一、补焊作业员职责
1.补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏
直接影响整个电源的工作性能。
2.补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固
光亮圆滑，看起来美观。
3.掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可
以大大降低不良率，提高生产效率
4.应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。
二．正确的焊接方法
1.准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头
保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。
3.送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注
意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4.移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。
5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束
焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。
三、补焊操作步骤
1.目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。
2.用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。
3.检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开
孔的孔位打开。
4.对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。
5.对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。
6.电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把
它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。
7.补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。
四、焊点的技术要求
1.可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。
2.足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都
对焊点的机械强度有很大的影响。
3.光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、
锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象（标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来）
4.焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。
五、焊点的质量检查
1.检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象
2.线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。
3.应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现
象
