根据贵阳供电局《测试设备管理标准》的要求，以“一切事故都可以预防”为安全理念，按照“安全生产风险管理体系”理论，规范电力生产和管理的流程和行为为目的，为确保“安全生产”目标的顺利实现，继保自动化中心规范电力生产中测试设备的流程和行为为目的，特制定本制度。
1.目的
全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保在本中心范围内提供安全、适用的测试设备，通过对测试设备进行规范管理，确保测量结果的有效性和准确性。
2.组织领导
中心高度重视“测试设备”的管理，为加强组织领导，充分完善班组的测试设备管理，确保使用合格的测试设备，特设定专人负责。
测试设备管理小组组长：施平
测试设备管理小组副组长：王光文、吴英俊、王永刚、周勇
测试设备管理小组组员：张馗、熊自强、冯义、雷开秀、阮志荣、谭笑、李颍、张鸽梅、邹欣、杨华、朱怀金、张大贵、匡渔、臧洋、赵银、田恩勇、罗杰、韩跃、杨浩然、辛丽娜、弋海丽、王俐涛、欧元发
3.定义
溯源性：通过一条具有规定不确定度的不见断的比较链，是测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。
4.职责
4.1负责建立班组的测试设备清册，组织编制班组的测试设备周期检定计划，班长并督促本班完成。
4.2测试设备管理小组负责对各班组测试设备的使用、维护、周期检定等日常管理情况实施检查，对检查中发现的问题督促使用部门整改，并对整改结果进行跟踪。
4.3 负责本部门测试设备的使用、维护、周期检定等日常管理；
4.4负责编制本部门检测设备的操作程序；
4.5负责对本部门测试设备标识的管理；
4.6测试设备管理小组负责对本部门测试设备的使用、检查、维护和操作人员的培训。
5.管理内容与方法
5.1测试设备注册管理
5.1.1测试设备管理小组组织建立全中心测试设备清册，记录设备信息，明确检查、检测、
检验与维护周期和内容。登记时应重点关注下列设备：
a)试验设备
b)检测设备
c)校验设备
5.1.2 使用班组应按照要求建立班组测试设备清册。
5.1.3 使用班组应对测试设备的资料进行管理，包括以下内容：
a)产品合格证明、使用维护文件
b)检验与检查记录
c)使用与维修记录
d)缺陷及故障记录
5.1.4 测试设备清册应根据设备及信息发生变化时及时更新。
5.2 测试设备的使用与维护
5.2.1 每年应拟定培训计划，对所有检测设备的操作人员进行相应的技术水平培训，必要时取得资质。
5.2.2 测试设备管理小组负责组织各使用班组建立检测设备的操作程序。程序应包括： a) 正确操作步骤
b) 风险控制措施
c) 应急措施
5.3 测试设备的标识管理
5.3.1 对测试设备实施“绿”、“黄”、“红”三色标志管理，定期校验后及时粘贴标识，在标识上必须注明试验日期、有效期、极限参数。具体标识管理如下：
a)合格证(绿色)为计量检定、校准、比对后符合使用要求的，并对出具检测数据有直接或间接关联的测试设备。
b)准用证(黄色)表明功能性正常或与出具数据无关联的、辅助的测试设备。
c)停用证(红色)为不能满足使用要求或不再使用的测试设备。
5.3.2各使用班组负责本班组测试设备标识的管理。
5.4 各使用班组每年应制定维护与保养计划，对使用的测试设备根据标准进行维护与保养，形成记录予以保存,确保其存放环境满足要求。
5.5 各使用班组每年应对测试设备的使用、检查、维护和操作人员进行培训，特别关注新型测试设备的培训。
5.6 测试设备的校验
5.6.1每年应组织使用班组编制测试设备周期检定计划，测试设备管理小组督促各班组完成。
5.6.2 凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》并直接用于贸易结算、安全生产、医疗卫生、环境监测方面的工作计量器具必须定点、定期送检。
5.6.3 对于不能溯源的、非强检的测试设备，各单位应参照《国家计量检定规范编写规则》（JJF1002－1998）的要求编写自校标准，定期进行自校准。自校标准内容应包括：概述、技术要求、校验条件、校验项目、具体校验方法、校验结果的处理、校验周期、附录或附加说明等部分。
5.6.4 各使用班组测试校验后应粘贴标识，并标明试验日期、有效期，并保存相应记录。
5.6.5 测试设备的检定证书、自校记录保存期一般不得少于三年。（除特殊规定外）
5.7 测试设备的检查
5.7.1 各使用班组根据使用情况、技术要求，确定检查的频率和内容对测试设备进行检查。
5.7.2 检查按照《安健环检查管理标准》进行，并保存所有已执行的检查记录。
5.8 记录保存要求
测试设备清册、检验与检查记录、使用与维修记录、缺陷与故障记录表需要至少保存3年。
6.附录
附件1：《测试设备检测管理流程图》
附件2：《设备清册》
附件3：《XXXX年测试设备周检计划》
目前很多实验室仍然沿用JJF-1021-90《产品质量检测机构计量认证技术考核规范》中关于三色标识的规定，对测量设备进行校准状态的标识的标识管理。其中，特别要注意黄色标识“准用证”的使用。
