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电子厂检讨书

发布时间:2020-03-03 06:04:47 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

员工在工厂打架检讨书

1、工厂员工打架检讨书

敬爱的xx领导:

您好! 今天,我怀着万分的愧疚及懊悔给您写下这份检讨书,以向您表示我对叫人打架这种恶劣行为的深痛恶绝及决心。

今天下午,我和xx发生了口角,由于一时冲动,我把xx打伤了,事后想想,这次打架我有很大的责任,我不应该因为他先挑衅我而失去控制,让冲动控制我的理智;我也不应该想当然的认为武力才是解决同事间矛盾的最佳方法。

早在我们刚踏进这个工厂的时候,您就已经三令五申,一再强调:全厂同事有了矛盾,自己解决不了可以找我,绝对不可以叫人,不可以掺杂社会成分。其实,领导你的反复教导言犹在耳,严肃认真的表情犹在眼前,我深为震撼,也已经深刻认识到此事的重要性,于是我一再告诉自己要把此事当成头等大事来抓,不能辜负领导对我们的一片苦心。 而语言上的迟缓,思想上的麻痹更是有我身上体现无疑。然而,正如高尔基说过的那样-——当你把一件是看得十分重要的时候,磨难和失败就接踵而来了。我知道这次我犯了不可饶恕的错误,这些小阶级主义的错误让我脱离了领导你的教导以及伤害了你和同事对我所寄托的希望。至此事之后,我保证以后绝不会再有这种事情发生。

我要通过这次事件,提高我的思想认识,强化责任措施。我有决心、有信心改正! 这次事件引起了不小的负面影响,我觉得我得就造成的不良反响向老师和同学道歉,最主要的,我要对被我打伤的xx同事说声对不起。希望别的同事以后不要犯这样的类似错误,虽然一时痛快,但是失去了一个朋友,多了一个“敌人”。如果可能,我希望和xx同事重新做朋友。 xxx

2、员工在工厂打架检讨书

尊敬的厂领导:

此番在厂里打架,我确实是错了。在此我向您递交这篇厂里打架的检讨书,以深刻反省我自身存在的错误,向您与当事人作出道歉,并且上报最新的思想状况,提出改正办法,争取您与当事人最大程度的宽容。

回顾错误,当天阴雨绵绵,我的心情非常不好。遇到一点业务上的纠纷就一下子动了肝火,莫名其妙地就对着顾客发火引发了当事同事与顾客的不满,于是爆发了肢体冲突。此次打架事件虽然没有造成顾客与同事的受伤,但是我的行为严重的损害了公司形象,败坏了自身职业道德。是一起相当严重的员工纪律事件,往严重了说也是触犯了治安条例。

面对错误,我感到非常的愧疚与难过。这也是我从初中以来第一次与人产生这么多的矛盾冲突,后果是严重的,影响是恶劣的。我必须为此作出深刻反省,经过一段时间思想上的检讨与自我反思,我决定向您保证:

从今往后,我一定时时刻刻保持克制,不再动肝火,始终以微笑示人。努力上进工作,勤奋努力。

最后,我恳请您的原谅! xxx

3、工厂员工打架检讨书

尊敬的厂领导:

于xxxx年xx月xx日下午上班期间,我因与同是厂里人员的xxx发生摩擦而大打出手。 此番在厂里打架,着实的让您失望了。在此我向您递交这篇检讨书,以深刻反省我自身存在的错误,向您与当事人作出道歉。 面对错误,我感到非常的愧疚与难过。这也是我从踏入社会以来与人产生这么大的矛盾冲突,后果是严重的,影响是恶劣的。我必须为此作出深刻反省,经过一段时间思想上的检讨与自我反思,从今往后,我一定时时刻刻保持理智的思考问题,努力上进工作,勤奋努力,做好自己该做的事情。

