭机电、津滨公司纷纷派出精英干将前来青岛项目部支援我们这次检修，他们深入到在各个检修队伍，成为此次大检修的一支骨干力量。我们还成立了检修宣传组，配合青岛炼化检修专刊，广播播报，电视新闻，扎实做好宣传发动工作，促进员工思想观念转变和工作方法创新，在广大职工中牢固树立起“一切为了大检修，一切服务大检修，一切服从大检修，一切保证大检修”的思想。
在检修过程中，大家在王宁副总经理的领导下始终秉持“一家人、一条心、一个目标”的理念，彻底转变观念、共同协作。他们服从大局，接受项目部的统一指挥。任务划分上突出党员干部的模范带头作用，重大项目有干部牵头、难点
工程有党员争先，党员干部始终站在检修的最前沿，做好职工群众的主心骨。各单位充分发扬干部带头，党员争先的先锋模范作用，冲锋在前，哪里有需要，哪里就有他们的身影，团结拼搏、艰苦奋战。
凯森成立了“党员突击队”、“青年突击队”，在检修中以积极进取的精神、科学严谨的态度，以实际行动践行“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献、特别能学习、特别能创造”的检修楷模。
正值酷暑，对每个参检人员来说，既是考验，也是意志的磨练。他们在一个个急、难、险、重的任务面前冲在前，在一个个脏活、累活面前冲在前，面对一道道难题，他们攻坚啃硬跑在前。在一个月时间里参加检修的全体员工日夜奋战在大检修现场，发扬不怕累、不怕苦，敢打敢拼的精神，为本次大检修的顺利完成付出了汗水和心血。
青岛炼化本次检修以常减压单元为重点，富气压缩机的改造更是重中之重。气压机汽轮机整体返厂涉及到的吊装、拆除房顶等项目副总经理王宁亲自到检修一线指导工作，随时协调处理现场遇到的问题。仪表专业的检修项目向来要求精益求精，更换玻璃板液位计双法兰的工作更是需要我们总部调任的管工师傅配合。总部的管工师傅不畏炎热的天气，奋战在检修现场，为了抢进度，他们放弃了午休，加班加点没有怨言。常减压沙堆电缆 的清理，电气专业全员参与。连续奋战15小时，及时清理出100余根电缆。机械专业的技措项目22台热油泵密封改造，由于配件到的晚，为了不耽误检修进度，大家齐心协力更是在4天里完成了所有机泵改造任务。
53米的焦炭塔上，相当于19层楼高度的作业区，大家每天要带着工具爬上爬下最少4次。顶盖机、底盖机、除焦头、风动马达、水马达等，个个都是“大块头”。检修开始，焦化电梯已停用，倒链、铜棒、大锤、几十斤的工具靠大家肩背手提。常减压装置P101的电机更换更是重大挑战，电机的总重量近10吨，体积大，现场环境又很狭窄。又是大家克服一切困难，凭借丰富的经验及过硬的技术，合理使用工器具辅助，与叉车配合，将力量与智慧完美结合，圆满完成任务。
为了更好的督促项目部检修工作顺利进行，公司总经理左炯明赶赴青岛炼化大修现场，亲切慰问了奋战在检修一线的公司员工。副总经理王宁更是检修开始就来到项目部指挥检修工作，每天忙碌在检修一线，抓质量、促进度、重安全、保工期。在检修现场，左总经理详细询问检修员工的工作和生活情况以及工作中遇到的困难，真挚地感谢他们为公司的发展做出辛勤的努力。左总经理对此次检
修提出要求：一是检修时间紧、任务重，项目部要坚持以人为本，合理安排作业和休息时间，确保检修人员良好的工作状态。二是在确保检修安全的同时，保证检修任务的质量和工期，以安全、优质和高效完成本此检修任务。三是希望全体将士克服困难，坚持“诚信服务，追求卓越”的理念，进一步提高检修工艺和检修标准，创建专业化公司检修样板工程。四是坚持“精细管理，与客户共同成长”经营理念，积极向业主提出相关设备改造建议。所有参战的大修将士表示，一定会全力以赴，按照大修项目部的安排做好各项工作，不辜负公司领导的期望，保证完成任务。
在检修接近尾声之际，项目部积极配合中石化总部对本次检修工作的检查工作。左总在会议中承诺，凯森将加大设备治理力度，提高检修维护质量，确保机组检修创全优。工作中，我们广大干部员工进一步转变观念，按照公司“争先创优”的要求，注重等级检修过程安全、质量、工期管理与控制，主动替业主考虑问题，结合青岛炼化设备实际情况，在确保实现机组长周期安全稳定运行的基础上，实现主要经济指标达优，实现真正意义上的创全优目标。管理上，我们将加强沟通协作，建立和谐双赢的运检关系。一直以来，项目部加强与青炼化沟通协调，进一步理顺运检工作关系。积极参加青岛炼化组织的检修协调会议，本着增进理解、互相支持、和谐双赢、共谋发展的原则，就设备消缺维护、等级检修管理、文明检修治理等工作进行了广泛交流和探讨，针对生产工作中的实际问题达成了共识。及时沟通工作情况，协调解决安全检修工作中的实际问题。通过加强彼此工作沟通和协调，进一步理顺了工作关系，为共同维护好生产设备，实现青岛炼化的和谐发展奠定了基础。
上善若水，天道酬勤，凯森人辛勤的付出见到显著的成效。大家共同努力下，克服各种不利因素，积极沟通协调，合理组织施工，历时一个月，提前5天完成常减压单元、储运单元机电仪共计17512项检修任务。本次检修消除设备故障隐患，保证设备运转率，确保机组在未来4年安全稳定运行。为装置长周期安全生产提供有效保障。
时光总在悄然流逝，凯森人虽不能轰轰烈烈，但只要点点滴滴、事事处处的严于律己、遵章守纪，分分秒秒、年年月月的尽忠职守，小草虽小，一样能铺成辽阔无垠的大草原，所以大家身为这个优秀团队的一员感到发自内心的自豪。春光无限好，正当耕耘时，在河北凯森这个大集体里，，在美丽的青岛海滨播种着美好的激情与梦想，牢记使命，始终坚持 “炼化满意是检验我们各项检修服务的唯一标准”，创造凯森更加美好的明天。
