增收节支汇报材料
各位领导：
欢迎前来检查指导工作，现在我就通风区五月份及六月份上半月的增收节支情况进行总结。日常性的开支、材料管理，成本管理我们一直按部门规定的相关制度严格执行。在这里不再重复，下面我拣主要项目给各位领导汇报一下，欢迎各位领导提出宝贵的意见，以促进我们的工作。
五月份我们增收节支主要项目有三项：
第一项、矿井综合自动化平台项目的投入使用。通过更换主服务器将调度指挥中心服务器由公共信号服务扩展为ＩＰ服务。新服务器具有性能更稳定，功能更全面，反应更及时灵敏，保存信息量更大更全面等优点。此项目由赵区长和监测队员工完成，这个项目，举个例子，大家就清楚了，如果说以前的公共信号服务是一条没有分流的马路，人来人往，熙熙攘攘，车辆穿梭其中，那么效率、安全、功能、反应等等可想而知，现在的IP服务呢？行人车辆各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特点有以下几点：
1、采用集成网络技术，自动切换平台，信息共享，节省了网络资源，延展了系统的功能。
2、可以直接接入以太网，省掉了各种复杂的电缆，具有方便灵活、即插即看等特点，同时，用户也无需使用专用软件，仅用浏览器即可。
3、能够在世界的任何一个角落通过Internet进行远端监控，只需要接入以太网，分配一个地址，就可以通过网络可直接实现远端监控。具有高度的开放性，系统有第三方系统集成接口，便于第三方系统整合，可与GPS系统、GIS系统、报警、门禁、行业业务系统进行无缝连接，联动运行，提供综合的贴近用户需要的服务管理功能。
4、监控方式更灵活、系统施工和维护造价相对低廉、可保存的数据量更大、数据保存方式更多、数据应用形式更广、系统集成度更高。
5、突破了时间、地域的限制，只要有网络存在的地方就可以建立网络监控系统，省去了传统的布线和线路维护费用，降低了监控成本;用户在授权的情况下，就可以不受地域限制随时按需监控。
6、可直接实现远端监控，可多人同时监控多个点，即时传输图像，无距离限制，可使用光纤远距离传输图像。大幅减少线材及成本及人力费用，省去了布线的环节，降低了成本。通过该项技术的应用，监测监控系统将更能在煤炭生产中发挥前沿哨兵的作用。
大家会问,具体增收多少节支了多少，我会明确告诉大家，这个项目无法用多少钱来衡量。网络是无形的，每一项都无可估量。试想想，如果你要让全公司每一台能并入局域网的电脑都用交换机、光缆、网线、端口和调度指挥中心的主服务器相连，咱不说冀中能源集团，更不说全世界任何一台接入互联网的电脑，你说用多钱。线材成本、软件成本、硬件成本、人力成本、维护费用，安装布线投入等等，恐怕每项都需要专业众人士来评估。 安全是第一效益，综合自动化平台的使用，是我矿的安全管理的一次质的飞跃。
第二项，通风区注浆队通过多次试验，发现将高压管埋入采空区，完全可以替代钢管导出气体到密闭墙外，进行有害气体的检测与进行注浆防灭火工作。而且高压管不但具有随巷道的走势而顺延的特点，还有避免顶板岩石砸向之前的预埋入采空区的铁管引发火花，产生瓦斯燃烧或爆炸事故的优点。为此该队利用300米废旧的高压管（这种高压管回收公司都不要）制作成采空区密闭观测管6根，对0906采区采空区密闭的有毒有害气体进行检测。在150401埋入修补好的旧高压管70米，进行采空区的注浆防灭火工作。此项创新，节约铁管370米，净节约成本近7000元。
第三项、由通风区侯区长主导的优化钻孔封孔工艺，改进钻孔封孔技术，采用新材料项目，每个抽放钻孔封孔成本降低约90元，千米回采工作面可节约成本10.764万元。具体做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比较低，安全性能高的化学密闭波雷因进行封孔。采用原来的材料封孔，每吨胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20个，每个钻孔封孔材料成本180元；如采用现在的新材料进行封孔，每吨25360元，按每13个钻孔用50kg波雷因，１吨波雷因可封孔260个，每个孔的材料成本在98元。可节约成本82元。同时，抽放队还用ＰＥ管代替铁管做封孔管，每孔可省材料费8－9元，两项创新可为公司节约至少每孔90元。巷道长度1000米的回采工作面，每3米一个本煤层钻孔，进风巷回风巷共600个本煤层钻孔；每70米一个钻场，每个钻场21个高位孔，是294个高位钻孔；再加上回风巷每3米一个穿层钻孔，共计1194个钻孔。那么节约成本在10.764万元。