经过这次事情,我深刻的认识到自己的错误,在这个以和谐为主题的社会里,人与人,就应该和谐相处,和谐发展,而不应该因为一些小事而大动干戈,特别是在厂里,作为厂里一员,不但有损工厂形象,而且对其他员工也会产生不良影响,此刻,后悔莫及,从小,老师就教导我们,要心胸宽广,认认真真工作,不受其他事物干扰,要学会忍让,典故有韩信受胯下之辱亦不怒,和我相比,我的事真是微不可及,再有凡事以和为贵,和气生财,工作也一样,和谐了,才能更有效的工作。经历了这件事,也让我在成长的路上多了一块垫脚石,虽然是负面的不好的成长经历,却让我明白了很多做人处事的道理,有些道理,必须要自己亲身经历了以后,才能真正的大彻大悟。 xxx

4、工厂员工打架检讨书

尊敬的领导:

我错了! 冷静下来后,在领导和同事们的帮助下,我现在知道自己错了。我错在不该动手打架,无论什么场合,什么原因都不该和别人动手。如果说打架的初衷是因为对方没有素质,那么我一出手,也就已经和他沦为同样的素质,甚至还不如他。打架并不能说服别人,反而会让别人更加看不起自己。我现在特别后悔,后悔自己辜负了领导的教育,后悔自己在学校白读了那么多年的书。

今后无论在什么场合,遇到什么样的人,我保证再也不会跟别人动手打架了。一定要随时保持冷静而清醒的头脑,遇到谈不拢的人,一定要学会以理服人,如果真的无法沟通,自己就采取回避的办法,决不让打架的事再次发生在我身上。 xxx篇二:工厂上班犯错的检讨书

工厂上班犯错的检讨书 xxx您好:

我因疏于对公司管理制度的学习和领会,就今天早上发生的事情向您作汇报并检讨。

今天早上11:30,供应商将公司订购的月饼送过来,为保证质量和数量,全程我都在和供应商查看月饼,总共送来七箱月饼,核对无误后签过送货单就准备让他离开公司。由于他车里有其他厂家的月饼,到厂门口的时候保安拦下来了,我一时疏忽没有通过保安检查就让保安放行。因为我当时以为自己知道他车里只有月饼,而且月饼确实是供应商自带的,就可以不用再检查了,从而忽视了公司的安全管理制度。杨总在得知事情经过后,特意批评了我。让我发邮件给您检讨。通过这件事情,我对自己的错误有了深刻的认识,一是缺乏责任心,事情处理很不严谨,作为管理人员没有严格执行制度。二是自以为是,公司制度面前没有特殊,也没有随意,只有严格遵守。

这件事情的发生,也促使我今后将改变我的工作作风和工作态度,作为人事,应该以身作则,带头执行公司的规章制度,努力为艾炜特的发展做出奉献。今后我将尽快制定出完善的保安管理制度及其他规章制度,相信在公司和您的帮助和指导下,我的工作会有很大的进步。再次检讨!篇三:2011年度工厂检查工作总结 2011年度工厂检查工作总结

我中心在2011年度积极按cqc检查处领导的要求,各检查员按时、准确、公正地完成各项任务。

初始任务:自愿29 个(其中尚未完成2个),强制116个(其中尚未完成7个,检查组长90%为非本中心人员)

监督任务全部按时完成:自愿37个(其中证书撤销2个),强制348个,另有生产厂地址变更42个,企业申请暂停证书7个,企业申请撤销证书2个,企业改制1个,企业停产2个,与企业联系不上1个。

在工厂检查中,判定为工厂检查不通过的有1家,原因主要是因为企业在对质量负责人的任命使用上出现偏差,从而造成工厂的质量管理体系工作、获证产品的一致性控制及产品质量的控制等出现严重失误。

在工厂检查中,判定为现场验证的工厂有12家,被判定现场验证的这12个企业所发生的不符合项有类似的情况,如:在标志使用上不符合要求的企业4家,对关键器元件/材料未进行定期确认检验的企业4家,检验试验仪器未检定计量的企业5家,检验试验仪器不能满足要求的企业3家,未按规定要求申请证书更换的企业4家,上年度的不符合项在本年度监督检查中又有发生的企业3家,以及文件控制、仪器运行检查、设备管理、供方评价管理等不符合项。

