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工厂安全生产管理制度
一 安全管理
1.计划依据
（1 ）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安
全生产制度。
（2 ）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。
（3 ）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。
（4 ）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建
议。
2 .计划编制
（1 ）各车间或各职能部门提出年度安全技术措施、方案，并报生产技术科。
（2 ）生产技术科编制工厂年度安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。
（3 ）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定年度安
全技术措施方案执行措施。
（4 ）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。
3 .资金来源
（1 ）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；
（2 ）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；
（3 ）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。
4.物资供应
（1 ）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；
（2 ）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。
5.检查和报告
（1） 主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检
查，并由主管厂长作出总结。
（2 ）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂
长办公会议汇报。
6.设备安装验收
（1） 新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车
间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；
（2 ）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报
告主管厂长，
（3 ）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。
7.安全检查
（1） 任务与要求
7.1.1 发现和查明各种不安全隐患，督促整改。
7.1.2 监督各项安全规章制度的实施。
7.1.3 制止违章调度，严禁违章操作。
7.1.4 厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。
7.2 安全检查时间。
7.2.1 全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。
7.2.2 季节性检查。
7.2.3 日常安全和保卫工作检查。
7.3 安全检查人员
7.3.1 主管生产技术的厂长。
7.3.2 厂办公室负责人；
7.3.3 生产科负责人；
7.3.4 经营供应科负责人；
7.3.5 车间负责人、各机（组）长；
7.4 检查的内容
7.4.1 安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边
整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。
7.4.2 综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；
7.4.3 专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和
厂区防盗工作等。
7.4.4 季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、
防冻保温和厂区防盗工作等。
7.4.5 日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。
7.4.6 生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。
7.4.7 各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。
7.4.8 对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个
人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，
凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。
7.4.9 各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患
及整改情况，及时向主管厂长汇报。
8 事故管理
8.1 事故分类
8.1.1 工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作
