矿山分厂2013年部门评优材料
2013年矿山分厂在公司经理部正确领导和相关职能部门大力支持下，不断健全和完善各项经济指标管理体系，使成本管理上到一个新台阶，较好的完成公司领导下达的各项工作任务，根据公司工作的安排，2013年矿山分厂在规范安全体系管理、结合实际优化矿山采掘方案、重点加强工矿设备日常润滑保养、维护整改、技改和隐患监控等、完善考评考核体系、成本分析管理、完善各类基础台帐、完成新进员工学习培训后上岗等方面做了很多基础工作，使矿山安全生产工作进一步走向成熟，而且助推了矿山分厂安全生产管理水平和管理人员综合素质的提升，取得较好的业绩，在公司树立了良好的工作形象，赢得公司上下的一致好评！
1、理清思路，明确目标，紧紧围绕“矿山分厂2013年工作计划”开展各项工作，克服重重困难，圆满的完成了各项目标任务。
2013年石灰石生产线保供压力较大，分厂针对设备运行周期长，设备逐步老化，设备故障相对增加，加上钉子户压矿和阻工等影响生产因素，理清思路，明确目标，制定详细的工作计划，确保各项任务的顺利实施；超额完成全年任务计划：全年共生产石灰石553.4695万吨,（计划值548.5万吨）完成计划的100.9% ；吨电耗0.84Kwh/t（计划值1.0 Kwh/t），完成计划的119%；吨柴油消耗0.226kg/t（计划值0.26 kg/t），完成计划的115%；备件单耗0.69元/吨（计划值1.37元/吨），完成计划的199%；辅材单耗1.85元/吨（计
划值2.45元/吨），完成计划的132.4%；可控成本7.44元/吨（计划值8.05元/吨），完成计划的108.2%，各项经济技术指标全面受控，实现各项指标较2012年稳中有降。
2、加强资源的合理开采和搭配，提高资源的合理利用率。
分厂全年围绕矿山开采计划，开展各项工作，由于钉子户土地及房屋压矿的影响，开采工作难度较大，被迫提前进行负开采（金竹林460平台、枣子堡470平台），但排水问题始终不能得到很好的解决，目前只能采用水泵排水，经过3年的开采，矿山资源储量也严重不足，剩余矿量约为1200万吨（含钉子户压矿量），由于各区域矿石品质差异较大，使得生产搭配较难控制，在与品质部协调以后，拟定合理出矿方案，减小品质波动，保障了下山矿石合格率。年度石灰石CaO含量为48.55%，点合格率从前期的72.28%提升到目前的87.05%，确保了下道工序正常生产需求。
3、以破碎机台产为主线，加强铲装配合，确保石灰石生产任务的完成。
分厂以破碎机台产为主线，坚持一事一议、以此来拉动各个工序的工作效率。1）、分厂针对破碎工艺线生产任务重，白天无检修时间的特性，组成夜间检修保养小组，对生产线进行系统的检查、保养，并不断优化破碎线开停机流程，减少开停机时间，杜绝空开现象；2）、不断优化爆破孔网参数，提高矿石破碎度，从而提高生产效率，也降低了各工序的消耗；3）、进一步加强生产组织的管理，优化铲、装、卸关系，
杜绝过程浪费，通过分厂全员的努力，破碎机月度台产最高达到1531t/h，全年平均台时达到1489t/h，较2012年(平均台时为1395 t/h)上升了94t/h。
4、强抓设备基础管理，落实各项检查管理制度，提高设备运行质量，以四级点检为手段，加强设备隐患监控及预检预修工作。
为保证月度石灰石生产目标的顺利完成，分厂高度重视设备管理。在设备管理上，分厂狠抓《四级点检制度》和《设备隐患管理制度》的落实情况，为石灰石破碎线设备正常运行奠定了基础。1）、分厂每月根据设备运行时间，制定下一月的检修计划和周期保养计划，并对每项计划指定到人，预期不能完成计划的责任人纳入月度考核。另外加强设备的隐患管理，建立隐患监控跟踪台账，不定期对设备进行检查，并下发检查通报督促其进行整改。2）、定期检查设备的各项运行记录，对润滑不到位、设备卫生差和记录不规范的情况进行考核，通过检查考核，引起所有设备管理人员和岗位操作人员对设备操作、保养和记录的重视，进一步提升设备的基础管理。3）、坚持“一事一议”，对发生的设备故障及时召开分析会，按照“四不放过”的原则，持续跟踪落实。4）、在确保设备正常运行的情况下，狠抓成本管理，努力提高运行质量，坚持计划申报与实际利用的兑现率，减少和降低库存，加强技术管理和润滑管理，坚持修旧利废，加强对各总成件的修复力度。5）、利用6月及8月份停窑对3#胶带头部张紧滚筒轴承、尾部2#滚筒轴承、配重轴承磨损严重等重大
设备隐患分别进行了排除，及时消除了隐患；10月底利用停窑检修时间完成3#带损坏段200米的更换，保障了生产线的稳定运行，同时锻炼了维修队伍，为来年生产运行打好了基础。6）、根据公司组织的各种活动，以公司开展的各种激励活动为契机，分厂利用各种“技术大比武”、“评先评优”、“红旗设备评比”等活动，盘活员工工作气氛，激发员工工作积极性，有力的提升了分厂各项管理工作。
5、完善体系建设，在组织、技术、制度考核反馈体系上保障了分厂各项工作的有序进行。
一方面分厂进一步梳理完善了各项管理制度，通过对各项制度的执行来保障分厂工作的有序推进；另一方面，坚持日考日清，提高了考核的时效性和有效性；其次将分厂管理人员指标考核进一步细化，使其知道自己的工作重点，提升了分厂二级管理水平；最后通过“一事一议”，对分厂出现的一些瓶颈问题、技术难题、安全隐患等分析原因，查找不足，制定防范措施，杜绝再次发生，以此来提高分厂管理水平。
6、发动全员集思广益，通过落实行之有效的措施，使分厂成本管理取得较好成绩。
分厂在成本管理上狠下决心，通过积极宣传，营造良好的成本管理氛围，同时发动全员集思广益，落实各项有效措施。一方面分厂加强总成件的管理力度，总成件的消耗领用要有原因分析，并对有修复价值的及时进行修复；另一方面加大对消耗比例相对较大的轮胎从严管理，根据总部下发的
轮胎使用管理要求，分厂重新修订轮胎使用管理办法，使轮胎管理更加完善； 又能使全体职工都能受到教育的思路，采取多种形式和方法，组织全员进行安全教育培训，并结合分厂及其他公司近期事故案例，进行对照剖析、讲解来提高培训的效果。使大部分员工由原来的“要我安全”的被动管理逐步达到“我要安全”的管理目标。5）、分厂制定矿山各种应急救援预案，并加以演练，使员工懂得应急救援基本知识及技术要领，在遇到真正危险时学以致用，有效减轻各种危险对员工带来的伤害，同时分厂还积极配合公司办公室与盐井卫生院签订了救护协议，充分保障了员工的生命安全。