关于工厂检查有效性方面,严格按照《强制性产品质量保证能力要求》、06年度检查条款、认证实施规则、认证产品的相关标准、认证产品的型式试验报告以及作业指导书的要求进行操作,审核工厂相关部门相关要素,客观公正地评价工厂的质量保证能力,如: 1)关键原器件的检查记录及封样产品均覆盖获证的产品; 2)对于低压成套类产品的关键件重点检查开关、母排、绝缘支撑件等; 3)产品的一致性检查主要体现在认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格型号、警示警告标识是否与型式试验样品/认证证书一致。产品的安全结构或内部布线是否与型式试验样品一致,产品所选用的关键元器件或材料是否在型式试验报告安全件一览表内(上述情况如有不一致,情节轻的直接开具不符合项,要求企业在规定期限整改上网提出申请变更,情节严重的直接判工厂检查不通过。); 4)现场核实获证证书上的申请人、生产地址、生产厂名称、产品规格型号、标准等是否与实际情况一致,证书中所列的产品标准是否为现行有效的标准版本,实际生产并加贴认证标志产品的规格、型号是否与证书一致; 5)验证上一年度工厂检查开具不符合项是否有效; 6)验证认证产品产品描述供应商评价是否满足要求; 7)验证认证产品的进货检验,过程检验及出厂检验; 8)核实生产设备和检测设备是否满足要求等等。

检查过程中,能够按检查员行为规范要求认真检查,有效控制检查氛围,并在审查资料文件时尽可能采用多提问的方式,了解企业真实实况。同时对企业存在的问题以及按照《工厂质量保证能力要求》的十条如何去做加以指导,特别对产品一致性进行宣贯,使企业明白在哪些环节对一致性加以控制,从而保证企业批量生产的认证产品与型式试验合格样品的一致性。

当有异常情况时及时向cqc汇报,经同意后再继续进行检查。

对工厂检查发现的不符合项能监督企业按相应的规定要求在规定期限内进行整改,向企业指出存在问题的主要原因,最终让企业真正理解并找到问题的根源,从根本上实施纠正,提高有效性。对于企业在整改中遇见的问题,

即使已离开检查现场,只要企业打电话需要帮助,也尽可能解决,以使企业通过检查不断的得到改进提高,从而达到每次审查的效果。

关于工厂检查时效性方面,接到检查任务后及时与工厂取得联系,上网查询认证产品3c证书有效性并了解企业的基本情况,在确定企业的生产地址未发生变化同时生产现场有获证产品正在生产后,确定工厂检查日期并将工厂检查计划传真给企业,使工厂做好检查前的准备工作,以便能严格按任务书中下达的规定时间内顺利执行工厂检查。

现场检查时注意时间的合理分配和使用,掌握轻重环节,一致性检查和指定试验要有充分的时间,检查的条款既要全面又要到位,检查完成后安排一定的时间与企业代表进行沟通,如现场发现时间较紧,可将原始记录的整理工作放在工厂检查的结束后进行。

对于初审时有的企业由于各种原因没有准备好需延期检查,企业需提供相关的证明资料并加盖公章先上报至检查处,延期检查时让企业再次提供该证明资料,在工厂检查报告中附加说明。

检查结束后如实填写工厂检查报告及不符合项报告,按时进行网上填报,为保证企业按照规定时间完成整改,作到除现场要指导企业进行整改外,检查结束后,要电话方式督促企业进行整改,对于企业在整改中遇见的问题,尽量帮助解决,确保企业在整改得到实效的基础上按时完成。对于开据的不符合项整改时间规定期限合理,并严格按照整改时间关闭,上报全套检查资料。

对于如地址变更,企业申请证书的暂停/撤销等异常情况的说明及时向cqc提交异常情况报告(一般在2个工作日内完成)。

在检查中存在的主要问题有:

由于gb7251.1-2005版标准于今年8月正式实行,以及大多数低压成套产品生产企业在认证工作的信息收集上重视不够,很多工厂未能依据国家认监委(国认科联[2005]18号)《关于标准修订时强制性产品认证有关问题的通知》及时进行证书换版(我中心为企业开设培训班,就国家认证产品相关的政策法规和产品标准的要求及认证产品今后的发展方向,向企业做一些介绍)。

