质量事故检讨书
尊敬的公司领导：
近段时间公司产品质量一直出现问题，回顾近期两个典型问题， ① 纺机车间小驱动器线号U和屏蔽线接反。 ② 威尔来德车间线批未剥离接进端子。 对于以上两个问题分析作出检讨：
① 首先是作为部门主管对质量认识不清楚，总以交货和生产效率为目的，在交货和质量上找不到平衡点，以后已质量作为第一位，生产作为第二位，以确保质量。
② 在生产中各个工序质量控制不到位，虽然每个工序都有自检和下道检验上道，但是落实松散，总怕来不及耽误交期，以后已质量为第一位，因为在准时的货，有质量问题还不如不送。 根据前一次的会议并没有分析出根本原因和我们当下遇到的难题，个人认为质量是生产出来的，这句话并没有问题，但一定是有前置条件的，这些前置条件可能包括，先进的工艺，先进的设备，先进的工装，和先进的管理理念，这些都是我们的短板，也是我们需要努力的方向，同意的话可以往下看，不同意只能回到第一句质量是生产出来的，大家公认的这句话。如果说我们的前置条件不成熟，不完善，还需要发展，那就要加强我们的手段，我们纺机线缆这块前置条件也不成熟，但是我们的手段强势，成熟，能来弥补，并不要刻意的弱化手段的重要性。接下来，接线和装配是我们的单位比较重要环节也是检验难点的环节，当然每台柜子能调试出厂是最好的手段，由于非标性显然又不现实，只能靠最原始的方式方法，自检，互检，专职检一个都不能少。
如果我们静下心来要靠质量来打开市场，来获得客户的信任，不能有侥幸心理，那么大家都是无路可退的。如果都认为每个人能生产100%合格产品，或自检或互检就能解决问题，我并不这么认为，以目前单位的条件增加一道只能说增强出厂100%合格产品的信心和底气，说这个话可能一个大的帽子就扣下来，你这个人犯错思想有问题，态度嘛又不端正，怎么怎么样。从正面看老板们这样要求并没有错，肯定是权衡过单位实际情况，我也认同是目前提升和解决质量的好方法，不然唱反调的人会太多。从反面看我们不能被这话所蒙蔽，员工提出来不能100%合格，在帮助我们企业寻找漏洞，帮助企业提升，管理者应该改进工艺和设置防呆又或加强检查手段来寻找方解决方法，这条路对于我来说或相关部门来说还有很长的路要走，要不断的学习和加强业务水平。
目前实际情况看建议用自检，互检，专职检来提升质量，难点怎么来落实到位，怎么保证的确是检了。
杨
