现场解难高手 革新创效能人
——杨松同志优秀事迹
杨松同志是渣钢厂检修车间制作班班长，一名普通的基层共产党员、省级钳工技师。杨松同志特别注重技术革新、技术改造，近十年来针对生产难点、现场问题进行技术改进132项，有3项获得国家发明实用新型专利，有16项获公司科技进步奖。杨松同志在生产实践中追求卓越，在岗位创新中寻求快乐，在默默奉献中展现
杨松被评为公司劳模
着自我价值，成为学习型、实干型和奉献型的高技能人才。杨松同志2010年被评为公司优秀党员，2011年被评为公司标兵。曾获得公司双文明先进个人、优秀党员、工会积极分子10多次。
其优秀事迹主要体现在以下几个方面：
一、冬寒抱冰，夏热握火，坚持学习成人才
杨松的勤学、好学在渣钢厂人人皆之。“作为一名工人,可以没有文凭,但绝对不可以不学习。只要坚持学习,就能取得成功”,他就是这样鼓励和鞭策自己勤奋好学,刻苦钻研。通过学习，他掌握了工程机械的维修技能，完成了一名“炉检”钳工向工程机械维修钳工的转变；通过学习，他考取了公司首批钳工省级技师，完成了由技工向技师的转变；通过学习，他精通了CAD辅助设计，丰富了自身的知识体系；完成了由一名技术工人向复合型工人的完美蜕变……。对他来说，学习，不断持续进步是一种工作和生活的态度，这种态度，引领他一步一步地提升、成长。
而这一切都是在他承担繁重工作任务的同时完成的。公司的钢产量由60万吨规模到80万吨，到100万吨，而200万吨……一直到现在的800万吨，作为与主体刚性连接的渣钢厂，承受了规模快速扩张带来的极大的压力，而检修班组，其职责就是快捷反应，为生产稳定顺行保驾护航。白天，杨松同志领着检修人员一道开展设备的检修维护，渣场设备点多面广，他基本上对每一处设备检修都要心中有数，来回巡视；夜间，他要抽出时间考虑工作安排，思考检修方案；双休日和节假日，他也时刻挂念设备的运行状况，主动到厂里巡查了解。胆囊炎开刀，他只休息了三天，忍着腹部隐隐的痛回厂报到上班；异物不慎掉进眼睛，双眼红肿怕光流泪，他也是利用晚上去医院清洗，在医院痛得不行，度过一个眠之夜后，第二天又戴着墨镜准时出现在生产第一线；带领同志们抢修天车，因备件不合适，必须现场修磨，为保护年轻职工的安全，他系着安全带，控身出19米的高空，将减带机输出轴上57个轮齿挨个修磨，只到满足装配要求，可是时间已到了凌晨4点，只好在休息室草草合一下眼……，这样的事例还有很多很多，正是在他的带领和感染下，检修班的人员为车间生产稳产顺行立下了汗马功劳，并且养成了随叫随到、精益求精的工作作风和理念。
二、攻艰克难，勇于革新，技能创效建功勋
作为一名有着深厚技术功底的专业技师，杨松注重立足岗位，革新创效，充分发挥自己的才华和能力，为企业的科学发展贡献力量，也取得了优良的工作业绩，几年来，他每年申报的合理化建议成果都在二三十项左右，创造的经济效益和综合效益在渣钢厂引为口碑。记得有人说过：“技术工人的真快乐，是将知识、技能用于工作，创造性地解决一个个难题，攻克一个个难关。”然而善于发现和解决设备中的疑难问题正是他的一大显著特点。他说：“劳动，是历练人生的最好课堂，人的聪明才智其实就是一个辛勤劳动，不断积累的过程，知识的丰富，才能的提高，素质的增强，阅历的丰厚，财富的获取，都是通过诚实劳动和点滴积累完成的。崇尚劳动，热爱劳动，学会劳动，勤于劳动，是做人的本分，也是人生的必需。就是基于这种精神，他不知牺牲了多少个日日夜夜，无暇顾及家人，在别人轮流休息时，他却是盯了白天盯黑夜，先后组织参与了供烧结溶剂料磁选生产线、工业废渣处理生产线，球磨磁选生产线的建设，并对投产后的设备进行了不断完善。 渣罐喷涂工艺是钢渣倾翻的一道重要工序，它直接关系到渣罐的一次翻空率指标的高低，一次翻空越高，炼钢空罐周转越顺，物流中心机车重复拉罐趟数越少，我厂钢渣倒运的成本越低。原来，该指标一直在40%左右，杨松和其他专业技术人员共同设计制造安装了活动式旋转喷涂装臵，他独立完成旋转喷头设计，在使用中，他感到旋转喷头采用v型带传动不可靠，容易被溢出的灰浆腐蚀、造成传动V带失效打滑，影响喷涂顺畅，于是自己动手加以改进，他找来两个装载机变速箱废齿轮，经简单加工安装，形成一对齿轮传动副，替代了V带传动，一举解决了工人经常更换V型带，影响设备运行效率的问题。渣罐的一次翻空率提高并稳定在65%左右。该成果本来作为2006年度合理化建议三等奖成果上报，参加评审的周副总和丁副总工程师听取成果汇报后，认定该成果集中体现了职工中蕴含的发明力和创造力，而且花钱少，效果明显，破格将该项成果由三等奖提为二等奖。
