郑州煤炭工业集团裴沟一四井煤业有限公司
2011年产业升级改造申请报告
一、矿井基本情况：
郑州煤炭工业（集团）裴沟一四井煤业有限公司，是河南省煤炭工业局豫煤规[2005]474号批准的在裴沟煤矿一四采区上部建立的独立生产系统，位于新密市来集镇陈沟村境内。
矿区走向长790m，倾向宽440m，井田面积约0.27k㎡,开采二1煤层，根据原初步设计提供：煤层厚度1.00～13.2m，矿区二1煤资源储量560万吨，井下可采储量287.25万吨，设计能力30万吨/年，服务年限为8.7年。2010年4月16日，我矿技术改造工程通过竣工验收。共完成投资5666.86万元。
二、矿井建设条件：
矿区位于新密煤田裴沟井田西北部，属裴沟井田，矿区构造形态为一单斜构造，地层倾角8—12°，煤层底板标高为+60~+130m，矿区中部发育一条F48正断层，走向95°，倾角60°，落差为40m，把井田分为南北两部分，井田北部发育一条F22正断层，走向70°，落差170m，为井田边界。
矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，水文地质条件中等，矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h；矿井瓦斯绝对涌出量为0.15m3/min，相对涌出量为0.36m3/t，为低瓦斯矿井；煤层自燃等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层；煤尘爆炸性鉴定报告，火焰长度为10mm，抑制爆炸最低岩粉量50％，煤尘具有弱爆炸性。
三、矿井安全生产状况
矿井于2006年12月1日开始技改，2010年4月16日，通过竣工验收。目前矿井正处在试生产阶段。
1、提升系统：
（1）主井直径4.2m,井深147.2m，净断面积13.85㎡，井筒内装备一对1.5t标准箕斗双码提升，钢丝绳罐道。选用2JTK-1.6型矿用提升机，配套电机为YR3450-6型三相异步电动机1台。钢丝绳选用6×19-Φ21.5-170钢丝绳。实际选用6×19S+FC-Φ21.5-170钢丝绳，经计算钢丝绳安全系数为7.31；绞车种保护齐全、灵活可靠运行正常。
（2）副井井筒净直径2.6m，砼浇注支护，净断面积5.31㎡，深度123m，选用JTK1.6型单绳缠绕式提升绞车1台，配套电机选用YRJ315M2-8三相异步电动机1台，系统完善，质量合格，能够满足安全生产要求。
2、通风系统
该矿井为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风，主井副井进风、风井回风，通风方式为抽出式，风井安装两台FBCDZ-6-№15B型矿用通风机，一备一用，风机运行工况为：风量Q=25m³/s,负压H=420Pa，ηm=70％，电动机选用380V，2×37KW防爆电动机。
风流方向：新鲜风→主井、副井→11运输巷→11051下副巷→11051工作面。
工作乏风→11051上副巷→11轨道巷→总回风巷→风井底→风井→地面。
3、压风系统
在主井西30m外设压风机房，布置2台BLT-75A油喷双螺杆空气压缩机。压风管道从主井入井，经11运输巷至11051首采工作面和掘进工作面。主管采用D89×4.5无缝钢管、支管采用D57×3无缝钢管。
4、井下排水系统
主井底建有1套排水系统，内外环水仓总长度为127m,有效容量1019.8m³，泵房安设4台MD85-45×4型水泵，一用两备一检修，沿主井敷设两趟140×6排水管路，满足排水需要。
5、矿井防灭火系统
我矿所采二1煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定属不易自燃煤层，按照设计要求，地面构筑有容量为200m³的蓄水池，安装有一趟Ф108×4mm管路经主井筒向井下各地点供水。井下主要运输巷道、回风巷及硐室按要求铺设有消防洒水管路。井上、下主要建筑及机电硐室按规定配备了消防器材。井下电气设备安装了各类保护装置。矿井建有井上、下消防材料库。地面工业广场铺设有消防管路系统。
6、原煤生产系统
（1）主井系统: 井下煤炭经箕斗提至地面后，经筛选系统筛选后，由胶带机送往储煤场储存。铲车装车，汽车运输。
（2）副井系统：井筒装备有1T非标单罐笼，装有滚动锲形防坠器，承担提升物料、上下人员等任务。
7、地面排矸系统
矸石一部分由主井箕斗提至地面经筛选后运至矸石场，一部分由副井提至井口后，铲车运至矸石场。
8、矿井供电系统