经校准开具的证书结论为“按数据使用”、“所校项目符合×××要求”的测量设备，实验室应根据证书给出的数据，判断其是否和产品技术说明书相符，是否满足所开展检测/校准的要求。如果确认测量设备的性能指标与产品技术说明书相符，贴绿色标识的“合格证”；如果出现以下三种情况，可贴“准用证”。
（1）测量范围缩小，但工作所需的功能正常。
（2）多功能测量设备中的某些功能已经丧失，但工作所需的功能正常。
（3）降等或降级使用。
不用于直接测量，仅用于监控的测量仪表，例如：对于环境温、湿度监测的温湿度计，需对温度和湿度两项参数进行校准，并贴校准状态。
预拌混凝土质量监督要求
（一） 对预拌混凝土生产企业质量行为的监督检查
1、监督企业是否建立了与之相适应的由专业人员组成的管理机构，是否建立健全了规章制度、部门职责、各级人员的岗位责任制，在生产供应预拌混凝土过程中是否按规定履行职责。
2、监督企业是否制定了《管理制度》，试验室是否制定了《质量管理手册》及试验仪器、设备、搅拌楼计量设备等操作规程。
3、监督企业是否对照质量体系认证的要求建立企业和试验室质量控制保证体系。
4、监督企业是否按要求使用《市预拌混凝土质量信息备案管理系统》。
5、监督企业原材料、试块等是否执行见证取样制度；企业所用原材料是否进行备案登记。
6、审查企业砂经过筛、石经冲洗，原材料是否先检后用，混凝土配合比设计是否符合规范有求。
7、审查企业资质等级所许可的范围与其承揽混凝土强度等级及特种混凝土是否相符。
8、审查企业试验室环境条件等是否符合要求，各功能检测室是否符合要求。
（二） 对预拌混凝土实体质量的监督检查
我站对混凝土质量实体随机抽查与重点检查，监督的重点是试验室、搅拌楼、原材料管理、见证取样等，监督工程建设强制性标准执行情况。为了加强质量监督的科学性、公正性，对预拌混凝土实施监督抽测是质量监督的重要手段。监督人员有权对下列项目进行质量监督抽测：
1、预拌混凝土所用的组成材料；
2、混凝土强度、塌落度等其他性能；
3、认为有必要抽测的其他项目。
监督抽测的项目不收取费用，抽测内容和结果存入监督档案。
监督抽测初步确定存在质量问题的项目，须到指定检测机构进行检测。
（三）预拌混凝土生产企业试验室专项检查考核标准
一、人员机构
1 试验室有明确的组织机构；
2 具备基本的质量保证体系；
3 “试验室质量一票否决制、行政不干预检测工作”措施执行到位；
4 试验室主任有三年专业工作经历并具中级专业技术职称，试验室副主任有二年以上专业工作经历并具备助理工程师职称；
5 初级以上职称的专职试验人员不少于三人；
6 持有省上岗证的专职试验人员不少于七人；
7 专职试验员监督搅拌楼操作制度及执行；
8 专职试验员联系工地制度及执行；
9 持证人员管理规范，调离变更及时上报；
二、检测环境
1 设置满足要求的检验室、样品室、养护室；
2 试验室用房布局合理；
3 试验室设施面积清洁采光通风能源满足规定要求；
4 周围环境、粉尘、振动、电磁辐射不影响检验工作；
5 砼养护室温湿度记录齐全；
6 砼养护室具有有效的温湿度控制能力，符合GB/T50081-2002；
7 试件成型室水泥室等主要功能检测室温度记录齐全；
8 试件成型室具有有效的温度控制能力，符合GB/T50081-2002；
三、项目检测能力
1 砂 含泥量；泥块含量；表观密度；颗粒级配；含水量；堆积密度；吸水率；
2 石 颗粒级配；含泥量；泥块含量；针片状；压碎值指标；吸水率；表观密度；
抗压强度；含水量；
3 水泥 胶砂强度；胶砂流动度；细度；标准稠度；凝结时间；安定性；
4 砼 坍落度；含气量；贯入度；容重；配合比分析；目测工作性；抗压；抗折；
抗渗；劈裂抗拉；收缩；
5 外加剂 水泥净浆流动；抗压强度比；凝结时间；密度（细度）；PH值；减水率；泌水率；含气量；碱含量；
6 掺合料 烧失量；细度；需水量比；含水率；
四、仪器设备
1 档案管理规范、一机一档；
2 压力试验机符合GB/T50081-2002要求；
3 仪器设备维护良好，三色标识管理到位，使用记录齐全；
4 具有计量仪器检验设备检定计划台帐；
5 计量仪器检验设备具有有效的计量鉴定证书、校验证书；
6 自检设备有相应的自校规程及记录；
五、工作制度
1 见证取样制度；
2 原始记录管理制度；
3 试验报告的编制、校核、审批制度；
4 各级人员岗位责任制度及技术责任制度；
5 质量管理手册规章制度检测实施细则或操作规程的制订、颁发、修改制度；
6 检测事故分析报告制度；
7 检测样品管理制度；
8 质量管理手册执行情况的检查制度；
9 检测仪器设备的验收、使用、保管、降级及报废制度；
10 是否参照GB/T15481或GB/T1900建立试验室或企业的质量管理体系；
六、生产控制及其它
1 具有原材料进场验收记录、按批复验记录（重要材料有型式检验报告）；
2 定期参与试验室间的能力验证；
3 定期组织内部比对试验；
4 持续对砼生产质量水平进行分析控制；
5 有系统配合比表；
6 配合比、质量检验报告无涂改，签字齐全，数据修约准确，且由试验室负责人签发；
7 是否根据水泥等主要原材料变化的实际情况进行相关的检验控制（如外加剂适应性试验）；8 原始记录报告是否执行省统一格式，管理有效无编码缺失；
9 采用计算机网络辅助管理，数据自动采集；
10 采用精度高性能好自动程度高先进设备； 11 技术质量工作总结；
12定期检测统计报表及质量分析报表。