废渣处理车间生产多使用的是皮带输送机，两条皮带之间的转接料斗在车间大大小小有五六十处。由于钢渣急闷后，含水量高，基本就是200标号的水泥浆，这种钢渣在经过转接料斗后，极易附着于料斗内壁，并硬化、固化，给工人清理带来了极大难度，通常都要由人工爬进料斗用钢钎钎、砸，劳动强度大，不安全，尤其是对于渣场这个女工多的具体状况，女工们怨声载道，有时甚至不得不动用风镐由专业人士清理。杨松同志敏锐地发现这一难题，决心为女工们减轻劳动强度，增加职工安全系数，保证生产顺行做出努力，他经过多次探索、试验，终于发明出一种“料斗无积垢装臵”，一经使用，效果十分显著，职工们的抱怨没有了，生产线能长时间安全稳定运行了。该项发明经申报，荣获当年国家发明专利，现在已在我厂所有的生产线上使用。
三、自我加压，勇挑重担，乐业奉献树楷模
在车间支部和行政开展的“学习、科学、实践、发展”和先后提出的“实现一个转变、树立三种理念、提倡三个能力”的活动中；即“实现由没有办法到向不可能挑战的转变，树立为自己做事，依靠自己做事，做好自己的事” 的理念，提倡发现问题的能力，解决问题的能力，完成工作任务的能力；和“提出一个实际问题、解决一个实际问题、完成一个实事”；杨松同志不但深刻领会，还积极践行，在实际工作中不断加深认识，率先垂范，做出表率，提出和解决了多项实际问题。他总是认为，工作中办法总比困难多，只要遵循正确的规律，就一定能把工作完成好。
80万吨渣处理线是公司投资
四、五千万新建的一条钢渣处理生产线，投产后，由于设计原因，以及我公司钢钢渣处理工艺的特殊性，一段时间都不能达产达效，产能甚至比不上老的生产线。每月的故障时间甚至高过300多个小时，主要问题集中反映在抓斗的故障高、几个振动筛形成瓶颈，制约生产、2号皮带链传动方式不可靠等问题，基本上又是杨松同志独立完成了这诸多的故障和隐患的整改的方案提供：他与车间其他同志一起，对抓斗进行了7项次的改进，对4个振动筛，从筛板改型开始，进行细致的整改完善，尤其是1号大溜筛：改固定式底座为橡胶弹簧缓冲底座，将轨道条筛改成板孔筛，增设激振装臵，免除人工清筛，光结构件制安的吨位就达13.5吨，将2号皮带链传动改为齿式联轴器传动等等，经停产检修整改，一举扭转了新生产线不正常的颓势，复产后，月累计故障时间降到30小时以内，现在基本控制在8小时左右，生产线发挥出巨大的生产效能，过去两条生产线堪保道线筛分的生产局面，现在由一条生产线轻松完成，产能还有余地。这就是技术创新带来的显著成效，这凝聚着杨松和车间其他同志的辛勤劳动和汗水；2009年他又成功解决了磁选钢渣多年一直未能解决，专业振动筛厂家也未能解决的筛板筛湿料堵筛、板结筛板的重大问题，极大地减轻了岗位工人的劳动强度（过去生产线上的双层筛工作1~2小时就要清筛，现基本不要清筛），目前此项技术已正式成为了国家专利技术；特别2010年新上的20万吨水洗球磨生产线的给料系统，投产时出现了急待解决的诸多实际问题时，他带领检修工人连续工作了3天3夜一举解决了一系列难题，为此条生产线的达产达效做出了贡献；在热闷渣钢渣处理生产线工程的试投产时积极与厂和车间的领导一起想办法不断解决出现的难题，如：闷渣松渣时的重要工具松渣器和挖掘机的油缸由于在松渣这个特殊高温环境不断工作时出现了严重问题时，他主动自行设计和监督制作了自制“松渣器和油缸保护套”，及时有效地解决了目前困难，为此得到了渣钢回收加工厂厂长的特殊“嘉奖令”；2011年为了不断适应生产新工艺的改进，厂部决定把原利用率很低的80万吨渣处理线二线充分利用起来，杨松同志又欣然接受了领导的委托，带领检修工人在规定的时间内完成了这个对车间来说的一个较大的技改项目，并取得了公司级合理化建议二等奖；今年以来，渣钢厂为了实现公司对焙烧石灰老工艺的淘汰，对原焙烧车间的职工，进行了转岗到热焖和渣选车间工作，集中了检修力量，替代外委检修总承包，新成立了检修车间，杨松同志又作为技术骨干，从相对轻松的点检岗位到了检修一线班组工作，并能很快进入了角色。如：新来的检修班人员对所辖设备不熟悉，遇到难题，他总是能积极协助新来的班组一起来完成检修任务；热焖1#料皮带6台振动给料筛由于原设计问题，工作时常常出现卡料跑料现象，给职工带来了很多的劳动强度和安全隐患，并引发了新转岗职工的一些不稳定情绪，为此他主动承担了设备攻关任务，经过现场实施整该，生产效率有了很大的提高，改善了现场工作环境，并再次获得了厂长的特殊嘉奖令。杨松同志常说： 我们搞技术活的成就感，就是将知识、技能运用于解决实际生产难题、创造性的攻克难关。
他也认为，为自己做事，依靠自己做事，做好自己的事，就是企业主人翁精神的实际体现，多年的现场工作，使他掌握了丰富的实践经验，和较强的理论基础，大量的改造项目，基本上都是自己亲自设计制图并带领职工完成，被职工公认为技术能手。他不仅自身本领过硬，还经常担负着技术培训工作，凭着对车间所有设备的了解，每次都身先士卒，关键时刻挺身而出，及时排难，解决了一个又一个的难题，为减轻了职工劳动强度作出了较大的贡献，他以实际行动铸就了爱岗敬业，争创一流，脚踏实地默默奉献， 技术创新展现人身价值的崇高精神，充分展示了一名优秀技术型工人顽强拼搏、自强不息的时代风貌。