出现较多的不符合项如下: 1)认证标志记录填写不详细,保管人不明确; 2)文件记录编号未按文件控制要求编制; 3)关键原器件如:母排、绝缘支撑件等在进货检验程序或规范中未体现检验要求; 4)生产过程检验记录中缺少一致性检查要求; 5)例行检验记录项目与检验规范项目不一致; 6)确认检验记录不能覆盖获证产品; 7)检验设备不能按规定期限检定/校准; 8)检验设备的运行检查规范可操作性差; 9)在供应商选择、评价和日常管理方面未进行2011年度复评; 10)在制定关键元器件定期确认检验程序中缺少检验项目、方法、频次; 11)检验仪器设备超出检定周期。

上述存在的问题开据不符合项,督促企业在规定的期限内整改,达到检查的目的。

为提高有效性建议如下: 1 建议提出更完善的工厂检查记录表要求,使检查员有较充分的时间放在实际检查上,提高检查的有效性。 2 适当增加监督检查人日数。

为使工厂检查记录全面,每个检查员现场检查时都非常严格按照工厂检查记录表作业指导书要求记录相关内容,由于记录内容较多,检查员必然把相当大的时间放在工厂检查记录表上,监督检查人日数又太少,这样必然会使检查或与企业沟通的时间不够充分,降低了检查的有效性。

为提高时效性建议如下:

建议在任务令中增加企业联系人/质量负责人的手机号码,对于企业已经变更的联系电话/传真能够及时更新,便于监督检查时联系;同一地区集中安排(监督、初始)以便于检查时效性。

06年度检查任务各检查员在检查处的领导下,认真努力按有关的规定要求已顺利完成。检查员付出了大量的心血和劳动,也承受了来自多方的压力,希望领导能充分给予信任、理解、关怀、爱护,不断总结经验将认证工作做得更好!

祝各位领导同行身体健康、工作愉快!

国家电控配电设备质量监督检验中心 2011.12.7篇四:工厂检查报告

工厂检查报告

(电线电缆)

cqc/qpjc01.07(d03) (1/0) 检查性质 □ 初始检查 □ 监督检查 申请人/ 工厂名称:

工厂地址:

工厂编号:

检查日期:

中国质量认证中心

注: a) 有“是”、“否”的地方,请在“是”或“否”小方格中打记号“×”以示选择; b) 如果选择“是”、“否”均不适合的,请在相应条款处注明原因; 1. 概况 1.1 检查机构名称: 检查组长: 检查日期: 检查员:

1.2 申请人/持证人注册名称:

注册地址:

电话(含区号): 传真:

联系人姓名:

1.3 工厂注册名称:

工厂地址:

电话(含区号): 传真:

质量负责人姓名: 制造商注册名称(如与上述不同):

地址:

电话(含区号): 传真:

联系人: 1.4 认证产品(名称、型号/规格、商标、证书/申请编号):

邮政编码:

邮政编码:

邮政编码:

工厂检查报告 1.5 工厂人数: 1.6 检查时会见的主要人员及其在工厂中的职位: 1.7 工厂生产的同类产品获得的其它认证标志或证书: 1.8 工厂获得的质量体系证书: 1.9 其他情况: 共9页第2页

2.检查期间的生产情况 2.1 检查期间认证产品在生产吗? 是? 否? 如果(是),描述产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。 如果(否),描述在检查期间所生产的类似产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。 3.工厂质量保证能力 3.1 人员职责和资源——(此条审核针对的是公司最高管理者和质量负责人) 3.1.1 职责 a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系? 是? 否? 管理手册中有“与质量活动有关的各类人员职责与权限”的说明 b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否履行了相应的职责? 是? 否? 管理手册中有“质量负责人任命书”,规定了其职责与权限

有《认证标志妥善保管和使用规定》的文件 3.1.2 资源

是否配备了必须的生产设备、检验设备;具备必要能力的人员;必备的生产、检验、储存的环境?

