山西垚志达煤业有限公司
3202运输顺槽工作面通风设计
编制单位：通风科 2018年3月28日
3202回风顺槽工作面通风设计
第一节：通风系统
一、矿井通风概况：
我矿为基建矿井，采用中央并列式通风，矿井主通风机为防爆抽出式对旋轴流通风机，型号为：FBCDZNo25/2*315 ，风量为：4800—10800m3/min，矿井布置有三个井筒，主立井、副立井进风，回风立井回风。井下现开采二采区，布置有一个首采面（3201工作面）和6个掘进工作面（3202运输顺槽工作面、3202切眼工作面、内水仓炮掘面、外水仓炮掘面、3202运输顺槽联巷炮掘面、3201运输顺槽联巷工作面），目前矿井总进风量为6536m3/min，总回风量为6784m3/min。
二、局部通风
1、巷道概况及供风方式：
3202运输顺槽掘进工作面巷道设计长度1300m，断面：4.5*4m，风机安设位置距3202运输顺槽口400m，先采用1000mm负压阻燃风筒为工作面供风，后接800mm负压阻燃风筒未工作面供风。
3202运输顺槽掘进工作面采用压入式通风，风机安装于避难硐室挡风墙上风侧10m处的新鲜风流中，吊挂于巷道顶板，采用抗静电、负压、阻燃风筒为工作面供风，风筒实行编号管理，逢环吊挂，平、直、稳，拐弯使用伸缩风筒，正接头，正反压边，风筒迎头距工作面不得大于5m，
局部通风机必须实现双风机双电源、三专供电，每15天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天必须由瓦斯员、电工进行一次风机自动切换试验；
2、通风路线：
新鲜风流：副（主）立井→轨道集中大巷→北翼轨道大巷→3202运输顺槽局部通风机→风筒→3202运输顺槽工作面
乏风流： 3202运输顺槽工作面→3202运输顺槽→3202运输顺槽联络巷→北翼回风大巷→回风立井→主扇→地面
见附图1：3202运输顺槽通风系统示意图
3、3202运输顺槽工作面风量计算及风机选型 3202运输顺槽掘进工作面风量计算：
（1）掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时作业人数及巷道风速等规定分别进行计算，然后取其中最大值：
①、按照瓦斯涌出量计算
Qhf125qhgkhg
式中: qhg—掘进工作面运输流中平均绝对瓦斯涌出量，根据最新《山西垚志达煤业有限公司3#煤层瓦斯涌出量预测报告》，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.93 m³/min。
khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.8；
125—按掘进工作面运输流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
Qhf125qhgkhg1250.931.8 210m3/min
②、按照二氧化碳涌出量计算
Qhf67qhckhc
式中: qhc—掘进工作面运输流中平均绝对二氧化碳涌出量（m³/min）。掘进工作面掘进断面18m²，按煤巷掘进，日掘进量按9m计算，日产煤为227t。CO2涌出量最大值采用了晋煤集团赵庄二号井联合试运转期间开采3号煤层时2010年的批复数据，为2.49m³/t。
qhc =（掘进工作面日产量×相对二氧化碳涌出量）/60×工作面生产时间
式中：
qhc——工作面绝对CO2涌出量
则
qhc(2272.49)/14400.39m3/min
根据《煤矿安全规程》规定CO2浓度不得超过1.5%。
khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；
67—按掘进工作面运输流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
Qhf67qhckhc670.391.539.195m/min③、按工作人员数量验算
Qhf4Nhf
式中：
Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数为10人。
Qhf41040m3/min
③、按照掘进工作面的最低风速进行验算
Qhf60VShf
式中：
V—掘进工作面的最低风速0.25m/s，无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面V取0.15m/s；
Shf--掘进工作面巷道的断面积为18m2；
Qhf60VShf600.2518270m3/min⑤、按照掘进工作面最大风速进行验算
Qhf604Shf
式中: V—掘进工作面的最大风速m/s。煤巷、半煤岩巷及岩巷掘进工作面V取4m/s；
Shf--掘进工作面巷道的断面积，18m2；
Qhf604Shf604184320m3/min/min。
（2）局部通风机最低供风量（Q供）计算：
通过以上计算，确定3202运输顺槽掘进工作面迎头需风量为270m³
Q供KQ掘1.2270324m/min3
式中：
Q供---局部通风机最低供风量
K --- 掘进工作面风筒漏风系数，取1.2 Q掘--- 掘进工作面迎头需风量
所以，局部通风机最低供风量为324m³/min，选用两台FBDNo8.1 2×45KW(额定吸风量500～800 m³/min)局部通风机。
（3）局部通风机安设地点全风压需风量（Q全）计算：
按掘进工作面选取的局部通风机最大吸风量（Q局）计算掘进工作面局部通风机安设地点的全风压需风量（Q全）
QQI60VS全局局6301600.2517.6 894m/min3式中：
Q全---局部通风机安设地点全风压需风量，m³/min Q局---局部通风机最大吸风量，m³/min V---局部通风机安设地点的巷道最低风速，m/s；取0.25 I ---掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
S局---局部通风机安设地点到掘进面回风口间的巷道最大断面积，取17.6m²
由上知，3202运输顺槽掘进工作面全风压需风量为894m³/min,掘进工作面需风量为：252m³/min。
第二节 瓦斯管理
1、严禁无计划停风，加强工作面通风管理，保证通风设施完好，确保工作面风量充足；
2、3202运输顺槽工作面设专职瓦斯检查工，瓦斯员必须执行巡回检查、现场交接班、班汇报制度，做到瓦斯检查手册、牌板、台账“三对口”，每班检查不得少于3次，瓦斯检查记录牌距工作面不得超过50m；
2、3202工作面设三个瓦斯检查点：工作面、回风流(绕道口以里15m处)、风机吸风口。