六月份上半月，主要完成了以下几个增收节支项目：
第一项，由范区长主导完成的高瓦斯工作面抽采设计优化项目：
1、150401工作面从5号钻场开始，钻场间距由原来设计的100米调整为70米，由4个钻场增加到7个钻场。用深度为3m的高位钻场代替了深度为15m的高位钻场，比原设计布局，减少钻场岩石工程量39m，（4个×15米／个－7个×3米／个＝39米）。每米岩巷按投资1万元计算，节约资金39万元。
2、从5＃钻场开始，回风巷钻孔由1组/ 6—8m、3个/组，共300个钻孔．改为每个钻场前后各布置2组钻孔，3个/组，共94个钻孔。工作面减少钻孔施工数量206个，每个钻孔孔深70米，减少钻孔施工量14420米，150元／米，减少投入216.3万元。
3、每一钻场由原来的28个钻孔调整为21个，由4个钻场变成7个钻场，增加钻孔施工个数：21×7－28×4＝35（个），孔深平均110米，增加3850米钻孔，150元／米，计57.75万元。 这样算来，150404优化抽采设计后可节约投入197.55万元。 39+216.3－57.75＝197.55（万元） 从5月份开始，地面瓦斯抽放泵站抽采浓度维持在20—30%之间，极大缓解了井下配风压力，150401瓦斯治理取得明显成效，现每分钟抽采纯瓦斯量约36—54m3,每小时抽采纯瓦斯量约2700m3，可满足10台500KW机组同时运行用气量。现瓦斯发电厂3台机组同时运行，3台每小时用气720m3,每台每小时可发电400度，按0.38元上网电价计算：400×3×24×0.38=10944元/日ｘ30天=328320元，每天可收入1.0944万元，每月可收入32.832万元。
第二项，通风区赵区长，注浆队长及注浆队员工北回风立井束管安装项目。
纵横公司给出的预算是15万元，赵区长亲自编写专项安全措施，详细制定施工方案。采用矿用11.4kw绞车下放束管，双司机密切协同，地脚镙拴水泥稳固、两根￠400mm×1.2m地拉杆双重绞车保护，连接束管钢丝绳处绳卡加密加长，下放束管准备工作做到了万无一失。对于24芯束管因自重（1100kg/km）易损坏这一难题，他提出了把钢丝绳和束管束绑在一起，利用钢丝绳拉力缓冲束管张力（允许最高600N）的解决方法。为提高工作效率，他采用了在井上逐段束绑、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人员分开入井的工作思路，还避免了施工人员安全事故。在施工现场，赵区长全程坐阵指挥，注浆队长张保成负责具体施工，只用了2天，硬是啃下了这块硬骨头。该项工程，投入人工共28个，在北风井地面安装11.4ＫＷ绞车一部，完成混凝土浇注8方，安装束管341米，用去钢丝绳190米。北回风立井束管单项安装工程共投资9400元，节约14.06万元。 其中（人工）150元／工×28个工＝4200元， （钢丝绳）190米×10元／米＝1900元， （混凝土）390元／方×８方＝3100元，共投入9400元。150000元－9400元＝14.06（万元）。
第三项，通风一队通过整理二级库分检中心，从废旧物资中将中宇公司回收上来的53节废旧风筒，进行修补，现已全部用于150501回采、150405轨道反掘等工作面，每节风筒470元，节约资金24910元。
第四项，注浆队利用废旧高压管150米制作采空区注浆管和井下防灭火观察管。每米高压管462元，节约投入69300元。
第五项，090505回采工作面回收完成后，在中宇公司刷扩巷道中回收用过的料石，进行进回风密闭的构筑。四道闭墙，每道闭墙用材料14m3，四道闭墙用料56 m3。如果用全混凝土构筑，每方混凝土390元，加上钢筋1000元，成本需22840元。除去构筑材料沙16车，每车100元，计1600元；水泥8吨，每吨325元，计2600元。构筑材料成本为4200元。可节约资金18640元。
我的汇报完了，谢谢大家。
李怀忠 2013年6月