在工业广场北侧建一座地面变电所，两回路取自来集110KV变电站，线路为LJ-95钢芯铝铰线，距离1.3km,两回路互为备用，其中2台S9-M-500/10/0.4型变电器供地面用电，新增2台S11-500/10/0.69型变电器供井下用电，另2台S11-50/10/0.69型变电器，作为井下掘进面局部通风机专用变电器。实际为2台S9-M-500/10/0.4型变电器供地面用电，2台KS-500/10/0.69型变电器供井下动力用电，另外2台S9-M-200/10/0.69型变电器作为井下掘进面局部通风机专用变电器。井下设置一中央变电所，装备有：3台KBZ2-630/(660)型，11台KBZ4-400/(660)F型，4台KBZ4-200/(660)F型矿用隔爆真空馈电开关，担负全井下供电任务。
9、安全监测、监控系统
本矿属于低瓦斯矿井，煤层不易自燃，煤尘有爆炸危险。矿井KJ101N型煤矿安全监控系统，系统由地面中心站、地面及井下分站、各类传感器、电源箱、信号电缆等组成。地面中心站设在矿井调度室，地面设1台分站，采集矿井提升、通风等重要设备的开停、主井提升计数、风机风硐内负压、风速参数。井下设4台分站，对井下局扇的开停、风门的开关、采掘面及回风巷的瓦斯、一氧化碳、巷道风速等参数进行采集处理、信息传输、超限报警断电、远方控制等。
10、安全检测仪器仪表
我矿按照初步设计《安全专篇》要求，配备了安全检测仪器仪表。主要有：风表5台，秒表2台，CO检定器2台，光学瓦斯鉴定器10台，便携式瓦斯报警检测仪50台，光学经纬仪2台等。
11、其他系统
我矿调度通讯系统采用64门程控交换机，调度室配备有两部外线专用电话。井下采掘面、井上下机电硐室和相关地点均按要求安装了直通电话，专人负责维修、管理，确保通讯畅通，与矿井的压风管路系统、防尘排水系统共同构成矿井安全生产的“三条生命线”。
四、产业升级改造的必要性与可行性
（1）随着矿井安全技术标准的不断提高，原有的各个系统已经不能满足现有安全生产的需要。
（2）随着矿井开采面积的扩大及生产采区数量的增加；原设计生产和运输的环节不能够满足现有的生产条件。
（3）通风巷道越来越长，通风设备不能满足现有系统矿井通风和运输的要求，影响矿井的安全生产。
（4）根据投产后井田开采范围和资源储量的变化，合理进行矿井的系统改造，补充和完善安全设施及设备，提高矿井的生产效率和工作面的生产能力，从而达到提高矿井经济效益的目的，满足不断提高的矿井安全生产条件的要求。
五、产业升级改造的主要内容
为了认真贯彻执行国发〔2010〕23号文件和国家安监总局安监总管〔2010〕168号文件精神，我矿在改造升级其他生产系统的同时，重点对安全避险六大系统进行补充完善，升级改造的主要内容为：
1、矿井通风系统：2011年度，我矿根据现有生产系统情况和工作安排，需购置YBF160M2-2局部通风机6台。改造通风系统需更换风门8台，才能使通风系统稳定可靠，能保证矿井安全生产需要。
2、矿井安全避险“六大”系统：矿井现有KJ101N监控系统，2011年需要增加3个监控分站及部分探头等，约需资金20万元；2010年，矿井已经将人员定位系统进行升级改造，2011年，投资5万元增加10套信号发射器，提高人员定位的准确性；投资6万元购置3000米压风管路，建立压风自救系统，共需资金9万元；架设4000米供水管路，建立供水施救系统，共需资金25万元；升级矿井通讯联络系统，将原来的64门程控交换机更换为100门程控交换机，需资金35万元；建立井下紧急避险系统，购置井下救生舱，2011年计划投资1600万元。
3、矿井防灭火系统和矿井防尘系统共用一趟管路，2011年投资20万元，增加1000米供水管路。
4、矿井防治水系统：矿井现有2台150型探水钻机，根据矿井底板注浆加固需要，2011年增加一台ZDY-300型钻机，需投资10万元。
5、矿井排水系统升级：随着矿井开采面积的增加，矿井涌水量也逐步增大，2011年计划将现有的主排水泵进行更换，以满足矿井排水需要，约需资金20万元。
6、矿井提升系统改造：2011年初，计划投资120万元更换主井提升绞车及主井井架，增大提升容器的体积，提高矿井生产能力。
六、产业升级改造工期
矿井提升系统改造自2011年元月16日至2月15日，排水系统2011年6月底前完成。
矿井紧急避险系统2013年底前投入使用。
其他系统随着矿井生产逐步投入，2011年底前全部投入到位。
二○一一年一月八日
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