3、跟班队长、班组长、电钳工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、3202运输顺槽掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用煤电钻打眼
5、工作面瓦斯传感器由当班班组长挪移，必须保证瓦斯传感器灵敏、准确、可靠；
6、掘进机必须安设机载甲烷断电仪；
第三节 粉尘防治
1、3202回风顺槽掘进工作面防尘管路距工作面不得大于20m，每50米必须设置一组三通阀门，转载点必须安设转载喷雾，净化水幕不得少于2道（距工作面小于30m，回风顺槽口30m），喷头迎风流45°角安装；
2、3202回风顺槽每200m安设一组隔爆水棚，总水量不少于3600L；
3、必须保证掘进机内外喷雾正常使用，内喷雾压力不小于4MPa，外喷雾压力不小于2MPa；
4、综掘工作面巷道要做到每周冲洗一次，工作面100m范围要每天冲洗一次，工作面30m范围班班冲洗。
5、运煤系统的转载点前后20m范围内的巷道每班冲洗一次，其它煤流沿线每周至少冲洗一次。
6、个体防护:掘进面的作业人员必须佩带防尘口罩；
7、巷道冲洗必须有记录可查。
第四节 矿井防灭火
1、3202运输顺槽采用静压水灭火，防灭火水管与静压水共用一趟管路；三通阀门每50m设置一处；
2、皮带机头、机尾、综掘机、电气设备处必须配置消防器材；
第五节 安全监控
一、传感器的配备及使用
1、通过矿井KJ83N型煤矿安全监控系统9号分站,结合工作面各种监控探头等设施，全程监测监控3202运输顺槽掘进工作面。调度监控中心通过监控主机对工作面进行适时监测监控报告。
2、3202运输顺槽掘进工作面传感器设置要求，本工作面设置2台甲烷传感器、1台CO传感器、1台烟雾传感器和1台机载瓦斯断电仪。
3、3202运输顺槽掘进工作面回风流的甲烷传感器安设在距回风绕道口10～15m的回风流中。参数设定（包括增设的甲烷传感器）：甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8％，断电范围是工作面及回风巷或掘进巷
道中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为
4、3202运输顺槽掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m处，且无风筒一侧。甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2%，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为
5、3202运输顺槽掘进工作面带式输送机滚筒下风侧10-15m处必须设置CO传感器，报警浓度为≥0.0024％；
6、3202运输顺槽掘进工作面带式输送机滚筒下风侧10-15m处必须设置烟雾传感器；
7、3202运输顺槽掘进工作面主、备局部通风机必须设置开停传感器，掘进工作面局部通风机的风筒末端15-30m必须设置风筒传感器；
8、瓦斯传感器悬挂标准，瓦斯传感器应垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm,瓦斯传感器挂牌管理并及时填写，传感器电缆应悬挂整齐，符合机电质量标准化要求。
二、便携式报警仪的配备及使用
1、跟班队长、班组长、电钳工、掘进机司机、瓦斯检查员和安全员，必须携带便携式甲烷检测仪。便携式瓦斯检查仪瓦斯报警浓度设置为0.8%。
2、当班班长下井后，必须将便携式报警仪悬挂在工作面风筒对面，距迎头不大于5m，距巷道顶板小于300mm，距巷帮大于200mm，当报警仪报警时，工作面必须停止工作，查明原因，立即处理；
3、附图2：监控监测示意图：
第六节、安全技术措施
一、瓦斯防治
1、瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯检查管理制度”，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，发现3202运输联巷工作面瓦斯异情况常，必须立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风科、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯浓度低于0.5%时，方可恢复工作。
2、防止瓦斯积聚，严禁超限作业。
3、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。
4、按规定安设瓦斯断电仪、报警仪，队长、班组长、综掘机司机必须携带便携式瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。
5、严禁无风、微风、循环风冒险作业。
6、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，环环必吊，发现破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过作业规程规定的距离；停电停风时人员必须迅速撤到全负压风流中。
二、综合防尘
1、完善防尘系统和防尘设施。各转载点设洒水喷雾装置并保持完好，割煤前开启转载喷雾及全断面净化水幕；防尘设施必须正常使用，并设专人维护和管理，由生产队组管理和使用。
2、出煤系统各转载点落差不得超过500mm。
3、定期对巷道进行冲刷，清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。
4、巷道杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面，保证通风断面不小于设计断面的70%。
5、确保隔爆水袋齐全完好。
三、防灭火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井。
2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。
3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚。
4、必须保证灭火器材齐全完好。
5、禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏。
6、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。
附图3：避灾路线示意图
7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