是? 否? ⑴ 生产部提供“生产设备一览表”;技术质量部提供“检测设备一览表”

⑵ 生产设备危险部位配有安全防护罩、生产场所及仓库配有消防设施、生产员工穿戴工作服和手套,试验室有冷暖二用空调、干湿温度计 3.2 文件和记录 3.2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件,以及确保产品质量相关过程有效运作和控制

的文件?

是? 否? 已制定《产品实现过程策划程序》——杨波

如果有文件,请给出参考文件号: 3.2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求? 是? 否? 公司制定的“工艺卡”、“检验文件”等的质量指标规定证实不低于国家标准——杨波 3.2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序,以确保: 是? 否? a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性? 是? 否? b) 文件的更改和修订状态是否得到识别,防止作废文件非预期使用? 是? 否? c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本? 是? 否? 已制定《文件控制程序》并包含上述a)、b)、c)的内容——杨波 3.2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序?

是? 否? 已制定《质量记录控制程序》并规定其标识、储存、保管和处理等的规定——杨波 3.2.5质量记录是否规定了至少24个月的保存期限并保存有效期内的记录? 是? 否? 在“质量记录清单”或《记录控制程序》中能体现该项规定均可——杨波 3.3 采购和进货检验——(每次必查要素) 3.3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序? 是? 否? 已制定有《采购控制程序》和《采购规范》,对供应商选择、评定和日常管理做出了规定——杨波

工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理,并保存对供应商选择和日常管理记录?

是? 否? ⑴ 提供“供应商函调查表”、“供应商首次综合评定表”、“3c认证产品关键材料合格供应商名录” 及“供应商年度评价表”等记录

⑵ 关键材料日常进货检验或使用时或产品检测不合格系材料质量问题时向供应商反馈和处理等方面的记录

⑶ 有采购合同或订单,并在合同或订单中向供应商提出采购产品明确的检验要求

——郑总、王伟群 3.3.2是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序? 是? 否? ⑴ 已制定有《产品的监视和测量控制程序》,其中规定了材料进厂的检验和验证规定——杨波 ⑵《3c认证产品一致性控制程序》中规定了关键材料的定期确认检验的项目、频次及对供应商控制的要求 ——杨波

工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证?记录是否完整有效? 是? 否? 提供“材料送检单”和“材料进厂试验报告” ——杨波、陈旭靖

注意:1.是在“3c认证产品关键材料合格供应商名录”中的供应商采购的; 2.每批材料采购回来必须要附有材料合格证明(如产品合格证、产品出厂试验报告等) 3.3.3当关键元器件和材料检验由供应商检验时,工厂对供应商是否提出明确的检验要求?

是? 否? ⑴《材料采购规范》有规定:供应商须按材料标准要求提供每批次出厂检验报告和合格证—杨波 ⑵ 在合同或订单中有向供应商提出采购产品明确的检验要求——郑总、王伟群

工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等? 是? 否? 保存供应商提供的合格证明及有关检验报告(如有)及本公司的“送检单”和“材料进厂试验报告”,应注意记录不要出现与进货记录不符,出现漏送和漏检情况——陈旭靖 3.4 生产过程控制和过程检验——(每次必查要素) 3.4.1 如果工序没有文件规定就不能保证质量时,是否制定了工艺作业指导书? 是? 否? 是否制定拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织工艺作业指导书。 是? 否? 需有上述工序的“工艺卡片”和“设备操作规程”——工艺卡由杨波归口负责制定

——生产设备操作规程由郑总归口负责制定,各机台主机手配合 3.4.2 工作环境是否满足规定要求(对环境条件有要求时)? 是? 否? 生产现场实施了“5s”管理、生产设备危险部位配有安全防护罩、生产场所及仓库配有消防设施、试验室有温度的环境要求,故配备了冷暖二用空调、干湿温度计 3.4.3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控?(可行时) 是? 否? 是否对退火、炼胶、挤出、交联/硫化、编织的主要工艺参数和产品特性进行监控并保存监控记录。

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